質(zhì)量管理教程-質(zhì)量改進(jìn)課件

岑詠霆主編盛寶忠主審

質(zhì)量管理教程岑詠霆主編盛寶忠主審

質(zhì)量管理教程1主編 岑詠霆

主審 盛寶忠

副主編湯國生夏圣亭

編寫人員 岑詠霆夏圣亭湯國生梅宇飛 王世明湯劍青 徐勇雁主編 岑詠霆

2第四章質(zhì)量改進(jìn)

學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解質(zhì)量改進(jìn)的意義了解質(zhì)量改進(jìn)的地位了解質(zhì)量改進(jìn)的原理了解質(zhì)量改進(jìn)的步驟掌握質(zhì)量改進(jìn)常用的調(diào)查表法、分層法、頭腦風(fēng)暴法、流程圖法、樹圖法、因果圖法、水平對比法。第四章質(zhì)量改進(jìn)學(xué)習(xí)目標(biāo)：3第四章質(zhì)量改進(jìn)基本概念：質(zhì)量控制質(zhì)量策劃質(zhì)量改進(jìn)PDCA法質(zhì)量改進(jìn)常用方法第四章質(zhì)量改進(jìn)基本概念：4第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述一、朱蘭質(zhì)量管理“三步曲”與質(zhì)量改進(jìn)1、朱蘭“三步曲”2、質(zhì)量改進(jìn)的意義

1）質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)容廣泛性2）質(zhì)量改進(jìn)的滿足提升性3）質(zhì)量改進(jìn)的業(yè)績有效性4）質(zhì)量改進(jìn)的資源效率性5）質(zhì)量改進(jìn)的持續(xù)發(fā)展性第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述一、朱蘭質(zhì)5第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述3、質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量經(jīng)營的核心

這種以質(zhì)量改進(jìn)為核心的經(jīng)營管理方法，必將推動企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展：1）推動新產(chǎn)品的開發(fā)2）推動新產(chǎn)品的推廣3）推動企業(yè)效率的提高4）推動企業(yè)成本的降低5）推動企業(yè)潛力的挖掘6）推動企業(yè)品牌的打造第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述3、質(zhì)量改6第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述二、質(zhì)量改進(jìn)的原理1、長期浪費(fèi)原理2、突破性原理3、過程原理4、預(yù)防原理第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述二、質(zhì)量改7第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述三、質(zhì)量改進(jìn)的管理1、組織2、策劃3、測量4、評審第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述三、質(zhì)量改8第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述四、質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)法1、PDCA循環(huán)的意義2、PDCA循環(huán)的基本步驟PDCA循環(huán)可以分為四個階段和八個步驟（1）計劃階段（2）執(zhí)行階段（3）檢查階段（4）處理階段3、PDCA循環(huán)的基本特點(diǎn)（1）大小循環(huán)的互動（2）循環(huán)的階梯提升第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述四、質(zhì)量改9第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述五、質(zhì)量改進(jìn)的六步法

1、識別項目1）推薦項目2）評估項目3）選擇項目4）驗證項目2、建立項目1）起草使命陳述2）組建項目團(tuán)隊3）驗證使命第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述五、質(zhì)量改10第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述3、診斷原因1）分析癥狀2）確認(rèn)或修改使命3）構(gòu)建設(shè)想4）測評設(shè)想5）識別根本原因第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述3、診斷原11第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述4、改進(jìn)措施1）評估不同措施2）設(shè)計措施與設(shè)計控制方法3）設(shè)計文化4）證實有效性5）實施5、保持增益6、復(fù)現(xiàn)成果與推薦新項目第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述4、改進(jìn)措12第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法一、調(diào)查表1、調(diào)查表的含義2、制作步驟（1）確定對象（2）設(shè)計表格（3）記錄匯總（4）分析結(jié)果第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法一、調(diào)查13第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法[例4-1]在對一批軸承的質(zhì)量檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)有部分不合格品，產(chǎn)生的原因有多種，為了找出產(chǎn)生不合格品的主要原因，我們采用不合格品原因調(diào)查表(表4-1)，每檢查出一個不合格，就畫一個標(biāo)記，最終獲得質(zhì)量改進(jìn)的主攻方面。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法[例4-14第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法表4-1不合格品原因調(diào)查表原因調(diào)查記錄次數(shù)斷裂|||||||||||||||||||||||||||||||32擦傷||||||||||||||||||||20污染||||||||||10彎曲|||||5裂紋||||||6砂眼||||4其他|||||||||8合計85第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法表4-115第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法二、頭腦風(fēng)暴法1、頭腦風(fēng)暴法的含義頭腦風(fēng)暴法，也稱暢談法、集思法?！邦^腦風(fēng)暴法”應(yīng)遵循下例四條基本原則：（1）自由暢想（2）數(shù)量不限（3）不加評論（4）相互融合2、制作步驟（1）會前準(zhǔn)備階段：（2）鼓勵創(chuàng)造性思維階段：（3）最后整理階段：第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法二、頭腦16第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法三、因果圖1、因果圖的含義因果圖又稱魚刺圖、石川圖，它是整理和分析質(zhì)量問題與其影響因此之間關(guān)系的一種方法。2、制作步驟（1）確定要分析的質(zhì)量問題，畫出主干線。（2）找出影響結(jié)果的因素。（3）確定原因的類別，畫出分支線。（4）檢查每個因果鏈的邏輯合理性，畫出因果分析圖。（5）制定解決的措施，找出主要原因后，應(yīng)到現(xiàn)場去落實，擬訂措施去解決。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法三、因果17第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法[例4-2]某企業(yè)生產(chǎn)的軸承套，存在“軸承套圈超差”現(xiàn)象，現(xiàn)要尋找原因。問題提出后，召集有關(guān)人員參加討論，用“頭腦風(fēng)暴法”集思廣益，把各種建議記錄下來，并把原因按人、機(jī)、料、法、環(huán)五大類進(jìn)行分類。工藝方法設(shè)備操作者操作規(guī)程不定工藝裝備不佳測量裝置精度不夠設(shè)備精度失調(diào)夾具基準(zhǔn)失控電壓不穩(wěn)定工藝法規(guī)松懈缺乏指導(dǎo)操作技術(shù)不過硬材料環(huán)境硬度不一致剛性不足噪音環(huán)境污染照明度第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法[例4-18第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法四、流程圖1、流程圖的含義

所謂流程圖是表示工作步驟所遵循順序的一種圖形。（1）全面、完整了解過程。（2）充分地識別、發(fā)現(xiàn)問題。（3）科學(xué)地推斷原因。（4）明確界定范圍。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法四、流程19第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2、制作步驟（1）繪制要素(標(biāo)志)流程圖是由一系列容易識別的標(biāo)志構(gòu)成，一般常用的是：用橢園表示開始和結(jié)束，用矩形表示活動說明，用菱形表示決策、用箭頭表示流向。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2、制作20第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法（2）制作步驟

1）描述現(xiàn)有過程的流程圖作圖步驟如下：①界定過程的開始和結(jié)束。用流程圖符號表示第一 步和最后一步，把第一步放在頂端或最左端，把 最后一步放在底部或最右邊。②觀察從開始到結(jié)束的整個過程。③規(guī)定在該過程中的步驟。包括有關(guān)的重要輸入、 導(dǎo)出重要的輸出，過程中有哪些活動需要做出的 判斷和決定。④畫出表示該過程的流程圖草案。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法（2）制21第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法

⑤與該過程中涉及的相關(guān)人員共同評審已完成的流 程圖，視其是否遺漏任何決策點(diǎn)或可能引起某些 工作按另一個不同的過程運(yùn)行的特殊情況。⑥根據(jù)評審結(jié)果改進(jìn)流程圖草圖⑦與實際過程比較、驗證改進(jìn)后的流程圖⑧注明正式流程圖形成的日期，備將來使用和參 考，既可用做過程實際運(yùn)行的記錄，也可用來判 別質(zhì)量改進(jìn)的程度和時機(jī)。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法⑤22第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2）設(shè)計新過程的流程圖應(yīng)用步驟如下：①界定該過程的開始和結(jié)束②使此新過程中將要形成的步驟形象化③確定該過程中的步驟④畫出表示該過程的流程圖草圖⑤與預(yù)計該過程可能要涉及的相關(guān)人員一起評審流 程圖草案⑥根據(jù)評審結(jié)果改進(jìn)流程圖草圖⑦注明正式流程圖形成的日期，備將來使用和參 考，既可用做設(shè)計該過程的運(yùn)作記錄，也可用于 判別質(zhì)量改進(jìn)的程度和時機(jī)。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2）設(shè)計23第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法五、分層法1、分層法的含義

分層法又稱分類法，是根據(jù)活動的目的和要求將數(shù)據(jù)按其性質(zhì)、來源、特征等因素進(jìn)行分門別類的方法。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法五、分層24第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2、分層的依據(jù)和方法（1）按操作者分層：如按性別、年齡、技術(shù)等級 等。（2）按作業(yè)方法分層：如按工藝規(guī)程、作業(yè)環(huán)境條 件等。（3）按機(jī)器設(shè)備分層：如按設(shè)備的型號、新舊程序 工裝分類等。（4）按原料分層：如按原料的成分、規(guī)格、供貨廠 家、批號等。（5）按時間分層：按日期、季節(jié)、班次等。（6）按檢測手段分層：按測量方法、測量儀器等。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2、分層25第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法3、分層法的制作步驟（1）確定分析研究的目的和對象。（2）收集有關(guān)的質(zhì)量方面數(shù)據(jù)。對有待于解決的問 題，采用分層法分析，收集與此相關(guān)的數(shù)據(jù)， 通常用的辦法是抽樣調(diào)查。（3）根據(jù)分析研究的目的不同，選擇分層的標(biāo)志。（4）按分層標(biāo)志對數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分層。分層時注意 使用一層內(nèi)數(shù)據(jù)在性質(zhì)上差異盡可能小，而不 同層的數(shù)據(jù)間差異盡可能大，便于分析，找出 原因。（5）畫出分層歸類圖(或表)。分析分層結(jié)果，找出主 要問題產(chǎn)生的原因，并制定改進(jìn)措施。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法3、分層26第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法[例4-5]某裝配廠裝配軸穿過箱體時用軸承緊固，在軸承端面要放置O型密封圈，防止軸承內(nèi)潤滑油滲出，及外界灰塵的進(jìn)入而影響工作。通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)時有潤滑油滲出，可能是工人在放置密封圈時操作手法不一樣，也可能是密封圈生產(chǎn)廠家不同。為此，根據(jù)調(diào)查所得數(shù)據(jù)，按不同的生產(chǎn)廠家和不同的操作手法進(jìn)行分層分析，如表4-3所示。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法[例427第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法表4-3密封圈滲油原因分層表工廠合計甲乙操作者A滲油10010不滲油22022B滲油314不滲油6713C滲油077不滲油9918合計滲油13821不滲油173653總計304474從表4-3可知，在使用乙廠的密封圈時應(yīng)采用A工人的操作法，在使用甲廠的密封圈時應(yīng)采用C工人的操作法，就可以使密封圈滲油的問題得到解決。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法表4-328第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法六、樹圖法1、樹圖法的含義樹圖又稱系統(tǒng)圖，是將某個質(zhì)量問題與其影響的要素之間的關(guān)系或?qū)で筮_(dá)到目的與所采取的措施手段之間的關(guān)系通過一種樹板狀示圖系統(tǒng)地展開，從而解決問題或達(dá)到目的。2、制作步驟（1）確定具體的目標(biāo)、目的或主題（2）提出手段和措施或確定該目的的主要層次（3）進(jìn)行評價和驗證（4）評審畫出的樹圖，確保邏輯上和順序上的無差錯。3、例題（1）按目的手段逐級展開第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法六、樹圖29符合組織基本目的的增值提高顧客滿意度降低成本開發(fā)新產(chǎn)品改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品降低產(chǎn)品成本減少故障損失提高企業(yè)信譽(yù)度開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品開發(fā)特有產(chǎn)品減少新產(chǎn)品引進(jìn)時間提高顧客忠誠度擴(kuò)大市場份額改進(jìn)現(xiàn)有過程能力調(diào)配技術(shù)熟練員工過程再設(shè)計減少能源消耗和污染減少停工時間減少報廢和返工減少顧客退貨[例4-6]為達(dá)到“符合組織基本目的增值”而進(jìn)行的目標(biāo)手段展開，見圖4-11符合組織基本目的的增值展開圖圖4-11

符合組織基本目的的增值提高顧客滿意度降低成本開發(fā)新30第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法（2）按原因結(jié)果逐層展開第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法（2）按31汽車失控輪胎癟平釘子石塊爆裂玻璃油冰雨雪缺乏培訓(xùn)反應(yīng)遲鈍魯莽拉桿破損加速器失靈剎車失靈道路過滑司機(jī)失職機(jī)器故障剎車片老化漏液化學(xué)損傷瞌睡

[例4-7]“汽車失控”現(xiàn)象原因結(jié)果逐層展開，見圖4-12圖4-12

汽車失控原因展開圖汽車失控輪胎癟平釘子石塊爆裂玻璃油冰32第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法七、水平對比法1、水平對比法的含義

2、制作步驟（1）確定進(jìn)行水平比較的項目或課題（2）確定對比的對象（3）收集整理資料（4）進(jìn)行對比，確定質(zhì)量改進(jìn)內(nèi)容并制定措 施第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法七、水平33岑詠霆主編盛寶忠主審

質(zhì)量管理教程岑詠霆主編盛寶忠主審

質(zhì)量管理教程34主編 岑詠霆

主審 盛寶忠

副主編湯國生夏圣亭

編寫人員 岑詠霆夏圣亭湯國生梅宇飛 王世明湯劍青 徐勇雁主編 岑詠霆

35第四章質(zhì)量改進(jìn)

學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解質(zhì)量改進(jìn)的意義了解質(zhì)量改進(jìn)的地位了解質(zhì)量改進(jìn)的原理了解質(zhì)量改進(jìn)的步驟掌握質(zhì)量改進(jìn)常用的調(diào)查表法、分層法、頭腦風(fēng)暴法、流程圖法、樹圖法、因果圖法、水平對比法。第四章質(zhì)量改進(jìn)學(xué)習(xí)目標(biāo)：36第四章質(zhì)量改進(jìn)基本概念：質(zhì)量控制質(zhì)量策劃質(zhì)量改進(jìn)PDCA法質(zhì)量改進(jìn)常用方法第四章質(zhì)量改進(jìn)基本概念：37第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述一、朱蘭質(zhì)量管理“三步曲”與質(zhì)量改進(jìn)1、朱蘭“三步曲”2、質(zhì)量改進(jìn)的意義

1）質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)容廣泛性2）質(zhì)量改進(jìn)的滿足提升性3）質(zhì)量改進(jìn)的業(yè)績有效性4）質(zhì)量改進(jìn)的資源效率性5）質(zhì)量改進(jìn)的持續(xù)發(fā)展性第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述一、朱蘭質(zhì)38第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述3、質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量經(jīng)營的核心

這種以質(zhì)量改進(jìn)為核心的經(jīng)營管理方法，必將推動企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展：1）推動新產(chǎn)品的開發(fā)2）推動新產(chǎn)品的推廣3）推動企業(yè)效率的提高4）推動企業(yè)成本的降低5）推動企業(yè)潛力的挖掘6）推動企業(yè)品牌的打造第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述3、質(zhì)量改39第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述二、質(zhì)量改進(jìn)的原理1、長期浪費(fèi)原理2、突破性原理3、過程原理4、預(yù)防原理第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述二、質(zhì)量改40第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述三、質(zhì)量改進(jìn)的管理1、組織2、策劃3、測量4、評審第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述三、質(zhì)量改41第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述四、質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)法1、PDCA循環(huán)的意義2、PDCA循環(huán)的基本步驟PDCA循環(huán)可以分為四個階段和八個步驟（1）計劃階段（2）執(zhí)行階段（3）檢查階段（4）處理階段3、PDCA循環(huán)的基本特點(diǎn)（1）大小循環(huán)的互動（2）循環(huán)的階梯提升第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述四、質(zhì)量改42第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述五、質(zhì)量改進(jìn)的六步法

1、識別項目1）推薦項目2）評估項目3）選擇項目4）驗證項目2、建立項目1）起草使命陳述2）組建項目團(tuán)隊3）驗證使命第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述五、質(zhì)量改43第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述3、診斷原因1）分析癥狀2）確認(rèn)或修改使命3）構(gòu)建設(shè)想4）測評設(shè)想5）識別根本原因第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述3、診斷原44第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述4、改進(jìn)措施1）評估不同措施2）設(shè)計措施與設(shè)計控制方法3）設(shè)計文化4）證實有效性5）實施5、保持增益6、復(fù)現(xiàn)成果與推薦新項目第四章質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)質(zhì)量改進(jìn)概述4、改進(jìn)措45第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法一、調(diào)查表1、調(diào)查表的含義2、制作步驟（1）確定對象（2）設(shè)計表格（3）記錄匯總（4）分析結(jié)果第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法一、調(diào)查46第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法[例4-1]在對一批軸承的質(zhì)量檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)有部分不合格品，產(chǎn)生的原因有多種，為了找出產(chǎn)生不合格品的主要原因，我們采用不合格品原因調(diào)查表(表4-1)，每檢查出一個不合格，就畫一個標(biāo)記，最終獲得質(zhì)量改進(jìn)的主攻方面。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法[例4-47第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法表4-1不合格品原因調(diào)查表原因調(diào)查記錄次數(shù)斷裂|||||||||||||||||||||||||||||||32擦傷||||||||||||||||||||20污染||||||||||10彎曲|||||5裂紋||||||6砂眼||||4其他|||||||||8合計85第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法表4-148第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法二、頭腦風(fēng)暴法1、頭腦風(fēng)暴法的含義頭腦風(fēng)暴法，也稱暢談法、集思法。“頭腦風(fēng)暴法”應(yīng)遵循下例四條基本原則：（1）自由暢想（2）數(shù)量不限（3）不加評論（4）相互融合2、制作步驟（1）會前準(zhǔn)備階段：（2）鼓勵創(chuàng)造性思維階段：（3）最后整理階段：第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法二、頭腦49第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法三、因果圖1、因果圖的含義因果圖又稱魚刺圖、石川圖，它是整理和分析質(zhì)量問題與其影響因此之間關(guān)系的一種方法。2、制作步驟（1）確定要分析的質(zhì)量問題，畫出主干線。（2）找出影響結(jié)果的因素。（3）確定原因的類別，畫出分支線。（4）檢查每個因果鏈的邏輯合理性，畫出因果分析圖。（5）制定解決的措施，找出主要原因后，應(yīng)到現(xiàn)場去落實，擬訂措施去解決。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法三、因果50第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法[例4-2]某企業(yè)生產(chǎn)的軸承套，存在“軸承套圈超差”現(xiàn)象，現(xiàn)要尋找原因。問題提出后，召集有關(guān)人員參加討論，用“頭腦風(fēng)暴法”集思廣益，把各種建議記錄下來，并把原因按人、機(jī)、料、法、環(huán)五大類進(jìn)行分類。工藝方法設(shè)備操作者操作規(guī)程不定工藝裝備不佳測量裝置精度不夠設(shè)備精度失調(diào)夾具基準(zhǔn)失控電壓不穩(wěn)定工藝法規(guī)松懈缺乏指導(dǎo)操作技術(shù)不過硬材料環(huán)境硬度不一致剛性不足噪音環(huán)境污染照明度第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法[例4-51第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法四、流程圖1、流程圖的含義

所謂流程圖是表示工作步驟所遵循順序的一種圖形。（1）全面、完整了解過程。（2）充分地識別、發(fā)現(xiàn)問題。（3）科學(xué)地推斷原因。（4）明確界定范圍。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法四、流程52第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2、制作步驟（1）繪制要素(標(biāo)志)流程圖是由一系列容易識別的標(biāo)志構(gòu)成，一般常用的是：用橢園表示開始和結(jié)束，用矩形表示活動說明，用菱形表示決策、用箭頭表示流向。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2、制作53第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法（2）制作步驟

1）描述現(xiàn)有過程的流程圖作圖步驟如下：①界定過程的開始和結(jié)束。用流程圖符號表示第一 步和最后一步，把第一步放在頂端或最左端，把 最后一步放在底部或最右邊。②觀察從開始到結(jié)束的整個過程。③規(guī)定在該過程中的步驟。包括有關(guān)的重要輸入、 導(dǎo)出重要的輸出，過程中有哪些活動需要做出的 判斷和決定。④畫出表示該過程的流程圖草案。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法（2）制54第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法

⑤與該過程中涉及的相關(guān)人員共同評審已完成的流 程圖，視其是否遺漏任何決策點(diǎn)或可能引起某些 工作按另一個不同的過程運(yùn)行的特殊情況。⑥根據(jù)評審結(jié)果改進(jìn)流程圖草圖⑦與實際過程比較、驗證改進(jìn)后的流程圖⑧注明正式流程圖形成的日期，備將來使用和參 考，既可用做過程實際運(yùn)行的記錄，也可用來判 別質(zhì)量改進(jìn)的程度和時機(jī)。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法⑤55第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2）設(shè)計新過程的流程圖應(yīng)用步驟如下：①界定該過程的開始和結(jié)束②使此新過程中將要形成的步驟形象化③確定該過程中的步驟④畫出表示該過程的流程圖草圖⑤與預(yù)計該過程可能要涉及的相關(guān)人員一起評審流 程圖草案⑥根據(jù)評審結(jié)果改進(jìn)流程圖草圖⑦注明正式流程圖形成的日期，備將來使用和參 考，既可用做設(shè)計該過程的運(yùn)作記錄，也可用于 判別質(zhì)量改進(jìn)的程度和時機(jī)。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2）設(shè)計56第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法五、分層法1、分層法的含義

分層法又稱分類法，是根據(jù)活動的目的和要求將數(shù)據(jù)按其性質(zhì)、來源、特征等因素進(jìn)行分門別類的方法。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法五、分層57第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2、分層的依據(jù)和方法（1）按操作者分層：如按性別、年齡、技術(shù)等級 等。（2）按作業(yè)方法分層：如按工藝規(guī)程、作業(yè)環(huán)境條 件等。（3）按機(jī)器設(shè)備分層：如按設(shè)備的型號、新舊程序 工裝分類等。（4）按原料分層：如按原料的成分、規(guī)格、供貨廠 家、批號等。（5）按時間分層：按日期、季節(jié)、班次等。（6）按檢測手段分層：按測量方法、測量儀器等。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法2、分層58第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法3、分層法的制作步驟（1）確定分析研究的目的和對象。（2）收集有關(guān)的質(zhì)量方面數(shù)據(jù)。對有待于解決的問 題，采用分層法分析，收集與此相關(guān)的數(shù)據(jù)， 通常用的辦法是抽樣調(diào)查。（3）根據(jù)分析研究的目的不同，選擇分層的標(biāo)志。（4）按分層標(biāo)志對數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分層。分層時注意 使用一層內(nèi)數(shù)據(jù)在性質(zhì)上差異盡可能小，而不 同層的數(shù)據(jù)間差異盡可能大，便于分析，找出 原因。（5）畫出分層歸類圖(或表)。分析分層結(jié)果，找出主 要問題產(chǎn)生的原因，并制定改進(jìn)措施。第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法3、分層59第四章質(zhì)量改進(jìn)

第二節(jié)質(zhì)量改進(jìn)的常用方法[例4-5]某裝配廠裝配軸穿過箱體時用軸承緊固，在軸承端面要放置O型密封圈，防止軸承內(nèi)潤滑油滲出，及外界灰塵的進(jìn)入而影響工作。通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)時有潤滑油滲出，可能是工人在放置密封圈時操作手法不一樣，也可能是密封圈生產(chǎn)廠家不同。為此，根據(jù)調(diào)查所得數(shù)據(jù)，按不同的生產(chǎn)廠家和不同的操作手法進(jìn)行分層分析，如表4-3所示。第四章質(zhì)量改進(jìn)