冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述(doc-)課件

第四章 冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)

概述第一節(jié) 沖壓模的分類第二節(jié) 冷沖壓模具典型 結(jié)構(gòu)第三節(jié) 簡單沖裁模結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)第四節(jié) 連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)第五節(jié) 復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)第六節(jié) 沖裁模主要零部 件的結(jié)構(gòu)分析與 標(biāo)準(zhǔn)的選用第四章 冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述1冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述工件與模具之間的定位工件與模具之間通過導(dǎo)尺、定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位凸模與凹模之間的定位導(dǎo)向凸模與凹模之間通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)定位、相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。相關(guān)鏈接：定位相關(guān)鏈接：導(dǎo)向定位冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述工件與模具之間的定位工件與模具之間2卸料裝置的作用圖中是采用固定卸料板實(shí)現(xiàn)廢料板于凸模之間的卸料功能動(dòng)力的傳遞動(dòng)力由壓力機(jī)傳遞給模具相關(guān)鏈接：卸料相關(guān)鏈接：動(dòng)力卸料裝置的作用圖中是采用固定卸料板實(shí)現(xiàn)廢料板于凸模之間的卸料3第一節(jié) 沖壓模的分類一、按工序組合程度分二、按上下模導(dǎo)向方式分三、按凹模位置分四、按自動(dòng)化程度分第一節(jié) 沖壓模的分類一、按工序組合程度分4一、按工序組合程度分1、單工序模（簡單模）2、多工序模A、連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模、跳步模）

B、復(fù)合模3、簡單模、連續(xù)模、復(fù)合模的選用原則

單工序模是指壓力機(jī)在一次行程中只完成一道工序的沖裁模在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同時(shí)完成各自工序（是指壓力機(jī)在一次行程中依次在幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道工序的沖模）在一副模具中，在模具的同一位置上能同時(shí)完成數(shù)種工序的模具（在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上同時(shí)完成幾道工序的沖模）一、按工序組合程度分1、單工序模（簡單模）單工序模是指壓力機(jī)5二、按上下模導(dǎo)向方式分1、無導(dǎo)向開式模

模具本身無導(dǎo)向裝置，工作時(shí)完全依靠沖床起導(dǎo)向作用2、有導(dǎo)向模A、導(dǎo)板模用導(dǎo)板來保證工作時(shí)凸凹模之間的準(zhǔn)確位置B、導(dǎo)柱模上下模之間分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，兩種導(dǎo)向零件保證凸凹模工作時(shí)的相對(duì)準(zhǔn)確位置二、按上下模導(dǎo)向方式分1、無導(dǎo)向開式模6無導(dǎo)向單工序落料模1-上模座2-凸模3-卸料板4-導(dǎo)料板5-凹模6-下模座7-定位板無導(dǎo)向單工序落料模1-上模座2-凸模3-卸料板4-導(dǎo)料7導(dǎo)板式單工序落料模1-模柄

2-止動(dòng)銷

3-上模座

4、8-內(nèi)六角螺釘

5-凸模

6-墊板

7-凸模固定板9-導(dǎo)板

10-導(dǎo)料板

11-承料板

12-螺釘

13-凹模

14-圓柱銷

15-下模座16-固定擋料銷17-止動(dòng)銷18-限位銷19-彈簧20-始用擋料銷導(dǎo)板式單工序落料模1-模柄2-止動(dòng)銷3-上模座8導(dǎo)柱式單工序落料模1-螺帽2-導(dǎo)料螺釘

3-擋料銷

4-彈簧

5-凸模固定板

6-銷釘

7-模柄

8-墊板9-止動(dòng)銷

10-卸料螺釘

11-上模座

12-凸模

13-導(dǎo)套

14-導(dǎo)柱

15-卸料板16-凹模17-內(nèi)六角螺釘18-下模座導(dǎo)柱式單工序落料模1-螺帽2-導(dǎo)料螺釘3-擋料銷49三、按凹模位置分1、正裝模凹模在下模2、反裝模凹模在上模三、按凹模位置分1、正裝模10四、按自動(dòng)化程度分1、手動(dòng)操作模2、半自動(dòng)模3、自動(dòng)模四、按自動(dòng)化程度分1、手動(dòng)操作模11第二節(jié) 冷沖壓模具典型結(jié)構(gòu)一 簡單模 單工位、單工序二 連續(xù)模 多工位、多工序三 復(fù)合模 單工位、多工序第二節(jié) 冷沖壓模具典型結(jié)構(gòu)一 簡單模12第三節(jié) 簡單沖壓模的結(jié)構(gòu)1、無導(dǎo)向的開式簡單沖模

2、導(dǎo)板式落料模

3、導(dǎo)柱式落料模

4、沖孔模

第三節(jié) 簡單沖壓模的結(jié)構(gòu)1、無導(dǎo)向的開式簡單沖模13開式簡單沖裁模與特點(diǎn)特點(diǎn)：安裝調(diào)整麻煩，模具壽命低，沖裁件精度差，操作也不安全。適用于精度要求不高，形狀簡單，批量小或試沖裁件。

無導(dǎo)向單工序落料模開式簡單沖裁模與特點(diǎn)特點(diǎn)：安裝調(diào)整麻煩，模具壽命低，沖裁件精14帶固定擋料銷的導(dǎo)板式落料模采用固定擋料銷的結(jié)構(gòu)簡單，但送料時(shí)必須把條料往上抬一下才能送進(jìn)，使用不太方便帶固定擋料銷的導(dǎo)板式落料模采用固定擋料銷的結(jié)構(gòu)簡單，但送料時(shí)15帶活動(dòng)擋料銷的導(dǎo)板式落料模使用活動(dòng)擋料銷比使用固定擋料銷方便，送料時(shí)不必抬起條料，因此可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度但是它在送料過程中把條料往前推后還要往后拉，還是不太方便帶活動(dòng)擋料銷的導(dǎo)板式落料模使用活動(dòng)擋料銷比使用固定擋料銷方便16導(dǎo)板模特點(diǎn)使用偏心壓力機(jī),導(dǎo)板模比無導(dǎo)向模具精度高，壽命長，使用安裝容易操作。適用于形狀簡單，尺寸不太大的沖裁件。導(dǎo)板與凸模為間隙配合，其配合間隙必然小于凸凹模間隙。導(dǎo)板模特點(diǎn)使用偏心壓力機(jī),導(dǎo)板模比無導(dǎo)向模具精度高，壽命長17導(dǎo)柱式落料模與特點(diǎn)精度高，成本高，導(dǎo)向可靠，壽命長，安裝、使用方便。適用于成批、大量生產(chǎn)。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間為間隙配合導(dǎo)柱式落料模與特點(diǎn)精度高，成本高，導(dǎo)向可靠，壽命長，安裝、使18沖孔模例一利用彈性推件銷實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料沖孔模例一利用彈性推件銷實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料19沖孔模例二導(dǎo)柱式?jīng)_孔模1-上模座2、18-圓柱銷3-導(dǎo)柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-導(dǎo)套10-彈簧11-下模座12-卸料螺釘13-凸模固定板14-墊板16-模柄17-止動(dòng)銷19、20-內(nèi)六角螺釘

21-卸料板

沖孔模例二導(dǎo)柱式?jīng)_孔模1-上模座2、18-圓柱銷3-導(dǎo)柱20沖孔模例三導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模

1-搖臂2-定位銷3-上模座4-螺釘5-凸模6-凹模7-凹模體8-支架9-底座10-螺釘11-導(dǎo)板12-銷釘13-壓縮彈簧沖孔模例三導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模1-搖臂2-定位銷3-上模座4-21第四節(jié) 連續(xù)沖壓模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模2、用側(cè)刃定距的連續(xù)模是指壓力機(jī)在一次行程中依次在幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道工序的沖模第四節(jié) 連續(xù)沖壓模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模是指壓22用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模由固定擋料銷控制送料步距作粗定位。由導(dǎo)正銷實(shí)現(xiàn)精定位在凸模上：位置與個(gè)數(shù)由沖孔情況定在凸模外：位置要求對(duì)稱分布；數(shù)量由工位數(shù)決定1-模柄

2-螺釘

3-沖孔凸模

4-落料凸模

5-導(dǎo)正銷

6-固定導(dǎo)料銷

7-始用導(dǎo)料銷

相關(guān)鏈接：導(dǎo)正銷定距用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模由固定擋料銷控制送料步距作粗定位。由導(dǎo)正23沖孔落料連續(xù)模考慮保證凹模強(qiáng)度，在沖孔工位后安排的一個(gè)空位。沖孔落料連續(xù)?？紤]保證凹模強(qiáng)度，在沖孔工位后安排的一個(gè)空位24用側(cè)刃定距的連續(xù)模一相關(guān)鏈接：側(cè)刃定距用側(cè)刃定距的連續(xù)模一相關(guān)鏈接：側(cè)刃定距25側(cè)刃原理（單側(cè)刃存在的問題）采用單側(cè)刃的問題在于，當(dāng)沖裁到達(dá)最后一步時(shí)，缺少可靠的定位，造成其后各個(gè)工位加工的失敗；可采用雙側(cè)刃來解決這個(gè)問題。側(cè)刃原理（單側(cè)刃存在的問題）采用單側(cè)刃的問題在于，當(dāng)沖裁到達(dá)26雙側(cè)刃原理雙側(cè)刃原理27用側(cè)刃定距的連續(xù)模二用側(cè)刃定距的連續(xù)模二28用側(cè)刃定距的連續(xù)模特點(diǎn)在凸模上固定裝上一個(gè)或二個(gè)特殊凸模---側(cè)刃。側(cè)刃斷面的長度等于送料步距，每次定位后將切除一個(gè)步距的邊緣，用來下次定位。采用單側(cè)刃，當(dāng)條料沖到最后一件時(shí)，條料的狹邊被沖完，于是條料上不再有凸角，落料時(shí)無法再定位，末料成廢品。優(yōu)點(diǎn)：操作方便安全，送料速度高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料有額外消耗，定位精度不高。用側(cè)刃定距的連續(xù)模特點(diǎn)在凸模上固定裝上一個(gè)或二個(gè)特殊凸模--29連續(xù)模排樣連續(xù)模排樣30連續(xù)模排樣設(shè)計(jì)：1、零件精度對(duì)排樣要求:精度要求高——盡量減少工位數(shù)孔距公差較小——盡量同一工位沖出2、模具結(jié)果對(duì)排樣要求:零件較大或較小但工位多——采用連續(xù)復(fù)合排樣3、模具強(qiáng)度對(duì)排樣要求:孔距小——分布沖工位間凹模壁厚小——增設(shè)空工位外形復(fù)雜——分布沖4、零件成形規(guī)律對(duì)排樣要求:落料或切斷工序——安排在最后工位上對(duì)成形件變形部位上的孔——一般在成形工序下沖出套料連續(xù)沖模——按由里向外順序沖出連續(xù)模排樣設(shè)計(jì)：1、零件精度對(duì)排樣要求:31第五節(jié) 復(fù)合沖壓模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在同一位置上，同時(shí)完成幾道工序的沖模。

1、正裝式復(fù)合模2、倒裝式復(fù)合模第五節(jié) 復(fù)合沖壓模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在32正裝式復(fù)合模這副模具在落料凹模下安裝了空心墊板。采用這種結(jié)構(gòu)，使落料凹模的型孔成為形通孔，便于加工，還可使凹模減薄，節(jié)約模具鋼。相關(guān)鏈接：正裝式正裝式復(fù)合模這副模具在落料凹模下安裝了空心墊板。采用這種結(jié)構(gòu)33倒裝式復(fù)合模廢料直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出，因此操作方便安全。相關(guān)鏈接：倒裝式倒裝式復(fù)合模廢料直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比34正裝式、倒裝式復(fù)合模的比較1.

正裝模特點(diǎn)：生產(chǎn)率不高，但精度高，工件平衡。頂件板、卸料板均為彈性的。條料與沖裁件同時(shí)受到壓平作用，適用于教軟較薄的沖裁件。2.

倒裝模特點(diǎn)：卸料方便，工料不平衡。廢料直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出，因此操作方便安全。易于安裝送料裝置，生產(chǎn)效率較高，所以倒裝復(fù)合模使用較為廣泛。正裝式、倒裝式復(fù)合模的比較1.

正裝模35冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述(doc-)課件36冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述(doc-)課件37第六節(jié) 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)分析與標(biāo)準(zhǔn)的選用

一、模具零件的分類二、模具零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)第六節(jié) 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)分析與標(biāo)準(zhǔn)的選用一、模具零件38一、模具零件的分類根據(jù)零件的不同作用可分為：沖裁模零部件工作零件定位零件卸料與推件零部件導(dǎo)向零件連接與固定零件

工藝零件結(jié)構(gòu)零件其它零件一、模具零件的分類根據(jù)零件的不同作用可分為：沖裁模零部件工39

40二、模具零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)1、凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2、凹模設(shè)計(jì)3、定位零件4、卸料與推件零件5、模架二、模具零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)1、凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)411、凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模組件:凸模、凸模固定板、墊板和防轉(zhuǎn)銷、上模座、螺釘、銷釘固定凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模固定方式凸模的長度凸模材料凸模的表面粗糙度凸模強(qiáng)度的校核1、凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模組件:凸模、凸模固定板、墊板和防42凸模的結(jié)構(gòu)形式a)

直通式凸模：工作部分與固定部分的形狀和尺寸做成一樣。b)

臺(tái)階式凸模工作部分與固定部分的形狀和尺寸不同。固定部分多做成圓形或者矩形。凸模的結(jié)構(gòu)形式a)

直通式凸模：43直通式凸模這類凸?？梢圆捎贸尚湍ハ鳌⒕€切割等方法進(jìn)行加工，加工容易；但固定板的型孔加工比較復(fù)雜。直通式凸模這類凸模可以采用成型磨削、線切割等方法進(jìn)行加工，加44臺(tái)階式凸模固定部分一般為圓形或者矩形，其固定板的型孔為標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔，加工容易。非圓形凸模的臺(tái)階式結(jié)構(gòu)臺(tái)階式凸模固定部分一般為圓形或者矩形，其固定板的型孔為標(biāo)準(zhǔn)尺45凸模固定方法鉚接臺(tái)肩用螺釘、銷釘直接固定凸模固定方法鉚接臺(tái)肩用螺釘、銷釘直接固定46凸模固定方法凸模固定方法47凸模的長度：當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)，其凸模長度按下式計(jì)算：

當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí)，其凸模長度按下式計(jì)算：凸模的長度：當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)，其凸模長度按下式計(jì)48凸模材料形狀簡單:T8A、T10A等形狀復(fù)雜、淬火變形大的凸模(尤其采用線切割加工):采用合金工具鋼，如Cr12、9Mn2V、CrWMn等凸模的表面粗糙度工作部分:Ra0.8~0.4固定部分:Ra1.6~0.8凸模材料凸模的表面粗糙度工作部分:Ra0.8~0.449凸模強(qiáng)度的校核凸模強(qiáng)度的校核50凸模固定板、墊板固定板厚度取（0.6∽0.8）H凹、長寬尺寸與凹模相應(yīng)尺寸相同。墊板厚度4∽6mm，長寬尺寸與固定板相同。大型凸模可以省略墊板。凸模固定板、墊板固定板厚度?。?.6∽0.8）H凹、長寬尺512、凹模設(shè)計(jì)凹模洞口形式的選擇

凹模的外形尺寸凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法2、凹模設(shè)計(jì)凹模洞口形式的選擇

52直壁式：主要用于帶頂料裝置上出件的模,形狀復(fù)雜或精度較高沖裁件。

當(dāng)t<0.5時(shí)，h=3~5 當(dāng)t=0.5~5時(shí)，h=5~10當(dāng)t=5~10時(shí)，h=10~15 當(dāng)β=2°~5°時(shí)，容易落料凹模洞口形式的選擇直壁式：主要用于帶頂料裝置上出件的模,形狀復(fù)雜或精度較高沖裁53斜壁式：薄件、形狀簡單、材料較硬，小批量生產(chǎn)。斜壁式：薄件、形狀簡單、材料較硬，小批量生產(chǎn)。54凸臺(tái)式：主要用于沖裁厚度0.3mm以下的小間隙、無間隙模具

凸臺(tái)式：主要用于沖裁厚度0.3mm以下的小間隙、無間隙模具55凹模的外形尺寸凹模厚度：H凹=Kbb：沖裁件最大外形尺寸K：系數(shù)（參見p.101表4-3）凹模壁厚：c大凹模：c=(2.5~..)H凹小凹模：c=(1.5~2)H凹凹模長度：A凹=b+2c(由以上公式得到的尺寸不必校核強(qiáng)度)計(jì)算值：選擇模架的依據(jù)。

凹模的外形尺寸凹模厚度：H凹=Kb計(jì)算值：選擇模架的依據(jù)。56鑲接凹模凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法外形結(jié)構(gòu):整體式鑲拼式鑲接凹模凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法外形結(jié)構(gòu):57鑲拼結(jié)構(gòu)實(shí)例

鑲拼結(jié)構(gòu)實(shí)例58凹模固定方法：（凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上）凹模固定方法：（凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上59鑲拼結(jié)構(gòu)固定方法鑲拼結(jié)構(gòu)固定方法60正裝式凸凹模的最小壁厚：黑色金屬>1.5t（t≥0.7mm）有色金屬≥t(t≥0.5mm)倒裝模凸凹模的最小壁厚：查p.102表4-4凸凹模的最小壁厚正裝式凸凹模的最小壁厚：凸凹模的最小壁厚613、定位零件橫向定位裝置：使條料由正確的送進(jìn)方向?qū)Я箱N、導(dǎo)料板及側(cè)壓裝置縱向定位裝置：控制條料在沖裁中送進(jìn)步距擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃定位板和定位釘3、定位零件橫向定位裝置：使條料由正確的送進(jìn)方向62橫向定位裝置導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷兩個(gè)，位于條料的同側(cè)導(dǎo)料板兩導(dǎo)料板之間距離L=條料最大寬度+間隙值導(dǎo)料板厚度H=材料厚度t或擋料銷高度+（2∽8）整體式導(dǎo)料板其長度和寬度與凹模板外形尺寸相同。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，導(dǎo)料板與卸料板可以作成一體側(cè)壓裝置當(dāng)材料t<0.3時(shí)不適用。

橫向定位裝置導(dǎo)料銷63導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)64側(cè)壓裝置1-凸模2-凹模3-擋料桿4-側(cè)壓板5-側(cè)壓簧片側(cè)壓裝置1-凸模2-凹模3-擋料桿4-側(cè)壓板5-側(cè)壓簧65側(cè)壓裝置側(cè)壓裝置66縱向定位裝置固定擋料銷：圓形擋料銷（常用）、鉤形擋料銷活動(dòng)擋料銷始用擋料銷（首次沖壓時(shí)使用）

側(cè)刃導(dǎo)正銷縱向定位裝置固定擋料銷：圓形擋料銷（常用）、鉤形擋料銷67固定擋料銷圓形擋料銷勾形擋料銷固定擋料銷圓形擋料銷68活動(dòng)擋料銷活動(dòng)擋料銷69始用擋料銷始用擋料銷70側(cè)刃結(jié)構(gòu)側(cè)刃結(jié)構(gòu)711-導(dǎo)料板2-側(cè)刃擋塊3-側(cè)刃4-條料側(cè)刃定位誤差比較1-導(dǎo)料板2-側(cè)刃擋塊3-側(cè)刃4-條料側(cè)刃定位誤差比72特殊側(cè)刃特殊側(cè)刃73導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)74導(dǎo)正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t導(dǎo)正部分直徑d——與導(dǎo)正孔采取H7/h6或H7/h7配合與擋料銷的位置關(guān)系：導(dǎo)正銷基本尺寸a圖b圖導(dǎo)正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t導(dǎo)正部分直徑d75定位板和定位釘定位板和定位釘764、卸料與推件零件卸料板剛性卸料裝置彈性卸料裝置廢料切刀卸料推件裝置和頂件裝置4、卸料與推件零件卸料板77剛性卸料裝置剛性卸料裝置78彈性卸料裝置彈性卸料裝置79剛性推件裝置剛性推件：要求推桿均布，受力均衡 要求推桿應(yīng)對(duì)稱于打桿布置推件裝置和頂件裝置剛性推件裝置剛性推件：要求推桿均布，受力均衡推件裝置和頂件80彈性推件裝置1-橡膠

2-推板

3-連接推桿

4-推件塊

弾性推件：出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質(zhì)量較高。彈性推件裝置1-橡膠弾性推件：出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞81彈性頂件裝置1-頂件塊

2-頂桿

3-托板

4-橡膠

彈性頂件裝置1-頂件塊2-頂桿3-托板4825、模架模架：模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置組成對(duì)模架的基本要求:要有足夠的強(qiáng)度與剛度要有足夠的精度上下模座之間的導(dǎo)向要精確5、模架模架：對(duì)模架的基本要求:83模架形式對(duì)角導(dǎo)柱式模架中間導(dǎo)柱式模架四導(dǎo)柱式模架后側(cè)導(dǎo)柱式模架模架形式對(duì)角導(dǎo)柱式模架中間導(dǎo)柱式模架四導(dǎo)柱式模架后側(cè)導(dǎo)柱式模84導(dǎo)柱形式a)A型導(dǎo)柱b)B型導(dǎo)柱c)C型導(dǎo)柱d)A型小導(dǎo)柱e)B型小導(dǎo)柱f)A型可卸導(dǎo)柱

g)B型可卸導(dǎo)柱

h)壓圈固定導(dǎo)柱導(dǎo)柱形式a)A型導(dǎo)柱b)B型導(dǎo)柱c)C型導(dǎo)柱d)85導(dǎo)套的形式a)A型導(dǎo)套

b)B型導(dǎo)套

c)C型導(dǎo)套

d)小導(dǎo)套

e)壓圈固定導(dǎo)套

導(dǎo)套的形式a)A型導(dǎo)套b)B型導(dǎo)套c)C型導(dǎo)套d86導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套H—模具閉合高度導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套H—模具閉合高度87模柄結(jié)構(gòu)模柄結(jié)構(gòu)88沖裁模設(shè)計(jì)程序框圖沖裁模設(shè)計(jì)程序框圖89模具總裝圖的一般布置情況

模具總裝圖的一般布置情況90主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖91沖裁模設(shè)計(jì)程序1.沖裁件工藝性分析。2.確定沖裁工藝方案。3.選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。4.進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。5.選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。6.校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)。7.繪制模具總裝圖及零件圖。沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟沖裁模設(shè)計(jì)程序1.沖裁件工藝性分析。沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟92材料：H62厚度：0.15mm技術(shù)要求：1、未注圓角處允許R12、未注尺寸公差均為IT14級(jí)3、大批量生產(chǎn)引線片冷沖模設(shè)計(jì)材料：H62引線片冷沖模設(shè)計(jì)93沖裁方案確定之后，模具類型（單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等）即選定。就可確定模具的各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu)，包括模架及導(dǎo)向方式、毛坯定位方式、卸料、壓料、出件方式等。在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮模具維修、保養(yǎng)和吊裝的方便，同時(shí)要在各個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。選擇模具的結(jié)構(gòu)形式?jīng)_裁方案確定之后，模具類型（單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模941.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算2.計(jì)算沖壓力，初步選取壓力機(jī)的噸位3.計(jì)算模具壓力中心4.計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差5.彈性元件的選取與計(jì)算6.必要時(shí)，對(duì)模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度的驗(yàn)算進(jìn)行必要的工藝計(jì)算1.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算進(jìn)行必要的工藝計(jì)算95模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性。模具的主要零部件設(shè)計(jì)模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定工作零件、定位零件、96沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng):①模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；②模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。

校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)模具的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng):①模具外形平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面及工作臺(tái)面尺寸；②模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸；③模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)面孔的尺寸。沖裁模總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng):校核模具閉合高97繪制模具總裝圖

應(yīng)清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。1）主視圖

剖視圖，閉合狀態(tài)，閉合高度尺寸，條料和工件剖切面涂紅/黑2）俯視圖俯視可見部分，未見部分可用虛線表示，平面輪廓尺寸，圖中排樣圖輪廓線用雙點(diǎn)劃線表示。3）側(cè)視圖、局部視圖和仰視圖一般不要求，必要畫時(shí)出，宜少勿多。

繪制模具總裝圖和零件圖繪制模具總裝圖繪制模具總裝圖和零件圖984）沖裁零件圖

按比例，與沖壓方向一致，注明零件名稱、材料、厚度及有關(guān)技術(shù)要求。5）排樣圖對(duì)于落料模、含有落料的復(fù)合模及級(jí)進(jìn)模，必須繪出排樣圖。6）標(biāo)題欄和明細(xì)表所有零件(含標(biāo)準(zhǔn)件)都要詳細(xì)填寫在明細(xì)表中。7）技術(shù)要求簡要注明對(duì)本模具的使用、裝配等要求和應(yīng)注意的事項(xiàng)。當(dāng)模具有特殊要求時(shí)，應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)內(nèi)容。4）沖裁零件圖99

模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應(yīng)符合如下要求：1）視圖要完整，且宜少勿多。2）尺寸標(biāo)注要齊全、合理、符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3）制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當(dāng)。4）注明所用材料牌號(hào)、熱處理要求以及其他技術(shù)要求。

繪制模具零件圖模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應(yīng)符合如下要求：繪制100冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述(doc-)課件101冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述(doc-)課件102技術(shù)要求：1.各模板裝配前要去除工作零件的工作部分外所有棱邊；2.模具裝配后卸料板高出凸模1mm；3.模具裝配后頂件板高出凹模2mm，模具閉合后凸模進(jìn)入凹模1.2mm；4.模具裝配后保證凸模與凹模之間的沖裁間隙為0.072mm且均勻；5.模具安裝在J23-63沖床上，該沖床的主要參數(shù)為：公稱壓力63KN，最大封閉高度170mm，封閉高度調(diào)節(jié)量40mm，工作臺(tái)尺寸（左右×前后）315mm×200mm，模柄孔尺寸：φ30×50；6.模具涂綠色防銹漆。技術(shù)要求：1.各模板裝配前要去除工作零件的工作部分外所有棱1035、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報(bào)答，父母仍然健康。

6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。

7、時(shí)間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯(cuò)了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯(cuò)的，可只有到最后才不得不承認(rèn)。

8、世上的事，只要肯用心去學(xué)，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對(duì)陽光，對(duì)美，對(duì)痛楚。

9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個(gè)人都是越活越現(xiàn)實(shí)。

10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。

11、人生就像是一個(gè)馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當(dāng)下正在做的事，而無關(guān)于過去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對(duì)優(yōu)勢，那你就選擇善良。

13、時(shí)間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢(mèng)想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會(huì)收獲，但放棄，就一定一無所獲。

14、一個(gè)人的知識(shí)，通過學(xué)習(xí)可以得到;一個(gè)人的成長，就必須通過磨練。若是自己沒有盡力，就沒有資格批評(píng)別人不用心。開口抱怨很容易，但是閉嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果沒有人為你遮風(fēng)擋雨，那就學(xué)會(huì)自己披荊斬棘，面對(duì)一切，用倔強(qiáng)的驕傲，活出無人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒發(fā)生什么，我們誰也不知道。所以，放下心里的糾結(jié)，放下腦中的煩惱，放下生活的不愉快，活在當(dāng)下。人生喜怒哀樂，百般形態(tài)，不如在心里全部淡然處之，輕輕一笑，讓心更自在，生命更恒久。積極者相信只有推動(dòng)自己才能推動(dòng)世界，只要推動(dòng)自己就能推動(dòng)世界。

6、人性本善，純?nèi)缜逑魉冬摖q。欲望與情緒如風(fēng)沙襲擾，把原本如天空曠蔚藍(lán)的心蒙蔽。但我知道，每個(gè)人的心靈深處，不管烏云密布還是陰淤蒼茫，但依然有一道彩虹，亮麗于心中某處。

7、每個(gè)人的心里，都藏著一個(gè)了不起的自己，只要你不頹廢，不消極，一直悄悄醞釀著樂觀，培養(yǎng)著豁達(dá)，堅(jiān)持著善良，只要在路上，就沒有到達(dá)不了的遠(yuǎn)方！

8、不要活在別人眼中，更不要活在別人嘴中。世界不會(huì)因?yàn)槟愕谋г共粷M而為你改變，你能做到的只有改變你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天賜，不都是一路披荊斬棘才換來的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你會(huì)覺得解脫。但舌頭總會(huì)不由自主地往那個(gè)空空的牙洞里舔，一天數(shù)次。不痛了不代表你能完全無視，留下的那個(gè)空缺永遠(yuǎn)都在，偶爾甚至?xí)惓炷?。適應(yīng)是需要時(shí)間的，但牙總是要拔，因?yàn)樘?，所以終歸還是要放手，隨它去。

11、這個(gè)世界其實(shí)很公平，你想要比別人強(qiáng)，你就必須去做別人不想做的事，你想要過更好的生活，你就必須去承受更多的困難，承受別人不能承受的壓力。

12、逆境給人寶貴的磨煉機(jī)會(huì)。只有經(jīng)得起環(huán)境考驗(yàn)的人，才能算是真正的強(qiáng)者。自古以來的偉人，大多是抱著不屈不撓的精神，從逆境中掙扎奮斗過來的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去發(fā)現(xiàn)你所擁有幸運(yùn)，少抱怨上蒼的不公，把握屬于自己的幸福。你，我，我們大家都可以經(jīng)歷幸福的人生。

14、給自己一份堅(jiān)強(qiáng)，擦干眼淚；給自己一份自信，不卑不亢；給自己一份灑脫，悠然前行。輕輕品，靜靜藏。為了看陽光，我來到這世上；為了與陽光同行，我笑對(duì)憂傷。

15、總不能流血就喊痛，怕黑就開燈，想念就聯(lián)系，疲憊就放空，被孤立就討好，脆弱就想家，不要被現(xiàn)在而蒙蔽雙眼，終究是要長大，最漆黑的那段路終要自己走完。5、從來不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起來，才是最大的榮耀。

6、這個(gè)世界到處充滿著不公平，我們能做的不僅僅是接受，還要試著做一些反抗。

7、一個(gè)最困苦、最卑賤、最為命運(yùn)所屈辱的人，只要還抱有希望，便無所怨懼。

8、有些人，因?yàn)榕隳阕叩臅r(shí)間長了，你便淡然了，其實(shí)是他們給你撐起了生命的天空；有些人，分開了，就忘了吧，殘缺是一種大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被別人的意見引入歧途。

10、沒人能讓我輸，除非我不想贏！

11、花開不是為了花落，而是為了開的更加燦爛。

12、隨隨便便浪費(fèi)的時(shí)間，再也不能贏回來。

13、不管從什么時(shí)候開始，重要的是開始以后不要停止；不管在什么時(shí)候結(jié)束，重要的是結(jié)束以后不要后悔。

14、當(dāng)你決定堅(jiān)持一件事情，全世界都會(huì)為你讓路。

15、只有在開水里，茶葉才能展開生命濃郁的香氣。5、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報(bào)答，104第四章 冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)

概述第一節(jié) 沖壓模的分類第二節(jié) 冷沖壓模具典型 結(jié)構(gòu)第三節(jié) 簡單沖裁模結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)第四節(jié) 連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)第五節(jié) 復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)第六節(jié) 沖裁模主要零部 件的結(jié)構(gòu)分析與 標(biāo)準(zhǔn)的選用第四章 冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述105冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述工件與模具之間的定位工件與模具之間通過導(dǎo)尺、定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位凸模與凹模之間的定位導(dǎo)向凸模與凹模之間通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)定位、相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。相關(guān)鏈接：定位相關(guān)鏈接：導(dǎo)向定位冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述工件與模具之間的定位工件與模具之間106卸料裝置的作用圖中是采用固定卸料板實(shí)現(xiàn)廢料板于凸模之間的卸料功能動(dòng)力的傳遞動(dòng)力由壓力機(jī)傳遞給模具相關(guān)鏈接：卸料相關(guān)鏈接：動(dòng)力卸料裝置的作用圖中是采用固定卸料板實(shí)現(xiàn)廢料板于凸模之間的卸料107第一節(jié) 沖壓模的分類一、按工序組合程度分二、按上下模導(dǎo)向方式分三、按凹模位置分四、按自動(dòng)化程度分第一節(jié) 沖壓模的分類一、按工序組合程度分108一、按工序組合程度分1、單工序模（簡單模）2、多工序模A、連續(xù)模（級(jí)進(jìn)模、跳步模）

B、復(fù)合模3、簡單模、連續(xù)模、復(fù)合模的選用原則

單工序模是指壓力機(jī)在一次行程中只完成一道工序的沖裁模在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同時(shí)完成各自工序（是指壓力機(jī)在一次行程中依次在幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道工序的沖模）在一副模具中，在模具的同一位置上能同時(shí)完成數(shù)種工序的模具（在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上同時(shí)完成幾道工序的沖模）一、按工序組合程度分1、單工序模（簡單模）單工序模是指壓力機(jī)109二、按上下模導(dǎo)向方式分1、無導(dǎo)向開式模

模具本身無導(dǎo)向裝置，工作時(shí)完全依靠沖床起導(dǎo)向作用2、有導(dǎo)向模A、導(dǎo)板模用導(dǎo)板來保證工作時(shí)凸凹模之間的準(zhǔn)確位置B、導(dǎo)柱模上下模之間分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，兩種導(dǎo)向零件保證凸凹模工作時(shí)的相對(duì)準(zhǔn)確位置二、按上下模導(dǎo)向方式分1、無導(dǎo)向開式模110無導(dǎo)向單工序落料模1-上模座2-凸模3-卸料板4-導(dǎo)料板5-凹模6-下模座7-定位板無導(dǎo)向單工序落料模1-上模座2-凸模3-卸料板4-導(dǎo)料111導(dǎo)板式單工序落料模1-模柄

2-止動(dòng)銷

3-上模座

4、8-內(nèi)六角螺釘

5-凸模

6-墊板

7-凸模固定板9-導(dǎo)板

10-導(dǎo)料板

11-承料板

12-螺釘

13-凹模

14-圓柱銷

15-下模座16-固定擋料銷17-止動(dòng)銷18-限位銷19-彈簧20-始用擋料銷導(dǎo)板式單工序落料模1-模柄2-止動(dòng)銷3-上模座112導(dǎo)柱式單工序落料模1-螺帽2-導(dǎo)料螺釘

3-擋料銷

4-彈簧

5-凸模固定板

6-銷釘

7-模柄

8-墊板9-止動(dòng)銷

10-卸料螺釘

11-上模座

12-凸模

13-導(dǎo)套

14-導(dǎo)柱

15-卸料板16-凹模17-內(nèi)六角螺釘18-下模座導(dǎo)柱式單工序落料模1-螺帽2-導(dǎo)料螺釘3-擋料銷4113三、按凹模位置分1、正裝模凹模在下模2、反裝模凹模在上模三、按凹模位置分1、正裝模114四、按自動(dòng)化程度分1、手動(dòng)操作模2、半自動(dòng)模3、自動(dòng)模四、按自動(dòng)化程度分1、手動(dòng)操作模115第二節(jié) 冷沖壓模具典型結(jié)構(gòu)一 簡單模 單工位、單工序二 連續(xù)模 多工位、多工序三 復(fù)合模 單工位、多工序第二節(jié) 冷沖壓模具典型結(jié)構(gòu)一 簡單模116第三節(jié) 簡單沖壓模的結(jié)構(gòu)1、無導(dǎo)向的開式簡單沖模

2、導(dǎo)板式落料模

3、導(dǎo)柱式落料模

4、沖孔模

第三節(jié) 簡單沖壓模的結(jié)構(gòu)1、無導(dǎo)向的開式簡單沖模117開式簡單沖裁模與特點(diǎn)特點(diǎn)：安裝調(diào)整麻煩，模具壽命低，沖裁件精度差，操作也不安全。適用于精度要求不高，形狀簡單，批量小或試沖裁件。

無導(dǎo)向單工序落料模開式簡單沖裁模與特點(diǎn)特點(diǎn)：安裝調(diào)整麻煩，模具壽命低，沖裁件精118帶固定擋料銷的導(dǎo)板式落料模采用固定擋料銷的結(jié)構(gòu)簡單，但送料時(shí)必須把條料往上抬一下才能送進(jìn)，使用不太方便帶固定擋料銷的導(dǎo)板式落料模采用固定擋料銷的結(jié)構(gòu)簡單，但送料時(shí)119帶活動(dòng)擋料銷的導(dǎo)板式落料模使用活動(dòng)擋料銷比使用固定擋料銷方便，送料時(shí)不必抬起條料，因此可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度但是它在送料過程中把條料往前推后還要往后拉，還是不太方便帶活動(dòng)擋料銷的導(dǎo)板式落料模使用活動(dòng)擋料銷比使用固定擋料銷方便120導(dǎo)板模特點(diǎn)使用偏心壓力機(jī),導(dǎo)板模比無導(dǎo)向模具精度高，壽命長，使用安裝容易操作。適用于形狀簡單，尺寸不太大的沖裁件。導(dǎo)板與凸模為間隙配合，其配合間隙必然小于凸凹模間隙。導(dǎo)板模特點(diǎn)使用偏心壓力機(jī),導(dǎo)板模比無導(dǎo)向模具精度高，壽命長121導(dǎo)柱式落料模與特點(diǎn)精度高，成本高，導(dǎo)向可靠，壽命長，安裝、使用方便。適用于成批、大量生產(chǎn)。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間為間隙配合導(dǎo)柱式落料模與特點(diǎn)精度高，成本高，導(dǎo)向可靠，壽命長，安裝、使122沖孔模例一利用彈性推件銷實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料沖孔模例一利用彈性推件銷實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料123沖孔模例二導(dǎo)柱式?jīng)_孔模1-上模座2、18-圓柱銷3-導(dǎo)柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-導(dǎo)套10-彈簧11-下模座12-卸料螺釘13-凸模固定板14-墊板16-模柄17-止動(dòng)銷19、20-內(nèi)六角螺釘

21-卸料板

沖孔模例二導(dǎo)柱式?jīng)_孔模1-上模座2、18-圓柱銷3-導(dǎo)柱124沖孔模例三導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模

1-搖臂2-定位銷3-上模座4-螺釘5-凸模6-凹模7-凹模體8-支架9-底座10-螺釘11-導(dǎo)板12-銷釘13-壓縮彈簧沖孔模例三導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模1-搖臂2-定位銷3-上模座4-125第四節(jié) 連續(xù)沖壓模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模2、用側(cè)刃定距的連續(xù)模是指壓力機(jī)在一次行程中依次在幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道工序的沖模第四節(jié) 連續(xù)沖壓模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模是指壓126用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模由固定擋料銷控制送料步距作粗定位。由導(dǎo)正銷實(shí)現(xiàn)精定位在凸模上：位置與個(gè)數(shù)由沖孔情況定在凸模外：位置要求對(duì)稱分布；數(shù)量由工位數(shù)決定1-模柄

2-螺釘

3-沖孔凸模

4-落料凸模

5-導(dǎo)正銷

6-固定導(dǎo)料銷

7-始用導(dǎo)料銷

相關(guān)鏈接：導(dǎo)正銷定距用導(dǎo)正銷定距的連續(xù)模由固定擋料銷控制送料步距作粗定位。由導(dǎo)正127沖孔落料連續(xù)?？紤]保證凹模強(qiáng)度，在沖孔工位后安排的一個(gè)空位。沖孔落料連續(xù)?？紤]保證凹模強(qiáng)度，在沖孔工位后安排的一個(gè)空位128用側(cè)刃定距的連續(xù)模一相關(guān)鏈接：側(cè)刃定距用側(cè)刃定距的連續(xù)模一相關(guān)鏈接：側(cè)刃定距129側(cè)刃原理（單側(cè)刃存在的問題）采用單側(cè)刃的問題在于，當(dāng)沖裁到達(dá)最后一步時(shí)，缺少可靠的定位，造成其后各個(gè)工位加工的失??；可采用雙側(cè)刃來解決這個(gè)問題。側(cè)刃原理（單側(cè)刃存在的問題）采用單側(cè)刃的問題在于，當(dāng)沖裁到達(dá)130雙側(cè)刃原理雙側(cè)刃原理131用側(cè)刃定距的連續(xù)模二用側(cè)刃定距的連續(xù)模二132用側(cè)刃定距的連續(xù)模特點(diǎn)在凸模上固定裝上一個(gè)或二個(gè)特殊凸模---側(cè)刃。側(cè)刃斷面的長度等于送料步距，每次定位后將切除一個(gè)步距的邊緣，用來下次定位。采用單側(cè)刃，當(dāng)條料沖到最后一件時(shí)，條料的狹邊被沖完，于是條料上不再有凸角，落料時(shí)無法再定位，末料成廢品。優(yōu)點(diǎn)：操作方便安全，送料速度高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料有額外消耗，定位精度不高。用側(cè)刃定距的連續(xù)模特點(diǎn)在凸模上固定裝上一個(gè)或二個(gè)特殊凸模--133連續(xù)模排樣連續(xù)模排樣134連續(xù)模排樣設(shè)計(jì)：1、零件精度對(duì)排樣要求:精度要求高——盡量減少工位數(shù)孔距公差較小——盡量同一工位沖出2、模具結(jié)果對(duì)排樣要求:零件較大或較小但工位多——采用連續(xù)復(fù)合排樣3、模具強(qiáng)度對(duì)排樣要求:孔距小——分布沖工位間凹模壁厚小——增設(shè)空工位外形復(fù)雜——分布沖4、零件成形規(guī)律對(duì)排樣要求:落料或切斷工序——安排在最后工位上對(duì)成形件變形部位上的孔——一般在成形工序下沖出套料連續(xù)沖?！从衫锵蛲忭樞驔_出連續(xù)模排樣設(shè)計(jì)：1、零件精度對(duì)排樣要求:135第五節(jié) 復(fù)合沖壓模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在同一位置上，同時(shí)完成幾道工序的沖模。

1、正裝式復(fù)合模2、倒裝式復(fù)合模第五節(jié) 復(fù)合沖壓模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在136正裝式復(fù)合模這副模具在落料凹模下安裝了空心墊板。采用這種結(jié)構(gòu)，使落料凹模的型孔成為形通孔，便于加工，還可使凹模減薄，節(jié)約模具鋼。相關(guān)鏈接：正裝式正裝式復(fù)合模這副模具在落料凹模下安裝了空心墊板。采用這種結(jié)構(gòu)137倒裝式復(fù)合模廢料直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出，因此操作方便安全。相關(guān)鏈接：倒裝式倒裝式復(fù)合模廢料直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比138正裝式、倒裝式復(fù)合模的比較1.

正裝模特點(diǎn)：生產(chǎn)率不高，但精度高，工件平衡。頂件板、卸料板均為彈性的。條料與沖裁件同時(shí)受到壓平作用，適用于教軟較薄的沖裁件。2.

倒裝模特點(diǎn)：卸料方便，工料不平衡。廢料直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出，因此操作方便安全。易于安裝送料裝置，生產(chǎn)效率較高，所以倒裝復(fù)合模使用較為廣泛。正裝式、倒裝式復(fù)合模的比較1.

正裝模139冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述(doc-)課件140冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)概述(doc-)課件141第六節(jié) 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)分析與標(biāo)準(zhǔn)的選用

一、模具零件的分類二、模具零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)第六節(jié) 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)分析與標(biāo)準(zhǔn)的選用一、模具零件142一、模具零件的分類根據(jù)零件的不同作用可分為：沖裁模零部件工作零件定位零件卸料與推件零部件導(dǎo)向零件連接與固定零件

工藝零件結(jié)構(gòu)零件其它零件一、模具零件的分類根據(jù)零件的不同作用可分為：沖裁模零部件工143

144二、模具零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)1、凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2、凹模設(shè)計(jì)3、定位零件4、卸料與推件零件5、模架二、模具零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)1、凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1451、凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模組件:凸模、凸模固定板、墊板和防轉(zhuǎn)銷、上模座、螺釘、銷釘固定凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模固定方式凸模的長度凸模材料凸模的表面粗糙度凸模強(qiáng)度的校核1、凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模組件:凸模、凸模固定板、墊板和防146凸模的結(jié)構(gòu)形式a)

直通式凸模：工作部分與固定部分的形狀和尺寸做成一樣。b)

臺(tái)階式凸模工作部分與固定部分的形狀和尺寸不同。固定部分多做成圓形或者矩形。凸模的結(jié)構(gòu)形式a)

直通式凸模：147直通式凸模這類凸模可以采用成型磨削、線切割等方法進(jìn)行加工，加工容易；但固定板的型孔加工比較復(fù)雜。直通式凸模這類凸模可以采用成型磨削、線切割等方法進(jìn)行加工，加148臺(tái)階式凸模固定部分一般為圓形或者矩形，其固定板的型孔為標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔，加工容易。非圓形凸模的臺(tái)階式結(jié)構(gòu)臺(tái)階式凸模固定部分一般為圓形或者矩形，其固定板的型孔為標(biāo)準(zhǔn)尺149凸模固定方法鉚接臺(tái)肩用螺釘、銷釘直接固定凸模固定方法鉚接臺(tái)肩用螺釘、銷釘直接固定150凸模固定方法凸模固定方法151凸模的長度：當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)，其凸模長度按下式計(jì)算：

當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí)，其凸模長度按下式計(jì)算：凸模的長度：當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)，其凸模長度按下式計(jì)152凸模材料形狀簡單:T8A、T10A等形狀復(fù)雜、淬火變形大的凸模(尤其采用線切割加工):采用合金工具鋼，如Cr12、9Mn2V、CrWMn等凸模的表面粗糙度工作部分:Ra0.8~0.4固定部分:Ra1.6~0.8凸模材料凸模的表面粗糙度工作部分:Ra0.8~0.4153凸模強(qiáng)度的校核凸模強(qiáng)度的校核154凸模固定板、墊板固定板厚度?。?.6∽0.8）H凹、長寬尺寸與凹模相應(yīng)尺寸相同。墊板厚度4∽6mm，長寬尺寸與固定板相同。大型凸?？梢允÷詨|板。凸模固定板、墊板固定板厚度?。?.6∽0.8）H凹、長寬尺1552、凹模設(shè)計(jì)凹模洞口形式的選擇

凹模的外形尺寸凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法2、凹模設(shè)計(jì)凹模洞口形式的選擇

156直壁式：主要用于帶頂料裝置上出件的模,形狀復(fù)雜或精度較高沖裁件。

當(dāng)t<0.5時(shí)，h=3~5 當(dāng)t=0.5~5時(shí)，h=5~10當(dāng)t=5~10時(shí)，h=10~15 當(dāng)β=2°~5°時(shí)，容易落料凹模洞口形式的選擇直壁式：主要用于帶頂料裝置上出件的模,形狀復(fù)雜或精度較高沖裁157斜壁式：薄件、形狀簡單、材料較硬，小批量生產(chǎn)。斜壁式：薄件、形狀簡單、材料較硬，小批量生產(chǎn)。158凸臺(tái)式：主要用于沖裁厚度0.3mm以下的小間隙、無間隙模具

凸臺(tái)式：主要用于沖裁厚度0.3mm以下的小間隙、無間隙模具159凹模的外形尺寸凹模厚度：H凹=Kbb：沖裁件最大外形尺寸K：系數(shù)（參見p.101表4-3）凹模壁厚：c大凹模：c=(2.5~..)H凹小凹模：c=(1.5~2)H凹凹模長度：A凹=b+2c(由以上公式得到的尺寸不必校核強(qiáng)度)計(jì)算值：選擇模架的依據(jù)。

凹模的外形尺寸凹模厚度：H凹=Kb計(jì)算值：選擇模架的依據(jù)。160鑲接凹模凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法外形結(jié)構(gòu):整體式鑲拼式鑲接凹模凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法外形結(jié)構(gòu):161鑲拼結(jié)構(gòu)實(shí)例

鑲拼結(jié)構(gòu)實(shí)例162凹模固定方法：（凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上）凹模固定方法：（凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上163鑲拼結(jié)構(gòu)固定方法鑲拼結(jié)構(gòu)固定方法164正裝式凸凹模的最小壁厚：黑色金屬>1.5t（t≥0.7mm）有色金屬≥t(t≥0.5mm)倒裝模凸凹模的最小壁厚：查p.102表4-4凸凹模的最小壁厚正裝式凸凹模的最小壁厚：凸凹模的最小壁厚1653、定位零件橫向定位裝置：使條料由正確的送進(jìn)方向?qū)Я箱N、導(dǎo)料板及側(cè)壓裝置縱向定位裝置：控制條料在沖裁中送進(jìn)步距擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃定位板和定位釘3、定位零件橫向定位裝置：使條料由正確的送進(jìn)方向166橫向定位裝置導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷兩個(gè)，位于條料的同側(cè)導(dǎo)料板兩導(dǎo)料板之間距離L=條料最大寬度+間隙值導(dǎo)料板厚度H=材料厚度t或擋料銷高度+（2∽8）整體式導(dǎo)料板其長度和寬度與凹模板外形尺寸相同。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，導(dǎo)料板與卸料板可以作成一體側(cè)壓裝置當(dāng)材料t<0.3時(shí)不適用。

橫向定位裝置導(dǎo)料銷167導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)168側(cè)壓裝置1-凸模2-凹模3-擋料桿4-側(cè)壓板5-側(cè)壓簧片側(cè)壓裝置1-凸模2-凹模3-擋料桿4-側(cè)壓板5-側(cè)壓簧169側(cè)壓裝置側(cè)壓裝置170縱向定位裝置固定擋料銷：圓形擋料銷（常用）、鉤形擋料銷活動(dòng)擋料銷始用擋料銷（首次沖壓時(shí)使用）

側(cè)刃導(dǎo)正銷縱向定位裝置固定擋料銷：圓形擋料銷（常用）、鉤形擋料銷171固定擋料銷圓形擋料銷勾形擋料銷固定擋料銷圓形擋料銷172活動(dòng)擋料銷活動(dòng)擋料銷173始用擋料銷始用擋料銷174側(cè)刃結(jié)構(gòu)側(cè)刃結(jié)構(gòu)1751-導(dǎo)料板2-側(cè)刃擋塊3-側(cè)刃4-條料側(cè)刃定位誤差比較1-導(dǎo)料板2-側(cè)刃擋塊3-側(cè)刃4-條料側(cè)刃定位誤差比176特殊側(cè)刃特殊側(cè)刃177導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)178導(dǎo)正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t導(dǎo)正部分直徑d——與導(dǎo)正孔采取H7/h6或H7/h7配合與擋料銷的位置關(guān)系：導(dǎo)正銷基本尺寸a圖b圖導(dǎo)正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t導(dǎo)正部分直徑d179定位板和定位釘定位板和定位釘1804、卸料與推件零件卸料板剛性卸料裝置彈性卸料裝置廢料切刀卸料推件裝置和頂件裝置4、卸料與推件零件卸料板181剛性卸料裝置剛性卸料裝置182彈性卸料裝置彈性卸料裝置183剛性推件裝置剛性推件：要求推桿均布，受力均衡 要求推桿應(yīng)對(duì)稱于打桿布置推件裝置和頂件裝置剛性推件裝置剛性推件：要求推桿均布，受力均衡推件裝置和頂件184彈性推件裝置1-橡膠

2-推板

3-連接推桿

4-推件塊

弾性推件：出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質(zhì)量較高。彈性推件裝置1-橡膠弾性推件：出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞185彈性頂件裝置1-頂件塊

2-頂桿

3-托板

4-橡膠

彈性頂件裝置1-頂件塊2-頂桿3-托板41865、模架模架：模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置組成對(duì)模架的基本要求:要有足夠的強(qiáng)度與剛度要有足夠的精度上下模座之間的導(dǎo)向要精確5、模架模架：對(duì)模架的基本要求:187模架形式對(duì)角導(dǎo)柱式模架中間導(dǎo)柱式模架四導(dǎo)柱式模架后側(cè)導(dǎo)柱式模架模架形式對(duì)角導(dǎo)柱式模架中間導(dǎo)柱式模架四導(dǎo)柱式模架后側(cè)導(dǎo)柱式模188導(dǎo)柱形式a)A型導(dǎo)柱b)B型導(dǎo)柱c)C型導(dǎo)柱d)A型小導(dǎo)柱e)B型小導(dǎo)柱f)A型可卸導(dǎo)柱

g)B型可卸導(dǎo)柱

h)壓圈固定導(dǎo)柱導(dǎo)柱形式a)A型導(dǎo)柱b)B型導(dǎo)柱c)C型導(dǎo)柱d)189導(dǎo)套的形式a)A型導(dǎo)套

b)B型導(dǎo)套

c)C型導(dǎo)套

d)小導(dǎo)套

e)壓圈固定導(dǎo)套

導(dǎo)套的形式a)A型導(dǎo)套b)B型導(dǎo)套c)C型導(dǎo)套d190導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套H—模具閉合高度導(dǎo)向零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套H—模具閉合高度191模柄結(jié)構(gòu)模柄結(jié)構(gòu)192沖裁模設(shè)計(jì)程序框圖沖裁模設(shè)計(jì)程序框圖193模具總裝圖的一般布置情況

模具總裝圖的一般布置情況194主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖195沖裁模設(shè)計(jì)程序1.沖裁件工藝性分析。2.確定沖裁工藝方案。3.選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。4.進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。5.選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。6.校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)。7.繪制模具總裝圖及零件圖。沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟沖裁模設(shè)計(jì)程序1.沖裁件工藝性分析。沖裁模設(shè)計(jì)的一般步驟196材料：H62厚度：0.15mm技術(shù)要求：1、未注圓角處允許R12、未注尺寸公差均為IT14級(jí)3、大批量生產(chǎn)引線片冷沖模設(shè)計(jì)材料：H62引線片冷沖模設(shè)計(jì)197沖裁方案確定之后，模具類型（單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等）即選定。就可確定模具的各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu)，包括模架及導(dǎo)向方式、毛坯定位方式、卸料、壓料、出件方式等。在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮模具維修、保養(yǎng)和吊裝的方便，同時(shí)要在各個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。選擇模具的結(jié)構(gòu)形式?jīng)_裁方案確定之后，模具類型（單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模1981.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算2.計(jì)算沖壓力，初步選取壓力機(jī)的噸位3.計(jì)算模具壓力中心4.計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差5.彈性元件的選取與計(jì)算6.必要時(shí)，對(duì)模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度的驗(yàn)算進(jìn)行必要的工藝計(jì)算1.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算進(jìn)行必要的工藝計(jì)算199模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性。模具的主要零部件設(shè)計(jì)模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定工作零件、定位零件、200沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng):①模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；②模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。

校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)模具的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng):①模具外形平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面及工作臺(tái)面尺寸；②模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸；③模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)面孔的尺寸。沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng):校核模具閉合高201繪制模具總裝圖

應(yīng)清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。1）主視圖

剖視圖，閉合狀態(tài)，閉合高度尺寸，條料和工件剖切面涂紅/黑2）俯視圖俯視可見部分，未見部分可用虛線表示，平面輪廓尺寸，圖中排樣圖輪廓線用雙點(diǎn)劃線表示。3）側(cè)視圖、局部視圖和仰視圖一般不要求，必要畫時(shí)出，宜少勿多。

繪制模具總裝圖和零件圖繪制模具總裝圖繪制模具總裝圖和零件圖2024）沖裁零件圖

按比例，與沖壓方向一致，注明零件名稱、材料、厚度及有關(guān)技術(shù)要求。5）排樣圖對(duì)于落料模、含有落料的復(fù)合模及級(jí)進(jìn)模，必須繪出排樣圖。6）標(biāo)題欄和明細(xì)表所有零件(含標(biāo)準(zhǔn)件)都要詳細(xì)填寫在明細(xì)表中。7）技術(shù)要求簡要注明對(duì)本模具的使用、裝配等要求和應(yīng)注意的事項(xiàng)。當(dāng)模具有特殊要求時(shí)，應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)內(nèi)容。