職業(yè)安全管理體系下

職業(yè)安全健康管理體系簡介

*第1頁，共99頁。我國安全生產(chǎn)現(xiàn)狀*第2頁，共99頁。一、安全生產(chǎn)現(xiàn)狀*第3頁，共99頁。2004年交通事故造成死亡的人數(shù)分布表事故分類道路交通事故鐵路路外交通事故水上交通事故航空交通事故合計(jì)死亡人數(shù)107077799256261115692占總事故的比率92.61%6.91%0.42%0.05%100%單位：人*第4頁，共99頁。2004年交通事故造成死亡的人數(shù)分布圖災(zāi)害的類型——*第5頁，共99頁。什么是安全？多年來一直沒有發(fā)生事故不可接受風(fēng)險得到有效控制基本達(dá)到法律法規(guī)要求*第6頁，共99頁。這種狀態(tài)安全嗎

？*第7頁，共99頁。這種狀態(tài)安全嗎？背景：某施工工地的電焊機(jī)*第8頁，共99頁。背景：氧氣瓶這種狀態(tài)安全嗎？*第9頁，共99頁。您用到那些化學(xué)品或危害物質(zhì)？是否有物質(zhì)安全信息卡？*第10頁，共99頁。危害通識規(guī)則：危害標(biāo)示應(yīng)清查廠內(nèi)所有使用之危害物質(zhì)并一一制作危害物清單*第11頁，共99頁。職業(yè)安全健康管理體系的重要性：各國專家調(diào)查意外事故，歸納出兩點(diǎn)重要結(jié)論：90%以上意外事故都是可以預(yù)防的。大多數(shù)發(fā)生意外事故的單位，都缺少“組織性、系統(tǒng)性”的安全管理。提供一套完整的職業(yè)安全健康管理體系，能協(xié)助公司避免風(fēng)險，預(yù)防危害，溝通互動及持續(xù)改進(jìn)。*第12頁，共99頁。促進(jìn)安全健康管理與國際接軌。實(shí)施企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)籌管理，減輕政府工作負(fù)擔(dān)。為企業(yè)提供內(nèi)部約束改進(jìn)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)群眾監(jiān)督，內(nèi)部交流。充分體現(xiàn)以人為本，保護(hù)勞動者，體現(xiàn)全社會的發(fā)展與進(jìn)步。推動職業(yè)安全健康法規(guī)和制度的貫徹執(zhí)行，變被動為主動。為企業(yè)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)管理現(xiàn)代化。提高全民安全意識，對國家發(fā)展具有長遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。建立職業(yè)安全健康管理體系的目的P*第13頁，共99頁。第一層：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局第二層：OSHMS認(rèn)證指導(dǎo)委員會，國家安全科學(xué)技術(shù)中心，各相關(guān)部門（技術(shù)監(jiān)督局，衛(wèi)生局等）安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)第三層：OSHMS認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)可委員會，OSHMS審核員注冊委員會第四層：OSHMS認(rèn)證服務(wù)機(jī)構(gòu)，OSHMS認(rèn)證咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu)職業(yè)安全健康管理體系的機(jī)構(gòu)框架PP179*第14頁，共99頁。方針改進(jìn)措施計(jì)劃與實(shí)施評價組織持續(xù)改進(jìn)審核建立企業(yè)現(xiàn)代安全管理體系（OSHMS）增強(qiáng)控制風(fēng)險能力/OSHMS的五大要素P169*第15頁，共99頁。P制定職業(yè)安全健康方針的原則和目標(biāo)：遵守法律法規(guī)，及自愿制定的安全計(jì)劃和其他要求；防止工傷事故和職業(yè)病，保護(hù)員工安全和健康；確保與員工代表協(xié)商，并鼓勵他們積極參與OSHMS各要素的活動；持續(xù)改進(jìn)職業(yè)安全健康管理體系績效。*第16頁，共99頁。×4.2OHS方針4.5.4審核4.6管理評審記錄和記錄管理運(yùn)行控制應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)管理方案目標(biāo)機(jī)構(gòu)和職責(zé)培訓(xùn)、意識和能力協(xié)商與交流文件化文件與資料控制績效監(jiān)測與測量事故、事件不符合、糾正和預(yù)防措施法律、法規(guī)和其他要求危害辨識、風(fēng)險評價與控制策劃2.3.3OSHMS中各項(xiàng)要素策劃的基礎(chǔ)P178哪11個要素須建立保持程序？☆☆☆☆☆☆*第17頁，共99頁。管理手冊（A層）（B層）管理體系程序文件（C層）用于管理體系的作業(yè)指導(dǎo)書和其他文件依據(jù)規(guī)定的體系方針和目標(biāo)對管理體系的描述詳細(xì)的作業(yè)文件對實(shí)施管理體系所有相互關(guān)聯(lián)的過程和活動的描述注1：文件層次的多少可依據(jù)企業(yè)的需要進(jìn)行調(diào)整注2：表格對各個層次都可能適用各層次文件特點(diǎn)和聯(lián)系P182職業(yè)安全健康管理體系文件的編寫*第18頁，共99頁。職業(yè)安全健康管理要素P189*第19頁，共99頁。2.3.4OSHMS持續(xù)改進(jìn)的動力危害辨識頻率分析危險評價維持管理改善計(jì)劃或管理控制檢查糾正評審改進(jìn)可接受風(fēng)險？持續(xù)改進(jìn)NoYesPLANDOCHECKACTION嚴(yán)重度分析*第20頁，共99頁。OSHMS與ISO9000實(shí)施之相對效益品質(zhì)管理安全健康管理風(fēng)險控制或消除安全健康災(zāi)害消除品質(zhì)管理系統(tǒng)QMS產(chǎn)品檢驗(yàn)顧客退貨安全健康管理系統(tǒng)SMS成本低事後處理成本高事前管理*第21頁，共99頁。相同架構(gòu):Plan–Do–Check–Action相同辭彙與語句:對同一事項(xiàng)採相同的詞句敘述

相同的管理理念:重點(diǎn)管理目標(biāo)管理預(yù)防管理/風(fēng)險控制持續(xù)改善法規(guī)遵循

OSHMS及ISO-14001的相容性*第22頁，共99頁。職業(yè)安全健康標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展全球性要求強(qiáng)制性主動性被動性現(xiàn)在及未來過去&法規(guī)要求&自我要求*第23頁，共99頁。自然本能事故風(fēng)險嚴(yán)守法規(guī)，落實(shí)責(zé)任安全生產(chǎn)管理的不同歷史階段法治監(jiān)督自我管理團(tuán)隊(duì)文化*第24頁，共99頁。OSHMS核心要素是什么？危害辨識，風(fēng)險評價和控制是職業(yè)安全健康管理體系的管理核心！P170*第25頁，共99頁。OSHMS危害辨識，風(fēng)險評價和風(fēng)險控制應(yīng)包括的范圍：對常規(guī)和非常規(guī)的活動（臨時運(yùn)行，維修，維護(hù)等）；所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動；作業(yè)場所的所有設(shè)施。*第26頁，共99頁。核心要素（）簡介的內(nèi)容提要基本概念風(fēng)險管理概論危害辨識、風(fēng)險評價方法危害辨識風(fēng)險評價實(shí)踐風(fēng)險控制與管理策劃練習(xí)與討論*第27頁，共99頁。一、基本概念*第28頁，共99頁。危害可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)對危害的預(yù)防應(yīng)包括的內(nèi)容：——人的不安全行為——機(jī)物的不安全狀態(tài)——作業(yè)環(huán)境的不安全條件——管理缺陷——(危險因素或危險源)P183*第29頁，共99頁。二、風(fēng)險管理概論*第30頁，共99頁。二、風(fēng)險管理概論事故預(yù)防原理——事故是怎樣發(fā)生的？OSHMS中風(fēng)險管理的思想危害辨識風(fēng)險評價的意義*第31頁，共99頁。死亡1重傷無傷害事故不安全因素29300100…0002.1事故三角理論*第32頁，共99頁。如何最大限度減少“嚴(yán)重災(zāi)害”虛驚事件及事故（術(shù)語為事故、事件或不符合）報告制度是FrankE.Bird,Jr事故三角形理論的直接應(yīng)用。通過建立程序，對事故、事件或不符合進(jìn)行調(diào)查、分析和報告，識別和消除此類情況發(fā)生的根本原因，防止其再發(fā)生，并通過實(shí)施程序，發(fā)現(xiàn)、分析和消除不符合的潛在原因。執(zhí)行要點(diǎn)：報告所有的虛驚事件；確保無員工因報告遭受不公平待遇；明確整改措施。*第33頁，共99頁。2.2事故是如何發(fā)生的？2.2.1海因里希事故因果連鎖論

該理論認(rèn)為：事故的發(fā)生不是一個孤立的事件，盡管事故發(fā)生可能在某一瞬間，卻是一系列互為因果的原因事件相繼發(fā)生的結(jié)果。事故原因：直接原因間接原因基本原因*第34頁，共99頁。（Henrich’s骨牌理論）,環(huán)境人為失誤不安全的行為和狀態(tài)意外事件受傷損失*第35頁，共99頁。事故是如何發(fā)生的？

海因里希事故因果連鎖論*第36頁，共99頁。控制事故發(fā)生的關(guān)鍵是什么？不安全狀態(tài)：使事故能發(fā)生的不安全的物體條件或物質(zhì)條件。不安全行為：違反安全規(guī)則或安全原則，（包括違反法律、規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，及不成文的安全常識）使事故有可能或有機(jī)會發(fā)生的行為。人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。杜絕“不安全的行為與不安全的狀態(tài)”是控制事故的關(guān)鍵。*第37頁，共99頁。三、危害辨識、風(fēng)險評價方法*第38頁，共99頁。危害點(diǎn)并不都是顯而易見的。危害點(diǎn)在哪里？怎么找？*第39頁，共99頁。危害的來源人的不安全行為歸納為13類（1）摘自GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》P*第40頁，共99頁。人的不安全行為歸納為13類（2，3）摘自GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》危害的來源*第41頁，共99頁。人的不安全行為歸納為13類（4，5）摘自GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》危害的來源*第42頁，共99頁。人的不安全行為歸納為13類（6）摘自GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》危害的來源*第43頁，共99頁。人的不安全行為歸納為13類（7，8，9，10）摘自GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》危害的來源*第44頁，共99頁。人的不安全行為歸納為13類（11）摘自GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》危害的來源*第45頁，共99頁。人的不安全行為歸納為13類（12，13）摘自GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》危害的來源*第46頁，共99頁。物的不安全狀態(tài)歸納為4類（1）摘自GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》危害的來源*第47頁，共99頁。物的不安全狀態(tài)歸納為4類（2）危害的來源*第48頁，共99頁。物的不安全狀態(tài)歸納為4類（3）危害的來源*第49頁，共99頁。物的不安全狀態(tài)歸納為4類（4）摘自GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》危害的來源*第50頁，共99頁。/作業(yè)環(huán)境缺陷1．作業(yè)場所的缺陷——沒有確保通路；——工作場所間隔不足；——機(jī)械、裝置、用具配置缺陷；——物體放置的位置不當(dāng)；——物體堆積方式不當(dāng)；——對意外的擺動防范不夠；——信號缺陷——標(biāo)志缺陷

2.環(huán)境因素的缺陷——采光不良或有害光照；——通風(fēng)不良或缺氧；——溫度過高或過低；——壓力過高或過低；——濕度不當(dāng)；——給排水不良；——外部噪聲；——自然危害危害的來源*第51頁，共99頁。

1.對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷——設(shè)計(jì)、監(jiān)測和不符合處置方面的缺陷；2．對人失誤控制的缺陷——教育、培訓(xùn)、指示、雇用選擇、行為監(jiān)測方面的缺陷；3．工藝過程、作業(yè)程序的缺陷——工藝、技術(shù)錯誤或不當(dāng)，無作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯誤；4．用人單位的缺陷——人事安排不合理、負(fù)荷超限、無必要的監(jiān)督和聯(lián)絡(luò)、禁忌作業(yè)等；5．對來自相關(guān)方（供應(yīng)商、承包商等）的風(fēng)險管理的缺陷——合同簽訂、采購等活動中忽略了安全健康方面的要求；6．違反工效學(xué)原理——使用的機(jī)器不適合人的生理或心理特點(diǎn)。

/管理缺陷P35案例危害的來源*第52頁，共99頁。

生產(chǎn)過程中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或有害物質(zhì)能量

—鍋爐、爆炸危險品產(chǎn)生的沖擊波、溫度、壓力；—高處作業(yè)的勢能；—帶電導(dǎo)體上的電能；—行使車輛或運(yùn)動部件的動能；—噪聲的聲能；—輻射能有害物質(zhì)

—有毒物質(zhì)—腐蝕性物質(zhì)；—有害粉塵；—窒息性氣體；

危害的形式（1）*第53頁，共99頁。失控故障—發(fā)生故障、誤操作時信號裝置、保險、信號缺乏或缺陷—設(shè)備在強(qiáng)度、剛性、穩(wěn)定性、人機(jī)關(guān)系上的缺陷人員失誤—操作失誤—造成安全裝置失靈；—使用不安全設(shè)備；—手替代工具操作；—物體存放不當(dāng)；—冒險進(jìn)入危險場所—攀登不安全裝置—在起吊物下作業(yè)—機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理管理缺陷—計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查過程中存在的缺陷作業(yè)環(huán)境缺陷—溫度、濕度、照明、通風(fēng)等引起故障或人員失誤1.1.3危害的形式（2）*第54頁，共99頁。1.1.4危害的分類物理性風(fēng)險、危害因素設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動危害電磁輻射運(yùn)動物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性風(fēng)險和危害因素1.2.1按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類*第55頁，共99頁。危害的分類化學(xué)性風(fēng)險、危害因素易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性風(fēng)險、危害因素致病微生物傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性風(fēng)險、危害因素生物性風(fēng)險、危害因素《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13816-92）*第56頁，共99頁。危害的分類心理、生理性風(fēng)險、危害因素負(fù)荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識功能缺陷其他心理、生理性風(fēng)險危害因素指揮錯誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯誤其他行為性風(fēng)險和有害因素行為性風(fēng)險、危害因素其他風(fēng)險、危害因素*第57頁，共99頁。1.2危害辨識識別危害的存在并確定其特性的過程

是否存在危害源?何種危害？誰(什么)會受到傷害?傷害如何發(fā)生?危害辯識需考慮的四個問題：*第58頁，共99頁。后果嚴(yán)重度發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護(hù)措施顯著緊急應(yīng)變風(fēng)險(R)=頻率(F)×嚴(yán)重度(C)*第59頁，共99頁。1.4風(fēng)險評價評價危險程度并確定風(fēng)險是否可容許的全過程

——后果及可能性分析——風(fēng)險分級*第60頁，共99頁。1.6傷亡事故

傷亡事故是指職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故是指職工在本崗位勞動，或雖不在本崗位勞動，但由于企業(yè)的設(shè)備和設(shè)施不安全、勞動條件和作業(yè)環(huán)境不良，所發(fā)生的輕傷、重傷、死亡事故。《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》（1991年國務(wù)院頒布）*第61頁，共99頁。1.物體打擊2.車輛傷害3.機(jī)械傷害4.起重傷害5.觸電6.淹溺7.灼燙8.火災(zāi)9.高處墜落10.坍塌11.放炮12.火藥爆炸13.化學(xué)性爆炸14.物理性爆炸15.中毒和窒息16.其他傷害事故分類企業(yè)傷亡事故分類（BG6441-86）*第62頁，共99頁。事故是如何發(fā)生的？

2.2.2OSHA事故致因模型基本原因直接原因間接原因（征兆）安全管理方針與決策人的因素環(huán)境因素事故：人員傷害財產(chǎn)損毀不安全狀態(tài)不安全行為意外能量釋放/危害性物質(zhì)*第63頁，共99頁。（1）直觀經(jīng)驗(yàn)法事件樹（ETA）事故樹（FTA）……對照、經(jīng)驗(yàn)法類比方法（2）系統(tǒng)安全分析方法生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測健康監(jiān)護(hù)流行病學(xué)調(diào)查實(shí)驗(yàn)室檢測（3）職業(yè)健康學(xué)分析方法三、常見的危害辨識與風(fēng)險評價方法*第64頁，共99頁。3.1直觀經(jīng)驗(yàn)法經(jīng)驗(yàn)法

—對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表；—依靠人員分析的觀察、分析、判斷能力和經(jīng)驗(yàn)。類比法

利用以下相同或相似信息來進(jìn)行類推、分析、評價：—工程系統(tǒng)；—作業(yè)條件；—統(tǒng)計(jì)資料。*第65頁，共99頁。3.2職業(yè)健康學(xué)分析方法生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測健康監(jiān)護(hù)流行病學(xué)調(diào)查實(shí)驗(yàn)室測試等對危害因素的潛在作用進(jìn)行定性和定量的鑒定和評價，判斷在多大的劑量和何種條件下可能構(gòu)成損害、性質(zhì)如何、程度、發(fā)生的概率是多少等。*第66頁，共99頁。3.2.1主要職業(yè)健康分析方法

生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測調(diào)查職業(yè)危害；確定監(jiān)測對象；擬訂監(jiān)測方案物理監(jiān)測；化學(xué)監(jiān)測；健康監(jiān)護(hù)健康檢查；健康監(jiān)護(hù)檔案分析；早期檢測指標(biāo);健康狀況分析;*第67頁，共99頁。3.3系統(tǒng)安全評價法安全檢查表事件樹分析故障樹分析（事故樹分析）作業(yè)條件危險性評價危險矩陣法*第68頁，共99頁。3.3.1安全檢查表為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)分析確定的風(fēng)險部位及防范措施研究成果編制的主要依據(jù)*第69頁，共99頁。安全檢查表編制的程序*第70頁，共99頁。安全檢查－魚刺圖物防護(hù)不當(dāng)設(shè)計(jì)不合理強(qiáng)度不夠設(shè)備有缺陷物料擺放不當(dāng)人違章休息不好經(jīng)驗(yàn)不足未戴防護(hù)用品，未穿勞保服裝戶外氣候噪聲空氣質(zhì)量環(huán)境空間燈光塵毒、霧濕度管理勞動制度不合理管理、監(jiān)督檢查狀況安全教育指導(dǎo)不夠無同種事故預(yù)防對策規(guī)章執(zhí)行不嚴(yán)安全衛(wèi)生歸程、制度不健全事故僥幸心理P155*第71頁，共99頁。安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）*第72頁，共99頁。實(shí)驗(yàn)室背景材料：1、女士是文職人員；2、先生是實(shí)驗(yàn)員，一位正在配化學(xué)藥劑，一位正在做實(shí)驗(yàn)；3、有一個試驗(yàn)箱處于“待修”狀態(tài)；4、從燒杯中散發(fā)出的氣體是有害的。*第73頁，共99頁。*第74頁，共99頁。辦公室背景材料：1、女士正在取高處文件；2、一先生正在使用復(fù)印機(jī)，眼睛直視強(qiáng)光源；3、一先生正坐在窗戶前使用電腦；4、辦公室的地板散發(fā)一種有害氣體；5、陽光直射窗戶。*第75頁，共99頁。*第76頁，共99頁。上汽通用五菱汽車股份有限公司主要危險危害因素及危險源分布簡圖

××××××汽車股份有限公司主要危險危害因素及危險源分布簡圖主要職業(yè)健康危害因素分布重點(diǎn)防火部位××××××股份有限公司*第77頁，共99頁。4.1.3制作評價表格表一：*第78頁，共99頁。4.1.3制作評價表格表二：*第79頁，共99頁。4.1.3制作評價表格表三：*第80頁，共99頁。4.1.4建立風(fēng)險評價程序和方案危害辨識與風(fēng)險評價指南（附錄1）危害辨識與風(fēng)險評價程序（附錄2）*第81頁，共99頁。4.1.5評價人員的培訓(xùn)危害辨識評價方法開展評價練習(xí)統(tǒng)一對評價方法的認(rèn)識危害辨識評價程序及方案*第82頁，共99頁。4.2風(fēng)險評價的基本步驟劃分作業(yè)活動辨識危害確定風(fēng)險決定是否是可允許風(fēng)險確定風(fēng)險控制計(jì)劃風(fēng)險控制計(jì)劃的評審*第83頁，共99頁。4.2.1劃分作業(yè)活動作業(yè)活動可從以下幾個方面進(jìn)行分類a）用人單位廠房內(nèi)/外的地理位置；b）生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的各個階段；c）有計(jì)劃的工作和臨時性的工作；d）確定的任務(wù)（如：駕駛）。注：一個用人單位通常有多種作業(yè)活動，對作業(yè)活動劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動既不能太復(fù)雜，如包含多達(dá)幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容；也不能太簡單，如僅由一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成。*第84頁，共99頁。

作業(yè)活動信息包括但不限于以下幾個方面：（1）任務(wù)：所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施的頻率；（2）設(shè)備：可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具；（3）物料：

—用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)(煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體)和化學(xué)性質(zhì)；—可能要搬運(yùn)的物料的尺寸、形狀、重量、表面特征；—物料要用手移動的距離和高度；

（4）能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)；（5）程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書，包括特種作業(yè)任務(wù)的執(zhí)證上崗程序；（6）數(shù)據(jù)：作業(yè)活動及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)；（7）事故：發(fā)生過的與該作業(yè)活動有關(guān)的事故經(jīng)歷。

（1）作業(yè)活動相關(guān)信息*第85頁，共99頁。4.2.2辨識危害詢問和交流；現(xiàn)場觀察；

—利用專家的經(jīng)驗(yàn)判斷查閱有關(guān)記錄；獲取外部信息；工作任務(wù)分析；安全檢查表；*第86頁，共99頁。危害辨識提示表a）在平地上滑倒（跌倒）；b）人員從高處墜落；c）工具、原材料等從高處墜落；d）頭上空間不足：e）與工具、原材料等的手提（搬運(yùn)）有關(guān)的危害；f）與裝配、試車、操作、維護(hù)、改型、修理和拆卸有關(guān)的裝置、機(jī)械的危害；g）車輛危害h）火災(zāi)和爆炸；i）對員工的暴力行為；j）可吸入的物質(zhì)；k）可傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；1）可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；m）可通過攝入造成傷害的物質(zhì)；n）有害能量；o）經(jīng)常性的重復(fù)動作；p）不適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境，如：過熱；q）照明水平；r）易滑、不平坦的場地s）不適當(dāng)?shù)臉翘葑o(hù)欄或手欄；t）承包方人員的活動。

*第87頁，共99頁。4.2.3評價風(fēng)險確定風(fēng)險大小風(fēng)險分級和排序確定風(fēng)險是否可接受制定風(fēng)險控制措施計(jì)劃——參見《危害辨識風(fēng)險評價指南》*第88頁，共99頁。五、風(fēng)險控制與管理策劃風(fēng)險控制的優(yōu)先次序風(fēng)險控制措施選取的一般原則風(fēng)險控制的充分性及協(xié)調(diào)性對風(fēng)險控制措施效果的評審*第89頁，共99頁。5.2風(fēng)險控制措施的選擇停止使用該危害性物質(zhì)改用危害性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危害性隔離人員或危害局限危害工程技術(shù)控制管理控制個人防護(hù)消除風(fēng)險降低風(fēng)險個人防護(hù)P186*第90頁，共99頁。企業(yè)活動不可接受風(fēng)險目標(biāo)

OHS管理方案作業(yè)控制法規(guī)要求可接受標(biāo)準(zhǔn)檢查糾正預(yù)防內(nèi)