公園景亭施工方案及技術(shù)措施

公園景亭施工方案及技術(shù)措施一、基礎(chǔ)施工要點(diǎn)（一）工藝流程場地整理→定位放樣→基槽土方開挖→基槽驗(yàn)收→素土夯實(shí)→綁扎鋼筋→支?！S線復(fù)核→隱檢驗(yàn)收→墊層→澆砼基礎(chǔ)→拆模、養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填（二）基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖前應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300，基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊塊，砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應(yīng)再次對軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后方可澆砼，澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗(yàn)收后進(jìn)行回填分層夯實(shí)。（三）鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進(jìn)場后須進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。（2）施工流程材料檢查、材料搬入→監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)→施工現(xiàn)場的確認(rèn)→施工計(jì)劃→編制施工配置圖→裝配加工、施工→作業(yè)驗(yàn)收（3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。（4）鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工，分批掛牌待用。鋼筋進(jìn)場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。（7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點(diǎn)長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進(jìn)行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15度角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。（8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12m的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍，受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度25mm。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h應(yīng)不超過0.3d,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會同項(xiàng)目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。鋼筋工程施工流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查（四）埋設(shè)預(yù)埋件做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置預(yù)埋構(gòu)件。（五）混凝土基礎(chǔ)工藝流程：槽底內(nèi)清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水?；炷恋臐仓臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。二、鋼質(zhì)構(gòu)件的制作與安裝（一）工藝流程成型鋼構(gòu)件焊接→除銹→金屬飾面（二）各分部分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)（1）、成型鋼構(gòu)件操作工藝焊接的工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。（2）、鋼結(jié)構(gòu)的防腐工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用除銹工藝，人工除銹：是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。②底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。③面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。④涂層檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。(2)、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。(3)、焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。(4)、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(5)、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(6)、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。(7)、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(8)、涂裝工程的外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。（9）、構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。（10）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5～26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。（四）成品保護(hù)（1）、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。（2）、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3）、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（4）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止損傷涂層。（5）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（6）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。（2）、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。（3）、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4）、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。（5）、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38_之間為宜，當(dāng)氣溫高于40_時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40_時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（6）、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。（7）、鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。三、木花架梁的制作與安裝（一）施工流程木材成型加工→防腐柳桉木工序定型→施工現(xiàn)場放線→基礎(chǔ)施工→現(xiàn)場安裝→飾面工程（二）各分部分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)木構(gòu)架制作：（1）、工程內(nèi)容：本工程木構(gòu)件主要是木花架梁（亭架）（2）、制作方法如下：①選用不大于25%的含水率的原木，按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留干縮量（約6mm），畫線、彈線、去荒、刨光。加工完畢，合理堆垛并加遮蓋，進(jìn)行自然干燥。待一段時間后，防腐定型。②制作中應(yīng)注意：畫線一定要準(zhǔn)確，鋸削一定要謹(jǐn)慎細(xì)心，因?yàn)橹?、梁是主要承重?gòu)件，截面雖然不大，但如果鋸截不慎，刮削過量，會破壞承重能力，無形中降低了建筑物的壽命。③放線：場地初平，按施工圖紙測設(shè)放線，撒好基槽灰線。這項(xiàng)工作精度要求很高，并要防止差錯，以免日后構(gòu)件安裝不成。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗(yàn)線。驗(yàn)線合格才可正式開挖。④混凝土基礎(chǔ)施工：A、施工準(zhǔn)備：選擇有良好信用等級的商品混凝土攪拌公司。預(yù)埋鋼構(gòu)件：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。構(gòu)件表面應(yīng)無老銹及油污。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼構(gòu)件的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。B、施工工藝：a、人工挖土方沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。挖至糟底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。雨季開挖必須搞好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm土堤截水，同時將地面水通過場地排水溝排泄?；樱ú郏?yàn)槽，應(yīng)由施工單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同赴現(xiàn)場觀察檢查，并做好驗(yàn)槽記錄。b、埋設(shè)預(yù)埋件做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置預(yù)埋構(gòu)件。c、混凝土基礎(chǔ)工藝流程：槽底內(nèi)清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水?；炷恋臐仓臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。⑤木構(gòu)件安裝：梁的安裝：利用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。⑥油漆工程：A、作業(yè)條件：施工溫度保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境相對濕度不宜大于60%。在室外高于3.6m處作業(yè)時，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作為準(zhǔn)。操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理。木基層表面含水率一般不大于12%。B、操作工藝：工藝流程：基層處理→潤色油粉→滿刮油膩?zhàn)印⒂蜕⒌谝槐榍迤?刷清漆→修補(bǔ)膩?zhàn)印奚ド凹?→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆a、基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。b、潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意構(gòu)件的連接鐵件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護(hù)棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。c、滿刮油膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?0，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩?zhàn)樱伾珳\于樣板1～2色）。要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩?zhàn)庸稳脶斂?、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后抹平。膩?zhàn)右欢ㄒ喂猓涣粢澳佔(zhàn)?。待膩?zhàn)痈赏负?，?號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。d、刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達(dá)到顏色一致。e、刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。f、修補(bǔ)膩?zhàn)樱阂话阋笏⒂蜕蟛荒佔(zhàn)?，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩?zhàn)?，修補(bǔ)殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩?zhàn)右展胃蓛簦饣瑹o膩?zhàn)影蹋ㄓ心佔(zhàn)影瘫仨汓c(diǎn)漆片處理）。g、修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳灰恢绿?，?yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配。h、進(jìn)行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。i、磨砂紙：使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。j、刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行。k、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進(jìn)行磨光，然后過水布。l、最后刷第三遍清漆；刷法同前。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、木材的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。（2）、商品混凝土、鋼筋的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。（3）、木做作工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：骨架所用木材的樹種、材質(zhì)等級、含水率必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。加工時需留好干縮量，以滿足構(gòu)件尺寸。在加工成型后，用墨線彈出中心通線。以便日后安裝需要。（4）、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（5）、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定（6）、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評定混凝上強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。（7）、油漆工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡。（四）成品防護(hù)措施(1)、距施工作業(yè)邊600mm挖200mm×300mm明溝，并2%坡度，排除地面雨水，或筑450×300土埂擋水。(2)、工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它物件時碰撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。(3)、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。(4)、振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。(5)、散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。(6)、每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。(7)、每遍油漆后，都應(yīng)將門窗扇用挺鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補(bǔ)及損傷扇活。(8)、油漆完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(2)、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長