10m3煤氣柜大修施工方案

22第一章工程概況一、 工程名稱：濟(jì)鋼能源動(dòng)力廠十萬濕式煤氣柜大修項(xiàng)目施工二、 建設(shè)單位：濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司燃?xì)鈴S三、 施工單位：中國三冶集團(tuán)有限公司四、 工程地點(diǎn)：濟(jì)鋼能源動(dòng)力廠十萬濕式民用煤氣柜區(qū)域五、 工程內(nèi)容：1.1拆除、制作、安裝部分1.1.1一塔壁板拆除更換,其中導(dǎo)軌保護(hù)性拆除，調(diào)整后繼續(xù)利用：kg,圖號(hào)GTO1.2-塔壁板拆除更換：kg,圖號(hào)G-113三塔壁板拆除更換：kg,圖號(hào)G-121.1.4四塔壁板拆除更換：kg,圖號(hào)G-131.1.5四塔鐘罩頂板拆除（其中12mm鋼板可暫不考慮更換，現(xiàn)場視腐蝕情況定）：66469kg,圖號(hào)G-141.1.6進(jìn)出口Dg800水封閥更換：1870kg/個(gè)*2個(gè)二3740kg,圖號(hào)M484-01.1.7氣柜防凍裝置更換：圖號(hào)NT、N004-10-KN004-10-2、N004-4及設(shè)計(jì)變更圖1.1.8氣柜防雷裝置更換：圖號(hào)D-0、D-1、D-21.1.9氣柜Dg800進(jìn)出口管道更換：45米，圖號(hào)Y-2、Y-31.1.10補(bǔ)水、溢流、排水管道及閥門更換、防腐、保溫，圖號(hào)G-81.1.11128組導(dǎo)輪保護(hù)性拆除，其中70組更換：24kg/m輕軌導(dǎo)輪65組，38kg/m重軌導(dǎo)輪（改）5組；拆下的舊導(dǎo)輪修復(fù)利用，圖號(hào)M022及變更圖1.1.12氣柜水槽、各塔節(jié)、鐘罩、拱梁打砂除銹防腐：外壁刷底漆兩道、中間漆一道、面漆兩道、內(nèi)壁刷底漆兩道、中間漆兩道、面漆兩道；氣柜底板刷底漆兩道、面漆兩道、澆注8mm厚熱瀝青。油漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆，內(nèi)表面及底板面漆用環(huán)氧煤瀝青漆。大約17000k/道1.1.13氣柜進(jìn)出口Dg800管道除銹防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一層、面漆兩道，總厚度0.5mm。油漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧煤瀝青漆。大約120虻/道注：為節(jié)約費(fèi)用，各塔節(jié)拆除時(shí)，導(dǎo)軌要保護(hù)性拆除，能調(diào)整的修復(fù)利用。1.2拆除、調(diào)整（修復(fù)）、安裝部分1.2.1128組導(dǎo)輪保護(hù)性拆除，修理58組：24kg/m輕軌導(dǎo)輪15組，38kg/m重軌導(dǎo)輪（改）43組，圖號(hào)M022及變更圖。2-塔導(dǎo)軌保護(hù)性拆除、調(diào)整、安裝：24688kg,圖號(hào)G-101.2.3氣柜底板檢查：17863,圖號(hào)G-21.2.4四塔鐘罩、拱梁及支撐檢查、調(diào)整：kg,圖號(hào)G-15、G-16、GT7、G-18及變更圖1.2.5各塔斜梯及配重保護(hù)性超出、修理、安裝、除銹防腐：10545kg,圖號(hào)G-24、G-251.2.6水槽欄桿、各塔節(jié)欄桿保護(hù)性拆除、修理、安裝、除銹防腐：23721kg,圖號(hào)G-5、G-221.2.7柜底板抽真空試驗(yàn)1.2.8氣柜進(jìn)出口DN800電動(dòng)閘閥修理：兩只1.2.9氣柜柜容指示器保護(hù)性拆除、安裝：一套10氣柜周圍花磚（施工前把花磚保護(hù)性移除）恢復(fù)：500m21.2.11氣柜環(huán)溝、排水溝（施工期間不能破壞）清理疏通恢復(fù)：260m12進(jìn)岀口管道挖土方及恢復(fù)：300m31.3氣柜水處理：31508m3六、本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：1濟(jì)鋼能源動(dòng)力廠十萬濕式螺旋氣柜大修工程招標(biāo)文件；2《工程測量規(guī)范》GB50026—93；3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001；4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98：5《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施_111_及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ212-83；6《鋼制低壓濕式氣柜》HG20517—92；7《碳素鋼結(jié)構(gòu)》0B700—88；8《碳鋼焊條》GB/T5117—1995；9《射線檢測》JB4730—94；10《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735—1997；11《氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊焊接坡口的基本形式與尺》GB985—88：第二章施工組織與施工布置一、 構(gòu)件來源氣柜本體更換鋼結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場加工制造。二、 構(gòu)件運(yùn)輸釆用公路運(yùn)輸。三、 柜體拆除與安裝方法1、 柜體內(nèi)氣體置換檢測合格放水完成后，開始拆除；2、 拆除順序：柜頂板及附件一四塔壁板一三塔壁板一二塔壁板一一塔壁板；3、 柜體立柱、拱架、倒軌檢查修理除銹刷油；4、 柜體安裝：（1） 制作廠加工合格的構(gòu)件，運(yùn)至安裝現(xiàn)場經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝；（2） 搭設(shè)兩個(gè)拼裝平臺(tái)，一個(gè)用于拼裝、一個(gè)用于焊接，周轉(zhuǎn)使用；（3） 根據(jù)拆除順序逆向作業(yè)法進(jìn)行壁板安裝焊接。四、 安裝用起重機(jī)械：結(jié)構(gòu)拆除安裝釆用兩臺(tái)35t汽車式起重機(jī)，站在柜基礎(chǔ)邊緣外側(cè)2-3m的環(huán)形通道上安裝施工作業(yè)。五、 施工部署1風(fēng)源由本公司自備離心式鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)做為氣柜吹掃及升降試驗(yàn)用；2電源由甲方配備施工電源，高峰期用電量約為200kv；3施工道路施工前清除柜周圍障礙物以便于施工，并在柜周圍形成環(huán)行通道，并經(jīng)嚴(yán)格碾壓，保證安裝吊車的作業(yè);4構(gòu)件放置場、現(xiàn)場休息室和庫房及拼裝平臺(tái)等按現(xiàn)場實(shí)際條件布置。見附圖。六、 制作用主要設(shè)備見施工機(jī)具表（見附表1）七、 安裝用主要設(shè)備見施工機(jī)具表（見附表2）八、 組織機(jī)構(gòu)因?yàn)樵摴こ坦ぷ鲀?nèi)容較散，工期較緊且分現(xiàn)場拆除、工廠制作、現(xiàn)場安裝卷部分。為使工程進(jìn)展右利，配合協(xié)調(diào)，特設(shè)立統(tǒng)一的管理機(jī)構(gòu)中，由公司統(tǒng)一指揮，按建立的管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系及規(guī)章制度有效地運(yùn)轉(zhuǎn)。1、施工組織機(jī)構(gòu)如圖：662、現(xiàn)場施工人員安排（不包括管理人員和服務(wù)人員）安裝工20人；電焊工10人；氣焊工10人；起重工8人：電工1人鉗工2人；測量工1人；防腐工；8人合計(jì)60人九、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見附表588第三章制造工藝一、準(zhǔn)備工作制造廠應(yīng)作好施工圖紙審核記錄，根據(jù)工程施工內(nèi)容、原設(shè)計(jì)要求、通用工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)編制工藝卡及繪制各類排版圖，畫出胎具草圖等技術(shù)準(zhǔn)備工作。并標(biāo)出安裝所需中心線、搭接線，標(biāo)明順序方向、接口位置。工藝文件實(shí)施前，由各責(zé)任工程師向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。按公司《質(zhì)量體系程序文件》要求作好材料和設(shè)備準(zhǔn)備工作。做好制造設(shè)備（包括型鋼煨制工具，專用機(jī)具和各種胎具）的準(zhǔn)備工作，使之處于良好狀態(tài)。氣柜所用的鋼材、配件表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。對(duì)于厚度大于12mm的鋼板周邊應(yīng)按《壓力容器用鋼板超聲波探傷》（JB1150?73）進(jìn)行抽查，其抽查很多于15%o為了施工中各部件拼接及最后柜體安裝，各部件上允許按施工需要開安裝螺栓孔（用16螺栓），安裝孔越少越好。影響漏水、漏氣的部位，安裝后螺栓孔一定要堵焊嚴(yán)密。構(gòu)件加工放樣驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各導(dǎo)軌胎架樣板1、 樣板線型，尺寸正確，允差：±0.5mm;2、 安裝螺孔位置相互吻合；3、 樣板上應(yīng)有中心線、平線等位置或檢查線；4、 材料規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。2各塔導(dǎo)軌墊板樣板3各塔掛圈樣板4各塔導(dǎo)軌號(hào)眼樣板8構(gòu)件檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容與技術(shù)要求備注1各塔導(dǎo)軌1、 胎架模板線型光順，正確允差Wlmm,胎架模板中心線位置正確（S形）允差，±2mm2、 導(dǎo)軌本身垂直度（左右傾斜）允差±2mm2各塔掛圈1、構(gòu)件位置正確；2、搭接縫間隙3導(dǎo)輪符合圖紙要求。二、構(gòu)件制作柜體由水槽底板、水槽壁板、水槽平臺(tái)、水槽斜梯、各塔上下掛圈套、立柱、導(dǎo)柜及導(dǎo)軌墊組件、鞭形板、頂梁組合件、扇形頂板、各塔斜梯等構(gòu)、部件組成。根據(jù)機(jī)械加工、運(yùn)輸、吊裝能力要求，各構(gòu)部件或整體制作或分為若干段制作。各搭的上下掛圈槽鋼的對(duì)接焊縫與掛圈的垂直焊縫的距離滿足規(guī)定要求。鐘罩（最上面的塔）頂環(huán)角鋼的對(duì)接焊縫與鐘罩側(cè)壁上掛圈的垂直焊縫的間距滿足規(guī)定要求，鐘罩頂板的邊板對(duì)接焊縫與頂環(huán)角鋼的對(duì)接焊縫的間距應(yīng)滿足規(guī)定要求。1、 需重新制作的制作的立柱，要對(duì)型鋼進(jìn)行校正、矯正工作，分頂預(yù)裝配岀廠。2、 需重新制作的螺旋導(dǎo)軌，首先將導(dǎo)軌利用胎具釆用熱煨加工或利用餛床以45度放入，反復(fù)軋制，使其基本符合線型。然后矯形，即將初步加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架上進(jìn)行局部矯形，直到符合導(dǎo)軌胎架線型要求后，分段預(yù)裝配出廠。3、 需重新制作的上下掛圈、導(dǎo)輪等構(gòu)件的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其尺寸要在允許偏差范圍內(nèi)，構(gòu)件要100%合格。4、 油漆防腐參見原設(shè)計(jì)防腐有關(guān)要求。5、 按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)由制造廠涂刷的底漆和面漆。焊口兩側(cè)預(yù)留50mm不涂漆，涂刷可焊涂料。6、 螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔、導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，為保證安裝位置的準(zhǔn)確，鉆孔宜用樣板進(jìn)行。三、 各塔L、下水封（掛陶）、導(dǎo)輪等項(xiàng)構(gòu)件的制作按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。四、 構(gòu)件出廠要求I構(gòu)件出廠前按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》HCJ212-83的有關(guān)條款進(jìn)行驗(yàn)收，岀廠構(gòu)件必須附帶構(gòu)件合格證和材質(zhì)證明書。2、所有構(gòu)件岀廠時(shí)符合裝車要求和防止構(gòu)件損壞，發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)附有裝箱單。第四章安裝工藝一、準(zhǔn)備工作1、 施工前應(yīng)檢查煤氣柜閥門室進(jìn)出口位置設(shè)置盲板，切斷氣流；2、 打開放散閥，對(duì)柜內(nèi)及管道置換的煤氣進(jìn)行檢查確認(rèn)；3、 在安裝之前，熟悉施工組織設(shè)計(jì)、煤氣柜安裝工藝和有關(guān)圖紙要求，并充分地理解。4、 確認(rèn)必需材料和零件、構(gòu)件的種類和數(shù)量。5、 根據(jù)提供的材料、部件和構(gòu)件，準(zhǔn)備安裝工器具。6、 按照安裝順序制訂詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，以求作業(yè)順利進(jìn)行。7、 整個(gè)安裝過程中，嚴(yán)格按《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ212-83進(jìn)行檢查，以求提高安裝質(zhì)量。8、 構(gòu)件現(xiàn)場安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)附圖3： 濕式柜工程安全控制程序圖結(jié)構(gòu)安裝安全手冊(cè)施工組織設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施結(jié)構(gòu)安裝安全手冊(cè)開工前安全技術(shù)教育施工環(huán)境確認(rèn)周一安全教育班前安全交底施工過程安全周一安全教育班前安全交底施工過程安全

控制信息反饋工序安全交接消防安全檢查文明施工檢查安全技術(shù)總結(jié)3030濟(jì)鋼10萬m3濕式