河底隧道工作井深基坑施工關鍵技術T

孟加拉河底隧道工作井深基坑施工關鍵技術交融天下建者無疆2019.01.21Contents目錄一、工程概況工作井圍護結構孟加拉河底隧道西岸工作井基坑圍護結構為地下連續(xù)墻，基坑底部采用旋噴樁滿堂加固，支護型式為鋼筋混凝土框梁支撐結構，基坑內部布置深井降水點。工作井基坑平面凈尺寸46.7m×23m，深度21.7m。地連墻共計24幅，墻厚1.0m，深度42m，設計采用H型鋼接頭，盾構始發(fā)及接收洞門處地連墻配筋采用玻璃纖維筋。一、工程概況工作井支護結構基坑內部豎向布置五道鋼筋混凝土框梁支撐，支撐采用八字斜撐型式布置，采用灌注樁及格構柱的結構型式對跨度較大處水平支撐進行豎向支撐?；觾炔坎贾?口鋼管深井進行內部承壓水及潛水降水。主要施工重、難點如下：受起重設備能力限制和施工區(qū)域限高限制，鋼筋籠分兩節(jié)加工制作和吊裝對接，精度要求高，施工難度大。工作井盾構切削范圍內設計采用玻璃纖維筋，玻璃纖維筋是典型的脆性材料，籠子剛度小，起吊難度大。地連墻接縫防繞流處理措施得當與否是地連墻成敗的關鍵控制點。二、工程特點鋼筋籠最大重量46t，起重吊裝是施工安全控制的重點?；由疃?1.7m，內部支撐、管井、格構柱等結構密集，出土難度大?，F(xiàn)場地質條件差，地下水充沛且水位高，基坑安全風險大。

1、地連墻鋼筋籠吊裝方案選擇經(jīng)分析及調研，初步擬定兩種鋼筋籠的制作及吊裝方案：鋼筋籠分節(jié)吊裝方案；鋼筋籠整體吊裝方案。三、方案選擇鋼筋籠分節(jié)吊裝方案鋼筋籠整體吊裝方案安全方面

質量方面

進度方面

成本方面整體吊裝重量大、高度高，安全管理難度大，且受起重設備能力限制、施工區(qū)域限高限制和玻璃纖維筋籠剛度小、變形大、材料脆的特點，計劃采用整體加工成型、分節(jié)吊裝、槽口對接入槽工藝。通過整體加工成型，拆分后分節(jié)吊裝，設置定位對接裝置，能夠滿足對接精度要求?；\子分節(jié)吊裝、對接和入槽預計需要4小時，根據(jù)每天施工1幅地連墻的計劃，滿足要求。關鍵設備型號較小，降低了成本。

經(jīng)上述分析，鋼筋籠采用整體加工成型、分節(jié)吊裝、槽口對接入槽工藝。受起重設備能力限制和施工區(qū)域限高限制，不能實現(xiàn)整體吊裝。設備成本較分節(jié)吊裝方案大。質量可控。工期可控。

2、基坑土方開挖方案選擇三、方案選擇

結合基坑環(huán)境和現(xiàn)有設備，采用多種設備組合的機械開挖工藝。

3、保證基坑結構安全的方案措施結合地質條件和地下水情況，對基底采用旋噴體滿堂加固，阻隔地下水，降低基底隆起風險；工作井內設置鋼管深井，并通過采取設置水位報警裝置、設置備用電源、分路降水、合理配置人員設備材料等一系列措施，確保連續(xù)不間斷降水，保證基坑結構安全；利用監(jiān)控量測手段，實時監(jiān)測和掌控基坑狀態(tài)，進一步確?；影踩?。關鍵技術一：鋼筋籠槽口對接關鍵技術。關鍵技術四、關鍵技術拆分上下節(jié)整體成型吊裝下節(jié)吊裝上節(jié)槽口對接連接下放鋼筋籠整體加工，在鋼筋籠設計分節(jié)處采用直螺紋套筒連接(一級接頭)。關鍵技術四、關鍵技術在鋼筋籠平臺上，水平移動上節(jié)鋼筋籠進行拆分。拆分上下節(jié)整體成型吊裝下節(jié)吊裝上節(jié)槽口對接連接下放關鍵技術一：鋼筋籠槽口對接關鍵技術。關鍵技術四、關鍵技術關鍵技術一：鋼筋籠槽口對接關鍵技術。拆分上下節(jié)整體成型吊裝下節(jié)吊裝上節(jié)槽口對接連接下放關鍵技術四、關鍵技術術關鍵技術一：：鋼筋籠槽口口對接關鍵技技術。拆分上下節(jié)整體成型吊裝下節(jié)吊裝上節(jié)槽口對接連接下放關鍵技術四、關鍵技術術在上節(jié)鋼筋籠籠H型鋼中心心焊接直徑50mm、長長度50cm的鋼管，下下節(jié)同位置焊焊接直徑75mm的圓管管成漏斗形，，并在H型鋼角部焊接接限位鋼筋進進行水平定位。關鍵技術一：：鋼筋籠槽口口對接關鍵技技術。拆分上下節(jié)整體成型吊裝下節(jié)吊裝上節(jié)槽口對接連接下放鋼筋籠拆分前前，在H型鋼分節(jié)處兩側各各10cm處處做好標記，，拆分后在上上節(jié)鋼筋籠H型鋼連接處處焊接一根10cm長、、直徑32mm的圓鋼，，在下節(jié)鋼筋筋籠H型鋼連連接處焊接一一根10.5cm長、直直徑32mm的圓鋼鋼，進行垂直定定位。。下節(jié)下節(jié)上節(jié)上節(jié)澆筑側側迎土側側關鍵技術四、關關鍵技技術關鍵技技術一一：鋼鋼筋籠籠槽口口對接接關鍵鍵技術術。拆分上上下節(jié)節(jié)整體成成型吊裝下下節(jié)吊裝上上節(jié)槽口對對接連接下下放關鍵技技術二二：柔柔性玻玻璃纖纖維筋筋籠制制作及及吊裝裝關鍵鍵技術術。四、關關鍵技技術玻璃纖纖維筋筋與玻玻璃纖纖維筋筋連接接玻璃纖纖維筋筋與帶肋鋼筋連連接玻璃纖纖維筋筋籠整整體制制作(1)玻璃纖纖維筋筋籠整整體制制作(2)拆分后后的下下節(jié)鋼鋼筋籠籠拆分后后的上上節(jié)鋼鋼筋籠籠關鍵技技術二二：柔柔性玻玻璃纖纖維筋筋籠制制作及及吊裝裝關鍵鍵技術術。四、關關鍵技技術玻璃纖纖維筋筋籠起吊吊對接接（1）玻璃纖纖維筋筋籠起吊吊對接接（2）玻璃纖纖維筋筋籠對對接加加固（1）玻璃纖纖維筋筋籠對對接加加固（2）上下節(jié)節(jié)鋼筋筋籠連連接及及鋼筋筋綁扎扎切除玻玻璃纖纖維筋筋設計計范圍圍內鋼鋼筋關鍵技術三：超深地下連續(xù)墻接縫止水及防繞流關鍵技術。關鍵技術四、關關鍵技技術1、止?jié){鐵鐵皮。采用400mm寬、、0.3mm厚厚薄鐵鐵皮附附著在在鋼筋筋籠H型鋼鋼上，，澆筑筑時，，混凝凝土從從鋼筋筋籠中中心向向外流流動，，當流流至鋼鋼板處處，鋼鋼板受受到混混凝土土側壓壓力向向兩側側打開開，防防止了了混凝凝土繞繞流。。澆筑前前澆筑后后關鍵技術三：超深地下連續(xù)墻接縫止水及防繞流關鍵技術。關鍵技術四、關關鍵技技術2、安裝與與H型鋼匹匹配的的矩形形接頭頭箱。關鍵技術四：多種設備組合開挖技術。關鍵技術四、關關鍵技技術出土：：根據(jù)據(jù)不同同深度度，分分別采用長長臂挖挖掘機機、吊車配配吊斗斗、向明挖挖段方方向倒倒運等出土土方式式。倒土：受水平支支撐凈空空高度的的影響，配置小型型挖掘機機及推土土機進行行倒土。。松土：基底底層層底部土土方與基底加固固水泥混合合，強度度較高，采用單齒齒松土器器和小型型炮錘進進行底部部水泥土土松土。。關鍵技術五：基坑監(jiān)測技術。四、關鍵鍵技術1、監(jiān)測施工工?；觾炔荚O測斜斜孔、軸軸力計、、水平豎豎向位移移觀測點點、水位位觀測孔孔等對基基坑進行行實時監(jiān)監(jiān)控，通通過互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)建立立信息反反饋機制制平臺，，確?；影踩ｊP鍵技術關鍵技術五：基坑監(jiān)測技術。四、關鍵鍵技術2、降水施工工。采用鋼管管井深井井降水工工藝，通通過水位位報警裝裝置、備備用電源源、分路路降水、、人員設設備材料料合理配配置等措措施，確確保連續(xù)續(xù)不間斷斷降水，，保證基基坑結構構安全。。關鍵技術安全方面面：通過過制定合合理的施施工方案案，經(jīng)過過嚴格的的受力計計算，以以技術保保安全，，做到了了本質安安全，施施工過程程中未發(fā)發(fā)生任何何安全事事故。質量方面面：嚴格格按照規(guī)規(guī)范施工工，達到到合格標標準，開開挖后表表面平整整、未出出現(xiàn)明顯顯滲漏情情況，基基坑監(jiān)測測數(shù)據(jù)全全過程正正常，在在18年9月14日的集團團綜合督督查中，，地連墻墻實體質質量得到到集團王王建副總總裁認可可。效率方面面：工作作井地連連墻成槽槽5人，，2臺吊吊車，鋼鋼筋籠吊吊裝10人，鋼鋼筋籠對對接20人，混混凝土澆澆筑5人，每天天施工1幅地連連墻，2018年1月月3日～～2018年1月26日，歷歷時24天，提提前業(yè)主主要求工工期12天完成成。費用方面面：通過方案案的比選選和優(yōu)化化，減少少投入50.4萬元，，取得了了良好的的經(jīng)濟效效益。工作井如如期移交交盾構始始發(fā)，對對孟加拉拉當局來來說具有有很大社社會影響響，也為