兩巷安全出口支護(hù)施工時(shí)安全措施有哪些

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔兩巷安全出口支護(hù)施工時(shí)安全措施有哪些？目錄：1、兩巷安全出口支護(hù)施工時(shí)安全措施有哪些？2、反風(fēng)演習(xí)停送電安全工作注意事項(xiàng)以及安全措施有哪些？?jī)上锇踩隹谥ёo(hù)施工時(shí)安全措施有哪些？

一、兩巷的頂板管理

(一)上巷、運(yùn)輸順槽超前支護(hù);兩巷有部分地段錨網(wǎng)鎖支護(hù)后，巷道變形嚴(yán)重，進(jìn)行了11#工字鋼補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，故在超前支護(hù)內(nèi)，要Π型鋼梁配單體柱替換11#工字鋼補(bǔ)強(qiáng)支護(hù);經(jīng)我礦有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，確定為在端頭支護(hù)前替棚。

1、超前支架基本形式為：使用DZ2.5-3.5/100單體液壓支柱配Π型鋼棚(一梁三柱)加強(qiáng)支護(hù)。兩巷超前支護(hù)分別距工作面煤幫不少于20m。其中回風(fēng)順槽上端頭為四排，煤壁以外為三排;運(yùn)輸順槽下端頭為四排，煤壁以外為三排;超前支護(hù)柱距為1.0m。超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)變形時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

2、工作面回風(fēng)順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)高度不低于1.8m，回風(fēng)順槽超前支護(hù)段行人側(cè)寬度不小于1.2m，運(yùn)輸順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)高度不低于1.8m，運(yùn)輸順槽行人側(cè)寬度不小于0.8m。

(二)支護(hù)要求

頂板不平處用方木或托板穿實(shí)升緊，Π型鋼梁與鋼帶接觸處墊好板枇，防止Π型鋼梁打滑。超前支柱拴好防倒繩，并全部穿鐵鞋，支柱初撐力不低于90KN。平巷切頂排必須支設(shè)好關(guān)門(mén)點(diǎn)柱，間距0.5m并戴帽支設(shè)。

(三)支設(shè)方法：

1、支柱人員必須帶齊注液、卸荷手把(繩長(zhǎng)不低于1.5m)、锨、鎬、錘等工具和支護(hù)材料。

2、施工小組不少于2人，在有效支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行操作，掛梁支柱時(shí)不準(zhǔn)使用失效和損壞的柱、梁、鞋。

3、支柱不準(zhǔn)支在浮煤(矸)上，支柱前必須先清理柱窩，穿鐵鞋時(shí)將鞋平放在柱位上，堅(jiān)硬底板時(shí)要刨柱窩、見(jiàn)麻面。

4、支設(shè)超前支柱時(shí)，不少于三人操作，先將Π型鋼梁托起，然后一人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整至正確位置，一人用注液清洗注液閥嘴，均勻注液升柱接觸Π型鋼梁，接頂后持續(xù)注液3~5秒。升柱做到一人操作一人監(jiān)護(hù)。

5、支設(shè)2.8m及2.8m以上規(guī)格單體支柱時(shí)，不得少于四人操作，兩人扶柱將手把體和注液閥調(diào)整至正確位置，一人用注液清洗注液閥嘴，均勻注液升柱接觸Π型鋼梁。Π型鋼梁接頂后持續(xù)注液升柱時(shí)其下方不得有人。

6、施工時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。若平巷局部超高時(shí)，采用專(zhuān)用腳手架(或梯子，用鐵絲固定在上幫上)攀登操作，并專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

7、超前支護(hù)的支柱嚴(yán)禁超高或偏低使用;施工時(shí)禁止他人通行，待停止施工時(shí)，方可行人。

8、上下端頭單體支柱配頂梁支護(hù)嚴(yán)禁出現(xiàn)單粱單柱現(xiàn)象。

9、施工完畢，及時(shí)清理閑雜物或工具，將注液吊掛整齊。

(四)回撤方法

1.上下兩巷回撤支柱與工作面端頭支架的尾梁一致,嚴(yán)禁超前回撤支柱。運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾不得滯后工作面切頂線。

2.回撤時(shí)不少于兩人一組，配齊下述工具：注液、錘(錘把長(zhǎng)度不小于1.0m)、鎬、釬子(長(zhǎng)度不小于1.2m)、手把(繩長(zhǎng)不少于1.5m)、手鉤(長(zhǎng)度不小于1.5m)。

3.回撤兩巷超前支柱和關(guān)門(mén)支柱時(shí)，按照由里而外的順序進(jìn)行回撤，回柱人員應(yīng)站立在兩排超前支柱空檔內(nèi)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站立在回柱人員側(cè)后方人行道內(nèi)，保證回柱人員退路?；刂藛T在兩棵完好支柱的保護(hù)下遠(yuǎn)距離操作回撤切頂排支柱。將所回支柱卸載后先觀察切頂排頂板變化情況，確認(rèn)無(wú)噴柱危險(xiǎn)后及時(shí)用手鉤將支柱拉出，然后把鋼梁拉出，運(yùn)到指定位置。

4、下平巷回柱時(shí)必須停止轉(zhuǎn)載機(jī)、前后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);上平巷回柱時(shí)停止后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁跨在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機(jī)或站在運(yùn)輸機(jī)頭尾上作業(yè)?；刂皯?yīng)提前觀察好頂板或其它支架,并對(duì)周?chē)ёo(hù)進(jìn)行加固，回出支柱后，及時(shí)把鋼梁撤出。

5、回柱或改柱時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。

6.回撤完畢及時(shí)支設(shè)關(guān)門(mén)支柱，關(guān)門(mén)支柱不少于兩棵帶帽支設(shè)，其間距不大于0.5m。

二、工作面端頭的管理

1、工作面上端頭安設(shè)2架ZFG4200/17/29H型過(guò)渡端頭支架，下端頭安設(shè)2架。

2、上下端頭支護(hù)要與工作面支架尾梁一致，嚴(yán)禁滯后。

3、上巷下幫、運(yùn)輸順槽上幫各支設(shè)二架一梁三柱的π鋼梁加強(qiáng)支護(hù)，梁長(zhǎng)2.5-4.0m，使用DZ2.5-3.5/100型單體液壓支柱，配合端頭支架交替邁步前移，步距0.6m,π鋼梁的間距不大于0.5m.

4、近面一架π鋼梁與煤壁齊，另一架π鋼梁與放頂線齊。下端頭的一對(duì)π鋼梁布置在在過(guò)渡支架移置前前移，上端頭一對(duì)π鋼梁在過(guò)渡支架移置后前移。前移π鋼梁時(shí)，不少于4人施工，一人扶柱并注液，三人抬起π鋼梁前移至煤壁，并將π鋼梁花邊卡在支柱柱爪上。

三、兩端頭頂板鋪網(wǎng)

當(dāng)頂板破碎，移架和支護(hù)困難時(shí)，可采取頂板鋪網(wǎng)方式加強(qiáng)頂板管理，措施如下：

1、端頭支架和2架基本架(共4架)上方鋪設(shè)8#鐵絲編制的菱形金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)傾向、走向網(wǎng)與網(wǎng)全部聯(lián)接，均采用14#雙股鐵絲連接，每0.15m必須扭結(jié)一處(或使用串條連接，每扣必連)，頂梁前余網(wǎng)不小于1.0m。每聯(lián)網(wǎng)一次，鐵絲網(wǎng)必須扯平拉直不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。

2、前移支架時(shí)，待移支架相鄰的支架伸出護(hù)幫板將金屬網(wǎng)扯平，然后移架。防止支架拉架過(guò)程中搓壞金屬網(wǎng)，因煤機(jī)、支架損壞的網(wǎng)，必須重新鋪設(shè)或補(bǔ)聯(lián)。

3、聯(lián)網(wǎng)要始終超前一茬，聯(lián)好的網(wǎng)要用繩子或鐵絲拉至老塘側(cè)拴在支架頂梁上，防止煤機(jī)割煤時(shí)撕網(wǎng)。

四、支護(hù)用品管理

1、設(shè)專(zhuān)人管理工作面的支架及柱梁等支護(hù)材料。單體支柱、π型鋼梁、金屬網(wǎng)等備用量不少于總用量的5%，備用柱梁，支架立柱，各種千斤頂，坑木等配品材料，置于工作面上巷超前50m以外指定地點(diǎn)，分類(lèi)碼放整齊，掛牌管理，不得妨礙行人、行車(chē)和通風(fēng)。

2、單體柱的錨爪、手把體損壞及柱體、三用閥變形等均屬于壞單體之類(lèi)。π鋼梁變形、開(kāi)焊、等情況下均屬于壞梁之類(lèi)。單體柱、π鋼梁由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，包括清點(diǎn)、維修、更換。每班清點(diǎn)兩次，登記入帳，單體丟失率為零，π鋼梁丟失率零，損壞的柱梁要作出標(biāo)記并由金管員負(fù)責(zé)撤出工作面，壞柱、梁要集中掛牌存放并及時(shí)升井檢修。

3、新支柱必須按規(guī)定檢查驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求方可下井使用。支柱下井前要進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，建卡入帳登記。支柱下井前必須試壓，不合格支柱不準(zhǔn)下井使用。

4、單體投入工作面前其三用閥必須由專(zhuān)人安設(shè)齊全并擰緊。

5、對(duì)工作面支架實(shí)行編號(hào)，分區(qū)域管理。

6、各種型號(hào)的備用液壓管路，應(yīng)分別掛牌，盤(pán)放懸掛整齊。

五、礦壓觀測(cè)

(一)、3103工作面礦壓觀測(cè)的目的

通過(guò)對(duì)礦山壓力顯現(xiàn)量的測(cè)定與分析，推斷采煤工作面上覆巖層的移動(dòng)及礦山壓力的分布，便可以分析預(yù)測(cè)工作面頂板的運(yùn)動(dòng)及來(lái)壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

(二)、礦壓觀測(cè)內(nèi)容：

礦壓觀測(cè)的主要區(qū)域?yàn)楣ぷ鞑蓤?chǎng)和工作面上運(yùn)輸順槽道。

1、回采工作面觀測(cè)內(nèi)容：

⑴回采工作面液壓支架各支柱荷載及變化過(guò)程;

⑵回采工作面液壓支架各支柱活柱縮量;

⑶頂板或頂煤局部冒落位置、深度及范圍;

⑷煤壁片幫統(tǒng)計(jì);

⑸估測(cè)煤巖體冒落高度;

⑹初壓、周壓及正常回采時(shí)的其它宏觀來(lái)壓顯現(xiàn)(比如煤炮、板炮，頂板垮落強(qiáng)度、范圍，垮落巖石粒度，裂隙發(fā)育及擴(kuò)展程度等)。

2、回采工作面兩巷觀測(cè)：

⑴超前支護(hù)范圍內(nèi)單體支柱荷載及變化過(guò)程;

⑵順槽頂、底板下沉及兩幫收斂(表面位移);

⑶上、下出口前方10米順槽單體支柱荷載變化;

(三)、礦壓觀測(cè)方法：

1、工作面觀測(cè)：

在工作面上、中、下布置三個(gè)測(cè)區(qū)，在每個(gè)測(cè)區(qū)布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)相應(yīng)支架上的壓力表，直接讀取數(shù)據(jù)，對(duì)工作面支架受力情況進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，由前柱、后柱壓力變化情況及循環(huán)增阻情況，判斷直接頂、基本頂?shù)某醮慰迓洳骄嗉爸芷诨顒?dòng)規(guī)律。

2、礦壓觀測(cè)儀表：

對(duì)工作面支架受力情況進(jìn)行觀測(cè)，采用直接讀取支架壓力表數(shù)據(jù)。單體液壓支柱采用單體測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)定。在運(yùn)輸和回風(fēng)順槽，每隔50m處設(shè)個(gè)觀測(cè)站，分別在頂板安裝DL-2型(5m)頂板離層指示儀，檢測(cè)頂板離層量。

(四)、礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理分析

1、定期對(duì)所收集的礦壓數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，由技術(shù)科編制工作面礦壓觀測(cè)月報(bào)。

2、工作面回采結(jié)束后，編制完整的工作面礦壓觀測(cè)報(bào)告。

六、初采措施

(一)工作面試生產(chǎn)

1、綜采工作面配備的機(jī)電設(shè)備，必須符合選型設(shè)計(jì)要求。試生產(chǎn)前，由生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織礦、隊(duì)有關(guān)人員，按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面機(jī)電設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、全面檢查采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、泵站、絞車(chē)等設(shè)備的各個(gè)注油部位，是否按照有關(guān)規(guī)定(油量適中、油號(hào)正確、油質(zhì)良好)注油，要嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度，然后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、送電試車(chē)前，應(yīng)全面檢查各類(lèi)電氣設(shè)備，各種開(kāi)關(guān)、電機(jī)、接線盒、電纜，必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象，核對(duì)各供電系統(tǒng)、各類(lèi)保護(hù)裝置載頻頻率，防止事故發(fā)生。乳化液泵站、皮帶運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)等依次逐臺(tái)送電試車(chē)，待無(wú)問(wèn)題后，方可全部送電，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、通風(fēng)防塵和疏排水設(shè)施、設(shè)備必須齊全可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》、上級(jí)有關(guān)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5、運(yùn)輸、回風(fēng)兩巷應(yīng)保證通風(fēng)，行人、運(yùn)輸暢通無(wú)阻，并做到文明生產(chǎn)。工作面還必須儲(chǔ)備足夠的油脂、易損件、維修工具及備用材料，以利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。

6、在試生產(chǎn)前，應(yīng)清理機(jī)道，確保浮煤里沒(méi)有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)，避免發(fā)生事故。

7、準(zhǔn)備工作完成以后，進(jìn)行工作面試生產(chǎn);首先開(kāi)動(dòng)乳化液泵站，使液壓支架升緊，達(dá)到支撐狀態(tài)。

(二)工作面初采措施

1、工作面初次放頂必須成立以礦領(lǐng)導(dǎo)為首的由礦、隊(duì)有關(guān)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組，必須跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，直到初放工作結(jié)束。

2、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。上平巷備用3～5m3坑木(包括方木、木批、半圓木等)。

3、工作面切眼為錨帶網(wǎng)加錨索聯(lián)合支護(hù)，頂板為金屬錨桿，北幫為木錨桿。初采前先將切眼內(nèi)的浮煤清理干凈，撤走一切閑置物料。

4、工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，需提前將煤幫錨盤(pán)取下，機(jī)道內(nèi)施工時(shí)，必須首先敲幫問(wèn)頂，一人操作，一人觀察煤幫及支護(hù)情況，預(yù)防片幫傷人。壓力大，頂板破碎時(shí)超前移架，在頂梁保護(hù)下進(jìn)行

5、工作面割第一刀煤的施工順序?yàn)椋好簷C(jī)溜尾推機(jī)進(jìn)刀后，停機(jī)停運(yùn)輸機(jī)推移溜尾。移溜尾后，上行割三角煤至溜尾，在溜尾處返刀推機(jī)30m后，再次停機(jī)停運(yùn)輸機(jī)推移溜尾。移溜尾后，跟機(jī)移架推溜，煤機(jī)推至溜頭并在下端頭完成進(jìn)刀(進(jìn)刀距離不小于23m)，將進(jìn)刀茬以下運(yùn)輸機(jī)推移到位。煤機(jī)完成進(jìn)刀后按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)方式進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。

6、煤機(jī)割煤后及時(shí)移架并將運(yùn)輸機(jī)推移至煤壁子。

7、工作面上下安全出口及超前20m范圍內(nèi)，巷道凈高不小于1.8m，人行道寬度上巷不小于1.2m，運(yùn)輸順槽不小于0.8m確保安全出口暢通無(wú)阻。

8、工作面巷道內(nèi)所支單體液壓支柱必須支到硬底，迎山有力，必須穿鐵鞋，所有單體液壓支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力，并拴齊防倒繩，嚴(yán)禁使用失效的單體液壓支柱。工作面兩端頭切頂線處必須支設(shè)切頂密集支柱。

9、當(dāng)頂板冒落高度超過(guò)300mm時(shí)，必須及時(shí)用木料接頂，防止冒頂事故擴(kuò)大。工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，嚴(yán)格按照工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理。

10、嚴(yán)格控制工作面采高，不得隨意割頂?shù)装澹涣魝汩?。工作面達(dá)到“三直”(煤壁直、運(yùn)輸機(jī)直、支架直)要求。

11、每班必須由班組長(zhǎng)對(duì)工作面及兩巷支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)卸荷支柱和初撐力達(dá)不到規(guī)定的液壓支架，必須立即組織人員處理。

12、工作面初采期間自切眼15m范圍內(nèi)不放頂煤。

七、初次放頂措施

1、工作面支架必須達(dá)到規(guī)定的初撐力，支架接頂平實(shí)，割煤后及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板。

2、當(dāng)頂煤冒落高度超過(guò)300mm時(shí)，必須及時(shí)用伸縮梁接頂。工作面冒頂時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行處理。

3、工作面采高控制在2.3m以?xún)?nèi)，割平頂?shù)装澹涣魝汩?，達(dá)到“三直”(煤壁直、運(yùn)輸機(jī)直、支架直)。

4、工作面上巷必須配備3-5m3方木或半圓木，以備應(yīng)急使用。

八、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓措施

1、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間，兩巷出口處超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口的暢通。

2、工作面支架及上運(yùn)輸順槽單體支柱必須完好，泵站壓力必須達(dá)到30MPa以上，支架初撐力不低于24MPa。

3、現(xiàn)場(chǎng)人員必須加強(qiáng)自身保護(hù)，密切注意觀察頂板、煤壁和老搪的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即撤到架內(nèi)安全地點(diǎn)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

4、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證支架支護(hù)狀況良好，防止出現(xiàn)歪架、咬架、擠架現(xiàn)象。

5、初放和周期來(lái)壓期間必須加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，并成立礦壓監(jiān)測(cè)小組，對(duì)初次來(lái)壓和周期來(lái)壓進(jìn)行全面真實(shí)掌握，為控制頂板提供數(shù)據(jù)保障。

九、防片幫措施

(一)檢修煤機(jī)面運(yùn)輸機(jī)必須在煤壁側(cè)工作時(shí)，要對(duì)工作地點(diǎn)附近前后五架支架二次注液，保證支架初撐力不小于泵站壓力的80%，操作手把回零并使用閉鎖裝置，煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，并摘掉懸矸、危巖，巖煤壁松軟，頂板破碎或采高較大時(shí)，還要打好貼幫柱，要好幫。

(二)支貼幫柱時(shí)要有2個(gè)人操作，一人扶柱，觀察頂板煤壁情況，一人握升柱,(在停機(jī)停運(yùn)輸機(jī)、堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂?shù)那闆r下)

(三)卸貼幫柱時(shí)，要用帶繩(繩長(zhǎng)不小于1.50m)卸荷手把遠(yuǎn)距離操作,人員站在貼幫柱斜上方人行道內(nèi)，卸貼幫柱時(shí)必須要停機(jī)停運(yùn)輸機(jī),被卸貼幫柱以上5m以下8m不準(zhǔn)有其他人員。

十、兩巷維護(hù)措施：

1、超前維護(hù)：

(1)兩巷的錨網(wǎng)支護(hù)巷道當(dāng)頂板下沉量較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱維護(hù)，頂板破碎時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找掉懸煤懸矸，嚴(yán)防掉落煤、矸傷人。

(2)兩巷錨網(wǎng)支護(hù)巷道打超前點(diǎn)柱時(shí)，單體液壓支柱要打在頂板鋼帶上，嚴(yán)禁打在錨桿頭上。

(3)巷道超高處要提前用單體液壓支柱配合方木等打木垛接頂維護(hù)，單體液壓支柱打起后及時(shí)用防倒繩拴到頂板上。

(4)錨網(wǎng)巷道掛梁前，先觀察頂板是否完好，找掉活煤活矸。掛完梁子后圓柱銷(xiāo)必須插到位，防止梁子落下傷人。若頂板不平，應(yīng)及時(shí)使用方木、半圓等木料接頂，保證梁子與頂板接觸嚴(yán)密。

(5)所有支柱升實(shí)后要及時(shí)拴繩防倒，支一棵拴一棵，拴繩要牢固，繩頭要固定。

(6)如果頂板壓力較大且破碎，在靠工作面?zhèn)妊刈呦蜾佉粔K金屬網(wǎng)，并與巷道內(nèi)原頂網(wǎng)聯(lián)結(jié)好，以利于工作面端頭的維護(hù)。

(7)所有不使用的支柱必須放正放牢。嚴(yán)禁將單體液壓支柱靠在拴單體液壓支柱的繩子上，以防彈出傷人。

(8)轉(zhuǎn)載機(jī)封板必須封閉嚴(yán)密，以防拉出的大塊煤、矸擠傷腿、腳等。

(9)掛鉸接頂梁、拆錨桿托盤(pán)、局部超高段打木垛等，需站在腳手架上工作時(shí)，腳手架必須牢穩(wěn)可靠，并有專(zhuān)人扶腳手架且進(jìn)行監(jiān)護(hù)，所有人員必須協(xié)調(diào)一致。

(10)在巷道超前支護(hù)區(qū)，改受側(cè)壓或斷裂的單體液壓支柱時(shí)，必須提前用生根牢固的葫蘆鏈先拴緊，再解拴單體液壓支柱繩，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，認(rèn)真檢查煤壁片幫情況，人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具放液，嚴(yán)禁人員站在支柱彈出所能涉及的范圍內(nèi)回柱或改柱。

(11)超前維護(hù)段出現(xiàn)的斷鉸接頂梁應(yīng)及時(shí)處理，可以將斷掉的梁頭摘下，或在斷裂的一翼處補(bǔ)打1棵單體，并插好水平銷(xiāo)。

好了今天的介紹就到這里了，希望對(duì)大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!

相關(guān)精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔反風(fēng)演習(xí)停送電安全工作注意事項(xiàng)以及安全措施有哪些？

一、工作概況

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百二十二條規(guī)定，礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，每季度應(yīng)至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。結(jié)合我礦制定的年度災(zāi)害預(yù)防措施及處理計(jì)劃的內(nèi)容，我礦定于2011年12月27日8時(shí)～10時(shí)進(jìn)行礦井反風(fēng)演習(xí)，為使本礦反風(fēng)演習(xí)工作順利進(jìn)行，特制定本次演習(xí)的停送電安全技術(shù)措施：

1、反風(fēng)演習(xí)的日期、反風(fēng)開(kāi)始持續(xù)、結(jié)束時(shí)間：

反風(fēng)日期：2010年12月27日

反風(fēng)開(kāi)始：12月27日上午8時(shí)

反風(fēng)持續(xù)：2小時(shí)即8時(shí)至10時(shí)

2、結(jié)束時(shí)間：10時(shí)反風(fēng)結(jié)束，結(jié)束后觀察1小時(shí)，即11時(shí)結(jié)束反風(fēng)演習(xí)。

3、反風(fēng)方式;

利用礦井主通風(fēng)風(fēng)機(jī)主扇反轉(zhuǎn)進(jìn)行反風(fēng)，暫定使用運(yùn)行(1號(hào))風(fēng)機(jī)。

二、組織措施

礦井反風(fēng)演習(xí)指揮部

總指揮：陳紅濤

副總指揮：王浩

成員：晁林山、韓海波、趙金明、張宇翔、王清欣、劉建康、黃小遠(yuǎn)、王彥宗、高占輝、孫曉偉、陳紅召

指揮部設(shè)在礦調(diào)度室，陳紅濤負(fù)責(zé)反風(fēng)演習(xí)的全面指揮工作，發(fā)布反風(fēng)演習(xí)開(kāi)始和結(jié)束命令，井上、下停送電指令等。反風(fēng)演習(xí)全過(guò)程的記錄工作由孫曉偉負(fù)責(zé)。

分工：

趙金明：負(fù)責(zé)反風(fēng)時(shí)礦井停送電的全面指揮工作和反風(fēng)操作的總體指揮工作：

王清欣：負(fù)責(zé)指揮礦井井上下供電系統(tǒng)停送電全面工作;

張春星：負(fù)責(zé)南風(fēng)井反風(fēng)操作時(shí)停送電操作指揮工作;

薛召鋒：負(fù)責(zé)-23變電所的停送電具體操作指揮工作;

高占輝：負(fù)責(zé)地面變電所停送電指揮工作;

王永義：負(fù)責(zé)三采區(qū)變電所停送電操作指揮工作;

王占鋒：負(fù)責(zé)四號(hào)變電所停送電操作指揮工作;

郭俊業(yè)：保證礦井通訊系統(tǒng)的暢通、電話機(jī)的靈敏可靠;

各單位機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本單位的停送電指揮分工工作，具體分工為：

赤世偉負(fù)責(zé)二采隊(duì);任少輝負(fù)責(zé)皮帶隊(duì);晉向輝負(fù)責(zé)一掘進(jìn);趙軍紅負(fù)責(zé)二掘進(jìn);白杰負(fù)責(zé)開(kāi)拓隊(duì)各采掘工作面的一切停送電工作

三、準(zhǔn)備工作

1、為了保證礦井2011年反風(fēng)演習(xí)順利完成，達(dá)到演習(xí)目的，各組在接到指揮部命令后，立即停止礦井井下所有供電電源和主副井口范圍內(nèi)的電源。

2、在反風(fēng)演習(xí)開(kāi)始前，由各單位機(jī)電負(fù)責(zé)人對(duì)井下設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無(wú)失爆現(xiàn)象，由各隊(duì)電工負(fù)責(zé)停止各地點(diǎn)生產(chǎn)用電。

3、在反風(fēng)演習(xí)開(kāi)始以前，由機(jī)電車(chē)間安排做好井下-23變電所、四號(hào)變電所、-23泵房及三采區(qū)變電所的值班工作。

4、反風(fēng)前20分鐘，-23泵房司泵工必須將泵房?jī)?nèi)水位排至最低。

5、在反風(fēng)演習(xí)開(kāi)始以前，由機(jī)電車(chē)間安排一名負(fù)責(zé)人到南風(fēng)井現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)主扇風(fēng)機(jī)反風(fēng)準(zhǔn)備工作，保證反風(fēng)演習(xí)期間運(yùn)行、備用設(shè)備能夠正常運(yùn)行。

6、在反風(fēng)演習(xí)開(kāi)始以前，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)井下所有監(jiān)控、通訊系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)正?？煽抗ぷ?。

7、在27日8時(shí)反風(fēng)演習(xí)開(kāi)始以前，機(jī)電車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)平地變電所供主扇風(fēng)機(jī)的兩趟電源及井下的供電電源進(jìn)行維護(hù)檢查。

8、反風(fēng)演習(xí)開(kāi)始前1時(shí)，井下各掘進(jìn)工作面的負(fù)責(zé)電工做好停電準(zhǔn)備，在風(fēng)機(jī)電話處等待調(diào)度室停電通知。

四、技術(shù)措施

(一)停電工作

1、反風(fēng)演習(xí)開(kāi)始前120分鐘，井下各采掘工作面、全風(fēng)壓巷道內(nèi)所有送電開(kāi)關(guān)由各隊(duì)電工負(fù)責(zé)停電操作，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

2、接調(diào)度室通知后，-23變電所、三采區(qū)變電所、四號(hào)變電所值班人員負(fù)責(zé)將向各掘進(jìn)工作面、采煤工作面送風(fēng)、送電的開(kāi)關(guān)手把打到分閘位置，向調(diào)度室匯報(bào)，并做好記錄。

3、井下各工作面的電工在7：40分前完成各工作面的停電工作，并在全風(fēng)壓通風(fēng)的巷道內(nèi)等待調(diào)度室下達(dá)指令。

4、皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)指派專(zhuān)人將主斜井、主暗斜井電源開(kāi)關(guān)斷電，向調(diào)度室匯報(bào)，并做好記錄。

5、副井井口房電源由機(jī)電車(chē)間在反風(fēng)開(kāi)始前全部斷開(kāi)并向調(diào)度室匯報(bào)。

6、機(jī)電車(chē)間接到命令后斷開(kāi)入井兩回路及供主斜井高壓供電。

(二)送電工作

前期送電程序：

1、反風(fēng)結(jié)束地面變電所接到命令后，先向-23變電所送兩回路高壓，再向副井口送電。

2、接到命令后向-23變電所高壓及風(fēng)機(jī)專(zhuān)用變壓器送電。

3、接到命令后向三采區(qū)變電所兩回高壓送電。

4、接到命令后向三采區(qū)變電所風(fēng)機(jī)專(zhuān)用變壓器低壓頭送電。

5、接到命令后四號(hào)變電所向139平臺(tái)500kvA移變送電。

6、接到命令后四號(hào)變電所向主暗斜皮帶500kvA移變送電。

7、接到命令后四號(hào)變電所向井下2.5米絞車(chē)變壓器送電。

進(jìn)入排放瓦斯送電程序：

1、-23變電所接調(diào)度室通知后，將控制主風(fēng)機(jī)專(zhuān)用變壓器的開(kāi)關(guān)合閘送電，其它饋電手把置零位，等待排放瓦斯送電命令。

2、由調(diào)度室通知瓦斯檢查員對(duì)-150泵房主通風(fēng)機(jī)前進(jìn)行瓦斯檢查，經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯低于0.5%，并向調(diào)度室匯報(bào)具備恢復(fù)送電條件，等待合閘指令。

3、調(diào)度室通知-23變電所值班電工，講明-150泵房主通風(fēng)機(jī)處具備送電條件，可以恢復(fù)送電，-23變電所負(fù)責(zé)人監(jiān)視值班人員合上-150泵房主通風(fēng)機(jī)饋電開(kāi)關(guān)，并匯報(bào)調(diào)度室匯報(bào)主通風(fēng)機(jī)電源已恢復(fù)。

4、調(diào)度室此時(shí)可下令給-150泵房風(fēng)機(jī)前的送電負(fù)責(zé)人合閘送電，通風(fēng)工負(fù)責(zé)按照瓦斯排放流程排放瓦斯。送電工作完成。

5、由調(diào)度室通知瓦斯檢查員對(duì)回風(fēng)暗斜主通風(fēng)機(jī)前進(jìn)行瓦斯檢查，經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯低于0.5%，并向調(diào)度室匯報(bào)具備恢復(fù)送電條件，等待合閘指令。

6、調(diào)度室通知-23變電所值班電工，講明回風(fēng)暗斜主通風(fēng)機(jī)處具備送電條件，可以恢復(fù)送電，-23變電所負(fù)責(zé)人監(jiān)視值班人員合上回風(fēng)暗斜主通風(fēng)機(jī)饋電開(kāi)關(guān)，并匯報(bào)調(diào)度室匯報(bào)主通風(fēng)機(jī)電源已恢復(fù)。

7、調(diào)度室此時(shí)可下令給回風(fēng)暗斜風(fēng)機(jī)前的送電負(fù)責(zé)人合閘送電，通風(fēng)工負(fù)責(zé)安照瓦斯排放流程排放瓦斯。送電工作完成。

8、由調(diào)度室通知瓦斯檢查員對(duì)21203皮帶巷主通風(fēng)機(jī)前進(jìn)行瓦斯檢查，經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯低于0.5%，并向調(diào)度室匯報(bào)具備恢復(fù)送電條件，等待合閘指令。

9、調(diào)度室通知-23變電所值班電工，講明21203皮帶巷主通風(fēng)機(jī)處具備送電條件，可以恢復(fù)送電，-23變電所負(fù)責(zé)人監(jiān)視值班人員合上21203皮帶巷主通風(fēng)機(jī)饋電開(kāi)關(guān)，并匯報(bào)調(diào)度室匯報(bào)主通風(fēng)機(jī)電源已恢復(fù)。

10、調(diào)度室此時(shí)可下令給21203皮帶巷風(fēng)機(jī)前的送電負(fù)責(zé)人合閘送電，通風(fēng)工負(fù)責(zé)安照瓦斯排放流程排放瓦斯。送電工作完成。

11、由調(diào)度室通知瓦斯檢查員對(duì)21203回風(fēng)巷主通風(fēng)機(jī)前進(jìn)行瓦斯檢查，經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯低于0.5%，并向調(diào)度室匯報(bào)具備恢復(fù)送電條件，等待合閘指令。

12、調(diào)度室通知-23變電所值班電工，講明21203回風(fēng)巷主通風(fēng)機(jī)處具備送電條件，可以恢復(fù)送電，-23變電所負(fù)責(zé)人監(jiān)視值班人員合上21203回風(fēng)巷主通風(fēng)機(jī)饋電開(kāi)關(guān)，并匯報(bào)調(diào)度室匯報(bào)主通風(fēng)機(jī)電源已恢復(fù)。

13、調(diào)度室此時(shí)可下令給21203回風(fēng)巷風(fēng)機(jī)前的送電負(fù)責(zé)人合閘送電，通風(fēng)工負(fù)責(zé)按照瓦斯排放流程排放瓦斯。送電工作完成。

14、由調(diào)度室通知瓦斯檢查員對(duì)二西回風(fēng)巷主通風(fēng)機(jī)前進(jìn)行瓦斯檢查，經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯低于0.5%，并向調(diào)度室匯報(bào)具備恢復(fù)送電條件，等待合閘指令。

15、調(diào)度室通知四號(hào)變電所值班電工，講明二西回風(fēng)巷主通風(fēng)機(jī)處具備送電條件，可以恢復(fù)送電，四號(hào)變電所負(fù)責(zé)人監(jiān)視值班人員合上二西回風(fēng)巷主通風(fēng)機(jī)饋電開(kāi)關(guān)，并匯報(bào)調(diào)度室匯報(bào)主通風(fēng)機(jī)電源已恢復(fù)。

16、調(diào)度室此時(shí)可下令給二西回風(fēng)巷風(fēng)機(jī)前的送電負(fù)責(zé)人合閘送電，通風(fēng)工負(fù)責(zé)安照瓦斯排放流程排放瓦斯。送電工作完成。

17、由調(diào)度室通知瓦斯檢查員對(duì)21303回風(fēng)副巷主通風(fēng)機(jī)前進(jìn)行瓦斯檢查，經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯低于0.5%，并向調(diào)度室匯報(bào)具備恢復(fù)送電條件，等待合閘指令。

18、調(diào)度室通知三采區(qū)變電所值班電工，講明21303回風(fēng)副巷主通風(fēng)機(jī)處具備送電條件，可以恢復(fù)送電，三采區(qū)變電所負(fù)責(zé)人監(jiān)視值班人員合上21303回風(fēng)副巷主通風(fēng)機(jī)饋電開(kāi)關(guān)，并匯報(bào)調(diào)度室匯報(bào)主通風(fēng)機(jī)電源已恢復(fù)。

19、調(diào)度室此時(shí)可下令給21303回風(fēng)副巷風(fēng)機(jī)前的送電負(fù)責(zé)人合閘送電，通風(fēng)工負(fù)責(zé)安照瓦斯排放流程排放瓦斯。送電工作完成。

20、由調(diào)度室通知瓦斯檢查員對(duì)21110東回風(fēng)主通風(fēng)機(jī)前進(jìn)行瓦斯檢查，經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯低于0.5%，并向調(diào)度室匯報(bào)具備恢復(fù)送電條件，等待合閘指令。

21、調(diào)度室通知四號(hào)變電所值班電工，講明21110東回風(fēng)主通風(fēng)機(jī)處具備送電條件，可以恢復(fù)送電，三采區(qū)變電所負(fù)責(zé)人監(jiān)視值班人員合上21110東回風(fēng)主通風(fēng)機(jī)饋電開(kāi)關(guān)，并匯報(bào)調(diào)度室匯報(bào)主通風(fēng)機(jī)電源已恢復(fù)。

22、調(diào)度室此時(shí)可下令給21110東回風(fēng)風(fēng)機(jī)前的送電負(fù)責(zé)人合閘送電，通風(fēng)工負(fù)責(zé)安照瓦斯排放流程排放瓦斯。送電工作完成。

23、如果在排放瓦斯時(shí)，各掘進(jìn)工作面人員充足，且瓦斯不高，在得到調(diào)度命令后可以在-23變電所或三采區(qū)變電所可以同時(shí)向各掘進(jìn)工作面送風(fēng)饋電開(kāi)關(guān)送電。(生產(chǎn)用電嚴(yán)禁復(fù)電)

瓦斯排放結(jié)束后的送電程序：

1、井下各地點(diǎn)瓦斯排放結(jié)束后，各掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)20分鐘后，經(jīng)瓦檢員、班組長(zhǎng)、電工對(duì)各掘進(jìn)工作面檢查無(wú)問(wèn)題后，電氣設(shè)備完好后，可以按正常送電程序向各掘進(jìn)頭送生產(chǎn)用電。

2、采煤工作面的生產(chǎn)用電、-23皮帶巷的生產(chǎn)用電、主暗斜井皮帶用電、變電所