飼料企業(yè)核心競爭力回歸之生產(chǎn)加工品質(zhì)培訓課件

飼料企業(yè)核心競爭力回歸

之

生產(chǎn)加工品質(zhì)飼料企業(yè)核心競爭力回歸

之

生產(chǎn)加工品質(zhì)1

飼料的價值實現(xiàn)過程轉化掉想得到做得到吃進去消化了飼料的價值實現(xiàn)核心點飼料是一種生產(chǎn)資料加工工藝原料品質(zhì)控制配方設計原料選擇動物采食養(yǎng)殖管理腸道健康動物體況客戶的期望動物品種全方面管理市場行情飼料的價值實現(xiàn)過程轉化掉想得到做得到吃進去消化了飼料的價值2當下中國飼料企業(yè)的質(zhì)量定義“Isdefinedasmaximizecontinuouslyperformancetothecommonstandardexpectedbythecustomersandallthegovernmentrequestwithlowesttotalcost….”“用最低的總成本在極大程度上持續(xù)符合大部分客戶的所有共性期和所有法律法規(guī)要求?！盨unnyShang,MD,AomaiBio.,

當下中國飼料企業(yè)的質(zhì)量定義“Isdefinedasma3飼料生產(chǎn)原料評價配方制作準備原料供應制作配方飼料營養(yǎng)水平設定

原料分析和評估常規(guī)質(zhì)量管理關注點容易被遺忘的部分飼料生產(chǎn)原料評價配方制作準備原料供應制作配方飼料營養(yǎng)水平設定4生產(chǎn)過程質(zhì)量管理被忽略的質(zhì)量控制點

產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定.不符合配方設計要求的風險

營養(yǎng)指標不達標；達不到技術設計要求不均勻風險不同的客戶反饋不一樣；同一批次飼喂效果不一樣等等殘留風險出現(xiàn)不該出現(xiàn)的原料；藥物的交叉污染；出現(xiàn)不該出現(xiàn)的顏色等等無殘留均勻符合配方設計質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)過程質(zhì)量管理被忽5無殘留管理的關鍵點

KeyControlPointsofResidue2.前后袋留存和管理3.生產(chǎn)線的設計和傳送選擇6.提升機底部的檢查和清理1.生產(chǎn)的排序和生產(chǎn)線的清理4.投入產(chǎn)出率的檢查5.分配盤的檢查和清理目標：0殘留…………無殘留無殘留管理的關鍵點

KeyControlPointso6(1)生產(chǎn)排序和生產(chǎn)線清理

---設計原則先濃度高的，后濃度低的先豬料，后禽料，再牛料(不含尿素的預混料）加藥料后不生產(chǎn)不加藥料禽料后不生產(chǎn)豬料高銅料后不生產(chǎn)反芻料牛料后不生產(chǎn)其他飼料無殘留(1)生產(chǎn)排序和生產(chǎn)線清理

---設計原則先濃度高的，后濃7(1)生產(chǎn)排序和生產(chǎn)線清理

---清潔判斷樹1飼料1中的藥物在飼料2中是否允許使用？是→接2否→接X2飼料1是否具有停藥期限？是→接3否→OK3飼料2是否具有其他藥物？是→接4否→接74飼料1和飼料2的停藥期限是否相同？是→OK否→接55飼料2中是否有停藥期限？是→接6否→接76對于飼料2來說，其停藥時間是否比飼料1長？是→OK否→接77對于飼料2來說，牲畜是否要在飼料1的停藥期限過期后才宰殺（銷售）？是→OK否→接XX生產(chǎn)飼料2前要清洗（或者接下去判斷其他飼料）無殘留(1)生產(chǎn)排序和生產(chǎn)線清理

---清潔判斷樹1飼料1中的藥8相關定義殘留力：殘留力就是指殘留的能力。殘留率：殘留率是指經(jīng)過處理后，上一個批次的產(chǎn)品中的物質(zhì)能夠殘留到下個批次產(chǎn)品中的百分率。選擇在這條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的所有產(chǎn)品單個藥品含量最高的產(chǎn)品，生產(chǎn)完畢后用單批產(chǎn)量（如兩噸）的10%（200公斤）的本工廠水分較低的多孔，表面粗糙的原料（如脫脂米糠，統(tǒng)糠等）進行生產(chǎn)線清理，清理后再生產(chǎn)一批不含此藥物的產(chǎn)品。然后分別對第一批次產(chǎn)品（A），洗倉原料（B），第二批次產(chǎn)品（C）進行選定藥物含量進行測量。殘留力=B/A*100%（這個指標告訴你本條生產(chǎn)線的殘留能力）殘留率=C/A*100%(這個數(shù)值告訴你產(chǎn)品間的殘留情況）相關定義殘留力：選擇在這條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的所有產(chǎn)品單個藥品含9(2)前后袋留存的方法

觀察產(chǎn)品的顏色當覺得顏色一致時，打包倒立第一包，拆底線觀察顏色是否正常正常后打包（曲線圖）積累數(shù)據(jù)，確定前后袋的數(shù)量直接觀察顏色顏色出現(xiàn)差異時，留取后袋（曲線圖）積累數(shù)據(jù)，確定前后袋的數(shù)量前袋后袋無殘留(2)前后袋留存的方法

觀察產(chǎn)品的顏色直接觀察顏色前袋后袋無10(配料總數(shù)量+手工添加總數(shù)量+回機料總數(shù)量)-(打包入庫總數(shù)量+前后袋數(shù)量)(配料總數(shù)量+手工添加總數(shù)量+回機料總數(shù)量)*100%

(3)投入產(chǎn)出管理

Discrepancies

無殘留*100%

(3)投入產(chǎn)出管理

Discrepancies113混合物料的后傳送

1攪拌機的選擇攪拌參數(shù)的設定，2載體的選擇和容重的監(jiān)控4包裝袋的設計和客戶使用包裝袋尺寸設計客戶飼養(yǎng)習慣的考慮物料容重差異的考慮運輸距離的考慮預混料生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心部分

攪拌機

預混料廠的核心設備，經(jīng)常被稱之為質(zhì)量管理和生產(chǎn)效率的心臟

原料的容重差

一個非常容易同時被配方和品管遺忘的核心質(zhì)量影響因素質(zhì)量均勻的關鍵控制點

KeyControlPointsofCV均勻3混合物料的后傳送1攪拌機2載體的4包裝袋包裝袋客戶12混合飼料的混合不僅僅發(fā)生在攪拌機內(nèi)，是指在配料結束到打包前的整個過程?；旌巷暳系幕旌喜粌H僅發(fā)生在攪拌機內(nèi)，是指在配料結束到13混合機的種類：1，立式（3-15分鐘）2，滾筒式（3-10分鐘）3，臥式:A單軸雙螺帶（3-5分鐘）

B雙軸雙螺帶（2-3分鐘）

C單軸單槳葉（4-5分鐘）

D單軸雙槳葉（2-3分鐘）E雙軸雙槳葉（1-2分鐘）其他類型：V型混合機，圓筒型，4葉混合機要求：殘留量≤0.2%

混合機的種類：1，立式（3-15分鐘）142022/12/315單軸–雙螺帶混合機

2022/12/215單軸–雙螺帶混合機

152022/12/316雙軸–雙螺帶混合機

2022/12/216雙軸–雙螺帶混合機

162022/12/317單軸-單槳葉混合機

2022/12/217單軸-單槳葉混合機

172022/12/318單軸-雙槳葉混合機

2022/12/218單軸-雙槳葉混合機

182022/12/319單軸-雙槳葉混合機

2022/12/219單軸-雙槳葉混合機

192022/12/320雙軸–雙槳葉混合機1

2022/12/220雙軸–雙槳葉混合機1

20雙軸–雙槳葉混合機2

雙軸–雙槳葉混合機2

21雙軸–雙槳葉混合機3

雙軸–雙槳葉混合機3

22雙軸雙槳葉臥式攪拌機

雙軸雙槳葉臥式攪拌機

232022/12/3244葉混合機2022/12/2244葉混合機24螺旋槳葉攪拌機螺旋槳葉攪拌機25１攪拌機的關鍵參數(shù)設定—充盈系數(shù)Keyparameterdesignformixer(1)對于一般攪拌機而言，充載系數(shù)在0.6-0.8間較好雙軸雙槳葉臥式攪拌機均勻１攪拌機的關鍵參數(shù)設定—充盈系數(shù)對于一般攪拌機而言，充載系數(shù)26１攪拌機的關鍵參數(shù)設定－充盈系數(shù)Keyparameterdesignformixer(2)單軸雙螺帶臥式攪拌機均勻１攪拌機的關鍵參數(shù)設定－充盈系數(shù)單軸雙螺帶臥式攪拌機均勻27１攪拌機的關鍵參數(shù)設定－整體參數(shù)

Keyparameterdesignformixer(３)轉速槳葉傾斜度槳葉和門的距離攪拌時間物料充滿系數(shù)均勻１攪拌機的關鍵參數(shù)設定－整體參數(shù)

Keyparameter28攪拌后的傳送（“二次”混合）緩沖平移（刮板）提升分配成本倉攪拌后的傳送（“二次”混合）緩沖29緩沖倉緩沖倉的四個角落容易引起殘留，所以放料時的氣體回流和傳送后的及時清理是保證混合效果和防止殘留的關鍵。緩沖倉緩沖倉的四個角落容易引起殘留，所以放料時的氣體回30刮板輸送機刮板輸送機是肯定存在殘留的地方，也是攪拌機“一次”混合后的第一步“二次混合”，所以在工藝設計時刮板輸送機越短越好，同時在生產(chǎn)過程中保留一定時間的空轉時間能有效較少殘留和交叉污染。刮板輸送機刮板輸送機是肯定存在殘留的地方，也是攪拌機“一31飼料企業(yè)核心競爭力回歸之生產(chǎn)加工品質(zhì)培訓課件32提升機提升機33提升機內(nèi)部提升機內(nèi)部34分配盤分配盤35配方的完全制作配方制作會議MIS市場部研究開發(fā)部采購部品質(zhì)管理部/生產(chǎn)部原材料費采購部工廠品質(zhì)管理部工廠/生產(chǎn)部成本計算配方原料分析統(tǒng)計值生產(chǎn)計劃原料價格及供應量研究開發(fā)部產(chǎn)品設計生產(chǎn)配方限制生產(chǎn)因素分析原料成本動向原料使用量限制原料因素分析

最佳成本,最合適的質(zhì)量Formulation(制作配方)工廠實驗室/中央實驗室分析結果原料供應計劃生產(chǎn)計劃銷售/市場部顧客品質(zhì)反映預測需求量生產(chǎn)顧客/農(nóng)場品質(zhì)反映符合配方設計配方的完全制作配方制作會議MIS市場部研究開發(fā)部采購部品質(zhì)管36符合配方設計關鍵控制點

KeyControlPointsofFormulaMatching2稱量準確（手工配料和添加）3中心控制室輔助配方設計（公差設定）1配料準確（電子稱）4完整配方的拆分符合配方設計符合配方設計關鍵控制點

KeyControlPoints37飼料生產(chǎn)過程中的稱重位點來料進倉進車間散料秤混合配料秤制粒成品包裝秤/臺秤散料秤

汽車衡散料秤手工添加符合配方設計飼料生產(chǎn)過程中的稱重位點來料進倉進車間散料秤38喂料攪籠符合配方設計喂料攪籠符合配方設計39生產(chǎn)實踐中常見問題某一原料一直喂料不準確（一直多或者一直少）某一飼料中沒有添加某原料，但在產(chǎn)品中確能發(fā)現(xiàn)喂料速度慢，稱量是產(chǎn)能瓶頸中心控制參數(shù)設置不完全符合配方設計生產(chǎn)實踐中常見問題某一原料一直喂料不準確（一直多或者一直少40配料秤符合配方設計配料秤符合配方設計41配料秤的分類機械式原理：杠桿原理優(yōu)點：結構簡單，易操作缺點：準確度低，速度慢機電結合式原理：光柵力電轉換優(yōu)點：自動起動、自動卸料，準確度高缺點：電路設計復雜電腦電子式原理：電阻數(shù)據(jù)變化優(yōu)點：配方存儲量大，配料品種多，速度快，準確度高，可提供的軟件豐富，程序修改方便，是自動化程度較高的產(chǎn)品。缺點：動態(tài)稱量誤差大符合配方設計配料秤的分類機械式符合配方設計42配料過程符合配方設計配料過程符合配方設計43電子秤的工作原理以電子元件電子秤的工作原理以電子元件：稱重傳感器,放大電路AD轉換電路單片機電路顯示電路鍵盤電路通訊接口電路穩(wěn)壓電源電路等電路組成。工作流程說明：當物體放在秤盤上時，壓力施給傳感器，該傳感器發(fā)生形變，從而使阻抗發(fā)生變化，同時使用激勵電壓發(fā)生變化，輸出一個變化的模擬信號。該信號經(jīng)放大電路放大輸出到模數(shù)轉換器。轉換成便于處理的數(shù)字信號輸出到CPU運算控制。CPU根據(jù)鍵盤命令以及程序?qū)⑦@種結果輸出到顯示器。直至顯示這種結果。符合配方設計電子秤的工作原理以電子元件電子秤的工作原理以電子元件：符合配44傳感器符合配方設計傳感器符合配方設計45（1/4）配料秤的選擇/配方的拆分x=SCALECAPACITY(KG)秤的最大稱量量

y=SMALLESTINGREDIENT(KG)可以稱量的最小重量原料0.2%·X≤5%·YY=4Xx/100=kgSCALECAPACITYSMALLESTINGREDIENT2000KG80KG1000KG40KG300KG12KG出處：《feedmanufacturetechnology》符合配方設計（1/4）配料秤的選擇/配方的拆分x=SCALECAP463中心控制室輔助配方設計---公差設定

ToleranceSetting低于允許誤差的警報

對于低于允許誤差的警告而言，這里的數(shù)據(jù)設定需一致。如果在中途停止進料，這時實際的進料量低于允許誤差值，系統(tǒng)將繼續(xù)推進喂料，使得實際值在允許誤差之上.

如果沒有料在流動或者推進的料太多，這時警告器將報警通知操作人員核查實際的投料量。

高于允許誤差的警報對于高于允許誤差的警報而言，警報允許誤差應高于警示允許誤差.

如果實際的重量在警報允許誤差和警示允許誤差之間系統(tǒng)將對這批料做出警示并指出可能存在的原因，但仍然在工作。

如果實際值高于警報允許誤差，系統(tǒng)將停止稱量并報警以引起操作員的注意.

無論是高于還是低于允許誤差都將導致錯料的產(chǎn)生，那就意味著回機或者損失.符合配方設計3中心控制室輔助配方設計---公差設定

Tolerance473中心控制室輔助配方設計---公差設定

考慮配方,秤的情況,喂料絞籠的情況,物料的性狀調(diào)整誤差設定批次稱量誤差在秤上進行稱量手工添加秤一

秤二或其他根據(jù)報警的情況和配方調(diào)整的情況進行調(diào)整符合配方設計3中心控制室輔助配方設計---公差設定

考慮配方,秤的情況48配料秤參數(shù)設定（舉例）符合配方設計49配料秤參數(shù)設定（舉例）符合配方設計49基本生產(chǎn)差數(shù)的設定（首號倉；下料順序；配料公差；自由落差重；快進料；慢進料等等）正確校驗秤和對秤的維護精準對配方進行拆分減少損耗盤點中不知名的盤存誤差符合配方設計對生產(chǎn)實踐的指導基本生產(chǎn)差數(shù)的設定（首號倉；下料順序；配料公差；自由落差重；502稱量準確--手工配料1）名稱一致,無污染,使用原裝/專用容器

2）遵守配料順序

3）配料秤檢查（誤差小于等于0.3%）

4）結算變異(每日使用量)當日用量<40公斤，誤差<0.2公斤；當日用量等于或大于40公斤，誤差<0.5％符合配方設計2稱量準確--手工配料1）名稱一致,無污染,使用原裝/專51質(zhì)量穩(wěn)定的持續(xù)監(jiān)控

ContinueQualityStabilityMonitor(1)

質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量穩(wěn)定的持續(xù)監(jiān)控

ContinueQualitySta52質(zhì)量穩(wěn)定的持續(xù)監(jiān)控

ContinueQualityStabilityMonitor(2)

CL差異質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量穩(wěn)定的持續(xù)監(jiān)控

ContinueQualitySta53質(zhì)量不穩(wěn)定導致的潛在損失蛋白配方成本:￥20/%/噸建設實際生產(chǎn)差異3.3%(高于常規(guī)1%的誤差2.3%）一個月銷量5000噸的工廠：2.3%*￥20/%/ton*5,000噸￥30,000質(zhì)量不穩(wěn)定導致的潛在損失蛋白配方成本:￥20/%/噸54使用和服務質(zhì)量

---客戶抱怨生產(chǎn)現(xiàn)場解決

使用和服務質(zhì)量

---客戶抱怨生產(chǎn)現(xiàn)場解決

55可在生產(chǎn)過程中解決的

客戶抱怨的質(zhì)量控制點

養(yǎng)殖現(xiàn)場的缺鈣，缺磷表現(xiàn).部分飼料發(fā)霉

同樣的批次，有的發(fā)霉，有的不發(fā)霉含粉高料肉比差適口性差（顆粒料過硬）適口性差；料肉比差；采食量小可在生產(chǎn)過程中解決的56顆粒飼料硬度和水分控制的關鍵點

（夏秋保水，冬春失水）2.調(diào)制器中水蒸氣飽和度低3.換模壓縮比不合適6.飼料配方中脂肪含量偏低1.配方水分過低或高4.冷卻效力過高或低5.飼料配方中淀粉含量過高目標：不加水，不減水…………顆粒飼料硬度和水分控制的關鍵點

（夏秋保水，冬春失水）2.調(diào)57制粒機組對適口性的影響制粒機組對適口性的影響58調(diào)制熱敏飼料乳清粉，奶粉等

完全奶牛飼料中低蛋白，高纖維等淀粉飼料谷物飼料含量60%-80%尿素飼料 高尿素飼料有6－30％的尿素含量，或尿素與糖蜜的現(xiàn)成配發(fā)調(diào)制工段的關鍵質(zhì)量管理參數(shù)

---水蒸氣飽和度---調(diào)制時間---飼料粉碎粒度---喂料速度調(diào)制熱敏飼料調(diào)制工段的關鍵質(zhì)量管理參數(shù)59環(huán)模壓縮比對飼料硬度的影響d顆粒直徑L:有效厚度T:總厚度D:入料孔直徑Q:入料孔角度長徑比:L/DX:減壓段長度B:減壓段角度A:減壓段直徑壓縮率:D2/d2環(huán)模壓縮比對飼料硬度的影響d顆粒直徑60冷卻效率的關鍵控制點

冷料出熱料暖氣出(往沙克龍)Coolingair冷卻空氣冷卻時間10–15分鐘冷卻效率的關鍵控制點冷料出熱料暖氣出(往沙克龍)Co61外部冷空氣熱空氣水汽水蒸氣水熱量溫度降低原因有：蒸發(fā)(熱用于將液體變成蒸汽）

熱擴散(熱傳遞出去)水份降低原因有蒸發(fā)(蒸汽脫離運動力(液體脫離顆粒料冷卻外部冷空氣熱空氣水汽水蒸氣水熱量溫度降低原因有：顆粒料冷卻62冷卻過程影響因素

顆粒狀態(tài)

-溫度

-水份

-密度

-大小和形狀

-油脂噴涂

環(huán)境空氣

-溫度

-相對濕度

-風量

-蒸氣壓力

-空氣中水份與蒸氣濃度

顆粒料在空氣中的流動時間布料厚度喂料速度

冷卻過程影響因素

顆粒狀態(tài)環(huán)63可在生產(chǎn)過程中解決的

客戶抱怨的質(zhì)量控制點

養(yǎng)殖現(xiàn)場的缺鈣，缺磷表現(xiàn).部分飼料發(fā)霉

同樣的批次，有的發(fā)霉，有的不發(fā)霉含粉高料肉比差適口性差（顆粒料過硬）適口性差；料肉比差；采食量小可在生產(chǎn)過程中解決的64全面質(zhì)量管理的工作推薦原料成品檢查原料和配方使用數(shù)據(jù)的吻合產(chǎn)品和設定標準的吻合工廠化驗室操作數(shù)據(jù)的準確性，有效性檢驗是對流程驗證的手段，不是品質(zhì)管理的方法供應商質(zhì)量控制了解每個原料的生產(chǎn)工藝流程，知己解彼以工廠的標準管理配方配方設計時考慮到工廠生產(chǎn)中的變數(shù)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制關健人員核對點關健設備參數(shù)的設定教育和培訓質(zhì)量文化的建立—好的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的全面質(zhì)量管理的工作推薦原料成品檢查65

回歸產(chǎn)品本質(zhì)轉化掉想得到做得到吃進去消化了飼料的價值實現(xiàn)核心點飼料是一種生產(chǎn)資料==========回歸產(chǎn)品本質(zhì)轉化掉想得到做得到吃進去消化了飼料的價值實現(xiàn)核66謝謝謝謝67飼料企業(yè)核心競爭力回歸

之

生產(chǎn)加工品質(zhì)飼料企業(yè)核心競爭力回歸

之

生產(chǎn)加工品質(zhì)68

飼料的價值實現(xiàn)過程轉化掉想得到做得到吃進去消化了飼料的價值實現(xiàn)核心點飼料是一種生產(chǎn)資料加工工藝原料品質(zhì)控制配方設計原料選擇動物采食養(yǎng)殖管理腸道健康動物體況客戶的期望動物品種全方面管理市場行情飼料的價值實現(xiàn)過程轉化掉想得到做得到吃進去消化了飼料的價值69當下中國飼料企業(yè)的質(zhì)量定義“Isdefinedasmaximizecontinuouslyperformancetothecommonstandardexpectedbythecustomersandallthegovernmentrequestwithlowesttotalcost….”“用最低的總成本在極大程度上持續(xù)符合大部分客戶的所有共性期和所有法律法規(guī)要求。”SunnyShang,MD,AomaiBio.,

當下中國飼料企業(yè)的質(zhì)量定義“Isdefinedasma70飼料生產(chǎn)原料評價配方制作準備原料供應制作配方飼料營養(yǎng)水平設定

原料分析和評估常規(guī)質(zhì)量管理關注點容易被遺忘的部分飼料生產(chǎn)原料評價配方制作準備原料供應制作配方飼料營養(yǎng)水平設定71生產(chǎn)過程質(zhì)量管理被忽略的質(zhì)量控制點

產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定.不符合配方設計要求的風險

營養(yǎng)指標不達標；達不到技術設計要求不均勻風險不同的客戶反饋不一樣；同一批次飼喂效果不一樣等等殘留風險出現(xiàn)不該出現(xiàn)的原料；藥物的交叉污染；出現(xiàn)不該出現(xiàn)的顏色等等無殘留均勻符合配方設計質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)過程質(zhì)量管理被忽72無殘留管理的關鍵點

KeyControlPointsofResidue2.前后袋留存和管理3.生產(chǎn)線的設計和傳送選擇6.提升機底部的檢查和清理1.生產(chǎn)的排序和生產(chǎn)線的清理4.投入產(chǎn)出率的檢查5.分配盤的檢查和清理目標：0殘留…………無殘留無殘留管理的關鍵點

KeyControlPointso73(1)生產(chǎn)排序和生產(chǎn)線清理

---設計原則先濃度高的，后濃度低的先豬料，后禽料，再牛料(不含尿素的預混料）加藥料后不生產(chǎn)不加藥料禽料后不生產(chǎn)豬料高銅料后不生產(chǎn)反芻料牛料后不生產(chǎn)其他飼料無殘留(1)生產(chǎn)排序和生產(chǎn)線清理

---設計原則先濃度高的，后濃74(1)生產(chǎn)排序和生產(chǎn)線清理

---清潔判斷樹1飼料1中的藥物在飼料2中是否允許使用？是→接2否→接X2飼料1是否具有停藥期限？是→接3否→OK3飼料2是否具有其他藥物？是→接4否→接74飼料1和飼料2的停藥期限是否相同？是→OK否→接55飼料2中是否有停藥期限？是→接6否→接76對于飼料2來說，其停藥時間是否比飼料1長？是→OK否→接77對于飼料2來說，牲畜是否要在飼料1的停藥期限過期后才宰殺（銷售）？是→OK否→接XX生產(chǎn)飼料2前要清洗（或者接下去判斷其他飼料）無殘留(1)生產(chǎn)排序和生產(chǎn)線清理

---清潔判斷樹1飼料1中的藥75相關定義殘留力：殘留力就是指殘留的能力。殘留率：殘留率是指經(jīng)過處理后，上一個批次的產(chǎn)品中的物質(zhì)能夠殘留到下個批次產(chǎn)品中的百分率。選擇在這條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的所有產(chǎn)品單個藥品含量最高的產(chǎn)品，生產(chǎn)完畢后用單批產(chǎn)量（如兩噸）的10%（200公斤）的本工廠水分較低的多孔，表面粗糙的原料（如脫脂米糠，統(tǒng)糠等）進行生產(chǎn)線清理，清理后再生產(chǎn)一批不含此藥物的產(chǎn)品。然后分別對第一批次產(chǎn)品（A），洗倉原料（B），第二批次產(chǎn)品（C）進行選定藥物含量進行測量。殘留力=B/A*100%（這個指標告訴你本條生產(chǎn)線的殘留能力）殘留率=C/A*100%(這個數(shù)值告訴你產(chǎn)品間的殘留情況）相關定義殘留力：選擇在這條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的所有產(chǎn)品單個藥品含76(2)前后袋留存的方法

觀察產(chǎn)品的顏色當覺得顏色一致時，打包倒立第一包，拆底線觀察顏色是否正常正常后打包（曲線圖）積累數(shù)據(jù)，確定前后袋的數(shù)量直接觀察顏色顏色出現(xiàn)差異時，留取后袋（曲線圖）積累數(shù)據(jù)，確定前后袋的數(shù)量前袋后袋無殘留(2)前后袋留存的方法

觀察產(chǎn)品的顏色直接觀察顏色前袋后袋無77(配料總數(shù)量+手工添加總數(shù)量+回機料總數(shù)量)-(打包入庫總數(shù)量+前后袋數(shù)量)(配料總數(shù)量+手工添加總數(shù)量+回機料總數(shù)量)*100%

(3)投入產(chǎn)出管理

Discrepancies

無殘留*100%

(3)投入產(chǎn)出管理

Discrepancies783混合物料的后傳送

1攪拌機的選擇攪拌參數(shù)的設定，2載體的選擇和容重的監(jiān)控4包裝袋的設計和客戶使用包裝袋尺寸設計客戶飼養(yǎng)習慣的考慮物料容重差異的考慮運輸距離的考慮預混料生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心部分

攪拌機

預混料廠的核心設備，經(jīng)常被稱之為質(zhì)量管理和生產(chǎn)效率的心臟

原料的容重差

一個非常容易同時被配方和品管遺忘的核心質(zhì)量影響因素質(zhì)量均勻的關鍵控制點

KeyControlPointsofCV均勻3混合物料的后傳送1攪拌機2載體的4包裝袋包裝袋客戶79混合飼料的混合不僅僅發(fā)生在攪拌機內(nèi)，是指在配料結束到打包前的整個過程?；旌巷暳系幕旌喜粌H僅發(fā)生在攪拌機內(nèi)，是指在配料結束到80混合機的種類：1，立式（3-15分鐘）2，滾筒式（3-10分鐘）3，臥式:A單軸雙螺帶（3-5分鐘）

B雙軸雙螺帶（2-3分鐘）

C單軸單槳葉（4-5分鐘）

D單軸雙槳葉（2-3分鐘）E雙軸雙槳葉（1-2分鐘）其他類型：V型混合機，圓筒型，4葉混合機要求：殘留量≤0.2%

混合機的種類：1，立式（3-15分鐘）812022/12/382單軸–雙螺帶混合機

2022/12/215單軸–雙螺帶混合機

822022/12/383雙軸–雙螺帶混合機

2022/12/216雙軸–雙螺帶混合機

832022/12/384單軸-單槳葉混合機

2022/12/217單軸-單槳葉混合機

842022/12/385單軸-雙槳葉混合機

2022/12/218單軸-雙槳葉混合機

852022/12/386單軸-雙槳葉混合機

2022/12/219單軸-雙槳葉混合機

862022/12/387雙軸–雙槳葉混合機1

2022/12/220雙軸–雙槳葉混合機1

87雙軸–雙槳葉混合機2

雙軸–雙槳葉混合機2

88雙軸–雙槳葉混合機3

雙軸–雙槳葉混合機3

89雙軸雙槳葉臥式攪拌機

雙軸雙槳葉臥式攪拌機

902022/12/3914葉混合機2022/12/2244葉混合機91螺旋槳葉攪拌機螺旋槳葉攪拌機92１攪拌機的關鍵參數(shù)設定—充盈系數(shù)Keyparameterdesignformixer(1)對于一般攪拌機而言，充載系數(shù)在0.6-0.8間較好雙軸雙槳葉臥式攪拌機均勻１攪拌機的關鍵參數(shù)設定—充盈系數(shù)對于一般攪拌機而言，充載系數(shù)93１攪拌機的關鍵參數(shù)設定－充盈系數(shù)Keyparameterdesignformixer(2)單軸雙螺帶臥式攪拌機均勻１攪拌機的關鍵參數(shù)設定－充盈系數(shù)單軸雙螺帶臥式攪拌機均勻94１攪拌機的關鍵參數(shù)設定－整體參數(shù)

Keyparameterdesignformixer(３)轉速槳葉傾斜度槳葉和門的距離攪拌時間物料充滿系數(shù)均勻１攪拌機的關鍵參數(shù)設定－整體參數(shù)

Keyparameter95攪拌后的傳送（“二次”混合）緩沖平移（刮板）提升分配成本倉攪拌后的傳送（“二次”混合）緩沖96緩沖倉緩沖倉的四個角落容易引起殘留，所以放料時的氣體回流和傳送后的及時清理是保證混合效果和防止殘留的關鍵。緩沖倉緩沖倉的四個角落容易引起殘留，所以放料時的氣體回97刮板輸送機刮板輸送機是肯定存在殘留的地方，也是攪拌機“一次”混合后的第一步“二次混合”，所以在工藝設計時刮板輸送機越短越好，同時在生產(chǎn)過程中保留一定時間的空轉時間能有效較少殘留和交叉污染。刮板輸送機刮板輸送機是肯定存在殘留的地方，也是攪拌機“一98飼料企業(yè)核心競爭力回歸之生產(chǎn)加工品質(zhì)培訓課件99提升機提升機100提升機內(nèi)部提升機內(nèi)部101分配盤分配盤102配方的完全制作配方制作會議MIS市場部研究開發(fā)部采購部品質(zhì)管理部/生產(chǎn)部原材料費采購部工廠品質(zhì)管理部工廠/生產(chǎn)部成本計算配方原料分析統(tǒng)計值生產(chǎn)計劃原料價格及供應量研究開發(fā)部產(chǎn)品設計生產(chǎn)配方限制生產(chǎn)因素分析原料成本動向原料使用量限制原料因素分析

最佳成本,最合適的質(zhì)量Formulation(制作配方)工廠實驗室/中央實驗室分析結果原料供應計劃生產(chǎn)計劃銷售/市場部顧客品質(zhì)反映預測需求量生產(chǎn)顧客/農(nóng)場品質(zhì)反映符合配方設計配方的完全制作配方制作會議MIS市場部研究開發(fā)部采購部品質(zhì)管103符合配方設計關鍵控制點

KeyControlPointsofFormulaMatching2稱量準確（手工配料和添加）3中心控制室輔助配方設計（公差設定）1配料準確（電子稱）4完整配方的拆分符合配方設計符合配方設計關鍵控制點

KeyControlPoints104飼料生產(chǎn)過程中的稱重位點來料進倉進車間散料秤混合配料秤制粒成品包裝秤/臺秤散料秤

汽車衡散料秤手工添加符合配方設計飼料生產(chǎn)過程中的稱重位點來料進倉進車間散料秤105喂料攪籠符合配方設計喂料攪籠符合配方設計106生產(chǎn)實踐中常見問題某一原料一直喂料不準確（一直多或者一直少）某一飼料中沒有添加某原料，但在產(chǎn)品中確能發(fā)現(xiàn)喂料速度慢，稱量是產(chǎn)能瓶頸中心控制參數(shù)設置不完全符合配方設計生產(chǎn)實踐中常見問題某一原料一直喂料不準確（一直多或者一直少107配料秤符合配方設計配料秤符合配方設計108配料秤的分類機械式原理：杠桿原理優(yōu)點：結構簡單，易操作缺點：準確度低，速度慢機電結合式原理：光柵力電轉換優(yōu)點：自動起動、自動卸料，準確度高缺點：電路設計復雜電腦電子式原理：電阻數(shù)據(jù)變化優(yōu)點：配方存儲量大，配料品種多，速度快，準確度高，可提供的軟件豐富，程序修改方便，是自動化程度較高的產(chǎn)品。缺點：動態(tài)稱量誤差大符合配方設計配料秤的分類機械式符合配方設計109配料過程符合配方設計配料過程符合配方設計110電子秤的工作原理以電子元件電子秤的工作原理以電子元件：稱重傳感器,放大電路AD轉換電路單片機電路顯示電路鍵盤電路通訊接口電路穩(wěn)壓電源電路等電路組成。工作流程說明：當物體放在秤盤上時，壓力施給傳感器，該傳感器發(fā)生形變，從而使阻抗發(fā)生變化，同時使用激勵電壓發(fā)生變化，輸出一個變化的模擬信號。該信號經(jīng)放大電路放大輸出到模數(shù)轉換器。轉換成便于處理的數(shù)字信號輸出到CPU運算控制。CPU根據(jù)鍵盤命令以及程序?qū)⑦@種結果輸出到顯示器。直至顯示這種結果。符合配方設計電子秤的工作原理以電子元件電子秤的工作原理以電子元件：符合配111傳感器符合配方設計傳感器符合配方設計112（1/4）配料秤的選擇/配方的拆分x=SCALECAPACITY(KG)秤的最大稱量量

y=SMALLESTINGREDIENT(KG)可以稱量的最小重量原料0.2%·X≤5%·YY=4Xx/100=kgSCALECAPACITYSMALLESTINGREDIENT2000KG80KG1000KG40KG300KG12KG出處：《feedmanufacturetechnology》符合配方設計（1/4）配料秤的選擇/配方的拆分x=SCALECAP1133中心控制室輔助配方設計---公差設定

ToleranceSetting低于允許誤差的警報

對于低于允許誤差的警告而言，這里的數(shù)據(jù)設定需一致。如果在中途停止進料，這時實際的進料量低于允許誤差值，系統(tǒng)將繼續(xù)推進喂料，使得實際值在允許誤差之上.

如果沒有料在流動或者推進的料太多，這時警告器將報警通知操作人員核查實際的投料量。

高于允許誤差的警報對于高于允許誤差的警報而言，警報允許誤差應高于警示允許誤差.

如果實際的重量在警報允許誤差和警示允許誤差之間系統(tǒng)將對這批料做出警示并指出可能存在的原因，但仍然在工作。

如果實際值高于警報允許誤差，系統(tǒng)將停止稱量并報警以引起操作員的注意.

無論是高于還是低于允許誤差都將導致錯料的產(chǎn)生，那就意味著回機或者損失.符合配方設計3中心控制室輔助配方設計---公差設定

Tolerance1143中心控制室輔助配方設計---公差設定

考慮配方,秤的情況,喂料絞籠的情況,物料的性狀調(diào)整誤差設定批次稱量誤差在秤上進行稱量手工添加秤一

秤二或其他根據(jù)報警的情況和配方調(diào)整的情況進行調(diào)整符合配方設計3中心控制室輔助配方設計---公差設定

考慮配方,秤的情況115配料秤參數(shù)設定（舉例）符合配方設計116配料秤參數(shù)設定（舉例）符合配方設計49基本生產(chǎn)差數(shù)的設定（首號倉；下料順序；配料公差；自由落差重；快進料；慢進料等等）正確校驗秤和對秤的維護精準對配方進行拆分減少損耗盤點中不知名的盤存誤差符合配方設計對生產(chǎn)實踐的指導基本生產(chǎn)差數(shù)的設定（首號倉；下料順序；配料公差；自由落差重；1172稱量準確--手工配料1）名稱一致,無污染,使用原裝/專用容器

2）遵守配料順序

3）配料秤檢查（誤差小于等于0.3%）

4）結算變異(每日使用量)當日用量<40公斤，誤差<0.2公斤；當日用量等于或大于40公斤，誤差<0.5％符合配方設計2稱量準確--手工配料1）名稱一致,無污染,使用原裝/專118質(zhì)量穩(wěn)定的持續(xù)監(jiān)控

ContinueQualityStabilityMonitor(1)

質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量穩(wěn)定的持續(xù)監(jiān)控

ContinueQualitySta119質(zhì)量穩(wěn)定的持續(xù)監(jiān)控

ContinueQualityStabilityMonitor(2)

CL差異質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量穩(wěn)定質(zhì)量穩(wěn)定的持續(xù)監(jiān)控

ContinueQualitySta120質(zhì)量不穩(wěn)定導致的潛在損失蛋白配方成本:￥20/%/噸建設實際生產(chǎn)差異3.3%(高于常規(guī)1%的誤差2.3%）一個月銷量5000噸的工廠：2.3%*￥20/%/ton*5,000噸￥30,000質(zhì)量不穩(wěn)定導致的潛在損失蛋白配方成本:￥20/%/噸121使用和服務質(zhì)量

---客戶抱怨生產(chǎn)現(xiàn)場解決

使用和服務質(zhì)量

---客戶抱怨生產(chǎn)現(xiàn)場解決

122可在生產(chǎn)過程中解決