電廠水處理典型事故的分析

3.2事故現(xiàn)象：（1）現(xiàn)場存在較大的撞擊聲；（２）管道、設(shè)備劇烈振動。（３）壓力表指針大幅度擺動。3.3事故原因：（１）加熱器進(jìn)汽壓力過高；（２）加熱器疏水排水不暢。3.4事故處理方法：（1）通過關(guān)小進(jìn)汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進(jìn)汽壓力。（２）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。4、原水質(zhì)量惡化事故：4.1事故后果：（1）處理不及時(shí)會引起超濾膜堵塞，引起超濾產(chǎn)水量迅速下降，不能滿足生產(chǎn)要求。（2）超濾膜堵塞后，會進(jìn)一步導(dǎo)致膜絲斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降。（３）嚴(yán)重時(shí)會由于超濾產(chǎn)水水質(zhì)較差導(dǎo)致反滲透膜污堵。4.2事故現(xiàn)象：（1）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；（２）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；（3）盤濾反洗水箱的水顏色異?；蛎黠@渾濁。（４）超濾和盤濾裝置的進(jìn)水、產(chǎn)水壓差明顯升高。（５）自來水水龍頭放出的水較渾濁。（6）超濾濃水流量計(jì)處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異常。4.3事故原因：（１）自來水廠生產(chǎn)運(yùn)行控制產(chǎn)生異常，導(dǎo)致水質(zhì)惡化；（2）市政自來水管道發(fā)生事故，污染水源。（３）生產(chǎn)返回水補(bǔ)入原水池時(shí)，返回水水質(zhì)可能不合格。4.4事故處理方法：（１）如果水源水質(zhì)很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止向原水箱補(bǔ)水；同時(shí)匯報(bào)值長聯(lián)系水源主管單位進(jìn)行處理，并及時(shí)了解水源質(zhì)量變化情況。同時(shí)，放掉原水池被污染的水；待水源好轉(zhuǎn)之后及時(shí)沖洗原水池、補(bǔ)充質(zhì)量較好的水源。然后，對盤濾和超濾進(jìn)行徹底反洗之后投運(yùn)設(shè)備。（2）如果水質(zhì)輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水，應(yīng)采取以下措施：根據(jù)除鹽水量需要可適當(dāng)降低系統(tǒng)制水產(chǎn)量，增加盤濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開大超濾濃水流量；同時(shí)解列兩臺原水池中的一臺放空存水，保持另一臺運(yùn)行。4.5防范措施：（１）巡檢時(shí)要注意觀察盤濾和超濾反洗排水，注意觀察盤濾反洗水箱中水的顏色。（2）使用自來水的時(shí)候發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常要及時(shí)匯報(bào)并查找原因。5、超濾膜斷絲事故：5.1事故后果：（１）超濾水質(zhì)惡化，SDI值變差或超標(biāo)。（2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導(dǎo)致反滲透產(chǎn)水率迅速下降。5.2事故現(xiàn)象：（１）超濾產(chǎn)水SDI值增大；（２）超濾產(chǎn)水SDI值測試膜片顏色變深。5.3事故原因：（1）超濾進(jìn)水溫度過低，導(dǎo)致運(yùn)行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進(jìn)水流量偏大，大于超濾膜的產(chǎn)水能力。5.4事故處理方法：斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)逐臺停運(yùn)修補(bǔ)斷絲。5.5防范措施：（１）保持加熱器正常運(yùn)行，保證進(jìn)水溫度正常。（2）保持超濾進(jìn)水量不超過額定流量，及時(shí)調(diào)整幾臺原水泵的運(yùn)行方式。（３）及時(shí)對原水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，原水惡化時(shí)要及時(shí)采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成進(jìn)產(chǎn)水壓差大于0.08MPa時(shí)對超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗。（5）定期進(jìn)行殺菌滅藻處理。6、超濾產(chǎn)水SDI值超標(biāo)事故：6.1事故后果：（１）造成反滲透膜被污堵，產(chǎn)水率迅速下降。（2）為了消除反滲透污堵，需要對反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗，進(jìn)而引起反滲透脫鹽率降低。6.2事故原因：（１）超濾膜斷絲；（2）原水水質(zhì)惡化；（３）盤濾運(yùn)行不正常；（4）測試SDI值時(shí)取樣管道未進(jìn)行充分放水沖洗。6.3處理方法：（１）超濾補(bǔ)絲；（2）控制原水水質(zhì)惡化問題；（３）檢查盤濾運(yùn)行不正常的原因并處理；（4）測試SDI值之前先沖洗引水管道。6.4防范措施：做好預(yù)處理的運(yùn)行控制。7、反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率上升7.1后果：（１）導(dǎo)致混床周期制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加。（2）更換反滲透膜需要增加較大的生產(chǎn)成本。7.2主要原因：（１）反滲透膜被氧化劑所氧化。（2）化學(xué)清洗方法不當(dāng)或過于頻繁。（３）反滲透回收率調(diào)整得過高，即濃水量調(diào)整得過小。（4）還原劑等藥劑的投加量過高。（5）原水電導(dǎo)率增大。7.3處理方法：（1）當(dāng)反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率過高、脫鹽率達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)要求之后，應(yīng)當(dāng)更換反滲透膜。（２）由于藥劑投加過多造成電導(dǎo)率加大時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整藥劑投加量。（3）由于水源原因造成電導(dǎo)率增大時(shí)應(yīng)當(dāng)查找水源惡化原因，聯(lián)系處理。7.4防范措施：（１）注意加強(qiáng)預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)與保養(yǎng)，防止反滲透膜被污染。（２）注意合理調(diào)整反滲透藥劑投加量，特別是嚴(yán)格控制阻垢劑的投加濃度，防止反滲透膜結(jié)垢。（3）注意做好反滲透進(jìn)水余氯的化驗(yàn)檢測，發(fā)現(xiàn)余氯超標(biāo)要及時(shí)加大還原劑的投加量；當(dāng)余氯值一直穩(wěn)定在不超標(biāo)的范圍時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減小還原劑投加量，努力降低藥劑消耗。（４）化學(xué)清洗時(shí)注意合理控制清洗用藥配方，同時(shí)避免長時(shí)間用強(qiáng)烈藥劑浸泡反滲透膜。8、反滲透產(chǎn)水率下降8.1后果：（1）產(chǎn)水率降低之后，產(chǎn)水量可能無法滿足鍋爐需要，影響全廠生產(chǎn)。（２）產(chǎn)水率降低導(dǎo)致系統(tǒng)水耗升高，影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。8.2現(xiàn)象：（1）反滲透產(chǎn)水量小于額定量。（2）反滲透段間壓差升高。8.3原因：（１）因預(yù)處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致反滲透膜一段受到污染。（２）因阻垢劑投加量控制不當(dāng)，導(dǎo)致反滲透結(jié)垢。（3）反滲透濃水閥被不恰當(dāng)?shù)亻_大。8.4處理方法：（１）對反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗。（２）如果因?yàn)闈馑y被不恰當(dāng)調(diào)整，應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整濃水閥開度。8.5防范措施：（１）做好預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)與保養(yǎng)。（2）做好反滲透藥劑投加量的調(diào)整，定期檢查加藥系統(tǒng)運(yùn)行狀況。（３）在啟動反滲透裝置之前要對系統(tǒng)全面、細(xì)致檢查，具備條件之后再開啟反滲透裝置。（4）反滲透濃水閥門開度由技術(shù)人員調(diào)整，運(yùn)行操作人員不要調(diào)整。9、混床失效過快9.1后果：（1）混床失效過快導(dǎo)致混床再生用的酸堿水電消耗量上升。（2）嚴(yán)重時(shí)可能會影響到系統(tǒng)產(chǎn)水能力，影響到水處理裝置的安全供水。9.2現(xiàn)象：混床周期制水量減少，低于正常制水量。9.3原因：（１）混床進(jìn)水水質(zhì)惡化，如反滲透產(chǎn)水脫鹽率下降、水質(zhì)變差。（２）混床再生過程中有關(guān)參數(shù)控制不當(dāng)，如再生使用的酸、堿量不足，再生自用水量不足或過大等。（3）混床運(yùn)行流速過快。（4）運(yùn)行水的溫度偏低。（5）離子交換樹脂老化、中毒或被污染。9.4處理方法：（1）及時(shí)查找原因并處理。（２）對失效的混床及時(shí)進(jìn)行再生。9.5防范措施：（１）解決混床進(jìn)水水質(zhì)惡化的問題。（２）合理調(diào)整再生過程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保再生質(zhì)量。（3）合理控制運(yùn)行流速，在不大于額定流速的工況下運(yùn)行。（４）調(diào)整加熱器運(yùn)行，防止水溫過低。（５）離子交換樹脂出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)對樹脂進(jìn)行清洗、復(fù)蘇或更換。10、混床跑樹脂事故10.1事故后果：（１）將會降低混床的總交換容量，降低混床產(chǎn)水能力。（2）如果泄漏的樹脂進(jìn)入除鹽水箱、隨后進(jìn)入熱力系統(tǒng)，會導(dǎo)致鍋爐水的ＰＨ值迅速降低，處理不及時(shí)會造成鍋爐酸性腐蝕甚至水冷壁爆管。10.2事故現(xiàn)象：（1）從混床視鏡處可以觀察到混床內(nèi)樹脂層高度降低。（２）底部跑樹脂時(shí)混床的進(jìn)口、出口壓力表指示的壓力值都比正常值有所升高。（３）底部跑樹脂量較大時(shí)可以從混床產(chǎn)水取樣口放出樹脂，從樹脂捕捉器排污口可以放出樹脂。（4）中排跑樹脂時(shí)可從中排排水中發(fā)現(xiàn)樹脂。10.3事故原因：（１）混床下部水帽存在破裂或水帽絲扣存在松動的情況。（2）離子交換樹脂大量破碎。（3）中排裝置損壞。10.4處理方法：（１）將混床內(nèi)樹脂倒出后更換損壞的水帽。（２）將松動的水帽緊固。（3