廣東某化工工程建設(shè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

某化工工程（DOP分部）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制前言本細(xì)則是依據(jù)GB50319-2000《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB20184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、GB20236-93《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、GB50254《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和GB50300-2001《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)而編寫的。堅(jiān)持“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過(guò)程控制”的指導(dǎo)思想，在具體編制、實(shí)施時(shí)還應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目的專業(yè)特點(diǎn)，依據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料以及施工組織設(shè)計(jì)，力爭(zhēng)做到詳細(xì)具體，具有可操作性。標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。1．工程概況監(jiān)理項(xiàng)目概況：。本工程項(xiàng)目為批次式增塑劑車間（4）化工生產(chǎn)裝置（簡(jiǎn)稱：（DOP（Ⅳ））、變電站（3）、道路、綠化等。本工程的抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7類，樁基礎(chǔ)采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁，批次式增塑劑車間（4）車間為鋼-砼框架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑總面積為1890.675㎡，建筑層數(shù)為三層。變電站（3）為框架結(jié)構(gòu),建筑設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為二級(jí),建筑總面積為1255.8㎡。工程位于珠海市某工業(yè)區(qū)珠海某化學(xué)工業(yè)有限公司廠區(qū)內(nèi)1.1項(xiàng)目名稱：批次式增塑劑車間(4)化工生產(chǎn)裝置工程1.2建設(shè)單位：1.3設(shè)計(jì)單位：1.4監(jiān)理單位：1.5土建承包單位：1.6化工生產(chǎn)裝置工程承包單位：1.7建設(shè)地點(diǎn)：珠海市某工業(yè)區(qū)1.8建筑規(guī)模：化工工程批次式增塑劑車間（4）以下簡(jiǎn)稱：（DOP（Ⅳ））分部工程項(xiàng)目是一套增塑劑生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)能力5萬(wàn)噸/年。1.9計(jì)劃化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程投資：270萬(wàn)元1.10計(jì)劃化工工程（DOP（Ⅳ））分部開工工期：2006年10月1日1.11計(jì)劃化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程完工日期：2006年12月31日1.12工程化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程總工期：3個(gè)月1.13專業(yè)監(jiān)理范圍：化工工程及工業(yè)金屬管道（DOP（Ⅳ））分部工程加工、制作、安裝等工程的監(jiān)理控制、工程量審查與結(jié)算；施工階段的質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理控制，并做好合同和信息管理；搞好協(xié)調(diào)、配合工作；監(jiān)督施工單位安全生產(chǎn)、文明施工。2.化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程監(jiān)理實(shí)施編制依據(jù)：GB50319-2000《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB20236-93《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB20184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB501254-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》已批準(zhǔn)的本工程【監(jiān)理規(guī)劃】施工圖、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料已批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計(jì)3.監(jiān)理工作流程圖以及工作內(nèi)容3.1監(jiān)理工作內(nèi)容3.1.1化工工程及設(shè)備專業(yè)工程師是在項(xiàng)目總監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)下的專業(yè)監(jiān)理責(zé)任人，也是項(xiàng)目總監(jiān)理的助手，每周的監(jiān)理例會(huì)時(shí)，提出現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面出現(xiàn)的問(wèn)題和處理方案，每周為總監(jiān)理提供報(bào)表資料。3.1.2化工工程及設(shè)備專業(yè)工程師對(duì)化工設(shè)備及管道安裝工程施工承包人進(jìn)行工程進(jìn)度的控制，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)施工安全進(jìn)行督促，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的施工質(zhì)量問(wèn)題，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向施工單位發(fā)出“監(jiān)理通知”指令施工單位進(jìn)行整改，直到合格為，整改未完成不得進(jìn)行下一道工序，情況嚴(yán)重者應(yīng)上報(bào)總監(jiān)理工程師，由總監(jiān)理工程師下達(dá)“工程暫停令”。3.1.3化工工程及設(shè)備專業(yè)工程師參加圖紙會(huì)審，檢查化工設(shè)備及管道安裝工程施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會(huì)同施工單位的會(huì)審意見一起填寫好會(huì)審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位及甲方，并組織圖紙會(huì)審，經(jīng)各方共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。3.1.4審核化工工程及設(shè)備專業(yè)承包人的化工設(shè)備及管道安裝工程資質(zhì)證件，工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計(jì)方案、開工報(bào)告。3.1.5對(duì)化工工程及設(shè)備材料檢查驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)廣東省、廣州市建委有關(guān)建筑文件要求，對(duì)化工工程及設(shè)備材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢。3.1.6對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。3.1.7審核質(zhì)檢資料，對(duì)評(píng)定分部工程質(zhì)量等級(jí)提出意見。3.1.8整理匯編化工工程及設(shè)備專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。3.2監(jiān)理工作流程圖（略）。4.化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理4.1施工單位資質(zhì)審查由于化工工程、化工設(shè)備及金屬管道工程專業(yè)性較強(qiáng)，對(duì)專業(yè)設(shè)備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。因此資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：4.1.1施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿足工程要求。4.1.2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。4.1.3考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度要求。4.1.3.1起重設(shè)備是否符合特種設(shè)備安全管理?xiàng)l例4.1.3.2氬弧焊機(jī)、交流電弧焊機(jī)、焊條烘箱、焊條恒溫桶焊具是否符合焊接設(shè)備相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3.3切割機(jī)、打磨機(jī)、沖擊鉆等機(jī)具是否符合相關(guān)電動(dòng)工具標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3.4射線發(fā)射機(jī)是否符合相關(guān)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。噴砂成套設(shè)備是否符合相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。4.2焊工素質(zhì)的審查焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍施焊。4.2.1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查(現(xiàn)場(chǎng)人員和工廠加工人員)。4.2.2檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。4.3圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會(huì)審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯(cuò)漏、不合理、不符合規(guī)范和國(guó)家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和施工單位針對(duì)圖紙問(wèn)題，確定具體的處理及措施或設(shè)計(jì)優(yōu)化。督促施工單位整理會(huì)審、設(shè)計(jì)、技術(shù)交底資料，最后各方簽字蓋章確認(rèn)后，分發(fā)各單位。程序如下：4.3.1開工前一個(gè)月，配合建設(shè)單位向施工單位提供施工圖紙4份和有關(guān)資料。4.3.2提供施工圖后督促檢查施工單位，認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉、審查圖紙和有關(guān)資料。4.3.3開工前15天協(xié)助建設(shè)單位主持設(shè)計(jì)、技術(shù)交底和圖紙會(huì)審工作。4.3.4會(huì)審出現(xiàn)的問(wèn)題，在會(huì)審后2天內(nèi)建議施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位簽發(fā)計(jì)變更通知單。4.4施工組織設(shè)計(jì)方案審查4.4.1督促施工單位在收到施工圖后，按施工合同編制施工組織設(shè)計(jì)方案，經(jīng)其級(jí)單位批準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理。4.4.2經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)（方案），在施工中。如需要變更施工方案方法）時(shí)，必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。4.5例會(huì)組織參加每周召開一次由建設(shè)、施工單位共同參加的現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)，及時(shí)解施工中的問(wèn)題。5.化工工程（DOP（Ⅳ））工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段5.1施工管理質(zhì)量監(jiān)理5.1.1設(shè)計(jì)變更5.1.1.1施工中不論任何原因要求設(shè)計(jì)變更，施工單位都應(yīng)書面通知監(jiān)理及建設(shè)單位。5.1.1.2監(jiān)理對(duì)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行審查是否對(duì)造價(jià)質(zhì)量進(jìn)度產(chǎn)生不利影響，并收到書面通知2天內(nèi)報(bào)建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單。5.1.2管理體系5.1.2.1質(zhì)量保證體系督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任制，堅(jiān)持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。5.1.2.2質(zhì)量管理體系督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任人，堅(jiān)持施工單位每道工序按工藝制造卡、焊接工藝卡進(jìn)行檢查，不合格的工序不得流轉(zhuǎn)至下一工序。5.1.2.3技術(shù)管理體系督促檢查施工單位建立健全技術(shù)管理體系，對(duì)工程中所有安裝工藝從技術(shù)進(jìn)行預(yù)先控制，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)難題及時(shí)制訂合理可靠的技術(shù)方案。5.1.3計(jì)量檢測(cè)督促檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)和施工班組配套各種必須的檢測(cè)儀器和工具以保證邊安裝邊檢測(cè)，一次成優(yōu)。5.1.4質(zhì)量檢查5.1.4.1隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設(shè)單位及時(shí)到場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽字方可進(jìn)行下一次工序施工。5.1.4.2施工單位若存在嚴(yán)重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)，令其停工。工程因某種原因停工后，需復(fù)工時(shí)均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后下達(dá)復(fù)工令。5.1.4.3分項(xiàng)、分部工程完工后，經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可，簽署驗(yàn)收合格記錄。5.1.4.4對(duì)于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。5.1.5技術(shù)資料管理5.1.5.1督促檢查施工單位設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，保證及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，施工記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和報(bào)表及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位簽字核準(zhǔn)。5.1.5.2隨時(shí)抽查技術(shù)資料管理情況。5.2質(zhì)量要素監(jiān)理5.2.1人每個(gè)施工隊(duì)上崗人員應(yīng)持有上崗證、焊工證、電工證等，把參加安裝人數(shù)名單上報(bào)監(jiān)理公司，持上崗證和焊工證、電工證復(fù)印件才能進(jìn)場(chǎng)施工。5.2.2材料5.2.2.1主要材料：焊材、鋼管、閥門、法蘭、管件及設(shè)備施工單位按設(shè)計(jì)文件上的規(guī)定與要求制訂材料、設(shè)備申購(gòu)單，注明所購(gòu)材料與設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，性能要求，訂貨前，申報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位，經(jīng)審核確定后，方可訂貨購(gòu)買。5.2.2.2對(duì)于工程主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有正式合格證和材料化驗(yàn)單。5.2.2.3凡是標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問(wèn)題不允許使用。6．化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程工藝過(guò)程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制方法6.1原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收化工工程、化工設(shè)備及金屬管道工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是控制要點(diǎn)之一，所有原材料及定型產(chǎn)品（包括定型設(shè)備）的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等主控項(xiàng)目。所有原材料及定型成品進(jìn)場(chǎng)實(shí)行“兩檢”、“四對(duì)”。6.1.1兩檢：檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料及成品合格證，檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明書。6.1.2四對(duì)：逐一核對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料及成品型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。6.2鋼材和鋼制品所有鋼材、鋼制產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有材料都要有制造廠商和產(chǎn)品合格證和材料質(zhì)量證明書。6.2.1Q235-A、Q235-AF符合GB3274標(biāo)準(zhǔn)。6.2.220鋼管符合GB8163標(biāo)準(zhǔn)。6.2.320g鋼管符合GB6479標(biāo)準(zhǔn)。6.2.4304不銹鋼板符合GB13296標(biāo)準(zhǔn)，S304符合生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.5管件：沖壓彎頭、沖壓三通、異徑管符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.6閥門符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.7鋼材復(fù)驗(yàn)：于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)其化學(xué)成分及機(jī)械性能，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。6.2.7.1設(shè)計(jì)文件有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材6.2.7.2國(guó)外進(jìn)口鋼材。6.2.7.3鋼材混批。6.2.7.3對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。6.2.7.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2.8閥門試驗(yàn)6.2.8.1閥門的殼體試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min以殼體填料不泄漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不泄漏為合格。6.2.8.2閥門從每批中抽查10%，且不少于一個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)該批閥門不得使用。6.3焊接材料6.3.1焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。6.3.2焊條及焊絲合格標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1GB5177《碳鋼焊條》6.3.2.2GB5118《低合金鋼焊條》6.3.2.3GB983《不銹鋼焊條》6.3.2.4GB984《堆焊焊條》6.3.2.5GB1300《焊接用鋼絲》6.3.2.6GB4242《焊接用不銹鋼絲》6.3.3檢查焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷、焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不少于10包。6.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)備應(yīng)符合JB《焊接質(zhì)量管理規(guī)程》中規(guī)定。6.3.5氧乙炔焊采用的氧氣純度不低于98.5%，乙炔的純度和氣瓶的剩余壓力符合GB6819《溶解乙炔》中規(guī)定。6.4管法蘭、墊片及緊固件6.4.1管法蘭、墊片及緊固件應(yīng)符合HG20592～20635—1997標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。6.4.2所有管法蘭、墊片及緊固件都應(yīng)有制造廠家的產(chǎn)品合格證和材料質(zhì)量證明書。6.5閥門、法蘭、管件存放：閥門、法蘭、管件應(yīng)按公制、英制分類、分組、分級(jí)、分開存放，與相應(yīng)的公制、英制鋼管配套使用。6.6涂裝材料：化工設(shè)備及金屬管道防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定)的型號(hào)、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，7．化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程化工設(shè)備及金屬管道安裝、焊接工程。7.1設(shè)備安裝7.1.1設(shè)備基礎(chǔ)：7.1.1.1預(yù)制的混凝土設(shè)備整體基礎(chǔ)及支腿基礎(chǔ)應(yīng)符合土建專業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)施工圖中規(guī)定，位置、大小、標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符，支腿基礎(chǔ)數(shù)量、大小、標(biāo)高與設(shè)備設(shè)計(jì)文件相符。7.1.1.2每個(gè)混凝土設(shè)備基礎(chǔ)靜電接地極不少于一根，并且不得影響設(shè)備的安裝就位。靜電接地極應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。7.1.1.3預(yù)埋地腳螺栓的材質(zhì)、大小，數(shù)量、方位、露頭尺寸應(yīng)符合土建專業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定要求，露頭螺紋應(yīng)有有效的保護(hù)7.1.2設(shè)備就位7.1.2.1設(shè)備初就位，縱橫坐標(biāo)位置、方位與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定與要求中心坐標(biāo)誤差為設(shè)備直徑的5‰，且不大于20mm，縱橫坐標(biāo)誤差不大1‰，且不大于4mm，方位誤差不大于0.5度。7.1.3設(shè)備找正7.1.3.1立式設(shè)備：初平誤差不大于5mm，精平誤差不大2mm。垂直度誤差不大于設(shè)備高度的1‰，且不大于5mm。7.1.3.2臥式設(shè)備：初平誤差不大于5mm，精平誤差不大于2mm。7.1.3.3有熱膨脹的臥式容器和換熱器滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓及支座長(zhǎng)圓孔應(yīng)不妨礙設(shè)備膨脹滑動(dòng)，滑動(dòng)面應(yīng)平滑并涂潤(rùn)滑脂，設(shè)備及管道施工完畢后，再松動(dòng)滑動(dòng)側(cè)螺栓，留出0.5～1mm間隙。7.1.3.4塔式設(shè)備：a．設(shè)備基礎(chǔ)：初平誤差不大于3mm，精平誤差不大于1mm。b．塔體直線度：任意3000mm長(zhǎng)圓筒段，偏差不得大于3mm；圓筒長(zhǎng)度小于15000mm時(shí)，偏差不得大于（0.5L/1000+8）mm.。c．塔體垂直度公差為1‰，且不大于30mm。d．裙座或支座螺栓孔中心圓直徑以及相鄰兩孔和任意弦長(zhǎng)極限偏差為2mm。7.1.3.5帶攪拌設(shè)備：7.1.3.5.1攪拌機(jī)架、減速機(jī)、電機(jī)等型號(hào)、規(guī)格、傳動(dòng)比、功率應(yīng)相匹配并符合設(shè)備設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7.1.3.5.2機(jī)座：設(shè)備主體安裝就位、初平、精平后調(diào)整攪拌機(jī)座凸緣，機(jī)座凸緣水平度公差小于0.05mm.。機(jī)座凸緣與攪拌機(jī)架應(yīng)同軸，同軸度公差小于0.3mm。7.1.3.5.3攪拌軸7.1.3.5.6攪拌器：a.攪拌器的槳葉應(yīng)與軸線垂直，其垂直度公差為槳葉的總長(zhǎng)的4‰，且不超過(guò)5mm。b.當(dāng)轉(zhuǎn)速n≥60r/min時(shí)，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。7.1.4設(shè)備電器：7.1.4.1設(shè)備電器安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)備設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定與要求，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向一致。7.1.4.2設(shè)備及設(shè)備電器接地應(yīng)良好，接地電阻不得大于10Ω。7.1.5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：7.1.5.1先行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于30分鐘，然后以水代料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.5.2設(shè)備內(nèi)充水至工作液位高度、充壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，（達(dá)到機(jī)械密封跑合時(shí)間，直到機(jī)械密封地運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止）時(shí)間不少于4小時(shí)。7.1.5.3在試運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，不得有不正常的噪聲［≤85db（A）］和震動(dòng)、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。7.2管道安裝7.2.1一般規(guī)定7.2.1.1要求清洗、脫脂、防腐的管段、管件、閥門等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定。7.2.1.2管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定。7.2.1.3管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的1/3。7.2.1.4管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時(shí)穿越位置和保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7.2.1.5法蘭連接的質(zhì)量：兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸，法蘭的平行偏差小于外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。7.2.1.6螺栓連接：每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱，松緊適度。螺栓的外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。7.2.2中、低壓管道7.2.2.1不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò)50ppm.。7.2.2.2管道的預(yù)拉伸和預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)文件要求。7.2.3高溫及高壓管道7.2.3.1管道膨脹指示器的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定并指示正確。7.2.3.2監(jiān)察管段的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。7.2.3.3高壓密封墊圈、密封墊片安裝應(yīng)準(zhǔn)確放入密封座內(nèi)，并與管道對(duì)中安裝。7.2.3.4管道蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。7.2.4管道安裝允許偏差：7.2.4.1坐標(biāo)：架空不大于15mm，埋地不大于60mm。7.2.4.2標(biāo)高：架空不大于15mm，埋地不大于25mm。7.2.4.3水平度：管子長(zhǎng)度的2‰，且不大于50mm。7.2.4.5垂直度：管子長(zhǎng)度的5‰，且不大于30mm。7.2.5蒸汽伴管及夾套管安裝7.2.5.1蒸汽伴管應(yīng)與主管平行,位置、間距正確，并能自行排水。排列整齊，定位正確、牢固。7.2.5.2夾套管直管段外管和內(nèi)管同軸度偏差不大于1mm，彎管段外管與內(nèi)管的同軸度偏差不超過(guò)3mm。7.2.6閥門、安全閥安裝7.2.6.1閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。手輪、手柄應(yīng)朝向合理，便于操作。7.2.6.2安全閥的最終調(diào)試必須符合設(shè)計(jì)文件要求和下列規(guī)定：7.2.6.2.1垂直安裝.。7.2.6.2.2在系統(tǒng)和調(diào)試時(shí)開啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7.2.6.2.3在工作壓力下無(wú)泄漏。7.2.6.2.4最終調(diào)試后，重作鉛封。7.2.7補(bǔ)償器安裝7.2.7.1補(bǔ)償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7.2.7.2波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上迎著流體方向安裝，在垂直管道上必須置于上部。7.2.7.3Ⅱ形和Ω形補(bǔ)償器必須符合設(shè)計(jì)文件要求和下列規(guī)定：7.2.7.3.1按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮。7.2.7.3.2水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)呈水平。7.2.7.3.3垂直安裝時(shí)，應(yīng)有排氣及疏水裝置。7.2.7.3.4Ⅱ型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（預(yù)壓縮）量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，偏差值應(yīng)≤10mm。7.2.8支、吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范規(guī)定。7.2.8.1導(dǎo)向支架、或滑動(dòng)支架安裝位置正確，埋設(shè)牢固，滑動(dòng)面無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計(jì)偏移值的1/2?；瑒?dòng)面應(yīng)清潔平整。7.2.8.2彈簧支、吊架安裝應(yīng)位置正確，調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)文件要求。7.2.9靜電接地安裝7.2.9.1每對(duì)法蘭及其他接頭必須跨線連接。其電阻值＜0.03Ω。7.2.9.2管道系統(tǒng)的必須靜電接地，接地電阻值＜10Ω。7.3管道焊接工程7.3.1施工單位焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)不同的鋼管母材、焊材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性能制訂相應(yīng)的焊接工藝卡，焊接工藝卡中所選用的焊接工藝評(píng)定必須合格并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢確認(rèn)。焊接工藝卡制訂后，應(yīng)發(fā)至每一個(gè)合格焊工手中，每一道工序嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。實(shí)施焊前預(yù)控，中間檢查，焊后跟蹤。7.3.2一般規(guī)定7.3.2.1鋼管材質(zhì)、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）和牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3.2.2鋼管材質(zhì)、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）和牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝卡的規(guī)定。7.3.2.3焊條和焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書和焊接工藝卡中規(guī)定。7.3.2.4管子的對(duì)接焊縫中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或者等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm，公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。7.3.2.5不宜在焊縫或焊縫邊緣上開孔,當(dāng)不可避免時(shí)應(yīng)按GB50235-97進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7.3.2.6焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝卡中的規(guī)定。7.3.3焊前準(zhǔn)備7.3.3.1焊件的切割和坡口的加工宜采用機(jī)械方法、等離子弧，氧乙塊焰等方法，在采用熱加工方法后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，及影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。7.3.3.2除設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要冷拉伸或者冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。7.3.3.3管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)錯(cuò)過(guò)量不宜超過(guò)管壁厚度的確10%，且不應(yīng)大于2mm。7.3.3.4不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊里超過(guò)2mm及外錯(cuò)邊量超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)按GB50236-98第6.2.6條對(duì)焊件進(jìn)行削邊加工7.3.3.5不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。7.3.4焊接工藝要求7.3.4.1焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件、及施工條件等到因素統(tǒng)合確定。且符合下列規(guī)定：7.3.4.1.焊接性能的良好性。7.3.4.2同種鋼材焊接時(shí),焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。7.3.4.3當(dāng)兩側(cè)母材同為碳素鋼或者奧氏體不銹時(shí)，可根據(jù)合金含量較低的一側(cè)母材或者介于兩者之間的選用焊材。7.4.4.4當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或者含量更高的焊材。7.3.4.5焊接材料、焊接方法的選用按下表：焊接材料及焊接方法選用表焊接母材交流手弧焊（焊條）氬氣保護(hù)焊（焊絲）20鋼管與20鋼管J422（E4303）H08Mn2SA20g鋼管與20g鋼管J427（E4315）H08Mn2SA0Cr18Ni（304）與0Cr18Ni9（304）A102（E308-16）H0Cr21Ni100Cr18Ni9（304）與20、20gA302（E308-16）—7.3.4.6定位焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定：7.3.4.6.1焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。7.3.4.6.2定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不開裂。7.3.4.6.3與母材焊接的工具卡其材質(zhì)宜與母材相同的或同一類別號(hào)。7.3.4.6.4嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧、試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)采用合理的施焊方法和施焊順序。7.3.4.6.5在施焊過(guò)程中保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。7.3.4.6.6除工藝或者檢驗(yàn)要求外每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保暖緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，兩次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋的，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。7.3.4.6.7奧氏體不銹銹以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定：應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊、和多層焊工藝，并控制層間溫度。7.3.5焊接檢驗(yàn)7.3.5.1工程使用的母材及焊接材料使用必須按焊接工藝卡上規(guī)定進(jìn)行檢查，不合格者不得使用。7.3.5.2坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。7.3.5.3組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙，確認(rèn)符合焊接工藝卡規(guī)定要求。7.3.5.4焊接前檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面符合焊接工藝卡上的規(guī)定要求。7.3.5.5焊接前應(yīng)查施焊環(huán)境、施焊工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)符合焊接工藝卡的規(guī)定。7.3.5.6在未滿足焊接工藝卡規(guī)定要求前，不得施焊。7.3.6焊接中間檢查7.3.6.1定位焊縫焊完后應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后才可施焊。7.3.6.2對(duì)焊接有線能量規(guī)定的焊縫,施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流、及焊接速度，并作記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝卡上規(guī)定要求。7.3.6.3當(dāng)對(duì)焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定要求。7.3.6.4多層焊接每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。7.3.6.5對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可繼續(xù)施焊。7.3.6.6焊縫施焊后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定標(biāo)記。如焊縫檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)同一焊工標(biāo)記經(jīng)常出現(xiàn)缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知及時(shí)處理，重新考核該焊工或者更換焊工，以避免焊接缺陷發(fā)生。7.3.7焊接后檢查7.3.7.1焊縫外觀質(zhì)量7.3.7.1.1設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫，或規(guī)定進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)焊縫，外觀質(zhì)量不得低于GB50236-98規(guī)定的Ⅱ級(jí)：a．不允許的表面缺陷：裂紋；表面氣孔；表面夾渣；咬邊；未焊透，角焊縫厚度不足。b．根部收縮：≤0.2+0.02δ且≤0.5mm。長(zhǎng)度不限。c．角焊縫焊腳不對(duì)稱：差值≤1+0.1a。d．余高：≤1+0.1b且最大為3mm。7.3.7.1.2設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)的焊縫，外觀質(zhì)量不得低于GB50236-98規(guī)定的Ⅲ級(jí)：a．不允許的表面缺陷：裂紋b．表面氣孔：每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔2個(gè)，孔間距≥6倍孔徑c．表面夾渣：深≤0.1δ，長(zhǎng)≤0.3δ，且≤10mm。d．咬邊：≤0.05δ，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)。e．未焊透：不加墊單面焊允許值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷總長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)δ。f．根部收收縮：≤0.2+0.2δ，且≤1mm。長(zhǎng)度不限。g．角焊縫厚度不夠：≤0.3+0.05δ，且≤1mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm。h．角焊縫焊腳不對(duì)稱：差值≤2+0.15a。i．余高：≤1+0.2b且最大為5mm。注：a為母材厚度，b為焊縫寬度，δ為設(shè)計(jì)焊縫厚度。7.3.7.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量7.3.7.2.1設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫，或規(guī)定進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)焊縫，不低于GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的Ⅱ級(jí)為合格。7.3.7.2.2設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)的焊縫，不低于GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的Ⅲ級(jí)為合格。7.3.7.3必須進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)的焊縫管道：7.3.7.3.1夾套管的內(nèi)管的對(duì)接焊縫接頭必須進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，不低于GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的Ⅱ級(jí)為合格。7.3.7.3.2設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa的高壓蒸氣管道，必須進(jìn)行10%局部射線照相檢驗(yàn)，不低于GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的Ⅲ級(jí)為合格。每個(gè)焊工所焊焊縫抽檢率同為10%。7.3.8管道焊接工程交工驗(yàn)收7.3.8.1對(duì)有無(wú)損檢驗(yàn)的要求的焊縫，應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、局部無(wú)損檢驗(yàn)焊的位置、底片編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。7.3.8.2焊縫施焊記錄及檢查、檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.4管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)7.4.1管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格的后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：7.4.1.1壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可以采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)7.4.1.2現(xiàn)場(chǎng)條件不允許采用液體或者氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意可同時(shí)采用下列方法替代：7.4.1.2.1所有焊縫（包括附著件上焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.1.2.2對(duì)接焊縫100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.1.3當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。7.4.1.4壓力試驗(yàn)完畢后，不得在管道再進(jìn)行修補(bǔ)。7.4.1.5監(jiān)理單位和建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)和施工單位一同按GB50235附錄A第A.08條規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。7.4.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：7.4.2.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)定。7.4.2.2焊縫及其他待檢部分尚未涂漆和絕熱。7.4.2.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。7.4.2.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核，并在計(jì)量檢驗(yàn)有期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)值的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)要求的液體或者氣體已經(jīng)準(zhǔn)備好備齊。按試驗(yàn)的要求管道已經(jīng)加固。7.4.2.5待試驗(yàn)的管道與無(wú)關(guān)的系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或者采取其他措施隔開。7.4.2.5待度管道上的安全閥、爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或者加以隔離。7.4.2.6試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底7.4.3液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.4.3.1液壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備時(shí)的管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，不中的氯離子量不得超過(guò)25ppm。7.4.3.2試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。7.4.3.3試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。7.4.3.4承受內(nèi)壓的地上鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa。7.4.3.5當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：Ps=1.5P［δ］1/［δ］2式中：Ps—試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）。P—設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）。［δ］1—試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa）。［δ］2—設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa）。當(dāng)［δ］1/［δ］2大于6.5時(shí)，取6.5。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度的最大壓力。7.4.3.6承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。7.4.3.7對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)外壓力差的1.5倍，且不低于0.2MPa。7.4.3.8夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部的設(shè)計(jì)壓力的高者確，夾套管的外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按7.5.3.5款確定。7.4.3.9液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢上升，待到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)泄漏為合格。7.4.3.10試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位裝設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.4.4氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.4.4.1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或者經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。禁止使試驗(yàn)溫度接近金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.4.4.2試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。7.4.4.3試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直到試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。用發(fā)泡劑檢驗(yàn)以不泄漏為合格。7.4.5真空系統(tǒng)試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h真空度試驗(yàn)，增壓率不大于5%。7.4.6當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或者其他氣體進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。7.5管道的吹掃與清洗7.5.1一般規(guī)定7.5.1.1管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃或者清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前制定吹洗方案。吹洗方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核確認(rèn)。7.5.1.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道的內(nèi)表面臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗，公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸氣管道應(yīng)用以蒸氣吹掃，非熱力管道不得蒸氣吹掃。7.5.1.3不允許的吹掃的設(shè)備與管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。7.5.1.4管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取經(jīng)傍路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等措施。7.5.1.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出和臟物不得進(jìn)入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道的支架、吊加架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。7.5.1.6清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。7.5.1.7吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。7.5.1.8管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7.5.1.9管道復(fù)位時(shí)應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同檢查，并應(yīng)按GB50235-97附錄A規(guī)定的格式填寫表H-05“隱蔽工程(封閉)記錄”及表H-O9“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。7.5.2水沖洗7.5.2.1沖洗管道應(yīng)用清凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。7.5.2.2沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。7.6.2.3排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。7.5.2.4管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。7.5.2.5水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。7.5.2.6當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。7.5.3空氣吹掃7.5.3.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于20m/s。7.5.3.2吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。7.5.3.3空氣吹掃過(guò)程中，目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或者涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，為合格。7.5.4蒸氣吹掃7.5.4.1為蒸汽吹掃而安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合GB20235的規(guī)定。7.5.4.2蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。7.5.4.3蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。7.5.4.4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采用每次只掃一根，輪流吹掃的方法。7.5.4.5通往設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表：吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min(兩次皆合格)注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。7.6.4.6蒸汽管道還可以用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。7.5.5化學(xué)清洗7.5.5.1需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.5.5.2管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離。7.5.5.3化學(xué)清洗的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定并經(jīng)建設(shè)單位同意，并在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。7.5.5.4化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗的液的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用品。7.6.5.5化學(xué)清洗的合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。7.5.5.6化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.5.6油清洗7.5.6.1潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。7.5.6.2油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中每8h應(yīng)在40~70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。7.5.6.3當(dāng)設(shè)計(jì)文件或建設(shè)單位無(wú)要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)7.5.6.4油清洗應(yīng)采用適合于被清洗的機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。7.6設(shè)備及管道涂漆7.6.1管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的》規(guī)定。7.6.2涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。7.6.2有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅管、鍍鋅鐵皮、和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。7.6.3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。7.6.4管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆.。7.6.5涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7.6.6涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.6.7涂漆應(yīng)在15~30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。7.6.8涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：7.6.8.1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。7.6.8.2漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。7.6.8.3涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、流淌。7.6.8.4涂層就符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.6.8.5涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。7.7設(shè)備及管道絕熱(保溫|、保冷)7.7.1設(shè)備及管道絕熱工程的施工及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。7.7.2管道絕熱工程的施工應(yīng)在設(shè)備及管道涂漆后進(jìn)行。施工前，設(shè)備及管道外表面應(yīng)保持干燥。冬季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。7.7.3絕熱材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)