高壓旋噴樁、水泥攪拌樁施工方案設(shè)計

目錄TOC\o"1-5"\h\z1編制說明11.1編制依據(jù)1\o"CurrentDocument"1.2編制原則1\o"CurrentDocument"1.3適用范圍22工程概況22.1簡述2\o"CurrentDocument"2.2地質(zhì)情況73管理機(jī)構(gòu)及資源配置8\o"CurrentDocument"3.2勞動力組織9\o"CurrentDocument"3.3主要機(jī)械設(shè)備104施工部署104.1部署原則10\o"CurrentDocument"4.2管理目標(biāo)11主要施工方法、工藝流程、控制要點(diǎn)12:高壓旋噴樁125.1.1施工準(zhǔn)備12\o"CurrentDocument"5.1.2施工工藝13\o"CurrentDocument"5.1.3控制要點(diǎn)15\o"CurrentDocument"5.1.4質(zhì)量檢驗165.2水泥攪拌樁175.2.1主要施工工藝17\o"CurrentDocument"5.2.2施工工藝試樁18\o"CurrentDocument"5.2.3成樁施工注意事項18\o"CurrentDocument"5.2.4質(zhì)量檢驗20\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施20質(zhì)量保證體系圖20\o"CurrentDocument"6.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)216.3質(zhì)量管理職責(zé)216.4質(zhì)量保證措施22\o"CurrentDocument"7安全保證措施23\o"CurrentDocument"7.1施工現(xiàn)場23\o"CurrentDocument"機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)24\o"CurrentDocument"施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)25\o"CurrentDocument"8環(huán)境保證措施25\o"CurrentDocument"8.1施工廢水26\o"CurrentDocument"8.2施工粉塵26\o"CurrentDocument"8.3施工噪聲26\o"CurrentDocument"9.旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案279.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸279.1.1產(chǎn)生原因27\o"CurrentDocument"9.1.2預(yù)防措施及處理方法279.2壓力上不去279.2.1產(chǎn)生原因27\o"CurrentDocument"預(yù)防措施及處理方法28壓力驟然上升289.3.1產(chǎn)生原因28\o"CurrentDocument"9.3.2預(yù)防措施及處理方法289.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿289.4.1產(chǎn)生原因28\o"CurrentDocument"預(yù)防措施及處理方法289.5固結(jié)體頂部下凹299.5.1產(chǎn)生原因29\o"CurrentDocument"預(yù)防措施及處理方法291編制說明1.1編制依據(jù)天津快速路系統(tǒng)二期項目-外環(huán)線東北部調(diào)線工程第8標(biāo)段道路工程施工圖紙。國家及天津市頒布的有關(guān)現(xiàn)彳亍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。天津高速公路集團(tuán)有限公司的有關(guān)規(guī)定。《公路土工試驗規(guī)程》(JTGE40-2007)《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42-2005)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-2008)《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(道路部分)》(DB29-74-2004)《天津市城市道路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(DB29-50-2003)《天津市建設(shè)工程施工安全管理規(guī)定〉〉(天津市人民政府2004年第71號令)《天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)程》(DB29-113-2004)《天津市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定》(天津市人民政府2006年第100號令)1.2編制原則經(jīng)過對設(shè)計資料、圖紙進(jìn)彳亍仔細(xì)閱讀和分析，在現(xiàn)場初步調(diào)查的基礎(chǔ)上，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，且達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。以創(chuàng)信譽(yù)、保安全、保工期、保優(yōu)質(zhì)、守合同為指導(dǎo)思想，依據(jù)相關(guān)設(shè)計施工規(guī)范，充分發(fā)揮我公司現(xiàn)有的施工管理、技術(shù)水平和機(jī)械設(shè)備酉己套能力，遵循下列原則編制：質(zhì)量保證原則執(zhí)彳亍IS09001標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)彳亍質(zhì)量管理。建立完整的質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量方針、目標(biāo)，結(jié)合工程特點(diǎn)與實(shí)際情況制定切實(shí)可彳亍、有效的工程質(zhì)量保證措施，施工過程中嚴(yán)格進(jìn)彳亍質(zhì)量與控制，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，且達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，科學(xué)組織施工，合理酉己置資源，使各分部工程施工銜接有序，使本項目的資源利用充分，以確保總體施工計劃和各階段施工計劃的實(shí)現(xiàn)，從而確保總工期。技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程情況以及特點(diǎn)，吸收類似工程設(shè)計、施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)彳亍施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、快速的建成。施工組織設(shè)計以科學(xué)為依據(jù)，采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。施工時對各項重難點(diǎn)與設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)合進(jìn)彳亍超前研究。經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則選擇施工方案，并合理酉己備資源，施工過程實(shí)施動態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。環(huán)境保護(hù)原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)彳亍。施工中實(shí)施文明施工，減少空氣、振動、噪音、揚(yáng)塵污染。杜絕隨意排放污水、隨意丟棄垃圾等對環(huán)境的污染，維護(hù)交通運(yùn)輸，注重“景觀感”。施工過程實(shí)施ISO14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)，建立環(huán)境管理體系和控制程序，進(jìn)彳亍環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。1.3適用范圍快速路系統(tǒng)二期項目-外環(huán)線東北部調(diào)線工程：K24+312.867K27+310.730范圍內(nèi)特殊路基處理，主要用于橋頭處理、橋頭過渡段、涵洞基底處理、擋墻基底處理。2工程概況2.1簡述本標(biāo)段起訖樁號為：K24+312.867~K27+310.703，長2.998km。特殊路基包含橋頭處理、橋頭過渡段、擋墻基底處理、涵洞基底處理，處理形式采用高壓旋噴樁和水泥攪拌樁進(jìn)彳亍地基加固。高壓旋噴樁、水泥攪拌樁為特殊路基加固處理的一種方法。該標(biāo)段內(nèi)高壓旋噴樁總長61179m；水泥攪拌樁8041m。其中M匝道特殊路基處理采用水泥攪拌樁，N匝道NK0+430~NK0+465.931段特殊路基處理采用水泥攪拌樁；其余主線及匝道特殊路基處理形式采用高壓旋噴樁。1）橋頭軟基處理橋頭樁位布置形式為正三角形，樁徑0.6m。橋臺前與臺背樁型、間距一致，但土樁布置3排。主線橋頭處理：高壓旋噴樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長16m，間距2m；B區(qū)樁長14m，間距1.73m，共計525根。A匝道橋頭處理：高壓旋噴樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長16m，間距2m；B區(qū)樁長14m，間距1.73m，共計603根。C匝道橋頭處理：高壓旋噴樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長14/12m，間距2m；B區(qū)樁長12m，間距1.73m，共計488根。M匝道橋頭處理：水泥攪拌樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長12m，間距1.5m；共計133根。N1匝道橋頭處理：高壓旋噴樁/水泥攪拌樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長14/12m，間距1.5m；B區(qū)樁長12m，間距1.3m，共計406/83根。樁位分布及布置見下圖：敏巷登至橫斷面圖加因土樁處理軟基平面分區(qū)示恙圖二秘￥割點(diǎn)會斗二秘￥割點(diǎn)會斗橋頭處路、橋頭過渡段高壓旋噴樁平面布置圖2）涵洞基底處理涵洞基底高壓旋噴樁布置形式為正方形，間距為1.5m。K25+831涵洞：高壓旋噴樁784根（8排x98列），樁長10m,樁徑0.6m,;K26+028涵洞：高壓旋噴樁819根（9排x91列），樁長10m,樁徑0.6m,;AK0+977涵洞：高壓旋噴樁48根（4排x12列），樁長8m,樁徑0.6m,;CK0+188涵洞：高壓旋噴樁72根（4排X18列），樁長8m,樁徑0.6m,;FK0+218涵洞：高壓旋噴樁198根（9排X22列），樁長10m,樁徑0.6m,;K0+317涵洞：高壓旋噴樁168根（8排X21列），樁長10m,樁徑0.6m,;K0+461涵洞：高壓旋噴樁234根（9排X26列），樁長10m，樁徑0.6m,;樁位布置見下圖：1^ndLTX:J5H,UinM—1TTTTTTTTTTTTTTTT3）擋墻基底處理主線：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長10m，樁徑0.6m,間距1.5m,共計216根。A匝道：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長10m,樁徑0.6m,間距1.5m,共計70根。C匝道：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長8m,樁徑0.6m,間距1.5m,共計272根。M匝道：水泥攪拌樁，布置形式為正方形，樁長10m,樁徑0.6m,間距1.2m,共計136根。N1匝道：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長10m,樁徑0.6m,間距1.5m,共計310根。擋墻段路基處理橫斷面圖擋堵基底高壓能噴樁平面布置圖□幾42.2地質(zhì)情況根據(jù)勘察資料和《天津市地基土層序劃分技術(shù)規(guī)程》（J11414--2009）,在埋深約50.00m深度范圍內(nèi)，本場地缺失全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Q41h）（地層編號⑦）、上更新統(tǒng)第四組濱海潮汐帶沉積層（Q3dmc）（地層編號⑩）。該場地埋深50.00深度范圍內(nèi)，地基土按成因年代可分為以下9層，按力學(xué)性質(zhì)可進(jìn)一步劃分12個亞層，現(xiàn)自上而下分述之：1）人工填土層該層從上而下可分為2個亞層。第一亞層，雜填土（地層編號①】）：呈雜色，松散狀態(tài)，由廢土、磚渣、石子組成。第二亞層，素填土（地層編號&2）呈褐色，軟塑狀態(tài)，粉質(zhì)粘土、粘土質(zhì)，含磚渣、石子。2）全新統(tǒng)坑、溝底新近淤積層僅在ZK11號孔附近分布。主要由淤泥（地層編號②）組成，呈黑色，流塑狀態(tài)，無層理，含有機(jī)質(zhì)、腐植物。局部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)粘土透鏡體。3）全新統(tǒng)新近沉積層主要由粉土（地層編號③！組成），呈褐黃色，稍密-中密狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)。其中在ZK11號孔附近缺失該層。4）全新統(tǒng)上組陸相沖積層主要由粘土、粉質(zhì)粘土（地層編號④）組成，呈灰黃-黃灰色，軟塑-可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬高壓縮性土。局部夾粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)土透鏡體。5）全新統(tǒng)湖沼相沉積層主要由粘土、粉質(zhì)粘土（地層編號⑤）組成，呈青灰-褐灰色，軟塑狀態(tài)，無層理，含腐植物、有機(jī)質(zhì)。局部夾粘土或淤泥質(zhì)土透鏡體。其中在ZK11號孔附近缺失該層。6）全新統(tǒng)中組海相沉積層主要由粉質(zhì)粘土（地層編號（?2）組成，呈灰色，軟塑狀態(tài)為主，有層理，含貝殼，屬高壓縮性土。局部夾粘土或淤泥質(zhì)土透鏡體。7）全新統(tǒng)下組陸相沖積層主要由粘土、粉質(zhì)粘土（地層編號⑧）組成，呈灰黃-褐黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)。8）上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層該層從上而下可分為2個亞層第一亞層，粘土、粉質(zhì)粘土（地層編號⑨1）：呈褐黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)。僅在ZK11號孔附近分布。第二亞層，粉土、粉砂（地層編號⑨2）:呈褐黃色，密實(shí)狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)。其中在ZK11號孔附近缺失該層。9）上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層該層從上而下可分為2個亞層第一亞層，粘土、粉質(zhì)粘土（地層編號?1）：呈褐黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)。僅在ZK11號孔附近分布。第二亞層，粉土、粉砂（地層編號@2）:呈褐黃色，密實(shí)狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)。據(jù)地層分布及荷載情況，工程性質(zhì)較好的⑨？層粉土、粉砂、@1層粘土、粉質(zhì)粘土，@2層粉土、粉砂及其以下土層可作為本工程橋梁鉆孔灌注樁樁端持力層。3管理機(jī)構(gòu)及資源配置3.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部作為本標(biāo)段工程管理的核心機(jī)構(gòu)。具體詳見“項目組織機(jī)構(gòu)框圖”項目經(jīng)理部組織管理機(jī)構(gòu)圖

施施工工一二隊隊3.2勞動力組織勞動力酉己置見“勞動力配備一覽表”勞動力配備一覽表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，隨時解決各種工作問題，作業(yè)前對班組作業(yè)人員進(jìn)彳亍工作安排和安全交底。

2班長2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。3操作員3按設(shè)計施工工藝，正確操縱鉆機(jī)和提升檢查維修機(jī)械。4制漿員3負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。5統(tǒng)計員2統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸料管O6電工后勤2負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用。7記錄員2負(fù)責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，并進(jìn)彳亍質(zhì)量檢查。3.3主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見“主要機(jī)械設(shè)備一覽表”。主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號元殳名規(guī)格型號單位數(shù)量備注1單管高噴鉆機(jī)HT-150臺2高噴灌漿、先導(dǎo)孔2高壓注漿泵BWT120/30型臺2高噴灌漿3發(fā)電機(jī)組200W臺14潛水泵3.8KW臺25水泥漿攪拌機(jī)1.2m3臺16水泥漿攪拌機(jī)0.8m3臺27測量儀C32II臺28比重計套19斗車部24施工部署4.1部署原則滿足施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求O滿足業(yè)主和設(shè)計要求，結(jié)合我單位施工特長、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗和施工能力。按照“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本”的思路進(jìn)彳亍。4.2管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量等級達(dá)到合格等級，杜絕質(zhì)量事故，工程全部達(dá)到國家和鐵道部現(xiàn)彳亍的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；工程一次驗收合格率達(dá)到100%。安全生產(chǎn)目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，杜絕責(zé)任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任工程質(zhì)量大事故及以上事故；杜絕責(zé)任人身傷亡事故。工期目標(biāo)科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進(jìn)度，確保關(guān)鍵工期和合同工期目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。環(huán)保、水保目標(biāo)環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。確保生態(tài)平衡不破壞、周圍無集體投訴。文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”，確保不發(fā)生影響社會治安的案件。做到“兩通三無五必須”，即：施工現(xiàn)場人彳亍道暢通；施工工地出入口暢通。施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘。施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。職業(yè)健康安全目標(biāo)員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0.4%，因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5%。根據(jù)國家和彳亍業(yè)相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，預(yù)防、控制傳染性疾病的發(fā)生，保護(hù)勞動者健康及其相關(guān)權(quán)益。5主要施工方法、工藝流程、控制要點(diǎn)5.1高壓旋噴樁5.1.1施工準(zhǔn)備1）施工用水用電（1）施工用水為線路填方取土坑內(nèi)的水，施工前對水質(zhì)進(jìn)彳亍了檢測，符合使用要求，可以使用。（2）施工用電采用發(fā)電機(jī)現(xiàn)場發(fā)電。2）原材料的檢測及進(jìn)場儲存施工所用水泥為自購材料，標(biāo)號為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場后必須進(jìn)行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進(jìn)場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進(jìn)行嚴(yán)密遮蓋，防止淋雨或受潮。3）機(jī)械設(shè)備本工程使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，對其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進(jìn)行，并報監(jiān)理單位驗收。4）室內(nèi)酉己合比試驗根據(jù)設(shè)計要求的噴漿量或現(xiàn)場土樣的情況，按不同含水量設(shè)計并調(diào)整幾種酉己合比，通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進(jìn)行風(fēng)（烘）干、碾碎，過2一5mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、力學(xué)試驗，確定施工噴漿量、水灰比。水灰取1.0。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。5）工藝性試樁試驗根據(jù)室內(nèi)試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點(diǎn)打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。

6）排、截水設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，施作臨時排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。7）放線定位按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識。5.1.2施工工藝定位破壞合，到加具就樁。高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的洋漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)調(diào)整鉆架角度以高壓設(shè)備使?jié){液或水從噴嘴定位破壞合，到加具就樁。高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的洋漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)調(diào)整鉆架角度以高壓設(shè)備使?jié){液或水從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、一級過濾，土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混置后,漿液凝固后，級在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)固地基或止水防滲的目的。高壓泵對漿液加壓-工藝流程2）本標(biāo)段擬采用單空壓旋噴法.工藝流程為施工準(zhǔn)備―測量定位—機(jī)供水、風(fēng)『鉆孔至設(shè)計標(biāo)高4旋噴開噴射注提升旋噴注漿湘旋噴結(jié)束成3）施工方法（1）場地平整先進(jìn)彳亍場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。（2）測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。機(jī)具就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)彳亍調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%—1.5%。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進(jìn)彳亍低壓(0.5MPa)射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常鉆孔、插管采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機(jī)，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力(0.5—1.0MPa)邊下管邊射水，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。漿液酉己置樁機(jī)移位時，即開始按設(shè)計確定的酉己合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液酉己制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比1:1。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥1到入，開動攪拌機(jī)攪拌10—20分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)(孔徑為0.8mm),過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)(孔徑為0.8mm),第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，提升速度應(yīng)小于20cm/min，轉(zhuǎn)速應(yīng)小于20r/min。沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。重復(fù)以上操作，進(jìn)彳亍下一根樁的施工。補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。5.1.3控制要點(diǎn)正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液酉己比。施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)彳亍過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)彳亍檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。旋噴過程中，應(yīng)控制冒漿量小于注漿量的20%,若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10—20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。旋噴過程中，應(yīng)按作好施工記錄。相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h,間距不小于4一6m。高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運(yùn)出。質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)彳亍，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%—5%,不合格者進(jìn)彳亍補(bǔ)噴。5.1.4質(zhì)量檢驗高壓旋噴樁施工完成28d后進(jìn)彳亍質(zhì)量檢驗。靜載試驗單位工程樁數(shù)小于1000根時，每個工點(diǎn)至少做3根單樁承載力試驗。大于1000根時，取單位工程樁數(shù)的0.3%確定靜載試驗樁數(shù)。承載力試驗還應(yīng)做復(fù)合地基承載力試驗，測試結(jié)果應(yīng)及時反饋給設(shè)計單位。觸探及抽芯檢驗成樁7d后采用輕型觸探進(jìn)彳亍N10檢測，檢測頻率為工程樁數(shù)的2%。抽芯檢驗的總樁數(shù)不得少于工程樁數(shù)的0.3%，單位工程樁數(shù)小于1000根時，至少做3根。樁芯28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足樁頂~2/3樁長范圍：＞4.0MPa;2/3樁長~樁尖范圍＞3.0MPao試驗樁位置靜載試驗與抽芯檢驗的具體位置應(yīng)布置均勻，不可集中于一處。具體樁位應(yīng)在檢測之前由總監(jiān)辦根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定，嚴(yán)禁施工單位自彳亍確定試驗樁位置。5.2水泥攪拌樁5.2.1主要施工工藝見“水泥攪拌樁施工工藝”。(1)鉆機(jī)就位步履式深層攪拌樁機(jī)自彳亍就位、對中。樁機(jī)安裝必須水平、穩(wěn)固，機(jī)底必須用枕木墊平、墊實(shí)，在樁機(jī)上測出標(biāo)高控制線，并用紅漆在機(jī)架上劃出深度標(biāo)志，機(jī)架正、側(cè)面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準(zhǔn)樁位，并用線錘測設(shè)樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。攪拌下沉、制漿借深層攪拌機(jī)的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉(zhuǎn)一圈控制在10—15mm之間進(jìn)彳亍下沉，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于40A。拌制漿液：按照試樁確定的酉己合比拌制水泥漿。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液1到入集料池中。一般水灰比可選用0.5~0.6,鉆進(jìn)、提升時管道工作壓力0.1~0.2MPa,噴漿時管道壓力0.4~0.6MPa。施工前應(yīng)進(jìn)彳亍水泥加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求，確定水泥參入量，水泥參入量一般不得低于60kg/m。攪拌提升預(yù)攪下沉至設(shè)計深度后，開動灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300—500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆時應(yīng)在樁底部停留30秒。重復(fù)上下攪拌、噴漿為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進(jìn)彳亍二次攪拌下沉、提升噴漿，即將深層攪拌機(jī)重復(fù)攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。水泥攪拌樁施工工藝測量放線5.2.2施工工藝試樁成樁施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數(shù)量的試樣土進(jìn)彳亍必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗和水泥土酉己合比強(qiáng)度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土(粉噴樁)強(qiáng)度能否達(dá)到要求。攪拌樁施工前最好分區(qū)段進(jìn)彳亍工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結(jié)束后，由施工單位提交工藝試樁成果報告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)。獲取操作參數(shù)，包括攪拌樁水泥摻量，鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時孔底電流值，攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。5.2.3成樁施工注意事項對將要進(jìn)彳亍深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。濕噴法施工中實(shí)際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)過加固土室內(nèi)試驗的確認(rèn)方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動電機(jī)。施工時應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、垂直精度。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的酉己合比酉己置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿1到入料斗中。在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁?？紤]到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板-1.5M范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量。嚴(yán)格按照設(shè)計的水灰比酉己制漿液，酉己制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持?jǐn)噭驙顟B(tài)，避免水泥漿分層。水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。主要安全技術(shù)措施深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬

結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。5.2.4質(zhì)量檢驗同高壓旋噴樁檢測方法。6質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系圖堅持“百年大計，質(zhì)量第一”方針，項目經(jīng)理部以貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設(shè)計源頭開始到工程計劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購，再到工程試驗、項目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形成一個既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。工程質(zhì)量保證體系計劃保證施工保證技術(shù)保證計劃財務(wù)部安全質(zhì)量部資金保證施工計劃考核獎罰工程管理部工藝方法地質(zhì)核查接口工程質(zhì)量保證體系計劃保證施工保證技術(shù)保證計劃財務(wù)部安全質(zhì)量部資金保證施工計劃考核獎罰工程管理部工藝方法地質(zhì)核查接口協(xié)調(diào)6.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳見“質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖”。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖咨詢、匯報質(zhì)量監(jiān)督管理部門；業(yè)主、監(jiān)*理單位、投標(biāo)人質(zhì)量管理部門施工過程質(zhì)量信息采集、6.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳見“質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖”。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖咨詢、匯報質(zhì)量監(jiān)督管理部門；業(yè)主、監(jiān)*理單位、投標(biāo)人質(zhì)量管理部門施工過程質(zhì)量信息采集、管理；品質(zhì)保證的評估與管理；各種質(zhì)量保證措施y項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理：袁波-項目總工程師：敖巖項目期經(jīng)理量管理職責(zé)安全質(zhì)量部區(qū)gn-段質(zhì)各施工隊專職質(zhì)檢員和各施工班組兼職質(zhì)檢員組長：項目經(jīng)理是本標(biāo)段工程質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，對本標(biāo)段的質(zhì)量管理工作負(fù)組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)主持質(zhì)量工作會議；組織經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動，彳亍使質(zhì)量一票否決權(quán)；嚴(yán)格執(zhí)彳亍質(zhì)量獎罰規(guī)定，對質(zhì)量問題，組織分析原因和整改落實(shí)措施；推彳亍全面質(zhì)量管理。副組長：酉己合項目經(jīng)理抓好本標(biāo)段的施工質(zhì)量管理，并根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)，指導(dǎo)和督促技術(shù)質(zhì)量部制訂相應(yīng)的、行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實(shí)。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，有針對性地制定相應(yīng)的質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理與檢查，行使質(zhì)量檢查職能。對試驗、檢測等專項技術(shù)工作直接檢查，負(fù)責(zé)對本標(biāo)段的工程質(zhì)量進(jìn)彳亍檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織開展QC小組活動；確保本標(biāo)段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工區(qū)段質(zhì)檢員：駐扎施工現(xiàn)場在技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)下對所在的區(qū)段工程質(zhì)量進(jìn)彳亍巡檢，執(zhí)彳亍技術(shù)質(zhì)量部下達(dá)的關(guān)于質(zhì)量方面的任務(wù)。施工隊隊長：負(fù)責(zé)各自管段范圍內(nèi)施工項目的質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)工作，保證各分項、分部工程的施工質(zhì)量，及時記錄和報告質(zhì)量檢查情況，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。隊質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本隊施工的各項質(zhì)量檢查，定期向上一級質(zhì)檢部門匯報工作，協(xié)助施工負(fù)責(zé)人落實(shí)各項保障質(zhì)量的規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患。6.4質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)彳亍業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進(jìn)彳亍射水實(shí)驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進(jìn)彳亍鑒定，水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場酉己備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液酉己比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)彳亍過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。施工前進(jìn)彳亍成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于260mm/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。實(shí)彳亍技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報表，客觀反映施工實(shí)際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。施工現(xiàn)場酉己備常用機(jī)械設(shè)備酉己件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。7安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國家《勞動保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進(jìn)彳亍安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)彳亍國家法彳聿、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和上海局、宿淮公司關(guān)于施工安全管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.1施工現(xiàn)場加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理，對職工進(jìn)彳亍安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進(jìn)彳亍一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道施工界限。施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。酉己電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機(jī)械定期維修，確保作業(yè)安全。(10)危險品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范〉〉的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。7.2機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)彳亍試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系酉己合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機(jī)，及時排除故障。鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm,防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。7.3施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)彳亍《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。(3)采用“三級酉己電，二級保護(hù)”的要求酉己電；所使用的酉己電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，酉己電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。所有的酉己電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹酉己。所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。8.1施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。8.2施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛彳亍駛引起的地面揚(yáng)塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。施工場地硬及時灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。8.3施工噪聲施工期間嚴(yán)格執(zhí)彳亍建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠(yuǎn)的方位。合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進(jìn)行。對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。9,旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)彳亍分析并提出預(yù)防措施及處理方法。9.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸9.1.1產(chǎn)生原因噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)彳亍選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適酉己不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。9.1.2預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。噴漿前,先進(jìn)彳亍壓漿壓氣試驗，一切正常后方可酉己漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)彳亍.酉己漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)彳亍定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法?？刂茲{液的水灰比及稠度。嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。9.2壓力上不去9.2.1產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過低。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)彳亍調(diào)壓試驗，以達(dá)到所要求的壓力為止。9.3壓力驟然上升9.3.1產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。9.3.2預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，進(jìn)彳亍疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)彳亍疏動，待堵塞消失后再進(jìn)彳亍旋噴。9.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿9.4.1產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。注漿量與實(shí)際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。預(yù)防措施及處理方法放樁位點(diǎn)時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點(diǎn)。噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿?？刂扑酀{液酉己合比。針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。9.5固結(jié)體頂:部下凹9.5.1產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。預(yù)防措施及處理方法旋噴長度比設(shè)計長0.3一1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5一1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5一1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。多向多軸攪拌水泥砂漿樁進(jìn)入已整平的場地和測放了樁位的地段準(zhǔn)備施鉆，施鉆程序如下：a）攪拌樁機(jī)就位、調(diào)平，鉆頭對準(zhǔn)樁位。b）攪拌、噴漿下沉：啟動攪拌機(jī)，使其鉆桿沿導(dǎo)向架向下攪拌切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥砂漿，此時多軸上的葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌直到設(shè)計深度。c）達(dá)到預(yù)定設(shè)計深度后，在樁端就地持續(xù)噴漿攪拌10—30秒以上，使樁端水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄏ鲁羾姖{為總漿量的90%以上）。d）攪拌、噴漿提升：此時噴漿目的是為了避免噴漿口被堵塞，同時多向多軸攪拌樁機(jī)鉆桿上葉片正反向旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)攪拌水泥土。e）攪拌完畢：攪拌、噴漿提升到地表或設(shè)計標(biāo)高，完成單根多向多軸攪拌水泥砂漿樁的施工。2、塑料排水板