自主管理JK成果發(fā)布(降低油箱清洗成本)課件

降低油箱清洗成本設(shè)備公司液壓作業(yè)區(qū)鉗工二班2011年11月發(fā)布人：徐天亮一：小組概況小組名稱：鉗工二班自主管理小組小組代碼：MY060002課題組長姓名：徐天亮輔導(dǎo)員姓名：程軍805435外協(xié)員工：夏純濤米永強二、課題選擇油箱清洗是我作業(yè)區(qū)重要檢修項目之一，熱軋等主體廠、設(shè)備公司都明確提出環(huán)境經(jīng)營、降本增效的指導(dǎo)方針。要求油箱清洗做到施工周期短、清洗質(zhì)量高、安全、無污染。生產(chǎn)需求班組施工中煤油、刀口布等輔料消耗大、人員投入大、環(huán)境污染大,安全隱患大。實際情況班組將降低油箱清洗成本作為降本增效活動的課題選擇課題準備空桶等吊入油庫實驗性抽油停機后，抽油備件整理油箱清洗油箱清洗基本流程（工期為五天，占用檢修時間四天）場地清理吊廢油、備件駁廢油場地清理吊新油加油、駁空桶場地清理人工清油第一天人工其它輔料第二天第三天第四天第五天165元25元0231元60元外協(xié)300元462元545元外協(xié)500元231元25元外協(xié)200元308元25元6×5÷8×4410（木屑）＋15（紅白帶）10（木屑）＋50（刀口布）7×6÷8×443×1007×12÷8×44200(煤油）＋45(面粉）＋100(刀口布）＋100(膠鞋等）2×1007×6÷8×4410（木屑）＋15（紅白帶）7×8÷8×4410（木屑）＋15（紅白帶）2×100外協(xié)200元5×100合計3227元60%20%10%由此可見，在整個流程中，油箱清洗的費用最高，應(yīng)作為A類因素進行進一步分析。四、目標確定油箱清洗的費用最高，控制在500元以內(nèi)，占總成本的35%六、要因論證末端因素一：缺少揚程大的抽油泵驗證內(nèi)容:檢測不同揚程的抽油泵對油箱清洗的影響騅證方法:現(xiàn)場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:利用作業(yè)區(qū)原有的一臺抽油泵，因其密封性差，只能達到3m的高度；2:利用熱軋齒輪潤滑系統(tǒng)淘汰的一臺齒輪泵能達到4.5m；3:抽取液壓油，新泵能夠達到6-7m的高度，但是中間不能間隔、不能串氣，否則再次啟動就不能達到這一高度；4:抽取潤滑油如油膜潤滑油、齒輪油（220）只能達到5m。以上實驗表明，不論采用哪臺泵都無法將油順利的從油庫將油打到地面，因此空油桶必須吊至油庫內(nèi)，抽完、注滿后再吊至地面。降低了生產(chǎn)效率，增加了施工成本。確認人：曾崇亮李錫新驗證結(jié)論：要因末端因素三：壓力不能調(diào)節(jié)驗證內(nèi)容:接入壓力表進行判斷爆管壓力騅證方法:現(xiàn)場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:在油泵出口接入一個壓力表、一個旁通、一個溢流閥；2:開泵前先打開旁通，慢慢關(guān)閉旁通，調(diào)節(jié)壓力升高，觀察爆管壓力的最小值；3:在準備階段，試驗多次，并對軟管采取平行綁軋、交叉綁扎等方法，確認最佳綁扎方法。現(xiàn)場使用表明，1:利用溢流閥控制管道內(nèi)油液壓力低于爆管極限壓力，既能夠解決此問題；確認人：徐天亮李錫新驗證結(jié)論：非要因末端因素五：裝置內(nèi)部沖洗不徹底驗證內(nèi)容:檢查油箱清洗狀況騅證方法:現(xiàn)場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:對死角的清洗需要班組長進行驗證；2:班組長確認后由點檢再次確認；3:檢修前班組班前會對項目負責人、施工質(zhì)量、考核標準明確到位，經(jīng)檢查，個別檢修質(zhì)量問題主要是由員工責任心所致。確認人：曹祥李錫新驗證結(jié)論：非要因末端因素六：窒息驗證內(nèi)容:氧氣報警儀檢測氧氣濃度騅證方法:現(xiàn)場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:在抽油前、抽油后、油箱清洗、檢查各階段進行檢查；2:測試表明各油箱結(jié)構(gòu)、環(huán)境、存儲介質(zhì)不同氧氣含量各不同；經(jīng)檢查，液壓油箱的氧氣檢測好于潤滑油箱、5號庫等通風(fēng)效果的油箱相對6號庫通風(fēng)效果差的油箱檢測結(jié)果好，對開人孔易于空氣對流、通風(fēng)的結(jié)構(gòu)好于隔擋、單一人孔等油箱，抽油后的濃度最高，檢修人員不宜立即進入清洗，否則人員容易窒息。確認人：曾崇亮徐天亮驗證結(jié)論：要因末端因素七：密閉狹小空間驗證內(nèi)容:人體尺寸與油箱空間尺寸比對騅證方法:現(xiàn)場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:檢修人員一般身高在一米六至一米八，油箱的空間各有不同，其中冷軋的只有一米二，而熱軋ＦＧ等有兩米五；2:內(nèi)部結(jié)構(gòu)中多數(shù)油箱有回油過濾器、隔擋、加熱器，因此結(jié)構(gòu)緊湊；3:人員基本都能鉆入進行清洗，必要時采用輪換制。確認人：曹祥李錫新驗證結(jié)論：非要因末端因素八：油污驗證內(nèi)容:檢查油箱內(nèi)集油情況騅證方法:現(xiàn)場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:油箱舊油抽取后，都會有不同程度的集油存在；2:檢修人員需要做好安全防護；確認人：史永飛李錫新驗證結(jié)論：非要因末端因素九：清洗工藝不合理驗證內(nèi)容:檢查不同清洗方法的時間節(jié)點和人員組織騅證方法:現(xiàn)場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:采用煤油直接清洗，在加熱器的清洗中，需要2人4小時；而采用高壓水槍先沖洗，再用煤油清洗，可以節(jié)約2小時；2:抽油是沒有將殘渣、氧化鐵皮、油泥等一并帶出，造成后續(xù)清洗問難；3:人工清理出來的殘渣、氧化鐵皮、油泥等需要運出油箱，并倒入空油桶中，增加了輔工的消耗；確認人：史永飛米永強驗證結(jié)論：要因末端因素十二：刀口布屑子多驗證內(nèi)容:測試刀口布質(zhì)量騅證方法:隨機抽取倉庫刀口布樣本，發(fā)現(xiàn)倉庫刀口布進貨一般有周期性的，一段時間為服裝廠邊角料，還有一段時間為舊衣服拆洗的零料，其中服裝廠邊角料質(zhì)量較好，雜質(zhì)較少，舊衣服拆洗的雜質(zhì)偏多，不能滿足要求。服裝廠邊角料占62%，舊衣服拆洗28%，其余10%；驗證時間:2012.4判別標準：通過取樣分析，刀口布質(zhì)量基本滿足要求，對舊衣服拆洗的刀口布在使用前要進行反復(fù)震動，抖掉雜質(zhì)后再使用確認人：徐天亮米永強驗證結(jié)論：非要因末端因素十三：煤油質(zhì)量差驗證內(nèi)容:測試煤油質(zhì)量騅證方法:隨機抽取倉庫煤油，主要有兩種，一種是瀝青煤油，還有一種專用清洗煤油。瀝青煤油微黃色，刺激性大，而清洗煤油為純透明，刺激性小，清洗效果佳；但是對于清洗油箱這一項目用專用清洗煤油的成本高，平均每桶（20L)貴10元，從降本增效的考慮出發(fā)，班組采用了瀝青煤油。驗證時間:2012.4確認人：徐天亮米永強驗證結(jié)論：非要因七、制定對策八、對策實施－缺少加油專用設(shè)備以往在抽油時、清洗油箱內(nèi)部殘油時，需要進行抽油，而空桶內(nèi)實際液位只能靠扳手不停的敲打油桶的桶壁，根據(jù)聲音來判斷，往往一不留神，就造成來不及關(guān)抽油泵，大量的油污溢出來，地面厚厚的一層油，這也是以往清洗油箱作業(yè)時多次被拍照片的根本原因。班組在據(jù)抽油管道的底部約四米的位置，安裝有一個截止閥，在抽油開關(guān)機間隔時間長的時候?qū)㈤y關(guān)閉，避免油回流下去；采用電工絕緣膠布作為密封材料，鐵絲包扎時，采用間隔包扎法。班組制作了一個注油裝置：一個三通＋兩個球閥＋部分軟管同時通過浮球連桿判斷油桶內(nèi)油位的實際情況，從而實現(xiàn)不停機抽油，準確抽油。減少了需要準備空桶的數(shù)量。也為后續(xù)吊油桶減少了起吊次數(shù)的工作量。八、對策實施－清洗工藝不合理以往在抽油時內(nèi)部殘油多，需要人工一桶一桶的將污油提出再灌至空桶，這樣就造成檢修人員在密閉空間內(nèi)作業(yè)時間過長，體力勞動大，因此往往需要外協(xié)工協(xié)助搬運污油、再灌桶。在清洗MA、MB油箱220齒輪油的時候，這一情況尤為突出，因為油箱內(nèi)含有大量的污泥、氧化鐵皮，抽油結(jié)束后，往往需要人工清污8-10桶，人工消耗特別大。班組討論并試驗成功了一種將污泥、氧化鐵皮和齒輪油一起抽出的方案，從而實現(xiàn)人工清油只需要3-4桶，且氧化鐵皮等雜質(zhì)明顯減少。在清洗工藝上，班組試驗了一種用高壓水代替煤油清洗加熱器的方法，即在油液液位抽到加熱器下面時，關(guān)閉抽油泵、球閥。用高壓水槍清洗油箱死角、加熱器后，再次啟動抽油泵、打開球閥進行后續(xù)的抽油作業(yè)、清洗作業(yè)。八、對策實施－煤油未循環(huán)使用八、對策實施－刀口布未循環(huán)使用油箱清洗時，一般分為粗洗和精洗，油箱內(nèi)的隔層也是分階段清洗，因此第一次精洗的煤油可以投入到第二隔層的粗洗階段，這樣可以節(jié)約煤油的使用。粗洗階段時，盡量用鐵鍬、油灰刀將污泥、垢鏟除干凈，減少煤油的使用。油箱清洗時，刀口布的使用非常多，油庫內(nèi)不能用木屑清理油污，只能用刀口布清理，而油污非常黏，比較費布，因此班組在抽油前，先用刀口布將地下油庫的油桶用刀口布分割好，這樣就不會有油污四處流；對圍起來的區(qū)域，班組采用了酸洗池內(nèi)脫脂用堿液進行稀釋油品，再用高壓水沖，從而即保證了用煤油會引起排污坑內(nèi)煤油遇火種燃燒的問題，又減少了刀口布的使用。清洗油箱時，開始的時候用海綿代替刀口布，因為海綿吸附強，而且容易擠出內(nèi)部的油污，當油箱內(nèi)沒有成片的油污時，再用刀口布清洗油箱，減少了刀口布的使用。1:由于絕大部分的油桶放置在地面上，因此一旦抽油結(jié)束，開始洗油箱時，就可以將班組人員分開進行將滿油桶吊離現(xiàn)場作業(yè)，這時，地面上的這臺泵不急于吊走，而是將原有管道保護性拆卸，清洗油泵后，更換兩段新的軟管作為加油使用。2:吊油桶時，提前通知資源公司廢油處理人員，及時派拖拉機等駁油運輸工具，從而實現(xiàn)將滿桶油從傳動側(cè)吊至工作側(cè)后，直接吊離現(xiàn)場，避免二次轉(zhuǎn)駁的工作量。油箱清洗流程的平均費用控制在355元以內(nèi)，占總成本的34.2%九、效果檢查單項油箱清洗作業(yè)節(jié)約：1764元；2012年清洗油箱項目實施共5項，累計節(jié)約8820元。在即將到來的年修還有3-4項需要實施，預(yù)計節(jié)約7056元。人工其它輔料110元245元05×4÷8×4450(煤油）＋45(面粉）＋50(刀口布）＋100(膠鞋等）第一天第二天165元25元0154元60元外協(xié)100元10（木屑）＋15（紅白帶）10（木屑）＋50（刀口布）7×4÷8×441×100第三天154元25元