DB43-T 1975-2021站用鋼質(zhì)無縫儲氣瓶組定期檢驗規(guī)則

ICS23.020.30CCSJ74 43湖 南 省 地 方 標 準DB43/T1975—2021站用鋼質(zhì)無縫儲氣瓶組定期檢驗規(guī)則Periodicinspectionregulationofseamlesssteelcylinderunitforgasstationsunitforgasstations2021022020210520湖南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布目 次前言Ⅲ112規(guī)范性引用文件······1324檢驗機構(gòu)與檢驗人員24.1檢驗機構(gòu)24.2檢驗人員25檢驗周期································26············36.136.237檢驗項目································37.1拆卸進站檢驗···37.2不拆卸現(xiàn)場檢驗38資料審查································39外觀檢查和壁厚測定49.1一般要求49.249.3腐蝕的檢查與評定49.449.5其他檢查與評定410音響檢查································510.1510.2511硬度檢測································512512.1······························512.2513······························513.1·513.2614內(nèi)部檢查································614.1工具································614.2檢與果定615量容測定 715.1數(shù)修約715.2衡要求715.3測與果定716損測716.1磁檢測716.2滲檢測7超波測 7聲射測 717壓驗817.1試要及果定817.2無試的理818部燥819密試驗919.1試要求919.2結(jié)評定920.120.221其他工作21.120.120.221其他工作21.121.2A（）9·9991011前 言GB/T1.1—20201請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由湖南省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。站用鋼質(zhì)無縫儲氣瓶組定期檢驗規(guī)則（40℃～+6010MPa～30MPa（。注：氣體毒性程度按照TSG21規(guī)定確定。文件。NB/T47013.33NB/T文件。NB/T47013.33NB/T47013.44NB/T47013.55NB/T47013.9承壓設(shè)備無損檢測第9部分：聲發(fā)射檢測T/CATSI02002-2018站用儲氣瓶組定期檢驗與評定TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程TSGZF003爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZ7001特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則TSGZ8001特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則TSGZ8002特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5099鋼質(zhì)無縫氣瓶GB/T7144氣瓶顏色標記GB8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)GB/T9251氣瓶水壓試驗方法GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法GB/T13004鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定GB/T16918氣瓶用爆破片技術(shù)條件下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1混合氣體含有兩種或兩種以上有效組分，或雖屬非有效組分但其含量超過規(guī)定限量的氣體。3.2站用鋼質(zhì)無縫儲氣瓶組通過管道將多個鋼質(zhì)無縫氣瓶連成一個整體的用于供氣的儲氣裝置。3.3拆卸進站檢驗將氣瓶從站用儲氣瓶組上拆卸后送至氣瓶檢驗機構(gòu)檢驗。3.4不拆卸現(xiàn)場檢驗在現(xiàn)場對固定在站用儲氣瓶組上的氣瓶進行檢驗，氣瓶不用拆卸。TSGZ7001PD1PD1RD3TSGZ8002從事站用瓶組氣瓶無損檢測的檢測人員，應(yīng)按TSGZ8001規(guī)定取得相應(yīng)無損檢測資格證。99.999——發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷的；——充裝介質(zhì)中，腐蝕成分含量超過相應(yīng)標準規(guī)定的；——發(fā)生火災(zāi)或其他影響安全使用事故的；——使用單位在日常安全檢查中發(fā)現(xiàn)其他影響安全使用問題的；——檢驗機構(gòu)認為存在其他較嚴重安全隱患，須提前進行定期檢驗的。NB/T47013（（（——出廠資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、監(jiān)督檢驗證書和使用說明書等；——檢驗資料，包括定期自行檢查記錄和上次的定期檢驗報告；——制造標志和檢驗標志，逐只檢查記錄氣瓶制造標志和檢驗標志，記錄內(nèi)容至少包括制造單位名稱（TSGR0006——對盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，應(yīng)逐只對氣瓶進行全面的測厚檢查；——壁厚測定時，如發(fā)現(xiàn)母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測點或者采用超聲波檢測，查明夾層分布情況。GB/T130042mm1/30GB/T130049.2.29.2.39.2.29.2.31.5mm1/3510mm——在筒體同一截面上測量其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的3.0％；——筒體直線度超過瓶體直線段長度的0.4％.且彎曲深度大于5mm；——瓶體垂直度超過瓶體直線段長度的1％。250GB/T231.1結(jié)果依據(jù)相關(guān)規(guī)范或標準進行評定。12瓶口螺紋檢查12.2螺紋修復(fù)GB/T108788336GB833513安全附件及瓶閥檢查氣瓶上如果裝設(shè)有安全附件，則應(yīng)對安全附件進行檢查。TSGRF001TSGZF003、GB/T16918產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。3（?！踩y銘牌上標注的整定壓力與所使用的氣瓶公稱工作壓力不相適應(yīng)；——安全閥閥體和螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷；——安全閥與氣瓶的連接螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷?！破瑯俗⒌谋茐毫εc所用氣瓶的公稱工作壓力不相適應(yīng)；——爆破片裝置及其與氣瓶的連接處存在裂紋或裂紋性缺陷?！獕毫Ρ淼牧砍膛c所使用的氣瓶公稱工作壓力不相適應(yīng)；——對盛裝氧氣、氧化亞氮的氣瓶，壓力表未采用禁油壓力表；——壓力表螺紋及其與氣瓶的連接螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷。——當瓶閥損壞、腐蝕或泄漏時，應(yīng)更換瓶閥；——瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1～2牙。瓶閥與氣瓶裝配時的扭矩應(yīng)符合附錄A的要求?！y體和其他部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷；——當瓶閥損壞、腐蝕或泄漏時，應(yīng)更換瓶閥；——瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1～2牙。瓶閥與氣瓶裝配時的扭矩應(yīng)符合附錄A的要求。工具24V9.3（1.5～3.0510GB/T13004對瓶肩外表面、鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處進行磁粉檢測，并且記錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息，磁粉檢測應(yīng)按NB/T47013.4執(zhí)行，Ⅰ級為合格。NB/T47013.5NB/T47013.3NB/T47013.9（115min；3.0MPa/h；試驗壓力一般不小于氣瓶公稱工作壓力的1.1倍。當工藝限制聲發(fā)射檢測所需要的試驗壓稱工作壓力的85％；當壓力升到公稱工作壓力6010min，聲發(fā)射換能器1 聲發(fā)射換能器2圖1氣瓶聲發(fā)射檢測換能器布置示意圖——在氣瓶筒體部位縱向200mm長度范圍內(nèi)出現(xiàn)5次以上的聲發(fā)射源定位信號時，應(yīng)進行復(fù)驗；5——超聲波檢測應(yīng)按NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行。GB/T9251（。1.52min。（）6109090GB/T9251200便可安裝瓶閥。GB/T12137法進行氣密性試驗，氣瓶浸水保壓時間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。1min對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。TSGR0006定期檢驗合格的氣瓶，使用單位應(yīng)重新涂敷顏色標志、字樣和色環(huán)。涂敷前應(yīng)清除外表面油污、銹蝕等雜物，且在干燥的條件下方可涂敷。氣瓶外表面的顏色標志、字樣和色環(huán)應(yīng)符合GB7144的規(guī)定。TSG23附錄A