APQP流程圖及詳解

初初產(chǎn)選始初初產(chǎn)選始品分過責(zé)包程任商流書名程錄圖產(chǎn)始產(chǎn)品特品用和性保預(yù)過明證算程細初表計劃表最好的沉淀整理APQP計劃編寫初APQP計劃編寫初始零件及材料清單★工藝評審★階段驗證與總結(jié)報告項目前期準(zhǔn)備工作產(chǎn)品建議書可行性研究合同評審項目開發(fā)立項★新產(chǎn)品開發(fā)計劃第二階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)★DFMEA★DFMEA工程圖樣★產(chǎn)品圖評審設(shè)計驗證計劃設(shè)計檢查樣件控制計劃材料規(guī)范和設(shè)施要求模具任務(wù)書★模具設(shè)計評審工裝檢查特性矩陣圖特殊特性明細表量具/有關(guān)試驗設(shè)備要求★小組可行性承諾★階段驗證與總結(jié)報告工裝、包裝設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)制訂工裝、包裝設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)制訂產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖檢查清單場地平面布置圖檢查清單★PFMEA測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃編制培訓(xùn)計劃及實施★過程設(shè)計和開發(fā)總結(jié)報告PF試E生過M產(chǎn)程A控指檢制導(dǎo)查計書清劃單第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)新模試模OTS新模試模OTS樣件提交（試裝報告）試生產(chǎn)計劃試生產(chǎn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗工裝夾具驗證驗證報告樣件)(★試生產(chǎn)總結(jié)控制計劃控制計劃檢查清單測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究質(zhì)量策劃認(rèn)定PPAP樣件提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）★總結(jié)驗收（含包裝評估）管理者支持工作主導(dǎo) 協(xié)助流程部門 部門

工作內(nèi)容、要求及處理措施

相關(guān)文件/記錄項準(zhǔn) 營目備 銷前工 部期作產(chǎn)建 營品議 銷書 部項行 營性

技術(shù)部品管部制造部

前期準(zhǔn)備工作主要分兩種情況：樣板項目與概念項目。當(dāng)與客戶達成某種新產(chǎn)品開發(fā)意向時，由營銷部負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品進行相關(guān)調(diào)研工作。對于樣板項目作如下準(zhǔn)備：1、產(chǎn)品功能；2、客戶的技術(shù)要求與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；3、市場及價格調(diào)研；4、技術(shù)調(diào)研；5、生產(chǎn)能力調(diào)研；6、相關(guān)法律法規(guī)咨詢；7、開發(fā)周期等。對于概念項目開發(fā)出了以上七點外，技術(shù)部需增加做以下準(zhǔn)備工作：12、油泥；3、外觀效果圖；4、與客戶研討并要求確認(rèn)；5、制作新產(chǎn)品手板樣板。以上五點工作，可能會反復(fù)進行，直到顧客確認(rèn)同意。根據(jù)相關(guān)調(diào)研結(jié)果，由營銷部負(fù)責(zé)做成《產(chǎn)品開發(fā)建議書》，其內(nèi)容有：1、產(chǎn)品性能與功用；2、市場描述；3、價格及費用；4、客戶對產(chǎn)品的技術(shù)要求與品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)；5、開發(fā)周期建議；6、產(chǎn)品名稱目錄等1、當(dāng)《產(chǎn)品開發(fā)建議書》完成后，營銷部應(yīng)根據(jù)相關(guān)程序，召集各部相關(guān)人員對新產(chǎn)品進行項目可行性研究；

《產(chǎn)品開發(fā)建議書》目 可研 究合評 同審 部項發(fā) 目立 開項 新開 產(chǎn)發(fā) 品計 劃計A劃 P的 Q編 P寫

相關(guān)部門2、可行性研究主要對以下幾點進行研討：1）市場分析；2）生產(chǎn)工藝；3）4）模具、工裝與設(shè)備；5）場地與設(shè)施；6）時間節(jié)點；7）財務(wù)經(jīng)濟；8）市場風(fēng)險等多方面。1、由營銷部組織零部件事業(yè)處、技術(shù)部、品管部、財務(wù)部等相關(guān)部門進行合同評審，主要相關(guān)部門 包括經(jīng)濟財務(wù)評審、生產(chǎn)能力評審和技術(shù)品質(zhì)評審等；2、評審記錄要求各部簽字確認(rèn)后，交總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)；1、經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，營銷部門應(yīng)該將項目正式立項并做成《項目開發(fā)委托書》,由營銷部與相關(guān)部門 技術(shù)部在《項目開發(fā)委托書》上面會簽后，將產(chǎn)品開發(fā)具體任務(wù)轉(zhuǎn)交技術(shù)部主導(dǎo)。2、營銷部有權(quán)利與義務(wù)對項目開發(fā)進度進行跟蹤與監(jiān)督,協(xié)助技術(shù)部完成與顧客的相關(guān)聯(lián)絡(luò)1、技術(shù)部主導(dǎo)新產(chǎn)品開發(fā)計劃會議，成立由各相關(guān)部門擔(dān)當(dāng)人員組成的多功能小組。相關(guān)部門2、指定項目負(fù)責(zé)人，分配并明確多功能小組各成員的職責(zé)；3、產(chǎn)品開發(fā)的重要節(jié)點進行說明；1、按照《新產(chǎn)品開發(fā)計劃》中注明的重要節(jié)點，編寫《APQP計劃》；2、《APQP計劃》中需注明產(chǎn)品項目開發(fā)過程中各工作事項及時間節(jié)點，重要節(jié)點需要做出明確標(biāo)示；3、《APQP計劃》中時間節(jié)點的規(guī)定盡量要留有彈性，盡可能考慮工作中可能受到的干擾因素，使《APQP計劃》具有可操作性；4、將確認(rèn)過的《APQP計劃》下發(fā)給所有多功能小組成員，便于對開發(fā)進度的跟蹤與確認(rèn)。

《項目可行性研究報告》《合同評審記錄表》《項目開發(fā)委托書》《新產(chǎn)品開發(fā)計劃》《項目任務(wù)書》《APQP計劃》產(chǎn)書責(zé)部技品 任 術(shù)初及初材 技

1、技術(shù)部負(fù)責(zé)編寫《產(chǎn)品責(zé)任書》。2、《產(chǎn)品責(zé)任書》應(yīng)包含顧客要求、設(shè)計目標(biāo)、可靠性與質(zhì)量目標(biāo)等內(nèi)容；1、技術(shù)部負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品的材料使用規(guī)定,并根據(jù)新產(chǎn)品目錄,編制出《初始零件及材料清單》,及時發(fā)放相關(guān)部門知悉；

《產(chǎn)品責(zé)任書》始料 術(shù)零清 部件單初包 技選商 術(shù)分名 部錄初流 技始程 術(shù)過圖 部程工評 技

物供部

2、新產(chǎn)品中使用公司現(xiàn)有材料的，由物供部負(fù)責(zé)準(zhǔn)備。對于使用到的新材料，則由技術(shù)部《初始零件及材料清單》進行開發(fā)并申請采購。1、針對材料清單，技術(shù)部主導(dǎo)與物供部一起確認(rèn)材料分包商，編寫《初選分包商名錄》；2、選擇的分包商，必須具備程序文件規(guī)定的資格； 《初選分包商名錄》3、針對新材料的供應(yīng)商可能需要在產(chǎn)品試產(chǎn)后，經(jīng)確認(rèn)合格才可以確認(rèn)。1、技術(shù)部負(fù)責(zé)編寫新產(chǎn)品生產(chǎn)的《初始過程流程圖》；2、《初始過程流程圖》要求能夠明確表達出產(chǎn)品生產(chǎn)的整個工作流程與加工工藝。 《初始過程流程圖》1、按照《初始過程流程圖》與產(chǎn)品的樣板，技術(shù)部組織多功能小組對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進藝審 術(shù)部產(chǎn)程性 技

相關(guān)部門 行評審；2、評審要求仔細，周詳。從產(chǎn)品設(shè)計到出貨，逐項逐件進行，并做成《工藝評審記錄》;由技術(shù)部主導(dǎo)，多功能小組核心成員參加，確認(rèn)產(chǎn)品的初始特殊特性。產(chǎn)品的初始特殊特性

《工藝評審記錄》品初明 術(shù)過特表特性);3、產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工藝的特點；4、相關(guān)法律法規(guī)或行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)證技過特表特性);3、產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工藝的特點；4、相關(guān)法律法規(guī)或行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)證技1、由技術(shù)部負(fù)責(zé)完成《產(chǎn)品保證計劃》，包含項目產(chǎn)品的技術(shù)與品質(zhì)要求，可靠性目標(biāo)，品計術(shù)技術(shù)、環(huán)境、包裝、制造要求計劃等內(nèi)容； 《產(chǎn)品保證計劃》保劃部2、《產(chǎn)品保證計劃》應(yīng)提交相關(guān)部門或顧客確認(rèn)；

品管部 主要從以下方面進行識別：制造部 1、顧客對產(chǎn)品提出的技術(shù)與品質(zhì)要求；2、產(chǎn)品自身的功能與結(jié)構(gòu)(包含使用材料的 《初始特殊特性明細表》產(chǎn)發(fā)預(yù) 技品費算 術(shù)開用 部階總段 技

財務(wù)部

1、由技術(shù)部負(fù)責(zé)做成《產(chǎn)品開發(fā)費用預(yù)算》,財務(wù)部協(xié)助審核監(jiān)督,完成產(chǎn)品開發(fā)費用預(yù)算；2、技術(shù)部將產(chǎn)品開發(fā)費用預(yù)算列出清單，交財務(wù)部審核確認(rèn)；3、財務(wù)部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品開發(fā)費用的監(jiān)控與審核，保證開發(fā)費用使用合理及時。1、由技術(shù)部主導(dǎo)，對第一階段關(guān)于確認(rèn)目標(biāo)及計劃工作的輸入、輸出進行逐項確認(rèn)，檢驗本階段工作是否按期完成；

《產(chǎn)品開發(fā)費用預(yù)算》驗結(jié) 證報 與告

相關(guān)部門2、對于本階段工作中的問題進行總結(jié)，并提出改善方案及計劃等；3、針對產(chǎn)品項目本身及APQP第一階段所有工作進行總結(jié)闡述，為下階段工作展開做好準(zhǔn)備；4、總結(jié)報告及階段驗證報告須提交總經(jīng)理確認(rèn)；

《階段驗證報告》工作主導(dǎo)流程部門技

協(xié)助 工作內(nèi)容、要求及處理措施 相關(guān)文件記錄部門1、技術(shù)部召集多功能小組成員（或相關(guān)方面專家）一起進行產(chǎn)品設(shè)計上的潛在失效模式及后果分析；；DFMEA 術(shù)部工圖 技程樣 術(shù)部產(chǎn)評 技品審 術(shù)圖 部設(shè)證 技計計 術(shù)驗劃 部樣制 技件計 術(shù)控劃 部設(shè)檢 技計查 術(shù)部材規(guī) 技料范 術(shù)部工和裝設(shè) 技備、施 術(shù)新要 部設(shè)求

相關(guān)部門2、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的功能與特點，按照顧客的技術(shù)與品質(zhì)要求，列出可能失效的所有問題點；3、針對可能失效的所有問題點,多功能小組成員逐項進行確認(rèn)(含提出改善與預(yù)防措施等)；4、技術(shù)部根據(jù)確認(rèn)結(jié)果,編制《設(shè)計上的潛在失效模式及后果分析》,即《DFMEA》；1、根據(jù)新產(chǎn)品的樣板或油泥造型，測繪尺寸；2、根據(jù)測繪的產(chǎn)品尺寸，有產(chǎn)品設(shè)計人員進行數(shù)模造型；3、根據(jù)數(shù)模，轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)二維圖紙；1、技術(shù)部召集多功能小組核心成員，對設(shè)計好的產(chǎn)品數(shù)模及二維圖紙進行評審；相關(guān)部門2、主要從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、功能與性能、外觀、裝配等方面進行評審,確認(rèn)是否符合要求；3、根據(jù)評審結(jié)果，做成《產(chǎn)品圖評審記錄》；1、為了確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計中的功能與性能要求，需制訂《設(shè)計驗證計劃》來確認(rèn)設(shè)計是否滿足功能與性能要求；2、《設(shè)計驗證計劃》需羅列出驗證項目、設(shè)備名稱、完成時間及執(zhí)行者。1、對將在確認(rèn)樣件制造中發(fā)生的尺寸測量、材料、和功能試驗進行描述；2、保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)，保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意，使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；3、將關(guān)注問題，變差和/或費用影響傳達給顧客1、對于新產(chǎn)品的設(shè)計是否符合要求，需要檢查確認(rèn)。技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品功能與性能的設(shè)計要相關(guān)部門 求，做成《設(shè)計信息檢查清單》，為設(shè)計檢查提供檢查信息；2、在技術(shù)部主導(dǎo)下，多功能小組核心成員根據(jù)《設(shè)計信息檢查清單》，逐項確認(rèn)；1、《產(chǎn)品初始材料清單》中的使用材料，要求給出相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，利于采購與品檢等；品管部 2、技術(shù)部給出所有的材料規(guī)范。對每種材料都要做成《采購技術(shù)條件》，發(fā)放相關(guān)部門3、品管部根據(jù)《采購技術(shù)條件》，做成檢驗指導(dǎo)書。1、技術(shù)部依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，針對各種加工工藝，規(guī)劃并提出必須的工裝、新設(shè)備及設(shè)施的要求；2、工裝包括注塑模具、治夾具、檢具；新設(shè)備包含各種成型機器、加工設(shè)備等；3、技術(shù)部做成《模具制作明細表》、《治夾具、檢具制作表》及《新設(shè)備需求清單》等；模具技模具技任務(wù)書術(shù)部相關(guān)部門模計具評設(shè)審技術(shù)部相關(guān)部門工裝檢查技術(shù)部相關(guān)部門2、依據(jù)《治夾具、檢具制作表》，做成設(shè)計與制造計劃并提交上級批準(zhǔn)；3、對《新設(shè)備需求清單》中的提出需求的新設(shè)備，做成請購計劃，提交上級批準(zhǔn)；4、以上三項經(jīng)上級批準(zhǔn)同意后,由產(chǎn)品設(shè)計負(fù)責(zé)完成相關(guān)數(shù)據(jù)(關(guān)鍵是數(shù)模)模具設(shè)計對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)評審，并及時與產(chǎn)品設(shè)計聯(lián)絡(luò)檢討，確保不會造成模具設(shè)計與

《設(shè)計上的潛在失效模式及后果分析》《產(chǎn)品圖評審記錄》《設(shè)計驗證計劃》《樣件控制計劃》《設(shè)計信息檢查清單》《采購技術(shù)條件》《模具制作明細表》《治夾具、檢具制作表》《需求設(shè)備清單》《模具開模通知單》《數(shù)據(jù)移交單》制造困難；矩 特陣 性圖 特明

1、模具設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品數(shù)?；驑影?，給出模具設(shè)計方案及設(shè)計完成計劃，同時提交模具事業(yè)處：2、模具事業(yè)處根據(jù)模具設(shè)計方案，制定模具制早完成計劃表；1、針對所有模具、心夾具與檢具、新設(shè)備、進驗評備，要求必與進行相成檢查確認(rèn)；2、技術(shù)部做成《新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單》，提供給多功能小組進行確認(rèn)；31相關(guān)部門 性進行全面識別；2、對識別出來的過程特殊特性，由技術(shù)部做成《過程特殊特性矩陣圖》。1、根據(jù)《初始特殊特性明細表》，多功能小組進行再次識別產(chǎn)品的特殊特性；

《模具評審記錄》《新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單》《特殊特性矩陣圖》性殊細 術(shù)特表 部量有設(shè) 品具關(guān)備 管實要/驗求 部小性 技組

相關(guān)部門

2、技術(shù)部根據(jù)重新識別的產(chǎn)品的特殊特性，負(fù)責(zé)做成正式的《特殊特性明細表》；1、品管部檢討為保障產(chǎn)品功能與性能，所有制造過程中品質(zhì)檢驗所需要的儀器與設(shè)備；2、根據(jù)檢討結(jié)果，品管部做成《試驗室主要檢測設(shè)備及儀器清單》；3、對于在公司沒有的試驗設(shè)備及儀器，要求提供相關(guān)解決方案；1、技術(shù)部負(fù)責(zé)做成小組可行性承諾表格編寫及確認(rèn)內(nèi)容；2、根據(jù)對產(chǎn)品的經(jīng)濟財務(wù)、生產(chǎn)能力、技術(shù)能力及品質(zhì)保障、加工工藝等多方面評審結(jié)

《特殊特性明細表》《試驗室主要檢測設(shè)備及儀器清單》承 可諾 行與階總 段結(jié) 驗報 證告

相關(guān)部門果，要求多功能小組達成意見一致并做出小組可行性承諾。13 1導(dǎo)，多功能小組參加一起對APQP第二階段的輸入、輸出進行逐項確認(rèn)，檢驗本階段工作是否按期完成；2、對于本階段工作中的問題進行總結(jié)，并提出改善方案及計劃等；相關(guān)部門3、根據(jù)本階段工作內(nèi)容及階段驗證結(jié)果，對設(shè)計和開發(fā)階段的工作進行總結(jié)；4、總結(jié)內(nèi)容主要是針對工作方法、經(jīng)驗及問題進行，吸取好的，剔除壞的；5、做成總結(jié)報告，提交總經(jīng)理確認(rèn)。

《小組可行性承諾》《階段驗證與總結(jié)報告》工裝標(biāo)

協(xié)助 工作內(nèi)容、要求及處理措施部門1、對產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中使用的夾治具、檢具進行設(shè)計或要求其他部門設(shè)計；

相關(guān)文件記錄裝設(shè)準(zhǔn) 技、計制 術(shù)包及訂 部產(chǎn)過體 技程系

工程部

2、對產(chǎn)品出貨、內(nèi)部周轉(zhuǎn)的包裝進行設(shè)計；3、對于設(shè)計的夾治具、檢具、包裝盡量提供設(shè)計圖紙，由工程部或其他部門加工；4、對做成的所有夾治具、檢具、包裝，項目負(fù)責(zé)人必須進行實物確認(rèn)；5、根據(jù)夾治具、檢具、包裝的實際運用情況，給出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；1、技術(shù)部做成《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》；2、技術(shù)部主導(dǎo)，多功能小組成員參加討論，對《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》中的問題點進

《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查品質(zhì)評 術(shù)/量審 部

相關(guān)部門 行逐項確認(rèn)；3、對討論確認(rèn)結(jié)果進行整理，確認(rèn)后保存；

清單》過圖流部程 程 過檢程 技

品管部制造部

1、由技術(shù)部做成正式的《過程流程圖》；2、《過程流程圖》要求詳細說明各個生產(chǎn)及檢測的順序，說明關(guān)鍵產(chǎn)品特性與關(guān)鍵控制特性；1、技術(shù)部做成《過程流程檢查清單》；2、多功能小組成員根據(jù)清單中的要點對《過程流程圖》進行確認(rèn)；

《過程流程圖》流查 程清 圖單場布

相關(guān)部門3、對確認(rèn)結(jié)果進行整理，如不符合要求，則對《過程流程圖》進行修改，直到符合《過程流程圖檢查清單》中規(guī)定的要求；1、技術(shù)部與工程部、制造部一起對整個產(chǎn)品的生產(chǎn)場地進行規(guī)劃；

《過程流程檢查清單》面地置 術(shù)平圖 部場布檢 技地 查

2、場地規(guī)劃應(yīng)該考慮合理安排地點，便于生產(chǎn)運作；2、由技術(shù)部根據(jù)規(guī)劃的方案，繪制布置圖面；1、列出場地布置中需要確認(rèn)的問題點，做成《場地平面布置圖檢查清單》；2、由多功能小組依據(jù)《場地平面布置圖檢查清單》中的要求，逐項確認(rèn)；

《場地平面布置圖》《圖檢查清單平置清 術(shù)面圖單 部技PFMEA 術(shù)部P檢F查 技M清 術(shù)E單 部A試控 技

相關(guān)部門3、技術(shù)部整理確認(rèn)資料，確認(rèn)后保存；1、技術(shù)部召集多功能小組核心成員（或相關(guān)方面專家）一起進行產(chǎn)品制造過程上的潛在失效模式及后果分析；；2、根據(jù)產(chǎn)品制造過程得各種加工工藝，按照產(chǎn)品加工制造的要求，從原材料檢驗到產(chǎn)品相關(guān)部門 裝出貨，列出所有可能失效的問題點；3、針對可能失效的問題點，多功能小組核心成員逐項進行確認(rèn)（包含改善措施等）；4、技術(shù)部根據(jù)確認(rèn)結(jié)果，編制《過程上的潛在失效模式及后果分析》，即《PFMEA》；1、技術(shù)部編制《PFMEA檢查清單》；2、多功能小組根據(jù)《PFMEA檢查清單》中的檢查信息點，逐項確認(rèn)；相關(guān)部門3、針對確認(rèn)不合要求的，提出整改措施及、整改完成日期與負(fù)責(zé)人；1、試生產(chǎn)需要制定相關(guān)的控制計劃，以便于在試生產(chǎn)時各部門進行相關(guān)操作；

場地平面布置》及后果分析》《PFMEA檢查清單》生制 術(shù)產(chǎn)計 劃指 技過導(dǎo) 術(shù)程書 部測分 品量析

2、技術(shù)部負(fù)責(zé)完成《試生產(chǎn)控制計劃》的編寫并下發(fā)；3、技術(shù)部做成試生產(chǎn)的各類技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)，品管部做成試生產(chǎn)的各類檢驗指導(dǎo)書；1、技術(shù)部負(fù)責(zé)編寫過程作業(yè)指導(dǎo)書；2、過程作業(yè)指導(dǎo)書必須注明工序內(nèi)容，工藝裝備及工具、技術(shù)要求等；3、過程指導(dǎo)書要求符合現(xiàn)場操作實際情況；1、品管部制定測量系統(tǒng)分析計劃；2、測量系統(tǒng)分析計劃包括分析的內(nèi)容、時間、責(zé)任人等；

《試生產(chǎn)控制計劃》系計 管統(tǒng)劃 部初力

制造部 《測量系統(tǒng)分析計劃》1、由技術(shù)部主導(dǎo)，品管部與制造部協(xié)助，對產(chǎn)品制造的初始過程能力分析制定計劃；始研 技程計部能劃編訓(xùn)及綜技術(shù)部程計部能劃編訓(xùn)及綜技術(shù)部制計實合制造部培劃施部品質(zhì)部

品管部制造部

2、確認(rèn)對那些產(chǎn)品、那些加工工藝進行過程能力分析；3、確認(rèn)使用何種分析方法進行過程能力研究，如SPC等；

《初始過程能力研究計劃》過開程發(fā) 設(shè)總 計結(jié) 和報告

相關(guān)部門

1、由技術(shù)部提出培訓(xùn)申請，注明培訓(xùn)原因、培訓(xùn)時間、參加培訓(xùn)人員、培訓(xùn)內(nèi)容等；2、綜合部負(fù)責(zé)組織具體培訓(xùn)實施，包括時間、地點及人員召集準(zhǔn)備；3、由技術(shù)部負(fù)責(zé)進行培訓(xùn)，品管與制造部門協(xié)助；1、由技術(shù)部主導(dǎo)，多功能小組參加一起對APQP第三階段的輸入、輸出進行逐項確認(rèn)，檢驗本階段工作是否按期完成；2、對于本階段工作中的問題進行總結(jié)，分析工作不足的原因并提出改善方案及計劃等；3、整理總結(jié)內(nèi)容，提交總經(jīng)理確認(rèn)；

《編制培訓(xùn)計劃及實施》《過程設(shè)計與開發(fā)驗證與總結(jié)報告》主導(dǎo)部門協(xié)助部門新模技術(shù)部模具營銷部試中制造部模心品管部1、根據(jù)模具制造計劃，模具中心按照預(yù)定日期對新模進行首次試模；2、試模時,技術(shù)部負(fù)責(zé)新模調(diào)試,3

相關(guān)文件/記錄O樣 技T板 術(shù)S提 交試計 技生 術(shù)產(chǎn)劃 部試 技

1、技術(shù)部根據(jù)首次試模產(chǎn)品，準(zhǔn)備OTS樣板并做成試裝報告；2、OTS樣板必須經(jīng)技術(shù)部、品管部、制造部確認(rèn)；3、送樣必須附上相關(guān)資料：產(chǎn)品全尺寸數(shù)據(jù)、功能與性能測試報告、試裝報告等；1、由技術(shù)部按照《產(chǎn)品開發(fā)計劃》中的時間計劃，在過程設(shè)計與開發(fā)階段完成后，確認(rèn)所有準(zhǔn)備情況(含原料、模具制作、治夾具、檢具等)后，做成《試生產(chǎn)計劃》發(fā)相關(guān)部門；2、《試生產(chǎn)計劃》應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、加工處理工序、生產(chǎn)數(shù)量、完成日期及責(zé)任人等信1試生產(chǎn)要求技術(shù)部對每個生產(chǎn)工序進行現(xiàn)場跟蹤與確認(rèn)，記錄在試產(chǎn)中發(fā)生的所有問題

產(chǎn)品尺寸報告性能檢測報告《試生產(chǎn)計劃》生 術(shù) 相關(guān)部門產(chǎn) 部

解決對策；生認(rèn) 產(chǎn)試 2、所有試驗都要求做成試驗報告，由相關(guān)部門確認(rèn)技術(shù)部門確認(rèn)保存。工具裝驗技術(shù)2、所有試驗都要求做成試驗報告，由相關(guān)部門確認(rèn)技術(shù)部門確認(rèn)保存。工具裝驗技術(shù)制造部1、在試生產(chǎn)過程中，要求對所有的工裝夾治具、包裝等進行確認(rèn)；2、根據(jù)確認(rèn)狀況，對不符合量產(chǎn)需求的工裝夾治具、檢具、包裝進行整改；夾證部

1、技術(shù)部指導(dǎo)，品部部與顧客部操作，在試產(chǎn)產(chǎn)時對驗證的所有功裝與性并要求進證結(jié)驗相關(guān)部門確認(rèn)；

《試驗報告》驗（ 技證樣 術(shù)報件 部告）試總 技

1、根據(jù)試生產(chǎn)、生產(chǎn)確認(rèn)試驗以及顧客確認(rèn)結(jié)果，技術(shù)部與品管部做成驗證報告；品管部 2、驗證報告必須作出說明驗證內(nèi)容，是否合格以及處理措施等； 《驗證報告》1、根據(jù)試生產(chǎn)、生產(chǎn)確認(rèn)試驗以及顧客確認(rèn)結(jié)果，項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)召開相關(guān)部門參加的試生產(chǎn)總結(jié)會議；生結(jié) 產(chǎn) 控 制

相關(guān)部門2、總結(jié)會議必須對試生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有問題進行檢討，提出整改意見，謀求相關(guān)部門支持解決，以確保相同問題不會在量產(chǎn)中發(fā)生；1、技術(shù)部根據(jù)試生產(chǎn)、生產(chǎn)確認(rèn)試驗及顧客確認(rèn)的結(jié)果,對《試生產(chǎn)控制計劃》進行修改做成正式《控制計劃》和各類正式的技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn),在提交客戶批準(zhǔn)后下發(fā)給相關(guān)部

《試生產(chǎn)總結(jié)會議記錄》術(shù)計 部劃控檢 技制查 術(shù)計清 部劃單測統(tǒng) 品量評 管系價 部初能 技始力 術(shù)過研 部程究技技量認(rèn) 部策定 P樣 技P件 術(shù)A提 部P交

品管部制造部品管部

門；2、正式的《控制計劃》中所要求的控制內(nèi)容,必須符合量產(chǎn)性與可操作性；1、技術(shù)部完成對《控制計劃驗查清書門操作使用。2、多功能小組根據(jù)《控制計劃檢查清單》對控制計劃中的要點逐一進行確