拉擠的工藝操作

拉擠成型工藝生產(chǎn)操作一、技能要求能夠按工藝文件配置膠液及合理選擇增加材料二、相關(guān)學(xué)問〔一〕膠液的配制方法配膠是拉擠生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的工序之一其操作是否合理，配料是否準(zhǔn)確，將打算著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)這一工序的過程把握，要做到操作準(zhǔn)確，記錄清楚，具有可追溯性。引發(fā)劑、脫模劑、填料、色漿及關(guān)心劑〔如消泡劑、分散劑等。配膠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按以以下步驟進(jìn)展：填料裝在托盤里放入溫度(110士5℃〕烘箱里烘干約0.5h。校正稱量器具如：磅秤、天公平。按工藝文件要求量取或稱取樹脂。按拉擠工藝配方的比例參加分散劑等組分，攪拌5-l0min;依次參加低收縮劑、色漿等組分，攪拌約5-l0min：同時(shí)稱取內(nèi)脫模劑、固化劑；參加內(nèi)脫模劑，再參加固化劑，保持?jǐn)嚢铏C(jī)的攪拌狀態(tài)；從烘箱中取出烘過的填料，稱量并參加后，連續(xù)攪拌約5-l0min;最終關(guān)閉攪拌機(jī)，清理配膠現(xiàn)場。以上所提到的攪拌時(shí)間，僅是一個(gè)參考時(shí)間，操作者可以根據(jù)所使用的攪拌器的轉(zhuǎn)速大小、配方的實(shí)際狀況、配膠量的多少進(jìn)展調(diào)整。攪拌時(shí)間過短，不利于各種原材料的均勻混合，攪拌時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致膠液溫度的上升，影響膠液的儲(chǔ)存期。在產(chǎn)品正常生產(chǎn)的狀況下，視產(chǎn)品大小，一般以10-15kg的樹脂量配置為宜。假設(shè)一次配置樹脂量過大，會(huì)增加操作人員的負(fù)擔(dān)，影響操作效率。在攪拌過程中，要嚴(yán)格依據(jù)攪拌機(jī)操作規(guī)程進(jìn)展操作，留意安全。每次倒入液體組分時(shí)要盡可能將稱量容器中的液體倒盡。并且在生產(chǎn)過程中，待膠槽中的膠液快被用完之前應(yīng)準(zhǔn)時(shí)預(yù)備好下一桶膠，以免造成生產(chǎn)的停頓。在配膠過程中要學(xué)會(huì)正確操作和使用天平。首先要保持砝碼和托盤的清潔，如粘有樹脂、色漿等要將其擦拭干凈；在稱量前肯定要調(diào)成天平的水平，使指針對(duì)準(zhǔn)刻度盤的?？潭然蜃笥覔u擺幅度全都：將要稱量的物體放在左托盤上〔一般通過燒杯來盛裝，在右托盤上放砝碼，放砝碼時(shí)依據(jù)從大到小的挨次，最終調(diào)整橫梁上的游砝，直至天平平衡，累計(jì)砝碼總重量，減去燒杯的重量，所得差即為所稱量物體重量。表5-1配制膠液過程中必備的工器具一、技能要求能夠?qū)瓟D機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)展嫻熟的啟動(dòng)或停頓操作，能完成氈、紗連接等操作。二、相關(guān)學(xué)問〔一〕拉擠機(jī)操作步驟和要領(lǐng)以一臺(tái)3噸的小型拉擠設(shè)各為例，其操作步驟如下：翻開總電源，此時(shí)機(jī)器上的總電源指示燈會(huì)亮起。按下設(shè)備上的加熱按鈕，依據(jù)設(shè)備說明的操作，進(jìn)展模具溫度的設(shè)置。按拉擠工藝作業(yè)指導(dǎo)書的要求，依次進(jìn)展模具前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)的溫度設(shè)置，然后按確下認(rèn)鍵，進(jìn)展模具的加熱。當(dāng)溫控表測量溫度顯示在設(shè)定值左右時(shí)，即可開機(jī)進(jìn)展生按下把握面板上的牽引按鍵，啟動(dòng)牽引裝置，開頭纖維的連續(xù)牽引。同時(shí)還可以依據(jù)工藝單上的規(guī)定，進(jìn)展?fàn)恳俣鹊恼{(diào)整。牽引拉力的調(diào)整一般依據(jù)拉制產(chǎn)品的大小和阻力進(jìn)展調(diào)節(jié)，在履帶式設(shè)備和氣動(dòng)往復(fù)式設(shè)備的把握面板上都會(huì)設(shè)置拉力的顯示儀表，但無法直接調(diào)整，一般通過夾緊力來增加牽引的力度。在液壓式拉擠設(shè)備黔上有特地的拉力和夾緊調(diào)整閥，可以很便利地分別調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)時(shí)刻留意拉力儀表的顯示值，當(dāng)其超過肯定的是否有特別狀況發(fā)生，包括在線的工藝是否正常，并堅(jiān)決停機(jī)排查，以免拉力超出設(shè)備負(fù)荷，導(dǎo)致?lián)p依次關(guān)閉加熱把握按鍵、動(dòng)力把握按鍵，最終關(guān)閉圍的環(huán)境衛(wèi)生。生產(chǎn)完畢后，依次關(guān)閉加熱把握按鍵、動(dòng)力把握按鍵，最后關(guān)閉總電源。清理設(shè)備及四周的環(huán)境衛(wèi)生?！捕撑偶啞⒔蛹啿僮鞑襟E和要領(lǐng)排紗就是將增加材料放置在紗架上并將這些材料依據(jù)設(shè)計(jì)要求引出。只有增加材料放置在正確的位置，才能保證拉擠生產(chǎn)完成這一工序的主要設(shè)備就是送紗裝置，送紗裝置包括紗架和集束器。纖維從紗架上引出的方式有兩種，一種以纖維內(nèi)退方式引出，另一種以纖維外退方式引出。前者的紗筒是靜止地放在紗架玻璃纖維都是承受這種方式引出。而后者的紗筒是放置在旋轉(zhuǎn)芯軸上的，它可以避開纖維加捻現(xiàn)象，這種方式適用于碳纖維、芳綸纖維等特種纖維的引出。不管哪種方式的引出，在進(jìn)展穿紗操作時(shí)，都必需遵循一個(gè)原則，即不管在一層紗架上要穿多少束纖維，引出的纖維都不能相互之間產(chǎn)生纏結(jié)現(xiàn)象，必需嚴(yán)格獨(dú)立，互不干擾。這樣才能保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)展，而不發(fā)生由于纖維打結(jié)、亂紗而產(chǎn)生的中斷。纖維從紗架的一側(cè)引出后，通過專用的導(dǎo)紗環(huán)進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。為了提高拉擠制品的橫向性能，從原材料架上引出進(jìn)入浸漬工序的還有各種形式的織物，如縫編氈、針刺氈、外表氈、多軸向織物、連續(xù)氈等。〔三〕纖維浸漬過程纖維浸漬過程詳見第四章第四節(jié)第五局部?！菜摹愁A(yù)成型與固化預(yù)成型的主要作用是引導(dǎo)浸膠后的呈扁平帶狀纖維漸漸演變成最接近拉擠產(chǎn)品的外形。同時(shí)擠去增加材料中多余的樹脂，并排解帶入材料中的氣泡，以獲得構(gòu)造致密的拉擠制品。預(yù)成型過程是依靠預(yù)成型模來完成的，而且預(yù)成型模是從簡潔到簡單逐漸過渡的，其一系列模板所占用的長度約為0.6-1.2m.增加材料在預(yù)成型中漸漸成型為所設(shè)計(jì)的外形，并使纖維在制品中的分布符合設(shè)計(jì)要求。通常，拉擠成型棒材時(shí)般使用管狀預(yù)成型模，最簡單的設(shè)計(jì)是在一塊板上制作肯定數(shù)量的、呈放射性分布的過紗孔。生產(chǎn)管材則需使用芯軸預(yù)成型模。制造異型材時(shí)大多需要制作2到6塊左右的預(yù)成型模，以保證纖維與氈材能夠較為順當(dāng)?shù)睾侠磉^渡到適宜的外形，與型材截面外形接近。預(yù)成型模的設(shè)計(jì)是拉擠工藝中格外值得爭辯的學(xué)問，它格外機(jī)敏，需要設(shè)計(jì)者具有開闊的思路和豐富的閱歷，還需要很強(qiáng)的動(dòng)手力量。一件簡單拉擠制品的正常拉制，離不開設(shè)計(jì)合理，思路穎的預(yù)成型體系。只要理解好預(yù)成型的重要作用，可以不必局限于任何一種預(yù)成型模式，開拓創(chuàng)，自成體系。以下為拉擠槽鋼預(yù)成型的一種設(shè)計(jì)方式：材料從預(yù)成型模具中拉出后，進(jìn)入加熱模具，在模具中固化成型后從模具中拉出。這一過程是拉擠工藝過程中最重要也是主要的工藝過程。固化成型模具的長度一般為0.5m-1.55產(chǎn)品厚度、拉擠速度及樹脂體系的化學(xué)反響特性等因素。成型模一般用模具鋼制造，然后將其外表進(jìn)展鍍鉻或滲氮處理，以提高硬度，削減磨損，降低牽引力，延長模具壽命。模具的加熱方式有蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱等加熱方式，其中電加熱易于把握模具長度方向不同區(qū)域的溫度較為常見。拉擠機(jī)的模具通常包含一到四個(gè)加熱區(qū)，加熱區(qū)數(shù)目通常由樹脂體系、拉擠速度以及模具的長度等因素打算。在成型模具的設(shè)計(jì)中，除了考慮截面的任何尺寸外，還應(yīng)主要考慮以下二個(gè)主要因素：一是樹脂體系固化反響的化學(xué)及物理特性；二是拉擠材料與模具壁的摩擦性能。在很多狀況下依據(jù)樹脂反響特性及相關(guān)物料性能，將模具設(shè)計(jì)成三個(gè)不同的加熱區(qū)，即預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)及固化區(qū)，三區(qū)的溫度又是相互協(xié)調(diào)全都的。樹脂纖維混合材料首先進(jìn)入預(yù)熱區(qū)、使樹脂粘度降低，提高樹脂的流淌性并使樹脂進(jìn)一步浸潤增加材料；然后材料進(jìn)入凝膠區(qū)，樹脂開頭反響，樹脂從粘稠液體變成凝膠狀態(tài)：最終材料進(jìn)入固化區(qū)使材料充分固化；樹脂的反響主要發(fā)生在凝膠區(qū)。樹脂在較高溫度下進(jìn)展反響至凝膠狀態(tài)的位置被稱為“凝膠點(diǎn)”，在凝膠區(qū)內(nèi)的固化反響的過程為放熱反響的過程，反響放熱速率最快的點(diǎn)稱之為“放熱峰制品從模具外表脫離下來，該點(diǎn)稱為“脫離點(diǎn)”。成功的拉擠工藝是使凝膠點(diǎn)、放熱峰及脫離點(diǎn)靠近而且集中在凝膠區(qū)，否則可能消滅產(chǎn)品力學(xué)性能差以及粘膜等現(xiàn)象。〔五〕牽引操作步驟和要領(lǐng)當(dāng)制品在模具中固化后，就需要一個(gè)牽引力將制品從模具中拉出，這種牽引力來自牽引裝置。為了滿足拉擠工藝的需求，對(duì)牽引裝置有如下幾個(gè)根本要求：在拉擠過程中，牽引裝置必需保證連續(xù)牽引，假設(shè)停頓牽引制品，或停機(jī)時(shí)間過長，就會(huì)破壞模具內(nèi)的熱平衡，造成堵模等嚴(yán)峻的工藝事故；牽引力、牽引速度可調(diào)，因此不同截面不同尺寸及不同材料的制品所需的牽引力的大小也各不一樣，而牽引速度則應(yīng)依據(jù)樹脂基體化學(xué)反響特性、模具溫度分布、模具長度等因素調(diào)整，牽引速度過慢，樹脂在模具內(nèi)停留時(shí)間長，凝膠點(diǎn)和脫離點(diǎn)靠前，會(huì)造成脫模困難，反之則會(huì)使樹脂固化不完全而影響制品的性能；夾持力可調(diào)，由于牽引力是靠夾持力產(chǎn)生的摩擦力傳遞給制品的，因此不同牽引力其夾持力也不同；夾頭可任憑更換，并在夾持時(shí)夾頭需設(shè)計(jì)襯墊，以增加摩擦力，并削減對(duì)產(chǎn)品外外表的損傷。在拉擠工藝中廣泛使用的牽引裝置有兩種。一種是往復(fù)式夾持牽引裝置，它具有兩對(duì)可以在拉擠方向前后交替運(yùn)動(dòng)的牽引裝置。當(dāng)一對(duì)牽引夾緊制品向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，另一對(duì)牽引夾松開并向后移動(dòng)到起始位置。兩者相互補(bǔ)充，輪番夾緊制品，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的拉擠過程。第三節(jié)制品的切割及設(shè)備工作原理與操作一、技能要求能夠?qū)η懈顧C(jī)、拉擠機(jī)、攪拌機(jī)、切氈機(jī)等設(shè)備進(jìn)展開停操作，能按要求對(duì)制品進(jìn)展切割操作，并了解設(shè)備的工作原理。二、相關(guān)學(xué)問〔一〕切割機(jī)的開停步驟和操作要領(lǐng)當(dāng)產(chǎn)品到達(dá)生產(chǎn)所需尺寸時(shí)，進(jìn)展定長切割，切割有兩種方式，設(shè)備自動(dòng)切割和手動(dòng)切割。對(duì)于沒有切割系統(tǒng)的設(shè)備，可以承受手工切割，一般使用云石機(jī)作為切割工具，切割過程中右手握住切割機(jī)的手柄，左手把住產(chǎn)品與鋸片保持肯定的距離，留意安全。要求產(chǎn)品不能有劈頭，尺寸誤差不得超過允許范圍。將切割好的產(chǎn)品整齊碼放在指定地點(diǎn)，同時(shí)留意保護(hù)產(chǎn)品外表。在產(chǎn)品上要標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批次及生產(chǎn)班次，以便在產(chǎn)品消滅問題時(shí)，能夠通過這些標(biāo)識(shí)有效的覺察和處理。其技術(shù)要求:能依據(jù)工藝文件在拉擠機(jī)控溫儀表上設(shè)置各區(qū)溫度，能依據(jù)工藝文件設(shè)定拉擠機(jī)牽引速度、清模時(shí)間、清模頻率。能依據(jù)工藝文件調(diào)整攪拌速度與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，能在生產(chǎn)完畢后清洗葉輪。能在切割機(jī)使用前進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電器系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作是否安全牢靠，能將氈卷安裝在芯上，能安裝和更換切割刀具?！捕忱瓟D機(jī)構(gòu)造和操作規(guī)程1.拉擠成型設(shè)備由以下局部組成：增加材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。樹脂浸漬區(qū)：直槽浸漬法最常用，在整個(gè)浸漬過程中，纖維和氈排列應(yīng)整齊有序。預(yù)成型區(qū)域：浸漬過的增加材料依次穿過預(yù)成型裝置，以漸變方式行進(jìn)，漸漸接近制品的最終外形，并擠出多余的樹脂，然后再進(jìn)入模具，成型固化。的摩擦性能。將模具分成2一3個(gè)不同的加熱區(qū)，其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中最關(guān)鍵的局部，典型模具的長度范圍在0.5m-1.2m之間。復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾持裝置，以便確保連續(xù)運(yùn)動(dòng)。切割區(qū)：在自動(dòng)化程度較高的拉擠設(shè)備上，該區(qū)由一個(gè)自動(dòng)同步移動(dòng)的切割鋸按需要的長度對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展切割，考慮到本錢緣由，大局部的拉擠設(shè)備更多的是承受人工進(jìn)展切割?！踩硵嚢铏C(jī)工作原理及操作攪拌機(jī)，又稱為分散機(jī)，是化工、食品、建筑等行業(yè)中的常用機(jī)械，其核心部件是轉(zhuǎn)子構(gòu)造，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來強(qiáng)勁的動(dòng)能，使物料受到猛烈的機(jī)械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相瞬間均勻地分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的混合物。攪拌機(jī)在拉擠工藝中主要用來配制膠液，其操作如下：動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置上護(hù)罩是否蓋牢。將配料桶放在支撐平臺(tái)上時(shí)，必需調(diào)整轉(zhuǎn)子在桶的正中央，并用夾具將配料桶夾緊。在攪拌完畢后，待攪拌完全停頓下來后，方可降下支撐平臺(tái)并把配料桶取下?！菜摹城袣謾C(jī)拉擠生產(chǎn)線主要關(guān)心設(shè)備之一，主要用來裁切不同寬度的增加氈材。切氈機(jī)的種類主要有兩種，一種是將氈固定在轉(zhuǎn)軸上，開動(dòng)電機(jī)后氈卷隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在氈層上部，設(shè)置有活動(dòng)下壓切割鋸條，通過事先測量好的裁氈寬度，固定好鋸條位置，把握在收卷之前設(shè)置多個(gè)刀片，收卷同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種寬度的裁切，一次可裁切出多個(gè)小的氈卷。在拉擠中使用較多的是第一種切氈方式，這種方式使用比較機(jī)敏，適用范圍廣。其操作如下：將氈卷外部用膠帶紙纏上，防止氈卷在切害過程中散落，然后將氈卷紙筒對(duì)準(zhǔn)切氈機(jī)支撐桿插入，用頂桿頂緊后，一頭固定好定位盤；另一頭調(diào)整膨脹卡頭大小，使之與氈卷紙筒內(nèi)壁卡緊后，啟動(dòng)電源開關(guān)依據(jù)氈卷的松緊和氈的規(guī)格選用不同的轉(zhuǎn)速，外表氈可采用高速,連續(xù)氈中速或高速，短切纖維氈低速。按要求切割完畢后，將切割鋸片放置在安全位置，并取下關(guān)閉切氈設(shè)備，并清理現(xiàn)場。第四節(jié)拉擠工藝參數(shù)把握及紗架布置一、技能要求能把握溫度、壓力、牽引速度等工藝參數(shù)，能按工藝文件合理布置紗架，能對(duì)紗、氈進(jìn)展工藝布置。能夠依據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求合理調(diào)整工藝參數(shù)。二、相關(guān)學(xué)問拉擠成型工藝，共有8道工序：纖維的引出、纖維浸漬、預(yù)成型、加熱、固化、冷卻、牽引和切割。在整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，并不是全部的工序都可以設(shè)置參數(shù)，這取決于操作者所用的設(shè)備的自動(dòng)化程度。在下表中，列出了在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，操作者必需定出的工藝參數(shù)，而打三角的參數(shù)則是備選的參數(shù)。以上參數(shù)可在肯定范圍內(nèi)進(jìn)展調(diào)整，這些工藝參數(shù)，有些可但還有一些工藝參數(shù)，例如制品的牽引力、清模時(shí)間等，對(duì)于功能簡潔的設(shè)備，則無法直接進(jìn)展調(diào)整，只能在必要的時(shí)候，實(shí)行關(guān)心的措施進(jìn)展調(diào)整?！捕衬＞邷囟仍O(shè)置技能要求能依據(jù)工藝文件設(shè)定各加熱區(qū)溫度。相關(guān)學(xué)問模具溫度設(shè)定。拉擠模具一般有三個(gè)加熱區(qū)，它的溫度把握與分布是拉擠工藝的關(guān)鍵工藝參數(shù)之一，三區(qū)溫度不僅影響產(chǎn)品的外表質(zhì)量而且嚴(yán)峻影響產(chǎn)品的力學(xué)性能。假設(shè)預(yù)熱區(qū)溫度太高，凝膠點(diǎn)前移，脫離點(diǎn)離模具末端太遠(yuǎn)，牽引力增加，可能發(fā)生局部粘膜，生產(chǎn)中掉沫嚴(yán)峻，制品外表粗糙；但預(yù)熱區(qū)溫度太低，材料預(yù)熱不充分，會(huì)造成脫模困難，牽引力增大，甚至堵模，工藝失敗。凝膠區(qū)的溫度也必需把握在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，假設(shè)該區(qū)溫度太高，而且樹脂固化反響時(shí)放出的大量熱量可能致樹脂基體因局部溫度過高而裂解，使復(fù)合材料性能降低；假設(shè)凝膠區(qū)溫度太低，使樹脂在凝膠區(qū)的固化反響不夠充分，從而導(dǎo)致粘膜，牽引力增加，制品外表質(zhì)量差。固化區(qū)的溫度把握以使樹脂在該區(qū)充分固化為原則。溫度太低不能使樹脂完全固化；溫度太高，一是鋪張能源，二是可能增大制品的內(nèi)應(yīng)力，影響制品的尺寸穩(wěn)定性以及它的機(jī)械性能，甚至可能使使樹脂基體裂解而影響制品性能。〔三〕紗架與氈架工藝布置紗架的合理布置，是確保生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)展的重要條件之一。其做法，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品工藝卡片的要求，從紗架上選取肯定數(shù)量的紗團(tuán)，從紗架上的小環(huán)里引出，留意不能有纏結(jié)、交又等現(xiàn)象，再“前后對(duì)齊、上下左右平行”的原則，使紗不管在哪一階段，都應(yīng)層次清楚，沒有穿插、纏結(jié)的現(xiàn)象。有些產(chǎn)品要參加氈，依據(jù)產(chǎn)品工藝卡片對(duì)氈的寬度要求，進(jìn)展裁剪。紗束穿過預(yù)成型板后，用棉線或細(xì)的纖維束將紗集束捆在一起，由操作人員在模具出口用銅絲將其牽引過模具，并拽至牽引夾具。用膠帶紙每隔一段距離將紗束纏上幾圈，纏的過程中要把紗整體拉直，盡量不能消滅松在實(shí)際生產(chǎn)過程中，紗團(tuán)經(jīng)常會(huì)消滅紗結(jié)、亂紗等現(xiàn)象，對(duì)于這些現(xiàn)象要準(zhǔn)時(shí)覺察準(zhǔn)時(shí)解決，不能讓其進(jìn)入壓紗夾、預(yù)成型板，以免造成堵紗、斷紗，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)使生產(chǎn)中斷。較小的紗結(jié)可以將其解開即可，大的紗結(jié)可以將紗結(jié)、亂紗剪斷，再用棉線結(jié)上或承受編辮子的方式編上。對(duì)于強(qiáng)度要求較為嚴(yán)格的產(chǎn)品，紗結(jié)的存在會(huì)嚴(yán)峻影響強(qiáng)度，接紗時(shí)可以先將其編上，等編的接頭用鑷子夾住，直到接頭進(jìn)入模具。如不將其開放，被編的那段紗不易被樹脂浸透，會(huì)造成局部層間粘接強(qiáng)度下降，同時(shí)由于局部含紗量增加，在工作彎曲受力時(shí)會(huì)造成局部受力不均，產(chǎn)品易消滅外表起毛、開裂、斷裂等現(xiàn)象。在換氈時(shí)，先把接頭對(duì)齊，承受對(duì)接的方式，用針線將前后氈縫在一起，在接頭進(jìn)入模具時(shí)要用鑷子將其理順，以防接頭在入?？谔幎氯Ｒ部傻惹岸螝挚爝M(jìn)入模具時(shí)，將后段氈的接頭夾在前段氈與紗之間，用鑷子將接頭壓住，直至所接氈能自動(dòng)跟著紗同步向前走。一、技能要求能依據(jù)試制方案進(jìn)展試模、出樣品，能以提高制品產(chǎn)量、質(zhì)量、降低能耗和保護(hù)環(huán)境為目的，提出工藝操作方案，能擔(dān)當(dāng)制品的研發(fā)及生產(chǎn)操作工作。二、相關(guān)學(xué)問了解國內(nèi)為拉擠工藝進(jìn)呈現(xiàn)狀及拉擠產(chǎn)品開覺察狀。〔一〕拉擠工藝國內(nèi)外進(jìn)展?fàn)顩r玻璃鋼(FRP)拉擠工業(yè)，是從50年月在美國開頭進(jìn)展起來的，最初只是生產(chǎn)簡潔的棒材，到了70年月，拉擠工業(yè)才在世界范圍內(nèi)得到了速進(jìn)展。我國是從70年月開頭爭辯拉擠技術(shù)，爭辯單位有北京二五一廠、武漢工業(yè)大學(xué)等。國內(nèi)有不少廠家先后從國外引進(jìn)了先進(jìn)的Pultrex公司引進(jìn)8噸的拉擠設(shè)備，用于生產(chǎn)帳篷桿、電工梯等型材；秦皇島耀華玻璃公司玻璃鋼分廠從英國Pultrex公司引進(jìn)拉擠設(shè)備，TOpGlass公司引進(jìn)5條拉擠生產(chǎn)線，其中有一條是我國首家引進(jìn)的光纜增加芯拉擠設(shè)備，其拉擠速度可達(dá)15m/min-35m/min。由于拉擠工藝的不斷進(jìn)展，從小截面尺寸、外形簡潔、對(duì)稱構(gòu)造的制品向大型、簡單、非對(duì)稱構(gòu)造的拉擠制品進(jìn)展。在拉擠制品寬度方面，己能生產(chǎn)1．5m左右的建筑板材，北京玻鋼院就曾利用拉擠工藝研制過幅寬1.2中使用。在截面外形方面，由于應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣泛，各種復(fù)雜截面的型材己紛紛問世，由此也帶來拉擠技術(shù)的不斷飛躍?！捕巢Ａт摾瓟D制品開發(fā)和研制現(xiàn)狀在以往工藝中，拉擠制品橫斷面上的材料或構(gòu)造呈不對(duì)稱時(shí)，固化后勢必產(chǎn)生扭曲。因此，拉擠制品的材料設(shè)計(jì)原則被認(rèn)為是制品的橫斷面里的材料或構(gòu)造必需對(duì)稱，但現(xiàn)在這種限制已被先進(jìn)的拉擠工藝技術(shù)打破了。設(shè)計(jì)者可依據(jù)需要設(shè)計(jì)不對(duì)稱的截面構(gòu)造，也可以承受對(duì)稱材料進(jìn)展鋪設(shè)設(shè)計(jì)。工藝設(shè)計(jì)者可以利用先進(jìn)的拉擠設(shè)備，承受計(jì)算機(jī)把握方法使拉擠制品保持直線。工藝參數(shù)確實(shí)定等諸多內(nèi)容。大局部的廠家在接到客戶的研發(fā)任務(wù)時(shí)，根本上不需要進(jìn)展產(chǎn)品構(gòu)造的設(shè)計(jì)，客戶往往會(huì)對(duì)己經(jīng)確定構(gòu)造的產(chǎn)品進(jìn)展詢問。拉擠制造者需要做的只是考慮拉擠工藝是否適合某種產(chǎn)品的生產(chǎn)，并進(jìn)一步著手模具的設(shè)計(jì)、制作，最終依據(jù)客戶提出的性能指標(biāo)，提出適宜的工藝參數(shù)的配置方案，再經(jīng)過在線的反復(fù)調(diào)整和試驗(yàn)，最終滿足客戶的要求。其中模具設(shè)計(jì)在拉擠成型工藝中格外重要。這里重點(diǎn)介紹模具設(shè)計(jì)與工藝參數(shù)的制定。模具設(shè)計(jì)要求模具是拉擠成型技術(shù)中的重要工具，成型模具設(shè)計(jì)根本要求如下：成型模具的截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于l0。其目的一是保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度：二是加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定；型速度有關(guān)。最主要的是保證制品拉出時(shí)到達(dá)肯定的固化程度。模具長度可以在500-1500mm之間進(jìn)展選擇。除了薄壁制品和細(xì)小桿件，一般的拉擠制品模具都可以依據(jù)800-900mm長度設(shè)計(jì)，來到達(dá)正常的生產(chǎn)要求。在模具加工過程中，應(yīng)著重對(duì)型腔加工精度作出要求，主要包括以下方面：合模偏差是影響產(chǎn)品合模線質(zhì)量的指標(biāo)，一般要求＜士0.05mm。模具內(nèi)腔粗糙度是直接影響產(chǎn)品外觀的重要指標(biāo)，對(duì)于拉擠模具而言，粗糙度要求應(yīng)在0.2以上；加工完畢的模具，目測應(yīng)光亮平坦，無明顯的劃痕、加工痕、黑斑，并手感光滑，棱邊無毛刺等。模腔硬度一般要求大于HRC50,這一指標(biāo)直接影響到模具的使用壽命，硬度越高，模具可拉制的產(chǎn)品數(shù)量越多，通常拉擠模具應(yīng)當(dāng)具備5-8萬米的使用壽命。型腔直線度要求＜±0.55mm，該指標(biāo)必需嚴(yán)格把握，以確保拉擠模具能夠順當(dāng)拉出制品，直線度精度不夠的模具往往消滅一種現(xiàn)象：即在正常的工藝參數(shù)設(shè)置狀況下，會(huì)消滅毫無任何征兆的堵塞?，F(xiàn)象。其緣由往往是由于模具出口厚度小于入口厚度，導(dǎo)致產(chǎn)品在模具中固化后，在模具出口四周受到猛烈擠壓，致使產(chǎn)品外表磨損嚴(yán)峻，甚至無法出模。模腔尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到收縮率達(dá)效，按肯定比例進(jìn)展因此這一數(shù)值不能一概而定，而應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品精度要求和具體工藝參數(shù)，結(jié)合操作者的閱歷綜合制定。同時(shí)應(yīng)確定型腔根本尺寸的公差。這些要設(shè)計(jì)要依據(jù)產(chǎn)品工藝參數(shù)、生產(chǎn)設(shè)備條件而具體制定。2.工藝參數(shù)制定拉擠成型工藝參數(shù)主要包括固化溫度、固化時(shí)間，牽引張力及速度、紗團(tuán)數(shù)量等。成型溫度在拉擠成型過程中，材料在經(jīng)過模具時(shí)發(fā)生的變化是最關(guān)鍵的，一般來說，認(rèn)為玻璃纖維浸膠后通過加熱的金屬模具，按其在模具中的不同狀態(tài)，把模具分為三局部，即預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)。在模具上使用三對(duì)加熱板來分別加熱，并用計(jì)算機(jī)來控制溫度。脫離點(diǎn)是指樹脂脫離模具的點(diǎn)．樹脂在加熱過程中，溫度漸漸上升，粘度降低。通過預(yù)熱區(qū)后，樹脂體系開頭凝膠、固化，這時(shí)產(chǎn)品和模具界面處的粘滯阻力增加，壁面上零速度的邊界條件被打破，在脫離點(diǎn)處樹脂消滅速度突變，，樹脂和增加材料一起以一樣的速度均勻移動(dòng)，在固化區(qū)內(nèi)產(chǎn)品受熱連續(xù)固化，以保證出模時(shí)有足夠的固化度。溫度確實(shí)定模具的加熱條件是依據(jù)樹脂體系和固化劑種類來確定的。以聚酯樹脂配方為例，首先對(duì)樹脂體系進(jìn)展差動(dòng)掃描式熱量計(jì)(DSC)動(dòng)態(tài)掃描，得到放熱峰曲線。一般來講，模具溫度應(yīng)大于樹脂的放熱峰值，溫度上限為樹脂的降解溫度。同時(shí)作樹脂的凝膠試驗(yàn)，溫度、凝膠時(shí)間、拉擠速度應(yīng)當(dāng)匹配。預(yù)熱區(qū)溫度可以較低，凝膠區(qū)和固化區(qū)溫度相像。溫度分布應(yīng)使產(chǎn)品固化放熱峰消滅在模具中部靠后，凝膠固化分別點(diǎn)應(yīng)把握在模具中部。一般三段溫差把握在20-30℃左右，溫度梯度不宜過大。拉擠速度拉擠模具的長度一般為0.5-1.2m.由樹脂體系的固化放熱曲線初步確定模具溫度，該溫度下還必需充分考慮其它相關(guān)因素。在肯定的溫度條件下，樹脂體系的凝膠時(shí)間對(duì)工藝參數(shù)拉擠速度確實(shí)定是格外重要的。一般來說，選擇拉擠速度要充分考慮使產(chǎn)品在模具中部凝膠固化，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品表層會(huì)有稠狀、未固樹脂層；假設(shè)拉擠速度過慢，型材在模中停留時(shí)間過長，制品固化過度，并且降低生產(chǎn)效率。一般典型的試驗(yàn)拉擠速度為300mm/min時(shí)，速度應(yīng)放慢、然后漸漸提高到正常拉擠速度。一般拉擠速度1.5m/min.但是國內(nèi)還沒有消滅能夠做到這種水平的廠家。(4)牽引力牽引力是保證制品順當(dāng)出模的關(guān)鍵，牽引力的大小由制品與模具之間的界面上的剪切應(yīng)力來確定。通過測量浸漬樹脂的增加纖維被牽引穿過模具的一段短距離的牽引力就可測量上述界面上的剪切應(yīng)力。牽引力在工藝把握中很重要。成型中假設(shè)想使制品外表光滑，要求產(chǎn)品在脫離點(diǎn)的剪切應(yīng)力較小，并且盡早脫離模具。牽引力的變化反映了產(chǎn)品在模具中的反響狀態(tài)，它與很多因素，如：纖維含量、制品的幾何外形與尺寸、脫模劑、溫度、拉擠速度等有關(guān)系。〔5)各拉擠工藝變量的相關(guān)性加熱溫度、拉擠速度、牽引力三個(gè)工藝參數(shù)中，溫度是由樹脂系統(tǒng)。的特性來確定的，是拉擠工藝中應(yīng)當(dāng)解決的首要因素.通過樹脂固化體系的DSC的各段溫度值。拉擠速度確定的原則是在給定的模具溫度下的凝膠時(shí)間，保證制品在模具中部凝膠、固化。牽引力的制約因素較多，它與模具溫度關(guān)系很大，并受到拉擠速度的把握。拉擠速度的增加直接影響到剪切應(yīng)力的大小，即脫離．點(diǎn)處的剪切應(yīng)力，從而致牽引力的上