數(shù)控車床編程與操作實訓(xùn)指導(dǎo)書

數(shù)控車床編程與操作實訓(xùn)指導(dǎo)書班級學號##DOC.課題一數(shù)控車床程序編寫與根本操作一.實訓(xùn)目的認識數(shù)控車削的安全操作規(guī)程掌握數(shù)控車床的根本操作與步驟熟練掌握數(shù)控車床操作面板上各個按鍵的功用與其使用方法。對操作者的有關(guān)要求掌握數(shù)控車削加工中的根本操作技術(shù)培養(yǎng)優(yōu)異的職業(yè)道德二.實訓(xùn)內(nèi)容安全技術(shù)〔課堂表達〕數(shù)控車床的操作面板與控制面板〔現(xiàn)場演示〕數(shù)控車床的根本操作①數(shù)控車床的啟動和停止：啟動和停止的過程②數(shù)控車床的手動操作：手動操作回參照點、手動連續(xù)進給、增量進給、手輪進給③數(shù)控車床的MDI運行：MDI的運行步驟④數(shù)控車床的程序和管理⑤加工程序的輸入練習三.實訓(xùn)設(shè)備1.GSK928數(shù)控車床8臺、GSK980數(shù)控車床6臺四.實訓(xùn)步驟開機、關(guān)機、急停、復(fù)位、回機床參照點、超程清除操作步驟機床的啟動2〕關(guān)機操作步驟3〕回零〔ZERO〕4〕急停、復(fù)位5〕超程清除步驟手動操作步驟〔1〕點動操作〔2〕增量進給〔3〕手搖進給DOC.4〕手動換刀5〕手動數(shù)據(jù)輸入MDI操作6〕對刀操作〔現(xiàn)場演示〕程序編寫1〕編寫新程序2〕選擇已編寫程序程序運行1〕程序模擬運行2〕程序的單段運行3〕程序自動運行數(shù)據(jù)設(shè)置1〕刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置2〕刀補數(shù)據(jù)設(shè)置3〕零點偏置數(shù)據(jù)設(shè)定4〕顯示設(shè)置5〕工作圖形顯示五.本卷須知操作數(shù)控車床時應(yīng)保證安全。包括人身和設(shè)備的安全嚴禁多人同時操作機床嚴禁讓機床在同一方向連續(xù)“超程〞六.實訓(xùn)思慮題1.簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.機床回零的主要作用是什么？機床的開啟、運行、停止有那些本卷須知？寫出對刀操作的詳細步驟。七.實訓(xùn)報告要求實訓(xùn)報告實質(zhì)上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。實訓(xùn)目的實訓(xùn)設(shè)備實訓(xùn)內(nèi)容4.解析總結(jié)在數(shù)控車床進步展啟動、停止、手動操作、程序的編寫和管理與MDI運行的步驟。DOC.課題二、數(shù)控車床的對刀與找正一.實訓(xùn)目的：1．掌握數(shù)控車床的對刀與找正的方法。2．認識數(shù)控車床的坐標系的建立。．掌握數(shù)控車床加工參數(shù)的選擇。．掌握準備功能、輔助功能、各代碼含義，并能夠正確使用。5．掌握絕對、相對坐標編程方式的原那么。二.實訓(xùn)設(shè)備、資料與工具1.GSK928數(shù)控車床8臺、GSK980數(shù)控車床6臺游標卡尺0～125mm各1把3.90°偏刀各1把零件毛坯￠50假設(shè)干三.實訓(xùn)內(nèi)容加工零件以以下列圖，毛坯外徑Φ50×100的棒料。四.實訓(xùn)步驟解析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。找正試切法對刀:試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過測量和計算獲取零DOC.件端面中心點的坐標值1)GSK928步驟:對Z軸刀手動狀態(tài)下寫入選擇1號刀T10主軸旋轉(zhuǎn)，選擇選擇迅速倍率到達工件端面Z0取消迅速，選擇手動進給平端面沿X方向退刀輸入Z值按回車鍵對X軸車外圓沿Z軸退刀主軸停止旋轉(zhuǎn)測量直徑輸入測量直徑值，按回車鍵2)GSK980步驟:對Z軸刀MDI狀態(tài)下(或手動狀態(tài))選擇1號刀T0100主軸旋轉(zhuǎn)，選擇選擇迅速倍率到達工件端面Z0取消迅速，選擇手動進給平端面沿X方向退刀選擇刀補界面,找到對應(yīng)的刀補號輸入Z值，按輸入鍵對X軸車外圓沿Z軸退刀主軸停止旋轉(zhuǎn)測量直徑DOC.選擇刀補界面,找到對應(yīng)的刀補號輸入測量直徑值，按輸入鍵.本卷須知：1）注意卡盤、尾座的使用，注意安全。2）要區(qū)分機床坐標原點、工件坐標原點等看法。3）要點絕對坐標編程方式。4）數(shù)控車床加工參數(shù)的選擇必然要和一般機床加工參數(shù)比較，掌握數(shù)控車床加工參數(shù)選摘要點。六.實訓(xùn)思慮題1.怎樣正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性找正時應(yīng)該注意那些事項?.實訓(xùn)報告要求實訓(xùn)報告實質(zhì)上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。實訓(xùn)目的實訓(xùn)設(shè)備實訓(xùn)內(nèi)容解析總結(jié)在數(shù)控車床進步展對刀操作時的步驟課題三簡單成形面的加工一.實訓(xùn)目的能夠?qū)唵屋S類零件進展數(shù)控車削工藝解析。掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、指令的應(yīng)用方法和手工編程方法。熟悉數(shù)控車床上工件的裝夾、找正。掌握試切對刀方法與自動加工的過程與本卷須知。經(jīng)過對零件的加工，認識數(shù)控車床的工作原理與操作過程。二.實訓(xùn)設(shè)備、資料與工具1.GSK928數(shù)控車床8臺、GSK980數(shù)控車床6臺游標卡尺0～125mm各1把3.90°偏刀各1把零件毛坯￠50假設(shè)干DOC.三.實訓(xùn)內(nèi)容加工零件以以下列圖，毛坯外徑Φ50X100的鋁棒料，編制數(shù)控加工程序。圖一圖二DOC.圖三四.實訓(xùn)步驟解析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。數(shù)控加工程序卡依照零件的加工工藝解析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明數(shù)控車床對刀操作輸入程序、檢查程序的編寫要做到，慎重、仔細、仔細，以防范不用要的錯誤。程序圖形模擬校驗零件自動加工對于初學者，應(yīng)多采用單段執(zhí)行循環(huán)，并將有關(guān)倍率開關(guān)修調(diào)到最低，便于邊加工邊解析，以防范某些錯誤。DOC.依照零件圖紙要求，選擇量具對工件進展檢測，并對零件進展質(zhì)量解析。五.本卷須知工件裝夾的可靠性刀具裝夾的可靠性機床在試運行前必定進展圖形模擬加工，防范程序錯誤、刀具碰撞工件或卡盤。迅速進刀和退刀時，必然要注意不要碰上工件和三爪卡盤。5.加工零件過程中必然要提高警惕，將手放在“急停〞按鈕上，如遇到緊急情況，迅速.其他本卷須知①安全第一，必定在教師的指導(dǎo)下，嚴格依照數(shù)控車床安全操作規(guī)程，有步驟的進展。②首次模擬可按控制面板上的“機床鎖住〞按鈕，將機床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡可否正確，再關(guān)閉“機床鎖住〞進展刀具實質(zhì)軌跡模擬。急停〞按鈕，防范不測事故發(fā)生。六.實訓(xùn)思慮題編程時怎樣辦理尺寸公差？試舉例說明自動加工前，應(yīng)進展哪些檢查？使用G02/G03指令時，怎樣判斷順時針/逆時針方向？采用G71復(fù)合循環(huán)編寫程序時應(yīng)注意那些問題？加工時觀察G71所調(diào)用的循環(huán)體與G71可否獨立？總結(jié)在數(shù)控車床上加工軸類零件的操作步驟。課題四車成形面的加工一.實訓(xùn)目的認識數(shù)控車床加工成形面的特點。能夠正確地對成形面零件進展數(shù)控車削工藝解析。掌握G73、M98、M99用法。掌握圓弧表面的加工程序編寫方法。掌握各種圓弧表面加工中的計算方法。掌握圓弧加工中的粗車工藝安排。二.實驗設(shè)備、資料與工具1.GSK928數(shù)控車床8臺、GSK980數(shù)控車床6臺DOC.2.游標卡尺0～125mm14把3.90°偏刀各1把零件毛坯￠50假設(shè)干三.實訓(xùn)內(nèi)容零件以以下列圖，毛坯外徑Φ50×120，編制數(shù)控加工程序。圖一DOC.圖二圖三四.實訓(xùn)步驟解析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。數(shù)控加工程序卡依照零件的加工工藝解析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明DOC.五.本卷須知機床在試運行前必定進展圖形模擬加工，防范程序錯誤、刀具碰撞工件或卡盤。迅速進刀和退刀時，必然要注意不要碰上工件和三爪卡盤。加工零件過程中必然要提高警惕，將手放在“急停〞按鈕上，如遇到緊急情況，迅速按下“急停〞按鈕，防范不測事故發(fā)生。六.實訓(xùn)思慮題試用圓弧插補指令R或I、K分別編寫程序。數(shù)控車床加工成形類零件時應(yīng)注意那些問題？采用G73復(fù)合循環(huán)編寫程序時應(yīng)注意那些問題？加工時觀察G73所調(diào)用的循環(huán)體與G73可否獨立？課題五、軸套類工件的加工一.實訓(xùn)目的：1．掌握套類工件的加工程序編寫方法。2．掌握套類工件加工中的工藝安排。二.實驗設(shè)備、資料與工具1.GSK928數(shù)控車床8臺、GSK980數(shù)控車床6臺2.游標卡尺0～125mm14把3.90°偏刀各1把零件毛坯￠50假設(shè)干三.實訓(xùn)內(nèi)容零件以以下列圖，毛坯外徑Φ50×120，編制數(shù)控加工程序。DOC.圖一圖二圖三DOC..實訓(xùn)步驟解析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。數(shù)控加工程序卡依照零件的加工工藝解析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明.本卷須知1〕套類工件的加工程序中的余量方向確實定。2〕套類工件程序循環(huán)點確實定。3〕加工過程中進刀和退刀路線確實定。.實訓(xùn)思慮題加工內(nèi)孔與加工外輪廓時，走道路線有什么差異？使用G71加工內(nèi)輪廓時應(yīng)該注意那些問題？DOC.課題六、切槽與切斷一.實訓(xùn)目的:1．掌握切槽、切斷加工中的一般編程方法。2．注意切槽、切斷時刀具的退刀路線。3．注意確定切斷刀刀尖與工件端面的地址關(guān)系，以確定長度方向的尺寸。掌握G75的用法二.實驗設(shè)備、資料與工具1.GSK928數(shù)控車床8臺、GSK980數(shù)控車床6臺2.游標卡尺0～125mm14把3.90°偏刀各1把零件毛坯￠50假設(shè)干三.實訓(xùn)內(nèi)容零件以以下列圖，毛坯外徑Φ50×120，編制數(shù)控加工程序。圖一DOC.圖二.實訓(xùn)步驟解析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。數(shù)控加工程序卡依照零件的加工工藝解析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明DOC.五.本卷須知〔1〕切槽時，刀具必然先要沿X軸退出工件后，在安排Z軸方向的退刀，這一點務(wù)必使學生牢記，以防發(fā)惹禍故?！?〕切斷刀刀尖和端面的地址關(guān)系要屢次講解，否那么因刀尖基準選擇不同樣影響長度尺.實訓(xùn)思慮題切槽與倒角時，怎樣安排合理的加工路線？數(shù)控車床切槽與切斷時應(yīng)注意那些問題？采用G75復(fù)合循環(huán)編寫程序時應(yīng)注意那些問題？加工時觀察G75所調(diào)用的循環(huán)體與G75可否獨立？課題七、螺紋加工一.實訓(xùn)目的1．掌握內(nèi)、外三角螺紋加工的編程方法。2．掌握內(nèi)、外三角螺紋加工的有關(guān)計算。3．掌握螺紋加工程序循環(huán)點確實定原那么。4．認識錐螺紋的有關(guān)計算和程序編制方法。認識雙線螺紋和左旋螺紋的用法。掌握G92的用法.實驗設(shè)備、資料與工具1.GSK928數(shù)控車床8臺、GSK980數(shù)控車床6臺2.游標卡尺0～125mm14把3.90°偏刀各1把DOC.零件毛坯￠50假設(shè)干三.實訓(xùn)內(nèi)容零件以以下列圖，毛坯外徑Φ30×120，編制數(shù)控加工程序。圖一DOC.圖二圖三DOC.圖四.實訓(xùn)步驟解析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。數(shù)控加工程序卡依照零件的加工工藝解析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明DOC.五.本卷須知在編寫螺紋加工程序從前要注意數(shù)控系統(tǒng)所要求的一些特別規(guī)定。螺紋加工應(yīng)該安排在工件完工前的最后一道工序。三角外螺紋的計算方法和程序編制方法。螺紋加工程序循環(huán)點確實定原那么。錐螺紋的計算方法和程序編制方法。.實訓(xùn)思慮題編寫螺紋程序應(yīng)該注意些問題？編寫錐螺紋程序時需要哪些步驟？使用G92編程時，應(yīng)該注意那些問題？左旋螺紋和右旋螺紋有什么差異？課題八綜合練習一.實訓(xùn)目的1．掌握換刀點和刀具補償?shù)目捶ㄅc換刀點設(shè)定的一般方法。2．必定掌握一般機床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。3．培養(yǎng)學生養(yǎng)成優(yōu)異的習慣，嚴格依照編程序次思慮問題，控制粗心大意、計算嚴禁確等做法，養(yǎng)成條理性、科學性和仔細負責的工作作風。4．獨立編制特點較強的中等技術(shù)水平的工件程序。DOC.5．能夠熟練的完成程序輸入、檢索、更正、增刪鞥面板操作。6．能夠熟練操作數(shù)控車床完成工件的加工全工程。二.實訓(xùn)設(shè)備、資料與工具1.CK6230數(shù)控車床14臺游標卡尺0～125mm各1把3.90°偏刀各1把零件毛坯假設(shè)干.實訓(xùn)內(nèi)容加工零件以以下列圖，毛坯外徑Φ30×110編制數(shù)控加工程序。M圖一DOC.圖二圖三DOC.圖四圖五DOC..實訓(xùn)步驟解析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數(shù)。數(shù)控加工程序卡依照零件的加工工藝解析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明五.本卷須知編程本卷須知①依照零件的特點，選擇復(fù)合循環(huán)指令編程，簡化程序。②程序中的刀具初步地址要考慮到毛坯實質(zhì)尺寸大小。③