風(fēng)險控制措施課件

寫風(fēng)險活動系列課件之七風(fēng)險控制措施第七單元寫風(fēng)險活動系列課件之七風(fēng)險控制措施第七單元能夠?qū)︼L(fēng)險控制進(jìn)行策劃能夠?qū)ΜF(xiàn)有的風(fēng)險控制措施進(jìn)行評審清楚針對重大風(fēng)險要編制管理方案課程目的能夠?qū)︼L(fēng)險控制進(jìn)行策劃課程目的風(fēng)險控制措施現(xiàn)有風(fēng)險控制措施評審主要內(nèi)容風(fēng)險控制措施主要內(nèi)容風(fēng)險控制與事故預(yù)防風(fēng)險控制就是在現(xiàn)有技術(shù)、能力和管理水平上，利用工程技術(shù)、教育和管理手段消除、消減和控制危險源，防止事故的發(fā)生，減少事故造成的人員傷害和財產(chǎn)損失。事故預(yù)防采用技術(shù)和管理等措施以避免事故的發(fā)生。（Q/SY1002.1-2007定義）風(fēng)險控制與事故預(yù)防風(fēng)險控制事故預(yù)防風(fēng)險控制的方法途徑風(fēng)險控制目標(biāo)和途徑1.預(yù)防事故的發(fā)生，或降低事故發(fā)生的頻率。2.減少事故造成的損失，或降低事故的嚴(yán)重程度。危險源辨識、風(fēng)險評價是風(fēng)險管理的基礎(chǔ)。風(fēng)險控制是風(fēng)險管理的最終目的。1.事故預(yù)防盡量避免事故的發(fā)生，降低損失的出現(xiàn)頻率。2.損失控制在損失發(fā)生后，通過一系列的措施使得損失后果影響程度降至最低。風(fēng)險控制的方法途徑風(fēng)險控制目標(biāo)和途徑危險源辨識、風(fēng)險評價是風(fēng)風(fēng)險控制的基本原則閉環(huán)控制原則PDCA循環(huán)，風(fēng)險控制的策劃、實施、監(jiān)控和定期對控制措施進(jìn)行評審改進(jìn)。搞好閉環(huán)控制，最重要的是必須要有信息反饋和控制措施。動態(tài)控制原則考慮現(xiàn)場的變化、變更，適時正確地采用相應(yīng)的控制措施。分級控制原則根據(jù)危險源的分級、分類，按照組織結(jié)構(gòu)層次，采取分級控制的原則，使得目標(biāo)分解，責(zé)任分明，最終實現(xiàn)總體控制。多層次控制原則通常包括6個層次：根本的預(yù)防性控制、補(bǔ)充性控制、防止事故擴(kuò)大的預(yù)防性控制、維護(hù)性能的控制、經(jīng)常性控制以及緊急性控制。各層次采用的具體內(nèi)容隨危險源性質(zhì)不同而不同，增加系統(tǒng)的可靠程度。風(fēng)險控制的基本原則閉環(huán)控制原則PDCA循環(huán)，風(fēng)險控制的策劃、風(fēng)險控制的策略方法減輕、降低降低風(fēng)險發(fā)生的可能性或減少后果的不利影響。對已知風(fēng)險動用現(xiàn)有的資源加以控制，對可預(yù)測或不可預(yù)測的風(fēng)險，減少其不確定性。預(yù)防運用工程技術(shù)、教育、管理等方法措施，增加可供選用的管理方案。轉(zhuǎn)移將風(fēng)險轉(zhuǎn)移到第三方。主要方式有：出售、發(fā)包、安全責(zé)任合同、保險與擔(dān)保。消除、回避主動放棄、終止項目或活動，或改變目標(biāo)的行動方案?；乇茱L(fēng)險是最徹底的控制風(fēng)險方法。保留、容忍把危害事件的不利后果自愿接受下來。最省事、最省錢的方法。后備措施主要有費用、進(jìn)度和技術(shù)后備措施。事先制定，一旦項目或活動的實際進(jìn)展情況與計劃不同，就動用后備措施。風(fēng)險控制的策略方法減輕、降低降低風(fēng)險發(fā)生的可能性或減少后果的風(fēng)險控制的策劃必須考慮目標(biāo)指標(biāo)、管理方案、運行控制、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)等各要素必須與日常工作的結(jié)合，如：安全檢查、巡回檢查、技術(shù)交底、安全方案、兩書一表一卡等針對重大風(fēng)險，要確認(rèn)是否能夠控制其危害因素是否合理銜接總體上是否覆蓋了全部主要危害因素的控制是否針對重大風(fēng)險的運行與活動關(guān)鍵特性進(jìn)行了監(jiān)測與測量針對相關(guān)的關(guān)鍵崗位如何實施培訓(xùn)，可否達(dá)到效果風(fēng)險控制的策劃必須考慮目標(biāo)指標(biāo)、管理方案、運行控制、應(yīng)急準(zhǔn)備風(fēng)險控制管理框圖產(chǎn)品活動服務(wù)法律、法規(guī)應(yīng)急反應(yīng)作業(yè)控制方針管理方案能力、培訓(xùn)與意識目標(biāo)、指標(biāo)危害不可容許風(fēng)險績效測量與監(jiān)測審核管理評審風(fēng)險控制管理框圖產(chǎn)品活動服務(wù)法律、法規(guī)應(yīng)急反應(yīng)作業(yè)控制方針管無事故工作中的危害“避免失誤-失誤情況下無害化-事故狀態(tài)下減少損失”的處理原則通過改善工作條件阻止通過提高人的素質(zhì)阻止通過本質(zhì)安全設(shè)計阻止通過安全設(shè)備設(shè)施阻止風(fēng)險控制的主要措施通過個體防護(hù)阻止無事故工作中的危害“避免失誤-失誤情況下無害化-事故狀態(tài)下減編制風(fēng)險控制措施計劃編制風(fēng)險控制措施計劃風(fēng)險控制策劃舉例風(fēng)險人員素質(zhì)、教育培訓(xùn)操作規(guī)程（兩書一表一卡）試車方案技術(shù)交底安全檢查點檢確認(rèn)忽略風(fēng)險經(jīng)過培訓(xùn)即可視情況列入視情況列入視情況安排交底視情況崗位自查實操人員進(jìn)行操作視力情況列入可容許風(fēng)險需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)列入、注明綠色標(biāo)記進(jìn)行提示列入列入崗位技術(shù)交底的內(nèi)容列入崗位開工確認(rèn)、巡檢、操作、檢查記錄實操人員進(jìn)行檢查確認(rèn)，并記錄中度風(fēng)險需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗列入，并重點明確控制措施和注意事項著名黃色標(biāo)記進(jìn)行提示列入試車方案（單體設(shè)備）列入班組技術(shù)交底的內(nèi)容（重點明確）列入班組開工確認(rèn)、巡檢、操作、檢查記錄注明黃色標(biāo)記班長（運行負(fù)責(zé)人）進(jìn)行檢查確認(rèn)，并記錄相關(guān)記錄和確認(rèn)項目注明黃色重大風(fēng)險需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后持有證上崗涉及的崗位作業(yè)人員需具備相應(yīng)的運行實際經(jīng)驗列入，并重點明確控制措施和注意事項注明紅色標(biāo)記，進(jìn)行提示列入試車方案（車間或裝置）列入車間（裝置）技術(shù)交底的內(nèi)容（重點明確）列入車間、公司開工確認(rèn)、操作、檢查、巡視記錄注明紅色標(biāo)記車間進(jìn)行檢查確認(rèn)相關(guān)記錄和確認(rèn)項目注明紅色不可容許風(fēng)險相應(yīng)的技術(shù)工藝總工程師、保運單位、所在車間技術(shù)人員進(jìn)行評審，對不可承受風(fēng)險崗位作業(yè)人員進(jìn)行考核，確認(rèn)列入，并重點明確控制措施和注意事項列入試車方案（公司總體）列入公司生產(chǎn)總體技術(shù)交底的內(nèi)容（重點明確）作為公司安全檢查的重點內(nèi)容除注明紅色標(biāo)記外，還要注明“不可承受”公司進(jìn)行檢查確認(rèn)，并進(jìn)行記錄相關(guān)記錄和確認(rèn)項目注明紅色注：不可容許風(fēng)險必須報上級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行投資整改，嚴(yán)禁未封閉而從事作業(yè)。其他教育培訓(xùn)、試車、檢查、點檢確認(rèn)等須待不可容許風(fēng)險整改完畢后才可進(jìn)行。風(fēng)險控制策劃舉例風(fēng)險人員素質(zhì)、教育培訓(xùn)操作規(guī)程（兩書一表一卡事故預(yù)防的“3E”對策事故預(yù)防工程技術(shù)安全教育安全管理工程技術(shù)對策著重解決物的不安全狀態(tài)問題安全教育和管理對策主要著眼于人的不安全行為的問題安全教育對策主要使人知道應(yīng)該怎樣做安全管理對策是要求人必須怎樣做Engineering工程技術(shù)Education安全教育

Enforcement安全管理事故預(yù)防的“3E”對策事故預(yù)防工程技術(shù)安全教育安全管理工程技管理教育技術(shù)事故預(yù)防技術(shù)控制能量危險最小化設(shè)計隔離閉鎖、鎖定和聯(lián)鎖故障-安全設(shè)計故障最小化警告損失控制技術(shù)隔離個體防護(hù)能量緩沖裝置薄弱環(huán)節(jié)逃逸、避難與營救HSE體系規(guī)章制度紀(jì)律處罰安全檢查安全監(jiān)督作業(yè)許可目視化管理人員領(lǐng)導(dǎo)層管理人員崗位操作人員三級安全教育特種作業(yè)人員資質(zhì)復(fù)工和轉(zhuǎn)崗經(jīng)常性安全文化意識、知識和能力事故預(yù)防對策的邏輯順序管理教育技術(shù)事故預(yù)防技術(shù)HSE體系管理人員事故預(yù)防對消除：通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險、有害因素。如采用無害工藝技術(shù)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等。預(yù)防：當(dāng)消除危險、有害因素有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施。如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、防爆膜、熔斷器、事故排風(fēng)裝置等。減弱：在無法消除和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、有害因素的措施。如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫、減振、消聲裝置等。選擇事故預(yù)防對策的原則隔離：在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險、有害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開。如遙控作業(yè)、安全罩、防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置（如防護(hù)服、防毒面具）等。連鎖：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過連鎖裝置終止危險、危害的發(fā)生。警告：在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志。消除：通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險、有1、消除工作任務(wù)必須做嗎？用其它安全的新的技術(shù)手段取代危險的操作。2、替代是否可用其它低危險的材料、設(shè)備等替代風(fēng)險較高的材料、設(shè)備。3、降低是否使用設(shè)施降低風(fēng)險1局部廢氣通風(fēng)；2防護(hù)欄/罩；3隔離；4照明；5密閉4、隔離能否用距離/屏障/護(hù)欄防止員工接觸危險進(jìn)入控制；2距離；3時間；4工程控制5、程序是否可以用來規(guī)定安全工作系統(tǒng)，降低風(fēng)險？工作許可；2操作規(guī)程；3風(fēng)險評價/工作前安全分析；4工藝流程圖；5檢查單6、減少員工接觸時間限制接觸風(fēng)險的員工數(shù)目，控制他們的接觸時間在低活動階段進(jìn)行危險性工作，如晚上/周末；2合理設(shè)計工作場所；3工作崗位輪換；4實行倒班制度7、個人防護(hù)（PPE）適用充分的PPE，是否適合工作任務(wù)安全帶；2呼吸保護(hù)裝備；3化學(xué)防護(hù)服/手套；4護(hù)目鏡；5面具管理控制工程控制風(fēng)險風(fēng)險控制措施優(yōu)先順序示意圖1、消除2、替代6、減少員工接觸時間7、個人防護(hù)（PPE）管⑴事前預(yù)防對策：本質(zhì)安全——工藝改進(jìn)、安全設(shè)計、檢測控制等科學(xué)管理——責(zé)任制度、操作規(guī)程、制度等風(fēng)險評估——風(fēng)險辨識、安全評價、危險控制等安全培訓(xùn)——資格認(rèn)證、日常教育、上崗培訓(xùn)、演習(xí)等安全檢查——定期檢查、日常檢查等維護(hù)保養(yǎng)——系統(tǒng)檢修、保養(yǎng)作業(yè)組織——合理分工、組織優(yōu)化等選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（1）⑴事前預(yù)防對策：選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（1）⑵事中應(yīng)急救援對策：編制事故應(yīng)急救援預(yù)案建設(shè)應(yīng)急技術(shù)系統(tǒng)配置事故救援裝備啟動消防、急救、醫(yī)療體系組建事故救援組織機(jī)構(gòu)等選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（2）⑵事中應(yīng)急救援對策：選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（2）⑶事后補(bǔ)救對策：推行工傷保險制度參加各類事故商業(yè)保險進(jìn)行事故責(zé)任追究與處罰事后補(bǔ)救、實施整改措施落實“四不放過”原則等選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（3）⑶事后補(bǔ)救對策：選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（3）

辨識與評價小組成員針對所辨識的各項危害因素分析現(xiàn)有控制措施，包括以下方面：是否列入了管理方案（含隱患治理項目）；是否有運行控制文件（包括管理制度、操作規(guī)程、兩書一卡、技術(shù)交底、設(shè)計方案中的HSE篇章等）；是否編制了應(yīng)急預(yù)案；是否有專項的崗位安全教育培訓(xùn)和/或持證上崗的要求；是否已納入了定期的安全檢查項目及以上幾方面的現(xiàn)狀和缺陷?？刂拼胧┦欠窨煽啃裕欠裼斜O(jiān)測措施?，F(xiàn)有控制措施評審辨識與評價小組成員針對所辨識的各項危害因素分現(xiàn)有風(fēng)險控制措施分析的結(jié)果，填入“過程危害辨識和風(fēng)險評價表”中，作為進(jìn)一步風(fēng)險評價的重要輸入。同時，辨識與評價小組成員針對所辨識的各項危害因素，對照查找本單位、公司和同行業(yè)相應(yīng)的各類事故（安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備等）發(fā)生情況，便于對其發(fā)生頻率進(jìn)行計算，為風(fēng)險評價提供相應(yīng)依據(jù)。并為下一步建立各類事故的數(shù)據(jù)庫及進(jìn)行有針對性的各類事故警示教育打基礎(chǔ)。對實施現(xiàn)有控制措施后的風(fēng)險進(jìn)行二次評價現(xiàn)有風(fēng)險控制措施分析的結(jié)果，填入“過程危害辨識和風(fēng)險評價表”容易出現(xiàn)的問題只寫上述控制措施的名稱，未落實具體條款，如抽油機(jī)啟停操作規(guī)程3.1.1只寫“有”或“有規(guī)程”現(xiàn)實存在的隱患，因為未列入上報（或批準(zhǔn)）的隱患治理項目中，而未填寫隱患治理一欄。只填寫一項管理措施，其他的內(nèi)容不填寫。針對專業(yè)HSE檢查、廠級檢查、公司級檢查的相關(guān)HSE檢查表未進(jìn)行明確。容易出現(xiàn)的問題只寫上述控制措施的名稱，未落實具體條款，如抽油管理方案/隱患治理項目應(yīng)說明項目名稱，是正在進(jìn)行還是已經(jīng)完成，完成時間?？紤]三年內(nèi)的。管理制度/操作規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)說明文件名稱和具體規(guī)定的章節(jié)號或條款號。作業(yè)指導(dǎo)卡和作業(yè)計劃書說明文件名稱。技術(shù)交底/HSE專篇說明目前是否列入，如列入具體說明。現(xiàn)有控制措施評審注意事項（1）管理方案/隱患治理項目應(yīng)說明項目名稱，是正在進(jìn)行還是已經(jīng)完成安全檢查表說明是列入了哪一級的安全檢查表，檢查周期。人員培訓(xùn)說明是否要求持證上崗；是否有專項HSE培訓(xùn)和考核。應(yīng)急預(yù)案說明文件名稱。其他，如有特殊風(fēng)險控制要求請說明，如有專用風(fēng)險控制設(shè)備或防護(hù)設(shè)備，現(xiàn)場有警示標(biāo)識，有特殊個人防護(hù)，等。上述各項風(fēng)險控制措施如實際存在問題應(yīng)說明。如操作規(guī)程有老版本但現(xiàn)在未實施，人員目前存在無證上崗問題，有預(yù)案但缺少針對性，等?，F(xiàn)有控制措施評審注意事項（2）安全檢查表說明是列入了哪一級的安全檢查表，檢查周期。現(xiàn)有控制必須針對所有的風(fēng)險管理措施進(jìn)行逐項排查。單個危害因素的現(xiàn)有控制措施可能是這幾種風(fēng)險控制措施中的一部分，但不可能只是一種。應(yīng)急預(yù)案是針對事故后果進(jìn)行的，而不是針對危害因素來的。應(yīng)針對過程危害分析重點查找操作規(guī)程、兩書一表（卡），應(yīng)針對設(shè)備設(shè)施檢查表重點查找HSE檢查表、操作規(guī)程中的檢查項方面的控制措施，教育培訓(xùn)，應(yīng)急等控制措施是兩者都有的。管理部門應(yīng)重點從管理制度、規(guī)定中查找?，F(xiàn)有控制措施評審注意事項（3）必須針對所有的風(fēng)險管理措施進(jìn)行逐項排查?，F(xiàn)有控制措施評審注意練習(xí)現(xiàn)有控制措施評審。是否滿足實際是否有效、具體是否可以改進(jìn)是否可靠是否進(jìn)行有效監(jiān)測練習(xí)現(xiàn)有控制措施評審。上皮帶作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案管理制度/操作規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)卡作業(yè)計劃書技術(shù)交底安全檢查表人員培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案開配電箱門前未驗電，配電箱漏電未發(fā)現(xiàn)觸電無抽油機(jī)更換皮帶操作規(guī)程有2.2抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無無面對配電箱操作弧光傷人無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程無抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無無無未剎死剎車機(jī)械傷人無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程有2.1抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無崗前培訓(xùn)無手握皮帶攀登到抽油機(jī)上傷手無無無無無無無無在電機(jī)固定螺絲、滑軌固定螺絲大部分焊死的情況下，用大錘敲打，用力過猛砸傷無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程有2.3抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無崗前培訓(xùn)無使用工具注意力不集中導(dǎo)致工具打滑撞傷無無抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無班前會提示無無無電機(jī)沒移到位進(jìn)行換皮帶操作夾傷手指無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程有2.4抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無班組安全會無使用工具注意力不集中磕碰傷無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程有2.5抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無班前會提示無無剎車沒松到位燒毀電機(jī)、損壞剎車無無無無無無崗前培訓(xùn)無啟動時抽油機(jī)旋轉(zhuǎn)部位有障礙物機(jī)械損壞無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程2.6抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無無無上皮帶作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理管理制度/操作規(guī)程/作更換抽油機(jī)毛辮子作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案/隱患治理項目管理制度/操作規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)卡作業(yè)計劃書技術(shù)交底安全檢查表人員培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案配電箱漏電觸電無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡(風(fēng)險提示1）無無無無無停止按鈕漏電觸電、弧光傷人無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡(風(fēng)險提示1）無無無無無拉空氣開關(guān)時未側(cè)身電弧傷人無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡(風(fēng)險提示1）無無無無無剎車不靈活機(jī)械傷害無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡(檢查和準(zhǔn)備3）無無無無無工具使用不當(dāng)傷人無無無無無無無無手抓光桿夾傷手無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡備注2無無無無無上驢頭、游粱，驢頭、游粱有雜物未清理滑落摔傷無無無無無無無無登高未系安全帶滑落摔傷無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡備注1無無無無無驢頭上有雜物、工具掉落高空落物傷人無無無無無無無無更換抽油機(jī)毛辮子作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案/隱患治鍋爐崗點爐作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案/隱患治理項目管理制度/操作規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)卡作業(yè)計劃書技術(shù)交底安全檢查表人員培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案啟停按鈕破損漏電觸電無無無無無無無無一次點火不成功，未進(jìn)行通風(fēng)而再次點火鍋爐損壞、鍋爐爆炸無HSE作業(yè)指導(dǎo)書2.2鍋爐崗點爐操作卡備注2無無無無無爐子喘震，但未采取措施鍋爐損壞、鍋爐爆炸無無無無無無無無天然氣泄露，爐膛或鍋爐間充滿可燃?xì)怏w鍋爐損壞、鍋爐爆炸無HSE作業(yè)指導(dǎo)書2.2鍋爐崗點爐操作卡（風(fēng)險提示1）無無無無無天然氣不純，含輕質(zhì)油或水燃燒不充分無無無無無無無無配風(fēng)不當(dāng)導(dǎo)致爐膛溫度劇烈變化設(shè)備損壞無HSE作業(yè)指導(dǎo)書2.2無無無無無無鍋爐崗點爐作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案/隱患治理項目摘掛、吊裝驢頭作業(yè)作業(yè)步驟危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案/隱患治理項目管理制度/操作規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)卡作業(yè)計劃書技術(shù)交底安全檢查表人員培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案摘裝驢頭吊驢頭時吊臂下站人人員傷害無無無無無無無無無專人指揮，地面人員與高空作業(yè)人員及司機(jī)配合不好砸傷、碰傷、設(shè)備損壞無無井下作業(yè)摘掛驢頭操作卡(操作3、備注5)無無無無無側(cè)翻式驢頭未捆綁砸傷、設(shè)備損壞無無無無無無無無驢頭擺放位置堵塞安全通道，未放倒砸傷、碰傷、摔傷無無井下作業(yè)摘掛驢頭操作卡(操作3)無無無無無調(diào)整驢頭與井口對中上下抽油機(jī)腳底濕滑，精力不集中墜落摔傷無無無無無無無無手持工具攀爬抽油機(jī)砸傷、墜落摔傷無無井下作業(yè)摘掛驢頭操作卡(操作2)無無無無無上下拋丟工具砸傷無無無無無無無無登高未系安全帶墜落摔傷無無井下作業(yè)摘掛驢頭操作卡(操作2)無無無無無摘掛、吊裝驢頭作業(yè)作業(yè)步驟危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案/一、判斷1、風(fēng)險控制就是在現(xiàn)有技術(shù)、能力和管理水平上，利用工程技術(shù)、教育和管理手段消除、消減和控制危險源，防止事故的發(fā)生，減少事故造成的人員傷害和財產(chǎn)損失。()2、回避風(fēng)險是最徹底的控制風(fēng)險方法。()3、針對可容許風(fēng)險，努力降低危險，但要符合成本-有效性原則。（

）4、針對可忽略風(fēng)險，無須采取措施但必保持紀(jì)錄。（

）5、事故預(yù)防就是采用技術(shù)和管理等措施以避免事故的發(fā)生。（

）一、判斷二、單選1、（

）是風(fēng)險管理的最終目的。

A、風(fēng)險識別B、風(fēng)險評價C、風(fēng)險控制D、風(fēng)險辨識2、在無法消除和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、有害因素的措施是（

）

A、消除

B、減弱

C、預(yù)防

D、隔離3、防止噪聲污染的最根本的措施是()。

A、控制噪聲源

B、傳播途徑

C、接收者防護(hù)

D、設(shè)備4、風(fēng)險控制措施主要從（

）個順序優(yōu)先選擇。

A、六

B、七

C、八

D、九二、單選三、多選1、風(fēng)險控制目標(biāo)是（

）

A、預(yù)防事故的發(fā)生B、降低事故發(fā)生的可能性

C、減少事故造成的損失

D、降低事故的嚴(yán)重程度E、降低事故發(fā)生的頻率2、風(fēng)險控制的原則是（

）

A、閉環(huán)控制原則

B、動態(tài)控制原則

C、分級控制原則

D、多層次控制原則3、風(fēng)險控制的策略方法有（

）等

A、減輕、降低

B、預(yù)防

C、轉(zhuǎn)移

D、消除、回避

E、保留4、選擇事故預(yù)防對策的原則有（

）

A、消除

B、預(yù)防

C、減弱

D、隔離

E、警告

F、連鎖5、3E預(yù)防措施有（

）

A、工程技術(shù)

B、安全教育

C、科技

D、安全管理6、事故預(yù)防技術(shù)有（

）

A、控制能量

B、危險最小化設(shè)計

C、隔離

D、能量緩沖裝置E、故障-安全設(shè)計三、多選7、損失控制技術(shù)有（

）。

A、隔離

B、個體防護(hù)

C、故障最小化

D、薄弱環(huán)節(jié)

E、逃逸、避難與營救8、消除危險和有害因素的措施有（

）。

A、采用無害工藝技術(shù)B、安全屏護(hù)C、實現(xiàn)自動化作業(yè)D、遙控技術(shù)9、預(yù)防性技術(shù)措施有（

）

A、漏電保護(hù)裝置

B、防爆膜

C、安全閥

D、安全電壓E、局部通風(fēng)排毒裝置10、事后補(bǔ)救對策主要有（

）A、參加各類事故商業(yè)保險

B、推行工傷保險制度

C、事后補(bǔ)救、實施整改措施D、進(jìn)行事故責(zé)任追究與處罰

E、落實“四不放過”原則等11、風(fēng)險控制的策劃考慮（

）

A、必須考慮目標(biāo)指標(biāo)、管理方案、運行控制、

B、必須考慮應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)等各要素

C、必須與日常工作的結(jié)合，

D、針對重大風(fēng)險，要確認(rèn)總體上是否覆蓋了全部主要危害因素的控制

E、是否針對重大風(fēng)險的運行與活動關(guān)鍵特性進(jìn)行了監(jiān)測與測量7、損失控制技術(shù)有（）。

A、隔離奉獻(xiàn)能源創(chuàng)造和諧奉獻(xiàn)能源創(chuàng)造和諧寫風(fēng)險活動系列課件之七風(fēng)險控制措施第七單元寫風(fēng)險活動系列課件之七風(fēng)險控制措施第七單元能夠?qū)︼L(fēng)險控制進(jìn)行策劃能夠?qū)ΜF(xiàn)有的風(fēng)險控制措施進(jìn)行評審清楚針對重大風(fēng)險要編制管理方案課程目的能夠?qū)︼L(fēng)險控制進(jìn)行策劃課程目的風(fēng)險控制措施現(xiàn)有風(fēng)險控制措施評審主要內(nèi)容風(fēng)險控制措施主要內(nèi)容風(fēng)險控制與事故預(yù)防風(fēng)險控制就是在現(xiàn)有技術(shù)、能力和管理水平上，利用工程技術(shù)、教育和管理手段消除、消減和控制危險源，防止事故的發(fā)生，減少事故造成的人員傷害和財產(chǎn)損失。事故預(yù)防采用技術(shù)和管理等措施以避免事故的發(fā)生。（Q/SY1002.1-2007定義）風(fēng)險控制與事故預(yù)防風(fēng)險控制事故預(yù)防風(fēng)險控制的方法途徑風(fēng)險控制目標(biāo)和途徑1.預(yù)防事故的發(fā)生，或降低事故發(fā)生的頻率。2.減少事故造成的損失，或降低事故的嚴(yán)重程度。危險源辨識、風(fēng)險評價是風(fēng)險管理的基礎(chǔ)。風(fēng)險控制是風(fēng)險管理的最終目的。1.事故預(yù)防盡量避免事故的發(fā)生，降低損失的出現(xiàn)頻率。2.損失控制在損失發(fā)生后，通過一系列的措施使得損失后果影響程度降至最低。風(fēng)險控制的方法途徑風(fēng)險控制目標(biāo)和途徑危險源辨識、風(fēng)險評價是風(fēng)風(fēng)險控制的基本原則閉環(huán)控制原則PDCA循環(huán)，風(fēng)險控制的策劃、實施、監(jiān)控和定期對控制措施進(jìn)行評審改進(jìn)。搞好閉環(huán)控制，最重要的是必須要有信息反饋和控制措施。動態(tài)控制原則考慮現(xiàn)場的變化、變更，適時正確地采用相應(yīng)的控制措施。分級控制原則根據(jù)危險源的分級、分類，按照組織結(jié)構(gòu)層次，采取分級控制的原則，使得目標(biāo)分解，責(zé)任分明，最終實現(xiàn)總體控制。多層次控制原則通常包括6個層次：根本的預(yù)防性控制、補(bǔ)充性控制、防止事故擴(kuò)大的預(yù)防性控制、維護(hù)性能的控制、經(jīng)常性控制以及緊急性控制。各層次采用的具體內(nèi)容隨危險源性質(zhì)不同而不同，增加系統(tǒng)的可靠程度。風(fēng)險控制的基本原則閉環(huán)控制原則PDCA循環(huán)，風(fēng)險控制的策劃、風(fēng)險控制的策略方法減輕、降低降低風(fēng)險發(fā)生的可能性或減少后果的不利影響。對已知風(fēng)險動用現(xiàn)有的資源加以控制，對可預(yù)測或不可預(yù)測的風(fēng)險，減少其不確定性。預(yù)防運用工程技術(shù)、教育、管理等方法措施，增加可供選用的管理方案。轉(zhuǎn)移將風(fēng)險轉(zhuǎn)移到第三方。主要方式有：出售、發(fā)包、安全責(zé)任合同、保險與擔(dān)保。消除、回避主動放棄、終止項目或活動，或改變目標(biāo)的行動方案?；乇茱L(fēng)險是最徹底的控制風(fēng)險方法。保留、容忍把危害事件的不利后果自愿接受下來。最省事、最省錢的方法。后備措施主要有費用、進(jìn)度和技術(shù)后備措施。事先制定，一旦項目或活動的實際進(jìn)展情況與計劃不同，就動用后備措施。風(fēng)險控制的策略方法減輕、降低降低風(fēng)險發(fā)生的可能性或減少后果的風(fēng)險控制的策劃必須考慮目標(biāo)指標(biāo)、管理方案、運行控制、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)等各要素必須與日常工作的結(jié)合，如：安全檢查、巡回檢查、技術(shù)交底、安全方案、兩書一表一卡等針對重大風(fēng)險，要確認(rèn)是否能夠控制其危害因素是否合理銜接總體上是否覆蓋了全部主要危害因素的控制是否針對重大風(fēng)險的運行與活動關(guān)鍵特性進(jìn)行了監(jiān)測與測量針對相關(guān)的關(guān)鍵崗位如何實施培訓(xùn)，可否達(dá)到效果風(fēng)險控制的策劃必須考慮目標(biāo)指標(biāo)、管理方案、運行控制、應(yīng)急準(zhǔn)備風(fēng)險控制管理框圖產(chǎn)品活動服務(wù)法律、法規(guī)應(yīng)急反應(yīng)作業(yè)控制方針管理方案能力、培訓(xùn)與意識目標(biāo)、指標(biāo)危害不可容許風(fēng)險績效測量與監(jiān)測審核管理評審風(fēng)險控制管理框圖產(chǎn)品活動服務(wù)法律、法規(guī)應(yīng)急反應(yīng)作業(yè)控制方針管無事故工作中的危害“避免失誤-失誤情況下無害化-事故狀態(tài)下減少損失”的處理原則通過改善工作條件阻止通過提高人的素質(zhì)阻止通過本質(zhì)安全設(shè)計阻止通過安全設(shè)備設(shè)施阻止風(fēng)險控制的主要措施通過個體防護(hù)阻止無事故工作中的危害“避免失誤-失誤情況下無害化-事故狀態(tài)下減編制風(fēng)險控制措施計劃編制風(fēng)險控制措施計劃風(fēng)險控制策劃舉例風(fēng)險人員素質(zhì)、教育培訓(xùn)操作規(guī)程（兩書一表一卡）試車方案技術(shù)交底安全檢查點檢確認(rèn)忽略風(fēng)險經(jīng)過培訓(xùn)即可視情況列入視情況列入視情況安排交底視情況崗位自查實操人員進(jìn)行操作視力情況列入可容許風(fēng)險需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)列入、注明綠色標(biāo)記進(jìn)行提示列入列入崗位技術(shù)交底的內(nèi)容列入崗位開工確認(rèn)、巡檢、操作、檢查記錄實操人員進(jìn)行檢查確認(rèn)，并記錄中度風(fēng)險需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗列入，并重點明確控制措施和注意事項著名黃色標(biāo)記進(jìn)行提示列入試車方案（單體設(shè)備）列入班組技術(shù)交底的內(nèi)容（重點明確）列入班組開工確認(rèn)、巡檢、操作、檢查記錄注明黃色標(biāo)記班長（運行負(fù)責(zé)人）進(jìn)行檢查確認(rèn)，并記錄相關(guān)記錄和確認(rèn)項目注明黃色重大風(fēng)險需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后持有證上崗涉及的崗位作業(yè)人員需具備相應(yīng)的運行實際經(jīng)驗列入，并重點明確控制措施和注意事項注明紅色標(biāo)記，進(jìn)行提示列入試車方案（車間或裝置）列入車間（裝置）技術(shù)交底的內(nèi)容（重點明確）列入車間、公司開工確認(rèn)、操作、檢查、巡視記錄注明紅色標(biāo)記車間進(jìn)行檢查確認(rèn)相關(guān)記錄和確認(rèn)項目注明紅色不可容許風(fēng)險相應(yīng)的技術(shù)工藝總工程師、保運單位、所在車間技術(shù)人員進(jìn)行評審，對不可承受風(fēng)險崗位作業(yè)人員進(jìn)行考核，確認(rèn)列入，并重點明確控制措施和注意事項列入試車方案（公司總體）列入公司生產(chǎn)總體技術(shù)交底的內(nèi)容（重點明確）作為公司安全檢查的重點內(nèi)容除注明紅色標(biāo)記外，還要注明“不可承受”公司進(jìn)行檢查確認(rèn)，并進(jìn)行記錄相關(guān)記錄和確認(rèn)項目注明紅色注：不可容許風(fēng)險必須報上級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行投資整改，嚴(yán)禁未封閉而從事作業(yè)。其他教育培訓(xùn)、試車、檢查、點檢確認(rèn)等須待不可容許風(fēng)險整改完畢后才可進(jìn)行。風(fēng)險控制策劃舉例風(fēng)險人員素質(zhì)、教育培訓(xùn)操作規(guī)程（兩書一表一卡事故預(yù)防的“3E”對策事故預(yù)防工程技術(shù)安全教育安全管理工程技術(shù)對策著重解決物的不安全狀態(tài)問題安全教育和管理對策主要著眼于人的不安全行為的問題安全教育對策主要使人知道應(yīng)該怎樣做安全管理對策是要求人必須怎樣做Engineering工程技術(shù)Education安全教育

Enforcement安全管理事故預(yù)防的“3E”對策事故預(yù)防工程技術(shù)安全教育安全管理工程技管理教育技術(shù)事故預(yù)防技術(shù)控制能量危險最小化設(shè)計隔離閉鎖、鎖定和聯(lián)鎖故障-安全設(shè)計故障最小化警告損失控制技術(shù)隔離個體防護(hù)能量緩沖裝置薄弱環(huán)節(jié)逃逸、避難與營救HSE體系規(guī)章制度紀(jì)律處罰安全檢查安全監(jiān)督作業(yè)許可目視化管理人員領(lǐng)導(dǎo)層管理人員崗位操作人員三級安全教育特種作業(yè)人員資質(zhì)復(fù)工和轉(zhuǎn)崗經(jīng)常性安全文化意識、知識和能力事故預(yù)防對策的邏輯順序管理教育技術(shù)事故預(yù)防技術(shù)HSE體系管理人員事故預(yù)防對消除：通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險、有害因素。如采用無害工藝技術(shù)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等。預(yù)防：當(dāng)消除危險、有害因素有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施。如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、防爆膜、熔斷器、事故排風(fēng)裝置等。減弱：在無法消除和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、有害因素的措施。如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫、減振、消聲裝置等。選擇事故預(yù)防對策的原則隔離：在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險、有害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開。如遙控作業(yè)、安全罩、防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置（如防護(hù)服、防毒面具）等。連鎖：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過連鎖裝置終止危險、危害的發(fā)生。警告：在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志。消除：通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險、有1、消除工作任務(wù)必須做嗎？用其它安全的新的技術(shù)手段取代危險的操作。2、替代是否可用其它低危險的材料、設(shè)備等替代風(fēng)險較高的材料、設(shè)備。3、降低是否使用設(shè)施降低風(fēng)險1局部廢氣通風(fēng)；2防護(hù)欄/罩；3隔離；4照明；5密閉4、隔離能否用距離/屏障/護(hù)欄防止員工接觸危險進(jìn)入控制；2距離；3時間；4工程控制5、程序是否可以用來規(guī)定安全工作系統(tǒng)，降低風(fēng)險？工作許可；2操作規(guī)程；3風(fēng)險評價/工作前安全分析；4工藝流程圖；5檢查單6、減少員工接觸時間限制接觸風(fēng)險的員工數(shù)目，控制他們的接觸時間在低活動階段進(jìn)行危險性工作，如晚上/周末；2合理設(shè)計工作場所；3工作崗位輪換；4實行倒班制度7、個人防護(hù)（PPE）適用充分的PPE，是否適合工作任務(wù)安全帶；2呼吸保護(hù)裝備；3化學(xué)防護(hù)服/手套；4護(hù)目鏡；5面具管理控制工程控制風(fēng)險風(fēng)險控制措施優(yōu)先順序示意圖1、消除2、替代6、減少員工接觸時間7、個人防護(hù)（PPE）管⑴事前預(yù)防對策：本質(zhì)安全——工藝改進(jìn)、安全設(shè)計、檢測控制等科學(xué)管理——責(zé)任制度、操作規(guī)程、制度等風(fēng)險評估——風(fēng)險辨識、安全評價、危險控制等安全培訓(xùn)——資格認(rèn)證、日常教育、上崗培訓(xùn)、演習(xí)等安全檢查——定期檢查、日常檢查等維護(hù)保養(yǎng)——系統(tǒng)檢修、保養(yǎng)作業(yè)組織——合理分工、組織優(yōu)化等選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（1）⑴事前預(yù)防對策：選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（1）⑵事中應(yīng)急救援對策：編制事故應(yīng)急救援預(yù)案建設(shè)應(yīng)急技術(shù)系統(tǒng)配置事故救援裝備啟動消防、急救、醫(yī)療體系組建事故救援組織機(jī)構(gòu)等選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（2）⑵事中應(yīng)急救援對策：選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（2）⑶事后補(bǔ)救對策：推行工傷保險制度參加各類事故商業(yè)保險進(jìn)行事故責(zé)任追究與處罰事后補(bǔ)救、實施整改措施落實“四不放過”原則等選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（3）⑶事后補(bǔ)救對策：選擇事故預(yù)防對策時間邏輯（3）

辨識與評價小組成員針對所辨識的各項危害因素分析現(xiàn)有控制措施，包括以下方面：是否列入了管理方案（含隱患治理項目）；是否有運行控制文件（包括管理制度、操作規(guī)程、兩書一卡、技術(shù)交底、設(shè)計方案中的HSE篇章等）；是否編制了應(yīng)急預(yù)案；是否有專項的崗位安全教育培訓(xùn)和/或持證上崗的要求；是否已納入了定期的安全檢查項目及以上幾方面的現(xiàn)狀和缺陷?？刂拼胧┦欠窨煽啃?，是否有監(jiān)測措施?，F(xiàn)有控制措施評審辨識與評價小組成員針對所辨識的各項危害因素分現(xiàn)有風(fēng)險控制措施分析的結(jié)果，填入“過程危害辨識和風(fēng)險評價表”中，作為進(jìn)一步風(fēng)險評價的重要輸入。同時，辨識與評價小組成員針對所辨識的各項危害因素，對照查找本單位、公司和同行業(yè)相應(yīng)的各類事故（安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備等）發(fā)生情況，便于對其發(fā)生頻率進(jìn)行計算，為風(fēng)險評價提供相應(yīng)依據(jù)。并為下一步建立各類事故的數(shù)據(jù)庫及進(jìn)行有針對性的各類事故警示教育打基礎(chǔ)。對實施現(xiàn)有控制措施后的風(fēng)險進(jìn)行二次評價現(xiàn)有風(fēng)險控制措施分析的結(jié)果，填入“過程危害辨識和風(fēng)險評價表”容易出現(xiàn)的問題只寫上述控制措施的名稱，未落實具體條款，如抽油機(jī)啟停操作規(guī)程3.1.1只寫“有”或“有規(guī)程”現(xiàn)實存在的隱患，因為未列入上報（或批準(zhǔn)）的隱患治理項目中，而未填寫隱患治理一欄。只填寫一項管理措施，其他的內(nèi)容不填寫。針對專業(yè)HSE檢查、廠級檢查、公司級檢查的相關(guān)HSE檢查表未進(jìn)行明確。容易出現(xiàn)的問題只寫上述控制措施的名稱，未落實具體條款，如抽油管理方案/隱患治理項目應(yīng)說明項目名稱，是正在進(jìn)行還是已經(jīng)完成，完成時間?？紤]三年內(nèi)的。管理制度/操作規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)說明文件名稱和具體規(guī)定的章節(jié)號或條款號。作業(yè)指導(dǎo)卡和作業(yè)計劃書說明文件名稱。技術(shù)交底/HSE專篇說明目前是否列入，如列入具體說明?，F(xiàn)有控制措施評審注意事項（1）管理方案/隱患治理項目應(yīng)說明項目名稱，是正在進(jìn)行還是已經(jīng)完成安全檢查表說明是列入了哪一級的安全檢查表，檢查周期。人員培訓(xùn)說明是否要求持證上崗；是否有專項HSE培訓(xùn)和考核。應(yīng)急預(yù)案說明文件名稱。其他，如有特殊風(fēng)險控制要求請說明，如有專用風(fēng)險控制設(shè)備或防護(hù)設(shè)備，現(xiàn)場有警示標(biāo)識，有特殊個人防護(hù)，等。上述各項風(fēng)險控制措施如實際存在問題應(yīng)說明。如操作規(guī)程有老版本但現(xiàn)在未實施，人員目前存在無證上崗問題，有預(yù)案但缺少針對性，等?，F(xiàn)有控制措施評審注意事項（2）安全檢查表說明是列入了哪一級的安全檢查表，檢查周期?，F(xiàn)有控制必須針對所有的風(fēng)險管理措施進(jìn)行逐項排查。單個危害因素的現(xiàn)有控制措施可能是這幾種風(fēng)險控制措施中的一部分，但不可能只是一種。應(yīng)急預(yù)案是針對事故后果進(jìn)行的，而不是針對危害因素來的。應(yīng)針對過程危害分析重點查找操作規(guī)程、兩書一表（卡），應(yīng)針對設(shè)備設(shè)施檢查表重點查找HSE檢查表、操作規(guī)程中的檢查項方面的控制措施，教育培訓(xùn)，應(yīng)急等控制措施是兩者都有的。管理部門應(yīng)重點從管理制度、規(guī)定中查找?，F(xiàn)有控制措施評審注意事項（3）必須針對所有的風(fēng)險管理措施進(jìn)行逐項排查?，F(xiàn)有控制措施評審注意練習(xí)現(xiàn)有控制措施評審。是否滿足實際是否有效、具體是否可以改進(jìn)是否可靠是否進(jìn)行有效監(jiān)測練習(xí)現(xiàn)有控制措施評審。上皮帶作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案管理制度/操作規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)卡作業(yè)計劃書技術(shù)交底安全檢查表人員培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案開配電箱門前未驗電，配電箱漏電未發(fā)現(xiàn)觸電無抽油機(jī)更換皮帶操作規(guī)程有2.2抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無無面對配電箱操作弧光傷人無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程無抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無無無未剎死剎車機(jī)械傷人無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程有2.1抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無崗前培訓(xùn)無手握皮帶攀登到抽油機(jī)上傷手無無無無無無無無在電機(jī)固定螺絲、滑軌固定螺絲大部分焊死的情況下，用大錘敲打，用力過猛砸傷無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程有2.3抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無崗前培訓(xùn)無使用工具注意力不集中導(dǎo)致工具打滑撞傷無無抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無班前會提示無無無電機(jī)沒移到位進(jìn)行換皮帶操作夾傷手指無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程有2.4抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無班組安全會無使用工具注意力不集中磕碰傷無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程有2.5抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無班前會提示無無剎車沒松到位燒毀電機(jī)、損壞剎車無無無無無無崗前培訓(xùn)無啟動時抽油機(jī)旋轉(zhuǎn)部位有障礙物機(jī)械損壞無抽油機(jī)換皮帶操作規(guī)程2.6抽油機(jī)換皮帶操作指導(dǎo)卡無無無無無上皮帶作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理管理制度/操作規(guī)程/作更換抽油機(jī)毛辮子作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案/隱患治理項目管理制度/操作規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)卡作業(yè)計劃書技術(shù)交底安全檢查表人員培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案配電箱漏電觸電無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡(風(fēng)險提示1）無無無無無停止按鈕漏電觸電、弧光傷人無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡(風(fēng)險提示1）無無無無無拉空氣開關(guān)時未側(cè)身電弧傷人無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡(風(fēng)險提示1）無無無無無剎車不靈活機(jī)械傷害無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡(檢查和準(zhǔn)備3）無無無無無工具使用不當(dāng)傷人無無無無無無無無手抓光桿夾傷手無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡備注2無無無無無上驢頭、游粱，驢頭、游粱有雜物未清理滑落摔傷無無無無無無無無登高未系安全帶滑落摔傷無無采油崗位更換抽油機(jī)毛辮子操作卡備注1無無無無無驢頭上有雜物、工具掉落高空落物傷人無無無無無無無無更換抽油機(jī)毛辮子作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案/隱患治鍋爐崗點爐作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案/隱患治理項目管理制度/操作規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)卡作業(yè)計劃書技術(shù)交底安全檢查表人員培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案啟停按鈕破損漏電觸電無無無無無無無無一次點火不成功，未進(jìn)行通風(fēng)而再次點火鍋爐損壞、鍋爐爆炸無HSE作業(yè)指導(dǎo)書2.2鍋爐崗點爐操作卡備注2無無無無無爐子喘震，但未采取措施鍋爐損壞、鍋爐爆炸無無無無無無無無天然氣泄露，爐膛或鍋爐間充滿可燃?xì)怏w鍋爐損壞、鍋爐爆炸無HSE作業(yè)指導(dǎo)書2.2鍋爐崗點爐操作卡（風(fēng)險提示1）無無無無無天然氣不純，含輕質(zhì)油或水燃燒不充分無無無無無無無無配風(fēng)不當(dāng)導(dǎo)致爐膛溫度劇烈變化設(shè)備損壞無HSE作業(yè)指導(dǎo)書2.2無無無無無無鍋爐崗點爐作業(yè)危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案/隱患治理項目摘掛、吊裝驢頭作業(yè)作業(yè)步驟危害因素后果現(xiàn)有控制措施管理方案/隱患治理項目管理制度/操作規(guī)程/作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)卡作業(yè)計劃書技術(shù)交底安全檢查表人員培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案摘裝驢頭吊驢頭時吊臂下站人人員傷害無無無無無無無無無專人指揮，地面人員與高空作業(yè)人員及司機(jī)配合不好砸傷、碰傷、設(shè)備損壞無無井下作業(yè)摘掛驢頭操作卡(操作3、備注5)無無無無無側(cè)翻式驢頭未捆綁砸傷、設(shè)備損壞無無無無無無無無