IE合理化改善實(shí)務(wù)

IE合理化改善實(shí)務(wù)IE改善手法創(chuàng)新與改善防呆法動(dòng)作改善法雙手并用法人機(jī)配合法作業(yè)改善流程改善法制程改善法５Ｗ１Ｈ法４ＭIE法５Ｗhy法生產(chǎn)線平衡瓶頸之克服減少人為疏失2產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新與改善創(chuàng)新科學(xué)研究技術(shù)創(chuàng)新巿場生產(chǎn)改善3MUDA(浪費(fèi))的種類與內(nèi)容生產(chǎn)過剩的MUDA：超出規(guī)則所制造的庫存。庫存的MUDA：依照規(guī)則所制造的庫存。搬運(yùn)的MUDA：因工廠布置(Layout)關(guān)系而產(chǎn)生的搬運(yùn)。等待的MUDA：沒有任何事可作之狀態(tài)。動(dòng)作的MUDA：尋找工具或是不必要的大動(dòng)作。加工本身的MUDA：加工超出了圖面所指示的精度，超越規(guī)格、品質(zhì)之加工。4愚巧法一.意義：愚巧法（Fool-Proof)就是很愚鈍的人來操作，或作業(yè)中稍有疏忽者，也不會發(fā)生錯(cuò)誤，可以把事情做得很好的一種方法。利用物品的形狀大小顏色感覺聲音等，使操作者很容易就可以正確的辨認(rèn)。利用治具或輔助工具，使作業(yè)簡單化，并且不會做錯(cuò)。利用物品的放置方式或作業(yè)順序，來區(qū)分常易混洧的類似作業(yè)。3.作業(yè)順序若錯(cuò)誤時(shí)，使其不能進(jìn)入下一作業(yè)程序。二.要點(diǎn)：5三.實(shí)例開關(guān)保險(xiǎn)絲。有臭味的液化瓦斯。校園的高速公路收費(fèi)站的凹凸路面。自助火鍋城的餐盤。汽車電影院收票處之高度標(biāo)示。汽車之超速警報(bào)器。鬧鐘。雙手操作的沖床作業(yè)。有音樂紅綠燈。書籍中的分頁線。愚巧法6動(dòng)作之分級手指動(dòng)作 只有手指動(dòng)，動(dòng)級次最低，速度最快，工作較輕松。手指及手腕動(dòng)作 只有手指及手腕之移動(dòng)，上臂及下臂均保持不動(dòng)。手指、手腕及前臂動(dòng)作 動(dòng)作限制在肘部以下，肘部以上則不動(dòng)。手指、手腕及手臂動(dòng)作 整只手都有動(dòng)作，但身體不動(dòng)。手及身體之動(dòng)作 不但整只手須要?jiǎng)?，連身體也有動(dòng)作。7動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行動(dòng)作研究，把動(dòng)作細(xì)分到基本動(dòng)作。改進(jìn)操作方式，去掉多余的和不必要的動(dòng)作。利用制工具，機(jī)器設(shè)備等輔助，以減輕操作人員的動(dòng)作強(qiáng)度。藉助改善縮短作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)力?？傊褪峭度胱畹妥钌俚膭?dòng)作，而獲得最大產(chǎn)出之工作原則。8動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化實(shí)務(wù)雙手應(yīng)同時(shí)開始及同時(shí)完成其動(dòng)作。工作時(shí)，雙手盡量不要同時(shí)空閑。雙臂之動(dòng)作應(yīng)對稱，反向并同時(shí)為之。手之動(dòng)作應(yīng)以最低等級而能得到滿意結(jié)果為妥。物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用，如需用人力來制止，則應(yīng)盡可能用最小的力量。連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)較含有改變方向之直線運(yùn)動(dòng)為佳。彈道式之運(yùn)動(dòng)較受限（控）制之運(yùn)動(dòng)要來的輕快。動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏會使動(dòng)作流利及自發(fā)。一.關(guān)于人體之運(yùn)用9動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化實(shí)務(wù)(續(xù))二.有操作場所的布置1.工具、制夾具、物料應(yīng)設(shè)置固定且方便取用之處。2.工具、制夾具、物料之?dāng)[設(shè)位置應(yīng)固定。3.零件或物料之供給，可利用其重量滑落至作業(yè)員方便取用之處。4.設(shè)計(jì)可以使零件或物料輕巧滑落之用具。5.工具與物料應(yīng)依使用之順序來排列。6.照明設(shè)備應(yīng)適當(dāng)明亮，使工作者的眼睛不易疲累。7.工作臺及工作椅高度適切，使工作者工作時(shí)較舒適。8.工作枱的式樣應(yīng)能使得工作者能保持良好的姿勢。10動(dòng)作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)化化實(shí)實(shí)務(wù)務(wù)(續(xù))三.工具具及及設(shè)設(shè)備備方方面面1.盡量量以以制制具具、、工工具具或或足足踏踏工工具具代代替替手手的的工工作作。。2.工具具或或設(shè)設(shè)備備之之設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能易易于于調(diào)調(diào)整整。。3.可以以兩兩種種或或多多種種工工具具同同時(shí)時(shí)使使用用。。4.工具具、、制制夾夾具具應(yīng)應(yīng)妥妥善善保保管管與與保保養(yǎng)養(yǎng)。。5.手柄柄設(shè)設(shè)應(yīng)應(yīng)大大小小適適切切，，且且盡盡可可能能使使之之與與手手掌掌接接觸觸之之面面積積大大。。6.工具具之之設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)應(yīng)使使工工作作者者使使用用時(shí)時(shí)較較輕輕便便容容易易。。7.機(jī)器器之之杠杠桿桿、、十十字字桿桿或或手手輪輪之之位位置置，，應(yīng)應(yīng)能能使使工工作作者者極極少少變變動(dòng)動(dòng)其其姿姿勢，，且且能能使使用用到到機(jī)機(jī)械械的的最最大大能能力力。。11動(dòng)作作改改善善四四原原則則---““ECRS””排除除(eliminate):排除除浪浪費(fèi)費(fèi);排除除不不必必要要的的作作業(yè)業(yè)組合合(combine):配合合作作業(yè)業(yè);同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行;合并并作作業(yè)業(yè)重排排(rearrange):改變變次次序序;改用用其其它它方方法法;改用用別別的的東東西西簡化化(simplify):連接接更更合合理理;使之之更更簡簡單單;去除除多多余余動(dòng)動(dòng)作作12有效效率率的的動(dòng)動(dòng)作作做1個(gè)實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)1.單手手取取物物、、單單手手作作業(yè)業(yè)、、完完成成后后，，移移動(dòng)動(dòng)到到前前方方放放下下。。2.雙手手取取物物、、雙雙手手作作業(yè)業(yè)、、完完成成后后，，移移動(dòng)動(dòng)到到前前方方放放下下。。3.雙手取物物、移動(dòng)動(dòng)到前方方的同時(shí)時(shí)，雙手手作業(yè)，，完成后后，放下下。4.雙手取物物、雙手手作業(yè)，，放在正正下方。。利用觀察察，找出出作業(yè)的的MUDA。13雙手并用用法兩手同時(shí)時(shí)開始，，并同時(shí)時(shí)完成其其工作。。雙手之動(dòng)動(dòng)作應(yīng)對對稱，反反向并同同時(shí)為之之。通常右手手負(fù)擔(dān)較較難之工工作，而而左手則則操作較較簡易者者。盡量使用用制夾具具。簡易且必必須用力力之操作作，可設(shè)設(shè)法使用用足踏工工具。盡量降低低動(dòng)作級級次。零件，物物料置于于方便取取用處。。加強(qiáng)訓(xùn)練練。雙手同時(shí)時(shí)使用之之目的在在于避免免單手負(fù)負(fù)荷過多多，而另另一只手手卻空閑閑浪費(fèi)。。雙手并并用可以以有效的的降低作作業(yè)時(shí)間間。14雙手作業(yè)業(yè)分析記記號記號名稱內(nèi)容○作業(yè)手在做作業(yè)的狀態(tài)移動(dòng)伸手、或在搬運(yùn)東西的狀態(tài)D保持為了工作，拿著東西的狀態(tài)D等待雙手不在做任何世的狀態(tài)1516人機(jī)配合合法畫出人機(jī)機(jī)程序圖圖。作業(yè)調(diào)整整，在機(jī)機(jī)器運(yùn)作作時(shí)，操操作員可可以做準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。制夾具及及工具之之設(shè)計(jì)與與使用，，幫助人人之作業(yè)業(yè)時(shí)間與與機(jī)器運(yùn)運(yùn)作時(shí)間間相符。。一人多機(jī)機(jī)，使人人的作業(yè)業(yè)時(shí)間可可以跟機(jī)機(jī)器之運(yùn)運(yùn)作達(dá)成成平衡。。機(jī)器之排排列與配配置。愚巧法之之使用。。人員之教教育訓(xùn)練練。動(dòng)作之改改善。相關(guān)工具具之設(shè)計(jì)計(jì)與使用用。５Ｓ運(yùn)動(dòng)動(dòng)17平壓機(jī)人機(jī)配合合分析圖圖操作者秒等待平壓機(jī)秒空閑操作機(jī)臺(壓機(jī))15″將產(chǎn)品壓成所需的孤度15″拿下產(chǎn)品5″36″檢查產(chǎn)品8″停機(jī)拿產(chǎn)品裝配件18″啟動(dòng)開關(guān)5″等待時(shí)間15″36″工作時(shí)間36″15″過程時(shí)間51″51″可用率70.5%29.4%可用率：：36/51=70.5%15/51=29.4%建立人機(jī)機(jī)利用率率KPI18作業(yè)改善善之原則則雙手并用用的原則則對稱反向向的原則則排除合并并的原則則降低動(dòng)作作等級的的原則減少動(dòng)作作限制的的原則避免動(dòng)作作突變的的原則保持輕松松節(jié)奏的的原則利用慣性性的原則則手腳并用用的原則則利用工具具的原則則工具便利利化的原原則易于操縱縱的原則則適當(dāng)位置置的原則則安全可靠靠的原則則照明通風(fēng)風(fēng)的原則則高度適當(dāng)當(dāng)?shù)脑瓌t則19作業(yè)改善善之順序序手工作業(yè)業(yè)動(dòng)作簡化化雙手并用用作業(yè)合并并治具化制夾具、、工具之之使用重量滑落落之應(yīng)用用杠桿原理理之應(yīng)用用機(jī)械化簡單機(jī)械械之設(shè)計(jì)計(jì)與應(yīng)用用以機(jī)械操操作代替替人工人機(jī)配合合自動(dòng)化簡單自動(dòng)動(dòng)化設(shè)備備之設(shè)計(jì)計(jì)與應(yīng)用用光電之應(yīng)應(yīng)用20流程改善善法作業(yè)分析析作業(yè)的減減少作業(yè)的合合作作業(yè)方法法的改變變搬運(yùn)分析析搬運(yùn)的消消除搬運(yùn)的工工具，方方法的改改善檢查分析析自主檢查查檢查設(shè)備備，方法法之改良良流程中含含有作業(yè)業(yè)，搬運(yùn)運(yùn)，檢查查，等待待及儲存存等事項(xiàng)項(xiàng)，應(yīng)據(jù)據(jù)之以研研究分析析，設(shè)法法減少各各種事項(xiàng)項(xiàng)之次數(shù)數(shù)與所需需時(shí)間或或距離，，以降低低流程時(shí)時(shí)間與成成本。4.等等待待分析析等待之之消除除制程平平準(zhǔn)化化5.儲儲存分分析儲存之之消除除儲存之之改善善212223工程分分析－－搬運(yùn)運(yùn)分析析搬運(yùn)活活性分分析制程間間制品品從放放置狀狀態(tài)置置運(yùn)交交搬運(yùn)運(yùn)裝卸卸作業(yè)業(yè)以活活性評評估難難易性藉藉以改改善搬搬運(yùn)作作業(yè)活性系系數(shù)愈愈高其其搬運(yùn)運(yùn)效率率愈高高既能能提升升價(jià)值值流搬運(yùn)活活性分分析搬運(yùn)區(qū)區(qū)分狀態(tài)說說明搬運(yùn)耗耗工整理提起舉起持行號工程程度活性系系數(shù)堆積收集枕放車上移動(dòng)中中散亂于于地面面或堆堆積以容器器袋箱箱捆裝裝料架.機(jī)板板.拖拖板.放置置置于車車上輸送機(jī)機(jī).滑槽上上移動(dòng)動(dòng)要否否否否要要要要要要要要要否否否否否否432100123424搬運(yùn)區(qū)區(qū)分圖圖25搬運(yùn)活活性分分析271029平均2.7堆高機(jī)搬運(yùn)放于機(jī)板搬運(yùn)至于車上搬運(yùn)堆于車上搬運(yùn)堆于車上散亂堆積搬運(yùn)狀態(tài)10987654321工程16活性程度43210散亂堆積26制程改改善法法減少制制程數(shù)數(shù)。安排最最適切切之制制程順順序。。使各制程盡盡可能達(dá)到到經(jīng)濟(jì)化。。制程的平準(zhǔn)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的的建立。制程的合并并與同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。減少搬運(yùn)。。縮短移動(dòng)距距離。找出最省力力的移動(dòng)方方式。制夾具、工工具之設(shè)計(jì)計(jì)與使用。。作業(yè)及動(dòng)作作之分析與與改善。工作枱與工工作椅之設(shè)設(shè)計(jì)。愚巧法之應(yīng)應(yīng)用。減少在制品品庫存。零件物料之之供給。27工作程序圖圖范例工序時(shí)間○_D

▽▽10"⑦包裝③絞孔④攻牙⑤折彎⑥銜接30"15"5＇(300")25"10"4＇(240")20"10"3＇(180")15"10"3＇(180")60"20"10＇(600")40"15"5＇(300")①裁剪②沖壓60"20"10＇40"30"25"20"15"10"15"15"10"10"10"5＇5＇4＇3＇3＇28(∑CT200")(80")(D=30＇(1800")總計(jì)2080"分析:09.20~09.55=35＇(2100")2100∑CT200改善點(diǎn)為D=10.5倍垂直流距離縮小輸送帶流水水線:運(yùn)用山積表表作ECRS改善原則使LB.提升2930５Ｗ１Ｈ分分析法５Ｗ１Ｈ內(nèi)容質(zhì)問(1)What（什么）去除不必要部分和動(dòng)作。改善對象是什么。改善的目的是什么。做什么？是否還有其它的可做？應(yīng)該必須做些什么？31５Ｗ１Ｈ分分析法５Ｗ１Ｈ內(nèi)容質(zhì)問(2)Where（何處）在何處改善在此處改善效果會最好移至他處作業(yè)效果會更好在何處？為什么在那地方做？是否在別的地方來做，能變得更有效率？應(yīng)該必須在何處來做？32５Ｗ１Ｈ分分析法５Ｗ１Ｈ內(nèi)容質(zhì)問(3)When（何時(shí)）改變時(shí)間、順序改變作業(yè)發(fā)生之時(shí)刻時(shí)期或時(shí)間最適當(dāng)之改變時(shí)間何時(shí)來做？為什么在那時(shí)候做？是否可在別的時(shí)間做更有利？應(yīng)該必須在何時(shí)做？33５Ｗ１Ｈ分分析法５Ｗ１Ｈ內(nèi)容質(zhì)問(4)Who（誰）人的組合或工作的分擔(dān)。何人來做效率最好。人機(jī)之配合。是誰在做？為什么要這個(gè)人來做？是否無他人可替代？有誰可以做得更好？34５Ｗ１Ｈ分分析法５Ｗ１Ｈ內(nèi)容質(zhì)問(5)How（如何）以此方法、手段來做效果最好。改變作業(yè)方法或步驟，會產(chǎn)生更好的效果。情形到底是如何？為什么要如此的做？是否沒有其它可代替之方法？何種做法才是最好的方法？35５Ｗ１Ｈ分分析法５Ｗ１Ｈ內(nèi)容質(zhì)問(6)Why（為何）將所有的事情先懷疑一次，再作深入的追究。把上面５個(gè)質(zhì)問（What.Where.When.Who.How)，均用Why來檢討，并找出最好的改善方案。為何要如此做？為何要使用目前之機(jī)器來做這種工作？為什么要照目前之步驟來進(jìn)行？為什么要如此的做？364MIE思思考法作業(yè)者(Man)是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率是否良好是否具有問題意識是否具有旺盛之責(zé)任感是否具有專業(yè)技術(shù)是否具有經(jīng)驗(yàn)配置是否適當(dāng)有否具有改善意愿人際關(guān)系是否良好是否具有競業(yè)精神健康狀況是否良好是否有良好工作習(xí)慣374MIE思思考法機(jī)械設(shè)備工具(Machine)是否能負(fù)荷生產(chǎn)能力是否具備所需之制程能力是否定時(shí)保養(yǎng)有無充分的點(diǎn)檢是否發(fā)生故障是否產(chǎn)生不良品是否會發(fā)生異常配置是否適當(dāng)9）數(shù)量是否有過多或不足之現(xiàn)象10）整理與整頓是否做好11）是否做好TPM384MIE思思考法材料、零組件(Material)數(shù)量有無發(fā)生錯(cuò)誤等級有無發(fā)生錯(cuò)誤廠牌有無產(chǎn)生錯(cuò)誤有無混入異質(zhì)材料庫存量是否適切有無浪費(fèi)之現(xiàn)象材料處理是否良好零組件之配置是否正確品質(zhì)水平是否良好貯存是否會使材料變質(zhì)394MIE思思考法方法(Method)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否適當(dāng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否需要修改這種方法是否在安全之下可做這種方法是否可制成好制品這種方法是否能提高效率作業(yè)順序是否適當(dāng)，正確相互協(xié)調(diào)是否良好作業(yè)中是否發(fā)揮合作精神前后工程之連接是否良好是否時(shí)常做檢討404M1E思思考法環(huán)境(Environment)1)溫度、濕度是否適當(dāng)2)照明是否良好3)通風(fēng)、空氣是否良好4)工作臺、椅子高度是否適當(dāng)5)5S運(yùn)動(dòng)是否落實(shí)6)工廠布置，設(shè)施規(guī)劃是否適當(dāng)7)工作現(xiàn)場之安全、衛(wèi)生是否有保障8)工作現(xiàn)場是否會影響到產(chǎn)品品質(zhì)9)工作現(xiàn)場是否會影響到機(jī)器設(shè)備之設(shè)定參數(shù)415Why追追根究底法法針對問題點(diǎn)點(diǎn)，以追根根究底的精精神一值往往下追問why？直到找到到真正的原原因?yàn)橹埂?。即不斷的的問why？why？:why？直到找到真真正的要因因?yàn)橹埂?25W思考法法例示W(wǎng)hy1：為什么生生產(chǎn)在線今今天的產(chǎn)量量落差太大大？因?yàn)樽鳂I(yè)員員A的作業(yè)時(shí)間間長!Why2：為何作業(yè)業(yè)員A的作業(yè)時(shí)間間長？因?yàn)樽鳂I(yè)員員A的動(dòng)作慢!Why3：為何作業(yè)業(yè)員A的動(dòng)作慢？？因?yàn)樽鳂I(yè)員員A對此項(xiàng)作業(yè)業(yè)不熟練!Why4：為何作作業(yè)員A對此項(xiàng)作作業(yè)不熟熟練？因?yàn)樽鳂I(yè)業(yè)員A之訓(xùn)練不不足!Why5：為何作作業(yè)員A之訓(xùn)練不不足？因?yàn)槲磳ψ鳂I(yè)員員A做適切且且足夠之之訓(xùn)練!由此而找找到真正正的原因因：即在調(diào)派派作業(yè)員員A做此項(xiàng)工工作之前前，并未未對他做做適切且且足夠的的訓(xùn)練435WHY:為什么原因根本原因1.產(chǎn)品刮傷、變形機(jī)器鏈條行徑不順暢機(jī)器鏈條生銹、保養(yǎng)不當(dāng)2.鏈條行徑不順暢滾軸斷裂頻次高3.滾軸易斷裂滾軸易卡住4.滾軸易卡住齒輪傳動(dòng)受力不均5.齒輪傳動(dòng)受力不均鏈條生銹44生產(chǎn)線平平衡之實(shí)實(shí)施時(shí)機(jī)機(jī)生產(chǎn)量的的變動(dòng)(增加或減減少)，生產(chǎn)線線人力欲欲重新編編組生產(chǎn)線中中發(fā)生等等待時(shí)生產(chǎn)線中中的工程程出現(xiàn)半半成品堆堆積時(shí)作業(yè)人員員之間的的作業(yè)量量有所差差異時(shí)作業(yè)人員員有所削削減時(shí)需要降低低成本時(shí)時(shí)欲進(jìn)行作作業(yè)改善善時(shí)欲縮短生生產(chǎn)周期期時(shí)設(shè)計(jì)或工工程有所所變更時(shí)時(shí)LeanSixSigma推動(dòng)動(dòng)時(shí)45生產(chǎn)線平平衡之分分析步驟驟決策對象象、目的的確定所欲欲平衡之之生產(chǎn)線線，其目目的為何何？在開開始時(shí)，，能明確確的加以以界定組成改善善團(tuán)隊(duì)組成改善善小組，，可以跟跟SixSigma項(xiàng)目結(jié)合合針對目前前之生產(chǎn)產(chǎn)線加以以分析了解目前前生產(chǎn)線線之產(chǎn)能能，生產(chǎn)產(chǎn)周期及及瓶頸之之處將各工程程分解為為要素作作業(yè)利用工程程分析圖圖表，將將流程的的各工程程作業(yè)內(nèi)內(nèi)容分解解為要素素作業(yè)單單位測定每一一要素作作業(yè)的工工時(shí)利用時(shí)間間研究的的要領(lǐng)來來進(jìn)行各各要素作作業(yè)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)劃出改善善前之工工程作業(yè)業(yè)分解圖圖進(jìn)行評估估，找出出瓶頸點(diǎn)點(diǎn)及改善善要點(diǎn)進(jìn)行改善善或作業(yè)業(yè)合并劃出改善善后之工工程作業(yè)業(yè)分解圖圖評估生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡及改善善效果461).測定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)（（即為周周期工時(shí)時(shí)）各項(xiàng)操作作應(yīng)先將將方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化,再訂出各各項(xiàng)操作作之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)作作為計(jì)算算平衡之之依據(jù).2).決定不平平衡率雖然目的的在求其其平衡，，但是欲欲使不平平衡率達(dá)達(dá)0％.事實(shí)上亦亦為不可可能,而過于偏偏高則時(shí)時(shí)間之損損失亦甚甚為驚人人.故通常應(yīng)應(yīng)訂一允允許不平平衡率作作業(yè)調(diào)整整平衡時(shí)時(shí)之參考考.六.生產(chǎn)線平平衡47生產(chǎn)線平平衡改善善方法5.50.22.52.84.32.32.08.51.83.01.52.21.00.40.6制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒)(CT)動(dòng)作分析(秒)刪除(E)(1)(C)合并(C)合并(1)2.2簡化(S)(R)重排2.0(2)1.8(2)2.2(2)重排(R)48瓶頸工作作站之克克服調(diào)換熟練練度更高高的作業(yè)業(yè)員;更換或修修正治工工具、機(jī)機(jī)器設(shè)備備等;改善前面面工作站站之作業(yè)業(yè)品質(zhì);流程分解解或工作作內(nèi)容之之重新分分配;充分利用用多能工工;前后站同同仁的相相互支持持;精神激勵(lì)勵(lì)與安慰慰;工作站改改為并聯(lián)聯(lián)作業(yè)方方式;49如何減少少人為疏疏失？？標(biāo)準(zhǔn)化挑選合適適的人完善訓(xùn)練防呆措施做好6S運(yùn)動(dòng)導(dǎo)入知識管理理，從教訓(xùn)中中學(xué)習(xí)(LessonsLearned)雙重檢查+連坐法自動(dòng)化+自動(dòng)偵測三分鐘品質(zhì)教教育耳提面命命鼓勵(lì)提案立即即做改善稽核、稽核、、再稽核賞善罰惡人員不定期回回訓(xùn)50層別分析：將將每項(xiàng)換步驟驟再作細(xì)部動(dòng)動(dòng)作分析并記記錄工時(shí).換換換模線色時(shí)間12345步驟﹕1﹑收集換線所需需時(shí)間2﹑列出換線作業(yè)業(yè)所需時(shí)間的的詳細(xì)內(nèi)容3﹑將上述的時(shí)間間予以區(qū)分為為內(nèi)外作業(yè)時(shí)時(shí)間收集“內(nèi)作業(yè)業(yè)”需停機(jī)作作業(yè)項(xiàng)目收集“外作業(yè)業(yè)”不需停機(jī)機(jī)作業(yè)項(xiàng)目注﹕要停機(jī)的作業(yè)業(yè)稱為內(nèi)作業(yè)業(yè),不需要停機(jī)的的作業(yè)稱為外外作業(yè)快速換模、換換線、換色51換模時(shí)間的實(shí)實(shí)況把握作業(yè)分析時(shí)間研究內(nèi)部換模(機(jī)械停止時(shí)間)分析結(jié)果整理理浪費(fèi)(尋找時(shí)間等)外部換模(事前準(zhǔn)備、事后收拾)內(nèi)部換模外部換模排除浪費(fèi)作業(yè)組裝業(yè)(不需花錢之改善)外部換模內(nèi)部換模調(diào)整、模具機(jī)能的標(biāo)準(zhǔn)化(稍微花費(fèi)金錢與時(shí)間之改善)外部換模內(nèi)部換模(需花費(fèi)金錢與時(shí)間之改善)1.排除浪費(fèi)3.2.而外4.標(biāo)準(zhǔn)化5.調(diào)整之排除6.7.機(jī)能的改善第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段525354<二>評價(jià):本次換模已建建立外作業(yè)檢檢查表,在換模前做好準(zhǔn)備工作。。<三>改善執(zhí)行:(1)外作業(yè)檢查表表尚欠品質(zhì)部部份,應(yīng)建立品質(zhì)經(jīng)經(jīng)歷卡的查核工作作。(2)建立各項(xiàng)模具具使用之螺桿桿與墊塊(長度與厚度)之參數(shù)表可在在換模時(shí),可減少NO.12之時(shí)。。(3)對損耗耗之零零配件件(開關(guān),螺桿)應(yīng)建立立預(yù)測測保養(yǎng)養(yǎng)之汰換換計(jì)劃劃,使NO.13及NO.15異常排排除。。55(4)作業(yè)者者B等待時(shí)時(shí)間過過多,上述工工作項(xiàng)項(xiàng)目NO.2；NO.14可轉(zhuǎn)由由作業(yè)業(yè)者B來操作作.(5)經(jīng)上述述換模模工作作項(xiàng)目目內(nèi)外外作業(yè)業(yè)分離離后,可以發(fā)發(fā)現(xiàn)NO.5→→20“；NO.6→→(105”-15““)；NO.7→→15“；NO.8→→100"NO.9→→10“等向外外作業(yè)業(yè)移動(dòng)動(dòng),故可以以扣除除235”。<四>改善結(jié)結(jié)果:依上述述改善善方法法執(zhí)行行后,已將換換模工工時(shí)由由1846““降為905”,換模時(shí)時(shí)間原原來30.7分鐘已已下降降至一一半15分鐘,希望能能再將將NO.1；NO.10；NO.16；NO.18等以作作業(yè)改改善方方式可可以再再下降降。569、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。22:19:3122:19:3122:1912/7/202210:19:31PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2222:19:3122:19Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。22:19:3122:19:3122:19Wednesday,December7,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2222:19:3122:19:31December7,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。07十十二二月月202210:19:31下下午午22:19:3112月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2210:19下下午12月-2222:19December7,202216、行動(dòng)出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/722:19:3122:19:3107December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。10:19:31下下午午10:19下下午午22:19:3112月月-229、沒有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。22:19:3122:19:3122:1912/7/202210:19:31PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。。12月-2222:19:3122:19Dec-2207-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。22:19:3122:19:3122:19Wednesday,December7,202213、不知香香積寺，，數(shù)里入入云峰。。。12月-2212月-2222:19:3122:19:31December7,202214、意志堅(jiān)強(qiáng)的