2016集團采購部策劃

全球汽車零部件制造者目

錄一、部門工作內(nèi)容..........................................................3二、組織架構(gòu)..............................................................4三、崗位職能分解..........................................................5,6,7,8四、崗位人員配置..........................................................9五、任職要求和薪資水平....................................................10六、管理制度及業(yè)務流程....................................................11七、現(xiàn)存的問題分析........................................................12,13,14八、2016年工作計劃........................................................15九、2016年工作目標........................................................16十、2016年采購預算........................................................17第一頁，共17頁。全球汽車零部件制造者部門工作內(nèi)容一編制、完善采購管理制度收集、分析各供應鏈的行業(yè)動態(tài)信息采購策略及方案管理現(xiàn)有供應商支持、考核、評估及整改采購成本優(yōu)化管理供應商VA/VE方案并跟蹤執(zhí)行新供應商的開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)采購工作固定資產(chǎn)采購工作跟進固定資產(chǎn)的驗收和使用情況集團所有采購信息匯總統(tǒng)計和分析建立供應商綜合檔案信息建立采購合同檔案供應商包裝方案管理編制采購預算并執(zhí)行優(yōu)化管理采購備用金，充分增加資金周轉(zhuǎn)率，加快報賬進度第二頁，共17頁。全球汽車零部件制造者部門組織架構(gòu)二總經(jīng)理采購部長生產(chǎn)材料采購員周轉(zhuǎn)材料采購員固定資產(chǎn)采購員解釋：1、生產(chǎn)材料:指與產(chǎn)品直接相關(guān)的各種物料，包括原材料、毛坯、外協(xié)外購件、成品等。2、周轉(zhuǎn)材料:指企業(yè)能夠多次使用、逐漸轉(zhuǎn)移其價值但仍保持原有形態(tài)不確認為固定資產(chǎn)的材料，包括包材、刀具、檢具、工位器具、辦公用品等；3、固定資產(chǎn):指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務、出租或者經(jīng)營管理而持有的、使用時間超過12個月的，價值達到一定標準的非貨幣性資產(chǎn)，包括房屋、建筑物、機器、機械、運輸工具以及其他與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的設備、各大型器具（單價超過1萬元）等。第三頁，共17頁。序號崗位名稱崗位職能內(nèi)容職能職責1采購部長采購管理1.編制、完善采購管理制度2.編制總公司年采購預算及年度采購計劃報批3.總公司采購信息匯總、統(tǒng)計和分析4.審核開發(fā)新項目或改進項目（產(chǎn)品）的采購申請5.審核固定資產(chǎn)購置的廠商選擇、價格6.編制采購策略及方案報批信息收集1.收集、分析各供應鏈的行業(yè)動態(tài)信息供應商管理1.新供應商的篩選及審核監(jiān)督；2.整理現(xiàn)有供應商信息，建立供應商綜合檔案信息3.組織對供應商進行考核、評估，督促改進固定資產(chǎn)采購1.審核固定資產(chǎn)采購的合同采購成本管理1.優(yōu)化部門采購備用金，加快資金周轉(zhuǎn)率2.編制采購預算并執(zhí)行3.督促供應商VA/VE方案執(zhí)行團隊建設1.負責部門、團隊建設工作2.負責下屬培養(yǎng)、指導其它工作1.完成領導交辦的其它工作全球汽車零部件制造者崗位職能職責分解三第四頁，共17頁。序號崗位名稱崗位職能內(nèi)容職能職責2生產(chǎn)材料采購員采購管理1.協(xié)助經(jīng)理做好采購制度和流程的控制,并提出優(yōu)化建議2.新項目或改進項目（產(chǎn)品）的生產(chǎn)材料采購工作信息收集1.收集、匯總各工廠生產(chǎn)材料信息2.收集各生產(chǎn)材料的供應鏈及行業(yè)信息3.收集各生產(chǎn)材料的最新技術(shù)信息供應商管理1.根據(jù)上年考核，建立集團生產(chǎn)材料供應商目錄，報上級批準2.匯總各分子公司生產(chǎn)材料的采購交付執(zhí)行情況3.各分子公司生產(chǎn)材料的合同簽訂、建檔和管理4.匯總各分子公司生產(chǎn)材料質(zhì)量問題，有需要時協(xié)助處理5.各分子公司生產(chǎn)材料新供應商的尋找、評估和定點的工作采購成本1.收集和匯總各分子公司生產(chǎn)材料的采購預算2.定期優(yōu)化采購成本、對供應商VA/VE方案的執(zhí)行監(jiān)控其它1.其它領導交付的工作全球汽車零部件制造者崗位職能職責分解三第五頁，共17頁。序號崗位名稱崗位職能內(nèi)容職能職責3周轉(zhuǎn)材料采購員采購管理1.協(xié)助經(jīng)理做好采購制度和流程的控制,并提出優(yōu)化建議2.新項目或改進項目（產(chǎn)品）的周轉(zhuǎn)材料采購工作信息收集1.收集、匯總各工廠周轉(zhuǎn)材料信息2.收集各周轉(zhuǎn)材料的供應鏈及行業(yè)信息3.收集各周轉(zhuǎn)材料的最新技術(shù)信息供應商管理1.根據(jù)上年考核，建立集團周轉(zhuǎn)材料供應商目錄，報上級批準2.匯總各分子公司周轉(zhuǎn)材料的采購交付執(zhí)行情況3.各分子公司周轉(zhuǎn)材料的合同簽訂、建檔和管理4.匯總各分子公司周轉(zhuǎn)材料質(zhì)量問題，有需要時協(xié)助處理5.各分子公司周轉(zhuǎn)材料新供應商的尋找、評估和定點的工作采購成本1.收集和匯總各分子公司周轉(zhuǎn)材料的采購預算2.定期優(yōu)化采購成本、對供應商VA/VE方案的執(zhí)行監(jiān)控其它1.其它領導交付的工作全球汽車零部件制造者崗位職能職責分解三第六頁，共17頁。序號崗位名稱崗位職能內(nèi)容職能職責4固定資產(chǎn)采購員采購管理1.協(xié)助經(jīng)理做好采購制度和流程的控制,并提出優(yōu)化建議2.固定資產(chǎn)采購工作信息收集1.收集、匯總各工廠生產(chǎn)材料信息2.收集各固定資產(chǎn)的供應鏈及行業(yè)信息3.收集各固定資不的最新技術(shù)信息供應商管理1.根據(jù)上年考核，建立固定資產(chǎn)供應商目錄，報上級批準2.匯總固定資產(chǎn)的采購交付執(zhí)行情況3.固定資產(chǎn)的合同簽訂、建檔和管理4.匯總固定資產(chǎn)質(zhì)量問題，有需要時協(xié)助處理5.固定資產(chǎn)新供應商的尋找、評估和定點的工作采購成本1.收集和匯總固定資產(chǎn)的采購預算2.嚴格控制固定資產(chǎn)采購成本其它1.其它領導交付的工作全球汽車零部件制造者崗位職能職責分解三第七頁，共17頁。序號崗位名稱人員配置1采購部長12生產(chǎn)材料采購員13周轉(zhuǎn)材料采購員0.54固定資產(chǎn)采購員0.5合計3全球汽車零部件制造者人員配置四第八頁，共17頁。序號崗位崗位要求薪資水平（杭州）備注1采購部部長學歷?？萍耙陨隙惽?.2-1.5萬/月，五險一金，雙休專業(yè)理工類培訓采購相關(guān)培訓總體工作經(jīng)驗八年以上工作經(jīng)驗相關(guān)工作經(jīng)驗五年以上采購經(jīng)驗或五年以上汽車行業(yè)相關(guān)經(jīng)驗管理工作經(jīng)驗三年以上專業(yè)知識采購、汽車行業(yè)相關(guān)知識專業(yè)技能計算機及網(wǎng)絡的使用能力具有較強的人際溝通能力、商務談判能力、市場敏感度、公關(guān)能力、分析判斷能力素質(zhì)要有較好的職業(yè)素養(yǎng)、保密意識、團隊合作精神、全局意識、責任心、靈活性2生產(chǎn)材料采購員學歷大專及以上稅前0.5-0.8萬/月，五險一金，雙休專業(yè)理工類培訓采購相關(guān)培訓總體工作經(jīng)驗五年以上工作經(jīng)驗相關(guān)工作經(jīng)驗三年以上采購經(jīng)驗；兩年以上汽車行業(yè)相關(guān)經(jīng)驗3周轉(zhuǎn)材料采購員固定資產(chǎn)采購員管理工作經(jīng)驗不限稅前0.5-0.8萬/月，五險一金，雙休專業(yè)知識采購、汽車行業(yè)相關(guān)知識專業(yè)技能計算機及網(wǎng)絡的使用能力具有較強的人際溝通能力和執(zhí)行力、市場敏感度、分析判斷能力，具備一定商務談判能力、公關(guān)能力素質(zhì)要有較好的職業(yè)素養(yǎng)、保密意識、團隊合作精神、全局意識、責任心任職要求和薪資水平五全球汽車零部件制造者第九頁，共17頁。管理制度及流程六全球汽車零部件制造者01、供應商開發(fā)管理程序02、供應商選擇(定點)管理程序03、采購過程管理控制程序04、供應商質(zhì)量管理控制程序05、供應商考核管理程序第十頁，共17頁。現(xiàn)存問題分析A七全球汽車零部件制造者項目現(xiàn)有采購模式改進方向改進后采購模式雙方關(guān)系相互對立、競爭、博弈合作伙伴采購批量大批量、送貨頻率低小批量、送貨頻率高供應商選擇短期合作，多源供應長期合作，單源供應供應商評價質(zhì)量＞價格＞交貨期＞服務質(zhì)量＞交貨期＞價格＞服務檢查工作收貨、點貨、質(zhì)量驗收逐漸減少，最后消除運輸較低成本、時間早晚不定準時送貨信息流一般要求快速、可靠（開發(fā)供應商網(wǎng)絡平臺）供應商策略問題及改進方向重點工作第十一頁，共17頁?，F(xiàn)存問題分析B七全球汽車零部件制造者供應風險問題及分析導致供應風險增加的因素：技術(shù)部門發(fā)出的嚴格的準則規(guī)定，在將要采購中只能使用一種特定的技術(shù)；技術(shù)或設計部門的過度設計要求，如精度等級過高要求；申請部門在采購申請時指定了品牌和具體的供應商；一些設備制造商在服務合同中規(guī)定只有原廠的備件才適用于保證條款；包裝和物流的過高要求。--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------上述現(xiàn)象容易導致以下問題：供應商的選擇范圍越小，能夠交付產(chǎn)品的供應商就越少，甚至導致壟斷供應（或單一原料來源）的發(fā)生；限制了在供應商中竟標的機會；不必要的昂貴價格；失去與有潛力的優(yōu)質(zhì)的新供應商合作的機會；失去了選擇和使用新技術(shù)、新材料、新工藝的機會。--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------降低供應風險，加強采購管理,我們需要做：參與技術(shù)前期設計討論，以達到最優(yōu)的供應要求；引進新的供應商、競標、尋求替代等；通過與供應商的準時制，協(xié)議降低庫存，以達到降低所占用的凈資本，有利于提高資金周轉(zhuǎn)率；協(xié)議合理并較長的支付周期，可幫助公司提高現(xiàn)金流動率；供應商質(zhì)量的提高，縮短前滯期也可以達到降低供應風險效果。

起因結(jié)果分析重點工作第十二頁，共17頁。降低采購價格：通過擴大訂單量，我方獲得單位產(chǎn)品的固定成本的減少，這導致更低的價格；-集團統(tǒng)一采購顯得尤為重要；優(yōu)化采購流程、簡化采購手續(xù)，降低供應商和我方的交易成本和管理費用；密切監(jiān)視供應商的變動成本，以防止供應商把供應市場的任何的價格上升轉(zhuǎn)移到我方；（如直接的材料成本、人工成本構(gòu)成了供應商產(chǎn)品成本中的主要組成部分；這些成本的小幅度縮減，都會給我方帶來較大的價值。）盡量使用競爭性報價策略。配合新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改進：新產(chǎn)品開發(fā)與改進是制造企業(yè)最重要的活動之一，企業(yè)的利潤源泉甚至企業(yè)的生存之本，下面三個方面構(gòu)成了主要競爭力：不斷開發(fā)產(chǎn)品，并縮短從產(chǎn)品開發(fā)到SOP的周期；不斷改進產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品質(zhì)量形成恒祥品牌；不斷改進產(chǎn)品，以降低產(chǎn)品成本形成堅固的競爭優(yōu)勢；而這三個方面均需要采購部門積極配合。競爭性報價采購，應該滿足條件：（可理解為傳統(tǒng)意義上的貨比三家）至少有兩個滿足條件的供應商回應報價請求最低的估計價格必須合理現(xiàn)存問題分析C七采購目前未能做好的2件事情重點工作第十三頁，共17頁。2016年工作計劃八全球汽車零部件制造者年度工作計劃序號工作描述責任部門責任人支持者完成日期狀態(tài)備注1招聘一名采購員人力行政

陳潔

許總監(jiān)

2015-12

2對現(xiàn)在采購員與新采購員進行分工和培訓采購

陳全強

2016-1

3統(tǒng)計2015年集團所有供應商供應實績采購

采購員

陳全強

2016-2

4根據(jù)2015年質(zhì)量、交付、價格情況對所有供應商進行評價；做出2016年合格供應商目錄，并分類分組分級采購

采購員

陳全強

2016-4

5與合格供應商簽署新的標準合同

采購

采購員