危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制課件

第三章危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制

1第三章1

一、概述二、危險(xiǎn)源辨識(shí)三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)四、風(fēng)險(xiǎn)控制主要內(nèi)容2一、概述主要內(nèi)容2（一）與危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制相關(guān)的術(shù)語和定義（二）幾種有代表性的事故致因理論（三）危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制策劃步驟一、概述3（一）與危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制相關(guān)的一、概述3

（一）與危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制相關(guān)的術(shù)語和定義GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》中的定義1危險(xiǎn)源：可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。2危險(xiǎn)源辨識(shí)：識(shí)別危險(xiǎn)的存在并確定其特性的過程。3風(fēng)險(xiǎn)：某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的組合。4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)大小以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。

5安全：免除了不可接受的損害風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)。4（一）與危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制相關(guān)的術(shù)語和定義GB/T6事故：造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。對于人員來說，可能是死亡、疾病或傷害，包括我們通常所說的傷亡事故和職業(yè)??；對于物質(zhì)財(cái)產(chǎn)來說，是損毀、破壞或其他形式的價(jià)值損失。7可容許風(fēng)險(xiǎn)：根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，已降至組織可接受程度的風(fēng)險(xiǎn)。

56事故：造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。對于

海因里希最早提出事故因果連鎖理論的。該理論的核心思想是：傷亡事故的發(fā)生不是一個(gè)孤立的事件，而是一系列原因事件相繼發(fā)生的結(jié)果，即傷害與各原因相互之間具有連鎖關(guān)系。

事故因果連鎖過程包括如下5種因素：（1）遺傳及社會(huì)環(huán)境（M）（2）人的缺點(diǎn)（P）（3）人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)（H）（4）事故（D）（5）傷害（A）（一）海因里希因果連鎖理論1、海因里希因果連鎖理論（二）幾種有代表性的事故致因理論6海因里希最早提出事故因果連鎖理論的。該理論的核

上述事故因果連鎖關(guān)系，可以用5塊多米諾骨牌來形象地加以描述，如下圖所示。如果第一塊骨牌倒下（即第一個(gè)原因出現(xiàn)），則發(fā)生連鎖反應(yīng)，后面的骨牌相繼被碰倒（相繼發(fā)生）。

MPHDA多米諾骨牌事故連鎖理論（一）海因里希因果連鎖理論7上述事故因果連鎖關(guān)系，可以用5塊多米諾骨牌來形象PMHDA事故連鎖被打斷（一）海因里希因果連鎖理論

該理論積極的意義：如果移去因果連鎖中的任一塊骨牌，則連鎖被破壞，事故過程被中止。海因里希認(rèn)為，企業(yè)安全工作的中心就是要移去中間的骨牌——防止人的不安全行為或消除物的不安全狀態(tài)，從而中斷事故連鎖的進(jìn)程，避免傷害的發(fā)生。8事故連鎖被打斷（一）海因里希因果連鎖理論該理論積

海因里希的理論有明顯的不足，如它對事故致因連鎖關(guān)系的描述過于絕對化、簡單化。事實(shí)上，各個(gè)骨牌（因素）之間的連鎖關(guān)系是復(fù)雜的、隨機(jī)的。前面的牌倒下，后面的牌可能倒下，也可能不倒下。事故并不全都造成傷害，不安全行為或不安全狀態(tài)也不是必然造成事故，等等。盡管如此，海因里希的事故因果連鎖理論促進(jìn)了事故致因理論的發(fā)展，成為事故研究科學(xué)化的先導(dǎo)，具有重要的歷史地位。9海因里希的理論有明顯的不足，如它對事故致因連

博德在海因里希事故因果連鎖理論的基礎(chǔ)上，提出了與現(xiàn)代安全觀點(diǎn)更加吻合的事故因果連鎖理論。同樣為5個(gè)因素，但含義與海因里希的有所不同：2、博德事故因果連鎖理論（2）個(gè)人及工作條件的原因（3）直接原因（4）事故（5）損失（1）管理缺陷10博德在海因里希事故因果連鎖理論的基礎(chǔ)管理缺陷

完全依靠工程技術(shù)措施預(yù)防事故既不經(jīng)濟(jì)、也不現(xiàn)實(shí)，只能通過完善安全管理工作，經(jīng)過較大的努力，才能防止事故的發(fā)生。安全管理系統(tǒng)要隨著生產(chǎn)的發(fā)展變化而不斷調(diào)整完善，十全十美的管理系統(tǒng)不可能存在。由于安全管理上的缺陷，致使能夠造成事故的其他原因出現(xiàn)。博得事故因果連鎖理論內(nèi)涵11管理缺陷博得事故因果連鎖理論內(nèi)涵11個(gè)人及工作條件的原因

這方面的原因是由于管理缺陷造成的。個(gè)人原因包括缺乏安全知識(shí)或技能，行為動(dòng)機(jī)不正確，生理或心理有問題等；工作條件原因包括安全操作規(guī)程不健全，設(shè)備、材料不合適，存在溫度、濕度、粉塵、氣體、噪聲、照明、場地（如打滑的地面、障礙物、不可靠支撐物）等有害作業(yè)環(huán)境因素。12個(gè)人及工作條件的原因12直接原因

人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)是事故的直接原因。這種原因一直是安全管理中必須重點(diǎn)加以追究的。但是，直接原因只是一種表面現(xiàn)象，是深層次原因的表征。不能停留在其上，要追究其背后隱藏的管理缺陷原因，采取有效控制措施，從根本上杜絕事故的發(fā)生。13直接原因13事故

這里的事故被看做是人體或物體與超過其承受閾值的能量接觸，或人體與妨礙正常生理活動(dòng)的物質(zhì)的接觸?？梢姡乐故鹿示褪欠乐菇佑|。可以通過對裝置、材料、工藝等的改進(jìn)來防止能量的釋放，或者訓(xùn)練工人提高識(shí)別和回避危險(xiǎn)的能力，佩帶個(gè)人防護(hù)用具等來防止接觸。14事故14損失

人員傷害及財(cái)物損壞統(tǒng)稱為損失。人員傷害包括工傷、職業(yè)病、精神創(chuàng)傷等。15損失15

集中型——多種各自獨(dú)立的原因在同一時(shí)間共同導(dǎo)致事故的發(fā)生，如下圖所示。

事故集中型因果關(guān)系16集中型——多種各自獨(dú)立的原因在同一時(shí)間共同導(dǎo)致事故的發(fā)復(fù)合型——既有一般的連鎖，也有集中的連鎖，相互交互，復(fù)合引起事故的發(fā)生，如下圖所示。事故

復(fù)合型因果關(guān)系a)事故b)17復(fù)合型——既有一般的連鎖，也有集中的連鎖，相互交互，復(fù)合

人類利用能量做功以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目的。利用能量做功必須控制能量。在正常生產(chǎn)過程中，能量在各種約束和限制下，按照人們的意志流動(dòng)、轉(zhuǎn)換和做功。如果由于某種原因能量失去了控制，發(fā)生了異?；蛞馔獾尼尫?，則稱發(fā)生了事故。如果意外釋放的能量轉(zhuǎn)移到人體，并且其量能超過了人體的承受能力，則人體將受到傷害。吉布森和哈登指出：人受傷害的原因只能是某種能量向人體的轉(zhuǎn)移，而事故則是一種能量的異?；蛞馔獾尼尫?。3、能量意外轉(zhuǎn)移理論（1）能量意外轉(zhuǎn)移理論的概念18人類利用能量做功以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目的。利用能量做功必

能量轉(zhuǎn)移理論的另一個(gè)重要概念是：某種形式的能量能否產(chǎn)生人員傷害，除了與能量大小有關(guān)以外，還與人體接觸能量的時(shí)間和頻率、能量的集中程度、身體接觸能量的部位等有關(guān)。19能量轉(zhuǎn)移理論的另一個(gè)重要概念是：某種形式的能

用能量轉(zhuǎn)移的觀點(diǎn)分析事故致因的基本方法是：首先確認(rèn)某個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的所有能量源，然后確定可能遭受該能量傷害的人員、傷害的嚴(yán)重程度，進(jìn)而確定控制該類能量異常或意外轉(zhuǎn)移的方法。

20用能量轉(zhuǎn)移的觀點(diǎn)分析事故致因的基本方法是：首能量轉(zhuǎn)移理論的意義有兩點(diǎn)：一是應(yīng)以對能量源及能量傳送裝置加以控制作為防止或減少傷害發(fā)生的最佳手段；二是依照該理論建立的對傷亡事故的統(tǒng)計(jì)分類，是一種可以全面概括、闡明傷亡事故類型和性質(zhì)的統(tǒng)計(jì)分類方法。21能量轉(zhuǎn)移理論的意義有兩點(diǎn)：21能量轉(zhuǎn)移理論的不足之處是：由于意外轉(zhuǎn)移的機(jī)械能（動(dòng)能和勢能）是造成工業(yè)傷害的主要能量形式，這就使得按能量轉(zhuǎn)移觀點(diǎn)對傷亡事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類的方法盡管具有理論上的優(yōu)越性，然而在實(shí)際應(yīng)用上卻存在困難。它的實(shí)際應(yīng)用尚有待于對機(jī)械能的分類做更加深入細(xì)致的研究，以便對造成的傷害進(jìn)行分類。22能量轉(zhuǎn)移理論的不足之處是：22（2）應(yīng)用能量意外轉(zhuǎn)移理論的安全措施2）限制能量3）防止能量蓄積4）降低能量釋放速度5）開辟能量異常釋放的渠道6）設(shè)置屏障7）人與能量時(shí)空隔離8）設(shè)置警告信息以上措施應(yīng)綜合使用，盡早使用。1）用較安全的能源替代危險(xiǎn)大的能源23（2）應(yīng)用能量意外轉(zhuǎn)移理論的安全措施2）限制能量3）防止能量（1）在事故致因理論方面，考慮如何通過改善物的系統(tǒng)可靠性來提高復(fù)雜系統(tǒng)的安全性，從而避免事故。（2）沒有任何一種事物是絕對安全的，任何事物中都潛伏著危險(xiǎn)因素，通常所說的安全或危險(xiǎn)只不過是一種主觀的判斷。（3）不可能根除一切危險(xiǎn)源，可以減少來自現(xiàn)有危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)性，寧可減少總的危險(xiǎn)性而不是只徹底去消除幾種選定的風(fēng)險(xiǎn)。（4）安全工作的目標(biāo)就是控制危險(xiǎn)源，努力把事故發(fā)生概率降低到最低。4、現(xiàn)代系統(tǒng)安全理論24（1）在事故致因理論方面，考慮如何通過改善物的系統(tǒng)可靠性來提（三）危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制策劃基本步驟劃分作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)決定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許策劃風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的充分性25（三）危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制策劃基本步驟劃分作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)

（一）劃分作業(yè)活動(dòng)（二）危險(xiǎn)源辨識(shí)三、危險(xiǎn)源辨識(shí)26三、危險(xiǎn)源辨識(shí)26（一）劃分作業(yè)活動(dòng)1、作業(yè)活動(dòng)分類

在開展危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制之前，首先要準(zhǔn)備一份作業(yè)活動(dòng)表，用合理且易于控制的方式對其進(jìn)行分類并收集必要的信息。例如，其中必須包括不常見的維修任務(wù)，以及日常的生產(chǎn)活動(dòng)。（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位的地理位置（2）生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的各個(gè)階段（3）有計(jì)劃的工作和臨時(shí)性的工作（4）確定的任務(wù)要求：每種作業(yè)活動(dòng)既不能太復(fù)雜，如多達(dá)幾十個(gè)步驟，也不能太簡單，僅一兩個(gè)步驟或內(nèi)容。27（一）劃分作業(yè)活2、劃分作業(yè)活動(dòng)應(yīng)考慮的方面：（1）正在執(zhí)行的任務(wù)：期限和頻次；（2）作業(yè)場所；（3）通常執(zhí)行此任務(wù)的人員；（4）受到此項(xiàng)工作影響的其他人員（如訪問者、承包人員、公眾）；（5）已接受此任務(wù)的人員的培訓(xùn)；（6）為此任務(wù)準(zhǔn)備好的書面工作制度和持證上崗程序；（7）可能使用的裝置或機(jī)械；（8）可能使用的手動(dòng)、電動(dòng)工具；（9）制造商或供應(yīng)商關(guān)于裝置、機(jī)械和電動(dòng)、手動(dòng)工具的操作和保養(yǎng)說明；282、劃分作業(yè)活動(dòng)應(yīng)考慮的方面：28（10）可能要搬運(yùn)的原材料的尺寸、形狀、表面特征和重量（11）原材料需用手移動(dòng)的距離和高度（12）所用的服務(wù)（如壓縮空氣）（13）工作期間所用到或所遇到的物質(zhì)（如煙氣、氣體、蒸汽、液體、粉塵、粉末等）及有關(guān)危害數(shù)據(jù)表的內(nèi)容和建議（14）與所進(jìn)行的工作、所使用的裝置和機(jī)械、所用到的或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求（15）適當(dāng)?shù)目刂拼胧?6）被動(dòng)監(jiān)測資料（17）于此作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的任何現(xiàn)有評(píng)價(jià)的發(fā)現(xiàn)29（10）可能要搬運(yùn)的原材料的尺寸、形狀、表面特征和重量291.危險(xiǎn)源辨識(shí)的目的和任務(wù)（1）目的

危險(xiǎn)源辨識(shí)就是找出可能引發(fā)事故導(dǎo)致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程、設(shè)施或工廠的特征。（2）任務(wù)第一是辨識(shí)可能發(fā)生的事故后果；第二是識(shí)別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程、設(shè)施或工廠的特征。（二）危險(xiǎn)源辨識(shí)301.危險(xiǎn)源辨識(shí)的目的和任務(wù)（1）目的（2）2.危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要內(nèi)容（1）廠址及環(huán)境條件：地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面；（2）廠區(qū)平面布局：總圖、運(yùn)輸線路和碼頭；（3）建（構(gòu)）筑物：防火、防爆、結(jié)構(gòu)、朝向、采光、運(yùn)輸、通道（操作、安全、運(yùn)輸、檢修）、生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施等；（4）生產(chǎn)工藝過程：物料、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)；（5）生產(chǎn)設(shè)備、裝置：化工設(shè)備、裝置，機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、危險(xiǎn)性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備、裝置（鍋爐房、乙炔站、石油庫、危險(xiǎn)品庫等）；（6）粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位；（7）管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施；（8）勞動(dòng)組織、生理、心理因素、人機(jī)工程學(xué)因素等。312.危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要內(nèi)容（1）廠址及環(huán)境條件：地質(zhì)、地形、工具設(shè)備維修活動(dòng)倉儲(chǔ)物流動(dòng)力系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場空壓機(jī)配電站電梯食堂宿舍辦公室車輛車輛試驗(yàn)活動(dòng)例：制造業(yè)企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)場所32工具維修倉儲(chǔ)動(dòng)力生產(chǎn)現(xiàn)場空壓機(jī)配電站電梯食堂宿舍辦公室車輛車（1）有助于危險(xiǎn)源辨識(shí)的三個(gè)問題：存在什么危險(xiǎn)源（傷害源）?誰(什么)會(huì)受到傷害?傷害怎樣發(fā)生?（2）危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)考慮的常規(guī)、非常規(guī)活動(dòng)和緊急情況常規(guī)活動(dòng)（如工作環(huán)境中存在的噪聲、粉塵等）非常規(guī)活動(dòng)（如設(shè)備檢修、機(jī)械碰撞引發(fā)的危害等）緊急情況（如火災(zāi)、爆炸等引起的危害等）3.危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法33（1）有助于危險(xiǎn)源辨識(shí)的三個(gè)問題：3.危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法3（3）危險(xiǎn)源提示表在平地上滑倒/跌倒；人員從高處跌落；器具、材料等從高處滑落；頭上空間不足；與手工提升/搬運(yùn)工具、材料等有關(guān)的危害與裝配、試車、運(yùn)行、維護(hù)、改造、檢修和拆卸有關(guān)的機(jī)械、設(shè)備的危害；業(yè)務(wù)活動(dòng)期間是否存在下列危害?34（3）危險(xiǎn)源提示表在平地上滑倒/跌倒；業(yè)務(wù)活動(dòng)期間是否存機(jī)動(dòng)車輛危害，包括現(xiàn)場運(yùn)輸和道路行駛；火災(zāi)與爆炸危害；對員工的暴力行為；可能吸入、吸收或攝取的物質(zhì)；可能損害視力的物質(zhì)或試劑；通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；由于攝入引起傷害的物質(zhì)(如通過口腔進(jìn)入人體)；35機(jī)動(dòng)車輛危害，包括現(xiàn)場運(yùn)輸和道路行駛；35有害能量(如：電、輻射、噪聲、振動(dòng))；由經(jīng)常性的重復(fù)動(dòng)作造成的與工作相關(guān)的上肢損害；不適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境，如過熱；作業(yè)環(huán)境照明度；光滑的、不平整的地面及表面；不適當(dāng)或無防護(hù)的護(hù)欄以及扶手、樓梯及臺(tái)階；進(jìn)入受限空間；人為因素危害（如員工失誤等）等；承包人的活動(dòng)。

上面所列并不全面。組織必須根據(jù)其業(yè)務(wù)活動(dòng)的性質(zhì)和工作場地的特點(diǎn)編制出自己的危害提示表。36有害能量(如：電、輻射、噪聲、振動(dòng))；上面所列并4危險(xiǎn)源分類（1）按危險(xiǎn)源在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用，分為兩大類：第一類危險(xiǎn)源生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險(xiǎn)物質(zhì)控制的措施是約束、限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)第二類危險(xiǎn)源導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的約束和限制措施破壞或失效的各種因素，包括：1）物的故障2）人的失誤3）環(huán)境因素374危險(xiǎn)源分類（1）按危險(xiǎn)源在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用，（2）按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類：按《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-1992）分為6大類，37個(gè)小類。物理性危險(xiǎn)和有害因素；化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素；生物性危險(xiǎn)和有害因素；心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素；行為性危險(xiǎn)和有害因素；其他危險(xiǎn)和有害因素。每個(gè)小類再分各種原因，并標(biāo)出代碼38（2）按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類：每個(gè)小類再分各種原第一類物理性危險(xiǎn)和有害因素—15類設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動(dòng)危害電磁輻射運(yùn)動(dòng)物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號(hào)缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性危險(xiǎn)和有害因素39第一類物理性危險(xiǎn)和有害因素—15類設(shè)備、設(shè)施缺陷能

第二類化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素—5類易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素40第二類化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素—5類易燃易爆性物質(zhì)4

致病微生物傳染病媒介物致害動(dòng)物致害植物其他生物性危險(xiǎn)和有害因素第三類生物性危險(xiǎn)和有害因素—5類41致病微生物第三類生物性危險(xiǎn)和有害因素—5類41第四類心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素—6類負(fù)荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識(shí)功能缺陷其他心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素42第四類心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素—6類負(fù)荷超限42指揮錯(cuò)誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯(cuò)誤其他行為性危險(xiǎn)和有害因素第五類行為性危險(xiǎn)和有害因素—5類第六類其他危險(xiǎn)和有害因素—1類

如：他人傷害；不可抗拒力量帶來的危險(xiǎn)和有害因素；多種因素的綜合結(jié)果等。43指揮錯(cuò)誤第五類行為性危險(xiǎn)和有害因素—5類第六類其他危（3）參照事故類別和職業(yè)病類別分類

參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB6441—1986《企業(yè)職業(yè)傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為20類。1）物體打擊2）車輛傷害

3）機(jī)械傷害4）起重傷害

5）觸電6）淹溺

7）灼燙8）火災(zāi)

9）高處墜落10）坍塌

11）冒頂片幫12）透水

13）放炮14）火藥爆炸

15）瓦斯爆炸16）鍋爐爆炸

17）容器爆炸18）其它爆炸

19）中毒和窒息20）其它傷害44（3）參照事故類別和職業(yè)病類別分類參照國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)病《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中規(guī)定職業(yè)病是指企業(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織的勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。

《職業(yè)病目錄》中法定職業(yè)病由原來的9大類99種增加到10大類115種，包括塵肺、職業(yè)性放射性疾病、職業(yè)中毒、物理因素所致職業(yè)病、生物因素所致職業(yè)病、職業(yè)性皮膚病、職業(yè)性眼病、職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病、職業(yè)性腫瘤和其他職業(yè)病等。45職業(yè)病《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中規(guī)定職業(yè)病是指企業(yè)、事（一）風(fēng)險(xiǎn)程度的確定原則（二）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（介紹幾種風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法）三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)46（一）風(fēng)險(xiǎn)程度的確定原則三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)46后果嚴(yán)重度C發(fā)生頻率F極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護(hù)措施顯著（一）風(fēng)險(xiǎn)程度的確定原則風(fēng)險(xiǎn)(R)=頻率(F)×嚴(yán)重度(C)47后果嚴(yán)重度C發(fā)生頻率F極顯著輕微不顯著預(yù)保護(hù)措施顯著（一）風(fēng)（二）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是指在危險(xiǎn)源辨識(shí)的基礎(chǔ)之上，根據(jù)法律、法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分析、預(yù)測存在的危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)程度，以利于提出科學(xué)合理的和可行的管理方法和技術(shù)措施。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)主要包括兩個(gè)過程，一是確定風(fēng)險(xiǎn)，對風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析評(píng)估，確定其大小或嚴(yán)重程度；二是將風(fēng)險(xiǎn)與安全要求進(jìn)行比較，確定其是否可容許。常用風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生可能性和后果嚴(yán)重度來表示風(fēng)險(xiǎn)大小。按評(píng)價(jià)結(jié)果類型可將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分為定性評(píng)價(jià)、半定量和定量評(píng)價(jià)。在進(jìn)行定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，常用嚴(yán)重度等級(jí)表示風(fēng)險(xiǎn)的后果嚴(yán)重程度。將事故后果的嚴(yán)重程度定性地分為若干級(jí)，稱為風(fēng)險(xiǎn)的可能性等級(jí)。48（二）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)482、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法有很多種，主要有以下幾種方法：

風(fēng)險(xiǎn)可操作性研究事故樹分析（ETA）事件樹分析（FTA）LEC法其他方法訪談?dòng)^察和測量安全檢查表工作任務(wù)分析492、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法風(fēng)險(xiǎn)可操作性研究訪談49安全檢查表

為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審，這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表的優(yōu)點(diǎn)：事先編制，系統(tǒng)化、完整化；簡明易懂等。安全檢查表的缺點(diǎn)：只能對已存在的對象進(jìn)行定性評(píng)價(jià)。

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施研究成果編制的主要依據(jù)50安全檢查表為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，

安全檢查表編制的程序系統(tǒng)（裝置）子系統(tǒng)（分裝置）部件、組件構(gòu)成要素，功能附加現(xiàn)象人、機(jī)、物、管理、環(huán)境安全檢查表有關(guān)系統(tǒng)（裝置）的資料設(shè)想危險(xiǎn)、推論的事故發(fā)生概率、處理方法標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程事故情報(bào)等資料51安全檢查表編制的程序系統(tǒng)（裝置）子系統(tǒng)（分裝置）部件、組件安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）52安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）52預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）

預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。

識(shí)別危險(xiǎn)，確定安全性關(guān)鍵部位評(píng)價(jià)各種危險(xiǎn)的程度確定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制危險(xiǎn)的措施預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的53預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危

預(yù)先危險(xiǎn)分析內(nèi)容（1）識(shí)別危險(xiǎn)的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；（2）分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；（3）分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運(yùn)；（4）分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；（5）人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；（6）環(huán)境條件；（7）用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。54預(yù)先危險(xiǎn)分析內(nèi)容54預(yù)先危險(xiǎn)分析程序

55預(yù)先危險(xiǎn)分析程序55第56頁危險(xiǎn)源觸發(fā)事件現(xiàn)象原因事件事故情況結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)措施硫酸泄漏1.設(shè)備、閥門、管道等處密封不良；2.密封件損壞3.管道破裂硫酸溢出1.地坪及周邊設(shè)備被防腐；2.現(xiàn)場人員無個(gè)體防護(hù)設(shè)備;3.設(shè)備周圍有易燃物1.地坪周圍設(shè)備受腐蝕;2.人可能受灼傷3.可能引起火災(zāi)人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失31.干燥塔及硫酸儲(chǔ)槽周圍設(shè)置防護(hù)堤幾堤應(yīng)是防腐的2.……氯氣中水份含量超標(biāo)干燥塔硫酸濃度和溫度不正常在線分析儀顯示出壓縮機(jī)及各級(jí)冷卻器被腐蝕氯氣泄漏控制濃度超標(biāo),機(jī)器損壞生產(chǎn)停止人員中毒財(cái)產(chǎn)損失2-3嚴(yán)格控制干燥塔的溫度;氯氣出口安裝水分在線分析儀氯氣中含氫…………………預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析）56第56頁危險(xiǎn)源觸發(fā)事件現(xiàn)象原因事件事故情況結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)措施硫事故樹分析（FTA）

事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。（1）選擇合理的頂上事件（2）資料收集準(zhǔn)備（3）建造故障樹事故樹分析的幾個(gè)階段（4）簡化或者模塊化（5）定性分析（6）定量分析57事故樹分析（FTA）事故樹分析又稱為故障樹分析，是一事件樹分析（ETA）

從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。確定或?qū)ふ页跻蚴录?gòu)造事件樹進(jìn)行事件樹的簡化進(jìn)行事件序列的定量化事件樹分析的幾個(gè)步驟58事件樹分析（ETA）從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法（LEC法）該方法為半定量分析方法。決定人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)程度大小的三種因素是：―發(fā)生事故的可能性大?。蹋花D人體暴露在這種風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度Ｅ；―一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果Ｃ。用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)性，其簡化公式是：Ｄ＝ＬＥＣ59作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法（LEC法）該方法為半定量分析方法。59L─事故發(fā)生的可能性（表一）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性106310.50.20.1完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)?？赡苄孕。耆馔夂懿豢赡?，可以設(shè)想極不可能實(shí)際不可能60L─事故發(fā)生的可能性（表一）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可E─暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（表二）分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度1063210.5連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見的暴露61E─暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（表二）分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻C─發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（表三）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果1004015731大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡嚴(yán)重，重傷重大，致殘引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求62C─發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（表三）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100D─危險(xiǎn)等級(jí)劃分（表四）分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)等級(jí)＞320160～32070～16020～70＜20極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需立即整改顯著危險(xiǎn)，需要整改一般危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可以接受54321下面給出大家?guī)讉€(gè)例子，以便理解。63D─危險(xiǎn)等級(jí)劃分（表四）分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)等級(jí)＞320極其危例1：某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)?！保浞?jǐn)?shù)值Ｌ＝3。暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E＝6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，?。茫?5。 Ｄ＝ＬＥＣ ＝3×6×15 ＝270270處于160－320之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬＂高度危險(xiǎn)、需立即整改＂的范疇。64例1：64例2：廚房作業(yè)65例2：廚房作業(yè)65例3：廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛傷害的形式廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛發(fā)生的傷害，屬于機(jī)械傷害；危害形式主要有如下幾種：(1)撞傷(2)碾壓傷害(3)刮、蹭傷害(4)砸傷(5)物資損壞66例3：廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛傷害的形式廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛發(fā)生的傷

廠機(jī)動(dòng)車輛傷害主要分為對人員和對物的傷害兩方面

(1)駕駛員視野受阻：叉路或路口轉(zhuǎn)彎處因視野較小，無法觀察左右來車或行人；因綠化帶或運(yùn)輸貨物阻擋視線發(fā)生意外。(2)路況缺陷：道路有較大斜坡、窄通道或低頂障礙；(3)標(biāo)識(shí)缺陷：安全標(biāo)志缺陷、安全標(biāo)志設(shè)置位置不當(dāng)、安全標(biāo)志不醒目、不規(guī)范；(4)運(yùn)輸車輛缺陷：車輛帶病行駛，制動(dòng)失靈，車燈或安全裝置損壞，推倒貨堆，致人砸傷或死亡；(5)司機(jī)違章駕駛：搬運(yùn)超載，或借助人員增加平衡重；操作過猛，突然起步，急停車及高速急轉(zhuǎn)彎；駕駛叉車高舉貨物快速行駛并突然剎車，以致貨物掉落傷人，或轉(zhuǎn)彎急停將貨物甩出傷人；車輛運(yùn)行時(shí)，將手臂、腿或頭放在門架立柱或車輛的其他運(yùn)動(dòng)部件之間，或?qū)⑸眢w探出車體的外輪廓線；疲勞作業(yè)等；67廠機(jī)動(dòng)車輛傷害主要分為對人員和對物的傷害兩方面67(6)作業(yè)環(huán)境缺陷：照度不夠；場地狹窄；作業(yè)場地的地面松軟，不具有足夠的承載能力；臨時(shí)跳板或過渡板固定不牢靠以致意外移動(dòng)、振動(dòng)或滑動(dòng)；(7)裝載不合理。車上物品超高超寬，駕駛員視野受限以致撞傷人；運(yùn)輸中使貨物墜落、傾翻，砸傷車旁人員；貨物裝載超高，越過低矮梁或剎車過急時(shí)貨物掉落砸傷人；(8)車廂貨物之上非法載人，行駛中墜落傷害；(9)車輛撞擊設(shè)備、設(shè)施、物料、貨堆等，造成被撞物傾倒、坍塌而傷人；(10)行人違章受到傷害；(11)其他安全規(guī)章制度不全或執(zhí)行不嚴(yán)導(dǎo)致的傷害。68(6)作業(yè)環(huán)境缺陷：照度不夠；場地狹窄；作業(yè)場地的地面松軟廠內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)危險(xiǎn)性等級(jí)評(píng)價(jià)結(jié)果危險(xiǎn)種類LECD=L×E×C危險(xiǎn)性等級(jí)被叉車刮蹭碰撞1.73.216.589.8顯著危險(xiǎn)被叉車碾壓傷害1.01.222.057.1比較危險(xiǎn)被運(yùn)輸貨車刮蹭碰撞1.05.513.574.3顯著危險(xiǎn)被運(yùn)輸貨車碾壓傷害1.81.121.060比較危險(xiǎn)廠區(qū)普通車輛1.32.815.054.6比較危險(xiǎn)物資坍塌砸傷0.51.010.05.0稍有危險(xiǎn)

本評(píng)價(jià)表中L、E、C打分中出現(xiàn)的小數(shù)點(diǎn)是由于組成一個(gè)打分小組進(jìn)行打分，最后取平均分而得。69廠內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)危險(xiǎn)性等級(jí)評(píng)價(jià)結(jié)果危險(xiǎn)種類LECD=

重大風(fēng)險(xiǎn)的確定方法70重大風(fēng)險(xiǎn)的確定方法70（一）風(fēng)險(xiǎn)控制策劃（二）危險(xiǎn)控制措施的選擇四、風(fēng)險(xiǎn)控制71（一）風(fēng)險(xiǎn)控制策劃四、風(fēng)險(xiǎn)控制71（一）風(fēng)險(xiǎn)控制策劃不可接受的危險(xiǎn)盡可能降低的危險(xiǎn)可容許的危險(xiǎn)危險(xiǎn)性1、危險(xiǎn)程度示意72（一）風(fēng)險(xiǎn)控制策劃不可接受的危險(xiǎn)盡可能降低的危險(xiǎn)可容許的危險(xiǎn)2、決定危險(xiǎn)是否可容許上表給出了估計(jì)危險(xiǎn)水平和判定危險(xiǎn)是否可容許的一種簡單方法。根據(jù)估算的傷害的可能性和嚴(yán)重程度對危險(xiǎn)進(jìn)行分類。某些組織或許愿意開發(fā)更完善的方法，但這個(gè)方法是一個(gè)合理的起點(diǎn)。也可用數(shù)字取代“中度危險(xiǎn)”、“顯著危險(xiǎn)”等術(shù)語來對危險(xiǎn)進(jìn)行描述，但應(yīng)用數(shù)字并不意味著評(píng)價(jià)結(jié)果更準(zhǔn)確。732、決定危險(xiǎn)是否可容許上表給出了估計(jì)危險(xiǎn)水平和3、編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃743、編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃74（二）危險(xiǎn)控制措施的選擇途徑風(fēng)險(xiǎn)接受者首選次選備選75（二）危險(xiǎn)控制措施的選擇途徑風(fēng)險(xiǎn)接受者首選次選備選7事故預(yù)防的控制順序消除危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)減少和控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)采取勞動(dòng)防護(hù)措施安全生產(chǎn)控制要素人機(jī)料法環(huán)76事故預(yù)防的控制順序消除危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)減少和控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)采取勞動(dòng)

本質(zhì)安全

設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能；包括：

失誤—安全功能：操作失誤也不會(huì)發(fā)生事故或傷害。

故障—安全功能：設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝發(fā)生故障或損壞時(shí)還能暫時(shí)維持或自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩珷顟B(tài)。

上述安全功能是固有的，即在規(guī)劃設(shè)計(jì)階段就被納入其中，而不是事后補(bǔ)償。本質(zhì)安全是職業(yè)健康安全工作的永恒目標(biāo)

77本質(zhì)安全771、技術(shù)措施降低風(fēng)險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)消除風(fēng)險(xiǎn)停止使用危害性物質(zhì)，或以無害物質(zhì)替代改用危害性較低的物質(zhì)改變工藝減輕危害性隔離人員或危害限制危害工程技術(shù)控制管理控制個(gè)體防護(hù)限制危害選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)的優(yōu)先順序（從下向上）781、技術(shù)措施降低風(fēng)險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)消除風(fēng)險(xiǎn)停止使用危害性物質(zhì)，或以2、選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)應(yīng)考慮下列因素：如果可能，完全消除或消滅危害，如用安全品取代危害品；如果不可能消除，應(yīng)努力降低風(fēng)險(xiǎn)，如：使用低壓電器；可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；利用技術(shù)進(jìn)步，改善控制措施；保護(hù)每個(gè)工作人員的措施；將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來往往十分必要；要求引入計(jì)劃的維護(hù)措施，如：機(jī)械安全防護(hù)裝置；在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個(gè)體防護(hù)用品；對應(yīng)急方案的需求；預(yù)防性測定指標(biāo)對于監(jiān)測控制措施是否符合計(jì)劃要求；還應(yīng)考慮編制應(yīng)急和疏散計(jì)劃并提供與組織的危害有關(guān)的應(yīng)急設(shè)備。792、選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)應(yīng)考慮下列因素：如果可能，完全消除或消3、控制計(jì)劃的措施可包括：（1）建立目標(biāo)指標(biāo)；（2）設(shè)備設(shè)施改造改進(jìn)、管理新舉措及改進(jìn)等管理方案；（3）防護(hù)性措施；（4）應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備；（5）通過培訓(xùn)提高安全意識(shí)和技能；（6）保持現(xiàn)有有效措施。803、控制計(jì)劃的措施可包括：804、評(píng)審控制計(jì)劃控制計(jì)劃應(yīng)在實(shí)施前予以評(píng)審，評(píng)審應(yīng)考慮下列因素：（1）修訂的控制措施是否會(huì)達(dá)到可容許的風(fēng)險(xiǎn)水平；（2）是否產(chǎn)生新的危害；（3）是否選擇了成本效益最佳方案；（4）受影響的人員如何評(píng)價(jià)修訂后的預(yù)防措施的必要性和可行性；（5）修訂后的控制措施是否會(huì)被用于實(shí)際工作中，在面對諸如完成工作的壓力等情況下將不被忽視。814、評(píng)審控制計(jì)劃81再見！82再見！82第三章危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制

83第三章1

一、概述二、危險(xiǎn)源辨識(shí)三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)四、風(fēng)險(xiǎn)控制主要內(nèi)容84一、概述主要內(nèi)容2（一）與危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制相關(guān)的術(shù)語和定義（二）幾種有代表性的事故致因理論（三）危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制策劃步驟一、概述85（一）與危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制相關(guān)的一、概述3

（一）與危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制相關(guān)的術(shù)語和定義GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》中的定義1危險(xiǎn)源：可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。2危險(xiǎn)源辨識(shí)：識(shí)別危險(xiǎn)的存在并確定其特性的過程。3風(fēng)險(xiǎn)：某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的組合。4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)大小以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。

5安全：免除了不可接受的損害風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)。86（一）與危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制相關(guān)的術(shù)語和定義GB/T6事故：造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。對于人員來說，可能是死亡、疾病或傷害，包括我們通常所說的傷亡事故和職業(yè)病；對于物質(zhì)財(cái)產(chǎn)來說，是損毀、破壞或其他形式的價(jià)值損失。7可容許風(fēng)險(xiǎn)：根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，已降至組織可接受程度的風(fēng)險(xiǎn)。

876事故：造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。對于

海因里希最早提出事故因果連鎖理論的。該理論的核心思想是：傷亡事故的發(fā)生不是一個(gè)孤立的事件，而是一系列原因事件相繼發(fā)生的結(jié)果，即傷害與各原因相互之間具有連鎖關(guān)系。

事故因果連鎖過程包括如下5種因素：（1）遺傳及社會(huì)環(huán)境（M）（2）人的缺點(diǎn)（P）（3）人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)（H）（4）事故（D）（5）傷害（A）（一）海因里希因果連鎖理論1、海因里希因果連鎖理論（二）幾種有代表性的事故致因理論88海因里希最早提出事故因果連鎖理論的。該理論的核

上述事故因果連鎖關(guān)系，可以用5塊多米諾骨牌來形象地加以描述，如下圖所示。如果第一塊骨牌倒下（即第一個(gè)原因出現(xiàn)），則發(fā)生連鎖反應(yīng)，后面的骨牌相繼被碰倒（相繼發(fā)生）。

MPHDA多米諾骨牌事故連鎖理論（一）海因里希因果連鎖理論89上述事故因果連鎖關(guān)系，可以用5塊多米諾骨牌來形象PMHDA事故連鎖被打斷（一）海因里希因果連鎖理論

該理論積極的意義：如果移去因果連鎖中的任一塊骨牌，則連鎖被破壞，事故過程被中止。海因里希認(rèn)為，企業(yè)安全工作的中心就是要移去中間的骨牌——防止人的不安全行為或消除物的不安全狀態(tài)，從而中斷事故連鎖的進(jìn)程，避免傷害的發(fā)生。90事故連鎖被打斷（一）海因里希因果連鎖理論該理論積

海因里希的理論有明顯的不足，如它對事故致因連鎖關(guān)系的描述過于絕對化、簡單化。事實(shí)上，各個(gè)骨牌（因素）之間的連鎖關(guān)系是復(fù)雜的、隨機(jī)的。前面的牌倒下，后面的牌可能倒下，也可能不倒下。事故并不全都造成傷害，不安全行為或不安全狀態(tài)也不是必然造成事故，等等。盡管如此，海因里希的事故因果連鎖理論促進(jìn)了事故致因理論的發(fā)展，成為事故研究科學(xué)化的先導(dǎo)，具有重要的歷史地位。91海因里希的理論有明顯的不足，如它對事故致因連

博德在海因里希事故因果連鎖理論的基礎(chǔ)上，提出了與現(xiàn)代安全觀點(diǎn)更加吻合的事故因果連鎖理論。同樣為5個(gè)因素，但含義與海因里希的有所不同：2、博德事故因果連鎖理論（2）個(gè)人及工作條件的原因（3）直接原因（4）事故（5）損失（1）管理缺陷92博德在海因里希事故因果連鎖理論的基礎(chǔ)管理缺陷

完全依靠工程技術(shù)措施預(yù)防事故既不經(jīng)濟(jì)、也不現(xiàn)實(shí)，只能通過完善安全管理工作，經(jīng)過較大的努力，才能防止事故的發(fā)生。安全管理系統(tǒng)要隨著生產(chǎn)的發(fā)展變化而不斷調(diào)整完善，十全十美的管理系統(tǒng)不可能存在。由于安全管理上的缺陷，致使能夠造成事故的其他原因出現(xiàn)。博得事故因果連鎖理論內(nèi)涵93管理缺陷博得事故因果連鎖理論內(nèi)涵11個(gè)人及工作條件的原因

這方面的原因是由于管理缺陷造成的。個(gè)人原因包括缺乏安全知識(shí)或技能，行為動(dòng)機(jī)不正確，生理或心理有問題等；工作條件原因包括安全操作規(guī)程不健全，設(shè)備、材料不合適，存在溫度、濕度、粉塵、氣體、噪聲、照明、場地（如打滑的地面、障礙物、不可靠支撐物）等有害作業(yè)環(huán)境因素。94個(gè)人及工作條件的原因12直接原因

人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)是事故的直接原因。這種原因一直是安全管理中必須重點(diǎn)加以追究的。但是，直接原因只是一種表面現(xiàn)象，是深層次原因的表征。不能停留在其上，要追究其背后隱藏的管理缺陷原因，采取有效控制措施，從根本上杜絕事故的發(fā)生。95直接原因13事故

這里的事故被看做是人體或物體與超過其承受閾值的能量接觸，或人體與妨礙正常生理活動(dòng)的物質(zhì)的接觸?？梢姡乐故鹿示褪欠乐菇佑|?？梢酝ㄟ^對裝置、材料、工藝等的改進(jìn)來防止能量的釋放，或者訓(xùn)練工人提高識(shí)別和回避危險(xiǎn)的能力，佩帶個(gè)人防護(hù)用具等來防止接觸。96事故14損失

人員傷害及財(cái)物損壞統(tǒng)稱為損失。人員傷害包括工傷、職業(yè)病、精神創(chuàng)傷等。97損失15

集中型——多種各自獨(dú)立的原因在同一時(shí)間共同導(dǎo)致事故的發(fā)生，如下圖所示。

事故集中型因果關(guān)系98集中型——多種各自獨(dú)立的原因在同一時(shí)間共同導(dǎo)致事故的發(fā)復(fù)合型——既有一般的連鎖，也有集中的連鎖，相互交互，復(fù)合引起事故的發(fā)生，如下圖所示。事故

復(fù)合型因果關(guān)系a)事故b)99復(fù)合型——既有一般的連鎖，也有集中的連鎖，相互交互，復(fù)合

人類利用能量做功以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目的。利用能量做功必須控制能量。在正常生產(chǎn)過程中，能量在各種約束和限制下，按照人們的意志流動(dòng)、轉(zhuǎn)換和做功。如果由于某種原因能量失去了控制，發(fā)生了異常或意外的釋放，則稱發(fā)生了事故。如果意外釋放的能量轉(zhuǎn)移到人體，并且其量能超過了人體的承受能力，則人體將受到傷害。吉布森和哈登指出：人受傷害的原因只能是某種能量向人體的轉(zhuǎn)移，而事故則是一種能量的異?；蛞馔獾尼尫?。3、能量意外轉(zhuǎn)移理論（1）能量意外轉(zhuǎn)移理論的概念100人類利用能量做功以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目的。利用能量做功必

能量轉(zhuǎn)移理論的另一個(gè)重要概念是：某種形式的能量能否產(chǎn)生人員傷害，除了與能量大小有關(guān)以外，還與人體接觸能量的時(shí)間和頻率、能量的集中程度、身體接觸能量的部位等有關(guān)。101能量轉(zhuǎn)移理論的另一個(gè)重要概念是：某種形式的能

用能量轉(zhuǎn)移的觀點(diǎn)分析事故致因的基本方法是：首先確認(rèn)某個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的所有能量源，然后確定可能遭受該能量傷害的人員、傷害的嚴(yán)重程度，進(jìn)而確定控制該類能量異?；蛞馔廪D(zhuǎn)移的方法。

102用能量轉(zhuǎn)移的觀點(diǎn)分析事故致因的基本方法是：首能量轉(zhuǎn)移理論的意義有兩點(diǎn)：一是應(yīng)以對能量源及能量傳送裝置加以控制作為防止或減少傷害發(fā)生的最佳手段；二是依照該理論建立的對傷亡事故的統(tǒng)計(jì)分類，是一種可以全面概括、闡明傷亡事故類型和性質(zhì)的統(tǒng)計(jì)分類方法。103能量轉(zhuǎn)移理論的意義有兩點(diǎn)：21能量轉(zhuǎn)移理論的不足之處是：由于意外轉(zhuǎn)移的機(jī)械能（動(dòng)能和勢能）是造成工業(yè)傷害的主要能量形式，這就使得按能量轉(zhuǎn)移觀點(diǎn)對傷亡事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類的方法盡管具有理論上的優(yōu)越性，然而在實(shí)際應(yīng)用上卻存在困難。它的實(shí)際應(yīng)用尚有待于對機(jī)械能的分類做更加深入細(xì)致的研究，以便對造成的傷害進(jìn)行分類。104能量轉(zhuǎn)移理論的不足之處是：22（2）應(yīng)用能量意外轉(zhuǎn)移理論的安全措施2）限制能量3）防止能量蓄積4）降低能量釋放速度5）開辟能量異常釋放的渠道6）設(shè)置屏障7）人與能量時(shí)空隔離8）設(shè)置警告信息以上措施應(yīng)綜合使用，盡早使用。1）用較安全的能源替代危險(xiǎn)大的能源105（2）應(yīng)用能量意外轉(zhuǎn)移理論的安全措施2）限制能量3）防止能量（1）在事故致因理論方面，考慮如何通過改善物的系統(tǒng)可靠性來提高復(fù)雜系統(tǒng)的安全性，從而避免事故。（2）沒有任何一種事物是絕對安全的，任何事物中都潛伏著危險(xiǎn)因素，通常所說的安全或危險(xiǎn)只不過是一種主觀的判斷。（3）不可能根除一切危險(xiǎn)源，可以減少來自現(xiàn)有危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)性，寧可減少總的危險(xiǎn)性而不是只徹底去消除幾種選定的風(fēng)險(xiǎn)。（4）安全工作的目標(biāo)就是控制危險(xiǎn)源，努力把事故發(fā)生概率降低到最低。4、現(xiàn)代系統(tǒng)安全理論106（1）在事故致因理論方面，考慮如何通過改善物的系統(tǒng)可靠性來提（三）危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制策劃基本步驟劃分作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)決定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許策劃風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的充分性107（三）危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制策劃基本步驟劃分作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)

（一）劃分作業(yè)活動(dòng)（二）危險(xiǎn)源辨識(shí)三、危險(xiǎn)源辨識(shí)108三、危險(xiǎn)源辨識(shí)26（一）劃分作業(yè)活動(dòng)1、作業(yè)活動(dòng)分類

在開展危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制之前，首先要準(zhǔn)備一份作業(yè)活動(dòng)表，用合理且易于控制的方式對其進(jìn)行分類并收集必要的信息。例如，其中必須包括不常見的維修任務(wù)，以及日常的生產(chǎn)活動(dòng)。（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位的地理位置（2）生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的各個(gè)階段（3）有計(jì)劃的工作和臨時(shí)性的工作（4）確定的任務(wù)要求：每種作業(yè)活動(dòng)既不能太復(fù)雜，如多達(dá)幾十個(gè)步驟，也不能太簡單，僅一兩個(gè)步驟或內(nèi)容。109（一）劃分作業(yè)活2、劃分作業(yè)活動(dòng)應(yīng)考慮的方面：（1）正在執(zhí)行的任務(wù)：期限和頻次；（2）作業(yè)場所；（3）通常執(zhí)行此任務(wù)的人員；（4）受到此項(xiàng)工作影響的其他人員（如訪問者、承包人員、公眾）；（5）已接受此任務(wù)的人員的培訓(xùn)；（6）為此任務(wù)準(zhǔn)備好的書面工作制度和持證上崗程序；（7）可能使用的裝置或機(jī)械；（8）可能使用的手動(dòng)、電動(dòng)工具；（9）制造商或供應(yīng)商關(guān)于裝置、機(jī)械和電動(dòng)、手動(dòng)工具的操作和保養(yǎng)說明；1102、劃分作業(yè)活動(dòng)應(yīng)考慮的方面：28（10）可能要搬運(yùn)的原材料的尺寸、形狀、表面特征和重量（11）原材料需用手移動(dòng)的距離和高度（12）所用的服務(wù)（如壓縮空氣）（13）工作期間所用到或所遇到的物質(zhì)（如煙氣、氣體、蒸汽、液體、粉塵、粉末等）及有關(guān)危害數(shù)據(jù)表的內(nèi)容和建議（14）與所進(jìn)行的工作、所使用的裝置和機(jī)械、所用到的或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求（15）適當(dāng)?shù)目刂拼胧?6）被動(dòng)監(jiān)測資料（17）于此作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的任何現(xiàn)有評(píng)價(jià)的發(fā)現(xiàn)111（10）可能要搬運(yùn)的原材料的尺寸、形狀、表面特征和重量291.危險(xiǎn)源辨識(shí)的目的和任務(wù)（1）目的

危險(xiǎn)源辨識(shí)就是找出可能引發(fā)事故導(dǎo)致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程、設(shè)施或工廠的特征。（2）任務(wù)第一是辨識(shí)可能發(fā)生的事故后果；第二是識(shí)別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程、設(shè)施或工廠的特征。（二）危險(xiǎn)源辨識(shí)1121.危險(xiǎn)源辨識(shí)的目的和任務(wù)（1）目的（2）2.危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要內(nèi)容（1）廠址及環(huán)境條件：地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面；（2）廠區(qū)平面布局：總圖、運(yùn)輸線路和碼頭；（3）建（構(gòu)）筑物：防火、防爆、結(jié)構(gòu)、朝向、采光、運(yùn)輸、通道（操作、安全、運(yùn)輸、檢修）、生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施等；（4）生產(chǎn)工藝過程：物料、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)；（5）生產(chǎn)設(shè)備、裝置：化工設(shè)備、裝置，機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、危險(xiǎn)性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備、裝置（鍋爐房、乙炔站、石油庫、危險(xiǎn)品庫等）；（6）粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位；（7）管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施；（8）勞動(dòng)組織、生理、心理因素、人機(jī)工程學(xué)因素等。1132.危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要內(nèi)容（1）廠址及環(huán)境條件：地質(zhì)、地形、工具設(shè)備維修活動(dòng)倉儲(chǔ)物流動(dòng)力系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場空壓機(jī)配電站電梯食堂宿舍辦公室車輛車輛試驗(yàn)活動(dòng)例：制造業(yè)企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)場所114工具維修倉儲(chǔ)動(dòng)力生產(chǎn)現(xiàn)場空壓機(jī)配電站電梯食堂宿舍辦公室車輛車（1）有助于危險(xiǎn)源辨識(shí)的三個(gè)問題：存在什么危險(xiǎn)源（傷害源）?誰(什么)會(huì)受到傷害?傷害怎樣發(fā)生?（2）危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)考慮的常規(guī)、非常規(guī)活動(dòng)和緊急情況常規(guī)活動(dòng)（如工作環(huán)境中存在的噪聲、粉塵等）非常規(guī)活動(dòng)（如設(shè)備檢修、機(jī)械碰撞引發(fā)的危害等）緊急情況（如火災(zāi)、爆炸等引起的危害等）3.危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法115（1）有助于危險(xiǎn)源辨識(shí)的三個(gè)問題：3.危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法3（3）危險(xiǎn)源提示表在平地上滑倒/跌倒；人員從高處跌落；器具、材料等從高處滑落；頭上空間不足；與手工提升/搬運(yùn)工具、材料等有關(guān)的危害與裝配、試車、運(yùn)行、維護(hù)、改造、檢修和拆卸有關(guān)的機(jī)械、設(shè)備的危害；業(yè)務(wù)活動(dòng)期間是否存在下列危害?116（3）危險(xiǎn)源提示表在平地上滑倒/跌倒；業(yè)務(wù)活動(dòng)期間是否存機(jī)動(dòng)車輛危害，包括現(xiàn)場運(yùn)輸和道路行駛；火災(zāi)與爆炸危害；對員工的暴力行為；可能吸入、吸收或攝取的物質(zhì)；可能損害視力的物質(zhì)或試劑；通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；由于攝入引起傷害的物質(zhì)(如通過口腔進(jìn)入人體)；117機(jī)動(dòng)車輛危害，包括現(xiàn)場運(yùn)輸和道路行駛；35有害能量(如：電、輻射、噪聲、振動(dòng))；由經(jīng)常性的重復(fù)動(dòng)作造成的與工作相關(guān)的上肢損害；不適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境，如過熱；作業(yè)環(huán)境照明度；光滑的、不平整的地面及表面；不適當(dāng)或無防護(hù)的護(hù)欄以及扶手、樓梯及臺(tái)階；進(jìn)入受限空間；人為因素危害（如員工失誤等）等；承包人的活動(dòng)。

上面所列并不全面。組織必須根據(jù)其業(yè)務(wù)活動(dòng)的性質(zhì)和工作場地的特點(diǎn)編制出自己的危害提示表。118有害能量(如：電、輻射、噪聲、振動(dòng))；上面所列并4危險(xiǎn)源分類（1）按危險(xiǎn)源在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用，分為兩大類：第一類危險(xiǎn)源生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險(xiǎn)物質(zhì)控制的措施是約束、限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)第二類危險(xiǎn)源導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的約束和限制措施破壞或失效的各種因素，包括：1）物的故障2）人的失誤3）環(huán)境因素1194危險(xiǎn)源分類（1）按危險(xiǎn)源在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用，（2）按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類：按《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-1992）分為6大類，37個(gè)小類。物理性危險(xiǎn)和有害因素；化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素；生物性危險(xiǎn)和有害因素；心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素；行為性危險(xiǎn)和有害因素；其他危險(xiǎn)和有害因素。每個(gè)小類再分各種原因，并標(biāo)出代碼120（2）按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類：每個(gè)小類再分各種原第一類物理性危險(xiǎn)和有害因素—15類設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動(dòng)危害電磁輻射運(yùn)動(dòng)物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號(hào)缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性危險(xiǎn)和有害因素121第一類物理性危險(xiǎn)和有害因素—15類設(shè)備、設(shè)施缺陷能

第二類化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素—5類易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素122第二類化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素—5類易燃易爆性物質(zhì)4

致病微生物傳染病媒介物致害動(dòng)物致害植物其他生物性危險(xiǎn)和有害因素第三類生物性危險(xiǎn)和有害因素—5類123致病微生物第三類生物性危險(xiǎn)和有害因素—5類41第四類心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素—6類負(fù)荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識(shí)功能缺陷其他心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素124第四類心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素—6類負(fù)荷超限42指揮錯(cuò)誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯(cuò)誤其他行為性危險(xiǎn)和有害因素第五類行為性危險(xiǎn)和有害因素—5類第六類其他危險(xiǎn)和有害因素—1類

如：他人傷害；不可抗拒力量帶來的危險(xiǎn)和有害因素；多種因素的綜合結(jié)果等。125指揮錯(cuò)誤第五類行為性危險(xiǎn)和有害因素—5類第六類其他危（3）參照事故類別和職業(yè)病類別分類

參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB6441—1986《企業(yè)職業(yè)傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為20類。1）物體打擊2）車輛傷害

3）機(jī)械傷害4）起重傷害

5）觸電6）淹溺

7）灼燙8）火災(zāi)

9）高處墜落10）坍塌

11）冒頂片幫12）透水

13）放炮14）火藥爆炸

15）瓦斯爆炸16）鍋爐爆炸

17）容器爆炸18）其它爆炸

19）中毒和窒息20）其它傷害126（3）參照事故類別和職業(yè)病類別分類參照國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)病《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中規(guī)定職業(yè)病是指企業(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織的勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。

《職業(yè)病目錄》中法定職業(yè)病由原來的9大類99種增加到10大類115種，包括塵肺、職業(yè)性放射性疾病、職業(yè)中毒、物理因素所致職業(yè)病、生物因素所致職業(yè)病、職業(yè)性皮膚病、職業(yè)性眼病、職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病、職業(yè)性腫瘤和其他職業(yè)病等。127職業(yè)病《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中規(guī)定職業(yè)病是指企業(yè)、事（一）風(fēng)險(xiǎn)程度的確定原則（二）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（介紹幾種風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法）三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)128（一）風(fēng)險(xiǎn)程度的確定原則三、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)46后果嚴(yán)重度C發(fā)生頻率F極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護(hù)措施顯著（一）風(fēng)險(xiǎn)程度的確定原則風(fēng)險(xiǎn)(R)=頻率(F)×嚴(yán)重度(C)129后果嚴(yán)重度C發(fā)生頻率F極顯著輕微不顯著預(yù)保護(hù)措施顯著（一）風(fēng)（二）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是指在危險(xiǎn)源辨識(shí)的基礎(chǔ)之上，根據(jù)法律、法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分析、預(yù)測存在的危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)程度，以利于提出科學(xué)合理的和可行的管理方法和技術(shù)措施。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)主要包括兩個(gè)過程，一是確定風(fēng)險(xiǎn)，對風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析評(píng)估，確定其大小或嚴(yán)重程度；二是將風(fēng)險(xiǎn)與安全要求進(jìn)行比較，確定其是否可容許。常用風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生可能性和后果嚴(yán)重度來表示風(fēng)險(xiǎn)大小。按評(píng)價(jià)結(jié)果類型可將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分為定性評(píng)價(jià)、半定量和定量評(píng)價(jià)。在進(jìn)行定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，常用嚴(yán)重度等級(jí)表示風(fēng)險(xiǎn)的后果嚴(yán)重程度。將事故后果的嚴(yán)重程度定性地分為若干級(jí)，稱為風(fēng)險(xiǎn)的可能性等級(jí)。130（二）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)482、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法有很多種，主要有以下幾種方法：

風(fēng)險(xiǎn)可操作性研究事故樹分析（ETA）事件樹分析（FTA）LEC法其他方法訪談?dòng)^察和測量安全檢查表工作任務(wù)分析1312、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法風(fēng)險(xiǎn)可操作性研究訪談49安全檢查表

為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審，這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表的優(yōu)點(diǎn)：事先編制，系統(tǒng)化、完整化；簡明易懂等。安全檢查表的缺點(diǎn)：只能對已存在的對象進(jìn)行定性評(píng)價(jià)。

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施研究成果編制的主要依據(jù)132安全檢查表為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，

安全檢查表編制的程序系統(tǒng)（裝置）子系統(tǒng)（分裝置）部件、組件構(gòu)成要素，功能附加現(xiàn)象人、機(jī)、物、管理、環(huán)境安全檢查表有關(guān)系統(tǒng)（裝置）的資料設(shè)想危險(xiǎn)、推論的事故發(fā)生概率、處理方法標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程事故情報(bào)等資料133安全檢查表編制的程序系統(tǒng)（裝置）子系統(tǒng)（分裝置）部件、組件安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）134安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）52預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）

預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。

識(shí)別危險(xiǎn)，確定安全性關(guān)鍵部位評(píng)價(jià)各種危險(xiǎn)的程度確定安全性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出消除或控制危險(xiǎn)的措施預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的135預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危

預(yù)先危險(xiǎn)分析內(nèi)容（1）識(shí)別危險(xiǎn)的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；（2）分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；（3）分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運(yùn)；（4）分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；（5）人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；（6）環(huán)境條件；（7）用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。136預(yù)先危險(xiǎn)分析內(nèi)容54預(yù)先危險(xiǎn)分析程序

137預(yù)先危險(xiǎn)分析程序55第138頁危險(xiǎn)源觸發(fā)事件現(xiàn)象原因事件事故情況結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)措施硫酸泄漏1.設(shè)備、閥門、管道等處密封不良；2.密封件損壞3.管道破裂硫酸溢出1.地坪及周邊設(shè)備被防腐；2.現(xiàn)場人員無個(gè)體防護(hù)設(shè)備;3.設(shè)備周圍有易燃物1.地坪周圍設(shè)備受腐蝕;2.人可能受灼傷3.可能引起火災(zāi)人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失31.干燥塔及硫酸儲(chǔ)槽周圍設(shè)置防護(hù)堤幾堤應(yīng)是防腐的2.……氯氣中水份含量超標(biāo)干燥塔硫酸濃度和溫度不正常在線分析儀顯示出壓縮機(jī)及各級(jí)冷卻器被腐蝕氯氣泄漏控制濃度超標(biāo),機(jī)器損壞生產(chǎn)停止人員中毒財(cái)產(chǎn)損失2-3嚴(yán)格控制干燥塔的溫度;氯氣出口安裝水分在線分析儀氯氣中含氫…………………預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析）138第56頁危險(xiǎn)源觸發(fā)事件現(xiàn)象原因事件事故情況結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)措施硫事故樹分析（FTA）

事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。（1）選擇合理的頂上事件（2）資料收集準(zhǔn)備（3）建造故障樹事故樹分析的幾個(gè)階段（4）簡化或者模塊化（5）定性分析（6）定量分析139事故樹分析（FTA）事故樹分析又稱為故障樹分析，是一事件樹分析（ETA）

從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。確定或?qū)ふ页跻蚴录?gòu)造事件樹進(jìn)行事件樹的簡化進(jìn)行事件序列的定量化事件樹分析的幾個(gè)步驟140事件樹分析（ETA）從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法（LEC法）該方法為半定量分析方法。決定人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)程度大小的三種因素是：―發(fā)生事故的可能性大?。蹋花D人體暴露在這種風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度Ｅ；―一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果Ｃ。用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)性，其簡化公式是：Ｄ＝ＬＥＣ141作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法（LEC法）該方法為半定量分析方法。59L─事故發(fā)生的可能性（表一）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性106310.50.20.1完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)?？赡苄孕。耆馔夂懿豢赡?，可以設(shè)想極不可能實(shí)際不可能142L─事故發(fā)生的可能性（表一）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可E─暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（表二）分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度1063210.5連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見的暴露143E─暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（表二）分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻C─發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（表三）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果1004015731大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡嚴(yán)重，重傷重大，致殘引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求144C─發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（表三）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100D─危險(xiǎn)等級(jí)劃分（表四）分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)等級(jí)＞320160～32070～16020～70＜20極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需立即整改顯著危險(xiǎn)，需要整改一般危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可以接受54321下面給出大家?guī)讉€(gè)例子，以便理解。145D─危險(xiǎn)等級(jí)劃分（表四）分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)等級(jí)＞320極其危例1：某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)?！保浞?jǐn)?shù)值Ｌ＝3。暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E＝6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，