胸墻鋼筋保護(hù)層厚度控制(修改版)

關(guān)于胸墻鋼筋保護(hù)層厚度控制精細(xì)化施工實(shí)施總結(jié)工程概況平潭金井作業(yè)區(qū)1#～5#泊位工程現(xiàn)澆胸墻（以2#-3#泊位標(biāo)準(zhǔn)斷面為例）為矩形截面，共計(jì)現(xiàn)澆胸墻37段。頂面高程為+9.65m（胸墻頂部暫考慮預(yù)留沉降量15cm），底標(biāo)高為+2.4m，胸墻高7.25m，并嵌入沉箱頂40cm，寬度5.5m，其中2#泊位胸墻段長(zhǎng)14.64m，3#—5#泊位胸墻段長(zhǎng)19.2m。合計(jì)胸墻混凝土方量為5萬(wàn)m3，胸墻混凝土澆筑在沉箱沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。胸墻及護(hù)輪坎擬分4層施工，第一層高度3.9m（標(biāo)高+2.4～+6.3m），第二層高度2.7m（標(biāo)高+6.3～+9.15m管溝頂，預(yù)留沉降量根據(jù)第一層澆筑后沉降觀(guān)測(cè)后實(shí)際情況確定），第三層暨面層高度0.5m（標(biāo)高+9.15～+9.65m），第四層暨護(hù)輪坎高度0.3m（標(biāo)高+9.65～+9.95m）。下層澆筑時(shí)留有上層施工的模板安裝預(yù)埋件。胸墻第一、二、三層模板各制作1套，進(jìn)行流水作業(yè)。鋼筋保護(hù)層厚度的重要性鋼筋保護(hù)層厚度是影響混凝土結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵因素之一，即保證受力鋼筋與混凝土之間的良好粘結(jié)，使鋼筋與混凝土共同受力，提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能；又能保護(hù)受力鋼筋免受外界環(huán)境的腐蝕，保證結(jié)構(gòu)的使用性能不受破壞，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的使用壽命，特別是水工項(xiàng)目海水腐蝕性較大，因此，加強(qiáng)在施工過(guò)程中對(duì)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的質(zhì)量控制是確保主體工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。保護(hù)層厚度不合格的原因及預(yù)防措施鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確，綁扎成型效果差現(xiàn)象：沉箱自安裝到穩(wěn)定以后，會(huì)產(chǎn)生一定的不均勻沉降，再加上后方回填砂及拋石棱體，也使得沉箱出現(xiàn)不均勻的位移，這就導(dǎo)致沉箱上部的胸墻鋼筋下料尺寸與設(shè)計(jì)圖紙的尺寸不相符合。工人施工下料時(shí)，是按照?qǐng)D紙尺寸下料，就照成胸墻鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確，使得綁扎鋼筋時(shí)成型效果差，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層時(shí)大時(shí)小，使得保護(hù)層不能達(dá)到規(guī)范要求。防治方法：在鋼筋下料前，先讓測(cè)量員放出胸墻實(shí)際邊沿線(xiàn)，然后令鋼筋工以胸墻的實(shí)際邊沿線(xiàn)為準(zhǔn)，扣除胸墻的鋼筋保護(hù)層厚度65mm，量出胸墻鋼筋實(shí)際的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料。沉箱位移，導(dǎo)致保護(hù)層不足現(xiàn)象：設(shè)計(jì)中胸墻前沿線(xiàn)與沉箱前沿有200mm的水平距離，在這200mm的縫隙有鋪設(shè)垂直于前沿線(xiàn)方向鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度70mm。但是由于沉箱的位移，使得這處的間距不足200mm，鋼筋布置以后保護(hù)層就無(wú)法滿(mǎn)足規(guī)范要求，位移量大的沉箱，鋼筋還會(huì)頂住模板。防治方法：遇到沉箱位移量較大時(shí)，布置鋼筋時(shí)，將鋼筋斜向安放，保證保護(hù)層滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋斜向安放模板安裝采用鋼筋加固，胸墻面鋼筋保護(hù)層不足現(xiàn)象：胸墻模板安裝時(shí)，模板內(nèi)側(cè)采用鋼筋加固，加固鋼筋直接焊在模板頂部，由于鋼筋加固是連接在沉箱頂部預(yù)留鋼筋上，這就使得鋼筋是斜拉的，澆筑混凝土到胸墻面以后，加固鋼筋是直接靠在模板上，導(dǎo)致頂部加固鋼筋保護(hù)層不足。防治方法：在模板頂部面板一側(cè)焊一根50mm的方管，長(zhǎng)度100mm，方管頂部與胸墻頂部平（詳見(jiàn)附圖1）。焊加固鋼筋時(shí)，將鋼筋靠在方鋼上，就能使得頂部加固鋼筋切割后具有保護(hù)層厚度。方管方管胸墻鋼筋為前后兩排，綁扎時(shí)不容易固定，導(dǎo)致保護(hù)層大小不一?，F(xiàn)象：胸墻保護(hù)層只有前后兩排鋼筋，相互獨(dú)立，雖然鋼筋是在模板安裝以后綁扎，但是由于鋼筋只有單排布置，很容易導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r因?yàn)榛炷恋膲毫ψ饔檬沟娩摻畋Ｗo(hù)層厚度大小不一。防治方法：在模板制作時(shí)，制作模板頂撐梁的時(shí)候在頂撐梁的兩端制作兩個(gè)卡槽，槽的大小為22mm（詳見(jiàn)附圖2）。安裝頂撐梁后，使得槽的內(nèi)邊緣離模板板面的水平距離為90mm，模板安裝后，放2根通長(zhǎng)Φ20mm的鋼筋在卡槽內(nèi)起定位作用，綁扎胸墻鋼筋時(shí)，將鋼筋靠在Φ20mm的鋼筋外側(cè)，這就使得前后兩排的鋼筋得到固定，保護(hù)層的厚度保證在65mm。定位鋼筋定位鋼筋通長(zhǎng)定位鋼筋通長(zhǎng)定位鋼筋措施采取后，胸墻混凝土澆筑實(shí)體保護(hù)層效果圖：鋼筋保護(hù)層厚度實(shí)體檢測(cè)數(shù)據(jù)分析：措施前檢驗(yàn)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)表構(gòu)件名稱(chēng)實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)設(shè)計(jì)值mm設(shè)計(jì)偏差mm最大值mm最小值mm合格點(diǎn)數(shù)合格率%胸墻3-5-XQ1-11865-5,+1567581688.9措施后檢驗(yàn)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)表構(gòu)件名稱(chēng)實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)設(shè)計(jì)值mm設(shè)計(jì)偏差mm最大值mm最小值mm合格點(diǎn)數(shù)合格率%胸墻3-7-XQ1-11865-5,人操作不得當(dāng)現(xiàn)象：制作鋼筋時(shí)，彎曲機(jī)軸心較大，彎曲鋼筋時(shí)使得鋼筋彎曲弧度偏大；胸墻鋼筋保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊尺寸有50mm和65mm，工人安放不按要求放置為圖省事亂用墊塊或少用墊塊而導(dǎo)致保護(hù)層偏差。防治方法：更換彎曲機(jī)軸心；鋼筋驗(yàn)收時(shí)，認(rèn)真檢查，對(duì)不符合要求放置的墊塊及數(shù)量不足的進(jìn)行整改，確保墊塊支墊符合規(guī)范要求。其他原因現(xiàn)象：安裝模板時(shí)，導(dǎo)致保護(hù)層墊塊掉落；混凝土過(guò)振、漏振或振動(dòng)棒觸及鋼筋骨架，造成保護(hù)層厚度不滿(mǎn)足要求。防治方法：模板安裝后，對(duì)掉落的墊塊進(jìn)行重新安放支墊；對(duì)施工中易于偏位的鋼筋作有效的固定，澆筑過(guò)程中專(zhuān)人指揮監(jiān)督，嚴(yán)禁人員在鋼筋上隨意行走，振搗要按操作規(guī)范要求認(rèn)真有序操作，振動(dòng)捧不得隨意觸及鋼筋骨架。結(jié)束語(yǔ)鋼筋保護(hù)層是一個(gè)容易被忽視，然而卻非常重要的問(wèn)題。通過(guò)以上的防治措施，胸墻鋼筋的保護(hù)層厚度得到明顯的改善，保護(hù)層厚度誤差控制在規(guī)范誤差以?xún)?nèi)，工程質(zhì)