鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案本工程鋼筋采用I級、II級鋼，①20以下的鋼筋采用綁扎，①20以上鋼筋、柱、梁采用鐓粗直徑連接，地下室剪力墻，采用電渣壓力，焊連接，梁部分鋼筋采用閃光對焊。1鋼筋的檢驗：鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證，爐號、批量等進行目測檢查，檢查合格后，同時填寫進場驗證記錄，鋼筋進入現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員，根據(jù)規(guī)范要求立即把鋼筋送到公司實驗中心進行鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能批準使用。2鋼筋的加工由于現(xiàn)場狹小，鋼筋加工場地也較小，現(xiàn)場設置一臺鋼筋切斷機，一臺彎曲機做鋼筋的加工工作。鋼筋的配筋工作由負責土建的鋼筋技術員嚴格按照《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)和設計要求執(zhí)行，結構中所有大于2mm的洞，全部在配筋時，按照洞配筋原則，全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目鋼筋技術員，根據(jù)進度編制鋼筋加工計劃，項目技術負責人根據(jù)進度編制鋼筋月材料用量計劃，上報公司材料設備部，鋼筋按月計劃運至現(xiàn)場，鋼筋加工成型后，塔吊運至現(xiàn)場作業(yè)面。3鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋侵在水中生硬，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋技術員批準后方可使用。4鋼筋保護層：基礎底板處為35mm，采用80x40x35mm的水泥砂漿墊塊或鋼筋馬登局部采用32mm短鋼筋支墊，地上室外墻為35mm保護層，頂板、樓梯、剪力墻采用15mm厚保護層，梁柱為25mm保護層，分另采用水泥砂漿墊塊或塑料卡保護層加以固定。5一級鋼筋采用180度彎鉤，平直長度為10d且不小于50mm，二級鋼第1頁共6頁筋采用90度變鉤，長度見設計及規(guī)范要求(GB50204—92)。鋼筋接頭選擇框架柱梁接頭采用鐓粗直螺紋連接施工工藝，剪力墻采用電渣壓力焊接頭，梁采用閃光焊接接頭，頂板墻體鋼筋采用綁扎接頭。6鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證砼對鋼筋的握裹力。7鋼筋的綁扎本工程剪力墻通長筋采用焊接，其它墻體分布筋搭接；底層分布筋往上層甩出大于40d高度，加強兩次接頭高度錯開35d，并不小于5mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50%，墻的垂直鋼筋，每段長度不宜超過4m，鋼筋直徑小于等于12mm，水平鋼筋每段長度不宜超過6m，直徑大于12mm，水平鋼筋每段長度超過8m，以利綁扎。鋼筋綁扎交叉點均應采用鐵絲扎牢，剪力墻兩行筋的相交點全綁扎中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋相交點，全部綁扎。梁板鋼筋，先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置，在兩根縱向架力筋?？v向受力筋為多層時，層間以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負筋及構造較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎。箍筋要平、直、開對角錯開，規(guī)格向距依據(jù)圖紙扎絲尾部朝柱梁心，同時，梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮，頂層梁、箍錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋開呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開。8施工工藝流程頂板鋼筋綁占施工工藝流程：人工配合清理雜物T彈放頂層鋼筋位置及預留孔線T擺放綁扎底層鋼筋位置^自檢^互檢T交接檢T電配管^自檢、專檢T綁扎鐵馬凳及上層鋼筋T鋪設馬道T支放墊塊T安裝固定預留孔模具T施工縫封擋^自檢互檢T報監(jiān)理隱檢T交接檢。墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線，模板50線，門窗洞線t檢查、調(diào)整立筋的位置T立筋搭接及鋼筋焊接^自檢、專檢T報驗隱檢T與模板施工人員辦交接檢。9鋼筋綁扎規(guī)定：鋼筋安裝前認真校對鋼筋數(shù)量、型號、規(guī)格、尺寸，然后掛牌，半成品進入現(xiàn)場后，應按結構部位，構件按名稱分別堆放，并有明顯報牌。鋼筋各項構造要求，必須符合圖紙要求和施工驗收規(guī)范，對于受力鋼筋不能隨意代換，如果代換征得設計部門同意，并按受拉鋼筋，設計承載力指導原則代換，同時應有代換計算書。梁、墻主筋位置，必須滿足保護層厚度的要求，采取用點焊控制。用墊塊控制。用鋼筋支撐控制的三種控制方法。⑷負彎矩筋的控制，現(xiàn)澆板的負彎矩筋可采用綁扎馬凳的方案，避免鋼筋被踩塌，另外嚴格執(zhí)行工序交接制度，誰接管，誰負責，隨時校正鋼筋。⑸剪力墻的雙排鋼筋之間綁拉筋，拉筋直徑不小于①6，間距不大于6mm，剪力墻底部加強部位拉接筋，宜適當加密，為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的。梯形支撐筋間距1~12mm，剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)，水平部分筋搭接，鋼筋接頭應相互錯開，不宜搭接在剪力墻的加強部位，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，在鋼筋工程結束后，應進行全面檢查驗收，各項問題及時解決。10框架柱、梁鋼筋連接采用鐓粗直徑連接施工方法，見后。框架部分采用閃光焊接，施工方法見后，特殊過程施工方法，地下剪力墻連接采用電渣壓力焊，施工方法見特殊過程施工方法。11鐓粗直螺紋鋼筋連接：本工程框架柱、梁、筏板鋼筋連接采用鐓粗直徑連接技術，鐓粗鋼筋連接是先將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，并用連接套筒連結的鋼筋接頭。鋼筋接頭一般由絲頭和套筒、鎖母組成。其技術要求如下：1、性能要求:鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應滿足強度和變形兩方面的要求，且具有設計要求的抗疲勞性能。2、使用要求：標準型接頭絲頭其長度為1/2套筒長度，加長型接頭絲頭其長度應大于套筒長度，以滿足轉動套筒進行連接的要求。3、材料要求：用于鐓粗的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準GB1499要求，套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質碳素結構鋼，應有產(chǎn)品質量保證書。工藝要求1、絲頭：鋼筋下料時，切端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲，端部不直應調(diào)直后下料，鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭不得與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格鐓粗頭應切去后，重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。加工絲頭時，當氣溫低于0°c時，應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭螺紋應與連接套筒螺紋相匹配。2、套筒：套筒螺紋的公差帶應符合GB/T197,可選用6H套筒進行表面防銹處理，套筒材料尺寸，螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產(chǎn)品設計圖紙的要求。外觀質量要求：1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm,禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長，外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求。2、套筒：表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應滿足設計要求，套筒兩端應加塑料保護塞。3、接頭：接頭拼接時用管鉗、扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。檢驗要求：套同檢驗為出廠檢驗，絲頭檢驗為加工現(xiàn)場檢驗。施工現(xiàn)場接頭試件應送公司實驗中心進行單向接伸強度試驗，試驗按GB/T228進行，試驗合格后方可施工，對于每種機械連接接頭，試件檢驗不應少于9個，尚應取同批同規(guī)格鋼筋試件3根作為力學性能試驗。接頭的施工現(xiàn)場檢查：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，每種規(guī)格鋼筋接頭不少于3根。接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形勢，同規(guī)格接頭以5個為一個驗收批進行與檢驗與驗收。不足5個也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，結果合格后，該批為合格，如有一個強度試件不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件結果不合格，則該驗收批:評為不合格。絲頭加工現(xiàn)場檢驗：絲頭質量檢驗要求見下表序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀檢查目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。2外形尺寸卡尺式專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P。3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑。4螺紋中經(jīng)及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度。5止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合旋入量不應超過3P(P為螺距)。套筒應標明型號、規(guī)格、產(chǎn)品檢驗合格后，套筒兩端應用塑料密封扣緊。12鋼筋施工的質量控制：1、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁扎筋。鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。(3)控制線未彈好不準綁鋼筋。(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋。(5)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋。⑹技術交底未到位不準綁鋼筋。(7)鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐?1)鋼筋未完成不驗收。(2)鋼筋定位措施不到位不驗收。(3)鋼筋保護層墊塊不合格達不到要求不驗收。(4)鋼筋糾纏不合格不驗收。(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。2、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項目，詳見鋼筋綁扎分項質量評定中允許偏差項目。(略)3、鋼筋保護層：墻體模板上控制鋼筋保護措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此控制模板上處的鋼筋保護層是非常重要的，可用5mm厚的鋼板做成，定位鋼筋固定在大鋼模板上部位，定位鋼板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側采用梯子筋或II型撐作為內(nèi)撐保證鋼筋不向內(nèi)攏。從而確保鋼筋保護層的精確。柱子鋼筋定位措施。一般采用定位卡在澆筑砼前，將定位卡套在柱筋頂端，同綁扣將柱筋緊靠的定位卡上，控制綱筋間距位置。下部用水泥墊塊控制保護層厚度。底板樓板鋼筋保護層墊塊。由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。4、箍筋要求注意箍筋的加密區(qū)的位置，長度箍筋間距，箍筋彎鉤長度平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。5、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋錨固。根據(jù)圖紙要求設置洞等加強筋，加設措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。6、水電線盒固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。7、鋼筋綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋規(guī)格鋼筋間距，錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確，鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止