循環(huán)水作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)基本標(biāo)準(zhǔn)1.1崗位基本任務(wù)1.1.1負(fù)責(zé)車間循環(huán)水系統(tǒng)的平衡及循環(huán)水的降溫和凈化，按生產(chǎn)要求及時(shí)提供足量的水。1.1.2負(fù)責(zé)給精液熱交換和分解分解中間降溫提供合格的冷卻用水。1.1.3負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護(hù)，按時(shí)點(diǎn)檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時(shí)，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極配合。1.1.4認(rèn)真做好操作記錄，設(shè)備點(diǎn)檢記錄和交接班記錄，對生產(chǎn)發(fā)生的問題及時(shí)匯報(bào)并積極處理。1.1.5負(fù)責(zé)本崗位的原材物料及工器具的使用和保管，負(fù)責(zé)打掃本崗位的環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，勞動(dòng)紀(jì)律和一切規(guī)章制度。1.2交接班內(nèi)容：1.2.1交接班人員必須在崗位進(jìn)行交接，嚴(yán)格按“十交、五不接”的原則進(jìn)行。1.2.2交班者必須保持崗位衛(wèi)生干凈方可交接。1.2.3接班者把設(shè)備運(yùn)行和備用情況檢查完后，方可接班。1.2.4接班者檢查出問題應(yīng)立即提出，交班者處理完后，方可交接班。1.2.5接班者如不認(rèn)真，接班后發(fā)生事故，責(zé)任由接班者負(fù)責(zé)。1.3聯(lián)系匯報(bào)程序1.3.1交接班后應(yīng)及時(shí)向調(diào)度班長匯報(bào)接班情況及生產(chǎn)中存在的問題。1.3.2生產(chǎn)中如出現(xiàn)不正常現(xiàn)象（技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)量、質(zhì)量）時(shí)，除積極處理外還應(yīng)向班長及調(diào)度及時(shí)匯報(bào)。1.3.3生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備或人身事故時(shí)，除采取有效措施外，應(yīng)立即向班長匯報(bào)必要時(shí)可先停車再匯報(bào)，做到及時(shí)處理。1.3.4交班前一小時(shí)向班長匯報(bào)，班長向車間和調(diào)度匯報(bào)交班生產(chǎn)情況出現(xiàn)的問題及采取的措施。崗位安全細(xì)則：2.1嚴(yán)格遵守公司安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本作業(yè)區(qū)的各項(xiàng)安全管理制度。2.2未經(jīng)三級安全教育以及安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)且考試合格的人員，不得上崗。調(diào)崗和復(fù)工人員必須經(jīng)安全教育并考試合格后方可上崗工作。2.3上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工長發(fā)不準(zhǔn)飄露在外。2.4工作期間要求精神集中，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，禁止脫崗、睡崗、串崗，嚴(yán)禁班前、班中酗酒。2.5滅火器必須按指定地點(diǎn)放置懸掛并定期檢查更換，防止失效。2.6超過五級以上的大風(fēng)天氣、能見度比較差的大霧和暴雨天氣，無特殊情況嚴(yán)禁攀高作業(yè)。高空作業(yè)必須系好安全帶。2.7交接班或當(dāng)班期間對所屬區(qū)域的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施所存在的事故隱患應(yīng)排除后方可交接或工作。處理不了事故隱患的要及時(shí)采取相應(yīng)措施并匯報(bào)。2.8未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得將工作交給他人，更不得私自開啟或停運(yùn)他人負(fù)責(zé)的設(shè)備。2.9非本崗位人員不準(zhǔn)在該崗位逗留，崗位人員不準(zhǔn)在上班時(shí)間會(huì)客，干私活等與工作無關(guān)的事情。2.10不許在本工序區(qū)域內(nèi)堆放易燃、易爆等雜物。2.11盤車前一定要檢查事故開關(guān)在“斷位”后方能盤車，防止遠(yuǎn)控泵操作，造成人身事故。2.12開車前，一定要仔細(xì)觀察，等其它人離開待開設(shè)備后再開車，防止人身傷亡事故的發(fā)生。2.13開車前將出口門開啟一點(diǎn)，防止泵內(nèi)存有空氣。2.14更換填料時(shí)，要通知配電工，將設(shè)備處于冷備狀態(tài)，低壓設(shè)備可自行拉掉刀閘。做好安全措施，防止誤操作。2.15泵房內(nèi)發(fā)生爆管，要采取果斷措施，防止事故擴(kuò)大，淹沒泵房。2.16系統(tǒng)停水后，開泵前，必須將管道緩緩充滿水再開泵，以防爆管。2.17上下樓梯要注意安全。2.18突然停電要及時(shí)關(guān)出門，斷開電機(jī)電源，做好來電后開車準(zhǔn)備。3.工作要求和方法：3.1工藝流程簡述分解循環(huán)水與精液熱交換循環(huán)水土建合建，兩套系統(tǒng)共用冷水池，旁濾設(shè)施，配電設(shè)施。為了改善水質(zhì)，設(shè)置了補(bǔ)充水的軟化及循環(huán)水旁濾設(shè)施。循環(huán)水分別設(shè)置了生產(chǎn)給水及二次利用水兩條補(bǔ)充水管，正式生產(chǎn)時(shí)盡量采用二次利用水補(bǔ)水。分解循環(huán)水主要供給分解分級中間降溫（寬流道板式）冷卻用水，壓力回水。精液熱交換循環(huán)水主要供給精液熱交換板式換熱器冷卻用水，壓力回水。從冷水池經(jīng)冷水泵打到精液熱交換板式或分解分級中間降溫寬流道板式，降溫后的水返回冷卻塔，降溫后，進(jìn)入冷水池，水位不夠時(shí)，用二次利用水補(bǔ)充。3.2設(shè)備工作原理3.2.1冷卻塔冷卻塔是利用空氣與水的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢熱。主要組成有除冰裝置、淋水裝置、塔心材料、殼體、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、進(jìn)風(fēng)箱、集水箱、支架和扶梯等零部件組成。干燥的空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)抽動(dòng)后，自進(jìn)風(fēng)網(wǎng)外進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，飽和蒸汽分壓大的水分子向壓力低的空氣流動(dòng)，濕熱的水通過布水系統(tǒng)灑入塔內(nèi)，當(dāng)水滴和空氣接觸時(shí)，一方面由于空氣與水的傳熱，另一方面由于水蒸氣表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，將水中的熱量帶走即蒸發(fā)傳熱，從而達(dá)到降溫之目的。3.2.2潛水排污泵電機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪內(nèi)部的液體隨葉輪一方面做圓周運(yùn)動(dòng)，另一方面在離心力的作用下被徑向拋出，葉輪中間部位就形成了負(fù)壓區(qū)，在大氣壓大作用下就吸進(jìn)了液體。這樣液體就形成了不斷拋出和吸入的過程。3.2.3過濾器：本設(shè)備主要由罐體、集水系統(tǒng)、濾料、濾料反沖洗系統(tǒng)、管路及閥門系統(tǒng)等組成。利用進(jìn)入過濾器體內(nèi)待濾水（澄清池水或經(jīng)加藥混凝反應(yīng)后的原水）的浮力、重力及壓力為動(dòng)力而自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)水、過濾、出水、加壓、反沖排污等工作。工作水頭可根據(jù)進(jìn)水壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能充分利用進(jìn)水壓力，減少排污量。3.2.4軟化水裝置由樹脂罐、軟化多路閥、鹽箱、流量器、控制器等組成，從原水泵出來的水經(jīng)過減壓閥調(diào)整壓力后直接被送入軟化罐，原水在軟化罐中與樹脂發(fā)生離子交換，從軟化罐出來的軟水被送到軟化水儲(chǔ)罐。軟化反應(yīng)式：2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+再生反應(yīng)式：R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl23.3工藝流程簡圖工藝?yán)鋮s塔精液熱交換分解分級寬流道板式熱交換器循環(huán)水冷水池生產(chǎn)補(bǔ)水軟化水裝置工藝?yán)鋮s塔精液熱交換分解分級寬流道板式熱交換器循環(huán)水冷水池生產(chǎn)補(bǔ)水軟化水裝置 3.4質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3.4.1分解循環(huán)水最大小時(shí)循環(huán)水量：3700m3/h供水壓力：PN≥1.00Pa回水壓力：PN≥0.40Pa供水水質(zhì)：硬度≤8德國度，懸浮物≤20mg/L供水溫度：t1≤35℃供回水溫差為：Δt=15℃供水時(shí)間為：T=24h/d3.4.2精液熱交換循環(huán)水最大小時(shí)循環(huán)水量：900m3/h供水壓力：PN≥0.50Pa回水壓力：PN≥0.25Pa供水水質(zhì)：硬度≤8德國度，懸浮物≤20mg/L供水溫度：t1≤35℃供回水溫差為：Δt=15℃供水時(shí)間為：T=24h/d4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.1軟水器作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1開車前的準(zhǔn)備4.1.1.1檢查軟水器鹽箱的鹽量（加2/3）是否符合運(yùn)行要求；4.1.1.2檢查各連接管道的密封連接處是否齊全可靠；4.1.1.3軟水器控制閥經(jīng)檢查符合啟動(dòng)要求；4.1.1.4上水管水壓在0.2-0.3MPa,滿足運(yùn)行要求；4.1.1.5打開軟水器軟水出口閥門。4.1.2正常開車4.1.2.1給軟水器控制閥接通電源；4.1.2.2打開軟水器的上水控制閥門，給軟水器供水保證0.2～0.3MPa之間的水壓；4.1.2.3軟水器則自動(dòng)投入運(yùn)行，開始工作置換合格軟水。4.1.3運(yùn)行中的檢查4.1.3.1檢查鹽箱鹽量情況，是否符合運(yùn)行要求；4.1.3.2檢查供水壓力是否符合系統(tǒng)的運(yùn)行要求；4.1.3.3按時(shí)向化驗(yàn)室了解軟水的分析情況，軟水硬度要求≤0.03mmol/l；4.1.3.4檢查系統(tǒng)各連接部位的密封是否嚴(yán)密可靠；4.1.3.5檢查軟水器工作是否正常。4.1.4正常停車4.1.4.1關(guān)閉軟水器的軟水出水閥門，軟水器則停止運(yùn)行；4.1.4.2嚴(yán)禁切斷軟水器控制閥的電源。4.2冷水泵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1．開車前準(zhǔn)備工作4.2.1.1．檢查冷水池液位是否符合正常運(yùn)行條件。4.2.1.2．打開冷水泵進(jìn)口閥（閥門全開）。4.2.1.3．檢查機(jī)泵完好情況。地腳螺栓緊固，接地線應(yīng)完好，設(shè)備周圍無雜物及人。4.2.1.4．打開排氣閥，注水排氣。盤車數(shù)圈應(yīng)輕便靈活。4.2.1.5．檢查油杯內(nèi)是否有油，油質(zhì)是否良好并轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈。4.2.1.6．檢查閥門是否完好，電動(dòng)閥手柄位置要準(zhǔn)確。4.2.1.7．檢查控制儀器，儀表是否完好，并打開壓力表閥門。4.21.8．泵長期停用或檢修后，必須經(jīng)檢修人員進(jìn)行全面檢查，搖絕緣合格后方可送電開車。4.2.1.9．檢查合格，一切準(zhǔn)備就緒后，通知電工送電。通知調(diào)度室，值班長及用水單位。4.2.2．正常開車4.2.2.1．接到開車通知送電后，按動(dòng)電機(jī)開車按鈕，同時(shí)觀察電流，壓力及各儀表顯示，無問題后開啟出口閥至所需負(fù)荷為止。4.2.2.2.開車正常后通知調(diào)度室及班長并做好開車記錄。4.2.3.運(yùn)行中的檢查4.2.3.1．巡視電機(jī)：電流，溫度，軸承溫度及電纜接頭處。4.2.3.2．泵的出口壓力，填料漏水情況，油杯，軸承溫度。4.2.3.3．機(jī)泵有無異聲，儀器儀表是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或找有關(guān)人員檢修。4.2.3.4．集水池液位，總管壓力及冷水溫度。4.2.3.5．備用泵要求每班盤車一次。4.2.3.6．對以上項(xiàng)目每兩小時(shí)點(diǎn)檢一次，并將其運(yùn)行數(shù)據(jù)如實(shí)，工整的記錄在生產(chǎn)運(yùn)行日報(bào)上。4.2.3.7．用污水排污泵及時(shí)抽出泵房內(nèi)污水。4.2.4正常停車操作4.2.4.1．接到調(diào)度室的停車通知后方可停車，并通知值班長。4.2.4.2．停泵后關(guān)閉所停泵的出口閥后，立即按停泵電鈕，停止機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.4.3．做好停車記錄，寫明停車原因注明水泵能否備用，通知值班長及調(diào)度室。4.3冷卻塔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.3.4.1啟動(dòng)前的檢查4.3.4.1.1檢查減速機(jī)的油位是否正常。4.3.4.1.2檢查個(gè)傳動(dòng)裝置及連接柱銷有無磨損現(xiàn)象。4.3.4.1.3檢查風(fēng)機(jī)葉片各處連接有無松動(dòng)。4.3.4.1.4確認(rèn)塔內(nèi)無人檢修后，聯(lián)系電工送電。4.3.4.2．冷卻塔開車步驟：4.3.4.2.1一切準(zhǔn)備妥當(dāng)，按啟動(dòng)電鈕，風(fēng)機(jī)運(yùn)行。4.3.4.2.2觀察葉片轉(zhuǎn)動(dòng)情況，無異常方可下塔。4.3.4.2.3．觀察電流指示，如波動(dòng)大或超額定電流，立即停車，聯(lián)系電工檢查。4.3.4.2.4．做好開車記錄。4.3.4.3.正常停車4.3.4.3.1．冷水總管水溫≤27℃時(shí)，適當(dāng)停冷卻塔風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。4.3.4.3.2．按動(dòng)所停關(guān)閉電鈕，做好停車記錄，并注明能否備用。故障分析及處理辦法：序號異?，F(xiàn)象危害原因處理方法1泵不出水無供水注水不足或水池液位低水泵反轉(zhuǎn)進(jìn)水管閥心掉，堵葉輪嚴(yán)重?fù)p壞或堵塞填料函嚴(yán)重漏氣斷軸，軸脫鍵出口閥心掉，逆止發(fā)裝反1.提高水位繼續(xù)充水排氣2.找電工重新接線3.清雜物，檢修閥門4.停車清雜物，鉗工檢修5.鉗工檢修6.檢修更換7.檢修更換2水泵出水量小供水量少總管壓力低水池液位低，泵內(nèi)帶氣葉輪有雜物或局部損壞，葉輪口環(huán)磨損大進(jìn)口閥開度小，逆止閥未全部打開進(jìn)水管局部損壞1.提高水位，排氣2.停車，清雜物更換3.開大閥門，停泵修逆止閥4.檢修3壓力表不起或壓力低壓力表未開或壞壓力表壞或表管堵進(jìn)口閥心掉或開度小葉輪堵塞或壞填料函漏氣或泵內(nèi)帶氣用水量大，外管有跑水情況1.打開閥門或更換2.換表或通管3.檢修及適當(dāng)開大閥門4.清雜物或更換5.壓緊蓋或換填料6.與調(diào)度室聯(lián)系查原因4水泵不起動(dòng)泵軸彎曲，斷軸葉輪與導(dǎo)殼卡住檢修更換5泵啟動(dòng)后電流過大電機(jī)易損壞填料壓的過緊流量過大，超出使用范圍連軸器安裝不符合尺寸要求軸承損壞機(jī)泵不配套，小車?yán)篑R超負(fù)荷松壓蓋調(diào)整負(fù)荷重新安裝更換找設(shè)備技術(shù)人員解決6水泵振動(dòng)或有異聲泵損壞，影響供水1．基礎(chǔ)不好，螺絲松動(dòng)2．泵軸彎，軸承磨損大，或壞泵與機(jī)軸不同心泵內(nèi)有雜物及部件損壞水位低，填料漏氣，使泵帶氣電機(jī)反轉(zhuǎn)填料壓的過緊鉗工緊固，修理鉗工檢修，更換鉗工重新調(diào)整鉗工清雜物及檢修提高水位，堵漏，排氣電工重新接線松壓蓋7軸承發(fā)熱潤滑油不足或太多。油質(zhì)不好軸彎曲，軸不同心軸承裝配不正確或損壞加油，換油鉗工檢修更換鉗工檢修更換8填料發(fā)熱填料壓的過緊填料環(huán)裝的不合要求填料質(zhì)量差壓蓋與軸承配合公差小松壓蓋鉗工檢修更換鉗工更換檢修9冷水溫度過高水溫超指標(biāo)風(fēng)機(jī)未開或開的少布水裝置損壞，布水不均填料層堵塞冷卻塔超負(fù)荷換熱器超溫氣候影響開啟風(fēng)機(jī)檢修清理雜物調(diào)節(jié)上塔水量與調(diào)度室聯(lián)系調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)10水池水位過低或過高水池抽空或溢流補(bǔ)充水開的小或未開或開的過大外部用水量過大或過少上塔閥開的小排污，風(fēng)吹等損失大調(diào)節(jié)補(bǔ)充水量與調(diào)度室聯(lián)系調(diào)節(jié)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)調(diào)節(jié)上塔閥加補(bǔ)充水6.設(shè)備明細(xì)表：1全自動(dòng)并聯(lián)纖維球過濾器GQL-3000/Ⅱ、Z型Q=420m3/h1套附纖維球過濾器QL-3000型Q=210m3/h濾速30m/hN=22kw沖洗強(qiáng)度0.5m3/m2·min2臺(tái)附鋼梯及上部平臺(tái)、連接管路電纜及閥門、電控柜等全套配置1套2全自動(dòng)軟化水裝置GZZ182/480E2-1500型Q=70m3/h電源：220V;50HZ;1.5A配套供應(yīng)樹脂2臺(tái)3凈元廣譜感應(yīng)水處理器JYE411-L8A800型DN800電源：220V;50HZ;80W1臺(tái)4凈元廣譜感應(yīng)水處理器JYE351-L8A450型DN450電源：220V；50HZ;50W1臺(tái)5玻璃鋼冷卻塔GFNDP-600型Q=540m3/hN=30kwΔt=20℃2臺(tái)6鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)冷卻塔LF8.0型Q=2000m3/hN=110kwΔt=15℃2臺(tái)冷卻塔軸流風(fēng)機(jī)L80IVE型風(fēng)量G=175萬m3/h軸功率：92kw葉片數(shù)：6葉輪轉(zhuǎn)速：n=149r/min2臺(tái)附電機(jī)Y315L1-6-W型N=110KWn=1000r/minIP542臺(tái)附風(fēng)機(jī)故障監(jiān)控儀KR9392套配水系統(tǒng)含配水管路、三濺式噴頭及其它附件。三濺式噴頭材質(zhì)：ABS工程塑料。504支/套2套波型收水器160-45正弦波加筋288m2淋水裝置T25-60塑料斜波填料，含支撐架，安裝采用螺桿組裝。432m2動(dòng)能回收型玻璃鋼風(fēng)筒裝置玻璃鋼風(fēng)筒：Φ8000mm,FRP材質(zhì)。2套7分解供水泵350S-125型Q=850～1250～1660m3/hH=135～125～100m4臺(tái)附電動(dòng)機(jī)YKK500-4型N=710KW(10KV)8熱交換供水泵200S-63型Q=216～288～351m3/hH=69～62.5～54m4臺(tái)附電動(dòng)機(jī)Y280S-2型N=75kw9旁濾水泵250S-39型Q=360～486～612612m3/hH=42.5～38.5～32.5m2臺(tái)附電動(dòng)機(jī)Y280S-4型N=75kwn10潛水排污泵50QW(I)15-15-1.5型15m3/hH=15mN=1.5kwn=2825r/min1臺(tái)11電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)LX5-9型起重量5tS=7m起升高9mN=2×0.4Kw1臺(tái)附電動(dòng)葫蘆CD15-9D型起重量5t起升高9mN=7.5+0.8kw1臺(tái)巡檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：7.1巡檢路線：泵房值班室－冷水泵、電機(jī)－進(jìn)出口電動(dòng)閥門－母管電動(dòng)閥門－水處理儀－污水泵－過濾泵、電機(jī)－進(jìn)出口閥門－過濾器－冷卻塔、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、布水器－進(jìn)水管道、閥門