機(jī)械設(shè)計(jì)裝配圖及零件圖技術(shù)要求

一般零件圖技術(shù)要求:技術(shù)要求：1、零件加工表面不該有刮痕、擦傷等損害零件表面的缺點(diǎn)；2、鑄件應(yīng)清理潔凈，不得有毛刺、飛邊；3、零件應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)辦理；4、未標(biāo)明倒角為C5、圓角R3、R25、零件去除氧化皮。齒輪參數(shù)技術(shù)要求調(diào)制辦理后齒輪硬度=229-286；齒輪精度8級；未注明倒角C2；齒輪齒數(shù)35，模數(shù)6，壓力角為20度；熱辦理要求：經(jīng)調(diào)質(zhì)辦理，HRC50～55。零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度0.3mm。進(jìn)行高溫時(shí)效辦理。公差要求：未注形狀公差應(yīng)切合GB1184-80的要求。未注長度尺寸同意誤差±0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。零件棱角：未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。銳角倒鈍。齒輪軸技術(shù)要求：1、45號鋼正火170~217HBS2、未標(biāo)明圓角為R=2mm3、銳邊倒鈍技術(shù)要求：1、零件加工表面不該有刮痕、擦傷等損害零件表面的缺點(diǎn)；2、鑄件應(yīng)清理潔凈，不得有毛刺、飛邊；3、零件應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)辦理；4、未標(biāo)明圓角為R1,倒角為C1;裝置要求：技術(shù)要求裝置前箱體與其余鑄件不加工面應(yīng)清理潔凈，除掉毛刺毛邊，并浸涂防銹漆。零件在裝置前用煤油沖洗，軸承用汽油沖洗潔凈，晾干后配合表面應(yīng)涂油。減速器剖分面、各接觸面以及密封處均不一樣意漏油、滲油，箱體剖分面同意涂以密封膠或水玻璃，不一樣意使用其余任何涂料。4.齒輪裝置后應(yīng)用涂色法檢查接觸斑點(diǎn)，圓柱齒輪沿齒高不小于30%，沿齒長不小于50%，齒空隙為0.10mm。5.調(diào)整、固定軸承時(shí)應(yīng)留有軸向有。減速器內(nèi)裝有50號機(jī)械潤滑油，油量達(dá)到規(guī)定的深度。箱體內(nèi)壁涂耐油油漆，減速器表面面涂灰色油漆。按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。變速箱齒輪裝置技術(shù)要求：1、各密封件裝置前一定浸透油。2、裝置轉(zhuǎn)動軸承同意采納機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超出100℃。3、齒輪箱裝置后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不該有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、齒輪裝置后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)切合

GB10095和

GB11365的規(guī)定。5、裝置液壓系統(tǒng)時(shí)同意使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防備進(jìn)入系統(tǒng)中。6、進(jìn)入裝置的零件及零件（包含外購件、外協(xié)件），均一定擁有查驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝置。7、零件在裝置前一定清理和沖洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等。技術(shù)要求：1、裝置前應(yīng)付零、零件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及有關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。2、裝置過程中零件不一樣意磕、碰、劃傷和銹蝕。3、螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，禁止打擊或使用不適合的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得破壞。4、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，一定采使勁矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。5、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交錯(cuò)、對稱、逐漸、平均擰緊。圓錐銷裝置時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不該小于配合長度的60%，并應(yīng)平均散布。軸承配合技術(shù)要求1、平鍵與軸上鍵槽雙側(cè)面應(yīng)平均接觸，其配合面不得有空隙。2、花鍵裝置同時(shí)接觸的齒面數(shù)許多于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。3、滑動配合的平鍵（或花鍵）裝置后，相當(dāng)件挪動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。粘接后應(yīng)消除流出的剩余粘接劑。4、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁止有卡住現(xiàn)象。5、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸優(yōu)秀，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)平均接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。6、軸承外圈裝置后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸平均。7、轉(zhuǎn)動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈巧、安穩(wěn)。上下軸瓦的聯(lián)合面重要密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與有關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)平均接觸，用涂色法檢查，其接觸不該小于70%。合金軸承襯表面成黃色時(shí)禁止使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)禁止有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的聯(lián)合面應(yīng)接觸優(yōu)秀。組裝前嚴(yán)格檢查并消除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。鑄件要求：鑄件表面上不一樣意有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點(diǎn)及嚴(yán)重的殘破類缺點(diǎn)（如欠鑄、機(jī)械損害等）。鑄件應(yīng)清理潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表示上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)記應(yīng)清楚可辨，地點(diǎn)和字體應(yīng)切合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗拙度，砂型鍛造R，不大于50μm。鑄件應(yīng)消除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)消除潔凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平坦，清理潔凈。對錯(cuò)型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸辦理或滾筒辦理，達(dá)到潔凈度Sa21/2級的要求。鑄件一定進(jìn)行水韌辦理。鑄件表面應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)消除潔凈。鑄件不一樣意存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鍛造缺點(diǎn)。涂裝要求：全部需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，一定將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等除掉。除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除掉鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。鉚接件互相接觸的表面，在連結(jié)前一定涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊沿應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿╆P(guān)閉。因?yàn)榧庸せ蚝附悠茐牡牡灼?，要從頭涂裝。配管要求：技術(shù)要求1、裝置前全部的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其余方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2、裝置前，全部鋼管（包含預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹辦理。3、裝置時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接優(yōu)等用螺紋連結(jié)固定的部位要擰緊，防備松動。4、預(yù)制達(dá)成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5、配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，一定將管路分別口用膠布或塑料管堵封口，防備任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。補(bǔ)焊件要求：技術(shù)要求1、補(bǔ)焊前一定將缺點(diǎn)完全消除，坡口面應(yīng)修的平坦圓滑，不得有尖角存在。2、依據(jù)鑄鋼件缺點(diǎn)狀況，對補(bǔ)焊區(qū)缺點(diǎn)可采納鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法消除。3、補(bǔ)焊區(qū)及坡口四周20mm之內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物一定完全清理。4、在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。5、在條件同意的狀況下，盡可能在水平地點(diǎn)施焊。6、補(bǔ)焊時(shí)，焊條不該做過大的橫向搖動。7、鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。鍛件要求：每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。鍛件不一樣意有肉眼可見的裂紋、折疊和其余影響使用的外觀缺點(diǎn)。局部缺點(diǎn)能夠消除，但清理深度不得超出加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺點(diǎn)應(yīng)清理潔凈并圓滑過渡。鍛件不一樣意存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和剩余縮孔。切削加工要求：零件應(yīng)按工序檢查、查收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。加工后的零件不一樣意有毛刺。精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采納必需的支撐、有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺點(diǎn)。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。最后工序熱辦理后的零件，表面不該有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、藍(lán)、變色的現(xiàn)象。加工的螺紋表面不一樣意有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺點(diǎn)。

保護(hù)舉措。加工面不一樣意齒面不該有退火、發(fā)一般裝置圖技術(shù)要求:各密封件裝置前一定浸透油。2.裝置轉(zhuǎn)動軸承同意采納機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超出100℃。3.齒輪箱裝置后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不該有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.齒輪裝置后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)切合GB10095和GB11365的規(guī)定。裝置液壓系統(tǒng)時(shí)同意使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防備進(jìn)入系統(tǒng)中。進(jìn)入裝置的零件及零件（包含外購件、外協(xié)件），均一定擁有查驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝置。零件在裝置前一定清理和沖洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等。裝置前應(yīng)付零、零件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及有關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。裝置過程中零件不一樣意磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，禁止打擊或使用不適合的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得破壞。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，一定采使勁矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交錯(cuò)、對稱、逐漸、平均擰緊。13.圓錐銷裝置時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不該小于配合長度的60%，并應(yīng)平均分布。14.平鍵與軸上鍵槽雙側(cè)面應(yīng)平均接觸，其配合面不得有空隙。15.花鍵裝置同時(shí)接觸的齒面數(shù)許多于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。16.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝置后，相當(dāng)件挪動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。17.粘接后應(yīng)消除流出的剩余粘接劑。18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁止有卡住現(xiàn)象。19.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸優(yōu)秀，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)平均接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。20.軸承外圈裝置后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸平均。21.轉(zhuǎn)動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈巧、安穩(wěn)。22.上下軸瓦的聯(lián)合面重要密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。23.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與有關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。24.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)平均接觸，用涂色法檢查，其接觸不該小于70%。25.合金軸承襯表面成黃色時(shí)禁止使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)禁止有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。26.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。27.齒輪箱與蓋的聯(lián)合面應(yīng)接觸優(yōu)秀。28.組裝前嚴(yán)格檢查并消除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。整體結(jié)論:總圖中的技術(shù)要求一般說明設(shè)計(jì)機(jī)器的使用處合及機(jī)器的功能。機(jī)器的出廠要求的整體查驗(yàn)、試車要求。壓力容器履行的查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、起重機(jī)械履行的查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)器的外觀顏色、特別標(biāo)記。機(jī)器的運(yùn)輸、包裝要求。使用、保護(hù)的主要重點(diǎn)要求。機(jī)器的主要參數(shù)。裝置圖中的技術(shù)要求裝置圖中的技術(shù)要求主要為說明機(jī)器或零件在裝置、查驗(yàn)、使用時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)性能、質(zhì)量要求及運(yùn)輸、包裝要求等。主要從以下幾方面考慮：裝置要求：裝置時(shí)要注意的事項(xiàng)及裝置后應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)等。比如，特別的裝置方法、安裝次序、能否在配套零件上打裝置標(biāo)記、裝置空隙、精度要求、需要在裝置時(shí)應(yīng)知足的加工要求、密封要求等。查驗(yàn)要求：裝置后對機(jī)器或零件進(jìn)行查收時(shí)所要求的查驗(yàn)方法、操作要乞降達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件。比如氣壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、常壓撿漏、形位公差要求等。使用要求：對機(jī)器在試車、使用、養(yǎng)護(hù)、維修時(shí)提出的要求。比如試車時(shí)間、限速要求、限溫要求、絕緣要求及等。零件圖的技術(shù)要求零件圖中的技術(shù)要求比許多，總結(jié)一般圖中應(yīng)共有的要求以下。未注尺寸公差要求。如：未注形位公差要求。如：不便再圖上用圖形或符號表達(dá)，但在制造或查驗(yàn)時(shí)又一定保證要求。它的內(nèi)容隨不一樣零件、不一樣要求