2、DPH260型鋁塑泡罩包裝機常見故障分析及排除方法

二、DPH260型鋁塑泡罩包裝機常見故障分析及排除方法、維護與保養(yǎng)一、常見故障分析及排除方法故障現象可能原因排除方法PVC片粘連加熱板加熱溫度過高；涂層磨損或損壞降低溫度；更換加熱板或重新噴涂。泡罩成型不良加熱板溫度不適合；吹氣壓力或吹氣時間不適合；上下磨具接合面不平，漏氣；磨具冷卻不好；磨具與加熱板距離過大；PVC質量不好；成型模排氣孔堵塞；上下模沒對正；機器運轉速度過快。重新設定加熱溫度；調整吹氣壓力及吹氣時間；研平接合面或在安裝面墊入鋁箔:檢查水路，清除水垢，調整水流量；調整加熱板與磨具距離（一般為1mm），平時不需調整加熱板高度位置；更換質量合格的PVC；疏通排氣孔；調整磨具，使之對正；降低運轉速度。PVC片成型步進時跑偏成型磨具與大板不平行；PVC片預熱溫度過高；加熱板涂層損壞；成型步進輥組工作時間不對；限位擋塊位置不對。調整成型磨具與大板不平行；重新設定加熱溫度；更換加熱板或重新噴涂；調整伺服電機步進時間；調整擋塊位置，使PVC中心至大板220mm。封合不良封合后鋁箔打皺；封合后鋁箔壓穿或有針孔；封合輥與主動輥軸線不平行；PTP涂膠質量不好活失效；封合輥內加熱管損壞；調整PTP各導輥相互平行、垂直于大板；降低封合壓力，清除封合輥上的毛刺；調整封合輥支架，使兩輥接觸處為一條直線；更換合格的PTP；更換加熱管；

封合不良封合輥溫度過高或壓力過大PVC與PTP封合面積過大。調整封合溫度或壓力；主動輥表面加工凹槽或減小封合面積。泡罩與主動輥孔窩不吻合，趕泡步進距離尺寸不對；PVC步進時跑偏；成型后泡罩不成一條直線；傳動鏈輪齒數不對。調整伺服電機的脈沖數值；見PVC跑偏的調整方法；調整成型磨具與大板平行；更換正確齒數的鏈輪。打字壓痕位置不對打字調整輥調整沒到位；繞過游動輥的包材泡罩帶沒能提起游動輥，使包材自由串動；字頭夾裝反。調整打字調整輥的上下位置；重新穿包材，使游動輥略提起產生張力；換方向重裝。機器運轉時各電磁閥不穩(wěn)定旋轉編碼器的連接松動；檢測光電開關安裝松動。緊固旋轉編碼器的連接；緊固光電開關與機器的連接。自動糾偏不可靠檢測已經到極限位置；執(zhí)行機構處于極限位置；包材邊緣檢測開關位置不正確。重新調整極限檢測開關的位置；調整執(zhí)行機構；重新設定檢測開關的位置。二、設備潤滑序號潤滑部位潤滑油（脂）牌號潤滑頻次1沖切導柱軸承N46每班一次2沖裁連桿N46每班一次3打字導柱軸承N46每班一次4加熱板導柱軸承N46每班一次5成型導柱軸承N46每班一次6成型步進滑臺絲杠及導軌N46每周一次7傳動鏈條N46每周一次8主、分減速機N680或7EP、8EP一年一次9封合輥支架軸承耐高溫潤滑脂（油）每月一次10各滾動軸承ZG2鈣基潤滑脂半年一次三、維護與保養(yǎng)1、機器要經常進行擦拭、清理、保持潔凈。2、經常檢查機器的運轉情況，發(fā)現問題及時處理。3、按照潤滑要求，按時對設備進行潤滑4、工作時各冷卻部位不可斷水。開機前先供水，然后再對加熱部件進行加熱；終止生產時，在加熱部件達到常溫后再停止供水。5、熱封輥表面要保持清潔，清除附著物時用細銅絲刷在加熱狀態(tài)下進行。同時，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離，避免燙傷。6、工作完畢后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再關閉水源、氣源。7、磨具在使用或存放時，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物接觸。8、設備長時間不用時，應將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。四、注意事項1、機器工作時，不可將手伸入到成型、封合、打字、沖切等運動部位，穿包裝膜時應注意加熱部位，以免燙傷。2、機器運轉時，不許調整各傳動部位及運動的部件，不可用手直接清理沖裁處的廢料、板塊。3、不可將工具、零件等物品放置在平臺的PVC及機器各前