數(shù)控加工工藝與編程試題答案完整

“數(shù)控加工工藝與編程”復習題一、填空1）CIMS是（計算機集成制造系統(tǒng)）的縮寫，F(xiàn)MS是（柔性制造系統(tǒng)）的縮寫。2）FMC是（柔性制造單元）的縮寫，CAM是（計算機輔助制造）的縮寫。3）APT是（自動編程系統(tǒng)）的縮寫，MRP是（制造資源計劃/生產管理）的縮寫。P44）在切削過程中，工件上形成三個表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（過渡表面）P105）在金屬切削過程中，刀具和工件之間的相對運動就稱為金屬切削運動，按其在切削加工中的功用不同可分為主運動和進給運動。P96）切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動的方向就稱為民運動方已，切削刃上選定點相對于工件的瞬時速度就稱為切削速度。P97）生產類型是指工廠專業(yè)化程度的分類，一般分為當生產、成批生產和單件生產三種類型。P308）切削液的作用主要有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。P269）所謂〃先粗后道是指按照粗加工一半精加工一精加工的順序進行，逐步提高加工精度。10）粗銃平面時，因加工表面質量不均，選擇銃刀時直徑要（?。┮恍＞|時，銃刀直徑要（大一些），最好能包容加工面寬度。11）基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點線面，根據(jù)基準功能的不同，基準分 設計基準 和工藝基準兩大類）劃分工步依據(jù)主要是加工表面、切削用量和 工具 是否變化。P29）工藝基準是指在工藝過程中所采用的基準。按其作用不同可以分為工序基準、 測量基準、定位基準和裝配基準。P4014）所謂的加工余量是指使加工表面達到所需的精度和表面質量而應切除的金屬層厚度，分為加工總余量和 工序余量 。P5015）所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和^理零件幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度則為加工誤差。P8316）主軸的回轉運動誤差可分為軸向竄動、徑向漂移（徑向跳動）和角度擺動三種基本形式。P8517）在機械加工中，由上、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。18）穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質，國際上通用標準是（EIA）和（￡。）兩種，我國采用的標準是（ISO）19）數(shù)控機床加工程序編制的過程為分析零件的加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、制作控制介質、程序校驗和首件試制等。P9820）數(shù)控機床坐標軸中，繞Z軸旋轉的坐標軸稱為軸?！咀鴺溯S確定方法與步驟】1）Z軸（1）一般取產生切削力的主軸軸線為Z軸，取刀具遠離工件的方向為Z正方向。（2）當機床有幾個主軸時，選垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。（3）機床沒有主軸時（數(shù)控龍門刨床），用與裝夾工件的工作臺面垂直的直線為Z軸。（4）若用Z軸方向進給運動部件作為工作臺，則用Z'表示，其正方向與Z軸相反。2）X軸（1）X軸一般位于平行于工件裝夾面的水平面內。（2）對于工件做回轉切削運動的機床（如車床、磨床），在水平面內取垂直于工件回轉軸線（Z軸）的方向為X軸，刀具遠離工件的方向為X正方向。（3）對于刀具做回轉切削運動的機床（如銃床、鏜床），當Z軸豎直立式時，人面對主軸向右為X正方向；Z軸為水平臥式時，則向左為X正方向；（4）對于無主軸的機床（如刨床），則以切削方向為X正方向。若X方向進給運動部件是工作臺，則用X'表示，其正方向與X軸相反。3）Y軸、A軸.B軸、C軸：均按照右手規(guī)則來確定。21）數(shù)控機床中的標準坐標系采用（標準笛卡爾坐標系），并規(guī)定（增大）刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。22）加工圓弧時，要選擇圓弧所在的平面，其中G19是YZ平面選擇的指令。23）數(shù)控機床一般具有刀具半徑補償功能，在進行半徑補償前必須用：面選心指令指定補償是在哪個平面上進行。24）對于有恒線速度控制功能的數(shù)控機床，還要用G52^指令配合s指令來指定主軸的最高速度P12325）G92指令是用于工件坐標系設定的指令。G92指令設定的加工原點是通過設定刀具起點（對刀點）相對于坐標原點的相對位置來建立工件坐標系。P11326）采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為（六點定位原理）。27）斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的（自鎖）來夾緊工件P13028）對刀點可以設在逑加工零件上，也可以設在夾具或機床上與零件定位基準有一定位置聯(lián)系的某一位置上。29）若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（夾緊力作用點）相接觸，從而消除自由度。30）一個零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時，各幾何元素之間的連接點稱為逞點。P11431）對大多數(shù)只具有直線插補與圓弧插補功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓弧段去逼近它，逼近線段的交點為節(jié)點。P11732）在銃削零件的內外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產生刀痕，應沿輪廓（切線）方向切入、切出，而不應（法線）方向切入、切出P13633）在返回動作中，用G98指定刀具返回（初始平面）；用699指定刀具返回（R平面）。P228、232、P27134）加工中心是一種在普通數(shù)控銃床基礎上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控銃床。35）長V形架對圓柱定位，可限制工件的（4）個自由度。36）一般粗車選取切削用量時，應首先選取盡可能大的（ 切削深度）。37）切削零件時，內外表面都需加工時，應采用（遵循互為基準原則）法加工。38）數(shù)控線切割機床是數(shù)控（電火花線切割機床）的簡稱，是電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的。39）數(shù)控線切割機床加工工藝指標的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表面質量）、（電極絲損耗量）等來衡量。P29840）數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序），使零件達到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質量。P30141）數(shù)控線切割加工工藝準備主要包括（電極絲準備）、（零件準備）和（工作液配置）。P30142）目前CAD/CAM系統(tǒng)運行的硬、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站），一種是微機。P31743）MasterCAM是美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的（CAD/CAM）軟件，自1984年誕生以來，就以其強大的功能和性價比聞名于世。二基本概念1、進給運動：由機床或手動傳給刀具或工件的運動，它配合主運動不斷地或連續(xù)地切除切削層，同時形成具有所需幾何特性的已加工表面。P92、生產過程：是指由原材料到成品制件各個相互關聯(lián)勞動的全過程。P27生產系統(tǒng)：現(xiàn)代工廠逐步用系統(tǒng)科學的觀點看待生產過程的各個環(huán)節(jié)及它們之間的關系，即將生產過程看成一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。P283、工序：一個（或一組）工人在一個工作地點（指安置機床、鉗工臺等的地點）,對一個（或同時加工的幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程稱為工序。P284、工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）、加工（或裝配）工具、切削深度和切削速度（切削用量）都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的（同一或同一組表面的）那一部分工序內容稱為工步。P295、生產綱領：生產綱領是指工廠在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。6、工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是在具體生產條件下的最合理或較合理的工藝過程和操作方法，經審批后用來指導生產的工藝文件。P327、尺寸鏈:在機器裝配或零件加工過程中，一些相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。P698、工藝尺寸鏈：由單個零件在加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈P699、封閉環(huán)：間接得到的尺寸。其尺寸隨著其他環(huán)的尺寸變化而變化。一個工藝尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。P7010、工序余量:完成一個工序中某一表面所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差，則稱為工序余量。P5011、加工總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層總厚度，亦即12、毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差，稱為加工總余量（或毛坯余量）。P50控編程12、13、完全定位：工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位P12514、欠定位：按照加工要求，應該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位P12515、過定位：工件的一個或幾個自由度，被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位P12516、基準不重合誤差：定位基準與設計基準不重合時所產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。P5517、刀具半徑補償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。18、刀具長度補償補：刀具長度補償是為了使刀具頂端達到編程位置而進行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用于刀具軸向的補償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運動終點達到同一個實際的位置19、主運動：由機床或手動提供的刀具與工件之間主要的相對運動，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削層轉變?yōu)榍行?，形成工件新表面。P920、工藝過程：改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。P2821、工位：工件一次裝夾后，在加工過程中工件如需作若干次位置的改變，則工件與夾具或機床的可動部分一起，相對刀具或機床的固定部分所占據(jù)的每一個位置（每一位置有一個或一組相應的加工表面）上所進行的那部分加工過程，稱為一個工位。P28三■選擇題1、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設備。A.大批量 B.多品種中小批量 C.單件D.大批大量2、數(shù)控機床開機時一般要進行回參考點操作，其目的是（B）。A.建立工件坐標系 B.建立機床坐標系C.建立局部坐標系 D.建立相對坐標系3、數(shù)控機床的〃回零〃操作是指回到（C）。A.對刀點B.換刀點C.機床的參考點 D.編程原點3-1、G90G28X_2_;其中X_Z_的值是表示D。A、復歸點坐標；B、機械原點坐標；C、程序原點坐標；D、中間點坐標。3-2、G90G28 ；中，、、表示A。P180A、刀具經過之中間點坐標值；B、刀具移動距離；C、刀具在各軸之移動分量； D、機械坐標值。4、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸5、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。 注：X20Y20為圓弧終點坐標A、整圓 B、90°〈夾角4180°的圓弧C、180°〈夾角＜360°的圓弧D、0°〈夾角490°的圓弧6、程序中指定了（ D）時，刀具半徑補償被撤消。A.G43B.G42C.G417、在（A）時，當?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能會造成過切或欠切A.車圓弧B.車外圓C.車端面 D.切槽8、繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是（A）A.A軸B.B軸C.Z軸軸9、車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產生加工誤差A.端面B.外圓柱C.圓弧D.內圓柱10、刀尖半徑右補償方向的規(guī)定是（D）A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具右側B.沿工件運動方向看，工件位于刀具右側C.沿工件運動方向看，刀具位于工件右側D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件右側11、用①12的刀具進行輪廓的粗、精加工慝求精加工余量為，則粗加工偏移量為（C）。B D12、在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（C）。A.X軸軸C.Z軸D.A軸13、圓弧插補指令G02XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A.起點坐標值 B.終點坐標值C.圓心坐標相對于起點的值D.圓心坐標值14、輔助功能中與主軸有關的M指令是（D）。A.M06B.M0915、設H01=6mm,則G91G43G01；執(zhí)行后的實際移動量為（B）。A.9mmB.21mmC.15mmD.18mm15-0、設H01=6mm，貝UG91G43G01；執(zhí)行后的實際移動量為（A）oA.9mmB.21mmC.15mmD.18mm15-1、執(zhí)行下列程序G90G01G43Z-50H01F100（H01補償值）后，鉆孔深度是（B）。A.48mm15-2、執(zhí)行下列程序G90G01G43Z-50H01F100（H01補償值）后，鉆孔深度是（A）。A.48mm15-3、執(zhí)行下列程序G90G01G44Z-50H02F100（H02補償值）后，鏜孔深度是（A）。A.48mm15-4、執(zhí)行下列程序G90G01G44Z-50H02F100（H02補償值）后，鏜孔深度是（B）。A.48mm15-5、G91G43G01H01F150;若H01二其刀尖沿Z軸的實際移動距離為J。A、； B、； C、； D、。15-6、G91G43G01H01F200若H01=，則其刀尖沿Z軸位移量為C。A、； B、； C、； D、。16、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各―巴坐標。P144A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D、切點17、由非圓方程曲線y=f(x)組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各坐標上。P147A、節(jié)點；B、基點；C、交點D、切點18、以直徑12mm的端銃刀銃削5mm深的孔，結果孔徑為,其主要原因是“—。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。20、精銃的進給率應比粗銃B。A、大；B、??；C、不變；D、無關。26、由主切削刃直接切成的表面叫B。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面27、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面口UJ。A、測量基準；B、裝配基準；C、工藝基準；身；C、進給傳動；D、刀架39、數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結構上差別最大的部件是匕A、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進給傳動34、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是D。A、無級調速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速35、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是^。A、數(shù)控機床的運動精度；B、機床的加工精度；C、脈沖當量；D、數(shù)控機床的傳動精度37、輔助功能中與主軸有關的M指令是D。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0540、在數(shù)控銃床上銃一個正方形零件，如果使用的銃刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差C。人、小1mm；B、??；C、大1mm；D、大41、數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應做的是二。A、給機床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機床各坐標軸回參考點；D、工件是否安裝正確42、對于多坐標數(shù)控加工，一般只采用—B—。A、線性插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補；D、螺旋線插補43、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在二。A、傳動絲杠上；B、伺服電動機軸上；C、機床移動部件上；D、數(shù)控裝置中44、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當D時，用R-表示圓弧半徑。A、圓弧4180°；B、圓弧2180°；C、圓弧＜180°；D、圓?。?80°45、用戶宏程序就是B。A、由準備功能指令編寫的子程序，主程序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時調用；B、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準備功能指令外，還使用了用戶宏指令實現(xiàn)變量運算、判斷、轉移等功能；C、工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運算、判斷處理后，轉變成工件的加工程序，由主程序隨時調用；D、一種循環(huán)程序，可以反復使用許多次。46、程序編制中首件試切的作用是^。A、檢驗零件圖樣的正確性； B、檢驗零件工藝方案的正確性；C、檢驗程序單或控制介質的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性47、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用D的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動；B、銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；C、分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況；D、工件固定不動，刀具移動48、工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用口。A、較大進給與較高轉速；B、較大進給與較低轉速；C、較小進給與較高轉速；D、較小進給與較低轉速。45、CNC銃床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述C。注：需聯(lián)動軸的快速移動速度設定值相同。A、刀具移動路徑必為一直線； B、進給速率以F值設定；C、刀具移動路徑依其終點坐標而定； D、進給速度會因終點坐標不同而改變。49、若X軸與Y軸的快速移動速度均設定為3000mm/min,若一指令G91G00.，則其路徑為D。A、先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。50、下列何者為刀具補正值指令^。A、G30G31G32G33； B、G26G27G28G29；C、G41G42G43G44； D、G80G81G82G83。51、G17G02X_Y_；其圓心角B。A、大于180°；B、小于或等于180°； C、大于270°；D、小于270°。52、G19指令功能為選擇B。

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、曲面。53、G17G01 F1000;表示C。A、直線切削，進給率每分鐘1000轉；B、圓弧切削，進給率每分鐘1000轉；C、直線切削，進給率每分鐘1000mm；D、圓弧切削，進給率每分鐘1000mm。54、程序指令中，輔助功能為那一種J。A、T；B、S；C、M；D、F。55、G04P1000；代表停留D秒。注：、含義均為:刀具停止進給秒A、1000；B、100；C、10；D、1。44、G90G01X_Z_F_;其中X、Z的值是表示A。A、終點坐標值；B、增量值；C、向量值；D、機械坐標值。47、G17G02 ；下列敘述何者為正確B。A、G02為逆時針圓弧切削； B、配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；C、圓弧起點至終點的圓心角大于180°；D、配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。48、與切削液有關的指令是衛(wèi)。P122A、M04；圓弧中心夾角為C。A、等于180度；B、大于360度；C、等于360度；D、等于270度。50、G41指令是D。A、刀長負向補正；B、刀長正向補正；C、向右補正；D、向左補正。52、CNC銃床加工程序中呼叫子程序指令是C。A、G98； B、G99；C、M98；x-Xyby=f(x)5允xa，yayby=f(x)5允xa，yay-y ab ab abaM-aM-xa>2+(yM-ya>2=5允N12G01X30加工圓弧FG加工GH段

N13G01X0 加工HI段N14GO2I0J-30加工IA段N15G40G00Y0 取消刀補程序結束N16M30程序結束3）軌跡為：畫在黑板上。3、如下圖所示零件，在外圓、端面、內孔加工后，鉆①10孔，試計算以B面定位鉆①10重新計算如下:孔的工序尺寸及偏差?！局攸c】答案:L0=L2+L3-L1nL3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1nESL3=ESL0+EIL1-ESL2=n出現(xiàn)上偏差小于下偏差的錯誤，需要對組成環(huán)進行尺寸加嚴處理。將60—重新計算如下:孔的工序尺寸及偏差?！局攸c】答案:L0=L2+L3-L1nL3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1nESL3=ESL0+EIL1-ESL2=n出現(xiàn)上偏差小于下偏差的錯誤，需要對組成環(huán)進行尺寸加嚴處理。將60—0.1改為60—0.05500.15改為50—0.1L0=L2+L3-L1nL3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1nESL3=ESL0+EIL1-ESL2=-+0=EIL0=EIL2+EIL3-ESL1nEIL3=EIL0+ESL1-EIL2=-+0+=0mmL3=35；0.05mm。4、在下圖所示的零件上，鉆削5個直徑為①10的孔。試選用合適的刀具，并編寫加工程序。答案：采用SIMENS數(shù)控系統(tǒng)。使用681指令2a行鉆孔加工。使用G54設定工件坐標系原點在工件表面中心點。，T01為e10麻花鉆，刀具長度補償號D01。O1103

3M03S1000T01LF1M03S1000T01LF1號刀具，主軸正轉1000rpmN10G54G90G00X0.Y0. 建立工件坐標系，快移到孔1N20G43Z20.D01LF 引入刀具長度補償D01采用G81固定循環(huán)鉆孔1，定R平面位置為Z10，開1#冷卻液N80G80D0Z200.M05LF 取消固定循環(huán)，取消刀具長度補償，抬刀，主軸停N90M09LF 冷卻液關N100M30LF 程序停5、試編制下圖所示零件的數(shù)控加工程序。毛坯為直徑為①70mm，右端面和中心孔，左端點劃線外圓及端面都已加工，采用一夾一頂定位，數(shù)控加工余下的表面?！局攸c】答案：使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，使用G73指令、調用螺紋加工子程序02010。00001M03S1200T0101N2G00X56.Z3,M08G73U10.W10.R5.G73P3Q16N3G42G01X26.Z0N4G01Z-2.N5G01Z-18.N6G01X26.Z-20.N7G01X26.Z-25.N8G01X36.Z-35.N9G01X36.Z-45.N10G02X30.Z-54.R15.N11G02X40.Z-69.R25.N12G03Z-99.R25.N13G02X34..N14G01X34.Z-115.N15G01X56.N16G01X56.Z-165.G70P3Q16N17G40G00X70.N18G00X100.Z100.N19T0202N20G00X35.Z5.N21M98P2010N23M98P2010 Z100.N25M05N26M30切削螺紋子程序：O2010N30G92Z-23.F3.N31G92Z-23.F3.N32G92Z-23.F3.N33G92Z-23.F3.N34G92Z-23.F3.N35M99以下為參考 編程題1、內徑粗加工復合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（46，3），切削深度為（半徑量I退刀量為1mm，X方向精加工余量為，Z方向精加工余量為，其中點劃線部分為工件毛坯。G71內徑復合循環(huán)編程%O1M03S400T0101 Z3.G72R1.G72P1Q2N1G00.G01.G01.G03X14.W2.R2.G01X30.G01'.G01X46Z-34.G02U8.W4.R4.G01Z-20.G01U20.W10.N2Z3.N16G00X100.Z80.M05M30%Z5.N4G71R1.N5G71P6Q14

N6G00X0Z3.N7G01X10.Z-2.N8G01X10.Z-20.N9G02X20.Z-25.R5.N10G01X20.Z-35.N11G03X34.Z-32.R7.N12G01X34.Z-52.N13G01X44.Z-62.N14G01X50.Z-62.N15G70P6Q14N16G00X80.Z80.N17M05N18M30Z5.N4G73U10.W10.R8.N5G73P6Q14N6G00X0Z3.N7G01X10.Z-2.N8G01X10.Z-20.N9G02X20.Z-25.R5.N10G01X20.Z-35.N11G03X34.Z-42.R7.N12G01X34.Z-52.N13G01X44.Z-62.主軸以600rpm主軸以600rpm正轉1號刀具到循環(huán)起點位置A點X、Z向總退刀量均為10mm，加工8次閉環(huán)粗切循環(huán)加工精加工輪廓開始，到倒角延長線處精加工倒2*45°角精加工①10外圓精加工R5圓弧精加工①20外圓精加工R7圓弧精加工①34外圓精加工錐面N15G70P6Q14N16G00X80.Z80.N17M05N18M30退出已加工表面，精加工輪廓結束進入精加工循環(huán)返回程序起點位置主軸停轉主程序結束并復位、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3、車床編程：編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(80,1)，切削深度為，退刀量為1mm，X方向精加工余量為，Z方向精加工余量為，其中點劃線部分為工件毛坯。答案使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)仿真通過。圖外徑粗切復合循環(huán)編程【依據(jù)刀具安裝角度決定使用G71或G72]G72 G73 G71%O0001、車床編程：編制下圖所示零件的加工程序：設切削起始點在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別為3mm、；粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為、。其中點劃線部分為工件毛坯G73編程實例:使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)%O1M03S400T0101 〃主軸以400r/min正轉G00X60Z5 //到循環(huán)起點位置G73U3R3

G73P1Q2F120N1G00X0Z3G01U10Z-2F80Z-20G02U10W-5R5G01Z-35G03U14W-7R7G01Z-52U10W-10U10G70P1Q2N14G00X80Z80M05G73P1Q2F120N1G00X0Z3G01U10Z-2F80Z-20G02U10W-5R5G01Z-35G03U14W-7R7G01Z-52U10W-10U10G70P1Q2N14G00X80Z80M05〃閉環(huán)粗切循環(huán)加工//精加工輪廓開始，到倒角延長線處//精加工倒2、45°角〃精加工①10外圓//精加工R5圓弧）//精加工020外圓//精加工R7圓弧//精加工①34外圓//精加工錐面〃退出已加工表面，精加工輪廓結束〃返回程序起點位置//主軸停M30〃主程序結束并復位7、毛坯為70mmx70mmx18mm板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銃出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。答案：1.根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加圓過的底面為定位基準，使于銃床工作”1）工序用通用的臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50mmx50mm四角倒圓的正方形。②每次切深為2mm，分二次加工完。薩擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求■選用經濟型數(shù)控銃床即可達到要求。故選用XKNT125型數(shù)控立3.選擇刀具：數(shù)表中。圓圓①10mm平，定義為XKNT125型數(shù)控立3.選擇刀具：數(shù)表中。圓圓①10mm平，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參.確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。.確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖所示。采用手動對刀方法把點O作為對刀點。.編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫

成程序清單?？紤]到加工圖示的槽，深為4mm，每次切深為2mm，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下O2000N0010M03S800T1N0015G00Z2N0020X15Y0M08N0030M98P0012010Z-2N0040M98P0012010Z-4；調一次子程序，槽深為2m；再調一次子程序，槽深為4mN0050G01Z2M09N0060G00N0010M03S800T1N0015G00Z2N0020X15Y0M08N0030M98P0012010Z-2N0040M98P0012010Z-4；調一次子程序，槽深為2m；再調一次子程序，槽深為4mN0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；主程序結束子程序開始O2010；N0020G01Z1F80N0020G01Z1F80N0030G03X15Y0I-15J0；加工一圓環(huán)，沒有刀補，刀具中心偽0，從①20-①40N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0；加工一圓環(huán)，沒有刀補，刀具中心640,從①30-①50,刀具此時在點M:X20Y0N0060G41G01X25Y15D01；左刀補銃四角倒圓的正方形，執(zhí)行刀補到A點N0070G03X15Y25I-10J0；B點加工圓弧1N0080G01X-15 ；C點N0090G03X-25Y15I0J-10；D點加工圓弧2N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0；F點加工圓弧3N0110N0120G01X15N0130G03X25Y-15N0120G01X15N0130G03X25Y-15；6點I0J10；H點加工圓弧4N0140G01N0150G40N0160M99N0140G01N0150G40N0160M99Y0G01X15Y0；I點；左刀補取消；子程序結束、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、8、毛坯為120mmx60mmx10mm板材，5mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留2mm余

量，要求加工出如圖所示的外輪廓及①20mm的孔。工件材料為鋁。銃削零件外輪廓1、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1)以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上。2)工步順序：①鉆孔520mm;②按O'tAtBtCtDtEtFtG線路銃削輪廓。2、選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經濟型數(shù)控銃床即可達到要求。故選用華中工型(ZJK7532A型)數(shù)控鉆銃床。3、選擇刀具：現(xiàn)采用520mm的鉆頭，定義為T0275mm的平底立銃刀，定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中工型數(shù)控鉆銃床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4、確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值