pA鋼筋混凝土工程課件

4鋼筋混凝土工程主要內容：在模板工程中，模板的種類、構造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護和質量檢查，特別強調對工程質量事故的防治。4鋼筋混凝土工程主要內容：在模板工程中，模板的種類、構造、14.1模板工程4.4預制鋼筋混凝土構件施工本章內容End4.2鋼筋工程4.3混凝土工程4.5鋼筋混凝土工程的安全技術本章作業(yè)

4.1模板工程4.4預制鋼筋混凝土構件施工本章2pA鋼筋混凝土工程課件3pA鋼筋混凝土工程課件4模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結構的類型不同分為基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。模板及其支架的分類：54.1.2木模板

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現場木工棚制成元件，然后再在現場拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構造。4.1.2木模板木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現64.1.2.1基礎模板基礎的特點是高度不大而體積較大，基礎模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎，則還要在其中放入杯口模板。圖4.2所示為階梯形基礎模板。4.1.2.1基礎模板基礎的特點是高度不大而體積較大，基74.1.2.2柱子模板柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內拼板夾在兩塊外拼板之內組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內拼板上。4.1.2.2柱子模板柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。84.1.2.3梁模板梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。4.1.2.3梁模板梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般9梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調整標高；把側模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。若梁的跨度等于或大于4m，應使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。梁模板安裝：104.1.2.4樓板模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。4.1.2.4樓板模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側114.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。4.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構造與樓板相似，不同點是124.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結構和幾何形狀的模板，以適應各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎和設備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。4.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板13施工時可在現場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝。定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼?？芍貜褪褂?0～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工施工時可在現場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重144.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數制設計，寬度模數以50mm進級，長度為150mm進級，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。(1)平面模板

平面模板用于基礎、墻體、梁、板、柱等各種結構的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。4.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模15(2)陰角模板

陰角模板用于混凝土構件陰角，如內墻角、水池內角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽角模板

陽角模板主要用于混凝土構件陽角，如圖4.6(b)所示。(4)連接角模角模用于平模板作垂直連接構成陽角，如圖4.6(d)所示。(2)陰角模板16pA鋼筋混凝土工程課件174.1.3.2連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。

(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內，以增強模板縱向接頭處的剛度。4.1.3.2連接件定型組合鋼模板的連接件包括U形18(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。(4)緊固螺栓：用于內、外鋼楞之間的連接件。(5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側壓力及水平荷載，使模板不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。

(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。19pA鋼筋混凝土工程課件204.1.3.3支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。

(1)鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內鋼楞與外鋼楞。內鋼楞配置方向一般應與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。4.1.3.3支承件定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、21(2)柱箍

柱模板四角設角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。

(2)柱箍22(3)鋼支架常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內外兩節(jié)鋼管制成，其高低調節(jié)距模數為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調整標高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調節(jié)螺桿，能調節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖4.9(b)所示。(3)鋼支架23當荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。

當荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架，24pA鋼筋混凝土工程課件25(4)斜撐

由組合鋼模板拼成的整片墻模或柱模，在吊裝就位后，應由斜撐調整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。(4)斜撐26(5)鋼桁架如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。(5)鋼桁架27(6)梁卡具

又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。

(6)梁卡具284.1.4鋼框膠合板模板

鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結合使用的一種模板。鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構造如圖4.13所示。用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉次數，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。4.1.4鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板29pA鋼筋混凝土工程課件304.1.5模板的拆除4.1.5.1側模板4.1.5.2底模板及支架

底模板及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.1的規(guī)定。

側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。

4.1.5模板的拆除4.1.5.1側模板4.1.5.31表4.1底模拆除時的混凝土強度要求

構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥100表4.1底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m324.1.5.3拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側模板，最后拆除梁底模板。多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均應保留支架，其間距不得大于3m。

4.1.5.3拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側334.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的驗收和存放

鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的鋼筋應按下列規(guī)定選用：普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結構中的鋼筋及預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預應力鋼筋宜采用預應力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的驗收和存放鋼筋混凝土結構34鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。(1)鋼筋的驗收鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現場檢查驗收，合格后方能入35驗收內容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定。力學性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。驗收內容：查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行36(2)鋼筋的存放鋼筋運至現場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數量，不得混淆。應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內。

(2)鋼筋的存放374.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據結構施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數及質量，填寫配料單，申請加工。

①

熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。②

計算鋼筋的下料長度。4.2.3.1鋼筋配料單的編制4.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據結構施工圖，先繪出各種形狀38③

填寫和編寫鋼筋配料單根據鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數量、下料長度、質量等。

④填寫鋼筋料牌根據鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，見圖4.16所示。

③填寫和編寫鋼筋配料單根據鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單39pA鋼筋混凝土工程課件404.2.3.1鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定

(1)鋼筋長度結構施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據。4.2.3.1鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定(1)鋼筋長41(2)混凝土保護層厚度

混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土構件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕。無設計要求時應符合表4.5規(guī)定?；炷恋谋Ｗo層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構件，塑料環(huán)圈用于垂直構件。(2)混凝土保護層厚度42表4.5縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)

環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035表4.5縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)環(huán)境43(3)彎曲量度差值

鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據理論推理和實踐經驗，列于表4.6。表4.6鋼筋彎曲量度差值

鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值

0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(3)彎曲量度差值表4.6鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎起44(4)鋼筋彎鉤增加值

彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：

①HPB235鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。③

鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

(4)鋼筋彎鉤增加值①HPB235鋼筋末端應作180°45①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對于有抗震等要求的結構應為135°。③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當無具體要求時，應符合下列要求：①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼46(5)箍筋調整值

為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調整值，見表4.7。計算時，將箍筋外包尺寸或內皮尺寸加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。

表4.7箍筋調整值

箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量內包尺寸

4080501006012070150~170(5)箍筋調整值表4.7箍筋調整值箍筋量度方法箍47(6)鋼筋下料長度計算

直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值

(6)鋼筋下料長度計算484.2.3.3鋼筋下料計算注意事項(1)在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理。(2)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。(3)

配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。

4.2.3.3鋼筋下料計算注意事項(1)在設計圖紙中，494.2.3.4鋼筋配料計算實例【例4.1】某建筑物簡支梁配筋如圖4.17所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根)

4.2.3.4鋼筋配料計算實例【例4.1】某建筑物簡支梁50【解】1.

繪出各種鋼筋簡圖(見表4.8)。

表4.8鋼筋配料單

構件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑(mm)下料長度(mm)單根根數合計根數質量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合計Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表4.8)。表4.8鋼筋512.計算鋼筋下料長度①號鋼筋下料長度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長度(500-2×25)×1.414=636(mm)中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)下料長度(765+636)×2+3760-×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)2.計算鋼筋下料長度52④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度寬度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm)534.2.4鋼筋代換

當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。4.2.4.1代換原則及方法(1)等強度代換方法當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。

4.2.4鋼筋代換當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求54如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應使：

如設計圖中所用的鋼筋設計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代55(2)等面積代換方法

當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式要求：

(3)當構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。(2)等面積代換方法(3)當構件配筋受裂縫寬度或撓度564.2.4.2代換注意事項鋼筋代換時，應辦理設計變更文件，并應符合下列規(guī)定：(1)重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。(2)鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等配筋構造要求。(3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。4.2.4.2代換注意事項鋼筋代換時，應辦理設計變更文件57(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。(5)預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。(6)

當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。

(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代584.2.5鋼筋的綁扎與機械連接鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機械連接?？v向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質量應符合國家現行標準的規(guī)定。

4.2.5鋼筋的綁扎與機械連接鋼筋的連接方式可分為兩類：綁59鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.2.5.1鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究60(1)鋼筋綁扎要求

鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模板內角的平分角。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。(1)鋼筋綁扎要求61(2)鋼筋綁扎接頭

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖4.18所示。(2)鋼筋綁扎接頭624.2.5.2鋼筋機械連接(1)套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質鋼套管，然后用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。(2)錐螺紋連接

錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現場對鋼筋端頭進行套絲。4.2.5.2鋼筋機械連接(1)套筒擠壓連接63（3)直螺紋連接

直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。

①等強直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點：強度高；接頭強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應用范圍廣；經濟；便于管理。（3)直螺紋連接64表4.9標準型套筒規(guī)格、尺寸

鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接頭性能為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸見表4.9。表4.9標準型套筒規(guī)格、尺寸鋼筋直徑(mm)套筒外徑(65③

接頭類型

根據不同應用場合，接頭可分為表4.10所示的6種類型。表4.10直螺紋接頭類型及使用場合

序號

形式

使用場合

1標準型

正常情況下連接鋼筋

2加長型

用于轉動鋼筋困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋

3擴口型

用于鋼筋較難對中的場合

4異徑型

用于連接不同直徑的鋼筋

5正反絲扣型

用于兩端鋼筋均不能轉動而要求調節(jié)軸向長度的場合

6加鎖母型

用于鋼筋完全不能轉動，通過轉動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒

③接頭類型表4.10直螺紋接頭類型及使用場合序號664.2.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質量檢查與驗收應滿足下列規(guī)定：(1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網)應按JGJ18—96的規(guī)定進行質量檢查與驗收。(2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗。4.2.6鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、67(3)外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質量檢查人員進行檢驗。(4)力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗報告單中應包括下列內容：①

工程名稱、取樣部位；②

批號、批量；③

鋼筋級別、規(guī)格；④

力學性能試驗結果；⑤

施工單位。

(3)外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再68閃光對焊的原理如圖4.19所示。根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。4.2.6.1閃光對焊閃光對焊的原理如圖4.19所示。4.2.6.1閃光對焊69電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接?；『笝C有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。4.2.6.2電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧70焊條的種類很多，根據鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結420、結500等。焊接電流和焊條直徑應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。焊條的種類很多，根據鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結4271pA鋼筋混凝土工程課件72電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖4.21所示。電渣壓力焊的焊接參數為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據鋼筋直徑選擇。4.2.6.3電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后73pA鋼筋混凝土工程課件744.3混凝土工程4.3.1混凝土的原料水泥進場時應對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并依據復驗結果使用。4.3混凝土工程4.3.1混凝土的原料水泥進場時應對品種75鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥?；炷林袚酵饧觿┑馁|量應符合現行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》(GB50119)等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。混凝土中摻用礦物摻和料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的規(guī)定。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。76普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52)的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家標準《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合《普通混凝土用碎石或卵77混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表4.14的規(guī)定。表4.14原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱

允許偏差

水泥、摻和料

±2%粗、細骨料

±3%水、外加劑

±2%混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表4.14的規(guī)定。表4.1784.3.2混凝土的施工配料混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55)的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。施工配料時影響混凝土質量的因素主要有兩方面：一是稱量不準；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。4.3.2混凝土的施工配料混凝土應按國家現行標準《普通混凝794.3.2.1施工配合比換算施工時應及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。設混凝土實驗室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測得砂子的含水率為ωx，石子的含水率為ωy，則施工配合比應為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。

4.3.2.1施工配合比換算施工時應及時測定砂、石骨料的含80【例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg【例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：1∶2.55∶814.3.2.2施工配料

施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據工地現有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。4.3.2.2施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料82例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容量為0.25m3834.3.3混凝土的攪拌

混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。4.3.3.1混凝土攪拌機混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。4.3.3混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨84混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據其構造的不同又分為若干種，見表4.15。強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強制式攪拌機又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表4.15。混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。854.3.3.2混凝土攪拌機(1)攪拌時間混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經歷的時間。攪拌時間與混凝土的攪拌質量密切相關，隨攪拌機類型和混凝土的和易性不同而變化。4.3.3.2混凝土攪拌機(1)攪拌時間86在一定范圍內，隨攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經濟，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質量。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降。混凝土攪拌的最短時間可按表4.16采用。在一定范圍內，隨攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪87表4.16混凝土攪拌的最短時間

混凝土坍落度(cm)攪拌機機型最短時間(s)攪拌機容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強制式906012090150120>3自落式強制式9060906012090表4.16混凝土攪拌的最短時間混凝土坍落度(cm)攪拌88(2)投料順序投料順序應從提高攪拌質量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。(2)投料順序89一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進行攪拌。自落式攪拌機要在攪拌筒內先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂先進攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。強制式攪拌機出料口在下部，不能先加水，應在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪90二次投料法，是先向攪拌機內投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強度，在保證規(guī)定的混凝土強度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。預拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。二次投料法，是先向攪拌機內投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1m91預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%～15%，節(jié)約水泥15%～20%。pA鋼筋混凝土工程課件92水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。攪拌時間以45～75s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混93(3)進料容量

進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進料容量與攪拌機攪拌筒的幾何容量有一定比例關系。進料容量約為出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內無充分的空間進行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。

(3)進料容量944.3.4混凝土的運輸4.3.4.1混凝土運輸的要求運輸中的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。運輸中應保持勻質性，不應產生分層離析現象，不應漏漿；運至澆筑地點應具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑?；炷恋倪\輸道路要求平坦，應以最少的運轉次數、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4.17規(guī)定。4.3.4混凝土的運輸4.3.4.1混凝土運輸的要求運輸95表4.17混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間

混凝土強度等級

延續(xù)時間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定；2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應適當縮短。

表4.17混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝964.3.4.2運輸工具的選擇混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸等三種。地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設備基礎和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。4.3.4.2運輸工具的選擇混凝土運輸分地面水平運輸、垂直974.3.4.3泵送混凝土

混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。

(1)液壓柱塞泵

液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往復運動將混凝土吸入和排出。混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100～150mm。

4.3.4.3泵送混凝土混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為98pA鋼筋混凝土工程課件99(2)泵送混凝土對原材料的要求①粗骨料

碎石最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。②砂

以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。③水泥

最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應通過試驗確定。(2)泵送混凝土對原材料的要求100(3)泵送混凝土施工中應注意的問題

輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數，轉彎宜緩，管段接頭要嚴密，少用錐形管；混凝土的供料應保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應先用適量與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；(3)泵送混凝土施工中應注意的問題101泵送過程中，泵的受料斗內應充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應立即用壓力或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；泵送結束后，要及時清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強養(yǎng)護，防止龜裂。泵送過程中，泵的受料斗內應充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；1024.3.5混凝土的澆筑與振搗4.3.5.1混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查。檢查模板的位置、標高、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數量、位置、接頭和保護層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程記錄。4.3.5混凝土的澆筑與振搗4.3.5.1混凝土澆筑前的1034.3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應發(fā)生離析或初凝現象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\至現場后，其坍落度應滿足表4.18的要求。

混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應設串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，如圖4.25所示。4.3.5.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑的一般規(guī)定104混凝土的澆筑工作，應盡可能連續(xù)進行?；炷恋臐仓侄?、分層連續(xù)進行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢媳?.19的規(guī)定。在豎向結構中澆筑混凝土時，不得發(fā)生離析現象。混凝土的澆筑工作，應盡可能連續(xù)進行。105表4.18混凝土澆筑時的坍落度

結構種類

坍落度(mm)

基礎或地面的墊層、無配筋的大體積結構(擋土墻、基礎等)或配筋稀疏的結構10~30板、梁和大型及中型截面的柱子等

30~50配筋密列的結構(薄壁、斗倉、筒倉、細柱等)

50~70配筋特密的結構

70~90表4.18混凝土澆筑時的坍落度結構種類坍落度(106pA鋼筋混凝土工程課件107表4.19混凝土澆筑層厚度

項次

搗實混凝土的方法

澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長度的1.25倍

2表面振動

2003人工搗固

在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中

在梁、墻板、柱結構中

在配筋密列的結構中

2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(振動時須加荷)300200表4.19混凝土澆筑層厚度項次搗實混凝土的方法澆筑108(2)施工縫的留設與處理

如果由于技術或施工組織上的原因，不能對混凝土結構一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當繼續(xù)澆混凝土時，形成了接縫，即為施工縫。

(2)施工縫的留設與處理109①施工縫的留設位置

施工縫設置的原則，一般宜留在結構受力(剪力)較小且便于施工的部位。

柱子的施工縫宜留在基礎與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.26所示。①施工縫的留設位置110高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應留在樓板底面下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結構，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內，如圖4.27所示。

高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應留在樓板底面下20111pA鋼筋混凝土工程課件112pA鋼筋混凝土工程課件113②施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。施工縫澆筑混凝土之前，應除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫的質量。

澆筑過程中，施工縫應細致搗實，使其緊密結合。

②施工縫的處理114(3)混凝土的澆筑方法①多層鋼筋混凝土框架結構的澆筑澆筑框架結構首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結構層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數量、技術要求、結構特點等?；炷恋臐仓樞颍合葷矒v柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇1～1.5h，使混凝土達到一定強度后，再澆搗梁和板。

(3)混凝土的澆筑方法115②大體積鋼筋混凝土結構的澆筑大體積鋼筋混凝土結構多為工業(yè)建筑中的設備基礎及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎底板等。特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構件內部，形成較大的內外溫差，易造成混凝土表面產生收縮裂縫等。

②大體積鋼筋混凝土結構的澆筑116為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進行，不留施工縫，應在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進行澆筑：式中Q——混凝土最小澆筑量，m3/h；F——混凝土澆筑區(qū)的面積，m2；H——澆筑層厚度，m；T——下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的時間間隔，h。

為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進行，不留施工縫，應在下一層混凝土初117大體積鋼筋混凝土結構的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖4.28所示。全面分層即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層混凝土從底層開始澆筑，進行2～3m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結構長度大大超過厚度3倍的情況。大體積鋼筋混凝土結構的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和118pA鋼筋混凝土工程課件1194.3.5.3混凝土的振搗振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差；機械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強迫振動而密實成型，其效率高、質量好。混凝土振動機械按其工作方式分為內部振動器、表面振動器和振動臺等，如圖4.29所示。這些振動機械的構造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉，使振動器因離心力的作用而振動。

4.3.5.3混凝土的振搗振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩120pA鋼筋混凝土工程課件121(1)內部振動器

內部振動器又稱插入式振動器，其構造如圖4.30所示。適用于振搗梁、柱、墻等構件和大體積混凝土。插入式振動器操作要點：

插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為40°～45°。

(1)內部振動器122

振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。振動棒的移動，可采用行列式或交錯式，如圖4.31所示?；炷练謱訚仓r，應將振動棒上下來回抽動50～100mm；同時，還應將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖4.32所示。每一振搗點的振搗時間一般為20～30s。

使用振動器時，不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。

123pA鋼筋混凝土工程課件124pA鋼筋混凝土工程課件125pA鋼筋混凝土工程課件126(2)表面振動器

表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結構。(2)表面振動器127(3)外部振動器外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進行振搗，利用偏心塊旋轉時產生的振動力通過模板傳給混凝土，達到振實的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構件。(4)振動臺

振動臺一般在預制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動的方法，加壓力為1～3kN/m2。

(3)外部振動器1284.3.6混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗后能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用需要適當的濕度和溫度。在混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。

常用的混凝土的養(yǎng)護方法是自然養(yǎng)護法。自然養(yǎng)護又可分為灑水養(yǎng)護和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護兩種。

4.3.6混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗后能逐漸凝結硬化，主要是因129灑水養(yǎng)護是用吸水保溫能力較強的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經常灑水使其保持濕潤。噴灑塑料薄膜養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的高聳構筑物和大面積混凝土結構及缺水地區(qū)。它是將過氯乙烯樹脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進行?；炷帘仨氿B(yǎng)護至其強度達到1.2N/mm2以上，才準在上面行人和架設支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。灑水養(yǎng)護是用吸水保溫能力較強的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末1304.3.7混凝土的質量檢查與缺陷防治4.3.7.1混凝土的質量檢查混凝土質量檢查包括施工過程中的質量檢查和養(yǎng)護后的質量檢查。

施工過程中的質量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對原材料的質量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應及時進行抽查?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。4.3.7混凝土的質量檢查與缺陷防治4.3.7.1混凝土131混凝土養(yǎng)護后的質量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強度檢查?；炷恋目箟簭姸葢詷藴柿⒎襟w試件(邊長150mm)，在標準條件下(溫度20±3°C和相對濕度90%以上的濕潤環(huán)境)養(yǎng)護28d后測得的具有95%保證率的抗壓強度。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。

現澆混凝土結構的允許偏差，應符合表4.20的規(guī)定；當有專門規(guī)定時，尚應符合相應的規(guī)定?；炷帘砻嫱庥^質量要求：不應有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等。

混凝土養(yǎng)護后的質量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強度檢查?；?324.3.7.2現澆濕混凝土結構質量缺陷及產生原因現澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表4.21確定。4.3.7.2現澆濕混凝土結構質量缺陷及產生原因現澆結構的133表4.21現澆結構的外觀質量缺陷

名稱

現象

嚴重缺陷

一般缺陷

露筋

構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露

縱向受力鋼筋有露筋

他鋼筋有少量露筋

蜂窩

混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露

構件主要受力部位有蜂窩

其他部位有少量蜂窩

孔洞

混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度

構件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夾渣

混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度

構件主要受力部位有夾渣

其他部位有少量夾渣

疏松

混凝土中局部不密實

構件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

表4.21現澆結構的外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷134名稱

現象

嚴重缺陷

一般缺陷

裂縫

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部

構件主要受力部位有影響結構性能

其他部位有少量不影響結構性能連接部位缺陷

構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動

連接部位有影響結構傳力性能的缺陷

基本不影響結構傳力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等

清水混凝土構件有影響使用功能

有不影響使用功能的外形缺陷

外表缺陷

構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷

其他有不影響使用功能的外表缺陷

名稱現象嚴重缺陷一般缺陷裂縫縫隙從混凝土表面延伸至135混凝土質量缺陷產生的原因主要如下：蜂窩

由于混凝土配合比不準確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。麻面

模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴密，振搗時發(fā)生漏漿。露筋

澆筑時墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護層處漏振或振搗不密實而造成露筋。混凝土質量缺陷產生的原因主要如下：136孔洞

混凝土結構內存在空隙，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂與水泥分離。另外，有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞?？p隙和薄夾層

主要是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。裂縫

構件制作時受到劇烈振動，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護不及時等，以及構件堆放、運輸、吊裝時位置不當或受到碰撞?？锥?37產生混凝土強度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設計、攪拌、現場澆搗和養(yǎng)護等四個方面的原因造成的。配合比設計方面有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設計的正確性；另外，套用混凝土配合比時選用不當及外加劑用量控制不準等，都有可能導致混凝土強度不足。分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。產生混凝土強度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設138攪拌方面任意增加用水量，配合比稱料不準，攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等造成攪拌不均勻，導致混凝土強度降低?，F場澆搗方面主要是施工中振搗不實，以及發(fā)現混凝土有離析現象時，未能及時采取有效措施來糾正。

養(yǎng)護方面主要是不按規(guī)定的方法、時間對混凝土進行妥善的養(yǎng)護，以致造成混凝土強度降低。

pA鋼筋混凝土工程課件1394.3.7.3混凝土質量缺陷的防治與處理(1)表面抹漿修補

對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～1∶2.5水泥砂漿抹面修整。(2)細石混凝土填補

當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應取掉不密實的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。

(3)水泥灌漿與化學灌漿

對于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學灌漿。

4.3.7.3混凝土質量缺陷的防治與處理(1)表面抹漿修1404.4預制鋼筋混凝土構件施工鋼筋混凝土結構包括現澆整體式鋼筋混凝土結構和預制裝配整體式鋼筋混凝土結構兩大類。預制裝配整體式結構是將各種鋼筋混凝土預制構件用機械進行安裝，并按設計要求進行裝配的一種結構形式。預制構件的制作過程包括模板的制作與安裝，鋼筋的制作與安裝，混凝土的制備、運輸，構件的澆筑振搗和養(yǎng)護，脫模與堆放等。4.4預制鋼筋混凝土構件施工鋼筋混凝土結構包括現澆整體式1414.5鋼筋混凝土工程的安全技術

在現場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內；當上下交叉作業(yè)時，應戴安全帽。垂直運輸模板或其他材料時，應有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。高空作業(yè)人員應經過體格檢查，不合格者不得進行高空作業(yè)。模板在安全系統(tǒng)未釘牢固之前，不得上下；未安裝好的梁底板或挑檐等模板的安裝與拆除，必須有可靠的技術措施，確保安全。非拆模人員不準在拆模區(qū)域內通行。拆除后的模板應將朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。4.5鋼筋混凝土工程的安全技術在現場安裝模板時，142

在高空綁扎和安裝鋼筋時，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分，以保安全；特別是懸臂構件，還要檢查支撐是否牢固。在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。搬運鋼筋的工人須帶帆布墊角、圍裙及手套；除銹工人應戴口罩及風鏡；電焊工應戴防護鏡并穿工作服。300～500mm的鋼筋短頭禁止用機器切割。在有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。在高空綁扎和安裝鋼筋時，須注意不要將鋼筋集中堆放在模143

在進行混凝土施工前，應仔細檢查腳手架、工作臺和馬道是否綁扎牢固，如有空頭板應及時搭好，腳手架應設保護欄桿。攪拌機、卷揚機、皮帶運輸機和振動器等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應進行試運轉。攪拌機應由專人操作，中途發(fā)生故障時，應立即切斷電源進行修理；運轉時不得將鐵鍬伸入攪拌筒內卸料；其機械傳動外露裝置應加保護罩。采用井字架和拔桿運輸時，應設專人指揮；井字架上卸料人員不能將頭或腳伸入井字架內，起吊時禁止在拔桿下站人。在進行混凝土施工前，應仔細檢查腳手架、工作臺和馬道是1444鋼筋混凝土工程主要內容：在模板工程中，模板的種類、構造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護和質量檢查，特別強調對工程質量事故的防治。4鋼筋混凝土工程主要內容：在模板工程中，模板的種類、構造、1454.1模板工程4.4預制鋼筋混凝土構件施工本章內容End4.2鋼筋工程4.3混凝土工程4.5鋼筋混凝土工程的安全技術本章作業(yè)

4.1模板工程4.4預制鋼筋混凝土構件施工本章146pA鋼筋混凝土工程課件147pA鋼筋混凝土工程課件148模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結構的類型不同分為基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。模板及其支架的分類：1494.1.2木模板

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現場木工棚制成元件，然后再在現場拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構造。4.1.2木模板木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現1504.1.2.1基礎模板基礎的特點是高度不大而體積較大，基礎模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎，則還要在其中放入杯口模板。圖4.2所示為階梯形基礎模板。4.1.2.1基礎模板基礎的特點是高度不大而體積較大，基1514.1.2.2柱子模板柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內拼板夾在兩塊外拼板之內組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內拼板上。4.1.2.2柱子模板柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。1524.1.2.3梁模板梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。4.1.2.3梁模板梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般153梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調整標高；把側模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側板底外側鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。若梁的跨度等于或大于4m，應使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。梁模板安裝：1544.1.2.4樓板模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。4.1.2.4樓板模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側1554.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。4.1.2.5樓梯模板樓梯模板的構造與樓板相似，不同點是1564.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結構和幾何形狀的模板，以適應各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎和設備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。4.1.3定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板157施工時可在現場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝。定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼?？芍貜褪褂?0～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工施工時可在現場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重1584.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數制設計，寬度模數以50mm進級，長度為150mm進級，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。(1)平面模板

平面模板用于基礎、墻體、梁、板、柱等各種結構的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。4.1.3.1鋼模板鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模159(2)陰角模板

陰角模板用于混凝土構件陰角，如內墻角、水池內角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3)陽角模板

陽角模板主要用于混凝土構件陽角，如圖4.6(b)所示。(4)連接角模角模用于平模板作垂直連接構成陽角，如圖4.6(d)所示。(2)陰角模板160pA鋼筋混凝土工程課件1614.1.3.2連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。

(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內，以增強模板縱向接頭處的剛度。4.1.3.2連接件定型組合鋼模板的連接件包括U形162(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。(4)緊固螺栓：用于內、外鋼楞之間的連接件。(5)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側壓力及水平荷載，使模板不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。

(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。163pA鋼筋混凝土工程課件1644.1.3.3支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。

(1)鋼楞