企業(yè)業(yè)務(wù)流程概論企業(yè)業(yè)務(wù)流程概論

第一章概述3h第二章銷售管理業(yè)務(wù)流程3h第三章生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程6h第四章采購管理業(yè)務(wù)流程3h第五章庫存管理業(yè)務(wù)流程3h內(nèi)容安排11.1企業(yè)概述1.2業(yè)務(wù)流程概述1.3企業(yè)運營流程第一章企業(yè)業(yè)務(wù)流程概述2

通常所說的企業(yè)，一般是指從事生產(chǎn)、流通或服務(wù)等活動，為滿足社會需要進行自主經(jīng)營、自負盈虧、承擔(dān)風(fēng)險、實行獨立核算，具有法人資格的基本經(jīng)濟單位。

概念1.1企業(yè)概述3l、擁有一定數(shù)量、一定技術(shù)水平的生產(chǎn)設(shè)備和資金；2、具有開展一定生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)營活動的場所；

3、具有一定技能、一定數(shù)量的生產(chǎn)者和經(jīng)營管理者；

4、從事社會商品的生產(chǎn)、流通等經(jīng)濟活動；

5、進行自主經(jīng)營，獨立核算，并具有法人地位；

6、生產(chǎn)經(jīng)營活動的目的是獲取利潤。企業(yè)的基本要素4

（一）按企業(yè)所從事的經(jīng)濟活動的不同生產(chǎn)型企業(yè)主要指從事生產(chǎn)的工業(yè)企業(yè)、農(nóng)業(yè)企業(yè)和建筑安裝企業(yè)等。流通型企業(yè)主要指交通運輸企業(yè)、郵政電信企業(yè)和貿(mào)易型企業(yè)等。服務(wù)型企業(yè)主要指金融、飲食、旅游、咨詢、信息服務(wù)等企業(yè)。企業(yè)的分類5企業(yè)的分類（二）按企業(yè)的財產(chǎn)構(gòu)成的不同業(yè)主制獨資企業(yè)由資產(chǎn)者個人出資興辦，又由其自己經(jīng)營管理，這種企業(yè)在法律上稱為自然人企業(yè)。特點：家族性、世襲性和傳統(tǒng)性。有自己的優(yōu)缺點。業(yè)主制合伙企業(yè)共同出資、共同經(jīng)營、共同分享利潤，也有優(yōu)缺點。法人制公司企業(yè)（這是現(xiàn)代企業(yè)的主要形式）6公司企業(yè)主要形式有限責(zé)任公司有限責(zé)任公司是由兩個以上股東共同出資，每個股東以其所認繳的出資額對公司承擔(dān)有限責(zé)任，公司以其全部資產(chǎn)對其債務(wù)人承擔(dān)責(zé)任的企業(yè)法人。股份有限公司股份有限公司是指注冊資產(chǎn)由等額股份構(gòu)成，并通過發(fā)行股票或股權(quán)證籌集資本，股東以其認購的股份對公司承擔(dān)有限責(zé)任，公司以其全部資產(chǎn)對公司債務(wù)承擔(dān)責(zé)任的企業(yè)法人。7（三）企業(yè)的其他分類按所有制形式分類全民所有制企業(yè)、集體所有制企業(yè)、私營企業(yè)、合營企業(yè)、外資企業(yè)等。按規(guī)模分類

大型企業(yè)、中型企業(yè)和小型企業(yè)等。8

所謂組織結(jié)構(gòu)，就是組織中正式確立的使工作任務(wù)得以分解、組合和協(xié)調(diào)的框架體系。

管理者在發(fā)展或變革一個組織的結(jié)構(gòu)時，就需要開展組織設(shè)計（organizationldesign）。

企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)（organizationlstructure）9東風(fēng)汽車特種車身廠10神州數(shù)碼管理系統(tǒng)有限公司11東風(fēng)股份公司12工廠壓邊部門切鋸部門裝配部門漆涂打磨部門拋光部門檢驗發(fā)送部門13概念流程一個或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動，這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，導(dǎo)致特定結(jié)果的實現(xiàn)。簡言之，流程是指一個或一系列連續(xù)的操作。1.2業(yè)務(wù)流程概述14業(yè)務(wù)流程

通過一組作業(yè)的整合，把輸入各種必要的資源，經(jīng)過增值處理，輸出客戶所需要的、認可的和滿意的資源（產(chǎn)品或服務(wù)）。廣義的客戶就是下道工序。供應(yīng)商輸入轉(zhuǎn)換輸出客戶15

任何一個企業(yè)的經(jīng)營運作都是由一系列連貫又交錯的業(yè)務(wù)流程來實現(xiàn)的經(jīng)營決策流程掌握市場和客戶需求的流程產(chǎn)品研發(fā)流程營銷流程生產(chǎn)制造流程采購供應(yīng)流程

………16業(yè)務(wù)流程分類方法有兩類：二分法和三分法。1.二分法就是按照企業(yè)組織所包含業(yè)務(wù)活動的性質(zhì)把流程劃分為經(jīng)營流程（operationalprocess）和支持流程（supportprocess）兩大類流程?；舅悸罚喊阎苯訛轭櫩蛣?chuàng)造價值的活動與為這些創(chuàng)造價值的活動提供支持的活動區(qū)分開。

企業(yè)業(yè)務(wù)流程的分類17三種典型代表

（1）源于價值鏈的二分法

這種方法源于價值鏈在流程體系設(shè)計中的運用，以價值鏈中的活動分類為基礎(chǔ)，進行流程分類，分為主要流程、支持流程。主要流程包括：運入后勤、生產(chǎn)操作、運出后勤、營銷與銷售和服務(wù)這些基本活動。支持流程包括：基礎(chǔ)設(shè)施、人力資源管理、技術(shù)開發(fā)和采購這些支持性的活動。

18（2）達文波特的二分法

達文波特按照活動的不同把流程劃分為經(jīng)營流程（operationalprocess）與管理流程（managerialprocess）。經(jīng)營流程是指圍繞組織的基本經(jīng)營目標所展開的活動。管理流程則是對經(jīng)營流程進行控制、計劃，或是提供資源。19波特的價值鏈20（3）國際標桿管理協(xié)會的二分法

將企業(yè)流程劃分為：經(jīng)營流程（operatingprocess）和管理與支持流程（managementandsupportprocess）

21國際標桿管理協(xié)會的流程框架222.三分法

三分法是按照企業(yè)組織所包含業(yè)務(wù)活動的性質(zhì)把流程劃分戰(zhàn)略流程（strategicprocess）、經(jīng)營流程（operationalprocess）和支持流程（supportprocess）三大類流程。三分法就是在二分法的基礎(chǔ)上，把戰(zhàn)略流程從經(jīng)營流程或支持流程中劃分出來了。23

戰(zhàn)略流程是組織規(guī)劃和開拓未來的流程，如戰(zhàn)略規(guī)劃、新產(chǎn)品開發(fā)和新流程開發(fā)等等。經(jīng)營流程是組織實現(xiàn)其日常功能的流程，如獲取顧客、滿足顧客和顧客支持等流程。支持流程為戰(zhàn)略流程和經(jīng)營流程的順利實施提供保障的流程，如人力資源管理、信息系統(tǒng)管理等等。24一般流程框架圖

25

要獲得最佳效果，應(yīng)集中精力于與客戶（供應(yīng)商）有直接接觸的核心業(yè)務(wù)流程，而不是那些僅作用于企業(yè)內(nèi)部的流程。制造業(yè)企業(yè)的典型核心業(yè)務(wù)流程產(chǎn)品及流程設(shè)計（從計劃到上市）研究及開發(fā)（概念商品化）履行訂單（從簽單到交付）原料轉(zhuǎn)換（從原材料到成品）后勤保障（從工廠到客戶）物料管理（從需求到消耗）渠道管理（從工廠到零售商）供應(yīng)鏈（從原材料來源到客戶）26本課程重點關(guān)注：核心經(jīng)營流程

◆銷售管理流程

◆生產(chǎn)管理流程

◆采購管理流程

◆庫存管理流程27企業(yè)如何運營？1.3企業(yè)運營流程28戰(zhàn)略決策企業(yè)運營的基本流程客戶銷售規(guī)劃研發(fā)庫存生產(chǎn)采購供應(yīng)商庫存產(chǎn)品產(chǎn)品物料物料物料需求訂貨技術(shù)要求設(shè)計工藝產(chǎn)品財務(wù)設(shè)計工藝需求設(shè)計工藝銷售訂單或預(yù)測計劃計劃29一、企業(yè)的生產(chǎn)類型訂貨生產(chǎn)(Make-To-Order，簡稱MTO)

訂貨生產(chǎn)是一種能夠制造多種產(chǎn)品，但只保持少量產(chǎn)成品庫存的制造方法。訂貨生產(chǎn)的企業(yè)，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的提前期較短，所以交貨期也縮短，能取得較大的競爭優(yōu)勢，而贏得服務(wù)的信譽。訂貨生產(chǎn)企業(yè)主要關(guān)心生產(chǎn)計劃與控制。因為在訂貨生產(chǎn)中，大部分是新的訂單，重復(fù)作業(yè)的比率不高，所以迅速地報告問題與更快地作出反應(yīng)，以解決機器安裝、物料計劃更改等問題就變得非常重要了。302.裝配生產(chǎn)(Assembly-To-Order，簡稱ATO)

裝配生產(chǎn)是訂貨生產(chǎn)中的一種特例。即訂單上所需要的最終產(chǎn)品是由庫存中現(xiàn)有的零部件組裝而成的，它往往用于系列可選產(chǎn)品的訂貨生產(chǎn)中。這些零部件一般是通用的零部件，并且是事先生產(chǎn)好之后存入倉庫的，當(dāng)客戶需要時，將它們裝配起來就行了。3.工程生產(chǎn)(Engineer-To-Order，簡稱ETO)

工程生產(chǎn)是以工程項目來組織生產(chǎn)的，如電梯、鍋爐、造船等生產(chǎn)。它適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)。由于接受訂單之后，首先要進行產(chǎn)品設(shè)計，因此這種生產(chǎn)的工程設(shè)計與制造的提前期長，交貨期也長。在這種情況下，面向工程項目的企業(yè)通常給計劃者提供不變的積壓訂單來進行生產(chǎn)日程的安排。314.備貨生產(chǎn)(Make-To-Stock，簡稱MTS)

備貨生產(chǎn)是在接受訂單之前，就開始組織生產(chǎn)。它提供多種產(chǎn)品，具有多個地點的產(chǎn)成品庫存，供客戶選擇。在備貨生產(chǎn)中，由于掌握了生產(chǎn)計劃和控制的主動權(quán)，所以提前期較短，交貨準時，也很可靠。在備貨生產(chǎn)中必須著眼于生產(chǎn)計劃，著重于投入與產(chǎn)出的控制，在機床安裝或設(shè)備方面能進行較合理的安排。通過觀察備貨零件的需求，在生成個別訂單之前，就計劃好機床安裝、機器能力等，它的庫存又為需求與供應(yīng)的變化提供了緩沖，客戶服務(wù)可得到相當(dāng)大的改善，生產(chǎn)計劃將更加有效。32

制造業(yè)的制造活動是多樣的，根據(jù)生產(chǎn)制造的目的和前提，生產(chǎn)模式可以分為定貨生產(chǎn)、裝配生產(chǎn)、工程生產(chǎn)和備貨生產(chǎn)等4種制造方法，它們提前期的長短和工廠的制造配置方式是不同的，有時在一個公司里，同時混合存在著多種制造方法。3320世紀30年代——訂貨點法初衷：為了使生產(chǎn)不斷頓，提出訂貨點法問題：不斷提高訂貨點的數(shù)量，造成庫存積壓20世紀60年代——基本MRP

初衷：解決訂貨點法的問題，提出物料需求理論

“在需要的時候提供需要的數(shù)量”問題：由于外部環(huán)境（生產(chǎn)設(shè)備）的因素，計劃不可執(zhí)行20世紀80年代初——閉環(huán)MRP

初衷：解決基本MRP的問題，考慮產(chǎn)能的約束問題：無法反映企業(yè)生產(chǎn)制造過程中發(fā)生的資金流20世紀80年代末——MRPII

初衷：解決閉環(huán)MRP的問題，反映企業(yè)的資金流問題：不能對企業(yè)的整體資源進行集成管理20世紀90年代——ERP企業(yè)的管理思想34庫存財務(wù)管理采購營銷生產(chǎn)應(yīng)收應(yīng)付成本進貨領(lǐng)用入庫訂貨BOM產(chǎn)生產(chǎn)生銷貨材料采購加工人工加工完整的ERP系統(tǒng)銷貨退貨費用憑證憑證物流管理生產(chǎn)制造財務(wù)管理MRP品管MPS成本管理人力資源人力資源35準時制生產(chǎn)(JIT)

準時制生產(chǎn)(JustinTime，簡稱JIT)方法又稱及時生產(chǎn)，是20世紀80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立的，是繼泰勒的科學(xué)管理(Taylor’sScientificManagement)和福特的大規(guī)模裝配線生產(chǎn)系統(tǒng)(Ford’sMassAssemblyLineProduction)之后的又一革命性的企業(yè)管理模式。企業(yè)的管理思想36

JIT，即在正確時間(RightTime)、正確地點(RightPlace)干正確的事情(RightThing)以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。為此，主張精簡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡化與改進制造與管理過程，消除一切浪費。

JIT生產(chǎn)方式的管理理念37

這里所說的浪費，按豐田公司的理解是：凡是超出生產(chǎn)所絕對必要的最少的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分都是浪費。從價值工程的觀點看，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分都是浪費。從這一概念出發(fā)，加工零件會增加價值，將零件裝配成產(chǎn)品會增加價值。但許多習(xí)以為常的生產(chǎn)過程中的活動是不增加價值的一種浪費，例如，清點、儲存、搬運、質(zhì)量檢查等活動都是不增加產(chǎn)品價值的活動，從根本上說都是浪費。

38

JIT是一種追求無庫存、徹底排除浪費的生產(chǎn)與管理模式。為此，對某一零件的加工在數(shù)量與完成時間上的要求，是由下一道工序狀況決定的。若下道工序擁擠阻塞，上道工序就應(yīng)減慢或停止，這些信息均靠看板(KanBan)來傳遞。豐田的JIT生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零部件)”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。39精益生產(chǎn)(LP)

“精益生產(chǎn)(LeanProduction，簡稱LP)”又稱精良生產(chǎn)，英文含義是精干、完美與高品質(zhì)，因此用中文“精益”來表達通過盡善盡美的生產(chǎn)方式達到的高效益。

Lean的原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要去掉一切多余無用的東西，留下最精干的。

40

20世紀80年代末，美國麻省理工學(xué)院(MIT)承擔(dān)了國際汽車計劃(IMVP，InternationalMotorVehicleProgramme)項目，著重研究日本汽車制造業(yè)與歐美大量生產(chǎn)方式的差別是什么，其成功的秘訣何在。美國MIT的研究小組在做了大量的調(diào)查和對比后，總結(jié)了以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)管理與控制模式后提出了“精益生產(chǎn)”概念，把以豐田公司為代表的日本生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)”。41精益生產(chǎn)要求：對于人、時間、空間、財力、物資等方面，凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉。例如維修工、現(xiàn)場清潔工，當(dāng)操作工人進行增值的生產(chǎn)活動時，他們不工作，而需要維修時，操作工又不工作，故維修工作不能直接增值，應(yīng)撤消，而要求操作工成為多面手，能夠完成一般性的維修工作。又如庫存占用資金但