中鐵十局標(biāo)準(zhǔn)化工藝交流材料

中鐵十局標(biāo)準(zhǔn)化工藝交流材料

2013年8月丘北第一章隧道仰拱篇

第二章

隧道排水篇第三章

隧道二襯鋼筋篇第四章

隧道防脫空篇第五章

隧道水壓爆破篇第六章

路基篇隧道仰拱施工模板臺車及縱向鋼邊止水帶定位工藝第一章

隧道仰拱篇一、概述本工藝的核心思路就是“一次立模，兩次澆筑”，通過增加平行作業(yè)，減少流水節(jié)拍，以達(dá)到減少工序銜接時(shí)間損失和勞動(dòng)力閑置問題；另一亮點(diǎn)就是實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作，減少了人工及作業(yè)時(shí)間，提高了工效二、設(shè)計(jì)思路1、仰拱自行式整體模板

仰拱自行式整體模板是由配重系統(tǒng)、懸臂系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及走行系統(tǒng)組成，自行式整體模板一次性加工成型，無需洞內(nèi)安裝，由于是整體模板，且制作時(shí)加大了模板的自重，因此加固簡單，且仰拱模板自帶操作平臺，便于混凝土振搗。2、中心水溝整體模板

移動(dòng)式整體模板由提升系統(tǒng)、移動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)三部分組成，首先利用提升系統(tǒng)將模板整體吊離地面一定距離，然后利用在模板后部設(shè)置的走行輪將模板移動(dòng)到指定位置，最后利用液壓系統(tǒng)將模板精確定位。3、鋼邊止水帶固定裝置

定位裝置由隧道仰拱模板端頭拉緊裝置及固定環(huán)組成。端頭拉緊裝置將鋼邊止水帶固定、拉直，中部用固定環(huán)輔助加固，保證了鋼邊止水帶埋設(shè)深度及位置。1、施工工藝流程圖三、施工工藝仰拱施工工藝流程圖2、主要施工步驟(1)仰拱背模中心水溝模板的定位及加固①仰拱背模定位及加固按照測量放線位置將仰拱背模走行到位，再利用仰拱背模上的6個(gè)固定栓將其固定即可。仰拱背模定位仰拱背模的固定②中心水溝模板定位及加固將模板按測量放線的位置移動(dòng)到位，然后利用液壓系統(tǒng)固定。水溝模板上制作了用于支撐溜槽的裝置以便澆筑砼時(shí)應(yīng)用。端頭提升及走行系統(tǒng)液壓支撐系統(tǒng)(2)鋼邊止水帶的的安裝定位及及加固采用固定在仰仰拱背模端頭頭的鋼邊止水水帶定位裝置置來進(jìn)行定位位，利用和仰仰拱背模連接接為一個(gè)整體體的鋼邊止水水帶固定卡輔輔助定位槽來來固定。定位槽定位固固定、拉直固固定定卡輔助固定定(3)仰拱混混凝土澆筑仰拱拱混混凝凝土土澆澆筑筑采采用用罐罐車車運(yùn)運(yùn)送送混混凝凝土土，，仰仰拱拱整整體體背背模模制制作作有有操操作作平平臺臺，，方方便便混混凝凝土土施施工工時(shí)時(shí)作作業(yè)業(yè)人人員員的的振振搗搗作作業(yè)業(yè)，，保保證證了了仰仰拱拱小小邊邊墻墻的的密密實(shí)實(shí)度度。。(4)仰仰拱拱填填充充施施工工仰拱拱填填充充端端頭頭模模板板在在仰仰拱拱澆澆筑筑完完畢畢初初凝凝后后即即可可進(jìn)進(jìn)行行安安裝裝，，隨隨后后進(jìn)進(jìn)行行混混凝凝土土施施工工。。仰拱拱填填充充端端模模四、、仰仰拱拱標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化主主要要成成效效1、新新型型仰仰拱拱背背模模降降低低了了工工耗耗，，相相對對傳傳統(tǒng)統(tǒng)仰仰拱拱背背模模的的定定位位及及加加固固，，至至少少節(jié)節(jié)省省120分鐘鐘以以上上，，且且定定位位加加固固方方便便準(zhǔn)準(zhǔn)確確，，極極大大得得提提高高了了工工效效。。傳統(tǒng)模板與新型模板施工對比表工藝類別傳統(tǒng)模板新型模板人員6～8人4人耗時(shí)約3小時(shí)約0.4小時(shí)模板定位及加固模板逐個(gè)加固，定位不宜控制，模板調(diào)整不方便，整體加固效果差模板為一整體，只需定2點(diǎn)即可實(shí)現(xiàn)精確定位；固定點(diǎn)大大減少且固定牢靠。其他小模板施工時(shí)耗費(fèi)工人大量體力；澆筑砼時(shí)溜槽很難架設(shè)；鋼邊止水帶很難準(zhǔn)確定位及順直模板有走行系統(tǒng)，工人只需按下電鈕即可實(shí)現(xiàn)模板移動(dòng)，體力耗費(fèi)大大減少；澆筑砼時(shí)溜槽架設(shè)方便；鋼邊止水帶不僅順直而且埋設(shè)準(zhǔn)確到位拆模模后后的的仰仰拱拱弧弧度度圓圓順順2、鋼鋼邊邊止止水水帶帶無無論論從從順順直直度度還還是是從從埋埋設(shè)設(shè)位位置置的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性上上都都有有了了很很大大的的改改善善。。仰拱拱邊邊墻墻及及鋼鋼邊邊止止水水帶帶線線形形順順直直3、、中中心心水水溝溝模模板板的的應(yīng)應(yīng)用用使使得得仰仰拱拱施施工工得得以以實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)機(jī)機(jī)械械化化，，降降低低了了工工耗耗，，加加快快了了施施工工進(jìn)進(jìn)度度。。中心心水水溝溝線線形形順順直直、、棱棱角角分分明明第二二章章隧隧道道排排水水篇篇隧道道排排水水盲盲管管定定位位工工藝藝一、、概概述述在以以往往的的泄泄水水孔孔施施工工中中，，二二襯襯背背后后排排水水盲盲管管引引出出段段未未有效效加加固固，，混混凝凝土土澆澆筑筑過過程程中中受受沖沖擊易易變變形形，，易易形形成成反反坡坡、、堵堵塞塞等等現(xiàn)現(xiàn)象象，，且且施施工工完完成成后后孔孔口口不易易鑿鑿出出。。云云桂桂線線排排水水盲盲管管設(shè)設(shè)計(jì)為為兩兩根根縱縱向向盲盲管管加加1根環(huán)環(huán)向向盲盲管管的的““單單元元式式””排排水水方方式式，，通過過引引出出段段固固定定環(huán)環(huán)定定位位裝裝置置、、襯砌砌臺臺車車開開孔孔，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)盲盲管管引引出出段段的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確定定位位。。二、、施施工工工工藝藝1、工工藝藝流流程程施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備固定定環(huán)環(huán)安安裝裝臺車車定定位位固定定端端口口安安裝裝與與調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)檢查查驗(yàn)驗(yàn)收收不合合格格澆筑筑混混凝凝土土合格格2、施施工工步步驟驟(1)施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備加工工固固定定環(huán)環(huán)，，將將固固定定端端口口焊焊接接在在襯襯砌砌臺臺車車預(yù)預(yù)留留孔孔處處。。(2)固定定環(huán)環(huán)安安裝裝現(xiàn)場場測測量量放放樣樣出出盲盲管管引引出出段段的的位位置置與與標(biāo)標(biāo)高高，，將將制制作作好好的的固固定定環(huán)環(huán)綁綁扎扎到到仰仰拱拱鋼鋼筋筋或或仰仰拱拱接接茬茬筋筋上上。。泄水水孔孔定定位位裝裝置置固定定環(huán)環(huán)(3)臺車車就就位位臺車車就就位位后后，，將將盲盲管管引引出出段段從從臺臺車車預(yù)預(yù)留留孔孔伸伸出出。。固定定端端口口三、、施施工工效效果果施工工后后的的泄泄水水孔孔位位置置固固定定，，不不存存在在反反坡坡排排水水現(xiàn)現(xiàn)象象。。施工工完完成成的的泄泄水水孔孔第三三章章隧隧道道二二襯襯鋼鋼筋筋篇篇隧道道二二襯襯鋼鋼筋筋預(yù)預(yù)彎彎工工藝藝一、、概概述述隧道道仰仰拱拱鋼鋼筋筋彎彎曲曲半半徑徑較較小小，，規(guī)規(guī)格格多多樣樣。。在在以以往往的的施施工工中中一一般般采采用用人人工工現(xiàn)現(xiàn)場場進(jìn)進(jìn)行行彎彎弧弧施施作作，，加加工工出出的的鋼鋼筋筋弧弧度度不不一一，，難難以以達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求。。經(jīng)經(jīng)過過多多次次試試驗(yàn)驗(yàn)和和摸摸索索，，項(xiàng)項(xiàng)目目部部最最終終采采用用彎彎弧弧機(jī)機(jī)在在加加工工場場內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行批批量量拱拱鋼鋼筋筋預(yù)預(yù)彎彎。。二、施施工工工藝1、工藝藝流程程原材料檢驗(yàn)鋼筋下料交底培訓(xùn)固定彎弧機(jī)矢距人工送入彎弧機(jī)加工至弧度變換點(diǎn)二次固定彎弧機(jī)矢距加工完成將鋼筋移至存放區(qū)與鋼筋大樣核對不合格合格彎弧機(jī)矢距調(diào)整試驗(yàn)彎弧機(jī)矢距調(diào)整試驗(yàn)在場地內(nèi)畫出鋼筋大樣根據(jù)仰仰拱鋼鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)尺尺寸，，按照照技術(shù)術(shù)交底底長度度準(zhǔn)確確截取取一定定長度度的鋼鋼筋。。2、施工工步驟驟(1)鋼筋下下料按照交交底確確定鋼鋼筋截截取長長度(2)畫出鋼鋼筋大大樣圖圖在鋼筋筋場地地內(nèi)按按照設(shè)設(shè)計(jì)尺尺寸畫畫出仰仰拱鋼鋼筋大大樣圖圖。按照設(shè)設(shè)計(jì)尺尺寸繪繪制鋼鋼筋大大樣圖圖(3)調(diào)整彎彎弧機(jī)機(jī)矢距距由于鋼鋼筋彎彎弧后后存在在一定定的回回彈量量，首首次加加工時(shí)時(shí)需多多次調(diào)調(diào)整彎彎弧矢距確定定彎曲點(diǎn)點(diǎn)及彎起起位置，，成品鋼鋼筋與場場地內(nèi)大大樣圖進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場對比。符符合設(shè)計(jì)計(jì)尺寸則則進(jìn)行批批量加工工。調(diào)整彎弧弧機(jī)尺寸寸鋼筋預(yù)彎彎確定變弧弧位置到達(dá)變弧弧點(diǎn)時(shí)重重新調(diào)整整彎弧矢矢距對變弧處處鋼筋尺尺寸進(jìn)行行核查(4)弧度校核核每生產(chǎn)50根鋼筋需需要進(jìn)行行一次大大樣校核核，確保保生產(chǎn)出出的鋼筋規(guī)規(guī)格一致致。三、成效效分析使用彎弧弧機(jī)進(jìn)行行仰拱鋼鋼筋彎弧弧施工，，工人僅僅需將下下料之后的鋼筋筋放入固固定的預(yù)預(yù)彎機(jī)口口，彎弧弧機(jī)自動(dòng)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)加加工，中途僅需需調(diào)整一一次彎弧弧機(jī)矢距距即可完完成鋼筋筋預(yù)彎加加工，根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際生生產(chǎn)情況況，一模模6m長仰拱需需要彎弧弧加工120根鋼筋，，兩個(gè)工工人3個(gè)小時(shí)即即可完成成彎弧工工作，耗時(shí)短、、速度快快，操作作簡單，，加工出出的所有有鋼筋均均規(guī)格一致，質(zhì)質(zhì)量有保保證。第四章隧隧道防防脫空篇篇二襯預(yù)防防拱頂脫脫空工藝藝工法一、概述述拱頂脫空空一直是是隧道施施工難以以解決的的二襯質(zhì)質(zhì)量通病病，傳統(tǒng)統(tǒng)的二襯襯注漿管管豎向埋埋設(shè)，埋埋設(shè)數(shù)量量較少（（僅三根根），間間距過大大，導(dǎo)致致在混凝凝土澆筑筑過程中中，拱頂頂空氣無無法排除除干凈，，混凝土土不能充充實(shí)拱頂頂，形成成脫空。。經(jīng)過多多次嘗試試，我們們采用了了二襯預(yù)預(yù)埋注漿漿管與排排氣管的的辦法予予以解決決，后期期檢測驗(yàn)驗(yàn)證基本本達(dá)到了了預(yù)期效效果。二、施工工工藝1、工藝流流程圖檢查初支面平整度掛設(shè)無紡布、防水板檢查防水板松弛度對不符合設(shè)計(jì)尺寸的斷面進(jìn)行補(bǔ)噴或破除處理，消除初支面外漏的鋼筋與小導(dǎo)管。不合格對松弛度不滿足要求、熱熔焊點(diǎn)數(shù)量不足的，要求重新掛設(shè)。不合格安裝注漿孔與排氣孔綁扎鋼筋、止水帶、止水條定位臺車、立模澆筑混凝土端頭模板拆模拱頂注漿重新連接預(yù)貼管，保證預(yù)貼管連續(xù)不間斷。預(yù)貼管損壞2、施工步步驟(1)施工準(zhǔn)備備材料：Φ30mm的PVC管，PVC管直接接接頭，防防水板。。機(jī)具：錐錐子，熱熱熔焊機(jī)機(jī)，注漿漿機(jī)。注漿管、、排氣管管均采用用Φ30mm的PVC管加工為為花管，，孔間距距20cm，孔徑5mm，梅花型型布置，，固定條條采用40cm×10cm矩形防水水板。二襯注漿漿孔梅花花型鉆孔孔二襯注漿漿管鉆孔孔(2)管道安裝裝①防水板板鋪設(shè)②安設(shè)管管道將注漿管管與排氣氣管用固固定條焊焊接固定定于拱頂頂，兩管管間距3～5cm，固定條間距距為1m。PVC管加長采用直直接接頭連接接，伸出二襯襯端頭不少于于20cm。注漿管、排氣氣管露出二襯襯端頭注漿管、排氣氣管固定埋設(shè)位置注漿管與排氣氣管間距注漿管③注意事項(xiàng)綁扎鋼筋、端端頭模板封堵堵時(shí)都易對注注漿管與排氣氣管造成損壞壞。鋼筋綁扎扎時(shí)必須對注注漿管周邊的的混凝土墊塊塊進(jìn)行加密，，防止在澆筑筑過程中因?yàn)闉殇摻钭冃螌ψ{管擠壓壓破壞。其次在二襯拱拱頂端頭模板板封堵時(shí)使用用專門加工的的端頭模板，，該端模在一一側(cè)割槽，槽槽內(nèi)通過注漿漿管與排氣管管，防止端模模擠壓損壞注注漿管。(3)澆筑混凝土二襯混凝土宜宜從低端往高高端順次澆筑筑，澆筑時(shí)拱拱頂振動(dòng)器短短時(shí)多次對稱稱振動(dòng)，確保?；炷撩軐?shí)實(shí)度，減少混混凝土自身沉沉降。(4)注漿混凝土初凝后后進(jìn)行注漿，，通過實(shí)際注注漿情況與注注漿量分析出出二襯拱頂脫脫空情況，當(dāng)當(dāng)注漿壓力達(dá)達(dá)到0.2Mpa或排氣管出漿漿時(shí)，表示拱拱頂注漿完成成。四、施工效果果該工藝，拱頂頂回填注漿可可與襯砌施工工同步進(jìn)行，，無需單獨(dú)搭搭設(shè)作業(yè)臺架架，較傳統(tǒng)注注漿工藝更為為及時(shí)、且省省時(shí)、省力。。2013年7月1日～8月12日，幸福隧道道進(jìn)口按該工工藝施作試驗(yàn)驗(yàn)段落120m，經(jīng)檢測未發(fā)發(fā)現(xiàn)拱頂脫空空現(xiàn)象。第五章隧隧道水壓壓爆破篇節(jié)能、環(huán)保水水壓光面爆破破施工工藝一、概述隧道水壓爆破破是往炮眼中中的一定位置置注入一定量量的水，然后后用專門的炮炮泥機(jī)生產(chǎn)炮炮泥回填堵塞塞。由于炮眼眼中有水，因因水具有壓縮縮性極小、變變形能低、熱熱能損失小等等特性，在水水中傳播的水水激波能夠按按照水的“液液壓”作用，，較均勻的、、幾乎無損失失地把能量傳傳遞到圍巖中中。在水激波做功功的同時(shí)，被被爆炸氣體沖沖擊壓縮的高高壓水?dāng)D入爆爆生裂隙中，，形成“水楔楔”，這種““水楔”的尖尖劈作用加劇劇了裂隙的延延伸和擴(kuò)展，，使破碎塊度度更均勻；同同時(shí)，炮眼中中的水在高溫溫高壓下被霧霧化，吸收了了爆生氣體中中的粉塵，起起到了霧化降降塵的作用，，大大降低了了粉塵對環(huán)境境的污染，改改善了洞內(nèi)空空氣質(zhì)量。水壓爆破施工工有著顯著的的“三提高、、兩減少、一一保護(hù)”的作作用，主要表表現(xiàn)在：提高高循環(huán)進(jìn)尺；；提高光面爆爆破效果；提提高炸藥利用用率；減少洞洞碴大塊率；；振動(dòng)速度降降低，減少對對周邊圍巖擾擾動(dòng)；粉塵含含量降低，保保護(hù)作業(yè)人員員身心健康。。二、水水壓爆爆破鉆鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)水壓爆爆破在在掏槽槽形式式、炮炮眼布布置、、數(shù)量量、深深度、、起爆爆順序序和時(shí)時(shí)間間間隔等等的設(shè)設(shè)計(jì)與與常規(guī)規(guī)爆破破相同同（見見下圖圖），，所不不同的的是在在每個(gè)個(gè)炮眼眼中增增加了了水袋袋和炮炮泥，，裝藥藥量和和裝藥藥結(jié)構(gòu)構(gòu)也有有所不不同。。水壓爆爆破炮炮眼布布置圖圖水壓爆爆破裝裝藥參參數(shù)三、隧隧道水水壓爆爆破施施工工工藝?yán)细裆缴剿淼赖雷?013年3月18日進(jìn)行行首次次水壓壓爆破破施工工以來來，經(jīng)經(jīng)過數(shù)數(shù)次試試驗(yàn)確確定Ⅱ、Ⅲ級圍巖巖爆破破參數(shù)數(shù)及裝裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)，，目前前水壓壓爆破破技術(shù)術(shù)已走走向成成熟。。1、主要要機(jī)械械設(shè)備備設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備名稱單位數(shù)量氣腿鉆機(jī)臺18通風(fēng)機(jī)臺4裝載機(jī)臺2KPS-60水袋機(jī)臺1挖機(jī)臺1PNJ-A炮泥機(jī)臺1出碴車臺4皮卡車臺1空壓機(jī)臺62、裝藥藥結(jié)構(gòu)構(gòu)(1)周邊眼眼采用空空氣間間隔、、不耦耦合裝裝藥，，采用用導(dǎo)爆爆索起起爆，，將導(dǎo)導(dǎo)爆索索插入入孔底底藥卷卷內(nèi)，，炸藥藥均勻勻分布布裝入入炮孔孔內(nèi)。。為克克服底底部炮炮眼的的阻力力，一一般將將底部部藥量量稍微微加大大。在在裝藥藥前先先在炮炮眼孔孔底裝裝入長長約20cm的一一節(jié)節(jié)水水袋袋，，并并在在裝裝藥藥結(jié)結(jié)束束后后距距孔孔口口80cm再裝裝入入2節(jié)水水袋袋，，再再進(jìn)進(jìn)行行炮炮泥泥堵堵塞塞。。如如下下圖圖。。(2)掏槽槽眼眼掏槽槽眼眼采采用用斜斜眼眼掏掏槽槽，，與與開開挖挖面面間間的的夾夾角角α=70°°左右右。。采采用用連連續(xù)續(xù)耦耦合合裝裝藥藥，，雷雷管管埋埋入入孔孔底底藥藥卷卷，，聚聚能能穴穴朝朝孔孔口口方方向向。。在在裝裝藥藥前前先先在在炮炮眼眼孔孔底底裝裝入入長長約約20cm的一一節(jié)節(jié)水水袋袋，，并并在在裝裝藥藥結(jié)結(jié)束束后后再再裝裝入入4節(jié)水水袋袋，，再再進(jìn)進(jìn)行行炮炮泥泥堵堵塞塞。。其其結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)如如下下圖圖。。掏槽槽眼眼裝裝藥藥結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖(3)擴(kuò)槽槽眼眼、、輔輔助助眼眼、、底底邊邊眼眼等等采用用連連續(xù)續(xù)耦耦合合裝裝藥藥，，雷雷管管埋埋入入孔孔底底藥藥卷卷，，聚聚能能穴穴朝朝孔孔口口方方向向。。在在裝裝藥藥前前先先在在炮炮眼眼孔孔底底裝裝入入長長約約20cm的一一節(jié)節(jié)水水袋袋，，并并在在裝裝藥藥結(jié)結(jié)束束后后再再裝裝入入3節(jié)水水袋袋，，再再進(jìn)進(jìn)行行炮炮泥泥堵堵塞塞。。其其結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)如如下下圖圖。。擴(kuò)槽槽眼眼、、輔輔助助眼眼、、底底邊邊眼眼裝裝藥藥結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖3、施施工工工工藝藝流流程程圖圖施工準(zhǔn)備鉆孔臺架就位測設(shè)開挖輪廓及爆破孔位置鉆爆破孔、清理檢查炮孔質(zhì)量裝水袋、藥及雷管，炮泥堵塞連接起爆網(wǎng)絡(luò)檢查起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)清理開挖面危石結(jié)束開挖質(zhì)量檢查水、電、壓縮空氣火工品、水袋、炮泥處理處理調(diào)整爆破參數(shù)水壓壓光光面面爆爆破破施施工工工工藝藝流流程程圖圖四、、水水壓壓爆爆破破成成效效及及經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分分析析常規(guī)規(guī)爆爆破破的的炮炮眼眼利利用用率率為為80.72%，而水壓壓爆破的的利用率率達(dá)到了了98.12%，單位耗耗藥量降降低了0.125kg/m3，爆破振振動(dòng)速度度降低了了50.5%，粉塵濃濃度下降降了55％，通風(fēng)風(fēng)排煙由由過去35～45分鐘縮短短為15分鐘以內(nèi)內(nèi)。由此此可見，，水壓爆爆破在節(jié)節(jié)省炸藥藥、加快快進(jìn)度、、縮短通通風(fēng)時(shí)間間、改善善洞內(nèi)施施工環(huán)境境方面的的優(yōu)勢是是十分明明顯的。常規(guī)爆破效效果圖水壓爆破效效果圖隧道掘進(jìn)常常規(guī)/水壓爆破效效果對比表表爆破類型單位巖石炸藥實(shí)際消耗量(kg/m3)平均炮眼利用率（%）爆碴塊度(cm)拋距(m)爆破后粉塵濃度(mg/m3)Z軸振動(dòng)速度(cm/s)常規(guī)/水壓爆破0.882/0.75780.72/98.1280/5032.3/2515.98/7.193.17/1.57常規(guī)/水壓爆破效效果對比柱柱狀圖2、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)分析根據(jù)常規(guī)爆爆破和水壓壓爆破的現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)對比，，在相同開開挖斷面面面積、炮眼眼布置和鉆鉆孔深度的的前提下，，水壓爆破破比普通爆爆破每個(gè)循循環(huán)多開挖挖0.336m，每循環(huán)節(jié)節(jié)省炸藥16.6kg，每爆破一一立方巖石石節(jié)省炸藥藥0.125kg，最為顯著著的是通風(fēng)風(fēng)降塵時(shí)間間縮短了20～30分鐘，通過過綜合分析析對比水壓壓爆破每延延米節(jié)省費(fèi)費(fèi)用：344.97元（未列間間接費(fèi)用，，僅材料、、機(jī)械直接接費(fèi)用）。。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分分析如下圖圖。常規(guī)/水壓爆破每每立方經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)對比比柱狀圖第六章路路基基篇路基錨桿框框架梁施工工模板架設(shè)設(shè)及混凝土一次次澆筑工藝藝一、概述以往施工的的路基邊坡坡防護(hù)工程程，外觀質(zhì)質(zhì)量較差，，攔水沿易易脫落。項(xiàng)項(xiàng)目部經(jīng)過過多次試驗(yàn)驗(yàn)、摸索，，最終總結(jié)結(jié)出路基邊邊坡施工模模板架設(shè)及及混凝土一一次澆筑工工藝。二、施工工工藝1、工藝流程程測量放樣基槽開挖固定架及模模板安裝混凝土施工工模板拆除不合格合格測量放樣基槽開挖固定架及模模板安裝混凝土施工工模板拆除2、施工步驟驟(1)測量放樣路基邊坡按按照設(shè)計(jì)測