七改善事例濟寧東凌企業(yè)管理顧問有限公司課件

某公司部分改善案例展示東凌企管成功案例分享某公司部分改善案例展示東凌企管成功案例分享1改善前改善后12一、裝配車間改善效果圖員工無序作業(yè)部裝與總裝同步生產(chǎn)實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，現(xiàn)場整潔按計劃生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，在制品堆積過多員工無序作業(yè)改善前改善后12一、裝配車間改善效果圖員工無序作業(yè)部裝與總改善前改善后焊接1焊接2二、焊接車間改善效果圖員工坐著作業(yè)，效率低，沒有進行成套生產(chǎn)員工站立式生產(chǎn)，效率提升制作成套酸洗臺車，實現(xiàn)部件成套生產(chǎn)改善前改善后焊接1焊接2二、焊接車間改善效果圖員工坐著作業(yè)改善前改善后焊接外協(xié)倉庫1焊接外協(xié)倉庫2三、外協(xié)倉庫改善效果圖大量庫存堆積什么東西在哪里、有多少不明確設定最大、最小庫存數(shù)實現(xiàn)量化管理部件實現(xiàn)先進先出改善前改善后焊接外協(xié)倉庫1焊接外協(xié)倉庫2三、外協(xié)倉庫改善效線管理活動管理道具工時管1品質(zhì)管2不良品箱3呼叫燈4生產(chǎn)計數(shù)器5作業(yè)指導書6四、目視管理改善效果圖線管理活動管理道具工1品2不良品箱3呼叫燈4生產(chǎn)計數(shù)器5作業(yè)五、改善事例（砂拋光合并）

改善前＋＝減少了中間在制品；由于作業(yè)距離縮短，大大提高了作業(yè)效率。1工序1人作業(yè)改善后122道工序1人作業(yè)1工序1人作業(yè)五、改善事例（砂拋光合并）改善前＋＝減少了中間在制品；由于六、改善事例（溜槽增加）改善前改善前以盒子為單位進行流動，有一定的搬運距離利用溜槽對加工件進行搬運，減少作業(yè)員的搬運距離六、改善事例（溜槽增加）改善前改善前以盒子為單位進行流動，有六、改善事例（兩道彎鉤合并）節(jié)約了一臺設備，且每次彎鉤只需按1下按鈕，作業(yè)距離也比原來縮短了50cm兩道彎鉤使用2臺沖床，需要按2下按鈕，且作業(yè)距離長

改善前

改善后六、改善事例（兩道彎鉤合并）節(jié)約了一臺設備，且每次彎鉤只需按將作業(yè)步驟編成一套利于反復作業(yè)的連續(xù)動作三道工序分開作業(yè)，作業(yè)無節(jié)奏，不利于重復作業(yè)，且距離遠，在制品多。通過BWF法，對作業(yè)順序進行編排，使之成為有節(jié)奏且利于操作的作業(yè)內(nèi)容七、改善事例（動作改善）作業(yè)區(qū)間

改善前

改善后將作業(yè)步驟編成一套利于反復作業(yè)的連續(xù)動作三道工序分開作業(yè)，作正面背面八、改善事例（管理道具設置）1、工序內(nèi)打造品質(zhì)

2、現(xiàn)場生產(chǎn)狀況一目了然正面背面八、改善事例（管理道具設置）1、工序內(nèi)打造品質(zhì)距離（m）改善前樣板線成果報告時改善后１８５m１５m１０.５m物流圖－１搬運距離縮短94.3%九、改善事例（以樣板線為例）距改善前樣板線成果報告時改善后１８５m１５m１０.５m物流圖改善前改善后3天22分鐘縮短99%L/T改善十、改善事例（以樣板線為例）改善前改善后3天22分鐘縮短L/T改善十、改善事例（以樣板線人12.6%十一、改善事例（三車間改善前后人員配置狀況）改善前改善后人12.6%十一、改善事例（三車間改善前后人員配置狀況）改善1、改善前的產(chǎn)量不包含樣品及大產(chǎn)品2、改善后的產(chǎn)量未包含大產(chǎn)品和樣品外，也未包含混線上的產(chǎn)量。十二、改善事例（三車間改善前后產(chǎn)量狀況）改善前改善后1、改善前的產(chǎn)量不包含樣品及大產(chǎn)品十二、改善事例（三車間改善人均產(chǎn)能提高17.4%十三、改善事例（三車間改善前后人均產(chǎn)能對比）人均產(chǎn)能提高十三、改善事例（三車間改善前后人均產(chǎn)能對比）改善前后設備利用對比圖22229851891006940300050100150200250300350改善前改善后數(shù)量(臺)010000002000000300000040000005000000600000070000008000000金額(元)設備數(shù)量設備投資金額十四、改善事例（改善前后設備利用對比）

1、改善后設備數(shù)量減少了76臺

2、折合成金額改善后減少了175.12萬元

改善前后設備利用對比圖2222985189100694030中間在制品下降89.8%

中間在制品在10月份盤存時有47514只，但流水線上的數(shù)量較少（保守估計6000只），其他都是在混線上堆積。所以實際效果應該更大。十五、改善事例（三車間中間在制品改善前后對比）中間在制品下降中間在制品在10月份盤存時有47514只，

中間在制品在10月份盤存時有30584只，比07年8月份下降66.3%,

但此區(qū)域最終將會取消,因此檢驗車間的最終目標不良率為0.中間在制品下降66.3%十六、改善事例（檢驗中間在制品改善前后對比）中間在制品在10月份盤存時有30584只，比

三車間改善后平均不良率占1.78%平均十七、改善事例（三車間品質(zhì)不良改善前后對比）三車間改善后平均不良率占1.7不良率降低81.1%十八、改善事例（三車間品質(zhì)不良改善前后對比）不良率降低十八、改善事例（三車間品質(zhì)不良改善前后對比）七改善事例濟寧東凌企業(yè)管理顧問有限公司課件某公司部分改善案例展示東凌企管成功案例分享某公司部分改善案例展示東凌企管成功案例分享22改善前改善后12一、裝配車間改善效果圖員工無序作業(yè)部裝與總裝同步生產(chǎn)實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，現(xiàn)場整潔按計劃生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，在制品堆積過多員工無序作業(yè)改善前改善后12一、裝配車間改善效果圖員工無序作業(yè)部裝與總改善前改善后焊接1焊接2二、焊接車間改善效果圖員工坐著作業(yè)，效率低，沒有進行成套生產(chǎn)員工站立式生產(chǎn)，效率提升制作成套酸洗臺車，實現(xiàn)部件成套生產(chǎn)改善前改善后焊接1焊接2二、焊接車間改善效果圖員工坐著作業(yè)改善前改善后焊接外協(xié)倉庫1焊接外協(xié)倉庫2三、外協(xié)倉庫改善效果圖大量庫存堆積什么東西在哪里、有多少不明確設定最大、最小庫存數(shù)實現(xiàn)量化管理部件實現(xiàn)先進先出改善前改善后焊接外協(xié)倉庫1焊接外協(xié)倉庫2三、外協(xié)倉庫改善效線管理活動管理道具工時管1品質(zhì)管2不良品箱3呼叫燈4生產(chǎn)計數(shù)器5作業(yè)指導書6四、目視管理改善效果圖線管理活動管理道具工1品2不良品箱3呼叫燈4生產(chǎn)計數(shù)器5作業(yè)五、改善事例（砂拋光合并）

改善前＋＝減少了中間在制品；由于作業(yè)距離縮短，大大提高了作業(yè)效率。1工序1人作業(yè)改善后122道工序1人作業(yè)1工序1人作業(yè)五、改善事例（砂拋光合并）改善前＋＝減少了中間在制品；由于六、改善事例（溜槽增加）改善前改善前以盒子為單位進行流動，有一定的搬運距離利用溜槽對加工件進行搬運，減少作業(yè)員的搬運距離六、改善事例（溜槽增加）改善前改善前以盒子為單位進行流動，有六、改善事例（兩道彎鉤合并）節(jié)約了一臺設備，且每次彎鉤只需按1下按鈕，作業(yè)距離也比原來縮短了50cm兩道彎鉤使用2臺沖床，需要按2下按鈕，且作業(yè)距離長

改善前

改善后六、改善事例（兩道彎鉤合并）節(jié)約了一臺設備，且每次彎鉤只需按將作業(yè)步驟編成一套利于反復作業(yè)的連續(xù)動作三道工序分開作業(yè)，作業(yè)無節(jié)奏，不利于重復作業(yè)，且距離遠，在制品多。通過BWF法，對作業(yè)順序進行編排，使之成為有節(jié)奏且利于操作的作業(yè)內(nèi)容七、改善事例（動作改善）作業(yè)區(qū)間

改善前

改善后將作業(yè)步驟編成一套利于反復作業(yè)的連續(xù)動作三道工序分開作業(yè)，作正面背面八、改善事例（管理道具設置）1、工序內(nèi)打造品質(zhì)

2、現(xiàn)場生產(chǎn)狀況一目了然正面背面八、改善事例（管理道具設置）1、工序內(nèi)打造品質(zhì)距離（m）改善前樣板線成果報告時改善后１８５m１５m１０.５m物流圖－１搬運距離縮短94.3%九、改善事例（以樣板線為例）距改善前樣板線成果報告時改善后１８５m１５m１０.５m物流圖改善前改善后3天22分鐘縮短99%L/T改善十、改善事例（以樣板線為例）改善前改善后3天22分鐘縮短L/T改善十、改善事例（以樣板線人12.6%十一、改善事例（三車間改善前后人員配置狀況）改善前改善后人12.6%十一、改善事例（三車間改善前后人員配置狀況）改善1、改善前的產(chǎn)量不包含樣品及大產(chǎn)品2、改善后的產(chǎn)量未包含大產(chǎn)品和樣品外，也未包含混線上的產(chǎn)量。十二、改善事例（三車間改善前后產(chǎn)量狀況）改善前改善后1、改善前的產(chǎn)量不包含樣品及大產(chǎn)品十二、改善事例（三車間改善人均產(chǎn)能提高17.4%十三、改善事例（三車間改善前后人均產(chǎn)能對比）人均產(chǎn)能提高十三、改善事例（三車間改善前后人均產(chǎn)能對比）改善前后設備利用對比圖22229851891006940300050100150200250300350改善前改善后數(shù)量(臺)010000002000000300000040000005000000600000070000008000000金額(元)設備數(shù)量設備投資金額十四、改善事例（改善前后設備利用對比）

1、改善后設備數(shù)量減少了76臺

2、折合成金額改善后減少了175.12萬元

改善前后設備利用對比圖2222985189100694030中間在制品下降89.8%

中間在制品在10月份盤存時有47514只，但流水線上的數(shù)量較少（保守估計6000只），其他都是在混線上堆積。所以實際效果應該更大。十五、改善事例（三車間中間在制品改善前后對比）中間在制品下降中間在制品在10月份盤存時有47514只，

中間在制品在10月份盤存時有30584只，比07年8月份下降66.3%,

但此區(qū)域最終將會取消,因此檢驗車間的最終目標不良率為0.中間在制品下降66.3%十六、改善事例（