化工設(shè)備材料及其選擇概述

第1章化工設(shè)備材料及其選擇一、化工設(shè)備概述二、材料的機(jī)械性能三、材料的物理化學(xué)性能四、金屬材料的分類(lèi)與牌號(hào)五、碳鋼與鑄鐵六、特種鋼、有色金屬與非金屬七、化工設(shè)備防腐及防腐措施八、化工設(shè)備選材的原則一、化工設(shè)備概述按壓力分類(lèi):1.設(shè)備的分類(lèi)內(nèi)壓容器低壓容器(L)0.1≤P<1.6MPa中壓容器(M)1.6≤P<10MPa高壓容器(H)10≤P<100MPa超高壓容器(U)P≥100MPa外壓容器容器按溫度分類(lèi):容器高溫容器：高溫容器指在壁溫達(dá)到材料蠕變溫度下工作的容器。對(duì)碳素鋼或低合金鋼容器，溫度超過(guò)420℃，合金鋼超過(guò)450℃，奧氏體不銹鋼超過(guò)550℃。常溫容器：-20℃—200℃中溫容器：溫度介于高溫與常溫之間的容器低溫容器淺冷容器：-40℃≤t≤-20℃深冷容器：t<-40℃有足夠的力學(xué)性能；具有良好的加工性能；具有良好的耐腐蝕性能；經(jīng)濟(jì)合算；其它各種性能符合設(shè)計(jì)要求。2.設(shè)備選材的基本要求基本概念應(yīng)力（Stress）σ

應(yīng)力定義為“單位面積上所承受的力”。按照載荷（Load）作用的形式不同，應(yīng)力又可以分為拉伸壓縮應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。

當(dāng)材料在外力作用下不能產(chǎn)生位移時(shí)，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種形變稱為應(yīng)變?chǔ)牛⊿train）。二、材料的機(jī)械性能硬度：屈服點(diǎn)強(qiáng)度：機(jī)械性能塑性：韌性抗拉強(qiáng)度蠕變強(qiáng)度持久強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度延伸率斷面收縮率冷彎性能布氏硬度洛氏硬度維氏硬度沖擊韌性應(yīng)力σ應(yīng)力定義為“單位面積上所承受的力”。按照載荷（Load）作用的形式不同，應(yīng)力又可以分為拉伸壓縮應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。1.強(qiáng)度定義：在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力ε

σ

材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線彈性形變階段塑性形變階段屈服點(diǎn)完全斷裂脆性斷裂韌性斷裂在外力不再增加，仍發(fā)生明顯塑性變形，這個(gè)現(xiàn)象稱為材料達(dá)到了屈服點(diǎn)；屈服點(diǎn)：開(kāi)始出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，MPa；金屬或合金一般很少有明顯的屈服現(xiàn)象，而高分子材料一般具有明顯的屈服現(xiàn)象；條件屈服點(diǎn)：發(fā)生0.2%殘余伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力；在教材P302-308可以查到常用金屬材料的屈服點(diǎn)數(shù)據(jù)。1.1屈服點(diǎn)影響屈服點(diǎn)大小的因素內(nèi)在因素外在因素結(jié)合鍵組織結(jié)構(gòu)原子本性溫度：溫度升高，屈服點(diǎn)下降應(yīng)變速率：應(yīng)變速率升高，屈服點(diǎn)升高應(yīng)力狀態(tài)材料發(fā)生斷裂時(shí)所能達(dá)到的最大應(yīng)力值（抗壓、抗彎、抗剪）；屈強(qiáng)比：反映了材料塑性貯備的一個(gè)指標(biāo)由于一般，屈強(qiáng)比一般小于1，

屈強(qiáng)比越大，屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度愈接近，塑性儲(chǔ)備越小，這時(shí)有可能發(fā)生脆性斷裂；這類(lèi)材料如木棒；屈強(qiáng)比越小，屈服點(diǎn)愈小于抗拉強(qiáng)度，這時(shí)塑性儲(chǔ)備愈大，但材料的強(qiáng)度往往得不到充分的發(fā)揮；這類(lèi)材料如竹條。

因此，在工程上希望所選用的材料具有合適的屈強(qiáng)比。1.2抗拉強(qiáng)度蠕變：：在一一定應(yīng)應(yīng)力下下，應(yīng)應(yīng)變隨隨時(shí)間間而增增加的的現(xiàn)象象；發(fā)生蠕蠕變現(xiàn)現(xiàn)象往往往需需要很很長(zhǎng)的的時(shí)間間，如如古羅羅馬教教堂的的玻璃璃。蠕變強(qiáng)度：：材料抵抗抗蠕變現(xiàn)象象發(fā)生的能能力；有兩種表達(dá)達(dá)蠕變強(qiáng)度度的方法：：1.3蠕變強(qiáng)度達(dá)到某一蠕蠕變速度的的應(yīng)力值；；達(dá)到某一總總變形的應(yīng)應(yīng)力值；abcdoτδoa段：材料在在溫度t下承受拉應(yīng)應(yīng)力時(shí)所產(chǎn)產(chǎn)生的起始始伸長(zhǎng)率（（不計(jì)入蠕蠕變）；ab段：減速蠕蠕變階段；；bc段：恒速蠕蠕變階段；；cd段：加速蠕蠕變階段；；對(duì)于高聚物物，蠕變有有非常經(jīng)典典而完整的的數(shù)學(xué)模型型，可參考考《高分子物理理》。在給定溫度度下，促使使材料經(jīng)過(guò)過(guò)一定時(shí)間間發(fā)生斷裂裂的應(yīng)力叫叫做持久強(qiáng)強(qiáng)度；在化工容器器用鋼中，，設(shè)備的設(shè)設(shè)計(jì)壽命一一般為十萬(wàn)萬(wàn)小時(shí)；持久強(qiáng)度是是一定溫度度和一定應(yīng)應(yīng)力下材料料抵抗斷裂裂的能力。。在相同的的條件下，，能支持的的時(shí)間越久久，則該材材料抵抗斷斷裂的能力力也越大。。1.4持久強(qiáng)度很多構(gòu)件經(jīng)經(jīng)常受到大大小及方向向變化的交交變載荷，，這種交變變載荷使金金屬材料在在應(yīng)力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于屈服服點(diǎn)時(shí)就發(fā)發(fā)生斷裂，，這種現(xiàn)象象稱為“疲疲勞”。金金屬在無(wú)數(shù)數(shù)次交變載載荷作用下下，而不致致引起斷裂裂的最大應(yīng)應(yīng)力，稱為為“疲勞極極限”；實(shí)際上不可可能進(jìn)行無(wú)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)驗(yàn)，一般以以106~108次循環(huán)試驗(yàn)作作為疲勞強(qiáng)強(qiáng)度；影響金屬疲疲勞強(qiáng)度的的因素主要要有：合金金成分、表表面狀態(tài)、、組織結(jié)構(gòu)構(gòu)、夾雜物物的多少與與分布狀況況、應(yīng)力集集中情況。。1.5疲勞強(qiáng)度試樣受力拉拉斷后，總總伸長(zhǎng)的長(zhǎng)長(zhǎng)度與原始始長(zhǎng)度之比比的百分率率2.塑性定義：在外外力作用下下產(chǎn)生塑性性變形而不不被破壞的的能力2.1延伸率δ延伸率愈大大，材料的的塑性愈好好；由于試樣的的總伸長(zhǎng)為為均勻伸長(zhǎng)長(zhǎng)與局部縮縮頸伸長(zhǎng)，，故延伸率率與試樣尺尺寸有關(guān)。。試樣受力拉拉斷后，斷斷面縮小的的面積與原原始截面面面積之比的的百分率2.2斷面收縮縮率ψ斷面收縮縮率愈大大，塑性性愈好；；由于斷面面收縮率率與材料料尺寸無(wú)無(wú)關(guān)，故故它能更更加可靠靠地反映映出材料料塑性的的變化。。延伸率與與斷面收收縮率的的關(guān)系若只有均均勻伸長(zhǎng)長(zhǎng)：由于變形形前后總總體積保保持不變變：或若發(fā)生縮縮頸，延延伸率與與斷面收收縮率之之間難以以確定明明確的數(shù)數(shù)學(xué)關(guān)系系。2.3冷彎性能能b=2a，d=1.5a；用彎心直直徑等于于1.5a的彎心將將試樣彎彎曲180o，不得出出現(xiàn)裂紋紋、裂縫縫為合格格。硬度不是是一個(gè)單單純的物物理量，，而是反反映材料料彈性、、強(qiáng)度、、塑性和和韌性等等的一個(gè)個(gè)綜合性性能指標(biāo)標(biāo)；常用的硬硬度測(cè)量量方法都都是用一一定的載載荷（壓壓力）把把一定的的壓頭壓壓入金屬屬表面，，然后測(cè)測(cè)定壓痕痕的面積積或深度度。當(dāng)壓壓頭和壓壓力一定定時(shí)，壓壓痕面積積愈大或或愈深，，硬度就就愈低。。根據(jù)壓頭頭和壓力力的不同同，常用用的硬度度指標(biāo)可可分為布布氏硬度度、洛氏氏硬度和和維氏硬硬度。3.硬度定義：材材料抵抗抗其它更更硬物壓壓入表面面的能力力3.1布氏硬度度HB（始于1900年，歷史史悠久））由于測(cè)量量壓痕深深度t困難，因因此一般般測(cè)壓痕痕直徑d。測(cè)量布氏氏硬度時(shí)時(shí)，P與D是有規(guī)定定的；為了保證證用大球球與小球球測(cè)得的的HB相同，就就必須要要求二者者的壓入入角相等等，這就就是確定定P、D規(guī)定條件件的依據(jù)據(jù)；為了使壓壓入角一一定，必必須P/D2為一常數(shù)數(shù)。例如：：P/D2=300測(cè)量HB時(shí)P與D的規(guī)定優(yōu)點(diǎn)布氏硬度度的特點(diǎn)點(diǎn)因?yàn)槠鋲簤汉勖娣e積大，能能反映材材料的綜綜合性能能指標(biāo)，，因而代代表性全全面；試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)穩(wěn)定；；比較準(zhǔn)確確，用途途很廣；；試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)可以從從小達(dá)到到統(tǒng)一起起來(lái)（用用大球與與小球測(cè)測(cè)得的數(shù)數(shù)據(jù)具有有可比性性）。缺點(diǎn)鋼球本身身變形問(wèn)問(wèn)題；因壓痕大大，可能能使薄件件材料受受到破壞壞，因此此不宜用用于薄件件試驗(yàn)。。壓頭分為為兩種：：3.2洛氏硬度度HR（始于1919年）硬質(zhì)壓頭頭：頂角角為120o的金剛石石圓錐體體，適用用于鋼材材；軟質(zhì)壓頭頭：直徑徑為1.5875mm、3.175mm的鋼球，，適用于于有色金金屬。優(yōu)點(diǎn)：不存在壓壓頭變形形問(wèn)題（（兩種壓壓頭適用用于不同同的材料料）；壓痕小，，不傷工工件表面面；操作迅速速，效率率高。缺點(diǎn)：不同硬度度級(jí)測(cè)得得的硬度度數(shù)據(jù)不不能從小小到大統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái)來(lái)。原理類(lèi)似似于布氏氏硬度，，而壓頭頭為錐面面夾角為為136o的四方角角錐體，，由金剛剛石制成成；3.3維氏硬度度HV（始于1925年）優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)樗姆椒浇清F壓壓頭，當(dāng)當(dāng)負(fù)荷改改變時(shí)，，壓入角角不變，，因此負(fù)負(fù)荷可以以任意選選擇（最最大優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)）；通過(guò)維氏氏硬度試試驗(yàn)得到到的硬度度值和通通過(guò)布氏氏硬度試試驗(yàn)得到到的硬度度值完全全相等；；試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)可以從從小到大大統(tǒng)一起起來(lái)；精度極高高。缺點(diǎn)：效率較低低。其中：d為壓痕對(duì)對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度4.沖擊韌性性缺口形狀狀試樣的缺缺口應(yīng)背背向擺錘錘刀口；；缺口形狀狀：梅氏氏、夏氏氏；韌性是材材料在外外加動(dòng)載載荷突然然襲擊時(shí)時(shí)的及時(shí)時(shí)和迅速速塑性變變形的能能力；韌性高，，塑性較較好；但但塑性好好，韌性性不一定定高。三、材料料的物理理化學(xué)性性能彈性模量量E：金屬材材料抵抗抗彈性變變形的指指標(biāo)溫度升高高，彈性性模量E降低。泊桑比μ定義：拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)中試樣樣單位橫橫向收縮縮與單位位縱向伸伸長(zhǎng)之比比。對(duì)于各種種鋼材，，泊桑比比近乎于于一個(gè)常常數(shù)，μ=0.3耐腐蝕性性能四、金屬屬材料的的分類(lèi)與與牌號(hào)1.金屬的分分類(lèi)黑色金屬屬有色金屬屬生鐵鋼銅及其合合金鋁及其合合金鈦及其合合金鋅及其合合金……純銅黃銅銅錫合金金無(wú)錫合金金按脫氧情況和錠模形式分類(lèi)鎮(zhèn)靜鋼沸騰鋼半鎮(zhèn)靜鋼2.鋼鐵牌號(hào)號(hào)及表示示方法2.1牌號(hào)表示示方法2.2鋼號(hào)表示示方法Q235—A··F2.3鑄鐵、鑄鑄鋼牌號(hào)號(hào)表示方方法碳鋼和鑄鑄鐵都是是由95%以上的鐵鐵和0.05-4%的碳及1%左右的雜雜質(zhì)元素素組成的的，因此此又稱為為“鐵碳碳合金””；五、碳鋼鋼與鑄鐵鐵含碳量名稱備注0.02~2%鋼>2%鑄鐵嚴(yán)格地講，應(yīng)>2.11%<0.02%工程純鐵強(qiáng)度并不高>4.3%鑄鐵無(wú)實(shí)際應(yīng)用價(jià)值實(shí)際上，，金屬?gòu)?qiáng)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于由由金屬離離子鍵能能計(jì)算出出來(lái)的理理論強(qiáng)度度，為什什么？晶界處的的機(jī)械性性能比晶晶粒差，，為什么么？由于晶體體往往存存在晶體體缺陷；；晶界處于于案子排排列不整整齊。1.鐵碳合金金的組織織結(jié)構(gòu)1.1金屬的晶晶體結(jié)構(gòu)構(gòu)1.2金屬鐵的三種點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)體心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格同素異構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)變是是固態(tài)鐵鐵原子重重新排列列的過(guò)程程，也是是一種結(jié)結(jié)晶過(guò)程程；居里溫度度：金屬屬由有磁磁性變?yōu)闉闊o(wú)磁性性的溫度度。1.3純鐵的同同素異構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)變(1).碳溶解在在鐵的晶晶格中形形成固溶溶體1.4鐵碳合金的基基本組織鐵素體：碳溶溶解在α-Fe中形成的固溶溶體。0.006%強(qiáng)度硬度低、、韌性塑性好好。奧氏體：碳溶溶解在γ-Fe中形成的固溶溶體。最最多2.06%強(qiáng)度硬度高，，韌性好，塑塑性低，無(wú)磁磁性。只有在t>723℃℃時(shí)，奧氏體才才存在。馬氏體：鋼鐵鐵從高溫奧氏氏體狀態(tài)急淬淬下來(lái)的固溶溶體。硬度高、但很很脆，不穩(wěn)定定。(2).碳與鐵形成化化合物——滲碳體Fe3C又脆又硬，熔熔點(diǎn)高。當(dāng)碳碳含量大于2%時(shí)，部分碳以以游離的形式式存在于鐵碳碳合金中，即即為鑄鐵。滲滲碳體在一定定條件下可分分解成鐵與碳碳，但這種游游離的碳是以以石墨的形式式存在的，對(duì)對(duì)強(qiáng)度影響極極大。(3).碳與鐵形成混混合物珠光體：鐵素素體(88%)和滲碳體(12%)組成，平均含含碳量為0.8%。性能介于鐵鐵素體與滲碳碳體之間。萊氏體：珠光光體與初次滲滲碳體組成。。是一種較粗粗而硬的組織織。1.5鐵碳合金狀態(tài)態(tài)圖(亞共析鋼)(過(guò)共析鋼)鐵的熔點(diǎn)γ-Feα-Fe共晶白口鐵含碳量（百分分含量）1.6碳含量對(duì)碳鋼鋼機(jī)械性能的的影響對(duì)碳鋼性能有利的元素2.雜質(zhì)元素對(duì)碳碳鋼性能的影影響錳(Mn)：弱氧化劑，有有脫氧和減輕輕硫的有害作作用；硅(Si)：有利于脫氧氧；絕大多數(shù)金屬屬元素：如鈦鈦、鉻、鎳等等。對(duì)碳鋼性能有害的元素硫(S)：熱脆性；磷(P)：冷脆性；氧(O)：降低鋼的機(jī)機(jī)械性能；氮(N)：時(shí)效現(xiàn)象，，使鋼的塑性性降低；氫(H)：氫腐蝕。一般而言，金金屬元素的存存在有利，非非金屬元素存存在不利。退火與正火3.鋼的熱處理退火：把工件加熱熱到臨界點(diǎn)以以上的一定溫溫度，保溫一一段時(shí)間，然然后隨爐一起起緩慢冷卻下下來(lái)。正火：將加熱后的的工件從爐中中取出，置于于空氣中冷卻卻。退火與正火：：可降低硬度度，提高塑性性；調(diào)整組織織，部分改善善機(jī)械性能；；使組織均勻勻化，消除部部分內(nèi)應(yīng)力。。正火燒出來(lái)的的粒子更細(xì)。。鋼鐵在固態(tài)下下通過(guò)加熱、、保溫和不同同的冷卻方式式。以改變其其組織，滿足足不同要求的的物理、化學(xué)學(xué)和機(jī)械性能能。淬火與回火淬火：將鋼加熱到到淬火溫度——臨界點(diǎn)以上30~50℃，并保溫一定定時(shí)間，然后后在淬火劑中中冷卻以得到到馬氏體組織織的一種熱處處理工藝。可可提高硬度、、強(qiáng)度和耐磨磨性?；鼗穑涸诹慵慊鸹鸷笤龠M(jìn)行一一次較低溫度度的加熱與冷冷卻處理工藝藝?？山档突蚧蛳慊鸷蠛蟮膬?nèi)應(yīng)力，，使組織趨于于穩(wěn)定，并獲獲得技術(shù)上所所需要的性能能。4.鑄鐵低合金鋼如15MnTi鍋爐鋼如20g容器鋼如20R不銹耐酸鋼：：如0Cr13、1Cr18Ni9耐熱鋼如Cr25Ti、12CrMo耐低溫鋼如15Mn26Al4六、特種鋼、、有色金屬、、

非金屬材材料1.特種鋼鋁及其合金：：其鈍化性可可用來(lái)制造濃濃硫酸設(shè)備；；銅及其合金：：純銅、黃銅銅、青銅、紫紫銅；鉛及其合金鈦及其合金：：還可用于航航空與醫(yī)療2.有色金屬熱塑性材料與與熱固性材料料PVCPE：HDPE、LDPEPMMAPTFE3.非金金屬屬材材料料據(jù)報(bào)報(bào)道道，，由由于于腐腐蝕蝕每每年年報(bào)報(bào)廢廢的的金金屬屬設(shè)設(shè)備備與與材材料料約約相相當(dāng)當(dāng)于于金金屬屬年年產(chǎn)產(chǎn)量量的的三三分分之之一一；；鋼材材價(jià)價(jià)格格日日益益上上揚(yáng)揚(yáng)：：目目前前Q235A的價(jià)價(jià)格格為為3700元/噸。。在化化學(xué)學(xué)工工業(yè)業(yè)中中，，由由于于設(shè)設(shè)備備腐腐蝕蝕而而造造成成的的生生產(chǎn)產(chǎn)事事故故也也時(shí)時(shí)有有發(fā)發(fā)生生。。七、、化化工工設(shè)設(shè)備備腐腐蝕蝕與與防防腐腐1.金屬屬腐腐蝕蝕的的評(píng)評(píng)定定方方法法一般般只只應(yīng)應(yīng)用用于于均均勻勻腐腐蝕蝕。。(1).根據(jù)據(jù)重重量量變變化化來(lái)來(lái)評(píng)評(píng)定定金金屬屬的的腐腐蝕蝕(2).根據(jù)據(jù)腐腐蝕蝕深深度度來(lái)來(lái)評(píng)評(píng)定定金金屬屬的的腐腐蝕蝕金屬屬與與介介質(zhì)質(zhì)之之間間單單純純由由化化學(xué)學(xué)變變化化所所引引起起的的腐腐蝕蝕(無(wú)電電流流產(chǎn)產(chǎn)生生)。鈍化化作作用用活化化作作用用2.金屬屬腐腐蝕蝕的的分分類(lèi)類(lèi)2.1化學(xué)學(xué)腐腐蝕蝕2.1.1金屬屬的的高高溫溫氧氧化化及及脫脫碳碳防止止辦辦法法：：可可添添加加適適量量的的合合金金元元素素如如鉻鉻、、硅硅、、鋁鋁等等。。2.1.2氫腐腐蝕蝕在較較低低的的溫溫度度和和壓壓力力下下，，氫氫氣氣一一般般對(duì)對(duì)普普通通碳碳鋼鋼不不會(huì)會(huì)有有明明顯顯的的腐腐蝕蝕，，但但在在高高溫溫高高壓壓下下則則能能使使材材料料的的機(jī)機(jī)械械性性能能和和塑塑性性發(fā)發(fā)生生顯顯著著下下降降；；在合合成成氨氨工工業(yè)業(yè)中中，，就就需需要要特特別別注注意意氫氫腐腐蝕蝕現(xiàn)現(xiàn)象象的的發(fā)發(fā)生生；；氫腐腐蝕蝕分分為為兩兩個(gè)個(gè)階階段段：：氫脆脆階階段段：氫氣氣直直接接被被鋼鋼材材吸吸附附，，并并以以原原子子狀狀態(tài)態(tài)向向鋼鋼材材內(nèi)內(nèi)部部擴(kuò)擴(kuò)散散，，溶溶解解在在鐵鐵素素體體中中形形成成固固溶溶體體，，此此時(shí)時(shí)并并未未發(fā)發(fā)生生化化學(xué)學(xué)變變化化，，但但是是鋼鋼材材顯顯著著變變脆脆，，塑塑性性減減少少。。氫侵侵蝕蝕階階段段：這時(shí)時(shí)氫氫氣氣與與滲滲碳碳體體發(fā)發(fā)生生化化學(xué)學(xué)反反應(yīng)應(yīng)這一一化化學(xué)學(xué)反反應(yīng)應(yīng)常常發(fā)發(fā)生生在在晶晶界界處處，，生生成成的的甲甲烷烷氣氣聚聚集集在在晶晶界界原原有有的的微微觀觀孔孔隙隙中中，，形形成成局局部部高高壓壓，，引引起起應(yīng)應(yīng)力力集集中中，，使使晶晶界界變變寬寬，，發(fā)發(fā)生生更更大大的的裂裂紋紋，，或或在在鋼鋼材材表表層層夾夾雜雜等等缺缺陷陷中中形形成成鼓鼓泡泡，，使使機(jī)機(jī)械械性性能能降降低低。。防止止辦辦法法：：降低低鋼鋼中中的的碳碳含含量量，，使使其其沒(méi)沒(méi)有有滲滲碳碳體體的的析析出出；；添加加合合金金元元素素，，如如鉻鉻、、鈦鈦、、鉬鉬、、鎢鎢、、釩釩等等，，形形成成穩(wěn)穩(wěn)定定的的碳碳化化物物2.2電化化學(xué)學(xué)腐腐蝕蝕電化化學(xué)學(xué)腐腐蝕蝕：：有電電流流產(chǎn)產(chǎn)生生；；電化化學(xué)學(xué)腐腐蝕蝕發(fā)發(fā)生生的的三三個(gè)個(gè)必必要要條條件件陽(yáng)極極過(guò)過(guò)程程陰極極過(guò)過(guò)程程電子子流流動(dòng)動(dòng)3.金屬屬腐腐蝕蝕破破壞壞的的形形式式兩種種相相互互接接觸觸的的不不同同金金屬屬浸浸在在腐腐蝕蝕介介質(zhì)質(zhì)中中，，由由于于存存在在電電位位差差，，其其中中電電位位較較低低的的金金屬屬往往往往會(huì)會(huì)受受到到腐腐蝕蝕；；防止止辦辦法法：：可可將將處處于于腐腐蝕蝕介介質(zhì)質(zhì)中中的的不不同同金金屬屬連連接接用用絕絕緣緣材材料料隔隔開(kāi)開(kāi)。。4.幾種種特特殊殊的的腐腐蝕蝕形形式式(1).電偶腐腐蝕(雙金屬屬腐蝕蝕)避免電電偶腐腐蝕的的例子子金屬在在固定定拉應(yīng)應(yīng)力和和特定定介質(zhì)質(zhì)的共共同作作用下下所引引起的的破裂裂;這里所所說(shuō)的的拉應(yīng)應(yīng)力,其來(lái)源源可以以是殘殘余內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力、也也可以以是構(gòu)構(gòu)件在在使用用過(guò)程程中所所承受受的各各種應(yīng)應(yīng)力；；壓應(yīng)力力不會(huì)會(huì)產(chǎn)生生應(yīng)力力腐蝕蝕；使材料料發(fā)生生應(yīng)力力腐蝕蝕的介介質(zhì)不不是一一般的的介質(zhì)質(zhì)，而而是特特定的的介質(zhì)質(zhì)。(2).應(yīng)力腐腐蝕防止應(yīng)應(yīng)力腐腐蝕的的辦法法：合合理選選材、、控制制應(yīng)力力、減減弱介介質(zhì)的的浸蝕蝕性、、消除除殘余余應(yīng)力力，避避免應(yīng)應(yīng)力集集中。。金屬部部件在在介質(zhì)質(zhì)中，，如若若金屬屬與金金屬或或金屬屬與非非金屬屬之間間存在在特別別小的的縫隙隙，使使縫隙隙內(nèi)的的介質(zhì)質(zhì)處于于滯留留狀態(tài)態(tài)，從從而引引起縫縫內(nèi)金金屬的的加速速腐蝕蝕。幾乎所所有的的金屬屬和合合金都都會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生縫縫隙腐腐蝕，，只是是對(duì)腐腐蝕的的敏感感性有有所不不同，，不銹銹鋼的的敏感感性比比碳鋼鋼高；；幾乎所所有的的介質(zhì)質(zhì)都可可能產(chǎn)產(chǎn)生縫縫隙腐腐蝕，，其中中以充充氣的的含活活性陰陰離子子(如氯離離子)的中性性介質(zhì)質(zhì)最易易發(fā)生生;(3).縫隙腐腐蝕應(yīng)盡量量避免免形成成縫隙隙,采用焊焊接比比螺栓栓連接接好；；罐體不不要直直接置置于多多孔性性基底底上，，應(yīng)加加支架架或支支座；；設(shè)計(jì)的的容器器要能能使液液體能能完全全排凈凈；避免銳銳角和和靜滯滯區(qū)。。法蘭蘭連連接接墊墊片片盡盡可可能能是是不不吸吸水水的的，，如如聚聚四四氟氟乙乙烯烯材材料料。。防止止縫縫隙隙腐腐蝕蝕的的方方法法:在金金屬屬表表面面的的局局部部地地區(qū)區(qū)出出現(xiàn)現(xiàn)向向深深處處發(fā)發(fā)展展的的腐腐蝕蝕小小孔孔，，這這些些小小孔孔有有的的孤孤立立存存在在，，有有些些則則緊緊湊湊在在一一起起，，看看上上去去像像一一片片粗粗糙糙的的表表面面，，這這種種腐腐蝕蝕形形態(tài)態(tài)稱稱為為點(diǎn)點(diǎn)腐腐蝕蝕；；破壞壞性性大大，，而而且且不不易易發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)；；易鈍鈍化化的的金金屬屬與與合合金金如如鋁鋁、、鈦鈦合合金金，，在在含含有有氯氯離離子子的的介介質(zhì)質(zhì)中中很很容容易易發(fā)發(fā)生生點(diǎn)點(diǎn)腐腐蝕蝕；；點(diǎn)腐腐蝕蝕通通常常發(fā)發(fā)生生在在靜靜滯滯的的液液體體中中，，提提高高流流速速會(huì)會(huì)減減輕輕點(diǎn)點(diǎn)腐腐蝕蝕，，如如打打海海水水的的水水泵泵如如連連續(xù)續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使使用用很很好好，，但但一一旦旦停停止止使使用用一一段段時(shí)時(shí)間間，，就就會(huì)會(huì)發(fā)發(fā)生生點(diǎn)點(diǎn)腐腐蝕蝕；；防止止辦辦法法：：同同縫縫隙隙腐腐蝕蝕。。(4).點(diǎn)腐腐蝕蝕腐蝕蝕沿沿著著晶晶界界和和它它鄰鄰近近區(qū)區(qū)域域產(chǎn)產(chǎn)生生和和發(fā)發(fā)展展，，而而晶晶粒粒本本身身的的腐腐蝕蝕卻卻很很輕輕微微，，這這種種腐腐蝕蝕稱稱為為晶晶間間腐腐蝕蝕；；晶間間腐腐蝕蝕會(huì)會(huì)使使晶晶粒粒間間的的結(jié)結(jié)合合力力大大大大削削弱弱，，嚴(yán)嚴(yán)重重時(shí)時(shí)使使機(jī)機(jī)械械性性能能完完全全喪喪失失，，如如遭遭受受晶晶間間腐腐蝕蝕的的不不銹銹鋼鋼，，表表面面看看起起來(lái)來(lái)完完好好無(wú)無(wú)損損，，一一敲敲則則成成碎碎粒粒；；防止止辦辦法法：：在在不不銹銹鋼鋼中中加加入入鈦鈦、、鈮鈮；；采采用用超超低低碳碳不不銹銹鋼鋼，，如如00Cr18Ni19。(5).晶間間腐腐蝕蝕同時(shí)時(shí)存存在在著著腐腐蝕蝕和和機(jī)