主設(shè)備保溫預(yù)制及安裝經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

主設(shè)備保溫預(yù)制及安裝經(jīng)驗(yàn)總結(jié)主設(shè)備保溫預(yù)制及安裝經(jīng)驗(yàn)總結(jié)主設(shè)備保溫預(yù)制及安裝經(jīng)驗(yàn)總結(jié)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考主設(shè)備保溫預(yù)制及安裝經(jīng)驗(yàn)總結(jié)日期：20xx年X月中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司福清項(xiàng)目部中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司福清項(xiàng)目部管理/技術(shù)總結(jié)：主設(shè)備保溫預(yù)制及安裝經(jīng)驗(yàn)總結(jié)發(fā)布單位編制部門文件編號編制/日期審定/日期版權(quán)說明：此文件內(nèi)容屬中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司所有，未經(jīng)同意不得引用、復(fù)制、借閱、發(fā)表。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概況 32. 施工階段先決條件 3 材料 3 機(jī)械 3 技術(shù)文件的收集與學(xué)習(xí) 4 主設(shè)備保溫主要技術(shù)要求 4 主設(shè)備保溫施工先決條件確認(rèn) 43. 施工步驟 5主設(shè)備保溫層施工的總體施工步驟 5主設(shè)備保溫層施工的各道工序詳細(xì)步驟 54. 施工方法詳細(xì)介紹 65. 體會(huì)及經(jīng)驗(yàn)反饋 14福清核電工程1#機(jī)組主設(shè)備保溫技術(shù)總結(jié)[摘要]：福清核電站工程規(guī)模為6臺(tái)百萬千瓦級壓水堆核電機(jī)組。福清百萬千瓦核電機(jī)組是目前中國自主化、國產(chǎn)化程度最高的核電機(jī)組，安全性非?？煽俊Ｒ黄诠こ探ㄔO(shè)的兩臺(tái)百萬千瓦級機(jī)組，計(jì)劃分別于2014年、2015年建成發(fā)電。福清核電站，可望成為中國核電發(fā)展技術(shù)水平、管理模式提升的一個(gè)符號，也將是中國核電邁入發(fā)展快車道的一個(gè)縮影。本文就主設(shè)備保溫從施工前期準(zhǔn)備、施工階段每道工序的制作及安裝等方面進(jìn)行了描述，并對可能發(fā)生的問題提出了防范措施，并希望此技術(shù)總結(jié)能對以后的安裝工作帶來一定的借鑒。[關(guān)鍵詞]：核電主設(shè)備保溫工程概況壓水堆核電站在運(yùn)行過程中，核島的主設(shè)備（1臺(tái)反應(yīng)堆壓力容器、3臺(tái)蒸汽發(fā)生器、1臺(tái)穩(wěn)壓器、3臺(tái)主泵）、主管道及波動(dòng)管等都向周圍散發(fā)極大的熱量，使得這些管道和設(shè)備所處的區(qū)域溫度明顯升高，熱能損失較大，嚴(yán)重影響設(shè)備的運(yùn)行安全及各種儀控設(shè)備的良好運(yùn)行和熱能的利用率。主設(shè)備保溫的目的是為了減少設(shè)備的熱損失，降低周圍的環(huán)境溫度，搭配上核島通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，使工作人員能有一個(gè)安全、舒適的工作環(huán)境，保證各種設(shè)備和儀表都能在允許的溫度范圍內(nèi)工作，從而確保核電站安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。本文著重論述福建福清核電1#機(jī)組反應(yīng)堆廠房除壓力容器外的主設(shè)備保溫層及保護(hù)層的制作與安裝，具體包括：3臺(tái)蒸汽發(fā)生器的保溫、1臺(tái)穩(wěn)壓器的保溫、3臺(tái)主泵的保溫。涉及的保溫結(jié)構(gòu)有：可拆式不銹鋼雙壁盒制作安裝67.1m3、可拆式不銹鋼單壁盒制作安裝3、可拆保溫棉袋制作安裝15.3m3、不可拆保溫棉氈安裝115m施工階段先決條件材料為了使物資采購能有充足的市場采購時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)文件的到位情況及技術(shù)要求積極主動(dòng)向技術(shù)部反饋相關(guān)工程量，編制了保溫大宗材料備料計(jì)劃。如主設(shè)備保溫用的保溫棉均有耐輻照的要求，采購周期很長，達(dá)到半年之久，備料計(jì)劃的提出給材料采購提供了充足的時(shí)間。機(jī)械保溫工程的成敗很大程度上取決于裝備的完備程度，沒有合適的裝備，無法完成將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)成果。參照秦山二擴(kuò)核電的保溫施工裝備，要求合作伙伴采購了多臺(tái)懸掛式點(diǎn)焊機(jī)和固定式點(diǎn)焊機(jī)。針對其他手動(dòng)保溫加工設(shè)備根據(jù)保溫需要進(jìn)行了大量的設(shè)備采購和改造工作。技術(shù)文件的收集與學(xué)習(xí)主設(shè)備保溫相關(guān)的技術(shù)文件有：EM6安裝工作規(guī)格書設(shè)備及管道保溫0426AT6001EM6安裝技術(shù)要求設(shè)備及管道保溫0426AT6002主設(shè)備及主管道保溫安裝技術(shù)條件FQS-430142-JT2耐輻照玻璃棉技術(shù)規(guī)格書FQS-430142-GG1蒸汽發(fā)生器可拆式保溫盒標(biāo)識技術(shù)條件FQS-430642-JT1穩(wěn)壓器可拆式保溫盒標(biāo)識技術(shù)條件FQS-420742-JT1主泵可拆式保溫盒標(biāo)識技術(shù)條件FQS-420842-JT1主設(shè)備保溫主要技術(shù)要求保護(hù)外殼表面平整度允許偏差應(yīng)不大于5mm；保溫層厚度允許偏差為-3∽+10mm可拆式保溫盒中耐輻照玻璃棉的容重偏差為設(shè)計(jì)容重的+5%；保溫層與保溫層間橫向間隙不得大于2mm，縱向間隙不得大于5主設(shè)備保溫施工先決條件確認(rèn)先決條件的控制重要從人、機(jī)、料、法、環(huán)這幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，一般而言只要這五個(gè)因素齊全即可開始施工作業(yè)。詳細(xì)條件如下：設(shè)計(jì)文件齊全，且是最新可適用版本；預(yù)制安裝用材料符合設(shè)計(jì)要求，并具備材料合格證書；預(yù)制安裝用設(shè)備及工機(jī)具均符合要求；焊接工藝卡齊全；各種施工人員均持有有效合格證；施工現(xiàn)場條件具備施工條件，預(yù)制場地應(yīng)達(dá)到RCCCMF6200所規(guī)定的Ⅱ級工作區(qū)Ⅱ級工作地帶的要求。施工步驟為了保證主設(shè)備保溫層的保溫效果，必須嚴(yán)格按照下述的施工步驟和施工方法進(jìn)行施工，以確保其工程質(zhì)量。主設(shè)備保溫層施工的總體施工步驟先決條件檢查→保溫骨架預(yù)制安裝→固定式保溫結(jié)構(gòu)端板及側(cè)板預(yù)制安裝→固定式保溫結(jié)構(gòu)安裝→固定式保溫結(jié)構(gòu)外板預(yù)制安裝→可拆式保溫盒預(yù)制安裝→可拆式保溫棉袋預(yù)制安裝→標(biāo)識→安裝終檢驗(yàn)收主設(shè)備保溫層施工的各道工序詳細(xì)步驟保溫骨架預(yù)制安裝順序主設(shè)備外表尺寸實(shí)測→型鋼劃線、下料→沖孔（或鉆孔）→骨架部件組裝成型→固定件焊接→檢查、處理→骨架噴砂、防腐→保護(hù)存放→安裝現(xiàn)場條件檢查→骨架定位放線→骨架初步安裝→骨架找正、調(diào)整→骨架安裝焊接（若有）→骨架鎖緊→涂層補(bǔ)漆→安裝結(jié)果檢查固定式保溫結(jié)構(gòu)端板及側(cè)板預(yù)制安裝順序骨架安裝完后現(xiàn)場尺寸實(shí)測→板材下料→板材彎曲點(diǎn)焊成型→外殼尺寸檢查→運(yùn)到現(xiàn)場找平安裝→固定→檢查固定式保溫結(jié)構(gòu)安裝順序第一層耐輻照玻璃棉氈安裝→不銹鋼絲網(wǎng)安裝→不銹鋼帶安裝→壓板安裝→第二層耐輻照玻璃棉氈安裝→不銹鋼絲網(wǎng)安裝→不銹鋼帶安裝→壓板安裝→第三層耐輻照玻璃棉氈安裝→不銹鋼帶安裝→壓板安裝→檢查固定式保溫結(jié)構(gòu)外板預(yù)制安裝順序固定式保溫結(jié)構(gòu)安裝完后現(xiàn)場尺寸實(shí)測→板材下料→壓筋、折彎→外殼尺寸檢查→運(yùn)到現(xiàn)場安裝固定→檢查可拆式保溫盒預(yù)制安裝順序?qū)崪y繪制制作圖→板材下料、剪切→初步點(diǎn)焊成型→試裝（不合適盒子運(yùn)回車間修改）→再次試裝（若有）→最終成型→裝填保溫材料→外板安裝→臨時(shí)標(biāo)識→安裝搭扣、把手→現(xiàn)場安裝固定→標(biāo)識牌安裝→檢查可拆式保溫棉袋預(yù)制安裝順序?qū)崪y繪制制作圖→玻璃纖維布下料→保溫氈套縫制→填充保溫材料→保溫氈套鎖合→檢查→保溫氈套安裝→氈套固定→制作安裝金屬外板→檢查施工方法詳細(xì)介紹主設(shè)備保溫各種保溫結(jié)構(gòu)相輔相成，互相連接，應(yīng)保證最小的接縫和在材料符合設(shè)計(jì)要求的前提下保證達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和厚度要求。主要材料要求可拆式雙壁保溫盒外殼全為不銹鋼板，內(nèi)壁厚0.4mm，側(cè)壁厚0.5mm，外壁厚0.6mm；不可拆式保溫結(jié)構(gòu)不銹鋼外殼厚0.6mm，骨架端板厚1.0可拆式保溫棉袋外套為耐輻照玻璃纖維布,固定式保溫結(jié)構(gòu)的保溫材料為耐輻照玻璃棉氈，可拆式保溫結(jié)構(gòu)的保溫材料為耐輻照玻璃散棉；其它附件材料應(yīng)符合FQS-430142-JT1的要求。主設(shè)備保溫施工總體工序要求保溫骨架和保溫結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對被保溫的設(shè)備及其接管的外表面進(jìn)行清潔度檢查，表面應(yīng)無明顯灰層及粘附物，同時(shí)設(shè)備保護(hù)用的可剝落漆在進(jìn)行保溫前應(yīng)剝除。骨架預(yù)制按骨架預(yù)制清單尺寸進(jìn)行制作。主設(shè)備保溫支撐骨架原則上應(yīng)從頂部開始安裝，并帶上螺栓、墊圈和螺母，但不能鎖緊，待所有調(diào)整工作結(jié)束后方可永久性鎖緊；骨架安裝完畢后進(jìn)行固定式保溫結(jié)構(gòu)安裝，應(yīng)自下而上逐層安裝；然后自上而下逐層進(jìn)行可拆式保溫結(jié)構(gòu)安裝。保溫結(jié)構(gòu)組裝及可拆式保溫盒制作前，應(yīng)對所使用的不銹鋼薄鋼板及不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行表面清洗，除去表面的油脂、灰塵等雜質(zhì)，所使用的清洗劑為A級除鹽水。保溫骨架的預(yù)制安裝穩(wěn)壓器外表尺寸實(shí)測在進(jìn)行主設(shè)備保溫骨架預(yù)制安裝前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備本體尺寸的實(shí)際測量，以核對實(shí)際尺寸與圖紙尺寸是否一致，依據(jù)實(shí)測尺寸結(jié)合圖紙要求繪出保溫骨架加工圖。型鋼劃線、下料、鉆孔按照加工圖對型鋼進(jìn)行劃線下料，用剪板機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)或砂輪切割機(jī)對下完料的型鋼進(jìn)行切割，并用砂輪磨光機(jī)去除切割剪切造成的毛刺。在下完料的部件上定出待鉆孔位置，用鉆床鉆出相應(yīng)大小的連接孔。骨架部件組裝成型對要彎曲或折彎的部件先進(jìn)行試彎，檢查部件的彎曲形狀及尺寸，直至試彎到一定形狀為止。對要組對焊接的部件進(jìn)行試拼裝，以核查下料部件的正確性，利于下一步的組焊工作。骨架部件焊接固定件的焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和焊接工藝卡的要求執(zhí)行；焊接時(shí)必須正確組對，嚴(yán)格保證各部分的焊接尺寸。檢查、處理骨架預(yù)制過程應(yīng)隨時(shí)檢查骨架預(yù)制件的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，最好在車間進(jìn)行組裝檢查，充分預(yù)制中暴露的問題和疏漏，盡量做到把問題消滅在車間，也可根據(jù)實(shí)際情況，將部分骨架組件運(yùn)至現(xiàn)場試裝。骨架焊縫不得有氣孔、砂眼、漏焊等缺陷存在，對發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷應(yīng)及時(shí)處理，最后應(yīng)全面去除焊渣和藥皮。骨架防腐碳鋼骨架表面涂核級耐高溫油漆，涂層系統(tǒng)按PIT105執(zhí)行，表面噴砂處理，等級為級，選用金宗CARBOLINE4674涂料，底涂面涂各兩道，總厚度為140∽180μm，每道干膜厚度為35∽45μm，面漆為黑色。為了保證螺紋不被噴砂損壞，碳鋼骨架上的焊接螺柱和鋼針應(yīng)在部件噴砂完畢后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，然后在氧化作用發(fā)生前做完防腐。不銹鋼骨架防腐采用脫脂、酸洗、鈍化。保護(hù)存放保溫骨架部件在進(jìn)行臨時(shí)存放時(shí)，碳鋼部件與不銹鋼部件應(yīng)分開存放，避免不銹鋼部件受到碳鋼污染。存放時(shí)應(yīng)作好標(biāo)識，嚴(yán)禁混亂存放。骨架安裝定位放線主設(shè)備保溫骨架具備安裝條件后，開始骨架的現(xiàn)場安裝工作。在骨架安裝前，應(yīng)由專業(yè)測量人員在設(shè)備本體上放出骨架安裝所需要的角度線和標(biāo)高線，并應(yīng)在設(shè)備本體上作好清晰的標(biāo)記。骨架初裝、找正、調(diào)整、鎖緊按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊要求進(jìn)行保溫骨架安裝，安裝時(shí)從頂部往下進(jìn)行安裝。首先安裝內(nèi)環(huán)和主吊筋，并上螺栓、墊圈和螺母，但不要鎖緊,安裝時(shí)應(yīng)確保各個(gè)內(nèi)環(huán)及主吊筋安裝位置的正確性；然后安裝次吊筋和外環(huán),當(dāng)所有調(diào)整工作結(jié)束，達(dá)到內(nèi)環(huán)水平、主吊筋垂直后方可永久性鎖緊。安裝內(nèi)環(huán)時(shí)應(yīng)調(diào)整卡箍在垂直方向和環(huán)向上的距離，使卡箍之間的距離滿足設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定，為了補(bǔ)償徑向脹縮量，應(yīng)在卡箍和螺母之間墊上8對碟形彈簧，然后旋上螺母，使其與碟形彈簧相接觸，并將緊固螺母擰緊四分之一至二分之一圈。吊架與卡箍及吊架之間若用螺栓連接時(shí)，應(yīng)在螺母與吊架之間用止動(dòng)墊圈鎖緊固定，擰緊螺母后，將雙耳止動(dòng)墊圈的一個(gè)側(cè)面折起，并將其另一個(gè)側(cè)面對構(gòu)架折合。注意：雙耳止動(dòng)墊圈可用0.6mm厚的不銹鋼板自為了防止形成熱量外流通道，應(yīng)在支撐骨架上安裝10mm厚的隔熱墊（耐輻照玻璃棉氈條或者耐輻照玻璃棉布），隔熱墊裝在骨架與保護(hù)外殼的接觸部份，這些隔熱在進(jìn)行保溫骨架安裝時(shí)，所有可能影響設(shè)備本體的操作（如現(xiàn)場骨架焊接、鉆孔、拋磨等）都應(yīng)在對設(shè)備外表采取了有效的保護(hù)措施后進(jìn)行，嚴(yán)格禁止任何對設(shè)備本體有害的操作。涂層補(bǔ)漆保溫骨架在安裝過程中造成的涂層破損應(yīng)在骨架安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。安裝結(jié)果檢查骨架安裝完畢，應(yīng)系統(tǒng)地檢查骨架的安裝實(shí)際是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，如不符合，應(yīng)在進(jìn)行其他保溫工序前及時(shí)調(diào)整。固定式保溫結(jié)構(gòu)端板及側(cè)板預(yù)制安裝在固定式保溫結(jié)構(gòu)端板和側(cè)板開始制作前，應(yīng)對安裝完骨架的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)測量，確定各部位端板的詳細(xì)尺寸，并繪制成加工圖，按圖加工端板；等端板安裝完畢后，再實(shí)際測量各部位側(cè)板的詳細(xì)尺寸，繪制出加工圖，端板用厚的不銹鋼板制作，并在外端點(diǎn)焊上×的不銹鋼鋸齒帶：板材下料按照加工圖，在相應(yīng)厚度的不銹鋼板材上進(jìn)行劃線、剪切。在此過程中應(yīng)注意不得用錯(cuò)板材。板材彎曲點(diǎn)焊成型按照加工圖，對下完料的板材進(jìn)行彎曲組對，邊組對邊點(diǎn)焊。保護(hù)外殼尺寸檢查對加工制作完畢的端板和側(cè)板按加工圖尺寸進(jìn)行核查，要求尺寸偏差不得大于±5mm現(xiàn)場找平安裝、固定將預(yù)制完畢的端板和側(cè)板運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝，固定時(shí)采用50mm寬的L型拉鉤，用×16的不銹鋼自攻螺釘緊固,檢查安裝完畢用透明塑料水平管檢查端板的水平度，要求不得大于3mm固定式保溫結(jié)構(gòu)安裝耐輻照玻璃棉氈安裝在安裝耐輻照玻璃棉氈時(shí)，應(yīng)自下而上逐層安裝，上層耐輻照玻璃棉氈與下層耐輻照玻璃棉氈的接縫應(yīng)錯(cuò)開，且將每層耐輻照玻璃棉氈的環(huán)向和縱向接縫用碎棉氈塞實(shí)。耐輻照玻璃棉氈各層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，按設(shè)計(jì)順序依次穿刺在保溫釘上，由于耐輻照玻璃棉氈表面有玻璃布保護(hù)，故此在安裝時(shí)應(yīng)用裁紙刀片在耐輻照玻璃棉氈對應(yīng)保溫釘處劃出一個(gè)小口，以利保溫釘?shù)拇┐?。不銹鋼絲網(wǎng)安裝在安裝固定式保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，除最內(nèi)層耐輻照玻璃棉氈上不放置不銹鋼金屬絲網(wǎng)外，每層耐輻照玻璃棉氈上均應(yīng)放置一層絲徑為Φ1mm或Φ0.9mm的不銹鋼金屬絲網(wǎng)，并與不銹鋼帶安裝在設(shè)備的軸線方向上，每層耐輻照玻璃棉氈每隔大約500mm的距離沿設(shè)備的圓周方向用19×0.5mm的鋼帶綁扎一圈，綁扎時(shí)，鋼帶應(yīng)避開耐輻照玻璃棉壓板安裝每層保溫棉氈（及不銹鋼鋼絲網(wǎng)）安裝后，在每顆保溫釘上安裝一塊50×50×5mm（或Φ50mm）的金屬壓板，方形壓板保溫釘需通長套絲，金屬壓板也須套內(nèi)螺紋，均做發(fā)藍(lán)處理，壓板與保溫釘?shù)墓潭ǚ绞綖槁菁y連接。如采用Φ檢查在固定式保溫結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)用量尺進(jìn)行保溫層厚度檢查，厚度允許偏差為-3∽+10mm固定式保溫結(jié)構(gòu)外板預(yù)制安裝固定式保溫結(jié)構(gòu)安裝完后現(xiàn)場尺寸實(shí)測在固定式保溫結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完畢后，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定外板的安裝形式，畫出制作圖。板材下料按照制作加工圖，在厚度為0.6mm的不銹鋼板材上進(jìn)行劃線、剪切。在此過程中應(yīng)注意壓筋、折彎外板的壓筋采用手動(dòng)轆線機(jī)，壓出連接所需形狀的陰陽筋。用折彎機(jī)折出相應(yīng)角度的彈性接頭。外殼尺寸檢查對加工制作完畢的外板按加工圖尺寸進(jìn)行核查，要求尺寸偏差不得大于±5mm現(xiàn)場安裝固定將制作完畢的外板運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝，為了防止外界液體通過接縫滲入保溫層，固定時(shí)不銹鋼保護(hù)外殼時(shí)應(yīng)從底部開始由下向上安裝，并使位于上面的保護(hù)殼壓在下面的保護(hù)殼上，且應(yīng)使縱向和橫向接縫相互交錯(cuò)布置，每條接縫應(yīng)在相隔間距不大于80mm處用Φ4mm×10mm不銹鋼保護(hù)外殼縱向和橫向接縫搭頭與壓邊連接時(shí)，必須使上一塊保護(hù)外殼的壓邊壓在下一塊保護(hù)外殼的搭頭上，縱向和環(huán)向搭接長度不得小于50mm為了補(bǔ)償設(shè)備運(yùn)行和停工時(shí)的脹縮量，固定式保溫結(jié)構(gòu)不銹鋼保護(hù)外殼上應(yīng)設(shè)置兩個(gè)彈性接頭。檢查安裝完畢應(yīng)用3m長的靠尺和楔形塞尺進(jìn)行保溫層表面平整度檢查，其允許表面平整度應(yīng)不大于5可拆式保溫盒預(yù)制安裝實(shí)測繪制制作圖根據(jù)固定式保溫結(jié)構(gòu)安裝完畢后的現(xiàn)場實(shí)際，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，有目的地測出現(xiàn)場實(shí)際的尺寸，在現(xiàn)場實(shí)際繪出預(yù)制清單，預(yù)制清單所有尺寸必須明確，各部件耗材均需標(biāo)注。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測的繪制出清晰明確的加工制作圖，樣圖如下：板材下料、剪切根據(jù)保溫盒預(yù)制加工圖進(jìn)行切割，薄板部件的剪切精度可以有±1.0mm初步點(diǎn)焊成型對薄鋼板按保溫盒預(yù)制加工圖彎曲組對成所需的形狀，用點(diǎn)焊機(jī)初步點(diǎn)焊成型。同時(shí)直段應(yīng)采用添加∠20×20mm不銹鋼角鋼條的方法來保證雙壁盒和單壁盒具有一定的剛性，以防試裝時(shí)變形過大，彎曲部分用×的鋸齒帶進(jìn)行點(diǎn)焊連接成型試裝、修改在可拆卸雙（單）壁盒制作初步成型后，將其運(yùn)到施工現(xiàn)場與被保溫設(shè)備外表進(jìn)行符合性比較，對于不符合現(xiàn)場實(shí)際的可拆卸雙（單）壁盒，則將其運(yùn)回預(yù)制車間進(jìn)行修改，再試裝，不合適再修改，直到試裝合格后方可進(jìn)行下道工序。試裝時(shí)要注意部分位置的搭扣開合無障礙，可拆卸保溫盒方便安裝和拆卸。最終成型可拆卸雙（單）壁盒外殼的彎曲部分與平直部分的連接用不銹鋼鋸齒帶加強(qiáng)，外殼的平直部分連接處用不銹鋼角鋼加強(qiáng)。盒子與盒子組裝部件的接頭應(yīng)平整對齊，單個(gè)雙（或單）壁盒的板與板之間的相互連接采用點(diǎn)焊連接，要求點(diǎn)焊間距＜80mm，對確實(shí)不能采用點(diǎn)焊的部位，允許用Φ4×10裝填保溫材料可拆卸保溫盒內(nèi)裝填保溫材料用散裝玻璃纖維絮狀棉手工填裝，直到充填滿全部自由空間，充填密度為60～70kg/m3。充填散裝耐輻照玻璃棉時(shí)，應(yīng)確保保溫盒內(nèi)清潔，無其他雜物。并根據(jù)預(yù)制清單稱出填棉的重量，單個(gè)保溫盒的重量不得超過25kg。上外板或上內(nèi)金屬網(wǎng)填滿保溫棉后，針對雙壁盒用Φ3×9的不銹鋼抽芯鉚釘固定不銹鋼外板，鉚釘間距≤80mm。針對單壁盒內(nèi)板側(cè)安裝Φ1mm搭扣、把手安裝與選用當(dāng)搭接縫長度L≤200mm時(shí)，安裝一個(gè)鎖扣固定；當(dāng)搭接縫長度為200＜L≤800mm時(shí)，安裝2個(gè)搭扣固定；當(dāng)搭接縫長度L＞800mm時(shí)，應(yīng)在每間隔距離不大于400mm處安裝一個(gè)搭扣。在可拆卸雙壁盒外板內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊相應(yīng)數(shù)量的不銹鋼墊板（100×安裝搭扣時(shí)，先給搭扣定位（此時(shí)搭扣閉合，鉆孔前將定位移回幾個(gè)毫米），再在墊板上鉆Φ的孔，用Φ5×10的不銹鋼抽芯鉚釘將搭扣固定。定位時(shí)將相鄰的兩個(gè)可拆式保溫盒組裝在一起，保證了搭接的嚴(yán)密后方可進(jìn)行搭扣定位。搭扣選用原則：對于可拆式保溫罩殼或不可拆保溫結(jié)構(gòu)保護(hù)外殼的長度小于300mm時(shí)，選用小號搭扣固定件；罩殼長度大于或等于300mm時(shí)，選用大號搭扣固定件。搭扣的材料與罩殼或保護(hù)外殼材料相同。主設(shè)備保溫層的搭扣均選用大號為了以后拆卸和搬運(yùn)方便，在每個(gè)雙壁保溫盒上垂直安裝2個(gè)不銹鋼把手，每只把手用4只Φ5×10的不銹鋼抽芯鉚釘固定。主設(shè)備的可拆式保溫盒體積較大，重量較重，均采用大號把手。安裝固定在進(jìn)行可拆式保溫結(jié)構(gòu)的安裝時(shí)，應(yīng)首先安裝可接近程度最小的保溫盒（如：緊貼墻壁處或緊貼他物處）。在設(shè)備上安裝保溫盒時(shí)，應(yīng)從頂部開始由上到下逐層安裝，并將每個(gè)保溫盒上的各個(gè)快開鎖扣彼此扣上，固定起來。最后將保溫盒上的快開鎖扣與固定式保溫結(jié)構(gòu)保護(hù)外殼上的鎖扣逐一扣上，使其相互固定起來。為了避免可拆式保溫盒與不可拆式保溫結(jié)構(gòu)及兩可拆卸保溫盒之間的接縫處形成熱量外流通道（簡稱熱橋），所有這些組合件之間的接縫必須保證平直，接縫應(yīng)盡可能小，環(huán)向≤2mm，軸（立）向≤5標(biāo)識牌可拆卸保溫盒的標(biāo)識牌標(biāo)示采用字母與數(shù)字合編的形式，標(biāo)識的代碼刻寫在不銹鋼標(biāo)牌上，標(biāo)牌為無邊框的長方形，板厚為δ≥，大小尺寸為160×40mm。標(biāo)識牌用2個(gè)Φ×10的不銹鋼抽芯鉚釘固定在可拆式保溫盒明顯可見的位置上。標(biāo)識所采用的字體為仿宋體，字高不得小于15mm。用刻字機(jī)刻寫。標(biāo)識內(nèi)容為：設(shè)備代號/可拆式保溫盒位置代號/可拆式保溫盒方位序號和可拆式保溫盒序號，如P/UH/A1。標(biāo)識牌板的邊緣要求打磨圓滑，表面除凈毛刺。檢查在保溫盒散裝耐輻照玻璃棉填裝完畢后，應(yīng)及時(shí)核查每個(gè)雙壁盒填裝保溫棉的容重，允許偏差為設(shè)計(jì)容重的+5%；核查每個(gè)雙壁盒的平整度及連接附件是否符合安裝要求。要求連接側(cè)面平整度小于2mm。要求對制作檢查完畢的保溫盒及時(shí)采取保護(hù)措施，成型保溫盒不得有任何劃傷、壓傷、擠傷，存放區(qū)應(yīng)滿足Ⅱ級存放區(qū)Ⅱ級清潔度的要求。雙壁保溫盒安裝完畢應(yīng)核查相連兩兩雙壁盒的連接質(zhì)量，保溫盒與保溫盒間的環(huán)向間隙不得大于2mm，保溫盒與保溫盒（永久保溫層）間的縱向間隙不得大于5mm。同時(shí)應(yīng)核查可拆式保溫棉袋預(yù)制安裝實(shí)測繪制制作圖根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，確定可拆卸保溫棉袋的安裝形式及安裝數(shù)量，并實(shí)際測出每個(gè)保溫棉袋的各個(gè)尺寸，繪出加工制作圖。玻璃纖維布下料按照保溫棉袋預(yù)制清單尺寸在玻璃纖維棉布上展開劃線，在留出接縫所需做縫的尺寸后，裁剪下料，正常接縫的最終形狀做縫15mm，填充保溫棉后的鎖合縫做縫為30保溫氈套縫制采用手工用玻璃縫紉線縫制保溫棉袋接縫，接縫縫合線要求既密且牢，縫制時(shí)留出收口端。填充保溫材料、保溫氈套瑣合散裝耐輻照玻璃棉從留口端填入棉袋，填充密度為60kg/m3保溫氈套安裝、固定、制安金屬外板特殊部位如穩(wěn)壓器下封頭可拆式保溫棉袋安裝完后表面用玻璃棉布封蓋，然后用0.6mm的不銹鋼帶扎緊，不銹鋼帶的兩端分別固定在穩(wěn)壓器骨架上下的8對拉鉤上。其余部分的可拆式保溫棉袋填塞后，用0.6mm厚的不銹鋼薄鋼板封蓋，蓋板用搭扣與周圍永久保溫層檢查保溫棉袋安裝完畢，應(yīng)核查