最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件

焊接知識(shí)要點(diǎn)焊接知識(shí)要點(diǎn)通常把一個(gè)焊點(diǎn)形成的完整過程叫做一個(gè)點(diǎn)焊循環(huán)。圖1和圖2分別表示常規(guī)及脈沖點(diǎn)焊循環(huán)：

圖1常規(guī)點(diǎn)焊循環(huán)圖圖2脈沖點(diǎn)焊循環(huán)圖（焊接4*5周波，冷卻1周波通常把一個(gè)焊點(diǎn)形成的完整過程叫做一個(gè)點(diǎn)焊循環(huán)。圖12最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件3最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件4最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件5最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件6最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件7最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件8圖片3焊點(diǎn)強(qiáng)度

漏焊缺陷（MQ）合格監(jiān)控計(jì)劃要求的焊點(diǎn)分布監(jiān)控計(jì)劃焊點(diǎn)分布圖監(jiān)控計(jì)劃要求的焊點(diǎn)漏焊或無壓痕監(jiān)控計(jì)劃焊點(diǎn)分布圖不合格圖片3焊點(diǎn)強(qiáng)度9焊點(diǎn)強(qiáng)度

錯(cuò)邊缺陷（BT）監(jiān)控計(jì)劃圖監(jiān)控計(jì)劃圖焊點(diǎn)位于搭接鋼板的中心部位合格不合格焊點(diǎn)錯(cuò)邊鋼板變形錯(cuò)邊﹤1/3焊點(diǎn)直徑合格圖片4焊點(diǎn)強(qiáng)度錯(cuò)邊缺陷（BT）10圖片5焊點(diǎn)強(qiáng)度

大錯(cuò)邊缺陷（S）監(jiān)控計(jì)劃圖焊點(diǎn)位于搭接鋼板的中心部位合格不合格焊點(diǎn)錯(cuò)邊鋼板變形錯(cuò)邊≥1/3焊點(diǎn)直徑合格圖片5焊點(diǎn)強(qiáng)度大錯(cuò)邊缺陷11圖片6焊點(diǎn)強(qiáng)度

錯(cuò)位缺陷（MP）監(jiān)控計(jì)劃圖合格監(jiān)控計(jì)劃焊點(diǎn)分布圖焊點(diǎn)位置符合監(jiān)控計(jì)劃要求大于等于直徑的1/3不合格監(jiān)控計(jì)劃焊點(diǎn)分布圖焊點(diǎn)位置不符合監(jiān)控計(jì)劃要求圖片6焊點(diǎn)強(qiáng)度錯(cuò)位缺陷（12圖片7焊點(diǎn)外觀

過燒或燒穿的缺陷（B）監(jiān)控計(jì)劃圖合格不合格焊點(diǎn)中心無孔洞焊點(diǎn)的中心有孔洞圖片7焊點(diǎn)外觀過燒或燒穿13圖片8焊點(diǎn)外觀

變形的缺陷（D）監(jiān)控計(jì)劃圖合格不合格焊點(diǎn)和鋼板無變形焊點(diǎn)或鋼板有變形圖片8焊點(diǎn)外觀變形的缺陷14圖片9焊點(diǎn)外觀

焊渣的缺陷（PAPFPP）監(jiān)控計(jì)劃圖合格鋼板上沒有焊接的火花飛濺不合格焊接某個(gè)焊點(diǎn)時(shí)有火花飛濺鋼板間飛濺焊點(diǎn)飛濺焊點(diǎn)飛濺焊點(diǎn)毛刺焊點(diǎn)邊緣毛刺焊點(diǎn)邊緣飛濺鋼板間毛刺圖片9焊點(diǎn)外觀焊渣的缺陷15圖片10焊點(diǎn)外觀

壓痕缺陷（E）監(jiān)控計(jì)劃圖監(jiān)控計(jì)劃要求焊點(diǎn)外觀質(zhì)量

-一般要求

-嚴(yán)格要求

-極嚴(yán)格要求合格不合格壓痕符合監(jiān)控計(jì)劃的要求壓痕太深壓痕呈橢圓形

定義

一般要求無嚴(yán)格的要求（如以下所述）

嚴(yán)格要求-焊點(diǎn)可見（允許小鋅粒、鼓包）-焊點(diǎn)呈圓形-沒有超標(biāo)變形

極嚴(yán)格要求-焊點(diǎn)幾乎不可見-無壓痕-無變形圖片10焊點(diǎn)外觀壓痕缺陷16焊點(diǎn)質(zhì)量要求基本要求⑴焊點(diǎn)直徑要求焊點(diǎn)種類焊點(diǎn)直徑鋼板厚度普通焊點(diǎn)Φ≥4mm0.6mm≤δ≤1.27mmΦ≥6mm1.27mm≤δ≤3.0mm特殊焊點(diǎn)Φ≥4mm0.4mm≤δ≤0.8mmΦ≥5mm0.8mm≤δ≤1.2mmΦ≥7mm1.2mm≤δ≤3.0mm焊點(diǎn)質(zhì)量要求基本要求焊點(diǎn)種類焊點(diǎn)直徑鋼板厚度Φ≥4mm0.617⑵焊點(diǎn)步距：為保障產(chǎn)品質(zhì)量，各焊點(diǎn)間的相互距離是有一定要求的。

⑶焊點(diǎn)邊距：靠近切邊邊緣的焊點(diǎn)，其與邊緣的最小距離應(yīng)滿足以下要求最小板厚e≤1.27mme＞1.27mm焊接20mm30mm涂膠－焊接45mm45mm最薄的板材厚度e≤1.2mme＞1.2mm一般使用的焊點(diǎn)（B類）00強(qiáng)烈活動(dòng)的焊點(diǎn)＋所有的安全和/或法規(guī)項(xiàng)焊點(diǎn)（A類）11最小板厚e≤1.27mme＞1.27mm焊接20mm18具體要求檢查的每一個(gè)焊點(diǎn)都有一個(gè)編號(hào)，并與制造號(hào)一致。檢查卡的圖上詳細(xì)注明焊點(diǎn)位置及編號(hào)，并列出每個(gè)焊點(diǎn)的外觀、直徑和屬性。⑴焊點(diǎn)直徑：即焊點(diǎn)應(yīng)有的最小直徑。當(dāng)焊點(diǎn)為橢圓或不規(guī)則時(shí)，取最大和最小直徑的平均值。當(dāng)作目視檢查或非破壞性檢查時(shí)，可以壓痕底部直徑判別。當(dāng)破壞性檢查時(shí)，以實(shí)際熔核直徑為準(zhǔn)。⑵焊點(diǎn)屬性（At或△）：焊點(diǎn)的屬性分為A類和B類。A類焊點(diǎn)通過以下標(biāo)記表示：

S：安全項(xiàng)焊點(diǎn)

R：法規(guī)項(xiàng)焊點(diǎn)

SR：安全法規(guī)項(xiàng)焊點(diǎn)具體要求19⑶焊點(diǎn)外觀要求指數(shù)：車身上的焊點(diǎn)，其外觀質(zhì)量要求因其所處車身位置不同而不同。如形成商品車后依然可見的外露焊點(diǎn)，其外觀質(zhì)量直接影響整車的外觀質(zhì)量，因而這些焊點(diǎn)的外觀要求較高。另有些因安全因素而有要求的焊點(diǎn)，如在焊裝以后的工序中或?qū)碥囕v維修時(shí)，會(huì)因?yàn)楹更c(diǎn)的外觀不好或毛刺而劃傷操作人員或零件等。焊點(diǎn)可能的外觀缺陷有：壓痕、焊接變形、毛刺、飛濺、過燒、燒穿等等。我們用焊點(diǎn)的外觀等級(jí)指數(shù)表示焊點(diǎn)缺陷類別和輕重程度：“2”或PS：外觀很好，允許輕微壓痕，禁止其它缺陷“22”或PS：外觀好，允許壓痕，禁止其它缺陷“6”或PP：允許壓痕、變形，禁止毛刺等其它缺陷“7”或C：允許壓痕、變形和較小毛刺，禁止其它缺陷允許的缺陷焊點(diǎn)數(shù)這里有缺陷的焊點(diǎn)是指漏焊、虛焊、直徑過小、錯(cuò)位、燒穿等等不合格的焊點(diǎn)⑶焊點(diǎn)外觀要求指數(shù)：車身上的焊點(diǎn)，其外觀質(zhì)量要求因其所處車20整體要求每輛車身上的缺陷焊點(diǎn)數(shù)不能超過5％，前托架上的缺陷焊點(diǎn)不能超過3個(gè)！超過極限值時(shí)應(yīng)限期整改或停線返修。為防止缺陷焊點(diǎn)集中，在零件上的一組或一系列焊點(diǎn)中，允許有缺陷的焊點(diǎn)數(shù)量是有限制的，如下表：注意表中：一組焊點(diǎn)的首尾兩個(gè)焊點(diǎn)不允許有缺陷！一組焊點(diǎn)中不允許有兩個(gè)連續(xù)的缺陷點(diǎn)或只間隔一個(gè)合格點(diǎn)的兩個(gè)點(diǎn)！

一組B類焊點(diǎn)數(shù)量1－45－910－19＞20允許有缺陷焊點(diǎn)數(shù)0（重新點(diǎn)焊或返修）123一組A類焊點(diǎn)數(shù)量2－910－19＞20允許有缺陷焊點(diǎn)數(shù)0（重新點(diǎn)焊或返修）12整體要求一組B類焊點(diǎn)數(shù)量1－45－910－19＞2021缺陷焊點(diǎn)的處理

A重新點(diǎn)焊。

B不能進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)進(jìn)行返修，即用一個(gè)相當(dāng)?shù)暮更c(diǎn)取代缺陷焊點(diǎn)。對(duì)一般焊點(diǎn)，如不能返修則辦理偏差回用；如被拒絕，則報(bào)廢。對(duì)特殊焊點(diǎn)，如安全、法規(guī)項(xiàng)，則必須強(qiáng)制性返修。

C修理：拆下一個(gè)零件進(jìn)行重新點(diǎn)焊或返修。注：返修工藝由焊裝試驗(yàn)室制定，產(chǎn)品工藝部門認(rèn)可。

對(duì)于A類焊點(diǎn)，如焊點(diǎn)失效可能影響零件功能，則應(yīng)按特殊規(guī)程（返修條件及程序）處理，應(yīng)嚴(yán)格限制那些可能失效產(chǎn)生危險(xiǎn)焊點(diǎn)中的A類焊點(diǎn)。以下焊點(diǎn)不能有A類焊點(diǎn)：

——兩層或三層厚板焊接；

——有焊點(diǎn)位置和最小間距要求時(shí)；

——外觀焊點(diǎn)；

——搭接焊有強(qiáng)度要求時(shí)。缺陷焊點(diǎn)的處理22焊點(diǎn)缺陷焊點(diǎn)強(qiáng)度缺陷是指：焊點(diǎn)虛焊、弱焊、漏焊、錯(cuò)位、燒穿。焊點(diǎn)虛焊指未形成熔核；弱焊指熔核直徑小于規(guī)定值；漏焊、錯(cuò)位指焊點(diǎn)位置不符合工藝要求。焊點(diǎn)外觀缺陷，包括以下四個(gè)方面：

—焊點(diǎn)壓痕

—焊點(diǎn)變形

—過燒/燒穿

—飛濺和毛刺焊點(diǎn)缺陷23電阻點(diǎn)焊影響焊點(diǎn)質(zhì)量工藝參數(shù)包括預(yù)壓時(shí)間電極壓力焊接脈沖焊接電流焊接時(shí)間冷卻時(shí)間維持時(shí)間休止時(shí)間電流增加臺(tái)階電極端面形狀及尺寸電極修磨頻次電極使用壽命點(diǎn)焊基本工藝參數(shù)有：焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力和電極端面形狀及尺寸等。電阻點(diǎn)焊影響焊點(diǎn)質(zhì)量工藝參數(shù)24點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響具體分析如下：預(yù)壓時(shí)間:過大↗增加工作時(shí)間過小↘飛濺、過燒、燒穿、損壞電極電極壓力：過大↗虛焊、弱焊過小↘飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快焊接電流:過大↗飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快過小↘虛焊、弱焊焊接時(shí)間:過大↗過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快、接頭性能下降過小↘虛焊、弱焊電極直徑:過大↗虛焊、弱焊過小↘飛濺、過燒、燒穿、電極消耗加快修磨頻次：過快↗電極壽命降低過慢↘電極直徑不符合要求，產(chǎn)生虛焊、弱焊對(duì)于不同焊接設(shè)備，其對(duì)于焊接參數(shù)的影響因素也不同。點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響具體分析如下：25對(duì)于某一項(xiàng)確定的裝配操作，都是以參考板厚來確定焊接參數(shù)（焊接電流、壓力、時(shí)間）和選擇使用正確的焊接方法。對(duì)于某一項(xiàng)確定的裝配操作，都是以參考板厚來確定焊接參數(shù)（焊接26最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件27焊接搭配板材的厚度如果相差太大時(shí)，焊點(diǎn)熔核區(qū)會(huì)向厚板的方向偏移，在薄板一方看上去就有焊點(diǎn)顏色就會(huì)發(fā)白。電極帽的修磨頻次大約在500~650點(diǎn)之間，具體情況視焊機(jī)所焊焊點(diǎn)數(shù)和電極消耗情況而定。在焊接過程中隨電極帽的墩粗，電極端面不斷變大，焊接時(shí)單位面積內(nèi)流過的電流密度將變小，為保證焊接質(zhì)量必須使電流隨之增加。焊接搭配板材的厚度如果相差太大時(shí)，焊點(diǎn)熔核區(qū)會(huì)向厚板的方向偏28最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件29在新電極開始焊接時(shí)，由于電極端面直徑較小，導(dǎo)致電流密度較大，很容易產(chǎn)生飛濺，導(dǎo)致外觀缺陷飛濺分為內(nèi)部飛濺和外部飛濺兩種。如果加熱速度過快，兩焊件接觸面中心被急劇加熱的金屬氣化，而周圍塑性環(huán)尚未形成，氣化金屬便以飛濺的形式噴向板間縫隙，稱為前期內(nèi)部飛濺（指熔化核心尚未形成以前的飛濺）。形成最小尺寸的熔核后，繼續(xù)加熱，熔核和塑性環(huán)不斷向外擴(kuò)展，當(dāng)熔核沿徑向的擴(kuò)展速度大于塑性環(huán)擴(kuò)展速度時(shí)，則產(chǎn)生后期內(nèi)部飛濺。如果熔化核心軸向增長過高，在電極壓力的作用下，液態(tài)金屬也可能沖破塑性環(huán)向表面噴射，從而形成外部飛濺。

電阻點(diǎn)焊熔化核心和塑性環(huán)

(1——熔化核心，2——塑性環(huán))

飛濺不僅影響環(huán)境和安全，而且較大的飛濺易形成毛刺，使核心液態(tài)金屬減少，焊點(diǎn)表面形成深度壓坑，影響美觀，更降低了機(jī)械性能。所以焊接過程中應(yīng)控制電極壓力和加熱速度，盡量避免產(chǎn)生飛濺。在新電極開始焊接時(shí)，由于電極端面直徑較小，導(dǎo)致電流密度較大，30為解決飛濺，我們可以在焊接前對(duì)電極帽進(jìn)行修磨、增加焊接預(yù)熱時(shí)間、使用軟規(guī)范等。但是在使用軟規(guī)范的同時(shí)，我們也要考慮對(duì)焊接質(zhì)量的保證。焊接所需的平均熱功率q，即單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的熱量為：

q=Q/Tw (W）

平均熱功率越大，加熱速度越快，焊接時(shí)間就越短。如下圖中當(dāng)平均功率從q1降到q2時(shí)，要達(dá)到焊接溫度Tw，則焊接時(shí)間必須從t1延長到t2；而當(dāng)平均熱功率小于臨界熱功率（如圖中q3）時(shí)，則由于熱功率不足無法達(dá)到焊接溫度Tw，無法焊接。最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件31⑴采用功率大的焊機(jī)，使用硬規(guī)范（強(qiáng)電流，短時(shí)間），一方面可以縮短tw，提高生產(chǎn)率；另外又可以減少電能消耗，縮小熱影響區(qū)，因此近年來白車身點(diǎn)焊趨向于采用大功率焊機(jī)；⑵采用功率小的焊機(jī)，使用軟規(guī)范（弱電流、長時(shí)間），則焊接質(zhì)量會(huì)有所下降，電能消耗反而增加。⑶如果焊機(jī)功率太小，盡管延長通電時(shí)間，也只能徒然增加熱量損失Q2，無法建立必需的溫度場(chǎng)，不能實(shí)現(xiàn)焊接。因此焊接一定厚度的工件，焊機(jī)功率必須足夠大。⑴采用功率大的焊機(jī)，使用硬規(guī)范（強(qiáng)電流，短時(shí)間），一方面可以32對(duì)于機(jī)器人目前易發(fā)生的報(bào)厚度故障問題，引發(fā)因素有幾點(diǎn)：板材發(fā)生變化、機(jī)器人焊鉗臂、零件裝配存在間隙等等。機(jī)器人電極粘連：壓力輸出不足、電流過大、焊接時(shí)間過長、電極帽導(dǎo)電率及其硬度關(guān)系、在板材折邊處，鍍鋅層明顯加厚、冷卻水流量不足、零件裝配不良等。可以用6mm的電極帽焊脈沖焊，但不能用8mm的電極帽進(jìn)行常規(guī)焊接。原則上不允許4層鋼板焊接。對(duì)于機(jī)器人目前易發(fā)生的報(bào)厚度故障問題，引發(fā)因素有幾點(diǎn)：板材發(fā)33電阻焊設(shè)備部件：1．焊接電極。焊接電極是焊機(jī)直接作用于焊件的工作部分，是電阻點(diǎn)焊機(jī)最常用的消耗品。對(duì)電極材料的要求：導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，硬度高，特別是高溫硬度要求高，不易與焊件金屬結(jié)合。焊接電極的使用壽命和電極材料的物理化學(xué)性能緊密相關(guān)。電極帽的形狀和尺寸由下列幾個(gè)因素決定：⑴焊件厚度和鍍層性質(zhì)；⑵焊點(diǎn)的可達(dá)性；⑶要求的焊點(diǎn)形狀；⑷焊接節(jié)奏等。常用的電極型式有：整體電極、電極頭和電極帽。整體電極、電極頭可加工成特殊形狀以易于接近工件，但價(jià)格較貴。實(shí)際生產(chǎn)中多使用“電極桿+電極帽”的形式。由于焊接電極與焊件直接接觸，直接決定著焊點(diǎn)的質(zhì)量。所以焊機(jī)工作時(shí)對(duì)電極的要求較高。⑴電極垂直于工件。焊鉗設(shè)計(jì)和焊接操作時(shí)應(yīng)充分注意到這一點(diǎn)；⑵電極對(duì)中，端面平直。要求上下電極不同心度≤0.5mm；⑶電極端面直徑，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式導(dǎo)出。神龍公司焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

6е≤1.2mm常規(guī)焊（е為參考板厚，下同）；

d=8е>1.2mm脈沖焊。⑷電極冷卻。對(duì)冷卻水的流量和水質(zhì)均有嚴(yán)格要求。平電極。用于焊點(diǎn)外觀質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。電阻焊設(shè)備部件：342．焊接壓力缸。焊機(jī)（焊鉗）的動(dòng)力部分可分為氣動(dòng)和液壓兩大類。壓力缸設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：⑴壓力缸應(yīng)形成系列化，盡量采用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件；⑵設(shè)計(jì)壓力的余量應(yīng)超出最大工作壓力（20~50）%；⑶設(shè)計(jì)行程余量超出工作行程8mm以上，通常為（8~20）mm。氣缸設(shè)計(jì)氣源：手工焊鉗（6~8）bars，機(jī)器人、多點(diǎn)焊機(jī)焊鉗：（8~12）bars；

3．次級(jí)電纜。連接焊接變壓器次級(jí)和鉗臂或電極座的導(dǎo)電電纜。分為以下三類：⑴雙芯低阻抗水冷電纜。用于手工焊鉗及機(jī)器人焊鉗，由于減小了次級(jí)回路面積，電纜阻抗及能耗降低。近年來使用較多；⑵單芯水冷電纜。用于手工焊鉗、多點(diǎn)焊機(jī)及機(jī)器人焊鉗；⑶單芯無水冷電纜。用于多點(diǎn)焊機(jī)焊鉗。2．焊接壓力缸。焊機(jī)（焊鉗）的動(dòng)力部分可分為氣動(dòng)和液壓兩大類35

4.焊鉗：多分為C型、X型焊鉗，其主要區(qū)別是Ｃ形焊鉗：電極直線運(yùn)動(dòng)

X型焊鉗：電極沿焊接平面作圓弧運(yùn)動(dòng)。5．焊接變壓器。其功能是降低電壓，給次級(jí)回路提供足夠的焊接電流。圖為焊接變壓器原理圖6．功率開關(guān)——可控硅電阻焊機(jī)的功率開關(guān)，經(jīng)歷了從采用電磁式開關(guān)、引燃管（陰極射線管），到采用可控硅的發(fā)展過程。采用可控硅功率開關(guān)，可顯著減少耗電，降低關(guān)斷功率，簡化控制回路，可靠性明顯提高?？煽毓枰?guī)格可通過計(jì)算變壓器初級(jí)電流，查對(duì)可控硅的負(fù)載曲線來選取。4.焊鉗：多分為C型、X型焊鉗，其主要區(qū)別是367．?dāng)嗦菲鳌獰岽疟Ｗo(hù)開關(guān)電阻焊機(jī)最新采用的熱磁保護(hù)開關(guān)，具有以下保護(hù)功能：⑴急停保護(hù)功能；⑵瞬間過流磁保護(hù)功能；⑶熱保護(hù)功能；8．焊接控制器9．氣路系統(tǒng)10．冷卻水系統(tǒng)對(duì)電阻焊機(jī)各部件冷卻水流量要求⑴變壓器：6L/min；⑵可控硅：4L/min；⑶焊鉗：6L/min；⑷焊接電纜：4L/min。冷卻水進(jìn)口壓力最小3.5bars，進(jìn)、出口壓差約0.5bars。7．?dāng)嗦菲鳌獰岽疟Ｗo(hù)開關(guān)37MAG焊：⒈MAG焊和MIG焊的區(qū)別

⒉目前神龍公司使用的是80%Ar+20%混合氣體保護(hù)焊，具有以下特點(diǎn)：⑴電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，容易獲得噴射過渡形式； ⑵由于加入了一定量的，使電弧保護(hù)氣氛具有一定的氧化性，電弧挺度和穿透性增強(qiáng)，克服了用純Ar作為保護(hù)氣焊接時(shí)，所產(chǎn)生的電弧漂移、液體金屬粘稠及表面張力較大等問題，使焊縫蘑菇形熔深有所改善； ⑶焊縫機(jī)械性能，特別是沖擊韌性提高； ⑷電弧輻射強(qiáng)度降低；⑸由于使用富氬氣體，成本較高。⒊供氣裝置是由:氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥和流量計(jì)等部件組成。⒋氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)

⑴焊絲直徑和電源極性的選擇MAG焊：382．焊接電流的選擇焊接電流必須與焊絲直徑相適應(yīng)，以保證焊接過程的穩(wěn)定性。在增大焊接電流的同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高電弧電壓，以改善焊縫成形。但電壓也不能過高，否則會(huì)引起飛濺及合金元素嚴(yán)重?zé)龘p。3．電弧電壓的選擇主要根據(jù)焊接電流，焊絲直徑等參數(shù)來選擇。對(duì)于一定的焊接電流，通常有一個(gè)最佳電弧電壓調(diào)整范圍。若電弧電壓過高，易產(chǎn)生氣孔和飛濺；如電弧電壓過低，又會(huì)影響焊縫成形。電弧電壓增加，熔寬明顯增加，熔深有所減小。焊絲直徑一定，隨著焊接電流的增大，電弧電壓也要相應(yīng)提高；焊接電流一定，隨著焊絲直徑的增大，電弧電壓也要相應(yīng)降低。4．焊接速度的選擇2．焊接電流的選擇395．焊絲干伸長度的選擇焊絲伸出長度上產(chǎn)生的電阻熱便成為焊絲熔化的主要熱源。焊絲伸出長度過大，焊絲端頭不穩(wěn)，保護(hù)氣體效果不佳，且焊絲易過熱而成段爆熔造成飛濺，使焊接過程不穩(wěn)。焊絲伸出長度過小，飛濺易堵塞噴嘴，影響氣體保護(hù)效果，引起焊縫氣孔。一般認(rèn)為焊絲伸出長度約等于焊絲直徑的10倍，即在（5~15）mm范圍內(nèi)為宜。6．氣流量的選擇氣流量通常為（5~15）L/min，粗絲大電流潛弧噴射過渡自動(dòng)焊時(shí)，氣體流量為（10~20）L/min。氣流量過小，保護(hù)氣流挺度不足，焊縫易產(chǎn)生氣孔等缺陷。氣流量過大，不僅浪費(fèi)氣體，而且電弧氣氛的氧化性增強(qiáng)，加以外界空氣卷入焊接區(qū)，焊縫表面上會(huì)形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件40螺柱焊1.預(yù)壓階段：施加預(yù)壓力使焊槍內(nèi)彈簧壓縮，螺柱端面緊貼工件表面。

2.引弧階段：螺柱提升，引燃電弧，清潔焊接區(qū)鍍層及油污，該電流稱為引弧電流。

螺柱焊41

3.熔化焊接階段：在引弧階段末期，通以更強(qiáng)的焊接電流，熔化螺柱端頭和焊接區(qū)。

4.螺柱下沉階段：在焊接電弧按預(yù)定時(shí)間熄滅之前，電磁線圈去磁，彈簧推動(dòng)螺柱端頭栽入熔合區(qū)。

425.冷卻階段：熔池冷卻，焊接完成。常見故障超差短路故障測(cè)量線路斷開無內(nèi)部程序5.冷卻階段：熔池冷卻，焊接完成。43最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件44謝謝謝謝45

結(jié)束語謝謝大家聆聽！??！46

結(jié)束語謝謝大家聆聽?。?！46焊接知識(shí)要點(diǎn)焊接知識(shí)要點(diǎn)通常把一個(gè)焊點(diǎn)形成的完整過程叫做一個(gè)點(diǎn)焊循環(huán)。圖1和圖2分別表示常規(guī)及脈沖點(diǎn)焊循環(huán)：

圖1常規(guī)點(diǎn)焊循環(huán)圖圖2脈沖點(diǎn)焊循環(huán)圖（焊接4*5周波，冷卻1周波通常把一個(gè)焊點(diǎn)形成的完整過程叫做一個(gè)點(diǎn)焊循環(huán)。圖148最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件49最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件50最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件51最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件52最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件53最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件54圖片3焊點(diǎn)強(qiáng)度

漏焊缺陷（MQ）合格監(jiān)控計(jì)劃要求的焊點(diǎn)分布監(jiān)控計(jì)劃焊點(diǎn)分布圖監(jiān)控計(jì)劃要求的焊點(diǎn)漏焊或無壓痕監(jiān)控計(jì)劃焊點(diǎn)分布圖不合格圖片3焊點(diǎn)強(qiáng)度55焊點(diǎn)強(qiáng)度

錯(cuò)邊缺陷（BT）監(jiān)控計(jì)劃圖監(jiān)控計(jì)劃圖焊點(diǎn)位于搭接鋼板的中心部位合格不合格焊點(diǎn)錯(cuò)邊鋼板變形錯(cuò)邊﹤1/3焊點(diǎn)直徑合格圖片4焊點(diǎn)強(qiáng)度錯(cuò)邊缺陷（BT）56圖片5焊點(diǎn)強(qiáng)度

大錯(cuò)邊缺陷（S）監(jiān)控計(jì)劃圖焊點(diǎn)位于搭接鋼板的中心部位合格不合格焊點(diǎn)錯(cuò)邊鋼板變形錯(cuò)邊≥1/3焊點(diǎn)直徑合格圖片5焊點(diǎn)強(qiáng)度大錯(cuò)邊缺陷57圖片6焊點(diǎn)強(qiáng)度

錯(cuò)位缺陷（MP）監(jiān)控計(jì)劃圖合格監(jiān)控計(jì)劃焊點(diǎn)分布圖焊點(diǎn)位置符合監(jiān)控計(jì)劃要求大于等于直徑的1/3不合格監(jiān)控計(jì)劃焊點(diǎn)分布圖焊點(diǎn)位置不符合監(jiān)控計(jì)劃要求圖片6焊點(diǎn)強(qiáng)度錯(cuò)位缺陷（58圖片7焊點(diǎn)外觀

過燒或燒穿的缺陷（B）監(jiān)控計(jì)劃圖合格不合格焊點(diǎn)中心無孔洞焊點(diǎn)的中心有孔洞圖片7焊點(diǎn)外觀過燒或燒穿59圖片8焊點(diǎn)外觀

變形的缺陷（D）監(jiān)控計(jì)劃圖合格不合格焊點(diǎn)和鋼板無變形焊點(diǎn)或鋼板有變形圖片8焊點(diǎn)外觀變形的缺陷60圖片9焊點(diǎn)外觀

焊渣的缺陷（PAPFPP）監(jiān)控計(jì)劃圖合格鋼板上沒有焊接的火花飛濺不合格焊接某個(gè)焊點(diǎn)時(shí)有火花飛濺鋼板間飛濺焊點(diǎn)飛濺焊點(diǎn)飛濺焊點(diǎn)毛刺焊點(diǎn)邊緣毛刺焊點(diǎn)邊緣飛濺鋼板間毛刺圖片9焊點(diǎn)外觀焊渣的缺陷61圖片10焊點(diǎn)外觀

壓痕缺陷（E）監(jiān)控計(jì)劃圖監(jiān)控計(jì)劃要求焊點(diǎn)外觀質(zhì)量

-一般要求

-嚴(yán)格要求

-極嚴(yán)格要求合格不合格壓痕符合監(jiān)控計(jì)劃的要求壓痕太深壓痕呈橢圓形

定義

一般要求無嚴(yán)格的要求（如以下所述）

嚴(yán)格要求-焊點(diǎn)可見（允許小鋅粒、鼓包）-焊點(diǎn)呈圓形-沒有超標(biāo)變形

極嚴(yán)格要求-焊點(diǎn)幾乎不可見-無壓痕-無變形圖片10焊點(diǎn)外觀壓痕缺陷62焊點(diǎn)質(zhì)量要求基本要求⑴焊點(diǎn)直徑要求焊點(diǎn)種類焊點(diǎn)直徑鋼板厚度普通焊點(diǎn)Φ≥4mm0.6mm≤δ≤1.27mmΦ≥6mm1.27mm≤δ≤3.0mm特殊焊點(diǎn)Φ≥4mm0.4mm≤δ≤0.8mmΦ≥5mm0.8mm≤δ≤1.2mmΦ≥7mm1.2mm≤δ≤3.0mm焊點(diǎn)質(zhì)量要求基本要求焊點(diǎn)種類焊點(diǎn)直徑鋼板厚度Φ≥4mm0.663⑵焊點(diǎn)步距：為保障產(chǎn)品質(zhì)量，各焊點(diǎn)間的相互距離是有一定要求的。

⑶焊點(diǎn)邊距：靠近切邊邊緣的焊點(diǎn)，其與邊緣的最小距離應(yīng)滿足以下要求最小板厚e≤1.27mme＞1.27mm焊接20mm30mm涂膠－焊接45mm45mm最薄的板材厚度e≤1.2mme＞1.2mm一般使用的焊點(diǎn)（B類）00強(qiáng)烈活動(dòng)的焊點(diǎn)＋所有的安全和/或法規(guī)項(xiàng)焊點(diǎn)（A類）11最小板厚e≤1.27mme＞1.27mm焊接20mm64具體要求檢查的每一個(gè)焊點(diǎn)都有一個(gè)編號(hào)，并與制造號(hào)一致。檢查卡的圖上詳細(xì)注明焊點(diǎn)位置及編號(hào)，并列出每個(gè)焊點(diǎn)的外觀、直徑和屬性。⑴焊點(diǎn)直徑：即焊點(diǎn)應(yīng)有的最小直徑。當(dāng)焊點(diǎn)為橢圓或不規(guī)則時(shí)，取最大和最小直徑的平均值。當(dāng)作目視檢查或非破壞性檢查時(shí)，可以壓痕底部直徑判別。當(dāng)破壞性檢查時(shí)，以實(shí)際熔核直徑為準(zhǔn)。⑵焊點(diǎn)屬性（At或△）：焊點(diǎn)的屬性分為A類和B類。A類焊點(diǎn)通過以下標(biāo)記表示：

S：安全項(xiàng)焊點(diǎn)

R：法規(guī)項(xiàng)焊點(diǎn)

SR：安全法規(guī)項(xiàng)焊點(diǎn)具體要求65⑶焊點(diǎn)外觀要求指數(shù)：車身上的焊點(diǎn)，其外觀質(zhì)量要求因其所處車身位置不同而不同。如形成商品車后依然可見的外露焊點(diǎn)，其外觀質(zhì)量直接影響整車的外觀質(zhì)量，因而這些焊點(diǎn)的外觀要求較高。另有些因安全因素而有要求的焊點(diǎn)，如在焊裝以后的工序中或?qū)碥囕v維修時(shí)，會(huì)因?yàn)楹更c(diǎn)的外觀不好或毛刺而劃傷操作人員或零件等。焊點(diǎn)可能的外觀缺陷有：壓痕、焊接變形、毛刺、飛濺、過燒、燒穿等等。我們用焊點(diǎn)的外觀等級(jí)指數(shù)表示焊點(diǎn)缺陷類別和輕重程度：“2”或PS：外觀很好，允許輕微壓痕，禁止其它缺陷“22”或PS：外觀好，允許壓痕，禁止其它缺陷“6”或PP：允許壓痕、變形，禁止毛刺等其它缺陷“7”或C：允許壓痕、變形和較小毛刺，禁止其它缺陷允許的缺陷焊點(diǎn)數(shù)這里有缺陷的焊點(diǎn)是指漏焊、虛焊、直徑過小、錯(cuò)位、燒穿等等不合格的焊點(diǎn)⑶焊點(diǎn)外觀要求指數(shù)：車身上的焊點(diǎn)，其外觀質(zhì)量要求因其所處車66整體要求每輛車身上的缺陷焊點(diǎn)數(shù)不能超過5％，前托架上的缺陷焊點(diǎn)不能超過3個(gè)！超過極限值時(shí)應(yīng)限期整改或停線返修。為防止缺陷焊點(diǎn)集中，在零件上的一組或一系列焊點(diǎn)中，允許有缺陷的焊點(diǎn)數(shù)量是有限制的，如下表：注意表中：一組焊點(diǎn)的首尾兩個(gè)焊點(diǎn)不允許有缺陷！一組焊點(diǎn)中不允許有兩個(gè)連續(xù)的缺陷點(diǎn)或只間隔一個(gè)合格點(diǎn)的兩個(gè)點(diǎn)！

一組B類焊點(diǎn)數(shù)量1－45－910－19＞20允許有缺陷焊點(diǎn)數(shù)0（重新點(diǎn)焊或返修）123一組A類焊點(diǎn)數(shù)量2－910－19＞20允許有缺陷焊點(diǎn)數(shù)0（重新點(diǎn)焊或返修）12整體要求一組B類焊點(diǎn)數(shù)量1－45－910－19＞2067缺陷焊點(diǎn)的處理

A重新點(diǎn)焊。

B不能進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)進(jìn)行返修，即用一個(gè)相當(dāng)?shù)暮更c(diǎn)取代缺陷焊點(diǎn)。對(duì)一般焊點(diǎn)，如不能返修則辦理偏差回用；如被拒絕，則報(bào)廢。對(duì)特殊焊點(diǎn)，如安全、法規(guī)項(xiàng)，則必須強(qiáng)制性返修。

C修理：拆下一個(gè)零件進(jìn)行重新點(diǎn)焊或返修。注：返修工藝由焊裝試驗(yàn)室制定，產(chǎn)品工藝部門認(rèn)可。

對(duì)于A類焊點(diǎn)，如焊點(diǎn)失效可能影響零件功能，則應(yīng)按特殊規(guī)程（返修條件及程序）處理，應(yīng)嚴(yán)格限制那些可能失效產(chǎn)生危險(xiǎn)焊點(diǎn)中的A類焊點(diǎn)。以下焊點(diǎn)不能有A類焊點(diǎn)：

——兩層或三層厚板焊接；

——有焊點(diǎn)位置和最小間距要求時(shí)；

——外觀焊點(diǎn)；

——搭接焊有強(qiáng)度要求時(shí)。缺陷焊點(diǎn)的處理68焊點(diǎn)缺陷焊點(diǎn)強(qiáng)度缺陷是指：焊點(diǎn)虛焊、弱焊、漏焊、錯(cuò)位、燒穿。焊點(diǎn)虛焊指未形成熔核；弱焊指熔核直徑小于規(guī)定值；漏焊、錯(cuò)位指焊點(diǎn)位置不符合工藝要求。焊點(diǎn)外觀缺陷，包括以下四個(gè)方面：

—焊點(diǎn)壓痕

—焊點(diǎn)變形

—過燒/燒穿

—飛濺和毛刺焊點(diǎn)缺陷69電阻點(diǎn)焊影響焊點(diǎn)質(zhì)量工藝參數(shù)包括預(yù)壓時(shí)間電極壓力焊接脈沖焊接電流焊接時(shí)間冷卻時(shí)間維持時(shí)間休止時(shí)間電流增加臺(tái)階電極端面形狀及尺寸電極修磨頻次電極使用壽命點(diǎn)焊基本工藝參數(shù)有：焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力和電極端面形狀及尺寸等。電阻點(diǎn)焊影響焊點(diǎn)質(zhì)量工藝參數(shù)70點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響具體分析如下：預(yù)壓時(shí)間:過大↗增加工作時(shí)間過小↘飛濺、過燒、燒穿、損壞電極電極壓力：過大↗虛焊、弱焊過小↘飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快焊接電流:過大↗飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快過小↘虛焊、弱焊焊接時(shí)間:過大↗過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快、接頭性能下降過小↘虛焊、弱焊電極直徑:過大↗虛焊、弱焊過小↘飛濺、過燒、燒穿、電極消耗加快修磨頻次：過快↗電極壽命降低過慢↘電極直徑不符合要求，產(chǎn)生虛焊、弱焊對(duì)于不同焊接設(shè)備，其對(duì)于焊接參數(shù)的影響因素也不同。點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響具體分析如下：71對(duì)于某一項(xiàng)確定的裝配操作，都是以參考板厚來確定焊接參數(shù)（焊接電流、壓力、時(shí)間）和選擇使用正確的焊接方法。對(duì)于某一項(xiàng)確定的裝配操作，都是以參考板厚來確定焊接參數(shù)（焊接72最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件73焊接搭配板材的厚度如果相差太大時(shí)，焊點(diǎn)熔核區(qū)會(huì)向厚板的方向偏移，在薄板一方看上去就有焊點(diǎn)顏色就會(huì)發(fā)白。電極帽的修磨頻次大約在500~650點(diǎn)之間，具體情況視焊機(jī)所焊焊點(diǎn)數(shù)和電極消耗情況而定。在焊接過程中隨電極帽的墩粗，電極端面不斷變大，焊接時(shí)單位面積內(nèi)流過的電流密度將變小，為保證焊接質(zhì)量必須使電流隨之增加。焊接搭配板材的厚度如果相差太大時(shí)，焊點(diǎn)熔核區(qū)會(huì)向厚板的方向偏74最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件75在新電極開始焊接時(shí)，由于電極端面直徑較小，導(dǎo)致電流密度較大，很容易產(chǎn)生飛濺，導(dǎo)致外觀缺陷飛濺分為內(nèi)部飛濺和外部飛濺兩種。如果加熱速度過快，兩焊件接觸面中心被急劇加熱的金屬氣化，而周圍塑性環(huán)尚未形成，氣化金屬便以飛濺的形式噴向板間縫隙，稱為前期內(nèi)部飛濺（指熔化核心尚未形成以前的飛濺）。形成最小尺寸的熔核后，繼續(xù)加熱，熔核和塑性環(huán)不斷向外擴(kuò)展，當(dāng)熔核沿徑向的擴(kuò)展速度大于塑性環(huán)擴(kuò)展速度時(shí)，則產(chǎn)生后期內(nèi)部飛濺。如果熔化核心軸向增長過高，在電極壓力的作用下，液態(tài)金屬也可能沖破塑性環(huán)向表面噴射，從而形成外部飛濺。

電阻點(diǎn)焊熔化核心和塑性環(huán)

(1——熔化核心，2——塑性環(huán))

飛濺不僅影響環(huán)境和安全，而且較大的飛濺易形成毛刺，使核心液態(tài)金屬減少，焊點(diǎn)表面形成深度壓坑，影響美觀，更降低了機(jī)械性能。所以焊接過程中應(yīng)控制電極壓力和加熱速度，盡量避免產(chǎn)生飛濺。在新電極開始焊接時(shí)，由于電極端面直徑較小，導(dǎo)致電流密度較大，76為解決飛濺，我們可以在焊接前對(duì)電極帽進(jìn)行修磨、增加焊接預(yù)熱時(shí)間、使用軟規(guī)范等。但是在使用軟規(guī)范的同時(shí)，我們也要考慮對(duì)焊接質(zhì)量的保證。焊接所需的平均熱功率q，即單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的熱量為：

q=Q/Tw (W）

平均熱功率越大，加熱速度越快，焊接時(shí)間就越短。如下圖中當(dāng)平均功率從q1降到q2時(shí)，要達(dá)到焊接溫度Tw，則焊接時(shí)間必須從t1延長到t2；而當(dāng)平均熱功率小于臨界熱功率（如圖中q3）時(shí)，則由于熱功率不足無法達(dá)到焊接溫度Tw，無法焊接。最新焊接知識(shí)要點(diǎn)課件77⑴采用功率大的焊機(jī)，使用硬規(guī)范（強(qiáng)電流，短時(shí)間），一方面可以縮短tw，提高生產(chǎn)率；另外又可以減少電能消耗，縮小熱影響區(qū)，因此近年來白車身點(diǎn)焊趨向于采用大功率焊機(jī)；⑵采用功率小的焊機(jī)，使用軟規(guī)范（弱電流、長時(shí)間），則焊接質(zhì)量會(huì)有所下降，電能消耗反而增加。⑶如果焊機(jī)功率太小，盡管延長通電時(shí)間，也只能徒然增加熱量損失Q2，無法建立必需的溫度場(chǎng)，不能實(shí)現(xiàn)焊接。因此焊接一定厚度的工件，焊機(jī)功率必須足夠大。⑴采用功率大的焊機(jī)，使用硬規(guī)范（強(qiáng)電流，短時(shí)間），一方面可以78對(duì)于機(jī)器人目前易發(fā)生的報(bào)厚度故障問題，引發(fā)因素有幾點(diǎn)：板材發(fā)生變化、機(jī)器人焊鉗臂、零件裝配存在間隙等等。機(jī)器人電極粘連：壓力輸出不足、電流過大、焊接時(shí)間過長、電極帽導(dǎo)電率及其硬度關(guān)系、在板材折邊處，鍍鋅層明顯加厚、冷卻水流量不足、零件裝配不良等?？梢杂?mm的電極帽焊脈沖焊，但不能用8mm的電極帽進(jìn)行常規(guī)焊接。原則上不允許4層鋼板焊接。對(duì)于機(jī)器人目前易發(fā)生的報(bào)厚度故障問題，引發(fā)因素有幾點(diǎn)：板材發(fā)79電阻焊設(shè)備部件：1．焊接電極。焊接電極是焊機(jī)直接作用于焊件的工作部分，是電阻點(diǎn)焊機(jī)最常用的消耗品。對(duì)電極材料的要求：導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，硬度高，特別是高溫硬度要求高，不易與焊件金屬結(jié)合。焊接電極的使用壽命和電極材料的物理化學(xué)性能緊密相關(guān)。電極帽的形狀和尺寸由下列幾個(gè)因素決定：⑴焊件厚度和鍍層性質(zhì)；⑵焊點(diǎn)的可達(dá)性；⑶要求的焊點(diǎn)形狀；⑷焊接節(jié)奏等。常用的電極型式有：整體電極、電極頭和電極帽。整體電極、電極頭可加工成特殊形狀以易于接近工件，但價(jià)格較貴。實(shí)際生產(chǎn)中多使用“電極桿+電極帽”的形式。由于焊接電極與焊件直接接觸，直接決定著焊點(diǎn)的質(zhì)量。所以焊機(jī)工作時(shí)對(duì)電極的要求較高。⑴電極垂直于工件。焊鉗設(shè)計(jì)和焊接操作時(shí)應(yīng)充分注意到這一點(diǎn)；⑵電極對(duì)中，端面平直。要求上下電極不同心度≤0.5mm；⑶電極端面直徑，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式導(dǎo)出。神龍公司焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

6е≤1.2mm常規(guī)焊（е為參考板厚，下同）；

d=8е>1.2mm脈沖焊。⑷電極冷卻。對(duì)冷卻水的流量和水質(zhì)均有嚴(yán)格要求。平電極。用于焊點(diǎn)外觀質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。電阻焊設(shè)備部件：802．焊接壓力缸。焊機(jī)（焊鉗）的動(dòng)力部分可分為氣動(dòng)和液壓兩大類。壓力缸設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：⑴壓力缸應(yīng)形成系列化，盡量采用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件；⑵設(shè)計(jì)壓力的余量應(yīng)超出最大工作壓力（20~50）%；⑶設(shè)計(jì)行程余量超出工作行程8mm以上，通常為（8~20）mm。氣缸設(shè)計(jì)氣源：手工焊鉗（6~8）bars，機(jī)器人、多點(diǎn)焊機(jī)焊鉗：（8~12）bars；

3．次級(jí)電纜。連接焊接變壓器次級(jí)和鉗臂或電極座的導(dǎo)電電纜。分為以下三類：⑴雙芯低阻抗水冷電纜。用于手工焊鉗及機(jī)器人焊鉗，由于減小了次級(jí)回路面積，電纜阻抗及能耗降低。近年來使用較多；⑵單芯水冷電纜。用于手工焊鉗、多點(diǎn)焊機(jī)及機(jī)器人焊鉗；⑶單芯無水冷電纜。用于多點(diǎn)焊機(jī)焊鉗。2．焊接壓力缸。焊機(jī)（焊鉗）的動(dòng)力部分可分為氣動(dòng)和液壓兩大類81

4.焊鉗：多分為C型、X型焊鉗，其主要區(qū)別是Ｃ形焊鉗：電極直線運(yùn)動(dòng)

X型焊鉗：電極沿焊接平面作圓弧運(yùn)動(dòng)。5．焊接變壓器。其功能是降低電壓，給次級(jí)回路提供足夠的焊接電流。圖為焊接變壓器原理圖6．功率開關(guān)——可控硅電阻焊機(jī)的功率開關(guān)，經(jīng)歷了從采用電磁式開關(guān)、引燃管（陰極射線管），到采用可控硅的發(fā)展過程。采用可控硅功率開關(guān)，可顯著減少耗電，降低關(guān)斷功率，簡化控制回路，可靠性