六西格瑪質(zhì)量管理體系培訓(xùn)要素課件

6σ質(zhì)量公司：沒有產(chǎn)品、服務(wù)和交易缺陷的公司6σ推廣的指數(shù)增長：始于1987年，Motorola.在航空工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)、冶金工業(yè)、服務(wù)業(yè)等行業(yè)發(fā)展。從美國傳播到歐洲和亞洲。6σ質(zhì)量公司：6σ推廣的指數(shù)增長：1六西格瑪質(zhì)量管理體系培訓(xùn)要素課件2全球化服務(wù)電子商務(wù)六西格瑪GE的四項(xiàng)增長的戰(zhàn)略活動，摘自GE1999年度報(bào)告全球化服務(wù)電子商務(wù)六西格瑪GE的四項(xiàng)增長的戰(zhàn)略活動，摘自GE3質(zhì)量的三個要素顧客（customer）過程（process）:為了顧客,在重復(fù)的流中把輸入因素轉(zhuǎn)化為輸出因素的一個或一系列活動.員工（employee）質(zhì)量的三個要素顧客（customer）4過程性能與成本傳統(tǒng)理論：1、過程性能越好，成本越高；2、過程性能最佳成本位于預(yù)防和評估成本等于失效總成本的點(diǎn)上。Motorola經(jīng)驗(yàn)：過程性能越好，或缺陷越少，預(yù)防和評估的成本以及失效的成本越低。“內(nèi)部成本節(jié)省1美元至少使總收入增加5美元”過程性能與成本傳統(tǒng)理論：5基本原理6σ的核心目標(biāo)是改進(jìn)過程(Process)的性能。核心目標(biāo)的基本原理是瞄定公司的收入報(bào)告，并且是雙重的。首先，削減成本，對底線有貢獻(xiàn)；其次，增加收入，對頂線有貢獻(xiàn)。6σ削減成本，是通過更好的過程性能實(shí)現(xiàn)的，而不是靠減員！基本原理：底線基本原理、頂線基本原理、擴(kuò)展的基本原理。基本原理6σ的核心目標(biāo)是改進(jìn)過程(Process)的性能。核6底線、頂線底線（BottomLine）：公司在一個給定的時期內(nèi)的凈收益或利潤。BL=收入-費(fèi)用費(fèi)用一般分為兩部分：出售貨物和服務(wù)的成本，一般包括直接材料成本、直接人力成本和制造營業(yè)間接成本；周期性成本，包括：銷售費(fèi)用、一般和管理支出、利息支出和所得稅支出等。頂線（TopLine）：真實(shí)表達(dá)顧客對企業(yè)滿意的收入。總收入水平基本上是由市場份額和公司銷售產(chǎn)品的價格組成，這兩項(xiàng)在很大程度上，都取決于顧客的滿意程度。底線、頂線底線（BottomLine）：公司在一個給定的時7過程概念模型：y=f(x)y代表結(jié)果變量（過程或產(chǎn)品的性能），x代表（控制因素中的）輸入變量。一個或多個特性y可以被測量。

找出能夠改進(jìn)y值的各x值。過程概念模型：y=f(x)8過程特性連續(xù)特性：用連續(xù)坐標(biāo)進(jìn)行測量，給出連續(xù)數(shù)據(jù)。如：長度、時間、溫度等。離散特性：基于計(jì)數(shù)進(jìn)行測量，給出屬性數(shù)據(jù)。如：符合/缺陷、通過/失敗等。過程特性連續(xù)特性：用連續(xù)坐標(biāo)進(jìn)行測量，給出連續(xù)數(shù)據(jù)。如：長度9過程性能改進(jìn)三角過程的三中基本度量：波動、周期時間、產(chǎn)出波動、周期時間、產(chǎn)出是頭號的改進(jìn)機(jī)會，而波動位于核心可以用對波動的測量評價過程周期時間和產(chǎn)出，且波動是唯一通過改進(jìn)總是對其他兩個方面產(chǎn)生正面影響的因素過程性能改進(jìn)三角過程的三中基本度量：波動、周期時間、產(chǎn)出10過程特性的波動不管是否測量，任一特性總是波動的。測量時，波動可以通過用最吻合觀測值的分布進(jìn)行圖示和統(tǒng)計(jì)分析。波動有無數(shù)個來源。兩種類型：普通原因和特殊原因。過程特性的波動不管是否測量，任一特性總是波動的。11波動原因類型普通原因：過程內(nèi)在的，除非改變該過程的設(shè)計(jì)，否則不能避免隨機(jī)波動。特殊原因：是非隨機(jī)的，相對較少的，但帶來時間和結(jié)果的不可預(yù)測性，并對波動有較大貢獻(xiàn)。一般的原因是，由于不同供應(yīng)商供應(yīng)材料的質(zhì)量差別、制造設(shè)備的差別、不良測量體系和不適當(dāng)?shù)慕逃鸬膶^程的干預(yù)，等等。通常，把特殊波動原因從普通原因中分離出來并剔除前者，可以帶來改進(jìn)，而要減少普通原因波動，往往需要改變整個系統(tǒng)。波動原因類型普通原因：過程內(nèi)在的，除非改變該過程的設(shè)計(jì)，否則12過程特性的可預(yù)見性休哈特定義過程的可預(yù)見性狀態(tài)為“通過利用過去的經(jīng)驗(yàn)，至少在一定限度內(nèi)，我們能夠預(yù)測現(xiàn)象在未來可以預(yù)期怎樣變化，就稱該現(xiàn)象是受控的?！笨深A(yù)見性通常也稱為統(tǒng)計(jì)受控?？刂茍D是用來檢查過程性能是否可預(yù)見的基本工具，±3為判斷標(biāo)準(zhǔn)。只要過程可預(yù)見，就沒有必要對觀察到的上點(diǎn)和下點(diǎn)采取措施，因?yàn)檫@些措施將可能在過程中引入特殊原因。過程特性的可預(yù)見性休哈特定義過程的可預(yù)見性狀態(tài)為“通過利用過13改進(jìn)過程性能的三種方法達(dá)到可預(yù)見性減少分散性改進(jìn)集中度改進(jìn)過程性能的三種方法達(dá)到可預(yù)見性14波動改進(jìn)的順序（1）剔除特殊原因波動；（2）減少分散性；（3）集中到目標(biāo)值。波動改進(jìn)的順序（1）剔除特殊原因波動；15波動的度量（用分布圖示）假設(shè)連續(xù)特性服從正態(tài)分布統(tǒng)計(jì)量：均值和標(biāo)準(zhǔn)差總體均值總體標(biāo)準(zhǔn)差樣本均值樣本標(biāo)準(zhǔn)差s利用樣本的數(shù)據(jù)對總體做出判斷假設(shè)離散特性服從帕松分布測量離散過程特性時樣本容量至少為300。如：通過計(jì)算缺陷數(shù)，計(jì)算dpmo。波動的度量（用分布圖示）假設(shè)連續(xù)特性服從正態(tài)分布假設(shè)離散特性16過程的控制限和容差限控制限：±3容差限即規(guī)范限：上規(guī)范限（USL）、下規(guī)范限（LSL）規(guī)范限是基于主管判斷的顧客要求。額外成本與之有關(guān)。6使用規(guī)范限的假設(shè)：過程很多，缺陷數(shù)很低。過程的控制限和容差限控制限：±317過程的均值漂移假定過程集中，短期過程性能測量表明給定時間點(diǎn)的性能。通常表示為尺度值長期過程性能測量表明長期的波動，由一些短期分布組成，通常以dpmo表示。本德（Bender）、吉爾森(Gilson)：均值一般隨時間漂移1.5如果在制造的一個周期內(nèi)測量，連續(xù)數(shù)據(jù)可能是短期的，如果經(jīng)過了幾個周期，則是長期的。離散特性數(shù)據(jù)總認(rèn)為是長期數(shù)據(jù)。過程的均值漂移假定過程集中，短期過程性能測量表明給定時間點(diǎn)的18波動的額外成本和不良過程性能成本波動帶來額外成本。額外成本由公司、顧客或社會來承擔(dān)。有人稱波動帶來的額外成本為不良過程性能成本。例：ABB公司將不良過程性能成本分為四類：交付問題成本、內(nèi)部問題成本非制造過程中的非增值成本、設(shè)計(jì)成本波動的額外成本和不良過程性能成本波動帶來額外成本。額外成本由19周期時間和產(chǎn)出周期時間（CycleTime）：一個單元完成輸入因素向輸出因素轉(zhuǎn)換所需要的時間。產(chǎn)出(Yield)：輸入因素有效地用于過程輸出的程度。關(guān)注周期時間和產(chǎn)出并不是6獨(dú)有的，如：精益制造，企業(yè)過程重組等。周期時間和產(chǎn)出周期時間（CycleTime）：一個單元完成20底線循環(huán)和頂線循環(huán)改進(jìn)項(xiàng)目——應(yīng)用型式化的改進(jìn)方法——是6方法的基本活動。底線循環(huán)的四個要素：改進(jìn)項(xiàng)目，成本，利潤，承諾頂線循環(huán)的改進(jìn)項(xiàng)目，顧客滿意，市場份額，收入，利潤，承諾底線循環(huán)和頂線循環(huán)改進(jìn)項(xiàng)目——應(yīng)用型式化的改進(jìn)方法——是621擴(kuò)展的基本原理不可能識別或剔除特殊原因波動，造成改進(jìn)項(xiàng)目中斷。此時，需要改變過程或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)領(lǐng)域可以想象為兩層分別的性能和改進(jìn)三角——形成了有關(guān)“多敏捷”的第四個領(lǐng)域（設(shè)計(jì)領(lǐng)域）。擴(kuò)展的基本原理不可能識別或剔除特殊原因波動，造成改進(jìn)項(xiàng)目中斷226σ質(zhì)量的核心概念

(1)

缺陷（Defect）缺陷：a)任何對標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的不符合；b)任何導(dǎo)致顧客不滿意的因素。(2)

機(jī)會(Opportunity)機(jī)會：產(chǎn)生缺陷（出錯）的可能性。(3)

關(guān)鍵質(zhì)量（CriticaltoQuality）關(guān)鍵質(zhì)量是指對顧客最重要的質(zhì)量特性。(4)

變異（Variation）（方差）顧客看到和感受到的質(zhì)量差別。過去，從內(nèi)往外的思維（站在公司的角度）是基于平均水平或測量的均值。但顧客不是用均值判斷公司的，而是通過每個事務(wù)或產(chǎn)品感受有差異的質(zhì)量的。因此說，OurCustomersFeeltheVariance,NottheMean.6σ質(zhì)量首先強(qiáng)調(diào)的是減少分散性，從而改進(jìn)過程能力。6σ質(zhì)量的核心概念(1)

缺陷（Defect）236σ質(zhì)量的核心概念

(5)

過程能力（ProcessCapability）過程能夠取得的質(zhì)量。(6)

穩(wěn)定作業(yè)（StableOperations）保證一致的、可預(yù)測的過程不斷改進(jìn)。（7)

6σ設(shè)計(jì)（DFSS：DesignforSixSigma）6σ設(shè)計(jì)指滿足顧客需求和過程能力的設(shè)計(jì)，是一種利用工具、訓(xùn)練和測量的系統(tǒng)方法，可以幫助我們設(shè)計(jì)滿足顧客期望的產(chǎn)品和過程，取得6σ質(zhì)量水平。（第四個領(lǐng)域）6σ質(zhì)量的核心概念(5)

過程能力（Process246σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量

(1)單位缺陷數(shù)（DPU：defectperunit）單位缺陷數(shù)DPU是對質(zhì)量的通用量度，其公式為

對任何一個檢查點(diǎn)都可計(jì)算其DPU。DPU反映每個單位中缺陷的個數(shù)多少，但不反映缺陷的嚴(yán)重程度。6σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(1)單位缺陷數(shù)（DPU：defectp256σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(2)

百萬機(jī)會缺陷數(shù)（DPMO：defectpermillionopportunity）百萬機(jī)會缺陷數(shù)DPMO的公式為

DPMO是對具有不同復(fù)雜程度的產(chǎn)出進(jìn)行公平度量的通用尺度。6σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(2)

百萬機(jī)會缺陷數(shù)（DPMO：26計(jì)算離散特性DPMO值的例子例1

職能：財(cái)務(wù)；產(chǎn)品：財(cái)務(wù)報(bào)表；缺陷：記錄不準(zhǔn)確；缺陷數(shù)：56個；單位：每個條目；單位數(shù)：50000；出錯機(jī)會數(shù)：2，則可以計(jì)算得DPU=56/50000或0.001DPMO=.001*1000000/2=500計(jì)算離散特性DPMO值的例子例1職能：財(cái)務(wù)；產(chǎn)品：財(cái)務(wù)報(bào)表27計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子ABB公司變壓器繞組：目標(biāo)值60mmUSL61mmLSL59mm計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子ABB公司28計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子29計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子30計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子31計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子326σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(3)

百萬分之比率（PPM：proportionpermillion）如：3.4ppm=3.4/1000000.6σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(3)

百萬分之比率（PPM：pr336σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(4)

西格瑪（σ）和西格瑪值在統(tǒng)計(jì)學(xué)中，σ是描述變異的程度，即為標(biāo)準(zhǔn)差，指出缺陷發(fā)生的可能性。在6σ質(zhì)量中，西格瑪?shù)暮x：a)

西格瑪是對質(zhì)量好壞的量度：某一過程能產(chǎn)生完美無缺的工作的能力；b)

西格瑪特指某個產(chǎn)品或某項(xiàng)服務(wù)在運(yùn)作過程中的完善程度。6σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(4)

西格瑪（σ）和西格瑪值34西格瑪（σ）西格瑪（σ）35西格瑪（σ）將1500平方英尺大小的家用地毯清掃到3σ水平，則有大約4平方英飛的地毯沒有清掃干凈，但是如果清掃到6σ水平，則只有針尖大小的地毯沒有清掃干凈?？梢?σ與3σ相比，大大減少缺陷，且接近零缺陷。見表1。西格瑪（σ）將1500平方英尺大小的家用地毯清掃到3σ水平，36短期目標(biāo)西格瑪值是短期過程能力指數(shù)：=1.0，不良；=4.0，中等性能；=6.0，世界級。短期目標(biāo)西格瑪值是短期過程能力指數(shù)：37長期目標(biāo)DPMO根據(jù)百萬機(jī)會缺陷數(shù)DPMO，可以確定西格瑪水平DPMO作為長期目標(biāo)長期目標(biāo)DPMO根據(jù)百萬機(jī)會缺陷數(shù)DPMO，可以確定西格瑪水38行業(yè)基準(zhǔn)評價手段度量西格瑪水平是一個行業(yè)基準(zhǔn)評價的手段行業(yè)基準(zhǔn)評價手段度量西格瑪水平是一個行業(yè)基準(zhǔn)評價的手段396σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量6σ：3.4ppm一個典型過程可能偏離正常的中心條件1.5σ。這樣基于短期性能數(shù)據(jù)可以對過程的長期能力作出合理的估計(jì)。6σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量6σ：3.4ppm406σ質(zhì)量的其它重要概念

⑴顧客需求臨界值（CCR:criticalcustomerrequirement）CCR是對顧客需求信息的量化。它被用作為與組織中過程的輸出結(jié)果（測量值）相比較的基準(zhǔn)。很明顯，市場顧客需求發(fā)生了變化，一個組織中的過程也就變化。由于顧客需求是動態(tài)變化的，一個組織應(yīng)具有快速響應(yīng)市場變化的組織能力。因此，相對于動態(tài)的顧客需求，有效地測量實(shí)時的經(jīng)營績效，是6σ理論的關(guān)鍵問題。6σ質(zhì)量的其它重要概念⑴顧客需求臨界值（CCR:crit416σ質(zhì)量的其它重要概念項(xiàng)目（Project）

項(xiàng)目就是指在要把事情做好的過程中，設(shè)定一個目標(biāo)，限定開始與結(jié)束的時間，并且是一個牽涉到對人、對預(yù)算、對質(zhì)量的管理過程。它本身是一個方法，即把事情做對的方法。項(xiàng)目運(yùn)用的范圍特別廣泛，在任何領(lǐng)域的任何層次，都可以把它貫徹進(jìn)去。大項(xiàng)目可以分成小項(xiàng)目。事實(shí)上分成小項(xiàng)目比較容易進(jìn)行，容易看到結(jié)果。生命周期是項(xiàng)目中一個最重要的名詞。項(xiàng)目從計(jì)劃到導(dǎo)入到執(zhí)行到管控及最后的稽核。這個生命周期可以不是線狀的，不是一個做完了再做另一個，它可以同時并進(jìn)。6σ質(zhì)量的其它重要概念項(xiàng)目（Project）426σ質(zhì)量的其它重要概念6σ專家（Blackbelt）6σ質(zhì)量理論成功應(yīng)用還在于培訓(xùn)了專職從事項(xiàng)目工作的人員BBs（Blackbelts）。BBs的任務(wù)包括：①在組織的部門中領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目小組；②正規(guī)講授新的策略和工具。③提供一對一的指教與幫助；④以培訓(xùn)、現(xiàn)場工作、事例研究和討論會等形式傳達(dá)新的策略和工具；⑤通過與其他組織的合作發(fā)現(xiàn)對工作過程進(jìn)行改進(jìn)的機(jī)會；⑥使用6σ策略和工具改進(jìn)組織的工作過程。理想情況是，BBs與職員之比為1：100，公司每年可降低成本6%。更高一個層次的6σ高級專家稱為MBBs（MastetBlackBelts）。MBBs與BBs之比大約為1：100。除了MBBs和BBs之外，還有Gbs（Greenbelts）。與BBs不同在于，GBs只接受了不完整的與本職工作有關(guān)的項(xiàng)目培訓(xùn)，且主要工作時間不花在6σ項(xiàng)目上。為了更好地支持項(xiàng)目小組的工作，對許多職員也需進(jìn)行四天的6σ工具入門培訓(xùn)。這些職員被稱為Ybs（Yellowbelts）。顯然，選擇和培訓(xùn)正確的人員，以及基于他們改進(jìn)工作的能力來選擇正確的項(xiàng)目，是6σ工作的重要內(nèi)容。6σ質(zhì)量的其它重要概念6σ專家（Blackbelt）436σ的綜合框架四個要素：高層管理承諾有關(guān)各方參與（員工、所有者、供應(yīng)商、顧客）培訓(xùn)方案測量體系改進(jìn)方法：DMAIC6σ的綜合框架四個要素：44改進(jìn)方法DMAIC由五個階段組成：定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）控制（Control）改進(jìn)方法DMAIC45定義（Define）確定適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)項(xiàng)目要在諸多潛在改進(jìn)項(xiàng)目中列出優(yōu)先順序，標(biāo)準(zhǔn)：對顧客有益對公司有益過程的復(fù)雜性成本節(jié)約的潛力定義（Define）確定適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)項(xiàng)目46測量（Measure）測量——6σ專家基于顧客數(shù)據(jù)，選擇需改進(jìn)的質(zhì)量特性（既可以量化也可以精確測量），確定顧客不可接受的缺陷，勾劃其相應(yīng)的過程，完成必要的測量，記錄結(jié)果，估計(jì)短期的和長期的過程能力。

測量（Measure）測量——6σ專家基于顧客數(shù)據(jù)，選擇需改47分析（Analyze）分析——6σ專家對產(chǎn)品基準(zhǔn)作差距分析，以識別性能卓越的共同因素。換句話說，找出一流性能的決定因素。一些情況下，有必要重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品和（或）過程。分析（Analyze）分析——6σ專家對產(chǎn)品基準(zhǔn)作差距分析，48改進(jìn)（Improve）改進(jìn)——6σ專家明確與績效和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相關(guān)的產(chǎn)品與服務(wù)特征量。然后，對它們進(jìn)行診斷以便找出變差的主要產(chǎn)生源。再依靠統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)，識別關(guān)鍵的過程變量，并確定關(guān)鍵的過程變量的允許變化范圍（公差）。有時改進(jìn)過程需要幾個循環(huán)反復(fù)。改進(jìn)（Improve）改進(jìn)——6σ專家明確與績效和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相49控制（Control）控制——一旦取得了預(yù)期的改進(jìn)后，6σ專家應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過程控制方法完成文件化工作和監(jiān)控新的過程體系。在新的過程體系運(yùn)行了一段時期后，應(yīng)重新評估過程能力，以鞏固改進(jìn)的成果。視分析結(jié)果而定，可能需要重要進(jìn)入前面經(jīng)歷的階段?？刂疲–ontrol）控制——一旦取得了預(yù)期的改進(jìn)后，6σ專50貫徹6σ突破性策略需注意七個重要原則：

⑴組織的最高領(lǐng)導(dǎo)必須銳意進(jìn)取，承擔(dān)6σ策略實(shí)施的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。⑵6σ工作須與組織的經(jīng)營策略、績效的關(guān)鍵指標(biāo)相結(jié)合。⑶組織的工作流程及其各環(huán)節(jié)的輸出、預(yù)期目標(biāo)應(yīng)完全清楚，并注意資源配置的有效性（ResourceEffectiveness）。⑷有一套專門化的辦法及時收集市場的最新信息，并作出準(zhǔn)確分析和快速響應(yīng)（Responsiveness）。⑸6σ項(xiàng)目必須有相應(yīng)的短期效益（改進(jìn)工作，減少缺陷，提高質(zhì)量，降低成本）和長期效益（增加顧客滿意度，提升價格，增強(qiáng)競爭能力），至少第二年有回報(bào)，且重視效益倍增（ResultAcceleration）。⑹6σ項(xiàng)目必須依靠工作在各個崗位的專職專家（BBs）的領(lǐng)導(dǎo)。6σ專家須經(jīng)過系統(tǒng)專門的6σ教育培訓(xùn)。⑺不斷支持和獎勵項(xiàng)目小組及其領(lǐng)導(dǎo)。貫徹6σ突破性策略需注意七個重要原則：

⑴組織的最高領(lǐng)導(dǎo)必須51六西格瑪質(zhì)量管理體系培訓(xùn)要素課件52六西格瑪質(zhì)量管理體系培訓(xùn)要素課件53六西格瑪質(zhì)量管理體系培訓(xùn)要素課件54六西格瑪質(zhì)量管理體系培訓(xùn)要素課件55六西格瑪質(zhì)量管理體系培訓(xùn)要素課件56六西格瑪質(zhì)量管理體系培訓(xùn)要素課件57六西格瑪質(zhì)量管理體系培訓(xùn)要素課件58六西格瑪質(zhì)量管理體系培訓(xùn)要素課件596σ工具

應(yīng)用的工具并不新，都是些統(tǒng)計(jì)工具，但是，它為這些工具提供了一個強(qiáng)有力的綜合框架。以務(wù)實(shí)的方式應(yīng)用最簡單的統(tǒng)計(jì)工具。務(wù)實(shí)：所有與其行動有關(guān)的改進(jìn)活動都嚴(yán)格追求頂線和底線結(jié)果。6σ工具應(yīng)用的工具并不新，都是些統(tǒng)計(jì)工具，但是，它為這些工60六個西格瑪工具1.質(zhì)量功能展開2.過程圖3.結(jié)構(gòu)樹4.柏拉圖(Pereto)5.測量系統(tǒng)分析6.合理分組7.現(xiàn)狀分析8.六個西格瑪設(shè)計(jì)9.假設(shè)檢驗(yàn)10.回歸分析11.試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)12.統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具六個西格瑪工具1.質(zhì)量功能展開616σ工具在測量階段強(qiáng)調(diào)工具有：質(zhì)量功能展開法（QFD），測量工具，測量系統(tǒng)分析。在分析階段強(qiáng)調(diào)的工具有：過程能力分析工具，用于查找問題的根本原因和相關(guān)關(guān)系的工具，如：分布圖、流程圖、Pareto圖，相關(guān)分析，多元回歸分析，假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析，F(xiàn)MEA等。在改進(jìn)階段特別強(qiáng)調(diào)的工具有：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。在控制階段強(qiáng)調(diào)的工具有：控制圖，錯誤預(yù)防法。除上述工具外，6σ專家還應(yīng)掌握有效溝通和小組領(lǐng)導(dǎo)技能等方面的軟工具。6σ工具在測量階段強(qiáng)調(diào)工具有：質(zhì)量功能展開法（QFD），測量62案例:按時交貨—中國ABB變壓器案例:按時交貨—中國ABB變壓器63案例:按時交貨—中國ABB變壓器案例:按時交貨—中國ABB變壓器64案例:按時交貨—中國ABB變壓器案例:按時交貨—中國ABB變壓器65案例:按時交貨—中國ABB變壓器案例:按時交貨—中國ABB變壓器66案例:按時交貨—中國ABB變壓器案例:按時交貨—中國ABB變壓器67案例:按時交貨—中國ABB變壓器案例:按時交貨—中國ABB變壓器68案例:按時交貨—中國ABB變壓器案例:按時交貨—中國ABB變壓器69案例:按時交貨—中國ABB變壓器案例:按時交貨—中國ABB變壓器70案例:按時交貨—中國ABB變壓器案例:按時交貨—中國ABB變壓器71謝謝!謝謝!726σ質(zhì)量公司：沒有產(chǎn)品、服務(wù)和交易缺陷的公司6σ推廣的指數(shù)增長：始于1987年，Motorola.在航空工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)、冶金工業(yè)、服務(wù)業(yè)等行業(yè)發(fā)展。從美國傳播到歐洲和亞洲。6σ質(zhì)量公司：6σ推廣的指數(shù)增長：73六西格瑪質(zhì)量管理體系培訓(xùn)要素課件74全球化服務(wù)電子商務(wù)六西格瑪GE的四項(xiàng)增長的戰(zhàn)略活動，摘自GE1999年度報(bào)告全球化服務(wù)電子商務(wù)六西格瑪GE的四項(xiàng)增長的戰(zhàn)略活動，摘自GE75質(zhì)量的三個要素顧客（customer）過程（process）:為了顧客,在重復(fù)的流中把輸入因素轉(zhuǎn)化為輸出因素的一個或一系列活動.員工（employee）質(zhì)量的三個要素顧客（customer）76過程性能與成本傳統(tǒng)理論：1、過程性能越好，成本越高；2、過程性能最佳成本位于預(yù)防和評估成本等于失效總成本的點(diǎn)上。Motorola經(jīng)驗(yàn)：過程性能越好，或缺陷越少，預(yù)防和評估的成本以及失效的成本越低?！皟?nèi)部成本節(jié)省1美元至少使總收入增加5美元”過程性能與成本傳統(tǒng)理論：77基本原理6σ的核心目標(biāo)是改進(jìn)過程(Process)的性能。核心目標(biāo)的基本原理是瞄定公司的收入報(bào)告，并且是雙重的。首先，削減成本，對底線有貢獻(xiàn)；其次，增加收入，對頂線有貢獻(xiàn)。6σ削減成本，是通過更好的過程性能實(shí)現(xiàn)的，而不是靠減員！基本原理：底線基本原理、頂線基本原理、擴(kuò)展的基本原理。基本原理6σ的核心目標(biāo)是改進(jìn)過程(Process)的性能。核78底線、頂線底線（BottomLine）：公司在一個給定的時期內(nèi)的凈收益或利潤。BL=收入-費(fèi)用費(fèi)用一般分為兩部分：出售貨物和服務(wù)的成本，一般包括直接材料成本、直接人力成本和制造營業(yè)間接成本；周期性成本，包括：銷售費(fèi)用、一般和管理支出、利息支出和所得稅支出等。頂線（TopLine）：真實(shí)表達(dá)顧客對企業(yè)滿意的收入?？偸杖胨交旧鲜怯墒袌龇蓊~和公司銷售產(chǎn)品的價格組成，這兩項(xiàng)在很大程度上，都取決于顧客的滿意程度。底線、頂線底線（BottomLine）：公司在一個給定的時79過程概念模型：y=f(x)y代表結(jié)果變量（過程或產(chǎn)品的性能），x代表（控制因素中的）輸入變量。一個或多個特性y可以被測量。

找出能夠改進(jìn)y值的各x值。過程概念模型：y=f(x)80過程特性連續(xù)特性：用連續(xù)坐標(biāo)進(jìn)行測量，給出連續(xù)數(shù)據(jù)。如：長度、時間、溫度等。離散特性：基于計(jì)數(shù)進(jìn)行測量，給出屬性數(shù)據(jù)。如：符合/缺陷、通過/失敗等。過程特性連續(xù)特性：用連續(xù)坐標(biāo)進(jìn)行測量，給出連續(xù)數(shù)據(jù)。如：長度81過程性能改進(jìn)三角過程的三中基本度量：波動、周期時間、產(chǎn)出波動、周期時間、產(chǎn)出是頭號的改進(jìn)機(jī)會，而波動位于核心可以用對波動的測量評價過程周期時間和產(chǎn)出，且波動是唯一通過改進(jìn)總是對其他兩個方面產(chǎn)生正面影響的因素過程性能改進(jìn)三角過程的三中基本度量：波動、周期時間、產(chǎn)出82過程特性的波動不管是否測量，任一特性總是波動的。測量時，波動可以通過用最吻合觀測值的分布進(jìn)行圖示和統(tǒng)計(jì)分析。波動有無數(shù)個來源。兩種類型：普通原因和特殊原因。過程特性的波動不管是否測量，任一特性總是波動的。83波動原因類型普通原因：過程內(nèi)在的，除非改變該過程的設(shè)計(jì)，否則不能避免隨機(jī)波動。特殊原因：是非隨機(jī)的，相對較少的，但帶來時間和結(jié)果的不可預(yù)測性，并對波動有較大貢獻(xiàn)。一般的原因是，由于不同供應(yīng)商供應(yīng)材料的質(zhì)量差別、制造設(shè)備的差別、不良測量體系和不適當(dāng)?shù)慕逃鸬膶^程的干預(yù)，等等。通常，把特殊波動原因從普通原因中分離出來并剔除前者，可以帶來改進(jìn)，而要減少普通原因波動，往往需要改變整個系統(tǒng)。波動原因類型普通原因：過程內(nèi)在的，除非改變該過程的設(shè)計(jì)，否則84過程特性的可預(yù)見性休哈特定義過程的可預(yù)見性狀態(tài)為“通過利用過去的經(jīng)驗(yàn)，至少在一定限度內(nèi)，我們能夠預(yù)測現(xiàn)象在未來可以預(yù)期怎樣變化，就稱該現(xiàn)象是受控的?！笨深A(yù)見性通常也稱為統(tǒng)計(jì)受控?？刂茍D是用來檢查過程性能是否可預(yù)見的基本工具，±3為判斷標(biāo)準(zhǔn)。只要過程可預(yù)見，就沒有必要對觀察到的上點(diǎn)和下點(diǎn)采取措施，因?yàn)檫@些措施將可能在過程中引入特殊原因。過程特性的可預(yù)見性休哈特定義過程的可預(yù)見性狀態(tài)為“通過利用過85改進(jìn)過程性能的三種方法達(dá)到可預(yù)見性減少分散性改進(jìn)集中度改進(jìn)過程性能的三種方法達(dá)到可預(yù)見性86波動改進(jìn)的順序（1）剔除特殊原因波動；（2）減少分散性；（3）集中到目標(biāo)值。波動改進(jìn)的順序（1）剔除特殊原因波動；87波動的度量（用分布圖示）假設(shè)連續(xù)特性服從正態(tài)分布統(tǒng)計(jì)量：均值和標(biāo)準(zhǔn)差總體均值總體標(biāo)準(zhǔn)差樣本均值樣本標(biāo)準(zhǔn)差s利用樣本的數(shù)據(jù)對總體做出判斷假設(shè)離散特性服從帕松分布測量離散過程特性時樣本容量至少為300。如：通過計(jì)算缺陷數(shù)，計(jì)算dpmo。波動的度量（用分布圖示）假設(shè)連續(xù)特性服從正態(tài)分布假設(shè)離散特性88過程的控制限和容差限控制限：±3容差限即規(guī)范限：上規(guī)范限（USL）、下規(guī)范限（LSL）規(guī)范限是基于主管判斷的顧客要求。額外成本與之有關(guān)。6使用規(guī)范限的假設(shè)：過程很多，缺陷數(shù)很低。過程的控制限和容差限控制限：±389過程的均值漂移假定過程集中，短期過程性能測量表明給定時間點(diǎn)的性能。通常表示為尺度值長期過程性能測量表明長期的波動，由一些短期分布組成，通常以dpmo表示。本德（Bender）、吉爾森(Gilson)：均值一般隨時間漂移1.5如果在制造的一個周期內(nèi)測量，連續(xù)數(shù)據(jù)可能是短期的，如果經(jīng)過了幾個周期，則是長期的。離散特性數(shù)據(jù)總認(rèn)為是長期數(shù)據(jù)。過程的均值漂移假定過程集中，短期過程性能測量表明給定時間點(diǎn)的90波動的額外成本和不良過程性能成本波動帶來額外成本。額外成本由公司、顧客或社會來承擔(dān)。有人稱波動帶來的額外成本為不良過程性能成本。例：ABB公司將不良過程性能成本分為四類：交付問題成本、內(nèi)部問題成本非制造過程中的非增值成本、設(shè)計(jì)成本波動的額外成本和不良過程性能成本波動帶來額外成本。額外成本由91周期時間和產(chǎn)出周期時間（CycleTime）：一個單元完成輸入因素向輸出因素轉(zhuǎn)換所需要的時間。產(chǎn)出(Yield)：輸入因素有效地用于過程輸出的程度。關(guān)注周期時間和產(chǎn)出并不是6獨(dú)有的，如：精益制造，企業(yè)過程重組等。周期時間和產(chǎn)出周期時間（CycleTime）：一個單元完成92底線循環(huán)和頂線循環(huán)改進(jìn)項(xiàng)目——應(yīng)用型式化的改進(jìn)方法——是6方法的基本活動。底線循環(huán)的四個要素：改進(jìn)項(xiàng)目，成本，利潤，承諾頂線循環(huán)的改進(jìn)項(xiàng)目，顧客滿意，市場份額，收入，利潤，承諾底線循環(huán)和頂線循環(huán)改進(jìn)項(xiàng)目——應(yīng)用型式化的改進(jìn)方法——是693擴(kuò)展的基本原理不可能識別或剔除特殊原因波動，造成改進(jìn)項(xiàng)目中斷。此時，需要改變過程或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)領(lǐng)域可以想象為兩層分別的性能和改進(jìn)三角——形成了有關(guān)“多敏捷”的第四個領(lǐng)域（設(shè)計(jì)領(lǐng)域）。擴(kuò)展的基本原理不可能識別或剔除特殊原因波動，造成改進(jìn)項(xiàng)目中斷946σ質(zhì)量的核心概念

(1)

缺陷（Defect）缺陷：a)任何對標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的不符合；b)任何導(dǎo)致顧客不滿意的因素。(2)

機(jī)會(Opportunity)機(jī)會：產(chǎn)生缺陷（出錯）的可能性。(3)

關(guān)鍵質(zhì)量（CriticaltoQuality）關(guān)鍵質(zhì)量是指對顧客最重要的質(zhì)量特性。(4)

變異（Variation）（方差）顧客看到和感受到的質(zhì)量差別。過去，從內(nèi)往外的思維（站在公司的角度）是基于平均水平或測量的均值。但顧客不是用均值判斷公司的，而是通過每個事務(wù)或產(chǎn)品感受有差異的質(zhì)量的。因此說，OurCustomersFeeltheVariance,NottheMean.6σ質(zhì)量首先強(qiáng)調(diào)的是減少分散性，從而改進(jìn)過程能力。6σ質(zhì)量的核心概念(1)

缺陷（Defect）956σ質(zhì)量的核心概念

(5)

過程能力（ProcessCapability）過程能夠取得的質(zhì)量。(6)

穩(wěn)定作業(yè)（StableOperations）保證一致的、可預(yù)測的過程不斷改進(jìn)。（7)

6σ設(shè)計(jì)（DFSS：DesignforSixSigma）6σ設(shè)計(jì)指滿足顧客需求和過程能力的設(shè)計(jì)，是一種利用工具、訓(xùn)練和測量的系統(tǒng)方法，可以幫助我們設(shè)計(jì)滿足顧客期望的產(chǎn)品和過程，取得6σ質(zhì)量水平。（第四個領(lǐng)域）6σ質(zhì)量的核心概念(5)

過程能力（Process966σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量

(1)單位缺陷數(shù)（DPU：defectperunit）單位缺陷數(shù)DPU是對質(zhì)量的通用量度，其公式為

對任何一個檢查點(diǎn)都可計(jì)算其DPU。DPU反映每個單位中缺陷的個數(shù)多少，但不反映缺陷的嚴(yán)重程度。6σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(1)單位缺陷數(shù)（DPU：defectp976σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(2)

百萬機(jī)會缺陷數(shù)（DPMO：defectpermillionopportunity）百萬機(jī)會缺陷數(shù)DPMO的公式為

DPMO是對具有不同復(fù)雜程度的產(chǎn)出進(jìn)行公平度量的通用尺度。6σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(2)

百萬機(jī)會缺陷數(shù)（DPMO：98計(jì)算離散特性DPMO值的例子例1

職能：財(cái)務(wù)；產(chǎn)品：財(cái)務(wù)報(bào)表；缺陷：記錄不準(zhǔn)確；缺陷數(shù)：56個；單位：每個條目；單位數(shù)：50000；出錯機(jī)會數(shù)：2，則可以計(jì)算得DPU=56/50000或0.001DPMO=.001*1000000/2=500計(jì)算離散特性DPMO值的例子例1職能：財(cái)務(wù)；產(chǎn)品：財(cái)務(wù)報(bào)表99計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子ABB公司變壓器繞組：目標(biāo)值60mmUSL61mmLSL59mm計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子ABB公司100計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子101計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子102計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子103計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子計(jì)算連續(xù)特性DPMO值的例子1046σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(3)

百萬分之比率（PPM：proportionpermillion）如：3.4ppm=3.4/1000000.6σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(3)

百萬分之比率（PPM：pr1056σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(4)

西格瑪（σ）和西格瑪值在統(tǒng)計(jì)學(xué)中，σ是描述變異的程度，即為標(biāo)準(zhǔn)差，指出缺陷發(fā)生的可能性。在6σ質(zhì)量中，西格瑪?shù)暮x：a)

西格瑪是對質(zhì)量好壞的量度：某一過程能產(chǎn)生完美無缺的工作的能力；b)

西格瑪特指某個產(chǎn)品或某項(xiàng)服務(wù)在運(yùn)作過程中的完善程度。6σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量(4)

西格瑪（σ）和西格瑪值106西格瑪（σ）西格瑪（σ）107西格瑪（σ）將1500平方英尺大小的家用地毯清掃到3σ水平，則有大約4平方英飛的地毯沒有清掃干凈，但是如果清掃到6σ水平，則只有針尖大小的地毯沒有清掃干凈?？梢?σ與3σ相比，大大減少缺陷，且接近零缺陷。見表1。西格瑪（σ）將1500平方英尺大小的家用地毯清掃到3σ水平，108短期目標(biāo)西格瑪值是短期過程能力指數(shù)：=1.0，不良；=4.0，中等性能；=6.0，世界級。短期目標(biāo)西格瑪值是短期過程能力指數(shù)：109長期目標(biāo)DPMO根據(jù)百萬機(jī)會缺陷數(shù)DPMO，可以確定西格瑪水平DPMO作為長期目標(biāo)長期目標(biāo)DPMO根據(jù)百萬機(jī)會缺陷數(shù)DPMO，可以確定西格瑪水110行業(yè)基準(zhǔn)評價手段度量西格瑪水平是一個行業(yè)基準(zhǔn)評價的手段行業(yè)基準(zhǔn)評價手段度量西格瑪水平是一個行業(yè)基準(zhǔn)評價的手段1116σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量6σ：3.4ppm一個典型過程可能偏離正常的中心條件1.5σ。這樣基于短期性能數(shù)據(jù)可以對過程的長期能力作出合理的估計(jì)。6σ質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)量6σ：3.4ppm1126σ質(zhì)量的其它重要概念

⑴顧客需求臨界值（CCR:criticalcustomerrequirement）CCR是對顧客需求信息的量化。它被用作為與組織中過程的輸出結(jié)果（測量值）相比較的基準(zhǔn)。很明顯，市場顧客需求發(fā)生了變化，一個組織中的過程也就變化。由于顧客需求是動態(tài)變化的，一個組織應(yīng)具有快速響應(yīng)市場變化的組織能力。因此，相對于動態(tài)的顧客需求，有效地測量實(shí)時的經(jīng)營績效，是6σ理論的關(guān)鍵問題。6σ質(zhì)量的其它重要概念⑴顧客需求臨界值（CCR:crit1136σ質(zhì)量的其它重要概念項(xiàng)目（Project）

項(xiàng)目就是指在要把事情做好的過程中，設(shè)定一個目標(biāo)，限定開始與結(jié)束的時間，并且是一個牽涉到對人、對預(yù)算、對質(zhì)量的管理過程。它本身是一個方法，即把事情做對的方法。項(xiàng)目運(yùn)用的范圍特別廣泛，在任何領(lǐng)域的任何層次，都可以把它貫徹進(jìn)去。大項(xiàng)目可以分成小項(xiàng)目。事實(shí)上分成小項(xiàng)目比較容易進(jìn)行，容易看到結(jié)果。生命周期是項(xiàng)目中一個最重要的名詞。項(xiàng)目從計(jì)劃到導(dǎo)入到執(zhí)行到管控及最后的稽核。這個生命周期可以不是線狀的，不是一個做完了再做另一個，它可以同時并進(jìn)。6σ質(zhì)量的其它重要概念項(xiàng)目（Project）1146σ質(zhì)量的其它重要概念6σ專家（Blackbelt）6σ質(zhì)量理論成功應(yīng)用還在于培訓(xùn)了專職從事項(xiàng)目工作的人員BBs（Blackbelts）。BBs的任務(wù)包括：①在組織的部門中領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目小組；②正規(guī)講授新的策略和工具。③提供一對一的指教與幫助；④以培訓(xùn)、現(xiàn)場工作、事例研究和討論會等形式傳達(dá)新的策略和工具；⑤通過與其他組織的合作發(fā)現(xiàn)對工作過程進(jìn)行改進(jìn)的機(jī)會；⑥使用6σ策略和工具改進(jìn)組織的工作過程。理想情況是，BBs與職員之比為1：100，公司每年可降低成本6%。更高一個層次的6σ高級專家稱為MBBs（MastetBlackBelts）。MBBs與BBs之比大約為1：100。除了MBBs和BBs之外，還有Gbs（Greenbelts）。與BBs不同在于，GBs只接受了不完整的與本職工作有關(guān)的項(xiàng)目培訓(xùn)，且主要工作時間不花在6σ項(xiàng)目上。為了更好地支持項(xiàng)目小組的工作，對許多職員也需進(jìn)行四天的6σ工具入門培訓(xùn)。這些職員被稱為Ybs（Yellowbelts）。顯然，選擇和培訓(xùn)正確的人員，以及基于他們改進(jìn)工作的能力來選擇正確的項(xiàng)目，是6σ工作的重要內(nèi)容。6σ質(zhì)量的其它重要概念6σ專家（Blackbelt）1156σ的綜合框架四個要素：高層管理承諾有關(guān)各方參與（員工、所有者、供應(yīng)商、顧客）培訓(xùn)方案測量體系改進(jìn)方法：DMAIC6σ的綜合框架四個要素：116改進(jìn)方法DMAIC由五個階段組成：定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）控制（Control）改進(jìn)方法DMAIC117定義（Define）確定適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)項(xiàng)目要在諸多潛在改進(jìn)項(xiàng)目中列出優(yōu)先順序，標(biāo)準(zhǔn)：對顧客有益對公司有益過程的復(fù)雜性成本節(jié)約的潛力定義（Define）確定適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)項(xiàng)目118測量（Measure）測量——6σ專家基于顧客數(shù)據(jù)，選擇需改進(jìn)的質(zhì)量特性（既可以量化也可以精確測量），確定顧客不可接受的缺陷，勾劃其相應(yīng)的過程，完成必要的測量，記錄結(jié)果，估計(jì)短期的和長期的過程能力。

測量（Measure）測量——6σ專家基于顧客數(shù)據(jù)，選擇需改119分析（Analyze）分析——6σ專家對產(chǎn)品基準(zhǔn)作差距分析，以識別性能卓越的共同因素。換句話說，找出一流性能的決定因素。一些情況下，有必要重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品和（或）過程。分析（Analyze）分析——6σ專家對產(chǎn)品基準(zhǔn)作差距分析，120改進(jìn)（Improve）改進(jìn)——6σ專家明確與績效和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相關(guān)的產(chǎn)品與服務(wù)特征量。然后，對它們進(jìn)行診斷以便找出變差的主要產(chǎn)生源。再依靠統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)，識別關(guān)鍵的過程變量，并確定關(guān)鍵的過程變量的允許變化范圍（公差）。有時改進(jìn)過程需要幾個循環(huán)反復(fù)。改進(jìn)（Improve）改進(jìn)——6σ專家明確與績效和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相121控制（Control）控制——一旦取得了預(yù)期的改進(jìn)后，6σ專家應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過程控制方法完成文件化工作和監(jiān)控新