品管七大手法講解-品管七大手法所體現(xiàn)的精神課件

品管七大手法講解講師:彭衛(wèi)安單位:NSE衝壓品管課日期:２００１年6月２４日品管七大手法講解講師:彭衛(wèi)安1一.七大手法簡介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關(guān)係.G.管制圖:了解制程變異.1一.七大手法簡介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.12二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.2二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.23三.特性要因圖:對於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.3三.特性要因圖:對於結(jié)果與原因間或所期望之效4作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴(yán)禁批評、自由奔放.5.系統(tǒng)圖法:依因果關(guān)係組合排列,作成問題點系統(tǒng)圖.特性60°小因子小小因子人機(jī)材料方法環(huán)境4作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)特性60°小因5兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品鎖扣不回彈5兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影6模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法為何SWR那麼高?6模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維72.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報及時反饋推動品質(zhì)活動達(dá)成年度工作目標(biāo)72.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品8四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.8四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)9作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計影響度項目9作法:注意事項:ABCDE不良率100%累計影響度10柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.10柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).1011柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時間管理.B.倉務(wù)管理.C.其他.11柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時間管理.1112柏拉圖實例:12柏拉圖實例:1213五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.13五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個別原14實例一:材料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.14實例一:材料美國臺灣15實例二:序號廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率制程不良項目小計拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日報表日期:班別:□白班□夜班模號:第一套□第二套□第三套□15實例二:制程不良16某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,B,C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對A,C兩機(jī)種著手改善即可.實例三:規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格316某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超17六.查檢表:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準(zhǔn)、數(shù)量、時間、對象等.5.設(shè)計表格實施查驗.17六.查檢表:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記18查檢表的種類:1.記錄用查檢表:主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日18查檢表的種類:1.記錄用查檢表:ABNo.1No.2No.1192.點檢用查檢表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實施、機(jī)械設(shè)備的實施情形,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.192.點檢用查檢表:1920實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī),傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放鬆手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)141011121315OK劃“O”NG劃“X”未作業(yè)劃“/”不需點檢項目劃“△”點檢點檢人審核工務(wù)稽查設(shè)備每日檢查表項目日期20實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功21收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報.3.查檢項目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).21收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正22七.散布圖:為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.關(guān)係的分類:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個要因間的關(guān)係.22七.散布圖:為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對23散布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.弱正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX23散布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān):2.弱正相關(guān):YXYX23243.強(qiáng)負(fù)相關(guān):X增大時,Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān):X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX243.強(qiáng)負(fù)相關(guān):4.弱負(fù)相關(guān):YXYX24255.曲線相關(guān):X開始增大時,Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時,Y卻減小.6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)係.YXYX………………………………255.曲線相關(guān):6.無相關(guān):YXYX…………2526散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.26散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2627SPC---StatisticalProcessControl.

統(tǒng)計制程管制.

☆由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法.

☆七十年代風(fēng)行於日本,以至於仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導(dǎo)入.

☆它的主要工具為管制圖.27SPC---StatisticalProces28質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動性:正常波動異常波動

管制圖的功效:aA.及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)cC.應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).28質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性2829管制圖與直方圖的區(qū)別:

11.管制圖控制時間段.直方圖控制時間點.22.管制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk.直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.33.“直方圖是管制圖的基礎(chǔ),管制圖是直方圖的升華.”29管制圖與直方圖的區(qū)別:30八.直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.製作步驟:1.製作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進(jìn)行分組:30數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20八.直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等31附表:……………………………………………………………………………….…………………………………………...…………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………132162166137145153148127155136144157150136126132127147144151137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值31附表:………………………32D.決定組距:組距=全距/組數(shù)46/12=4.E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2124-1/2=123.5.2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)32D.決定組距:組距=全距/組數(shù)46/12=4.3233組號組界組中點劃記次數(shù)1123.5～127.5125.5ⅤⅤ102127.5～131.5129.5ⅤⅡ73131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ114135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ175139.5～143.5141.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ346143.5～147.5145.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ377147.5～151.5149.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ328151.5～155.5153.5ⅤⅤⅤⅤⅢ239155.5～159.5157.5ⅤⅤⅢ1310159.5～163.5161.5ⅤⅤ1011163.5～167.5165.5Ⅳ412167.5～171.5169.5Ⅱ2合計200附表:33組號組界組中點342.製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200x=145.5s=9.76制品名:工程名:期間:作成月日:作成者:342.製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)135直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)35左右對稱分配(常態(tài)分配)顯示制程在正常運轉(zhuǎn)下.檢查員對測定值有偏好或測量儀器不精密會出現(xiàn)此情形.定位松動、工具磨損、技術(shù)不熟練、會有此情形發(fā)生.直方圖常見的形態(tài):2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖364.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)36原因為數(shù)據(jù)經(jīng)過篩選過,或制程本身有經(jīng)過全檢過,會出現(xiàn)該形狀.兩臺機(jī)臺或兩種材料、兩個不同作業(yè)員的數(shù)據(jù)混入,會出現(xiàn)此種形狀,應(yīng)予以層別.4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)36原因為數(shù)據(jù)經(jīng)376.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)37測定有錯誤,使用不同原料等引起該情形.不同平均值分配混在一起,應(yīng)予以層別.6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)37測定有錯誤,38直方圖的應(yīng)用:1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù).標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.

平均值X=代表集中趨勢.標(biāo)準(zhǔn)偏差S=代表分散程度.

正態(tài)分布:兩邊無限延伸,當(dāng)3S=時,其分布規(guī)格範(fàn)圍占總數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的99.7%.NX1+X2+….+Xnn-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222規(guī)格下限規(guī)格上限2T38直方圖的應(yīng)用:1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù).兩邊無限延39三個重要指標(biāo):A.準(zhǔn)確度Ca(CapabilityofAccuracy).012.5%25%50%100%A級B級C級D級規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限Ca=(%)=(%)實績中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/239三個重要指標(biāo):A.準(zhǔn)確度Ca(CapabilityofA40B.精密度Cp(Capabilityofprecision)

Cp==6rT規(guī)格容許差6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差6r6r6r6rD級C級B級A級SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp<0.830.83≦Cp<1.01.00≦Cp<1.331.33≦Cp40B.精密度Cp(Capabilityofprecisio41C.精確度Cpk(制程能力指數(shù)):

Cpk=(1-Ca)*Cp=或之最小值它是Ca與Cp的綜合體現(xiàn),既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情形,又考慮了分布範(fàn)圍與規(guī)格範(fàn)圍的比較.它反映了一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài)下的品質(zhì)作業(yè)能力,在規(guī)格確定后,平均值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在,因此,就有了Cpk.Su-X3a-(SL-X)3a41C.精確度Cpk(制程能力指數(shù)):它是Ca與Cp的綜合體42制程能力指數(shù)判定表:NO.Cp分布與規(guī)格之關(guān)係制程能力判斷處置1Cp≧1.67SlSu

太佳制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本.21.67>Cp≧1.33SlSu合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持.31.33>Cp≧1.00SlSu警告使制程保持於管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險,需注意.41.00>Cp≧0.67SlSu不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要.50.67>CpSlSu非常不足應(yīng)採取緊急措施,改善品質(zhì)並追究原因,必要時規(guī)格再作檢討.sssss42制程能力指數(shù)判定表:NO.Cp分布與規(guī)格432.計算產(chǎn)品不良率:±Kr百分比(%)百萬分缺點數(shù)±1r±2r±3r±4r±5r±6r68.2695.4599.7399.993799.99994399.9999998317400455002700630.570.002(規(guī)格中心不偏移)常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX432.計算產(chǎn)品不良率:±Kr44±Kr百分比(%)百萬分缺點數(shù)±1r±2r±3r±4r±5r±6r30.2369.1393.3299.379099.9767099.9996606977003087006681062102333.4規(guī)格中心值往左、右移動1.5r常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX1.5r1.5r44±Kr百分比(%)453.調(diào)查是否混入兩個以上不同群體:兩個不同操作者,兩臺不同機(jī)器,兩種不同材料,兩條不同生產(chǎn)線者.4.測知有無假數(shù)據(jù):有無因測定誤差或檢查錯誤導(dǎo)致之假數(shù)據(jù)(鋸齒型、離島型).5.測知分配型態(tài),了解制程有無異常.6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布,一般來說,X+4S為規(guī)格上限,X-4S為規(guī)格下限.453.調(diào)查是否混入兩個以上不同群體:45467.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較:A.合乎規(guī)格:

a.理態(tài)型:(附圖)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限467.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較:規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限4647b.一側(cè)無余裕:(附圖)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限47b.一側(cè)無余裕:(附圖)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限4748c.兩側(cè)無余裕:(附圖)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限48c.兩側(cè)無余裕:(附圖)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限4849d.余裕太多:(附圖)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限49d.余裕太多:(附圖)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限4950B.不合乎規(guī)格:a.平均值偏左:(如附圖)SlSu50B.不合乎規(guī)格:SlSu5051b.分散度過大:(如附圖)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限51b.分散度過大:(如附圖)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限5152c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品範(fàn)圍規(guī)格52c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品範(fàn)圍規(guī)格52538.改善前后的比較:252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)5月10日改善前動作時間(ms)538.改善前后的比較:252015105077.278.2795430252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)8月10日改善后動作時間(ms)5430252015105077.278.279.280.281556r-PPM制程介紹:1.何謂6r制程:(零缺陷的質(zhì)量管理).制程精密度Cp=2.0制程能力指數(shù)Cpk≧1.5即:規(guī)格範(fàn)圍為數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的2倍.2.以6r訂為品質(zhì)缺點的基準(zhǔn)理由:在無制程變異情況下(Cp=Cpk=2.0),產(chǎn)生之缺點n率為0.002PPM(10億分之2).在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,Cpk=1.5產(chǎn)生之缺點n率為3.4PPM(百萬分之3.4).556r-PPM制程介紹:1.何謂6r制程:(零缺陷的質(zhì)量管理)56附圖:r數(shù)中心不偏移時之缺陷數(shù)中心偏移1.5r之缺陷數(shù)1234567317,400ppm45,4002,700630.570.0020.00003697,700ppm308,73366,8036,2002333.40.019-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5r68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%56附圖:r數(shù)中心不偏移時之缺陷數(shù)57九.管制圖:“品質(zhì)管制始於管制圖,終於管制圖”.管制圖,是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL57九.管制圖:“品質(zhì)管制始於管制圖,終於管制圖”.直方圖旋轉(zhuǎn)958管制圖與常態(tài)分配:u±kr在內(nèi)之或然率在外之或然率u±1r68.26%31.74%u±2r95.45%4.55%u±3r99.73%0.27%68.26%95.45%99.73%-3r-2r-1r+1r+2r+3rU±3r之範(fàn)圍近似地可看作是所有數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍,近似程度為99.73%,因此通常以u±3r作為管制上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3r法.58管制圖與常態(tài)分配:u±kr在內(nèi)之或然率在外之或然率59影響數(shù)據(jù)分布的原因有﹕A.普通原因﹕造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因.(如刀具正常磨損).B.特殊原因﹕造成不是始終作用于過程的變差的原因﹐即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成過程的分布改變﹐如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因﹐隨著時間的推移﹐過程的輸出將不穩(wěn)定.(如刀具崩缺).59影響數(shù)據(jù)分布的原因有﹕A.普通原因﹕造成隨著時間的推移具有穩(wěn)60解決變差的特殊原因通常采取局部措施﹕由與過程直接相關(guān)人員(如作業(yè)員)實施﹐可解決15%的問題.解決變差的普通原因通常需要采取系統(tǒng)措施﹕由管理者實施﹐可糾正85%的問題.60解決變差的特殊原因通常采取局部措施﹕由與過程直接相關(guān)人員(如61使用控制圖前提條件﹕1.過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài).2.過程各測量值服從正態(tài)分布.3.工程及其它規(guī)范準(zhǔn)確代表顧客需求.4.設(shè)計目標(biāo)值位于規(guī)范中心.5.測量變差相對較小.61使用控制圖前提條件﹕1.過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài).6162使用控制圖的準(zhǔn)備﹕1.建立適合于實施的環(huán)境(確保統(tǒng)計方法公正有效).2.定義過程(根據(jù)不同過程不同因素的關(guān)系理解過程).3.確定待管理的特性﹕a.顧客的需求.b.當(dāng)前的潛在問題區(qū)域.c.特性之間的相互關(guān)系(統(tǒng)計上之相關(guān)性=因果關(guān)系).62使用控制圖的準(zhǔn)備﹕1.建立適合于實施的環(huán)境(確保統(tǒng)計方法公正634.確定測量系統(tǒng)﹕測量工具和方法必須保証產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果.不精密不準(zhǔn)確精密準(zhǔn)確634.確定測量系統(tǒng)﹕不精密不準(zhǔn)確精密準(zhǔn)確6364量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(%R&R)可接受條件﹕誤差<10%------量具系統(tǒng)可接受.誤差為10%到30%之間------考慮到維修費用﹑量具成本等可能是可接受的.誤差>30%------量具系統(tǒng)需要改進(jìn).64量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(%R&R)可接受條件﹕誤差<10%---65重復(fù)性(設(shè)備變差)﹕EV=RK1再現(xiàn)性(試驗人員變差)﹕AV=(XK2)-EV/nrn-----零件數(shù)量.r-----試驗次數(shù).R&R=(EV)+AV零件變差PV=RpK3總變差TV=(R&R+RV)22222265重復(fù)性(設(shè)備變差)﹕EV=RK122222265665.使不必要的變差最小.不用控制圖就能糾正的問題(如模具定位松動﹐架模不正等)應(yīng)盡量避免.665.使不必要的變差最小.6667使用控制圖改進(jìn)過程之基本步驟﹕1.收集數(shù)據(jù).2.控制(確定是否存在特殊原因引起的變差).3.分析與改進(jìn).67使用控制圖改進(jìn)過程之基本步驟﹕1.收集數(shù)據(jù).6768數(shù)據(jù)的分布可按下列特性區(qū)別﹕位置范圍分布寬度范圍形狀范圍68數(shù)據(jù)的分布可按下列特性區(qū)別﹕位置范圍分布寬度范圍形狀范圍6869控制圖上數(shù)據(jù)點的分析﹕1.超出控制限的點﹕(一點或多點)表明存在下列情形之一﹕a.控制限或描點錯誤.b.過程已改變﹐或是在當(dāng)時的那一點是一種趨勢的一部分.c.測量系統(tǒng)發(fā)生變化(不同量具或檢驗員).69控制圖上數(shù)據(jù)點的分析﹕1.超出控制限的點﹕(一點或多點)69702.鏈﹕*連續(xù)7點在平均值一側(cè).*點連續(xù)上升或下降.與過程均值有關(guān)鏈通常表明存在下列情形之一.*過程均值已改變------也許還在變化.*測量系統(tǒng)已改變(飄移﹑偏倚﹑靈敏度等).702.鏈﹕70713.明顯的非隨機(jī)圖形﹕大約2/3的描點應(yīng)落在控制限三分之一的中間區(qū)域內(nèi)(68.26%)大約1/3的描點落在2/3的兩邊區(qū)域(31.47%)UclXLcl+3r+2r+1r-1r-2r-3r713.明顯的非隨機(jī)圖形﹕大約2/3的描點應(yīng)落在控制限三分72如果大大超出2/3點落在過程平均值附近﹐則可能﹕1.控制限或描點計算錯或描錯或重新計算錯.2.過程或取樣方法分層﹐每個子組包含以兩個或多個具有不同均值的過程流的測量值.3.數(shù)據(jù)已被編輯.UclXLcl+3r+2r+1r-1r-2r-3r72如果大大超出2/3點落在過程平均值附近﹐則可能﹕1.控制限或73如果大大少于2/3點落在平均值附近﹐則可能﹕1.控制限或描點計算錯或描錯.2.過程或抽樣方法造成連續(xù)的子組中包含兩個或多個不同過程流的測量值.UclXLcl+3r+2r+1r-1r-2r-3r73如果大大少于2/3點落在平均值附近﹐則可能﹕1.控制限或描點74X-RChart原理示意圖:規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(中心值)管制下限規(guī)格下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X274X-RChart原理示意圖:規(guī)格上限管制上限規(guī)格值管75管制圖種類:1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實際量測而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-rChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.單個數(shù)據(jù)管制圖(XChart).E.最大值與最小值管制圖(L-SChart).75管制圖種類:1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)76

2.計數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等).

A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點數(shù)管制圖(UChart).76

77管制圖依用途分:1.管制用管制圖:用於控制制程之品質(zhì),如有點子跑出界限時,立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項原因重復(fù)發(fā)生的措施.2.解析用管制圖:A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準(zhǔn)備用.77管制圖依用途分:1.管制用管制圖:用於控制制程之78

1.管制用管制圖先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)2.解析用管制圖先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)78

79

在計量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(XChart)與全距管制圖(RChart)二者合並使用.平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.X-R管制圖的定義79X-R管制圖的定義780DESCRIPTION:QUALITYCHARACTERISTIC:XCHARTRCHARTPERIOD:P/N:PRODUCTUNIT:UCLM/C#:REV:SPEC:CLINSPECTOR:DIE#:S/S:LCLSAMPLINGFREQUENCY:DATE4/64/74/104/114/124/134/144/174/184/204/214/24TIMESAMPLEX1X2X3X4

X

RTYPE:□SETUPCHART□PROCESSCONTROLCHARTCHART23.9523.9323.91RCHART0.050.020.00.???????????????????????????????????????????????80DESCRIPTION:QUALITYCHARACTERI81x-RControlChart繪制步驟:11.Setupchart(解析用管制圖).a.選定管制項目(工標(biāo)作出規(guī)格).b.收集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).c.計算各組平均值:x=d.計算極差:R=Xmax-Xmine.計算總平均值:x=f.計算極差平均值:R=X1+X2+X3+X44X1+X2+……+X3131R1+R2+……+R313181x-RControlChart繪制步驟:11.Set82

g.計算管制界限及繪出x管制圖:

中線CLx=x

上線UCLx=x+A2R

下線LCLx=x-A2R

R管制圖

中線CLR=R

上線UCLR=D4R

下線LCLR=D3R

☆A(yù)2、D4、D3由系統(tǒng)表查得.82

83

h.點圖:將數(shù)據(jù)點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接.i.管制界限確定.

j.將計算出之管制界限確定為“processcontrolchart”(管制用管制圖)之管制界限.83

84

2.ProcessControlChart:

a.繪入Setupchart之管制界限.

b.其余作法與Setupchart相同.

c.管制狀態(tài)判讀.

d.有異常狀態(tài)時,采取措施.

f.采取措施后,管制界限重新計算.84

85管制圖界限的計算85管制圖界限的計算8586

三個原則:11.“Setupchart”階段:如繪制管制界限后,發(fā)現(xiàn)有點子超界,則視為正常,無須改善.22.“ProcessControlChart”階段:如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制規(guī)格,取消原管制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM.33.不可將規(guī)格的上下限直接作為管制界限,將規(guī)格的中心值作為管制圖的中心線.86

87管制圖的判讀:滿足下列條件,即可認(rèn)為制程是在管制狀態(tài):1.多數(shù)之點子集中在中心線附近.2.少數(shù)之點子落在管制界限附近.3.點之分布呈隨機(jī)狀態(tài),無任何規(guī)則可循.4.沒有點子超出管制界限之外.87管制圖的判讀:滿足下列條件,即可認(rèn)為制程是在管制88

非管制狀態(tài):1.點在管制界限的線外(誤判率為0.27%)2.點雖在管制界限內(nèi),但呈特殊排列.

(見附圖)88

89

3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現(xiàn)有下列法時,就判斷有異常原因發(fā)生.(a)點在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點以上時

(b)出現(xiàn)的點連續(xù)11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,20點中16點出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時893.管90

?七點連續(xù)上升或下降的傾向時

(d)出現(xiàn)的點,連續(xù)3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點出現(xiàn)在管制界限近旁(2δ線外)時90

91(e)出現(xiàn)的點,有周期性變動時91(e)出現(xiàn)的點,有周期性變動時9192929293

(f)3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外者

(g)5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者93(f)94949495

(h)有8點在中心線之兩側(cè),但C區(qū)並無點子者

(i)連續(xù)14點交互著一升一降者95

96969697(j)連續(xù)15點在中心線上下兩側(cè)之C區(qū)者

97(j)連續(xù)15點在中心線上下兩側(cè)之C區(qū)者

9798(k)有1點在A區(qū)以外者98(k)有1點在A區(qū)以外者9899

1.品管開具制程異常聯(lián)絡(luò)單.2.會簽品工、制工、模修相關(guān)人員分析原因及給出對策.3.品管人員將詳細(xì)資料寫入<<改善行動記錄>>表中.4.QE依會簽結(jié)論作改善跟蹤.5.品管重新量測,描點在管制狀態(tài)才可繼續(xù)生產(chǎn).發(fā)現(xiàn)為非管制狀態(tài)時,應(yīng)填寫

“CorrectiveActionRecord”:991.品100DATESPCSHUTDOWNREASONROOTCAUSECORRECTIVEACTIONRESULTVERIFICATIONREMARKFORMULAX=￡Xi/nR=￡Ri/nUCLx=X+A2RLCLx=X-A2RUCLr=D4RLCLr=D3Rr=R/d2

CPK=MIN{(UCL-X)/3r,(X-LCL)/3r}NA2d2D4D321.881.133.27031.021.692.58040.732.062.28050.582.332.120100DATESPCSHUTDOWNROOTC101THISISTHEEND!謝謝大家!

20001THISISTHEEND!謝謝大家!101102品管七大手法講解講師:彭衛(wèi)安單位:NSE衝壓品管課日期:２００１年6月２４日品管七大手法講解講師:彭衛(wèi)安103一.七大手法簡介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關(guān)係.G.管制圖:了解制程變異.1一.七大手法簡介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.1104二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.2二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2105三.特性要因圖:對於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.3三.特性要因圖:對於結(jié)果與原因間或所期望之效106作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴(yán)禁批評、自由奔放.5.系統(tǒng)圖法:依因果關(guān)係組合排列,作成問題點系統(tǒng)圖.特性60°小因子小小因子人機(jī)材料方法環(huán)境4作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)特性60°小因107兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品鎖扣不回彈5兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影108模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法為何SWR那麼高?6模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維1092.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報及時反饋推動品質(zhì)活動達(dá)成年度工作目標(biāo)72.追求對策型:提案8件改善系統(tǒng)規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品110四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.8四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)111作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計影響度項目9作法:注意事項:ABCDE不良率100%累計影響度112柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.10柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).10113柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時間管理.B.倉務(wù)管理.C.其他.11柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時間管理.11114柏拉圖實例:12柏拉圖實例:12115五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.13五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個別原116實例一:材料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.14實例一:材料美國臺灣117實例二:序號廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率制程不良項目小計拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日報表日期:班別:□白班□夜班模號:第一套□第二套□第三套□15實例二:制程不良118某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,B,C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對A,C兩機(jī)種著手改善即可.實例三:規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格316某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超119六.查檢表:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準(zhǔn)、數(shù)量、時間、對象等.5.設(shè)計表格實施查驗.17六.查檢表:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記120查檢表的種類:1.記錄用查檢表:主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日18查檢表的種類:1.記錄用查檢表:ABNo.1No.2No.11212.點檢用查檢表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實施、機(jī)械設(shè)備的實施情形,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.192.點檢用查檢表:19122實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī),傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放鬆手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)141011121315OK劃“O”NG劃“X”未作業(yè)劃“/”不需點檢項目劃“△”點檢點檢人審核工務(wù)稽查設(shè)備每日檢查表項目日期20實例:編號1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功123收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報.3.查檢項目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).21收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正124七.散布圖:為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.關(guān)係的分類:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個要因間的關(guān)係.22七.散布圖:為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對125散布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.弱正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX23散布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān):2.弱正相關(guān):YXYX231263.強(qiáng)負(fù)相關(guān):X增大時,Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān):X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX243.強(qiáng)負(fù)相關(guān):4.弱負(fù)相關(guān):YXYX241275.曲線相關(guān):X開始增大時,Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時,Y卻減小.6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)係.YXYX………………………………255.曲線相關(guān):6.無相關(guān):YXYX…………25128散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.26散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.26129SPC---StatisticalProcessControl.

統(tǒng)計制程管制.

☆由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法.

☆七十年代風(fēng)行於日本,以至於仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導(dǎo)入.

☆它的主要工具為管制圖.27SPC---StatisticalProces130質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動性:正常波動異常波動

管制圖的功效:aA.及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)cC.應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).28質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性28131管制圖與直方圖的區(qū)別:

11.管制圖控制時間段.直方圖控制時間點.22.管制圖反映的Cpk是動態(tài)的Cpk.直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.33.“直方圖是管制圖的基礎(chǔ),管制圖是直方圖的升華.”29管制圖與直方圖的區(qū)別:132八.直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.製作步驟:1.製作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進(jìn)行分組:30數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20八.直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等133附表:……………………………………………………………………………….…………………………………………...…………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………132162166137145153148127155136144157150136126132127147144151137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值31附表:………………………134D.決定組距:組距=全距/組數(shù)46/12=4.E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2124-1/2=123.5.2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)32D.決定組距:組距=全距/組數(shù)46/12=4.32135組號組界組中點劃記次數(shù)1123.5～127.5125.5ⅤⅤ102127.5～131.5129.5ⅤⅡ73131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ114135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ175139.5～143.5141.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ346143.5～147.5145.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ377147.5～151.5149.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ328151.5～155.5153.5ⅤⅤⅤⅤⅢ239155.5～159.5157.5