品質(zhì)報(bào)告書寫標(biāo)準(zhǔn)課件

品質(zhì)報(bào)告書寫標(biāo)準(zhǔn)羅愛峰

2010年4月品質(zhì)報(bào)告書寫標(biāo)準(zhǔn)羅愛峰目錄前言質(zhì)量相關(guān)術(shù)語問題稱述5M1E分析法5W2H分析法品質(zhì)報(bào)告確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)綜合圖表公司常用品質(zhì)異常表單目錄前言前言因應(yīng)目前制程異常處理和相關(guān)信息傳遞，規(guī)范品質(zhì)異常報(bào)告之書寫，確保報(bào)告信息的準(zhǔn)確、完整和簡潔明了，提升各部門相關(guān)人員之品質(zhì)分析技能。將品質(zhì)分析工具標(biāo)準(zhǔn)化。將品質(zhì)報(bào)告確認(rèn)要求標(biāo)準(zhǔn)化。前言因應(yīng)目前制程異常處理和相關(guān)信息傳一、質(zhì)量相關(guān)術(shù)語1、合格(Conformity):滿足要求2、不合格(Nonconformity):未滿足要求3、糾正(Correction):為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施4、糾正措施(Correction

action):為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施5、預(yù)防措施:(Preventiveaction):為消除潛在不合格或其他潛在的不期待的情況的原因而采取的一種措施.6、返工(Rework):為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其采取的措施.(返工與返修不同,返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分,滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施)7、降級(jí)(Regrade)為使不同于原有的要求對(duì)其等級(jí)的改變8、讓步(Concession)對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可一、質(zhì)量相關(guān)術(shù)語1、合格(Conformity):滿足要求質(zhì)量相關(guān)術(shù)語（續(xù)）質(zhì)量相關(guān)術(shù)語（續(xù)）二、問題陳述目的：將問題清楚的定義并盡可能的將問題量化；詳細(xì)的描述現(xiàn)況并寫出期望的績效。陳述方法以簡短的詞句陳述問題——是什么事情出現(xiàn)了問題？——出了什么問題？——在何時(shí)何地發(fā)生的？與期望的狀況/目標(biāo)比較二、問題陳述目的：不好的問題陳述1、我們需要一個(gè)較大的倉庫！2、我知道，我們應(yīng)該提高士氣……3、為什么不再造我們公司？4、改善后比改善前改善了很多。5、我想我們很快就能達(dá)成目標(biāo)。6、我們的人員流動(dòng)率太高了?！缓玫膯栴}陳述三、5M1E分析法

5M1E分析法（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：a)人（Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

b)機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；三、5M1E分析法5M1E分析法（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測

d)方法（Method）：包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e)測量（Measurement）：測量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f)環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這六個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。d)方法（Method）：包括加工工藝、工裝選擇、操5M1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強(qiáng)自驗(yàn)工作，適當(dāng)增加自驗(yàn)的頻次；（4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展QCC品管圈活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。5M1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素2、機(jī)器設(shè)備因素主要控制措施有：（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；（2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；（3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。2、機(jī)器設(shè)備因素主要控制措施有：（1）加強(qiáng)設(shè)備維

3、材料因素主要控制措施有：（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。3、材料因素主要控制措施有：（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)

4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等），工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之

工藝方法的防誤和控制措施：（1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；（2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；（3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；（5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。（6）加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。工藝方法的防誤和控制措施：5、測量的因素主要控制措施包括：（1）確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。（2）定期對(duì)所有測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時(shí)應(yīng)采取的措施。（4）保存校準(zhǔn)記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。5、測量的因素主要控制措施包括：（1）確定測量任

6、環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。6、環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)，對(duì)于決策和執(zhí)行性的活動(dòng)措施也非常有幫助，也有助于彌補(bǔ)考慮問題的疏漏。（1）WHY——何因：什么樣的原因?qū)⒖赡苁构ぷ髦噶铐樌瓿?、延期、中止和無法執(zhí)行；為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——何事：將具體做什么事？預(yù)期將產(chǎn)生什么效果；是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHO——何人：將安排誰全權(quán)負(fù)責(zé)；誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？（4）WHEN——何時(shí)：什么時(shí)候接受了工作指令，要求什么時(shí)候完成，計(jì)劃什么時(shí)候完成；何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？（5）WHERE——何地：將在什么地方、什么條件下執(zhí)行何處？在哪里做？從哪里入手？（6）HOW——怎樣：指示將怎樣去執(zhí)行？具體的執(zhí)行方法如何？主要采取哪些措施？怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（7）HOWMUCH——多少：執(zhí)行指令預(yù)計(jì)需花費(fèi)多少錢？可望產(chǎn)生的效果值多少錢？多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？四、5W2H分析法5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大戰(zhàn)中四、5W2H分析法四、5W2H分析法

提出疑問對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題是極其重要的。創(chuàng)造力高的人，都具有善于提問題的能力，眾所周知，提出一個(gè)好的問題，就意味著問題解決了一半。提問題的技巧高，可以發(fā)揮人的想象力。相反，有些問題提出來，反而挫傷我們的想象力。常常提出：為什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何時(shí)（When）；何地（Where）；如何（How）；多少（Howmuch）。這就構(gòu)成了5W2H法的總框架。如果提問題中常有“假如……”、“如果……”、“是否……”這樣的虛構(gòu)，就是一種設(shè)問，設(shè)問需要更高的想象力。

在不良分析中，對(duì)問題不敏感，看不出毛病是與平時(shí)不善于提問有密切關(guān)系的。對(duì)一個(gè)問題追根刨底，有可能發(fā)現(xiàn)新的知識(shí)和新的疑問。所以從根本上說，學(xué)會(huì)改善首先要學(xué)會(huì)提問，善于提問。阻礙提問的因素，一是怕提問多，被別人看成什么也不懂的傻瓜，二是隨著年齡和知識(shí)的增長，提問欲望漸漸淡薄。如果提問得不到答復(fù)和鼓勵(lì)，反而遭人譏諷，結(jié)果在人的潛意識(shí)中就形成了這種看法：好提問、好挑毛病的人是擾亂別人的討厭鬼，最好緊閉嘴唇，不看、不聞、不問，但是這恰恰阻礙了人的創(chuàng)造性的發(fā)揮。提出疑問對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題是極其重要的。5w2H法之應(yīng)用

1、檢查原產(chǎn)品的合理性（1）為什么（why）？為什么采用這個(gè)技術(shù)參數(shù)？為什么不能有響聲？為什么停用？為什么變成紅色：為什么要做成這個(gè)形狀？為什么采用機(jī)器代替人力？為什么產(chǎn)品的制造要經(jīng)過這么多環(huán)節(jié)？為什么非做不可？（2）做什么（What）？條件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重點(diǎn)是什么？與什么有關(guān)系？功能是什么？規(guī)范是什么？工作對(duì)象是什么？（3）誰（who）？誰來辦最方便？誰會(huì)生產(chǎn)？誰可以辦？誰是顧客？誰被忽略了？誰是決策人？誰會(huì)受益？5w2H法之應(yīng)用1、檢查原產(chǎn)品的合理性（1）為什么（（4）何時(shí)（when）？何時(shí)要完成？何時(shí)安裝？何時(shí)銷售？何時(shí)是最佳營業(yè)時(shí)間？何時(shí)工作人員容易疲勞？何時(shí)產(chǎn)量最高？何時(shí)完成最為時(shí)宜？需要幾天才算合理？（5）何地（where）？何地最適宜某物生長？何處生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)？從何處買？還有什么地方可以作銷售點(diǎn)？安裝在什么地方最合適？何地有資源？（6）怎樣（How）？怎樣做省力？怎樣做最快？怎樣做效率最高？怎樣改進(jìn)？怎樣得到？怎樣避免失??？怎樣求發(fā)展？怎樣增加銷路？怎樣達(dá)到效率？怎樣才能使產(chǎn)品更加美觀大方？怎樣使產(chǎn)品用起來方便？（7）多少（Howmuch）？功能指標(biāo)達(dá)到多少？銷售多少？成本多少？輸出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？（4）何時(shí)（when）？何時(shí)要完成？何時(shí)安裝？何時(shí)銷

2、找出主要優(yōu)缺點(diǎn)如果現(xiàn)行的做法或產(chǎn)品經(jīng)過七個(gè)問題的審核已無懈可擊，便可認(rèn)為這一做法或產(chǎn)品可取。如果七個(gè)問題中有一個(gè)答復(fù)不能令人滿意，則表示這方面有改進(jìn)余地。如果哪方面的答復(fù)有獨(dú)創(chuàng)的優(yōu)點(diǎn)，則可以擴(kuò)大產(chǎn)品這方面的效用。

3、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品克服原產(chǎn)品的缺點(diǎn)，擴(kuò)大原產(chǎn)品獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)的效用2、找出主要優(yōu)缺點(diǎn)如果現(xiàn)行的做法或產(chǎn)品經(jīng)過七個(gè)問題的

5W

5M1E為什么

Why為什么

Why為什么

Why為什么

Why為什么

Why人Men

機(jī)Mmachine

料Materiel

法Method

測量Measurement

環(huán)Environment

五、綜合圖表5W為什么

Why為什么

Why為什么

Why為什六、品質(zhì)報(bào)告確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)異常調(diào)查原則1——第一時(shí)間了解異?，F(xiàn)象及影響范圍。2——掌握兩個(gè)源頭：發(fā)生源，流出源。3——三現(xiàn)注意：現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場、現(xiàn)品。4——4M變化因子：人、機(jī)、料、法、（環(huán)）。5——5次因思考：Why、Why、Why、Why、Why。改善方案原則：

協(xié)調(diào)整合→源頭解決→水平展開六、品質(zhì)報(bào)告確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)異常調(diào)查原則領(lǐng)導(dǎo)者管理者執(zhí)行者負(fù)責(zé)依下列原則執(zhí)行進(jìn)行執(zhí)行的撰寫1.異常的分析有無依異常調(diào)查原則執(zhí)行2.改善提出有無依改善方案原則執(zhí)行督導(dǎo)、審核人員報(bào)告的內(nèi)容，是否有依報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確認(rèn)數(shù)據(jù)的正確性及對(duì)策的有效性，並適時(shí)引導(dǎo)或?qū)д聦俚挠^念督導(dǎo)、審核人員報(bào)告的內(nèi)容，進(jìn)行橫、縱向協(xié)調(diào)整合，從源頭進(jìn)行改善，並做水平展開，以杜絕異常再發(fā)依上述流程、原則，做到層層把關(guān)、督導(dǎo)，並列為報(bào)告的允收標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)導(dǎo)者管理者執(zhí)行者負(fù)責(zé)依下列原則執(zhí)行進(jìn)行執(zhí)行的撰寫督導(dǎo)、審核七、公司常用異常表單不良訊息連絡(luò)單特採申請(qǐng)單8D回覆單七、公司常用異常表單不良訊息連絡(luò)單特採申請(qǐng)單8D回覆單八、案例八、案例-END-Thankyou!-END-Thankyou!品質(zhì)報(bào)告書寫標(biāo)準(zhǔn)羅愛峰

2010年4月品質(zhì)報(bào)告書寫標(biāo)準(zhǔn)羅愛峰目錄前言質(zhì)量相關(guān)術(shù)語問題稱述5M1E分析法5W2H分析法品質(zhì)報(bào)告確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)綜合圖表公司常用品質(zhì)異常表單目錄前言前言因應(yīng)目前制程異常處理和相關(guān)信息傳遞，規(guī)范品質(zhì)異常報(bào)告之書寫，確保報(bào)告信息的準(zhǔn)確、完整和簡潔明了，提升各部門相關(guān)人員之品質(zhì)分析技能。將品質(zhì)分析工具標(biāo)準(zhǔn)化。將品質(zhì)報(bào)告確認(rèn)要求標(biāo)準(zhǔn)化。前言因應(yīng)目前制程異常處理和相關(guān)信息傳一、質(zhì)量相關(guān)術(shù)語1、合格(Conformity):滿足要求2、不合格(Nonconformity):未滿足要求3、糾正(Correction):為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施4、糾正措施(Correction

action):為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施5、預(yù)防措施:(Preventiveaction):為消除潛在不合格或其他潛在的不期待的情況的原因而采取的一種措施.6、返工(Rework):為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其采取的措施.(返工與返修不同,返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分,滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施)7、降級(jí)(Regrade)為使不同于原有的要求對(duì)其等級(jí)的改變8、讓步(Concession)對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可一、質(zhì)量相關(guān)術(shù)語1、合格(Conformity):滿足要求質(zhì)量相關(guān)術(shù)語（續(xù)）質(zhì)量相關(guān)術(shù)語（續(xù)）二、問題陳述目的：將問題清楚的定義并盡可能的將問題量化；詳細(xì)的描述現(xiàn)況并寫出期望的績效。陳述方法以簡短的詞句陳述問題——是什么事情出現(xiàn)了問題？——出了什么問題？——在何時(shí)何地發(fā)生的？與期望的狀況/目標(biāo)比較二、問題陳述目的：不好的問題陳述1、我們需要一個(gè)較大的倉庫！2、我知道，我們應(yīng)該提高士氣……3、為什么不再造我們公司？4、改善后比改善前改善了很多。5、我想我們很快就能達(dá)成目標(biāo)。6、我們的人員流動(dòng)率太高了?！缓玫膯栴}陳述三、5M1E分析法

5M1E分析法（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：a)人（Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

b)機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；三、5M1E分析法5M1E分析法（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測

d)方法（Method）：包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e)測量（Measurement）：測量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f)環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這六個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。d)方法（Method）：包括加工工藝、工裝選擇、操5M1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強(qiáng)自驗(yàn)工作，適當(dāng)增加自驗(yàn)的頻次；（4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展QCC品管圈活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。5M1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素2、機(jī)器設(shè)備因素主要控制措施有：（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；（2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；（3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。2、機(jī)器設(shè)備因素主要控制措施有：（1）加強(qiáng)設(shè)備維

3、材料因素主要控制措施有：（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。3、材料因素主要控制措施有：（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)

4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等），工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之

工藝方法的防誤和控制措施：（1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；（2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；（3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；（5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。（6）加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。工藝方法的防誤和控制措施：5、測量的因素主要控制措施包括：（1）確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。（2）定期對(duì)所有測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時(shí)應(yīng)采取的措施。（4）保存校準(zhǔn)記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。5、測量的因素主要控制措施包括：（1）確定測量任

6、環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。6、環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)，對(duì)于決策和執(zhí)行性的活動(dòng)措施也非常有幫助，也有助于彌補(bǔ)考慮問題的疏漏。（1）WHY——何因：什么樣的原因?qū)⒖赡苁构ぷ髦噶铐樌瓿?、延期、中止和無法執(zhí)行；為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——何事：將具體做什么事？預(yù)期將產(chǎn)生什么效果；是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHO——何人：將安排誰全權(quán)負(fù)責(zé)；誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？（4）WHEN——何時(shí)：什么時(shí)候接受了工作指令，要求什么時(shí)候完成，計(jì)劃什么時(shí)候完成；何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？（5）WHERE——何地：將在什么地方、什么條件下執(zhí)行何處？在哪里做？從哪里入手？（6）HOW——怎樣：指示將怎樣去執(zhí)行？具體的執(zhí)行方法如何？主要采取哪些措施？怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（7）HOWMUCH——多少：執(zhí)行指令預(yù)計(jì)需花費(fèi)多少錢？可望產(chǎn)生的效果值多少錢？多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？四、5W2H分析法5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大戰(zhàn)中四、5W2H分析法四、5W2H分析法

提出疑問對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題是極其重要的。創(chuàng)造力高的人，都具有善于提問題的能力，眾所周知，提出一個(gè)好的問題，就意味著問題解決了一半。提問題的技巧高，可以發(fā)揮人的想象力。相反，有些問題提出來，反而挫傷我們的想象力。常常提出：為什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何時(shí)（When）；何地（Where）；如何（How）；多少（Howmuch）。這就構(gòu)成了5W2H法的總框架。如果提問題中常有“假如……”、“如果……”、“是否……”這樣的虛構(gòu)，就是一種設(shè)問，設(shè)問需要更高的想象力。

在不良分析中，對(duì)問題不敏感，看不出毛病是與平時(shí)不善于提問有密切關(guān)系的。對(duì)一個(gè)問題追根刨底，有可能發(fā)現(xiàn)新的知識(shí)和新的疑問。所以從根本上說，學(xué)會(huì)改善首先要學(xué)會(huì)提問，善于提問。阻礙提問的因素，一是怕提問多，被別人看成什么也不懂的傻瓜，二是隨著年齡和知識(shí)的增長，提問欲望漸漸淡薄。如果提問得不到答復(fù)和鼓勵(lì)，反而遭人譏諷，結(jié)果在人的潛意識(shí)中就形成了這種看法：好提問、好挑毛病的人是擾亂別人的討厭鬼，最好緊閉嘴唇，不看、不聞、不問，但是這恰恰阻礙了人的創(chuàng)造性的發(fā)揮。提出疑問對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題是極其重要的。5w2H法之應(yīng)用

1、檢查原產(chǎn)品的合理性（1）為什么（why）？為什么采用這個(gè)技術(shù)參數(shù)？為什么不能有響聲？為什么停用？為什么變成紅色：為什么要做成這個(gè)形狀？為什么采用機(jī)器代替人力？為什么產(chǎn)品的制造要經(jīng)過這么多環(huán)節(jié)？為什么非做不可？（2）做什么（What）？條件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重點(diǎn)是什么？與什么有關(guān)系？功能是什么？規(guī)范是什么？工作對(duì)象是什么？（3）誰（who）？誰來辦最方便？誰會(huì)生產(chǎn)？誰可以辦？誰是顧客？誰被忽略了？誰是決策人？誰會(huì)受益？5w2H法之應(yīng)用1、檢查原產(chǎn)品的合理性（1）為什么（（4）何時(shí)（when）？何時(shí)要完成？何時(shí)安裝？何時(shí)銷售？何時(shí)是最佳營業(yè)時(shí)間？何時(shí)工作人員容易疲勞？何時(shí)產(chǎn)量最高？何時(shí)完成最為時(shí)宜？需要幾天才算合理？（5）何地（where）？何地最適宜