失效模式及后果分析(FMEA)課件

失效模式及后果分析(FMEA)失效模式及后果分析(FMEA)1模塊目標(biāo)確認(rèn)FMEA和突破的藍(lán)圖如何關(guān)聯(lián)為各類FMEA下定義解釋FMEA表中各區(qū)域的用途找出如何構(gòu)建FMEA課堂練習(xí)FMEA展示如何把因果關(guān)系矩陣與FMEA結(jié)為一體用Excel?表格建立FMEA2模塊目標(biāo)確認(rèn)FMEA和突破的藍(lán)圖如何關(guān)聯(lián)2DMAIC路線圖優(yōu)化和審視解決方案控制X’s和監(jiān)控Y’s項(xiàng)目關(guān)閉和轉(zhuǎn)移控制重新審視項(xiàng)目流程圖和流程圖簡化因果關(guān)系分析篩選變量過程能力測量失效模式和效果分析明確變量：圖形分析規(guī)劃實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析設(shè)計(jì)并執(zhí)行試驗(yàn)定義Y=f(x)推薦的改善計(jì)劃改善項(xiàng)目范圍和問題的確定問題陳述項(xiàng)目指標(biāo)團(tuán)隊(duì)成員定義測量能力明確變量：統(tǒng)計(jì)分析目標(biāo)陳述數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)3DMAIC路線圖優(yōu)化和審視解決方案控制X’s項(xiàng)目關(guān)閉和轉(zhuǎn)過程分析描述項(xiàng)目目標(biāo)陳述Metrics.xls圖最初驗(yàn)證預(yù)測應(yīng)用FMEA確定變量:圖形分析確定變量:統(tǒng)計(jì)分析相關(guān)性和回歸均值檢驗(yàn)方差檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)偶然性檢驗(yàn)表規(guī)劃實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)完成階段概括結(jié)論、結(jié)果和下個(gè)步驟失效模式和效果分析確定變量:圖形分析規(guī)劃實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析確定變量:統(tǒng)計(jì)分析4過程分析描述項(xiàng)目失效模式和效果分析確定變量:圖形分析規(guī)劃實(shí)背景失效模式及后果分析(FMEA)最初在二十世紀(jì)五十年代形成由NASA(美國宇航局)于二十世紀(jì)六十年代修改并用于航空事業(yè)福特汽車公司是北美第一個(gè)廣泛應(yīng)用FMEA的公司FMEA的類型系統(tǒng)–用于復(fù)雜系統(tǒng)早期高層次的分析設(shè)計(jì)–設(shè)計(jì)初期用于系統(tǒng),亞系統(tǒng),零件和部件過程–主要用于過程流程,程序,設(shè)備,工具,量具,輸入變量,輸出變量,設(shè)置,等6SIGMA使用過程用的FMEA.5背景失效模式及后果分析(FMEA)6SIGMA使用過程用的誰?何時(shí)?誰來構(gòu)建FMEA?黑帶是小組帶頭人.工藝負(fù)責(zé)人接手完成了的FMEA.利用建立工藝圖和因果關(guān)系矩陣的隊(duì)伍.也許需要加入從品質(zhì)部,供應(yīng)商及產(chǎn)品可靠性負(fù)責(zé)部門來的代表何時(shí)要構(gòu)建FMEA?在完成工藝圖和因果關(guān)系矩陣后在完成控制規(guī)劃的前后,取決于工藝成熟程度6誰?何時(shí)?誰來構(gòu)建FMEA?6為什么?熱身練習(xí):用60秒寫下:對一個(gè)缺陷,你想了解什么?對工藝的利益:FMEA改進(jìn)了工藝的可靠性FMEA在問題發(fā)生前就被識(shí)別出來FMEA是對改進(jìn)及工藝知識(shí)的記錄對將來的利益:FMEA幫助評估工藝改變帶來的危險(xiǎn)FMEA找出進(jìn)一步需研究的地方–

多變量分析,方差分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)完成的FMEA是6Sigma項(xiàng)目成果之一.7為什么?熱身練習(xí):完成的FMEA是6Sigma項(xiàng)目成果FMEA輸入和輸出FMEA詳細(xì)的工藝圖因果關(guān)系矩陣控制規(guī)劃客戶要求防止失效及探測缺陷的措施.過往項(xiàng)目改進(jìn)措施的記錄控制規(guī)劃的輸入8FMEA輸入和輸出FMEA詳細(xì)的工藝圖因果關(guān)系矩陣控制規(guī)劃6sigma工藝FMEA–術(shù)語FMEA:

對工藝的系統(tǒng)研究,用以識(shí)別潛在失效模式并防止其發(fā)生潛在失效模式:工藝可能達(dá)不到要求的方式.潛在失效效果:失效模式導(dǎo)致的對客戶的影響.嚴(yán)重性:對失效模式嚴(yán)重性的分析.嚴(yán)重性只是對效果而言原因:

失效發(fā)生的原因,是對那些可以改進(jìn)及控制的原因的描述.發(fā)生頻率:某種失效模式發(fā)生的可能性.探測能力:在失效模式(或效果)發(fā)生,投入生產(chǎn)或發(fā)送給客戶前當(dāng)前工藝控制措施加以識(shí)別的有效性RPN–危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(RiskPriorityNumber):嚴(yán)重性,發(fā)生頻率及探測能力的乘積96sigma工藝FMEA–術(shù)語FMEA:對工藝初期分析措施及過往記錄FMEA表的各部分FMEA的第一部分,“初期分析用于分析工藝的初始狀況.完成初期分析后,隊(duì)伍會(huì)生成一個(gè)行動(dòng)表以減少(失效的)發(fā)生或提高探測能力.FMEA&CPForm.xls10初期分析措施及過往記錄FMEA表的各部分FMEA的第一部FMEA實(shí)例文件案例特殊組織的人力資源部門維護(hù)每個(gè)人的“官方”文件。包括個(gè)人數(shù)據(jù)，利益，當(dāng)前組織狀態(tài)和績效評估包。組織內(nèi)的許多人依靠系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，提供并查詢這些文件。依靠系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，外部組織也來進(jìn)行查詢。人力資源部門收到內(nèi)部和外部客戶認(rèn)為信息不準(zhǔn)確的投訴很多。服務(wù)時(shí)間案例一個(gè)特殊組織的客戶服務(wù)部門掌握了所有客戶的調(diào)查，無論直接或通過其他渠道的對于其他部門的調(diào)查。評審后確定了案例的時(shí)間線和完成情況具有周期性。從最后三個(gè)月的評審結(jié)果顯示了年度目標(biāo)變化的趨勢在下面的例子中,我們只展示如何在FMEA的一行中構(gòu)建該表.謹(jǐn)記!作FMEA的目的是驅(qū)動(dòng)改進(jìn)!11FMEA實(shí)例文件案例謹(jǐn)記!作FMEA的目的是驅(qū)動(dòng)改進(jìn)表格–第一部分:初期分析12表格–第一部分:初期分析12表格–工藝功能需要用FMEA分析的工藝步驟,應(yīng)當(dāng)是由因果關(guān)系矩陣確認(rèn)出來的首三到四個(gè)步驟.13表格–工藝功能需要用FMEA分析的工藝步驟,應(yīng)當(dāng)是由表格–潛在失效模式列出所有工藝不能滿足要求和/或設(shè)計(jì)意圖的可能方式.一個(gè)工藝步驟可以有多個(gè)失效模式.輸出指標(biāo)達(dá)不到規(guī)格的方式有多少??14表格–潛在失效模式列出所有工藝不能滿足要求和/或設(shè)計(jì)意圖表格–失效的潛在后果后果指對客戶的影響.應(yīng)和因果關(guān)系矩陣的第一行一樣.15表格–失效的潛在后果后果指對客戶的影響.應(yīng)和因果關(guān)系矩表格–嚴(yán)重性嚴(yán)重性按1-10打分,10代表最嚴(yán)重.嚴(yán)重性低的項(xiàng)目是被忽略或可以就地返修的項(xiàng)目.嚴(yán)重性最高的項(xiàng)目留給有安全問題或與法律責(zé)任性有關(guān)的項(xiàng)目.16表格–嚴(yán)重性嚴(yán)重性按1-10打分,10代表最嚴(yán)重嚴(yán)重性分?jǐn)?shù)17嚴(yán)重性分?jǐn)?shù)17表格–失效潛在原因盡可能列出每個(gè)失效模式的所有可能想到的原因.記住6M–人,機(jī),方法,測量,材料,環(huán)境.導(dǎo)致一個(gè)失效模式的所有可能的原因是什么??18表格–失效潛在原因盡可能列出每個(gè)失效模式的所有可能想到的表格–發(fā)生頻率發(fā)生頻率是某一原因發(fā)生并導(dǎo)致某一失效模式出現(xiàn)的可能性.分?jǐn)?shù)是1-10.如原因不明或其頻率未被跟蹤,用失效模式出現(xiàn)頻率計(jì).19表格–發(fā)生頻率發(fā)生頻率是某一原因發(fā)生并導(dǎo)致某一失效模式出發(fā)生頻率分?jǐn)?shù)20發(fā)生頻率分?jǐn)?shù)20表格–當(dāng)前工藝控制控制措施是指防止失效出現(xiàn)或探測其出現(xiàn)的方法.如果出現(xiàn)空格會(huì)怎樣?這時(shí)的DET值是多少??21表格–當(dāng)前工藝控制控制措施是指防止失效出現(xiàn)或探測其出現(xiàn)的表格–探測能力探測能力是控制系統(tǒng)在單元離開制造廠前探測失效模式出現(xiàn)的能力的分?jǐn)?shù).22表格–探測能力探測能力是控制系統(tǒng)在單元離開制造廠前探測失探測能力分?jǐn)?shù)23探測能力分?jǐn)?shù)23表格–危險(xiǎn)嚴(yán)重程度危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(RPN)是嚴(yán)重性,發(fā)生頻率及探測能力的乘積.RPN幫助確定6Sigma項(xiàng)目需改進(jìn)的先后順序.24表格–危險(xiǎn)嚴(yán)重程度危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(RPN)是嚴(yán)重性,RPN的缺點(diǎn)危險(xiǎn)嚴(yán)重程度只是一個(gè)指導(dǎo)方針,我們必須同時(shí)考慮是否符合常識(shí),直覺和邏輯.設(shè)想:有兩個(gè)RPN的分?jǐn)?shù)是160和200.盡管兩個(gè)失效模式都要求采取行動(dòng),模式A要求馬上

行動(dòng)以防人員受傷,雖然其RPN較低.決定行動(dòng)順序時(shí)，是否易于實(shí)施也應(yīng)考慮．失效模式嚴(yán)重性發(fā)生頻率探測能力RPNA1044160B410520025RPN的缺點(diǎn)危險(xiǎn)嚴(yán)重程度只是一個(gè)指導(dǎo)方針,我們必須同時(shí)考慮分?jǐn)?shù)總結(jié)26分?jǐn)?shù)總結(jié)26表格–第二部分:措施及過往數(shù)據(jù)第二部分的措施是為了解決項(xiàng)目的問題．27表格–第二部分:措施及過往數(shù)據(jù)第二部分的措施是為了解表格–推薦措施FMEA的要點(diǎn)是提出改正措施.如對某一個(gè)原因未采取行動(dòng),應(yīng)注明.應(yīng)先針對危險(xiǎn)度高的項(xiàng)目采取措施.28表格–推薦措施FMEA的要點(diǎn)是提出改正措施.如對某一表格–負(fù)責(zé)人隊(duì)伍應(yīng)在須采取的措施及負(fù)責(zé)人方面達(dá)成一致.并包括完成日期.29表格–負(fù)責(zé)人隊(duì)伍應(yīng)在須采取的措施及負(fù)責(zé)人方面達(dá)成一致.表格–已采取的措施列出實(shí)際采取的措施.措施落實(shí)時(shí)常會(huì)改變.列出措施完成實(shí)施的日期.30表格–已采取的措施列出實(shí)際采取的措施.措施落實(shí)時(shí)常會(huì)改表格–重新計(jì)算采取行動(dòng)后需對嚴(yán)重性,發(fā)生頻率,探測能力重新打分.新的RPN值決定了是否需要采取新的行動(dòng)消除問題產(chǎn)生的根源.應(yīng)采取能減少失效發(fā)生或提高探測能力的措施.31表格–重新計(jì)算采取行動(dòng)后需對嚴(yán)重性,發(fā)生頻率,探測能控制規(guī)劃簡介控制規(guī)劃是:工藝所有控制措施的總結(jié).識(shí)別控制系統(tǒng)漏洞的方法.需要實(shí)施的控制措施.FMEA(成熟工藝)的信息輸入源.FMEA(新工藝)的信息輸出端.32控制規(guī)劃簡介控制規(guī)劃是:32練習(xí)在4個(gè)流程中選用一個(gè)流程練習(xí)ＦＭＥＡ對前三個(gè)輸入變量用FMEA加以分析.根據(jù)RPN及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)確定采取措施的順序．在flipchart上,或用Excel匯報(bào)結(jié)果.在小組匯報(bào)時(shí)闡述遇到的問題.33練習(xí)在4個(gè)流程中選用一個(gè)流程練習(xí)ＦＭＥＡ33失效模式及后果分析(FMEA)失效模式及后果分析(FMEA)34模塊目標(biāo)確認(rèn)FMEA和突破的藍(lán)圖如何關(guān)聯(lián)為各類FMEA下定義解釋FMEA表中各區(qū)域的用途找出如何構(gòu)建FMEA課堂練習(xí)FMEA展示如何把因果關(guān)系矩陣與FMEA結(jié)為一體用Excel?表格建立FMEA35模塊目標(biāo)確認(rèn)FMEA和突破的藍(lán)圖如何關(guān)聯(lián)2DMAIC路線圖優(yōu)化和審視解決方案控制X’s和監(jiān)控Y’s項(xiàng)目關(guān)閉和轉(zhuǎn)移控制重新審視項(xiàng)目流程圖和流程圖簡化因果關(guān)系分析篩選變量過程能力測量失效模式和效果分析明確變量：圖形分析規(guī)劃實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析設(shè)計(jì)并執(zhí)行試驗(yàn)定義Y=f(x)推薦的改善計(jì)劃改善項(xiàng)目范圍和問題的確定問題陳述項(xiàng)目指標(biāo)團(tuán)隊(duì)成員定義測量能力明確變量：統(tǒng)計(jì)分析目標(biāo)陳述數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)36DMAIC路線圖優(yōu)化和審視解決方案控制X’s項(xiàng)目關(guān)閉和轉(zhuǎn)過程分析描述項(xiàng)目目標(biāo)陳述Metrics.xls圖最初驗(yàn)證預(yù)測應(yīng)用FMEA確定變量:圖形分析確定變量:統(tǒng)計(jì)分析相關(guān)性和回歸均值檢驗(yàn)方差檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)偶然性檢驗(yàn)表規(guī)劃實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)完成階段概括結(jié)論、結(jié)果和下個(gè)步驟失效模式和效果分析確定變量:圖形分析規(guī)劃實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析確定變量:統(tǒng)計(jì)分析37過程分析描述項(xiàng)目失效模式和效果分析確定變量:圖形分析規(guī)劃實(shí)背景失效模式及后果分析(FMEA)最初在二十世紀(jì)五十年代形成由NASA(美國宇航局)于二十世紀(jì)六十年代修改并用于航空事業(yè)福特汽車公司是北美第一個(gè)廣泛應(yīng)用FMEA的公司FMEA的類型系統(tǒng)–用于復(fù)雜系統(tǒng)早期高層次的分析設(shè)計(jì)–設(shè)計(jì)初期用于系統(tǒng),亞系統(tǒng),零件和部件過程–主要用于過程流程,程序,設(shè)備,工具,量具,輸入變量,輸出變量,設(shè)置,等6SIGMA使用過程用的FMEA.38背景失效模式及后果分析(FMEA)6SIGMA使用過程用的誰?何時(shí)?誰來構(gòu)建FMEA?黑帶是小組帶頭人.工藝負(fù)責(zé)人接手完成了的FMEA.利用建立工藝圖和因果關(guān)系矩陣的隊(duì)伍.也許需要加入從品質(zhì)部,供應(yīng)商及產(chǎn)品可靠性負(fù)責(zé)部門來的代表何時(shí)要構(gòu)建FMEA?在完成工藝圖和因果關(guān)系矩陣后在完成控制規(guī)劃的前后,取決于工藝成熟程度39誰?何時(shí)?誰來構(gòu)建FMEA?6為什么?熱身練習(xí):用60秒寫下:對一個(gè)缺陷,你想了解什么?對工藝的利益:FMEA改進(jìn)了工藝的可靠性FMEA在問題發(fā)生前就被識(shí)別出來FMEA是對改進(jìn)及工藝知識(shí)的記錄對將來的利益:FMEA幫助評估工藝改變帶來的危險(xiǎn)FMEA找出進(jìn)一步需研究的地方–

多變量分析,方差分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)完成的FMEA是6Sigma項(xiàng)目成果之一.40為什么?熱身練習(xí):完成的FMEA是6Sigma項(xiàng)目成果FMEA輸入和輸出FMEA詳細(xì)的工藝圖因果關(guān)系矩陣控制規(guī)劃客戶要求防止失效及探測缺陷的措施.過往項(xiàng)目改進(jìn)措施的記錄控制規(guī)劃的輸入41FMEA輸入和輸出FMEA詳細(xì)的工藝圖因果關(guān)系矩陣控制規(guī)劃6sigma工藝FMEA–術(shù)語FMEA:

對工藝的系統(tǒng)研究,用以識(shí)別潛在失效模式并防止其發(fā)生潛在失效模式:工藝可能達(dá)不到要求的方式.潛在失效效果:失效模式導(dǎo)致的對客戶的影響.嚴(yán)重性:對失效模式嚴(yán)重性的分析.嚴(yán)重性只是對效果而言原因:

失效發(fā)生的原因,是對那些可以改進(jìn)及控制的原因的描述.發(fā)生頻率:某種失效模式發(fā)生的可能性.探測能力:在失效模式(或效果)發(fā)生,投入生產(chǎn)或發(fā)送給客戶前當(dāng)前工藝控制措施加以識(shí)別的有效性RPN–危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(RiskPriorityNumber):嚴(yán)重性,發(fā)生頻率及探測能力的乘積426sigma工藝FMEA–術(shù)語FMEA:對工藝初期分析措施及過往記錄FMEA表的各部分FMEA的第一部分,“初期分析用于分析工藝的初始狀況.完成初期分析后,隊(duì)伍會(huì)生成一個(gè)行動(dòng)表以減少(失效的)發(fā)生或提高探測能力.FMEA&CPForm.xls43初期分析措施及過往記錄FMEA表的各部分FMEA的第一部FMEA實(shí)例文件案例特殊組織的人力資源部門維護(hù)每個(gè)人的“官方”文件。包括個(gè)人數(shù)據(jù)，利益，當(dāng)前組織狀態(tài)和績效評估包。組織內(nèi)的許多人依靠系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，提供并查詢這些文件。依靠系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，外部組織也來進(jìn)行查詢。人力資源部門收到內(nèi)部和外部客戶認(rèn)為信息不準(zhǔn)確的投訴很多。服務(wù)時(shí)間案例一個(gè)特殊組織的客戶服務(wù)部門掌握了所有客戶的調(diào)查，無論直接或通過其他渠道的對于其他部門的調(diào)查。評審后確定了案例的時(shí)間線和完成情況具有周期性。從最后三個(gè)月的評審結(jié)果顯示了年度目標(biāo)變化的趨勢在下面的例子中,我們只展示如何在FMEA的一行中構(gòu)建該表.謹(jǐn)記!作FMEA的目的是驅(qū)動(dòng)改進(jìn)!44FMEA實(shí)例文件案例謹(jǐn)記!作FMEA的目的是驅(qū)動(dòng)改進(jìn)表格–第一部分:初期分析45表格–第一部分:初期分析12表格–工藝功能需要用FMEA分析的工藝步驟,應(yīng)當(dāng)是由因果關(guān)系矩陣確認(rèn)出來的首三到四個(gè)步驟.46表格–工藝功能需要用FMEA分析的工藝步驟,應(yīng)當(dāng)是由表格–潛在失效模式列出所有工藝不能滿足要求和/或設(shè)計(jì)意圖的可能方式.一個(gè)工藝步驟可以有多個(gè)失效模式.輸出指標(biāo)達(dá)不到規(guī)格的方式有多少??47表格–潛在失效模式列出所有工藝不能滿足要求和/或設(shè)計(jì)意圖表格–失效的潛在后果后果指對客戶的影響.應(yīng)和因果關(guān)系矩陣的第一行一樣.48表格–失效的潛在后果后果指對客戶的影響.應(yīng)和因果關(guān)系矩表格–嚴(yán)重性嚴(yán)重性按1-10打分,10代表最嚴(yán)重.嚴(yán)重性低的項(xiàng)目是被忽略或可以就地返修的項(xiàng)目.嚴(yán)重性最高的項(xiàng)目留給有安全問題或與法律責(zé)任性有關(guān)的項(xiàng)目.49表格–嚴(yán)重性嚴(yán)重性按1-10打分,10代表最嚴(yán)重嚴(yán)重性分?jǐn)?shù)50嚴(yán)重性分?jǐn)?shù)17表格–失效潛在原因盡可能列出每個(gè)失效模式的所有可能想到的原因.記住6M–人,機(jī),方法,測量,材料,環(huán)境.導(dǎo)致一個(gè)失效模式的所有可能的原因是什么??51表格–失效潛在原因盡可能列出每個(gè)失效模式的所有可能想到的表格–發(fā)生頻率發(fā)生頻率是某一原因發(fā)生并導(dǎo)致某一失效模式出現(xiàn)的可能性.分?jǐn)?shù)是1-10.如原因不明或其頻率未被跟蹤,用失效模式出現(xiàn)頻率計(jì).52表格–發(fā)生頻率發(fā)生頻率是某一原因發(fā)生并導(dǎo)致某一失效模式出發(fā)生頻率分?jǐn)?shù)53發(fā)生頻率分?jǐn)?shù)20表格–當(dāng)前工藝控制控制措施是指防止失效出現(xiàn)或探測其出現(xiàn)的方法.如果出現(xiàn)空格會(huì)怎樣?這時(shí)的DET值是多少??54表格–當(dāng)前工藝控制控制措施是指防止失效出現(xiàn)或探測其出現(xiàn)的表格–探測能力探測能力是控制系統(tǒng)在單元離開制造廠前探測失效模式出現(xiàn)的能力的分?jǐn)?shù).55表格–探測能力探測能力是控制系統(tǒng)在單元離開制造廠前探測失探測能力分?jǐn)?shù)56探測能力分?jǐn)?shù)23表格–危險(xiǎn)嚴(yán)重程度危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(RPN)是嚴(yán)重性,發(fā)生頻率及探測能力的乘積.RPN幫助確定6Sigma項(xiàng)目需改進(jìn)的先后順序.57表格–危險(xiǎn)嚴(yán)重程度危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(RPN)是嚴(yán)重性,RPN的缺點(diǎn)危險(xiǎn)嚴(yán)重程度只是一個(gè)指導(dǎo)方針,我們必須同時(shí)考慮是否符合常識(shí),直覺和邏輯.設(shè)想:有兩個(gè)RPN的分?jǐn)?shù)是160和200.盡管兩個(gè)失效模式都要求采取行動(dòng),模式A要求馬上

行動(dòng)以防人員受傷,雖然其RPN