質(zhì)量的經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理專訓課件

本資料來源本資料來源質(zhì)量的經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理質(zhì)量的經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理一個基礎(chǔ)概念

質(zhì)量經(jīng)濟性管理

主要是通過對產(chǎn)品質(zhì)量與投入、產(chǎn)出之間關(guān)系的分析，對質(zhì)量管理進行經(jīng)濟性分析和經(jīng)濟效益評價，以達到在滿足顧客需求的同時為企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。從經(jīng)濟性角度出發(fā)，應(yīng)用成本收益分析方法，對不同的質(zhì)量水平和不同的質(zhì)量管理改進措施進行分析和評價，從中挑選出既滿足顧客需求又花費較低成本的質(zhì)量管理方案。一個基礎(chǔ)概念質(zhì)量經(jīng)濟性管理本章綱要第一節(jié)質(zhì)量損失第二節(jié)質(zhì)量成本第三節(jié)全面質(zhì)量成本本章綱要第一節(jié)質(zhì)量損失第一節(jié)質(zhì)量損失一、質(zhì)量損失概念

二、質(zhì)量波動與質(zhì)量損失第一節(jié)質(zhì)量損失一、質(zhì)量損失概念顯見質(zhì)量損失潛在質(zhì)量損失水面冰山質(zhì)量損失——企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程和活動中,由于沒有發(fā)揮資源的潛力而 導致的損失。一、質(zhì)量損失概念顯見質(zhì)量損失潛在質(zhì)量損失水面冰山質(zhì)量損失——質(zhì)量損失1.生產(chǎn)者損失2.消費者損失3.社會損失有形損失無形損失1.剩余質(zhì)量2.機會損失兩個概念在產(chǎn)品使用過程中，由于質(zhì)量缺陷而使消費者蒙受的損失。由于產(chǎn)品缺陷對社會造成的公害和污染，對環(huán)境和社會資源的破壞和浪費以及對社會秩序、社會安定的不良影響等。質(zhì)1.生產(chǎn)者損失2.消費者損失3.社會損失有形損失無形損失1例：A、B兩家輪胎廠具有相同的生產(chǎn)計劃，年產(chǎn)200萬個輪胎。實際生產(chǎn)情況如下表所示。廠家年產(chǎn)量（萬個）年計劃完成量產(chǎn)品使用壽命合計A輪胎廠210105%35000千米/個735萬千米B輪胎廠200100%40000千米/個800萬千米從質(zhì)量損失的觀點解釋上表。例：A、B兩家輪胎廠具有相同的生產(chǎn)計劃，年產(chǎn)200萬個輪胎。二、質(zhì)量波動與質(zhì)量損失田口玄一質(zhì)量損失函數(shù)：其中：L(y)——當質(zhì)量特性值為y時的波動損失；y——實際的質(zhì)量特性值；m——理想的目標值，（y-m）為偏差；——質(zhì)量波動（或變異）時的標準差；k——比例常數(shù)。二、質(zhì)量波動與質(zhì)量損失田口玄一質(zhì)量損失函數(shù)：其中：Target

(t)Loss($)Customer'sToleranceBandLossLower

SpecLimitUpper

SpecLimitLdTaguchi'sQualityLossFunctionAnydeviationfromtargetcausesalosstosocietyTarget

(t)Loss($)Customer'sT練習例1：若加工某一零件，尺寸偏差Δ超出±5μm時，則規(guī)定要求返修，其損失為A=600元，求損失函數(shù)L（X）。解：根據(jù)質(zhì)量損失函數(shù)的公式，可得下列算式：

600=k(x–m)2

經(jīng)整理得：k=600/(x–m)2=24L(x)=24(x–m)2

例2：設(shè)計一個電源裝置，規(guī)定輸出電壓的目標值為m=200V，當實際輸出電壓超出m±15V時，電源則不能使用，會造成用戶損失3200元，求質(zhì)量損失函數(shù)L（X）練習例1：若加工某一零件，尺寸偏差Δ超出±5μm時，則規(guī)第二節(jié)質(zhì)量成本

1.質(zhì)量成本

質(zhì)量成本也稱為質(zhì)量費用，有兩種理解： １）實現(xiàn)質(zhì)量的成本 ２）由于不良的質(zhì)量而引發(fā)的額外成本

ISO9000： 指為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失。20世紀50年代初，美國質(zhì)量管理專家費根堡姆首次提出質(zhì)量成本概念.1951年，朱蘭出版的《質(zhì)量控制手冊》，提出了在不合格品上發(fā)生的成本就像一座金礦，有待開發(fā)，這就是“礦中黃金”的名言的來歷。第二節(jié)質(zhì)量成本1.質(zhì)量成本20世紀50年代初，美國質(zhì)第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)一）2.質(zhì)量成本分類

質(zhì)量損失模式（按質(zhì)量成本存在形式）顯性質(zhì)量成本隱性質(zhì)量成本按質(zhì)量成本性質(zhì)劃分外部活動成本內(nèi)部運行成本按與產(chǎn)品的聯(lián)系劃分直接成本簡接成本√第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)一）2.質(zhì)量成本分類顯性質(zhì)量成本按質(zhì)量成第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)二）3.質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本外部活動質(zhì)量成本投入損失①預(yù)防成本②鑒定成本③內(nèi)部故障成本④外部故障成本外部質(zhì)量保證成本內(nèi)部運行質(zhì)量成本故障成本控制成本第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)二）3.質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本致力于預(yù)防產(chǎn)生故障或不合格品所需的各項費用。如:質(zhì)量規(guī)劃費用、過程控制費用、顧客需求調(diào)查費用、供應(yīng)商評價費用、質(zhì)量體系的研究和管理費用等。①預(yù)防成本（Preventioncosts）預(yù)防成本主要包括：質(zhì)量工作費（企業(yè)質(zhì)量體系中為預(yù)防發(fā)生故障，保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所需的各項有關(guān)費用）；質(zhì)量培訓費；質(zhì)量獎勵費；質(zhì)量改進措施費；質(zhì)量評審費；工資及附加費（指從事質(zhì)量管理的專業(yè)人員）；質(zhì)量情報及信息費等。致力于預(yù)防產(chǎn)生故障或不合格品所需的各項費用。預(yù)防成本主要包括②鑒定成本（Appraisalcosts）

鑒定成本一般包括：進貨檢驗費②工序檢驗費成品檢驗費④檢測試驗設(shè)備的校準維護費試驗材料及勞務(wù)費檢測試驗設(shè)備折舊費辦公費（為檢測、試驗發(fā)生的）工資及附加費（指專職檢驗、計量人員）

評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需的費用，鑒定、試驗、檢查和驗證方面的費用。如原材料檢驗費、質(zhì)量審核費、顧客滿意調(diào)查費等②鑒定成本（Appraisalcosts）鑒定成本一般包③內(nèi)部故障成本（Internalfailurecosts）內(nèi)部故障成本包括：廢品損失；②返工或返修損失；③因質(zhì)量問題發(fā)生的停工損失；④質(zhì)量事故處理費；⑤質(zhì)量將等、降級損失等。涵義：在交貨前產(chǎn)品或服務(wù)未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。制造過程中所產(chǎn)生的各種缺陷造成的損失。如：廢品損失、返工返修、內(nèi)審?fù)鈱彽募m正措施費等。③內(nèi)部故障成本（Internalfailurecosts④外部故障成本（Externalfailurecosts）外部故障成本一般包括：索賠成本②退貨或退換損失③保修費用④訴訟損失費⑤降價損失等。涵義：交貨后，由于產(chǎn)品或服務(wù)未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題引起的損失和。e.g.保單范圍內(nèi)的投訴費、產(chǎn)品售后服務(wù)費、產(chǎn)品責任、保單以外的投訴費、產(chǎn)品保修費等。④外部故障成本（Externalfailurecosts四種質(zhì)量成本構(gòu)成比例內(nèi)部故障成本占全部質(zhì)量成本的25%-40%外部故障成本占總質(zhì)量成本的20%-40%鑒定成本占總質(zhì)量成本的10%-50%預(yù)防成本占總質(zhì)量成本的0.5%-5%預(yù)防成本（率）∶鑒定成本（率）∶故障成本（率）的最佳構(gòu)成為1∶4∶5。

有時也用質(zhì)量成本占銷售額的比例來反映質(zhì)量成本水平。最優(yōu)比例為：質(zhì)量成本占銷售額的1%，理想的為5%-15%。四種質(zhì)量成本構(gòu)成比例內(nèi)部故障成本占全部質(zhì)量成本的25%-40最適宜的質(zhì)量成本Costpergoodunitofproduct0100%Qualitylevel(q)Optimum

qualitylevelTotal

quality

costsInternal

andexternal

failure

costsMinimum

totalcostPrevention

andappraisal

costsAC1C2基本生產(chǎn)生本C3CC4最適宜的質(zhì)量成本Costpergoodunitof最適宜的質(zhì)量成本（續(xù)）.A質(zhì)量總成本曲線100％不合格品100％合格品Ⅰ質(zhì)量改進區(qū)故障或損失成本>70%預(yù)防成本<10%確定改進項目并予以實施Ⅱ質(zhì)量控制區(qū)損失成本≈50%預(yù)防成本≈10%如找不出更有利的改進項，將重點轉(zhuǎn)為控制適宜區(qū)Ⅲ高鑒定成本區(qū)損失成本<40%預(yù)防成本>50%質(zhì)量過剩，應(yīng)減少檢驗，重新審查標準或放寬檢查方案最適宜的質(zhì)量成本（續(xù)）.A質(zhì)量總成本曲線100％不合格品10第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)二）3.質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本外部活動質(zhì)量成本投入損失①預(yù)防成本②鑒定成本③內(nèi)部故障成本④外部故障成本外部質(zhì)量保證成本內(nèi)部運行質(zhì)量成本故障成本控制成本第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)二）3.質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本含義：是指在合同情況下,根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費用主要包括：1.為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的費用；2.產(chǎn)品的驗證試驗和評定的費用，如經(jīng)認可的獨立試驗機構(gòu)對特殊的安全性能進行檢驗所發(fā)生的費用；3.為滿足用戶要求，進行質(zhì)量體系認證所發(fā)生的費用。外部質(zhì)量保證成本含義：是指在合同情況下,根據(jù)顧客要求為其提供需要明確的問題:質(zhì)量成本邊界 根據(jù)以上關(guān)于質(zhì)量成本的定義及其費用項目的構(gòu)成，有必要將現(xiàn)行質(zhì)量成本做以下說明，以明晰質(zhì)量成本的邊界條件。它只是針對產(chǎn)品制造過程的符合質(zhì)量而言的。不包括重新設(shè)計和改進設(shè)計以及用于提高質(zhì)量等級或質(zhì)量水平而支付的那些費用。質(zhì)量成本是指在制造過程中那些同出現(xiàn)不合格品密切聯(lián)系的費用。質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，而只是其中的一部分。這部分費用是制造過程中同質(zhì)量水平最直接、最密切、最敏感的那一部分費用。質(zhì)量成本的計算，不是單純?yōu)榱说玫剿慕Y(jié)果，而是為了分析，在差異中尋找質(zhì)量改進的途徑，達到降低成本的目的。需要明確的問題:質(zhì)量成本邊界 根據(jù)以上關(guān)于質(zhì)量成本的定義及其最后一個概念：質(zhì)量成本管理

質(zhì)量成本管理就是企業(yè)對質(zhì)量成本進行預(yù)測、計劃、核算、分析、控制和考核等一系列有組織的活動。

質(zhì)量成本管理的意義：（1）有利于控制和降低其成本。（2）有利于貫徹質(zhì)量責任制。（3）有利于滿足顧客關(guān)于質(zhì)量成本方面的需求。（4）促進企業(yè)領(lǐng)導重視產(chǎn)品質(zhì)量。（5）有利于監(jiān)測和評價質(zhì)量體系。

最后一個概念：質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理就是企業(yè)對質(zhì)量成練習一、單選1、增加鑒定費用后，下列哪項費用會減少（）？

A、產(chǎn)品成本

B、預(yù)防費用

C、內(nèi)部損失

D、外部損失2、以下哪項費用屬于預(yù)防成本（）。

A、檢驗費

B、教育培訓費

C、認證費用

D、返修損失3、以下哪項費用屬于鑒定成本（）。

A、超聲波探傷費

B、教育培訓費

C、檢驗費用

D、返修損失√√√練習一、單選√√√4、以下哪項費用屬于內(nèi)部損失成本（）。

A、檢驗費

B、三包費

C、認證費用

D、廢品損失5、以下哪項費用屬于外部損失成本（）。

A、檢驗費

B、索賠費

C、認證費用

D、返修損失6、以下哪項費用屬于外部質(zhì)量保證成本（）。

A、檢驗費

B、教育培訓費

C、認證費用

D、返修損失√√√4、以下哪項費用屬于內(nèi)部損失成本（）。

A、檢驗8、質(zhì)量成本管理的概念是由美國質(zhì)量管理專家()于20世紀50年代初最早提出的。

A、戴明

B、朱蘭

C、克勞斯比

D、費根堡姆9、通常內(nèi)部損失成本發(fā)生在（）

A、設(shè)計部門

B、研發(fā)部門

C、生產(chǎn)一線

D、銷售部門

√√8、質(zhì)量成本管理的概念是由美國質(zhì)量管理專家()于20世紀5二、多選1、以下屬于質(zhì)量成本范疇的是（）

A、構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料費

B、為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用

C、由于沒有達到質(zhì)量要求而造成的損失

D、生產(chǎn)產(chǎn)品的人工費2、質(zhì)量成本包括（）

A、預(yù)防成本

B、鑒定成本

C、內(nèi)部損失成本

D、外部損失成本

E、構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料費

F、外部質(zhì)量保證成本

G、人工工資

H、管理費用

√√√√√√√二、多選1、以下屬于質(zhì)量成本范疇的是（）

A三、計算以下數(shù)據(jù)是某輪胎制造商年度質(zhì)量成本，請計算出其故障成本、鑒定成本及預(yù)防成本：

名稱成本庫存不良品3,276當?shù)毓S質(zhì)量控制工程7,848進料檢驗32,655產(chǎn)品的修補73,229廢品的收集2,288檢驗132,582檢驗225,200廢品的浪費187,428顧客的訴怨處理408,200公司的質(zhì)量控制工程30,000降級的產(chǎn)品22,838現(xiàn)場查核的檢驗65,910顧客的不滿意不計顧客政策的調(diào)整不計三、計算以下數(shù)據(jù)是某輪胎制造商年度質(zhì)量成本，請計算出其故故障成本=庫存不良品+產(chǎn)品的修補+廢品的收集+廢品的浪費+顧客 的訴怨處理+降級的產(chǎn)品+顧客不滿意+顧客政策調(diào)整 =3,276+73,229+2,288+187,428+408,200+22,838 =697,259

鑒定成本=進料檢驗+檢驗1+檢驗2+現(xiàn)場查核的檢驗 =32,655+32,582+25,200+65,910 =156,347預(yù)防成本=當?shù)毓S質(zhì)量控制工程+公司的質(zhì)量控制工程 =7,848+30,000=37,848

故障成本=庫存不良品+產(chǎn)品的修補+廢品的收集+廢品的浪費+顧

TheEnd浙江林學院經(jīng)濟管理學院出品 TheEnd質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理包括以下內(nèi)容：質(zhì)量成本預(yù)測和計劃質(zhì)量成本分析和報告質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理包括以下內(nèi)容：質(zhì)量成本計劃的主要內(nèi)容包括：主要產(chǎn)品的單位產(chǎn)品質(zhì)量成本計劃總質(zhì)量成本計劃質(zhì)量成本構(gòu)成比例計劃質(zhì)量費用計劃質(zhì)量改進措施計劃

質(zhì)量成本計劃的主要內(nèi)容包括：質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本總額分析質(zhì)量成本構(gòu)成分析質(zhì)量成本與比較基數(shù)的比較分析故障成本總額與銷售收入總額的比較，計算百元銷售收入故障成本率，它反映了由于產(chǎn)品質(zhì)量不佳造成的經(jīng)濟損失對企業(yè)銷售收入的影響程度質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本總額分析外部故障成本與銷售收入總額的比較，計算百元銷售收入外部故障成本率，它反映了企業(yè)為用戶服務(wù)的支出水平，以及企業(yè)給用戶帶來的經(jīng)濟損失情況；預(yù)防成本與銷售收入總額的比較，計算百元銷售收入預(yù)防成本率。它反映為預(yù)防發(fā)生質(zhì)量故障和提高產(chǎn)品質(zhì)量的投入占企業(yè)銷售收入的比重。外部故障成本與銷售收入總額的比較，計算百元銷售收入外部故障成質(zhì)量成本分析的方法指標分析法質(zhì)量成本趨勢分析排列圖分析靈敏度分析指質(zhì)量成本四大項目的投入與產(chǎn)出在一定時間內(nèi)的變化效果或特定的質(zhì)量改進效果，用a表示。a=計劃期內(nèi)外故障成本之和－基期相應(yīng)值計劃期預(yù)防與鑒定成本之和－基期相應(yīng)值質(zhì)量成本分析的方法指標分析法計劃期內(nèi)外故障成本之和－基期相應(yīng)質(zhì)量成本考核的四個原則全面性原則系統(tǒng)性原則有效性原則科學性原則質(zhì)量成本考核的四個原則全面性原則第三節(jié)全面質(zhì)量管理1、問題質(zhì)量成本并沒有包括與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，而只是同出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的那部分費用?！白罴奄|(zhì)量成本”“最適宜的質(zhì)量水平”與“零缺陷”其他一些問題：質(zhì)量投資與其收效之間的時間差；提供評價現(xiàn)有質(zhì)量狀態(tài)和預(yù)測改進效果的方法；更好的理解質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率和利潤率等概念以及他們之間的相互關(guān)系；構(gòu)造一種多目標的模式，以便更清晰、更準確地表明質(zhì)量與效益之間的關(guān)系；找到一種預(yù)測長遠效益的方法，以克服追求短期效益的傾向增設(shè)若干非財務(wù)方面的要求。第三節(jié)全面質(zhì)量管理1、問題據(jù)此，質(zhì)量成本分為兩類基本要素：反應(yīng)型要素和進攻型要素。 傳統(tǒng)的“預(yù)防－鑒定－故障”質(zhì)量成本模式是反應(yīng)型的，對其三項成本的監(jiān)督和管理都是對企業(yè)內(nèi)部各種過程實際作業(yè)的反應(yīng)。——反應(yīng)型成本要素。據(jù)此，質(zhì)量成本分為兩類基本要素：反應(yīng)型要素和進攻型要素。全面質(zhì)量成本的構(gòu)成全面質(zhì)量成本反應(yīng)型要素預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失外部損失進攻型要素田口方法SPC指標對比法市場份額商譽過程成本模型世界級制造技術(shù)全面質(zhì)量成本的構(gòu)成全面質(zhì)量成本反應(yīng)型要素預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部田口方法（TaguchiMethods）

田口方法的含義 田口方法是一種低成本、高效益的質(zhì)量工程方法，它強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量的提高不是通過檢驗，而是通過設(shè)計。其基本思想是把產(chǎn)品的穩(wěn)健性設(shè)計到產(chǎn)品和制造過程中，通過控制源頭質(zhì)量來抵御大量的下游生產(chǎn)或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾，這些因素包括環(huán)境濕度、材料老化、制造誤差、零件間的波動等等。 田口方法不僅提倡充分利用廉價的元件來設(shè)計和制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，而且使用先進的試驗技術(shù)來降低設(shè)計試驗費用，這也正是田口方法對傳統(tǒng)思想的革命性改變．為企業(yè)增加效益指出了一個新方向。

田口方法（TaguchiMethods） 田口方法的含義

田口方法的目的在于，使所設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、波動性小，使生產(chǎn)過程對各種噪聲不敏感。在產(chǎn)品設(shè)計過程中，利用質(zhì)量、成本、效益的函數(shù)關(guān)系，在低成本的條件下開發(fā)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 田口方法認為，產(chǎn)品開發(fā)的效益可用企業(yè)內(nèi)部效益和社會損失來衡量．企業(yè)內(nèi)部效益體現(xiàn)在功能相同條件下的低成本，社會效益則以產(chǎn)品進人消費領(lǐng)域后給人們帶來的影響作為衡量指標。

田口方法的目的在于，使所設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、波動性小，使生田口方法的基本思想 與傳統(tǒng)的質(zhì)量定義不同，田口玄一博士將產(chǎn)品的質(zhì)量定義為：產(chǎn)品出廠后避免對社會造成損失的特性，可用“質(zhì)量損失”來對產(chǎn)品質(zhì)量進行定量描述。質(zhì)量損失是指產(chǎn)品出廠后“給社會帶來的損失”，包括直接損失（如空氣污染、噪聲污染等）和間接損失（如顧客對產(chǎn)品的不滿意以及由此導致的市場損失、銷售損失等）。質(zhì)量特性值偏離目標值越大，損失越大，即質(zhì)量越差，反之，質(zhì)量就越好。對待偏差問題，傳統(tǒng)的方法是通過產(chǎn)品檢測剔除超差部分或嚴格控制材料、工藝以縮小偏差。這些方法一方面很不經(jīng)濟，另一方面在技術(shù)上也難以實現(xiàn)。田口方法通過調(diào)整設(shè)計參數(shù)，使產(chǎn)品的功能、性能對偏差的起因不敏感，以提高產(chǎn)品自身的抗干擾能力。為了定量描述產(chǎn)品質(zhì)量損失，田口提出了“質(zhì)量損失函數(shù)”的概念，并以信噪比來衡量設(shè)計參數(shù)的穩(wěn)健程度。

由此可見，田口方法是一種聚焦于最小化過程變異或使產(chǎn)品、過程對環(huán)境變異最不敏感的實驗設(shè)計方法，是一種能設(shè)計出環(huán)境多變條件下能夠穩(wěn)健和優(yōu)化操作的高效方法。

田口方法的基本思想 與傳統(tǒng)的質(zhì)量定義不同，田口玄一博士將產(chǎn)品田口方法的特點

(1)“源流”管理理論。 田口方法認為，開發(fā)設(shè)計階段是保證產(chǎn)品質(zhì)量的源流，是上游，制造和檢驗階段是下游。在質(zhì)量管理中，“抓好上游管理，下游管理就很容易”，若設(shè)計質(zhì)量水平上不去，生產(chǎn)制造中就很難造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

田口方法的特點(1)“源流”管理理論。(2)產(chǎn)品開發(fā)的三次設(shè)計法。

產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(包括生產(chǎn)工藝設(shè)計)可以分為三個階段進行，即系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計。參數(shù)設(shè)計是核心，傳統(tǒng)的多數(shù)設(shè)計是先追求目標值，通過篩選元器件來減少波動，這樣做的結(jié)果是，盡管都是一級品的器件，但整機由于參數(shù)搭配不佳而性能不穩(wěn)定。田口方法則先追求產(chǎn)品的穩(wěn)定性，強調(diào)為了使產(chǎn)品對各種非控制因素不敏感可以使用低級品元件．通過分析質(zhì)量特性與元部件之間的非線性關(guān)系(交互作用)．找出使穩(wěn)定性達到最佳水平的組合。產(chǎn)品的三次設(shè)計方法能從根本上解決內(nèi)外干擾引起的質(zhì)量波動問題，利用三次設(shè)計這一有效工具，設(shè)計出的產(chǎn)品質(zhì)量好、價格便宜、性能穩(wěn)定。

(2)產(chǎn)品開發(fā)的三次設(shè)計法。本資料來源本資料來源質(zhì)量的經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理質(zhì)量的經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理一個基礎(chǔ)概念

質(zhì)量經(jīng)濟性管理

主要是通過對產(chǎn)品質(zhì)量與投入、產(chǎn)出之間關(guān)系的分析，對質(zhì)量管理進行經(jīng)濟性分析和經(jīng)濟效益評價，以達到在滿足顧客需求的同時為企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。從經(jīng)濟性角度出發(fā)，應(yīng)用成本收益分析方法，對不同的質(zhì)量水平和不同的質(zhì)量管理改進措施進行分析和評價，從中挑選出既滿足顧客需求又花費較低成本的質(zhì)量管理方案。一個基礎(chǔ)概念質(zhì)量經(jīng)濟性管理本章綱要第一節(jié)質(zhì)量損失第二節(jié)質(zhì)量成本第三節(jié)全面質(zhì)量成本本章綱要第一節(jié)質(zhì)量損失第一節(jié)質(zhì)量損失一、質(zhì)量損失概念

二、質(zhì)量波動與質(zhì)量損失第一節(jié)質(zhì)量損失一、質(zhì)量損失概念顯見質(zhì)量損失潛在質(zhì)量損失水面冰山質(zhì)量損失——企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程和活動中,由于沒有發(fā)揮資源的潛力而 導致的損失。一、質(zhì)量損失概念顯見質(zhì)量損失潛在質(zhì)量損失水面冰山質(zhì)量損失——質(zhì)量損失1.生產(chǎn)者損失2.消費者損失3.社會損失有形損失無形損失1.剩余質(zhì)量2.機會損失兩個概念在產(chǎn)品使用過程中，由于質(zhì)量缺陷而使消費者蒙受的損失。由于產(chǎn)品缺陷對社會造成的公害和污染，對環(huán)境和社會資源的破壞和浪費以及對社會秩序、社會安定的不良影響等。質(zhì)1.生產(chǎn)者損失2.消費者損失3.社會損失有形損失無形損失1例：A、B兩家輪胎廠具有相同的生產(chǎn)計劃，年產(chǎn)200萬個輪胎。實際生產(chǎn)情況如下表所示。廠家年產(chǎn)量（萬個）年計劃完成量產(chǎn)品使用壽命合計A輪胎廠210105%35000千米/個735萬千米B輪胎廠200100%40000千米/個800萬千米從質(zhì)量損失的觀點解釋上表。例：A、B兩家輪胎廠具有相同的生產(chǎn)計劃，年產(chǎn)200萬個輪胎。二、質(zhì)量波動與質(zhì)量損失田口玄一質(zhì)量損失函數(shù)：其中：L(y)——當質(zhì)量特性值為y時的波動損失；y——實際的質(zhì)量特性值；m——理想的目標值，（y-m）為偏差；——質(zhì)量波動（或變異）時的標準差；k——比例常數(shù)。二、質(zhì)量波動與質(zhì)量損失田口玄一質(zhì)量損失函數(shù)：其中：Target

(t)Loss($)Customer'sToleranceBandLossLower

SpecLimitUpper

SpecLimitLdTaguchi'sQualityLossFunctionAnydeviationfromtargetcausesalosstosocietyTarget

(t)Loss($)Customer'sT練習例1：若加工某一零件，尺寸偏差Δ超出±5μm時，則規(guī)定要求返修，其損失為A=600元，求損失函數(shù)L（X）。解：根據(jù)質(zhì)量損失函數(shù)的公式，可得下列算式：

600=k(x–m)2

經(jīng)整理得：k=600/(x–m)2=24L(x)=24(x–m)2

例2：設(shè)計一個電源裝置，規(guī)定輸出電壓的目標值為m=200V，當實際輸出電壓超出m±15V時，電源則不能使用，會造成用戶損失3200元，求質(zhì)量損失函數(shù)L（X）練習例1：若加工某一零件，尺寸偏差Δ超出±5μm時，則規(guī)第二節(jié)質(zhì)量成本

1.質(zhì)量成本

質(zhì)量成本也稱為質(zhì)量費用，有兩種理解： １）實現(xiàn)質(zhì)量的成本 ２）由于不良的質(zhì)量而引發(fā)的額外成本

ISO9000： 指為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失。20世紀50年代初，美國質(zhì)量管理專家費根堡姆首次提出質(zhì)量成本概念.1951年，朱蘭出版的《質(zhì)量控制手冊》，提出了在不合格品上發(fā)生的成本就像一座金礦，有待開發(fā)，這就是“礦中黃金”的名言的來歷。第二節(jié)質(zhì)量成本1.質(zhì)量成本20世紀50年代初，美國質(zhì)第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)一）2.質(zhì)量成本分類

質(zhì)量損失模式（按質(zhì)量成本存在形式）顯性質(zhì)量成本隱性質(zhì)量成本按質(zhì)量成本性質(zhì)劃分外部活動成本內(nèi)部運行成本按與產(chǎn)品的聯(lián)系劃分直接成本簡接成本√第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)一）2.質(zhì)量成本分類顯性質(zhì)量成本按質(zhì)量成第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)二）3.質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本外部活動質(zhì)量成本投入損失①預(yù)防成本②鑒定成本③內(nèi)部故障成本④外部故障成本外部質(zhì)量保證成本內(nèi)部運行質(zhì)量成本故障成本控制成本第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)二）3.質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本致力于預(yù)防產(chǎn)生故障或不合格品所需的各項費用。如:質(zhì)量規(guī)劃費用、過程控制費用、顧客需求調(diào)查費用、供應(yīng)商評價費用、質(zhì)量體系的研究和管理費用等。①預(yù)防成本（Preventioncosts）預(yù)防成本主要包括：質(zhì)量工作費（企業(yè)質(zhì)量體系中為預(yù)防發(fā)生故障，保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所需的各項有關(guān)費用）；質(zhì)量培訓費；質(zhì)量獎勵費；質(zhì)量改進措施費；質(zhì)量評審費；工資及附加費（指從事質(zhì)量管理的專業(yè)人員）；質(zhì)量情報及信息費等。致力于預(yù)防產(chǎn)生故障或不合格品所需的各項費用。預(yù)防成本主要包括②鑒定成本（Appraisalcosts）

鑒定成本一般包括：進貨檢驗費②工序檢驗費成品檢驗費④檢測試驗設(shè)備的校準維護費試驗材料及勞務(wù)費檢測試驗設(shè)備折舊費辦公費（為檢測、試驗發(fā)生的）工資及附加費（指專職檢驗、計量人員）

評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需的費用，鑒定、試驗、檢查和驗證方面的費用。如原材料檢驗費、質(zhì)量審核費、顧客滿意調(diào)查費等②鑒定成本（Appraisalcosts）鑒定成本一般包③內(nèi)部故障成本（Internalfailurecosts）內(nèi)部故障成本包括：廢品損失；②返工或返修損失；③因質(zhì)量問題發(fā)生的停工損失；④質(zhì)量事故處理費；⑤質(zhì)量將等、降級損失等。涵義：在交貨前產(chǎn)品或服務(wù)未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。制造過程中所產(chǎn)生的各種缺陷造成的損失。如：廢品損失、返工返修、內(nèi)審?fù)鈱彽募m正措施費等。③內(nèi)部故障成本（Internalfailurecosts④外部故障成本（Externalfailurecosts）外部故障成本一般包括：索賠成本②退貨或退換損失③保修費用④訴訟損失費⑤降價損失等。涵義：交貨后，由于產(chǎn)品或服務(wù)未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題引起的損失和。e.g.保單范圍內(nèi)的投訴費、產(chǎn)品售后服務(wù)費、產(chǎn)品責任、保單以外的投訴費、產(chǎn)品保修費等。④外部故障成本（Externalfailurecosts四種質(zhì)量成本構(gòu)成比例內(nèi)部故障成本占全部質(zhì)量成本的25%-40%外部故障成本占總質(zhì)量成本的20%-40%鑒定成本占總質(zhì)量成本的10%-50%預(yù)防成本占總質(zhì)量成本的0.5%-5%預(yù)防成本（率）∶鑒定成本（率）∶故障成本（率）的最佳構(gòu)成為1∶4∶5。

有時也用質(zhì)量成本占銷售額的比例來反映質(zhì)量成本水平。最優(yōu)比例為：質(zhì)量成本占銷售額的1%，理想的為5%-15%。四種質(zhì)量成本構(gòu)成比例內(nèi)部故障成本占全部質(zhì)量成本的25%-40最適宜的質(zhì)量成本Costpergoodunitofproduct0100%Qualitylevel(q)Optimum

qualitylevelTotal

quality

costsInternal

andexternal

failure

costsMinimum

totalcostPrevention

andappraisal

costsAC1C2基本生產(chǎn)生本C3CC4最適宜的質(zhì)量成本Costpergoodunitof最適宜的質(zhì)量成本（續(xù)）.A質(zhì)量總成本曲線100％不合格品100％合格品Ⅰ質(zhì)量改進區(qū)故障或損失成本>70%預(yù)防成本<10%確定改進項目并予以實施Ⅱ質(zhì)量控制區(qū)損失成本≈50%預(yù)防成本≈10%如找不出更有利的改進項，將重點轉(zhuǎn)為控制適宜區(qū)Ⅲ高鑒定成本區(qū)損失成本<40%預(yù)防成本>50%質(zhì)量過剩，應(yīng)減少檢驗，重新審查標準或放寬檢查方案最適宜的質(zhì)量成本（續(xù)）.A質(zhì)量總成本曲線100％不合格品10第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)二）3.質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本外部活動質(zhì)量成本投入損失①預(yù)防成本②鑒定成本③內(nèi)部故障成本④外部故障成本外部質(zhì)量保證成本內(nèi)部運行質(zhì)量成本故障成本控制成本第二節(jié)質(zhì)量成本（續(xù)二）3.質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本含義：是指在合同情況下,根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費用主要包括：1.為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的費用；2.產(chǎn)品的驗證試驗和評定的費用，如經(jīng)認可的獨立試驗機構(gòu)對特殊的安全性能進行檢驗所發(fā)生的費用；3.為滿足用戶要求，進行質(zhì)量體系認證所發(fā)生的費用。外部質(zhì)量保證成本含義：是指在合同情況下,根據(jù)顧客要求為其提供需要明確的問題:質(zhì)量成本邊界 根據(jù)以上關(guān)于質(zhì)量成本的定義及其費用項目的構(gòu)成，有必要將現(xiàn)行質(zhì)量成本做以下說明，以明晰質(zhì)量成本的邊界條件。它只是針對產(chǎn)品制造過程的符合質(zhì)量而言的。不包括重新設(shè)計和改進設(shè)計以及用于提高質(zhì)量等級或質(zhì)量水平而支付的那些費用。質(zhì)量成本是指在制造過程中那些同出現(xiàn)不合格品密切聯(lián)系的費用。質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，而只是其中的一部分。這部分費用是制造過程中同質(zhì)量水平最直接、最密切、最敏感的那一部分費用。質(zhì)量成本的計算，不是單純?yōu)榱说玫剿慕Y(jié)果，而是為了分析，在差異中尋找質(zhì)量改進的途徑，達到降低成本的目的。需要明確的問題:質(zhì)量成本邊界 根據(jù)以上關(guān)于質(zhì)量成本的定義及其最后一個概念：質(zhì)量成本管理

質(zhì)量成本管理就是企業(yè)對質(zhì)量成本進行預(yù)測、計劃、核算、分析、控制和考核等一系列有組織的活動。

質(zhì)量成本管理的意義：（1）有利于控制和降低其成本。（2）有利于貫徹質(zhì)量責任制。（3）有利于滿足顧客關(guān)于質(zhì)量成本方面的需求。（4）促進企業(yè)領(lǐng)導重視產(chǎn)品質(zhì)量。（5）有利于監(jiān)測和評價質(zhì)量體系。

最后一個概念：質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理就是企業(yè)對質(zhì)量成練習一、單選1、增加鑒定費用后，下列哪項費用會減少（）？

A、產(chǎn)品成本

B、預(yù)防費用

C、內(nèi)部損失

D、外部損失2、以下哪項費用屬于預(yù)防成本（）。

A、檢驗費

B、教育培訓費

C、認證費用

D、返修損失3、以下哪項費用屬于鑒定成本（）。

A、超聲波探傷費

B、教育培訓費

C、檢驗費用

D、返修損失√√√練習一、單選√√√4、以下哪項費用屬于內(nèi)部損失成本（）。

A、檢驗費

B、三包費

C、認證費用

D、廢品損失5、以下哪項費用屬于外部損失成本（）。

A、檢驗費

B、索賠費

C、認證費用

D、返修損失6、以下哪項費用屬于外部質(zhì)量保證成本（）。

A、檢驗費

B、教育培訓費

C、認證費用

D、返修損失√√√4、以下哪項費用屬于內(nèi)部損失成本（）。

A、檢驗8、質(zhì)量成本管理的概念是由美國質(zhì)量管理專家()于20世紀50年代初最早提出的。

A、戴明

B、朱蘭

C、克勞斯比

D、費根堡姆9、通常內(nèi)部損失成本發(fā)生在（）

A、設(shè)計部門

B、研發(fā)部門

C、生產(chǎn)一線

D、銷售部門

√√8、質(zhì)量成本管理的概念是由美國質(zhì)量管理專家()于20世紀5二、多選1、以下屬于質(zhì)量成本范疇的是（）

A、構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料費

B、為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用

C、由于沒有達到質(zhì)量要求而造成的損失

D、生產(chǎn)產(chǎn)品的人工費2、質(zhì)量成本包括（）

A、預(yù)防成本

B、鑒定成本

C、內(nèi)部損失成本

D、外部損失成本

E、構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料費

F、外部質(zhì)量保證成本

G、人工工資

H、管理費用

√√√√√√√二、多選1、以下屬于質(zhì)量成本范疇的是（）

A三、計算以下數(shù)據(jù)是某輪胎制造商年度質(zhì)量成本，請計算出其故障成本、鑒定成本及預(yù)防成本：

名稱成本庫存不良品3,276當?shù)毓S質(zhì)量控制工程7,848進料檢驗32,655產(chǎn)品的修補73,229廢品的收集2,288檢驗132,582檢驗225,200廢品的浪費187,428顧客的訴怨處理408,200公司的質(zhì)量控制工程30,000降級的產(chǎn)品22,838現(xiàn)場查核的檢驗65,910顧客的不滿意不計顧客政策的調(diào)整不計三、計算以下數(shù)據(jù)是某輪胎制造商年度質(zhì)量成本，請計算出其故故障成本=庫存不良品+產(chǎn)品的修補+廢品的收集+廢品的浪費+顧客 的訴怨處理+降級的產(chǎn)品+顧客不滿意+顧客政策調(diào)整 =3,276+73,229+2,288+187,428+408,200+22,838 =697,259

鑒定成本=進料檢驗+檢驗1+檢驗2+現(xiàn)場查核的檢驗 =32,655+32,582+25,200+65,910 =156,347預(yù)防成本=當?shù)毓S質(zhì)量控制工程+公司的質(zhì)量控制工程 =7,848+30,000=37,848

故障成本=庫存不良品+產(chǎn)品的修補+廢品的收集+廢品的浪費+顧

TheEnd浙江林學院經(jīng)濟管理學院出品 TheEnd質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理包括以下內(nèi)容：質(zhì)量成本預(yù)測和計劃質(zhì)量成本分析和報告質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理包括以下內(nèi)容：質(zhì)量成本計劃的主要內(nèi)容包括：主要產(chǎn)品的單位產(chǎn)品質(zhì)量成本計劃總質(zhì)量成本計劃質(zhì)量成本構(gòu)成比例計劃質(zhì)量費用計劃質(zhì)量改進措施計劃

質(zhì)量成本計劃的主要內(nèi)容包括：質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本總額分析質(zhì)量成本構(gòu)成分析質(zhì)量成本與比較基數(shù)的比較分析故障成本總額與銷售收入總額的比較，計算百元銷售收入故障成本率，它反映了由于產(chǎn)品質(zhì)量不佳造成的經(jīng)濟損失對企業(yè)銷售收入的影響程度質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本總額分析外部故障成本與銷售收入總額的比較，計算百元銷售收入外部故障成本率，它反映了企業(yè)為用戶服務(wù)的支出水平，以及企業(yè)給用戶帶來的經(jīng)濟損失情況；預(yù)防成本與銷售收入總額的比較，計算百元銷售收入預(yù)防成本率。它反映為預(yù)防發(fā)生質(zhì)量故障和提高產(chǎn)品質(zhì)量的投入占企業(yè)銷售收入的比重。外部故障成本與銷售收入總額的比較，計算百元銷售收入外部故障成質(zhì)量成本分析的方法指標分析法質(zhì)量成本趨勢分析排列圖分析靈敏度分析指質(zhì)量成本四大項目的投入與產(chǎn)出在一定時間內(nèi)的變化效果或特定的質(zhì)量改進效果，用a表示。a=計劃期內(nèi)外故障成本之和－基期相應(yīng)值計劃期預(yù)防與鑒定成本之和－基期相應(yīng)值質(zhì)量成本分析的方法指標分析法計劃期內(nèi)外故障成本之和－基期相應(yīng)質(zhì)量成本考核的四個原則全面性原則系統(tǒng)性原則有效性原則科學性原則質(zhì)量成本考核的四個原則全面性原則第三節(jié)全面質(zhì)量管理1、問題質(zhì)量成本并沒有包括與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，而只是同出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的那部分費用?！白罴奄|(zhì)量成本”“最適宜的質(zhì)量水平”與“零缺陷”其他一些問題：質(zhì)量投資與其收效之間的時間差；提供評價現(xiàn)有質(zhì)量