來料檢驗標準

來料檢驗標準來料檢驗標準來料檢驗標準資料僅供參考文件編號：2022年4月來料檢驗標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目的：確保來料質(zhì)量符合本公司規(guī)定要求。范圍：適合公司原輔材料及外加工半成品的檢驗。職責(zé)：質(zhì)控部：負責(zé)材料的檢驗。4．作業(yè)流程：1.倉管員通知IQC檢驗。2．IQC開始準備檢驗。檢驗合格流程：1.倉管員通知IQC檢驗。2．IQC開始準備檢驗。檢驗合格流程：1、IQC依據(jù)《物料RoHS對應(yīng)清單》確認所來物料其有害物質(zhì)含量是否符合要求后進行后續(xù)檢驗，如不符合作則直接作退貨處理；2、檢驗物料與《收貨通知單》一致性及外觀有無異常。3、據(jù)物料的抽樣標準及檢驗標準進行驗收檢查，填寫《來料檢驗報告單》。3、檢驗合格后書面通知倉庫辦理入庫手續(xù)，并掛“合格品”標識牌，注明檢驗狀態(tài)、檢驗時間及檢驗人。檢驗不合格流程：1、檢驗不合格的，由IQC掛“不合格品”標識牌，通知倉庫隔離并提交《來料檢驗報告單上報品質(zhì)經(jīng)理處理。2、根據(jù)《來料檢驗報告單》的簽批情況，進行相關(guān)處理。3、特采與選用合格的按合格品流程入倉，選用不合格的與報告簽批退貨的通知倉庫退供應(yīng)商。操作規(guī)范流程倉庫通知IQC檢驗倉庫通知IQC檢驗品質(zhì)部IQC驗收物料品質(zhì)部IQC驗收物料NGOKNGOK入庫異常處理入庫異常處理隔離并標識來料檢驗報告隔離并標識來料檢驗報告特采選用退貨供應(yīng)商NGOK跟進簽批5．公司來料按類別分類為：紙張類、輔料類、外協(xié)類。紙張類5.1.1術(shù)語及定義：A、尺寸偏差（橫向堅向）：對規(guī)矩型樣品進行平行或垂直方向測量得到數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)比。B、歪斜底：對規(guī)矩型樣品，進行對角線測量，對比其兩者的數(shù)據(jù)差異。C、克重：指在一般條件下，所測量數(shù)據(jù)（不考慮環(huán)境及材料本身的含水量）。D、厚薄均勻度：包含同一樣張的不同部位或不同樣張的同一部位兩組數(shù)據(jù)。5.1.2指標要求：來料與《來料通知單》一致，有效的標簽（生產(chǎn)廠家、日期、批號及等級等），整批紙張平整，沒有卷曲，外觀包裝一致，包裝完好。5.1.3抽樣標準：5.1.3.1來料為散裝紙（分切紙等）的，按國標的AQL標準進行抽檢。5.1.3.2來料為板裝銅版紙、灰卡紙、單銅紙、啞粉紙的查看外觀及生產(chǎn)日期即可。5.1.3.3來料為大批量的，按生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號進行抽檢：A、同一生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批次的，只抽檢一板，每板隨機抽5張。B、不同生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批次的，每板都隨機抽5張。5.1.4檢驗項目、標準與使用：檢驗項目控制標準輕微缺陷嚴重缺陷使用儀器操作方法尺寸±1mm,歪斜度＜±2mm,歪斜度≤±2mm以上,歪斜度≤卷尺/直尺見5.1.5.1克重±5%±8%±8%以上電子天平見5.1.5.2厚薄偏差＜5%±8%±8%以上測厚儀見5.1.5.3紙張顏色同一克重不同批次紙張顏色相對一致。同一克重不同批次的紙張有輕微的紙張顏色偏差。同一克重不同批次的紙張有明顯的紙張顏色不一致。無見5.1.5.4紙紋同批紙張紙紋一致或紙紋不一致的紙有明確標識。同一批紙紙紋不一致,且無標識。無見5.1.5.5塵埃度直徑小于0.2mm2的斑點、墨點或污點有大于0.2mm2的不良斑點，且一張紙上斑點多于10處無見5.1.5.6耐折度反復(fù)折摺10次不應(yīng)有裂痕。反復(fù)折摺10有輕微裂痕。反復(fù)折摺10有嚴重裂痕。無見5.1.5.7含水量雙膠:＜8%灰卡:＜12%銅板:＜10%±2%±2%以上高周波數(shù)字水分儀見5.1.5.85.1.5檢驗方法、使用儀器及保養(yǎng)。5.1.5.1尺寸檢驗：5.1.5.使用儀器：卷尺/直尺。5.1.5.取樣要求：待測樣品全樣（整幅）。5.1.5.操作方法：A、將待測樣品平放在臺面上。B、樣品邊緣與0刻度對齊。C、樣品邊緣與0刻度對齊。D、在樣品上取垂直或水平兩點，測量數(shù)據(jù)取值并記錄。5.1.5.注意事項：A、樣品平放。B、測量時與樣品平行，無歪斜。5.1.5.、儀器維護及保養(yǎng)：A、用后擦拭，經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境。5.1.55.1.5.使用儀器：電子天平。5.1.5.取樣要求：同一紙張上切出待測樣品10×10mm紙樣3張。5.1.5.操作方法：A、天秤放置于平整的臺面上。B、天秤置零。C、將10mm2大小的樣品平放于天秤上。D、三次重復(fù)稱量，以克為單位記錄重量，取三次結(jié)果的平均值。5.1.5.注意事項：A、待測樣品規(guī)格正確。B、不得稱量重量超過100克樣品。C、逐張逐張稱量。D、天平表面清潔、無其他雜物。5.1.5.儀器維護及保養(yǎng)：A、用后擦拭，經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境，避免陽光照射。C、不得使用腐蝕性的有機溶劑清洗。D、長期不使用需取出電池。5.1.5.3厚薄檢驗：5.1.5.使用儀器：測厚儀。5.1.5.取樣要求：同一紙張上切出待測樣品10×10mm紙樣3張。5.1.5.操作方法：A、測厚儀校零。B、將待測樣品平放于測厚儀。C、大拇指頂起測厚儀測量栓。D、同一測量點重復(fù)測量三次并記錄，取三次結(jié)果的平均值。5.1.5.注意事項：A、待測樣品平放，不得彎曲。B、不得測量厚度超過0.8cm的樣品。5.1.5.儀器維護及保養(yǎng)：A、用后擦拭，經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境。C、不得使用冷卻液、切削液、水或油清洗。5.1.5.4顏色檢驗：5.1.5.取樣要求：待檢樣品整張樣（隨機每件紙只少抽樣3張或視抽樣數(shù)量而定）。5.1.5.檢驗方法：將抽取的樣品對折成書樣與確認的樣品對比（標準樣）在同一光線條件下對比判斷。5.1.5.5紙紋方向檢驗：5.1.5.取樣要求：隨機取樣3張或?qū)τ诿總€批號或生產(chǎn)日期的各取3張。5.1.5.檢驗方法：檢查不同樣張的紙紋并判斷。5.1.5.6塵埃度檢驗：5.1.5.取樣要求：隨機取樣品。5.1.5.檢驗：在正常照明條件下，裸眼檢查樣品（整幅）并依據(jù)控制標準判斷。5.1.5.7耐折度檢驗：5.1.5.取樣要求：待測樣品中取10*10cm樣品35.1.5.檢驗：對被測樣品采用水平折（順紙紋），垂直折（橫紙紋）對角折，并沿折線角指施于一定壓力，一次使折痕不返彈，然后觀察折痕處；對折樣品然后觀察折痕處并判斷,紙張爆裂則為不合格。5.1.5.8含水量檢驗：5.1.5.使用儀器：高周波數(shù)字水分儀。5.1.5.取樣要求：待測樣品全樣（整幅），折成16開大?。ê穸燃s1cm）。5.1.5.操作方法：A、根據(jù)紙張類型不同選擇檔位。B、調(diào)整調(diào)零按鈕將水分儀置零。C、將探頭壓緊紙面，傳感器圓頭與紙面接觸為一直線。D、同一測量點重復(fù)測量三次并記錄，取三次結(jié)果的平均值。5.1.5.注意事項：A、待測樣品平放，不得高低不平。B、待測樣品厚度需1cm以上。C、使用環(huán)境：-5℃～＋60C、測量時被測紙張底部及周圍不能有鐵板或磁鐵。5.1.5.儀器維護及保養(yǎng)：A、用后擦拭，經(jīng)常保持清潔。B、儀器存放于干燥、少塵環(huán)境，避免陽光照射。；C、長期不使用需取出電池。5.1.6判斷與處理：5.1.6.1檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有一項目有缺陷時，進行加倍抽樣，重復(fù)相關(guān)檢驗。5.1.6.2重復(fù)檢驗再發(fā)現(xiàn)有嚴重或致命缺陷，即判不合格，不予特采，有嚴重缺陷，可判不合格，但可特采（視情況而定）。輔料類5.2.15.2.1.1抽驗周期：每月抽檢一次5.2.1.2檢驗方法及要求A．在試用合格的供應(yīng)商中采購。B．油墨必須在有效期內(nèi)。C．對各種油墨的名稱、品牌、規(guī)格及特性進行記錄，對于不符記錄的即判定為異常。5.2.2A、在試用合格的供應(yīng)商中采購。B．鐵線生產(chǎn)日期與檢驗日期相差不得超過3個月。C．對鐵線的名稱、品牌、規(guī)格、外觀進行檢查，對于不符記錄的即判定為異常。5.2.3熱熔膠A、在試用合格的供應(yīng)商中采購。B．對熱熔膠的名稱、品牌、規(guī)格、外觀進行檢查，對于不符記錄的即判定為異常。C、每月15日取使用該物料生產(chǎn)的產(chǎn)品3pcs進行高低溫試驗，測試環(huán)境為高溫60℃、低溫0℃環(huán)境中分別放置24H后驗證物料質(zhì)量。2、坑紙擺放不超出卡板10cm。Ⅴ3、按規(guī)定要求包裝Ⅴ外協(xié)產(chǎn)品類5.3.2抽樣標準：5.3.2.1半成品：相同物料每批次抽檢5pcs。5.3.2.2成品：按《最終檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》進行抽檢判定。5.3.1檢驗標準：5.3.1.1表面處理(覆膜、過油、磨光、UV、)檢驗標準：表面處理類型檢驗項目品質(zhì)要求PQC首件檢測工具/方法判定級別備注MAMI覆膜（光、啞膠）核對工單1.了解工單的要求。核實目視Ⅴ2.用料正確（光膠、啞膠、鐳射膠）1～2PCS特性1.粘力：覆膜能粘脫70％以上面積的油墨2～3PCS覆膜剝離Ⅴ2.光度：光膠70度以上。光度計Ⅴ3.變色：過膠后色差不明顯目視Ⅴ外觀1.墊膠位6～8mm，側(cè)邊蓋十字線1mm或按客戶要求2～3PCS卷尺Ⅴ2.無折皺，雜質(zhì)，起泡；霧狀，爛紙，漏過，反白。目視Ⅴ3.折痕后膠不起白。4.膠膜不可超出牙口位。過油核對工單1.了解工序要求：光油，磨（吸）油，環(huán)保油。核實目視Ⅴ外觀1.光澤度：光滑，明亮，跟足樣板。2～3PCS目視Ⅴ2.耐磨性：耐磨300次/磅無掉色。1～2PCS耐磨測試Ⅴ3.吸塑良好，能撕破紙面。2～3PCS吸塑測試Ⅴ4.表面不可粘花，背面不拖臟。目視Ⅴ5.涂布均勻，無明顯線條狀。目視Ⅴ6.無粘附感。手試Ⅴ磨光外觀1.光度：具有光亮，75度以上。2～3PCS光度計Ⅴ2.光滑性：眼看手摸光滑適當(dāng)。手試Ⅴ3.表面無霧狀，凹凸，粘花，鋅帶痕目視Ⅴ表面處理類型檢驗項目品質(zhì)要求PQC首件檢測工具/方法判定級別備注MAMIUV核對工單1.工序符合工單要求。核實目視Ⅴ外觀1.光滑性：眼看手摸光滑適當(dāng)。1～2PCS目視，手摸Ⅴ2.粘性：無粘附感，雙面印刷時不可背面拖臟，粘花。2～3PCS手摸Ⅴ3.均勻性：表面涂布量四周均勻，無明顯線條無油顆粒，雜質(zhì)，磨花，霧狀，折皺，拉花，油污。目視Ⅴ4.爆色：沿縱橫兩方向來回折1次無甩掉UV粉。手試Ⅴ5.脫粉：上油適量，用指甲刮表面無割起塊狀有層。手試Ⅴ6.套印：局部UV套印準確允收＜0.2mm目視Ⅴ特性1.光度：UV75度，水油45度以上2～3PCS光度計Ⅴ2.特別UV：用力來回四次壓膠紙粘住，45度角拉起無粘掉油層或粘起油墨層算合格。透明膠/3M膠紙測試Ⅴ后無明顯色差。目視Ⅴ4.水油：彩紙互擦，不將紙面擦花或掉色。手摸Ⅴ、特殊UV氣味：無明顯刺激性氣味。1～2PCS鼻子/聞Ⅴ5.3.1.2檢驗方法5.3.1.覆膜剝離試驗：A、取樣：待測樣品整幅。B、檢測步驟：先將樣品的覆膜層與紙基分離3cm后檢測員右手壓住紙基，左手拉住膜層沿170°6檢驗及異常處理流程：序號步驟時間規(guī)范執(zhí)行人步驟規(guī)范起始時間用時1通知IQC檢驗物料到貨時倉管員倉管員收到供應(yīng)商來料《送貨單》時立即通知IQC檢驗。2IQC對物料進行檢驗到貨3分鐘內(nèi)抽檢物料

（10分鐘）IQCIQC收到倉管員通知后3分鐘內(nèi)到達物料待檢區(qū)域，按《來料檢驗操作標準》對來料進行檢驗。（檢驗合格掛合格標識，不合格掛不合格標識）3檢驗完成填寫報表檢驗完成3分鐘IQCIQC檢驗完成在立即在K3系統(tǒng)中填寫《來料檢驗報告單》4物料異常進行反饋檢驗完成20分鐘IQC對于不合格物料IQC填寫《供貨質(zhì)量反饋單》并附帶不良樣板1～2pcs。經(jīng)品質(zhì)主管、工藝計劃主管簽批后將復(fù)印件交采購工程師，并記錄在《來料異常統(tǒng)計表》中。5物料異常的處理收到反饋后7天內(nèi)采購工程師收到品質(zhì)反饋的異常信息后，將《供貨質(zhì)量反饋