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文檔簡介

模塊五

質(zhì)量管理

沒有質(zhì)量,等于死亡----杰克·韋爾奇1模塊五

質(zhì)量管理沒有質(zhì)量,

“100-1=0”日本經(jīng)營之神松下幸之助曾說:“對產(chǎn)品來說,不是100分就是0分”。任何產(chǎn)品,只要存在一絲一毫的質(zhì)量問題,都意味著失敗?!?00-1=0”這個不等式,要求產(chǎn)品在質(zhì)量上必須達(dá)到100%合格,如果出現(xiàn)1%的不合格,則所有努力將可能化為零。因此,在質(zhì)量方面要追求盡善盡美,實現(xiàn)十全十美。案例2“100-1=0”日本經(jīng)營之神松下幸之助曾說:質(zhì)量管理概述質(zhì)量管理的基本內(nèi)容質(zhì)量管理統(tǒng)計分析方法

質(zhì)量成本目錄3質(zhì)量管理概述目錄3質(zhì)量管理概述

質(zhì)量的概念指一種產(chǎn)品或服務(wù)持續(xù)地滿足或超過顧客需要的能力。4質(zhì)量管理概述質(zhì)量的概念4質(zhì)量的重要性1.質(zhì)量是企業(yè)的生命提高質(zhì)量是企業(yè)在競爭中取勝的保證。提高質(zhì)量是企業(yè)經(jīng)濟效益不斷增長的保證。提高質(zhì)量可以全面提高企業(yè)素質(zhì)。提高質(zhì)量有利于員工的發(fā)展。

5質(zhì)量的重要性1.質(zhì)量是企業(yè)的生命5質(zhì)量的重要性2.質(zhì)量是構(gòu)成社會財富的物質(zhì)內(nèi)容。提高質(zhì)量,注重質(zhì)量管理,可以促進企業(yè)資源優(yōu)化和合理利用,從而實現(xiàn)全社會各類資源的有效配置和合理利用,提高整個社會的經(jīng)濟效益,增加社會財富。提高質(zhì)量,有利于環(huán)境保護。6質(zhì)量的重要性2.質(zhì)量是構(gòu)成社會財富的物質(zhì)內(nèi)容。6質(zhì)量的重要性3.提高質(zhì)量是顧客滿意的保證產(chǎn)品質(zhì)量是人類生活和安定的保證。質(zhì)量是消費者權(quán)益的保障。顧客滿意是質(zhì)量管理的主要目標(biāo)。

7質(zhì)量的重要性3.提高質(zhì)量是顧客滿意的保證7質(zhì)量問題也是道德問題

一位經(jīng)濟學(xué)家在談及企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性時,一針見血地指出:“質(zhì)量問題也是道德問題”。寥寥數(shù)言,不失為一句耐人尋味、發(fā)人深省的至理名言。

8質(zhì)量問題也是道德問題

一位經(jīng)濟學(xué)家在談及企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)“有信”則立于商場,縱橫千里

“無信”則寸步難行

道德是質(zhì)量之本,人品是產(chǎn)品質(zhì)量的生命,沒有高尚的道德品質(zhì),是絕對生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的,因而企業(yè)也就不會有什么大的前途。關(guān)于這一點,許多優(yōu)秀企業(yè)的作為已經(jīng)成為有力的驗證。江蘇春蘭集團在發(fā)展初期,在檢查中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上有個別空調(diào)有質(zhì)量問題,公司領(lǐng)導(dǎo)決定將這一批生產(chǎn)的空調(diào)放到廣場上公開銷毀,有些職工不解,公司領(lǐng)導(dǎo)強調(diào)指出:問題空調(diào)一旦流向市場,就會給消費者造成不小的損失,所以寧愿企業(yè)受點損失,也不能讓消費者遭到損失。就是憑借企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)這種道德水準(zhǔn)和經(jīng)營理念,春蘭集團從小到大、從弱到強,成為國內(nèi)空調(diào)生產(chǎn)的龍頭。

9“有信”則立于商場,縱橫千里

“無信”則寸步難行道德大質(zhì)量

指反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

控制客體(對象)主要包括:

產(chǎn)品質(zhì)量工程質(zhì)量工作質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量10大質(zhì)量10產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品適合一定用途,滿足社會和人們一定需要所必備的特性。內(nèi)在特性,如結(jié)構(gòu)、性能、精度、化學(xué)成分等。外在特性,如外觀、形狀、色澤、氣味、包裝等。經(jīng)濟特性,如成本、價格、使用費用、維修時間等。商業(yè)特性,如交貨期、保修期等。其他方面的特性,如安全、環(huán)境,美觀等。

產(chǎn)品質(zhì)量11產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品適合一定用途,滿足社會和人工程質(zhì)量

工程質(zhì)量(工序質(zhì)量),是指工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力,通常用工序能力指數(shù)表示。

影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素:

操作者機器設(shè)備原材料工序方法檢測環(huán)境12工程質(zhì)量工程質(zhì)量(工序質(zhì)量),是指工序能夠穩(wěn)定

工作質(zhì)量

工作質(zhì)量是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,在經(jīng)營管理和生產(chǎn)技術(shù)工作方面所達(dá)到的水平。

可通過企業(yè)各部門、各崗位的工作效率、工作成果、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益等反映出來,并用合格品率、不合格品率、返修率、廢品率等一系列工作質(zhì)量指標(biāo)來衡量。13工作質(zhì)量

工作質(zhì)量是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量

服務(wù)質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量是服務(wù)產(chǎn)品所具有內(nèi)在的特性。

時間性、功能性、安全性、經(jīng)濟性、舒適性、文明性。

產(chǎn)品質(zhì)量有賴于工序質(zhì)量,是工序質(zhì)量的綜合反映;工序質(zhì)量又賴于工作質(zhì)量,是工作質(zhì)量的綜合反映。人的素質(zhì)決定著產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。提高人的素質(zhì),對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有決定性的意義。14服務(wù)質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量是服務(wù)產(chǎn)品所具有內(nèi)在的特性。14

質(zhì)量管理

質(zhì)量管理概念

質(zhì)量管理是為了實現(xiàn)組織的質(zhì)量目標(biāo)而進行的計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制的活動。15質(zhì)量管理質(zhì)量管理概念15

全面質(zhì)量管理(TQM)全面的質(zhì)量概念

狹義的質(zhì)量單指產(chǎn)品質(zhì)量,而廣義的質(zhì)量不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量,同時也包括與產(chǎn)品質(zhì)量形式有關(guān)的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量(包括人、機器、材料、方法、檢測、環(huán)境6個方面,5M1E)即是一種“全面質(zhì)量”、“大質(zhì)量”的概念。16全面質(zhì)量管理(TQM)全面的質(zhì)量概念16

全過程的質(zhì)量管理試驗試驗鑒定生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)制造市場調(diào)查研究質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃試驗研究設(shè)計試制滿足用戶需要調(diào)查研究用戶服務(wù)檢驗儀表工序控制成品檢驗包裝運輸外協(xié)采購產(chǎn)品銷售全面質(zhì)量管理要求把不合格的產(chǎn)品消滅在它的形成過程中,做到防檢結(jié)合,以防為主。17全過程的質(zhì)量管理試驗試驗鑒定生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)制造市場調(diào)查研究質(zhì)

全員參與的質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各方面工作的綜合反映,產(chǎn)品質(zhì)量涉及企業(yè)的所有部門和所有人員。提高產(chǎn)品質(zhì)量需要依靠全體人員的共同努力,產(chǎn)品質(zhì)量人人有責(zé)。18全員參與的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各方面工作的綜合反映,1全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容(一)設(shè)計過程的質(zhì)量管理1.制訂產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)2.保證先行開發(fā)的工作質(zhì)量3.設(shè)計審查和工藝驗證工作4.新產(chǎn)品的試制和鑒定

19全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容(一)設(shè)計過程的質(zhì)量管理19制訂產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)金額0Q1Q2Q3質(zhì)量水平S(銷售收入)虧損區(qū)C(成本)盈利區(qū)虧損區(qū)設(shè)計質(zhì)量與成本關(guān)系曲線20制訂產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)金額0Q1Q2Q3質(zhì)量水平S(銷售收入)虧(二)制造過程的質(zhì)量管理1.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,加強工藝管理2.組織好技術(shù)檢驗,合理選擇檢驗方式3.建立一支專群結(jié)合的檢驗隊伍4.掌握質(zhì)量動態(tài),加強不合格品管理21(二)制造過程的質(zhì)量管理1.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,加強工藝管理(三)輔助、服務(wù)過程的質(zhì)量管理1.物資供應(yīng)的質(zhì)量管理2.工具供應(yīng)的質(zhì)量管理3.設(shè)備維修的質(zhì)量管理22(三)輔助、服務(wù)過程的質(zhì)量管理1.物資供應(yīng)的質(zhì)量管理22(四)使用過程的質(zhì)量管理1.積極開展技術(shù)服務(wù)工作2.對產(chǎn)品使用效果和用戶要求進行調(diào)查研究23(四)使用過程的質(zhì)量管理1.積極開展技術(shù)服務(wù)工作23

質(zhì)量管理的基本內(nèi)容2424

產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因

設(shè)計質(zhì)量問題工程技術(shù)質(zhì)量問題制程質(zhì)量問題管理支援質(zhì)量問題25產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因25四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響NO.制作環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響1設(shè)計質(zhì)量不良1.錯誤不良的設(shè)計,導(dǎo)致產(chǎn)品的先天不足2.太復(fù)雜的設(shè)計,導(dǎo)致高成本、低質(zhì)量3.經(jīng)常變更設(shè)計,使制程混亂,容易出錯2工程技術(shù)質(zhì)量不良1.缺乏工藝流程和BOM2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏、錯誤或不合適3.沒有正確可依賴的工裝夾具4.缺乏完整正確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)3

制程質(zhì)量不良1.不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.制程管制能力不足3.制程質(zhì)量稽核、檢驗不當(dāng)4.缺乏質(zhì)量意識與質(zhì)量責(zé)任4

管理支援質(zhì)量不良1.進料質(zhì)量不良2.生產(chǎn)計劃過于粗糙、多變,時松時緊3.管理不當(dāng),領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御不力4.倉儲管理不良26四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響NO.制作環(huán)節(jié)

制程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—不會管理者對制程的管制能力不足—不能制程質(zhì)量稽核、檢驗不當(dāng)—不當(dāng)缺乏質(zhì)量意識與質(zhì)量責(zé)任—不愿27制程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制程質(zhì)量問題分析與對策NO問題點原因分析對策建議1不會1.新進員工1.制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.能力不足、不勝任2.派工適任3.教導(dǎo)不良3.做好員工工作教導(dǎo)2不能1.缺乏必要的工具1.流程制度化2.工作標(biāo)準(zhǔn)化3.作業(yè)簡裝化4.工具愚巧化2.用錯工具3.誤解標(biāo)準(zhǔn)4.缺乏防呆設(shè)計5.純粹疏忽3不當(dāng)1.進料不足1.防止不良進入2.設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警3.“三不”原則4.掌握現(xiàn)場問題的正確立場與原則2.前制程問題3.設(shè)備精度問題4.錯誤指令5.標(biāo)準(zhǔn)有誤6.方法不恰當(dāng)4不愿1.管理問題2.組織問題3.缺乏壓力4.缺乏激勵1.開展質(zhì)量評比活動2.推行質(zhì)量管理活動3.強化基層班干部訓(xùn)練4.公司制度定期檢討修訂,具激勵性5.強調(diào)“對事不對人”的原則6.建立適當(dāng)?shù)呢?zé)任歸屬28制程質(zhì)量問題分析與對策NO問題點原因分析

強化人員管理

強化人員質(zhì)量觀念

質(zhì)量是制造出來的,不是檢驗出來的第一次就把事情做好質(zhì)量是最好的推銷員沒有質(zhì)量就沒有明天客戶是上帝,而且是不懂得寬恕的上帝29強化人員管理強化人員質(zhì)量觀念29

著名質(zhì)量管理專家克勞斯比認(rèn)為,改善質(zhì)量是免費的。他將質(zhì)量成本區(qū)分為兩個范疇:為不合要求所付出的代價和一切符合要求所付的代價。

真正費錢的是不合質(zhì)量要求的事情,即沒有第一次就把事情做對。根據(jù)克勞斯比的調(diào)查結(jié)果,質(zhì)量管理不好的制造公司在前一種成本項目上,用于測試、檢驗、變更設(shè)計、整修、售后服務(wù)、退貨處理以及其他與質(zhì)量有關(guān)費用占營業(yè)總額的20%以上,這一成本項目在服務(wù)業(yè)高達(dá)營業(yè)額的35%,而后者即花在一切符合要求所付出的代價,也就是為了保證第一次就把事情做對所付的代價,在實行預(yù)防管理的情況下,僅占營業(yè)額的3%~4%。小資料30小資料30小資料

海外流行1:10:1000的成本法規(guī)。其大意是,如果在生產(chǎn)前將發(fā)現(xiàn)的缺陷改正需花費1元錢的話,那么,在生產(chǎn)線上加以改正則需花10元錢,如果產(chǎn)品流通到市場上被消費者發(fā)現(xiàn)缺陷而要改正的話,就需要花1000元的代價。31小資料31進行員工技能培訓(xùn)

崗前培訓(xùn)

產(chǎn)品特點與基本知識質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與不良辨識作業(yè)流程與質(zhì)量要求

崗位訓(xùn)練

如何正確操作設(shè)備、工具如何自檢、互檢質(zhì)量不良種類與限度基本的不良修復(fù)技巧如何求救32進行員工技能培訓(xùn)

崗前培訓(xùn)32進行操作者自主管理

操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求“三按”:按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)?!叭浴保簩ψ约旱漠a(chǎn)品進行檢查,自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品,自己做好加工者、日期、質(zhì)量狀況等標(biāo)記?!耙豢亍保嚎刂谱詸z合格率。

開展“三不”、“三分析”活動“三不”:不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品?!叭治觥保寒?dāng)出了質(zhì)量問題,應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開質(zhì)量分析會,分析質(zhì)量的危害性,分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因,分析應(yīng)采取的措施。33進行操作者自主管理

操作者的“三按”、“三自”、“一控”要人為操作不良的對策1利用早會,將實際不良品拿出來“示范”,向員工說明不良原因與對策。2將不良品的損失金額化,并公布于現(xiàn)場,向員工說明。3按照個別不良品狀況,分別教育。4加強作業(yè)員工責(zé)任心的教育。5員工技術(shù)性指導(dǎo)及質(zhì)量觀念灌輸。6將良品、不良品分別用實物或照片列出,教育相關(guān)人員。7將正確與錯誤的動作照片列出,教育員工。9標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范之要求、查核。9確實傳達(dá)各工序品需要的目標(biāo)。10加強各工序間的自檢、互檢,互相糾正、提醒。11新進員工或工作輪調(diào)時特別加強該站巡視。12將個別不良數(shù)予以公布,利用看板,達(dá)到警示效果。34人為操作不良的對策1利用早會,將實際不良品拿出來“示范”,向

制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化

流程制度化工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)簡單化工具愚巧化35制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化流程制度化35防呆法(愚巧法,F(xiàn)ool-Proof)目的:

避免工作錯誤的發(fā)生,進而達(dá)到“第一次就把工作做對”之境界。

在我們的日常生活中,有時匆忙起床趕著上學(xué)或上班時,才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、證件等。為了防止再次發(fā)生,有些人就養(yǎng)成一個良好的生活習(xí)慣,就是每晚睡前,將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后,東西絕不會忘了帶。這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。36防呆法(愚巧法,F(xiàn)ool-Proof)目的:

避免工作錯防呆法(Fool-Proof)

防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發(fā)生,而較少去動腦筋想如何去設(shè)計一些方法來避免錯誤的發(fā)生。因為我們背負(fù)了歷史的包袱那就是“人非圣賢,孰能無過”。而事實上,許多人誤解了這句話的意思,把它當(dāng)做“做錯事是正常應(yīng)該有的現(xiàn)象”的負(fù)面意義。事實上,這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不要怕改過,有了錯誤應(yīng)該徹底檢討,努力改過向善”。

37防呆法(Fool-Proof)

防呆法的意思簡單地說就

防呆法意義防止呆笨的人做錯事。亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法,故又稱為愚巧法。

1.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造

─不需要注意力。

2.具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造

─不需要經(jīng)驗與直覺。

3.具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造─不需要專門知識與高度的技能。

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防呆法意義防止呆笨的人做錯事。亦即,連愚笨的人也不會3

防呆法功用及應(yīng)用范圍功用:

1.積極:使任何的錯誤,絕不會發(fā)生。

2.消極:使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。應(yīng)用范圍

任何工作無論是在機械操作,產(chǎn)品使用上,以及文書處理上皆可應(yīng)用到。

39

防呆法功用及應(yīng)用范圍功用:

39防呆法的基本原則

1.使作業(yè)的動作輕松

難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做,變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看,或放大標(biāo)示,或加上把手使得容易拿,或使用搬運器具使動作輕松。

2.使作業(yè)不要技能與直覺

需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生失誤.考慮治具及工具,進行機械化,使新進人員或支持人員也能做不出錯的作業(yè)。

40防呆法的基本原則1.使作業(yè)的動作輕松

難于觀察、難防呆法的基本原則

3.使作業(yè)不會有危險

因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時,加以改善使之不會有危險.又,馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時,設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強的裝置。

4.使作業(yè)不依賴感官

依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時,容易發(fā)生誤。制作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又,一定要依賴感官的作業(yè),譬如,當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能做二重三重的判斷。41防呆法的基本原則

3.使作業(yè)不會有危險

因不安全或防呆法的基本步驟【步驟1】發(fā)現(xiàn)人為疏忽

平常即搜集像異材混入、表示失誤、數(shù)量不足、零件遣忘、記入錯誤等之?dāng)?shù)據(jù),加以整理即可發(fā)現(xiàn)問題點。

【步驟2】設(shè)定目標(biāo),制定實施計書目標(biāo)具體,盡可能以數(shù)字表示?!静襟E3】調(diào)查人為疏忽的原因盡可能廣泛的收集情報呈數(shù)據(jù),設(shè)法找出真正的原因。42防呆法的基本步驟【步驟1】發(fā)現(xiàn)人為疏忽

42防呆法的基本步驟【步驟4】提出防錯法的改善案若掌握了原因,則出創(chuàng)意將其消除。【步驟5】實施改善案有與其它部門協(xié)力進行者,有依賴其它部門進行者。

【步驟6】確認(rèn)活動成果活動后必須查核能否按照目標(biāo)獲得成果?!静襟E7】維持管制狀態(tài)貫徹日常的管理是非常重要的事情。43防呆法的基本步驟【步驟4】提出防錯法的改善案43

推行質(zhì)量管理小組活動

★質(zhì)量管理小組(QC)

質(zhì)量管理小組由一定數(shù)量的工人組成,定期在一起討論改進產(chǎn)品和工序質(zhì)量的方法。

44推行質(zhì)量管理小組活動★質(zhì)量管理小組(QC)4“源頭質(zhì)量”概念---讓每一位工人對他或她的工作負(fù)責(zé)可完成的目標(biāo)任務(wù):可使對質(zhì)量造成直接影響的職員負(fù)起質(zhì)量改進的責(zé)任可消除經(jīng)常發(fā)生在質(zhì)量控制檢查員與工人之間的敵對情緒可通過對工人的工作進行控制和自我控制以及使他們?yōu)樽约旱墓ぷ鞫湴吝@些方式來激勵工人保證并改進質(zhì)量45“源頭質(zhì)量”概念45QC小組的特點

明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性嚴(yán)密的科學(xué)性46QC小組的特點明顯的自主性46QC小組的作用

有利于開發(fā)智力資源,發(fā)揮人的潛能,提高人的素質(zhì)。有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進質(zhì)量。有利于實現(xiàn)全員參加管理。有利于改善人與人之間的關(guān)系,增強人的團結(jié)協(xié)作精神。有利于改善和加強管理工作,提高管理水平。有利于提高職工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析解決問題的能力,從而使職工崗位成才。有利于提高顧客的滿意程度。47QC小組的作用有利于開發(fā)智力資源,發(fā)揮人的潛能,提高人的素

推行全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理的推行要點

教育及訓(xùn)練要轉(zhuǎn)動PDCA管制圖推廣QC小組活動實行上級診斷的方法充實質(zhì)量保證體系48推行全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的推行要點48全面質(zhì)量管理的實施過程

計劃階段

實施階段

檢查階段

處理階段APCD分析現(xiàn)狀找問題分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因檢查效果和發(fā)現(xiàn)問題總結(jié)經(jīng)驗納入標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行計劃和措施制定對象和措施找出主要原因遺留問題PDCA管理循環(huán)圖49全面質(zhì)量管理的實施過程

計劃階段AP分析現(xiàn)狀找問題

全面質(zhì)量管理的實施過程

PDCA管理循環(huán)的特點

大環(huán)套小環(huán)、小環(huán)保大環(huán),互相促進循環(huán)上升處理階段是關(guān)鍵APCDAPCDAPCD原有水平APCDAPCD新的水平

P---Plan計劃

D---Do實施C---Check檢查A---Action處理50全面質(zhì)量管理的實施過程

PDCA管理循環(huán)的特點

質(zhì)量管理統(tǒng)計分析方法5151

排列圖法

主次因素分析圖,是定量找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題或因素的一種簡便有效的方法。C類區(qū)B類區(qū)A類區(qū)50150100200250143240679710080604020累計頻率(%)其他工裝設(shè)備操作工藝100%94.4%81.6%65.6%52排列圖法主次因素分析圖,是定量找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托著名的80/20原則與累計百分比數(shù)0%~80%對應(yīng)的為A類因素,它是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。與累計百分比數(shù)80%~90%對應(yīng)的為B類因素,它是影響產(chǎn)品質(zhì)量的次要因素。與累計百分?jǐn)?shù)90%~100%對應(yīng)的為C類因素,它是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一般因素。53意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托著名的80/20原則53

因果分析圖法54因果分析圖法54直方圖法直方圖法又稱“質(zhì)量分析圖”,是通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的加工整理,從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況和用于工序質(zhì)量控制的一種質(zhì)量數(shù)據(jù)分析方法。55直方圖法直方圖法又稱“質(zhì)量分析圖”,是通過對556.66.46.56.66.46.46.46.56.56.36.26.46.56.56.56.56.46.46.36.46.46.46.36.16.46.76.46.46.36.16.26.46.46.36.36.46.56.46.56.46.56.56.56.36.26.36.36.46.46.4(1)收集數(shù)據(jù)。

經(jīng)測試獲得某號經(jīng)紗漿軸回潮率(%)的數(shù)據(jù)如下:(2)計算平均數(shù)(3)計算極差

R=Xmax-Xmin=0.6例566.66.46.56.66.46.46.46.56.56.3接收頻率累積%6.0500.00%6.1524.00%6.25310.00%6.35928.00%6.452170.00%6.551294.00%6.65298.00%6.751100.00%其他0100.00%57接收頻率累積%6.0500.00%6.1524.00%65858

控制圖法按發(fā)生的先后順序繪制樣本統(tǒng)計量UCLLCLUL樣本統(tǒng)計數(shù)量值時間或樣本號59控制圖法按發(fā)生的先后順序繪制樣本統(tǒng)計量UCLLCLUL時間

散布圖顯示兩種變量間相關(guān)的程度和方向的關(guān)系圖。

例:相對濕度與布機斷頭率表測量序號12345678910111213141516相對濕度60616263646566676869707172737475布機斷頭率1.31.11.01.21.11.01.00.91.00.80.80.70.80.70.60.760散布圖顯示兩種變量間相關(guān)的程度和方向的關(guān)系圖。測量序號12相對濕度(%)布機斷頭率(%)61相對濕度(%)布機斷頭率(%)61散布分析相對濕度(%)布機斷頭率(%)相對濕度與布機斷頭率相關(guān)圖62散布分析相對濕度(%)布機斷頭率(%)相對濕度與布機斷頭率檢查表法一缺陷位置統(tǒng)計表名稱調(diào)查項目1.塵粒日期年月日代號2.流漆檢查者工序名稱噴漆3.色斑制表者63檢查表法一缺陷位置統(tǒng)計表檢查表法二不良項目分類統(tǒng)計表零件名稱:_______時間:年月日工序:_______單位:_________檢驗總數(shù):_______批號:_________檢查方式:_______檢驗員不良項目種類檢驗記錄小計表面缺陷砂眼加工不良形狀不良合計64檢查表法二不良項目分類統(tǒng)計表檢查表法三不良原因統(tǒng)計表

零件名稱:_________工序名稱:_________檢查統(tǒng)計人:_________檢查項目:_________填表日期:_________日期工人月日月日月日月日月日月日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午65檢查表法三不良原因統(tǒng)計表零件名稱:______

不良質(zhì)量帶來的后果

公司虧損產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任生產(chǎn)率下降成本66不良質(zhì)量帶來的后果66

質(zhì)量成本所謂質(zhì)量成本是指組織為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用,另外由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到質(zhì)量要求而產(chǎn)生的一切損失的費用,這兩項費用的總和就構(gòu)成了質(zhì)量成本。67質(zhì)量成本67質(zhì)量成本的構(gòu)成68質(zhì)量成本的構(gòu)成68

運行質(zhì)量成本類別描述舉例內(nèi)部損失成本與低劣產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的到達(dá)用戶前的損失返工費、解決質(zhì)量問題、原材料和產(chǎn)品的損失、修理和停工外部損失成本與提交用戶不合格品或服務(wù)有關(guān)的損失退貨、返工費、擔(dān)保費、信譽降低、產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任索賠及罰金鑒定成本核算、評價和審核原材料、產(chǎn)品和服務(wù),確保與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相一致所發(fā)生成本檢驗設(shè)備、測試、試驗、檢驗人員以及為取樣而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷預(yù)防成本與減少潛在質(zhì)量問題有關(guān)的成本質(zhì)量改善項目、培訓(xùn)、監(jiān)測、數(shù)據(jù)收集和分析及設(shè)計費用69運行質(zhì)量成本類別描述舉例內(nèi)部損失成本與低劣外部質(zhì)量保證成本

在合同條件下,向顧客提供其所需的客觀證據(jù)所支付的費用,包括:為提供特殊和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、產(chǎn)品證實試驗和評定、質(zhì)量管理體系認(rèn)證所支付的費用。

如,由公認(rèn)的獨立實驗機構(gòu)對產(chǎn)品質(zhì)量特殊的可信性進行試驗所支付的費用;就顧客要求進行質(zhì)量管理體系的認(rèn)證所支付的費用。70外部質(zhì)量保證成本在合同條件下,向顧客提供其所需的客觀證據(jù)7質(zhì)量成本的分析(一)適宜的質(zhì)量成本(二)質(zhì)量成本各項比例關(guān)系(三)質(zhì)量總成本分析71質(zhì)量成本的分析(一)適宜的質(zhì)量成本71(一)適宜的質(zhì)量成本123P*100%不合格100%合格A金額適宜質(zhì)量成本示意圖預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本質(zhì)量總成本72(一)適宜的質(zhì)量成本123P*100%100%A金額適宜質(zhì)量(二)質(zhì)量成本各項比例關(guān)系最佳質(zhì)量成本A100%合格區(qū)域Ⅲ至善至美區(qū)100%不合格質(zhì)量總成本曲線區(qū)域Ⅱ最佳區(qū)控制區(qū)適宜質(zhì)量成本示意圖中曲線3-A段的局部放大區(qū)域Ⅰ改進區(qū)73(二)質(zhì)量成本各項比例關(guān)系最佳質(zhì)量成本A100%合格區(qū)域Ⅲ1(三)質(zhì)量總成本分析

質(zhì)量經(jīng)濟分析是指通過產(chǎn)品質(zhì)量與投入(成本)、產(chǎn)出(收益)之間關(guān)系的分析,探求最適宜的質(zhì)量水平,使企業(yè)的、社會的經(jīng)濟效益達(dá)到最佳值。74(三)質(zhì)量總成本分析質(zhì)量經(jīng)濟分析是指通過產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量保證的不同階段

生產(chǎn)過程中糾把質(zhì)量設(shè)計貫穿工藝生產(chǎn)前/后檢驗正質(zhì)量問題過程(制造高質(zhì)量)改進最小改進最大

抽樣檢驗工藝過程控制持續(xù)不斷地改進75質(zhì)量保證的不同階段抽樣檢驗工藝過程控制持續(xù)不斷地改進75

檢驗

檢驗產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有三個檢測點:生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后。

抽樣驗收工藝過程控制抽樣驗收轉(zhuǎn)換產(chǎn)出投入76檢驗轉(zhuǎn)換產(chǎn)出投入76

檢查數(shù)量和檢驗頻度

總成本成本檢驗成本最優(yōu)點與漏檢不合格品有關(guān)的成本檢驗數(shù)量77檢查數(shù)量和檢驗頻度總成本成檢驗成本最優(yōu)點與漏檢不合格檢驗數(shù)

檢測點的測定在制造業(yè),典型的檢測點有:(1)原材料和外購件(2)成品(3)在高附加值操作之前(4)在一個不可逆的工序之前(5)在一道屬于覆蓋性工序之前78檢測點的測定78加強企業(yè)質(zhì)量改進組織工作的措施(一)創(chuàng)造有利于質(zhì)量改進的環(huán)境1.領(lǐng)導(dǎo)環(huán)境(1)上層領(lǐng)導(dǎo)。(2)中層領(lǐng)導(dǎo)。79加強企業(yè)質(zhì)量改進組織工作的措施(一)創(chuàng)造有利于質(zhì)量改進的環(huán)境組織扁平化決策層操作層中間管理層多層化決策層互動操作層中間管理層80組織扁平化決策層操作層中間管理層多層化決策層互動操2.其他環(huán)境

(1)確立新價值觀(2)加強交流和合作(3)重視認(rèn)可(4)不斷進行教育和培訓(xùn)812.其他環(huán)境(1)確立新價值觀81(二)質(zhì)量改進的日常組織活動指導(dǎo)人員和實施人員工作內(nèi)容分配表過程步驟活動項目指導(dǎo)人員實施人員診斷評審分析過程由問題的現(xiàn)象找出其原因1確定項目的先后順序○2用排列圖對問題進行分析○3對問題的原因提出設(shè)想○4驗證設(shè)想(確認(rèn)原因)○5縮小分析范圍,找出驗證數(shù)據(jù)○6進行驗證○7批準(zhǔn)或停止驗證○8收集、分析提供數(shù)據(jù),作出起因結(jié)論○采取措施過程9考慮并提出改進措施○10驗證改進措施○11采取改進行動,在新的水平上實行管理生產(chǎn)現(xiàn)場各部門82(二)質(zhì)量改進的日常組織活動指過程步驟活動項目指導(dǎo)人員實模塊五

質(zhì)量管理

沒有質(zhì)量,等于死亡----杰克·韋爾奇83模塊五

質(zhì)量管理沒有質(zhì)量,

“100-1=0”日本經(jīng)營之神松下幸之助曾說:“對產(chǎn)品來說,不是100分就是0分”。任何產(chǎn)品,只要存在一絲一毫的質(zhì)量問題,都意味著失敗?!?00-1=0”這個不等式,要求產(chǎn)品在質(zhì)量上必須達(dá)到100%合格,如果出現(xiàn)1%的不合格,則所有努力將可能化為零。因此,在質(zhì)量方面要追求盡善盡美,實現(xiàn)十全十美。案例84“100-1=0”日本經(jīng)營之神松下幸之助曾說:質(zhì)量管理概述質(zhì)量管理的基本內(nèi)容質(zhì)量管理統(tǒng)計分析方法

質(zhì)量成本目錄85質(zhì)量管理概述目錄3質(zhì)量管理概述

質(zhì)量的概念指一種產(chǎn)品或服務(wù)持續(xù)地滿足或超過顧客需要的能力。86質(zhì)量管理概述質(zhì)量的概念4質(zhì)量的重要性1.質(zhì)量是企業(yè)的生命提高質(zhì)量是企業(yè)在競爭中取勝的保證。提高質(zhì)量是企業(yè)經(jīng)濟效益不斷增長的保證。提高質(zhì)量可以全面提高企業(yè)素質(zhì)。提高質(zhì)量有利于員工的發(fā)展。

87質(zhì)量的重要性1.質(zhì)量是企業(yè)的生命5質(zhì)量的重要性2.質(zhì)量是構(gòu)成社會財富的物質(zhì)內(nèi)容。提高質(zhì)量,注重質(zhì)量管理,可以促進企業(yè)資源優(yōu)化和合理利用,從而實現(xiàn)全社會各類資源的有效配置和合理利用,提高整個社會的經(jīng)濟效益,增加社會財富。提高質(zhì)量,有利于環(huán)境保護。88質(zhì)量的重要性2.質(zhì)量是構(gòu)成社會財富的物質(zhì)內(nèi)容。6質(zhì)量的重要性3.提高質(zhì)量是顧客滿意的保證產(chǎn)品質(zhì)量是人類生活和安定的保證。質(zhì)量是消費者權(quán)益的保障。顧客滿意是質(zhì)量管理的主要目標(biāo)。

89質(zhì)量的重要性3.提高質(zhì)量是顧客滿意的保證7質(zhì)量問題也是道德問題

一位經(jīng)濟學(xué)家在談及企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性時,一針見血地指出:“質(zhì)量問題也是道德問題”。寥寥數(shù)言,不失為一句耐人尋味、發(fā)人深省的至理名言。

90質(zhì)量問題也是道德問題

一位經(jīng)濟學(xué)家在談及企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)“有信”則立于商場,縱橫千里

“無信”則寸步難行

道德是質(zhì)量之本,人品是產(chǎn)品質(zhì)量的生命,沒有高尚的道德品質(zhì),是絕對生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的,因而企業(yè)也就不會有什么大的前途。關(guān)于這一點,許多優(yōu)秀企業(yè)的作為已經(jīng)成為有力的驗證。江蘇春蘭集團在發(fā)展初期,在檢查中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上有個別空調(diào)有質(zhì)量問題,公司領(lǐng)導(dǎo)決定將這一批生產(chǎn)的空調(diào)放到廣場上公開銷毀,有些職工不解,公司領(lǐng)導(dǎo)強調(diào)指出:問題空調(diào)一旦流向市場,就會給消費者造成不小的損失,所以寧愿企業(yè)受點損失,也不能讓消費者遭到損失。就是憑借企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)這種道德水準(zhǔn)和經(jīng)營理念,春蘭集團從小到大、從弱到強,成為國內(nèi)空調(diào)生產(chǎn)的龍頭。

91“有信”則立于商場,縱橫千里

“無信”則寸步難行道德大質(zhì)量

指反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

控制客體(對象)主要包括:

產(chǎn)品質(zhì)量工程質(zhì)量工作質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量92大質(zhì)量10產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品適合一定用途,滿足社會和人們一定需要所必備的特性。內(nèi)在特性,如結(jié)構(gòu)、性能、精度、化學(xué)成分等。外在特性,如外觀、形狀、色澤、氣味、包裝等。經(jīng)濟特性,如成本、價格、使用費用、維修時間等。商業(yè)特性,如交貨期、保修期等。其他方面的特性,如安全、環(huán)境,美觀等。

產(chǎn)品質(zhì)量93產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品適合一定用途,滿足社會和人工程質(zhì)量

工程質(zhì)量(工序質(zhì)量),是指工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力,通常用工序能力指數(shù)表示。

影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素:

操作者機器設(shè)備原材料工序方法檢測環(huán)境94工程質(zhì)量工程質(zhì)量(工序質(zhì)量),是指工序能夠穩(wěn)定

工作質(zhì)量

工作質(zhì)量是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,在經(jīng)營管理和生產(chǎn)技術(shù)工作方面所達(dá)到的水平。

可通過企業(yè)各部門、各崗位的工作效率、工作成果、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益等反映出來,并用合格品率、不合格品率、返修率、廢品率等一系列工作質(zhì)量指標(biāo)來衡量。95工作質(zhì)量

工作質(zhì)量是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量

服務(wù)質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量是服務(wù)產(chǎn)品所具有內(nèi)在的特性。

時間性、功能性、安全性、經(jīng)濟性、舒適性、文明性。

產(chǎn)品質(zhì)量有賴于工序質(zhì)量,是工序質(zhì)量的綜合反映;工序質(zhì)量又賴于工作質(zhì)量,是工作質(zhì)量的綜合反映。人的素質(zhì)決定著產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。提高人的素質(zhì),對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有決定性的意義。96服務(wù)質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量是服務(wù)產(chǎn)品所具有內(nèi)在的特性。14

質(zhì)量管理

質(zhì)量管理概念

質(zhì)量管理是為了實現(xiàn)組織的質(zhì)量目標(biāo)而進行的計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制的活動。97質(zhì)量管理質(zhì)量管理概念15

全面質(zhì)量管理(TQM)全面的質(zhì)量概念

狹義的質(zhì)量單指產(chǎn)品質(zhì)量,而廣義的質(zhì)量不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量,同時也包括與產(chǎn)品質(zhì)量形式有關(guān)的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量(包括人、機器、材料、方法、檢測、環(huán)境6個方面,5M1E)即是一種“全面質(zhì)量”、“大質(zhì)量”的概念。98全面質(zhì)量管理(TQM)全面的質(zhì)量概念16

全過程的質(zhì)量管理試驗試驗鑒定生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)制造市場調(diào)查研究質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃試驗研究設(shè)計試制滿足用戶需要調(diào)查研究用戶服務(wù)檢驗儀表工序控制成品檢驗包裝運輸外協(xié)采購產(chǎn)品銷售全面質(zhì)量管理要求把不合格的產(chǎn)品消滅在它的形成過程中,做到防檢結(jié)合,以防為主。99全過程的質(zhì)量管理試驗試驗鑒定生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)制造市場調(diào)查研究質(zhì)

全員參與的質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各方面工作的綜合反映,產(chǎn)品質(zhì)量涉及企業(yè)的所有部門和所有人員。提高產(chǎn)品質(zhì)量需要依靠全體人員的共同努力,產(chǎn)品質(zhì)量人人有責(zé)。100全員參與的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各方面工作的綜合反映,1全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容(一)設(shè)計過程的質(zhì)量管理1.制訂產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)2.保證先行開發(fā)的工作質(zhì)量3.設(shè)計審查和工藝驗證工作4.新產(chǎn)品的試制和鑒定

101全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容(一)設(shè)計過程的質(zhì)量管理19制訂產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)金額0Q1Q2Q3質(zhì)量水平S(銷售收入)虧損區(qū)C(成本)盈利區(qū)虧損區(qū)設(shè)計質(zhì)量與成本關(guān)系曲線102制訂產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)金額0Q1Q2Q3質(zhì)量水平S(銷售收入)虧(二)制造過程的質(zhì)量管理1.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,加強工藝管理2.組織好技術(shù)檢驗,合理選擇檢驗方式3.建立一支專群結(jié)合的檢驗隊伍4.掌握質(zhì)量動態(tài),加強不合格品管理103(二)制造過程的質(zhì)量管理1.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,加強工藝管理(三)輔助、服務(wù)過程的質(zhì)量管理1.物資供應(yīng)的質(zhì)量管理2.工具供應(yīng)的質(zhì)量管理3.設(shè)備維修的質(zhì)量管理104(三)輔助、服務(wù)過程的質(zhì)量管理1.物資供應(yīng)的質(zhì)量管理22(四)使用過程的質(zhì)量管理1.積極開展技術(shù)服務(wù)工作2.對產(chǎn)品使用效果和用戶要求進行調(diào)查研究105(四)使用過程的質(zhì)量管理1.積極開展技術(shù)服務(wù)工作23

質(zhì)量管理的基本內(nèi)容10624

產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因

設(shè)計質(zhì)量問題工程技術(shù)質(zhì)量問題制程質(zhì)量問題管理支援質(zhì)量問題107產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因25四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響NO.制作環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響1設(shè)計質(zhì)量不良1.錯誤不良的設(shè)計,導(dǎo)致產(chǎn)品的先天不足2.太復(fù)雜的設(shè)計,導(dǎo)致高成本、低質(zhì)量3.經(jīng)常變更設(shè)計,使制程混亂,容易出錯2工程技術(shù)質(zhì)量不良1.缺乏工藝流程和BOM2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏、錯誤或不合適3.沒有正確可依賴的工裝夾具4.缺乏完整正確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)3

制程質(zhì)量不良1.不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.制程管制能力不足3.制程質(zhì)量稽核、檢驗不當(dāng)4.缺乏質(zhì)量意識與質(zhì)量責(zé)任4

管理支援質(zhì)量不良1.進料質(zhì)量不良2.生產(chǎn)計劃過于粗糙、多變,時松時緊3.管理不當(dāng),領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御不力4.倉儲管理不良108四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響NO.制作環(huán)節(jié)

制程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—不會管理者對制程的管制能力不足—不能制程質(zhì)量稽核、檢驗不當(dāng)—不當(dāng)缺乏質(zhì)量意識與質(zhì)量責(zé)任—不愿109制程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制程質(zhì)量問題分析與對策NO問題點原因分析對策建議1不會1.新進員工1.制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.能力不足、不勝任2.派工適任3.教導(dǎo)不良3.做好員工工作教導(dǎo)2不能1.缺乏必要的工具1.流程制度化2.工作標(biāo)準(zhǔn)化3.作業(yè)簡裝化4.工具愚巧化2.用錯工具3.誤解標(biāo)準(zhǔn)4.缺乏防呆設(shè)計5.純粹疏忽3不當(dāng)1.進料不足1.防止不良進入2.設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警3.“三不”原則4.掌握現(xiàn)場問題的正確立場與原則2.前制程問題3.設(shè)備精度問題4.錯誤指令5.標(biāo)準(zhǔn)有誤6.方法不恰當(dāng)4不愿1.管理問題2.組織問題3.缺乏壓力4.缺乏激勵1.開展質(zhì)量評比活動2.推行質(zhì)量管理活動3.強化基層班干部訓(xùn)練4.公司制度定期檢討修訂,具激勵性5.強調(diào)“對事不對人”的原則6.建立適當(dāng)?shù)呢?zé)任歸屬110制程質(zhì)量問題分析與對策NO問題點原因分析

強化人員管理

強化人員質(zhì)量觀念

質(zhì)量是制造出來的,不是檢驗出來的第一次就把事情做好質(zhì)量是最好的推銷員沒有質(zhì)量就沒有明天客戶是上帝,而且是不懂得寬恕的上帝111強化人員管理強化人員質(zhì)量觀念29

著名質(zhì)量管理專家克勞斯比認(rèn)為,改善質(zhì)量是免費的。他將質(zhì)量成本區(qū)分為兩個范疇:為不合要求所付出的代價和一切符合要求所付的代價。

真正費錢的是不合質(zhì)量要求的事情,即沒有第一次就把事情做對。根據(jù)克勞斯比的調(diào)查結(jié)果,質(zhì)量管理不好的制造公司在前一種成本項目上,用于測試、檢驗、變更設(shè)計、整修、售后服務(wù)、退貨處理以及其他與質(zhì)量有關(guān)費用占營業(yè)總額的20%以上,這一成本項目在服務(wù)業(yè)高達(dá)營業(yè)額的35%,而后者即花在一切符合要求所付出的代價,也就是為了保證第一次就把事情做對所付的代價,在實行預(yù)防管理的情況下,僅占營業(yè)額的3%~4%。小資料112小資料30小資料

海外流行1:10:1000的成本法規(guī)。其大意是,如果在生產(chǎn)前將發(fā)現(xiàn)的缺陷改正需花費1元錢的話,那么,在生產(chǎn)線上加以改正則需花10元錢,如果產(chǎn)品流通到市場上被消費者發(fā)現(xiàn)缺陷而要改正的話,就需要花1000元的代價。113小資料31進行員工技能培訓(xùn)

崗前培訓(xùn)

產(chǎn)品特點與基本知識質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與不良辨識作業(yè)流程與質(zhì)量要求

崗位訓(xùn)練

如何正確操作設(shè)備、工具如何自檢、互檢質(zhì)量不良種類與限度基本的不良修復(fù)技巧如何求救114進行員工技能培訓(xùn)

崗前培訓(xùn)32進行操作者自主管理

操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求“三按”:按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。“三自”:對自己的產(chǎn)品進行檢查,自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品,自己做好加工者、日期、質(zhì)量狀況等標(biāo)記?!耙豢亍保嚎刂谱詸z合格率。

開展“三不”、“三分析”活動“三不”:不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品?!叭治觥保寒?dāng)出了質(zhì)量問題,應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開質(zhì)量分析會,分析質(zhì)量的危害性,分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因,分析應(yīng)采取的措施。115進行操作者自主管理

操作者的“三按”、“三自”、“一控”要人為操作不良的對策1利用早會,將實際不良品拿出來“示范”,向員工說明不良原因與對策。2將不良品的損失金額化,并公布于現(xiàn)場,向員工說明。3按照個別不良品狀況,分別教育。4加強作業(yè)員工責(zé)任心的教育。5員工技術(shù)性指導(dǎo)及質(zhì)量觀念灌輸。6將良品、不良品分別用實物或照片列出,教育相關(guān)人員。7將正確與錯誤的動作照片列出,教育員工。9標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范之要求、查核。9確實傳達(dá)各工序品需要的目標(biāo)。10加強各工序間的自檢、互檢,互相糾正、提醒。11新進員工或工作輪調(diào)時特別加強該站巡視。12將個別不良數(shù)予以公布,利用看板,達(dá)到警示效果。116人為操作不良的對策1利用早會,將實際不良品拿出來“示范”,向

制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化

流程制度化工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)簡單化工具愚巧化117制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化流程制度化35防呆法(愚巧法,F(xiàn)ool-Proof)目的:

避免工作錯誤的發(fā)生,進而達(dá)到“第一次就把工作做對”之境界。

在我們的日常生活中,有時匆忙起床趕著上學(xué)或上班時,才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、證件等。為了防止再次發(fā)生,有些人就養(yǎng)成一個良好的生活習(xí)慣,就是每晚睡前,將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后,東西絕不會忘了帶。這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。118防呆法(愚巧法,F(xiàn)ool-Proof)目的:

避免工作錯防呆法(Fool-Proof)

防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發(fā)生,而較少去動腦筋想如何去設(shè)計一些方法來避免錯誤的發(fā)生。因為我們背負(fù)了歷史的包袱那就是“人非圣賢,孰能無過”。而事實上,許多人誤解了這句話的意思,把它當(dāng)做“做錯事是正常應(yīng)該有的現(xiàn)象”的負(fù)面意義。事實上,這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不要怕改過,有了錯誤應(yīng)該徹底檢討,努力改過向善”。

119防呆法(Fool-Proof)

防呆法的意思簡單地說就

防呆法意義防止呆笨的人做錯事。亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法,故又稱為愚巧法。

1.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造

─不需要注意力。

2.具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造

─不需要經(jīng)驗與直覺。

3.具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造─不需要專門知識與高度的技能。

120

防呆法意義防止呆笨的人做錯事。亦即,連愚笨的人也不會3

防呆法功用及應(yīng)用范圍功用:

1.積極:使任何的錯誤,絕不會發(fā)生。

2.消極:使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。應(yīng)用范圍

任何工作無論是在機械操作,產(chǎn)品使用上,以及文書處理上皆可應(yīng)用到。

121

防呆法功用及應(yīng)用范圍功用:

39防呆法的基本原則

1.使作業(yè)的動作輕松

難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做,變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看,或放大標(biāo)示,或加上把手使得容易拿,或使用搬運器具使動作輕松。

2.使作業(yè)不要技能與直覺

需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生失誤.考慮治具及工具,進行機械化,使新進人員或支持人員也能做不出錯的作業(yè)。

122防呆法的基本原則1.使作業(yè)的動作輕松

難于觀察、難防呆法的基本原則

3.使作業(yè)不會有危險

因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時,加以改善使之不會有危險.又,馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時,設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強的裝置。

4.使作業(yè)不依賴感官

依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時,容易發(fā)生誤。制作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又,一定要依賴感官的作業(yè),譬如,當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能做二重三重的判斷。123防呆法的基本原則

3.使作業(yè)不會有危險

因不安全或防呆法的基本步驟【步驟1】發(fā)現(xiàn)人為疏忽

平常即搜集像異材混入、表示失誤、數(shù)量不足、零件遣忘、記入錯誤等之?dāng)?shù)據(jù),加以整理即可發(fā)現(xiàn)問題點。

【步驟2】設(shè)定目標(biāo),制定實施計書目標(biāo)具體,盡可能以數(shù)字表示?!静襟E3】調(diào)查人為疏忽的原因盡可能廣泛的收集情報呈數(shù)據(jù),設(shè)法找出真正的原因。124防呆法的基本步驟【步驟1】發(fā)現(xiàn)人為疏忽

42防呆法的基本步驟【步驟4】提出防錯法的改善案若掌握了原因,則出創(chuàng)意將其消除?!静襟E5】實施改善案有與其它部門協(xié)力進行者,有依賴其它部門進行者。

【步驟6】確認(rèn)活動成果活動后必須查核能否按照目標(biāo)獲得成果?!静襟E7】維持管制狀態(tài)貫徹日常的管理是非常重要的事情。125防呆法的基本步驟【步驟4】提出防錯法的改善案43

推行質(zhì)量管理小組活動

★質(zhì)量管理小組(QC)

質(zhì)量管理小組由一定數(shù)量的工人組成,定期在一起討論改進產(chǎn)品和工序質(zhì)量的方法。

126推行質(zhì)量管理小組活動★質(zhì)量管理小組(QC)4“源頭質(zhì)量”概念---讓每一位工人對他或她的工作負(fù)責(zé)可完成的目標(biāo)任務(wù):可使對質(zhì)量造成直接影響的職員負(fù)起質(zhì)量改進的責(zé)任可消除經(jīng)常發(fā)生在質(zhì)量控制檢查員與工人之間的敵對情緒可通過對工人的工作進行控制和自我控制以及使他們?yōu)樽约旱墓ぷ鞫湴吝@些方式來激勵工人保證并改進質(zhì)量127“源頭質(zhì)量”概念45QC小組的特點

明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性嚴(yán)密的科學(xué)性128QC小組的特點明顯的自主性46QC小組的作用

有利于開發(fā)智力資源,發(fā)揮人的潛能,提高人的素質(zhì)。有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進質(zhì)量。有利于實現(xiàn)全員參加管理。有利于改善人與人之間的關(guān)系,增強人的團結(jié)協(xié)作精神。有利于改善和加強管理工作,提高管理水平。有利于提高職工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析解決問題的能力,從而使職工崗位成才。有利于提高顧客的滿意程度。129QC小組的作用有利于開發(fā)智力資源,發(fā)揮人的潛能,提高人的素

推行全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理的推行要點

教育及訓(xùn)練要轉(zhuǎn)動PDCA管制圖推廣QC小組活動實行上級診斷的方法充實質(zhì)量保證體系130推行全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理的推行要點48全面質(zhì)量管理的實施過程

計劃階段

實施階段

檢查階段

處理階段APCD分析現(xiàn)狀找問題分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因檢查效果和發(fā)現(xiàn)問題總結(jié)經(jīng)驗納入標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行計劃和措施制定對象和措施找出主要原因遺留問題PDCA管理循環(huán)圖131全面質(zhì)量管理的實施過程

計劃階段AP分析現(xiàn)狀找問題

全面質(zhì)量管理的實施過程

PDCA管理循環(huán)的特點

大環(huán)套小環(huán)、小環(huán)保大環(huán),互相促進循環(huán)上升處理階段是關(guān)鍵APCDAPCDAPCD原有水平APCDAPCD新的水平

P---Plan計劃

D---Do實施C---Check檢查A---Action處理132全面質(zhì)量管理的實施過程

PDCA管理循環(huán)的特點

質(zhì)量管理統(tǒng)計分析方法13351

排列圖法

主次因素分析圖,是定量找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題或因素的一種簡便有效的方法。C類區(qū)B類區(qū)A類區(qū)50150100200250143240679710080604020累計頻率(%)其他工裝設(shè)備操作工藝100%94.4%81.6%65.6%134排列圖法主次因素分析圖,是定量找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托著名的80/20原則與累計百分比數(shù)0%~80%對應(yīng)的為A類因素,它是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。與累計百分比數(shù)80%~90%對應(yīng)的為B類因素,它是影響產(chǎn)品質(zhì)量的次要因素。與累計百分?jǐn)?shù)90%~100%對應(yīng)的為C類因素,它是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一般因素。135意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托著名的80/20原則53

因果分析圖法136因果分析圖法54直方圖法直方圖法又稱“質(zhì)量分析圖”,是通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的加工整理,從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況和用于工序質(zhì)量控制的一種質(zhì)量數(shù)據(jù)分析方法。137直方圖法直方圖法又稱“質(zhì)量分析圖”,是通過對556.66.46.56.66.46.46.46.56.56.36.26.46.56.56.56.56.46.46.36.46.46.46.36.16.46.76.46.46.36.16.26.46.46.36.36.46.56.46.56.46.56.56.56.36.26.36.36.46.46.4(1)收集數(shù)據(jù)。

經(jīng)測試獲得某號經(jīng)紗漿軸回潮率(%)的數(shù)據(jù)如下:(2)計算平均數(shù)(3)計算極差

R=Xmax-Xmin=0.6例1386.66.46.56.66.46.46.46.56.56.3接收頻率累積%6.0500.00%6.1524.00%6.25310.00%6.35928.00%6.452170.00%6.551294.00%6.65298.00%6.751100.00%其他0100.00%139接收頻率累積%6.0500.00%6.1524.00%614058

控制圖法按發(fā)生的先后順序繪制樣本統(tǒng)計量UCLLCLUL樣本統(tǒng)計數(shù)量值時間或樣本號141控制圖法按發(fā)生的先后順序繪制樣本統(tǒng)計量UCLLCLUL時間

散布圖顯示兩種變量間相關(guān)的程度和方向的關(guān)系圖。

例:相對濕度與布機斷頭率表測量序號12345678910111213141516相對濕度60616263646566676869707172737475布機斷頭率1.31.11.01.21.11.01.00.91.00.80.80.70.80.70.60.7142散布圖顯示兩種變量間相關(guān)的程度和方向的關(guān)系圖。測量序號12相對濕度(%)布機斷頭率(%)143相對濕度(%)布機斷頭率(%)61散布分析相對濕度(%)布機斷頭率(%)相對濕度與布機斷頭率相關(guān)圖144散布分析相對濕度(%)布機斷頭率(%)相對濕度與布機斷頭率檢查表法一缺陷位置統(tǒng)計表名稱調(diào)查項目1.塵粒日期年月日代號2.流漆檢查者工序名稱噴漆3.色斑制表者145檢查表法一缺陷位置統(tǒng)計表檢查表法二不良項目分類統(tǒng)計表零件名稱:_______時間:年月日工序:_______單位:_________檢驗總數(shù):_______批號:_________檢查方式:_______檢驗員不良項目種類檢驗記錄小計表面缺陷砂眼加工不良形狀不良合計146檢查表法二不良項目分類統(tǒng)計表檢查表法三不良原因統(tǒng)計表

零件名稱:_________工序名稱:_________檢查統(tǒng)計人:_________檢查項目:_________填表日期:_________日期工人月日月日月日月日月日月日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午147檢查表法三不良原因統(tǒng)計表零件名稱:______

不良質(zhì)量帶來的后果

公司虧損產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任生產(chǎn)率下降成本148不良質(zhì)量帶來的后果66

質(zhì)量成本所謂質(zhì)量成本是指組織為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用,另外由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到質(zhì)量要求而產(chǎn)生的一切損失的費用,這兩項費用的總和就構(gòu)成了質(zhì)量成本。149質(zhì)量成本67質(zhì)量成本的構(gòu)成150質(zhì)量成本的構(gòu)成68

運行質(zhì)量成本類

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