底座板施工技術(shù)交底課件

一、橋上CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)

一、橋上CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)

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二、底座板施工的主要內(nèi)容

底座板施工的主要內(nèi)容包括沉降評(píng)估及CPⅢ網(wǎng)的建設(shè)、橋面防水層驗(yàn)收、兩布一膜及高強(qiáng)度擠塑板的鋪設(shè)、剪力釘?shù)陌惭b、底座板鋼筋加工與安裝、底座板模板安裝、底座板混凝土施工、底座板連接施工、臨時(shí)側(cè)向擋塊的施工等。

二、底座板施工的主要內(nèi)容底座板施工的主要內(nèi)容2三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底座寬2950mm，采用C30混凝土澆筑，鋼筋采用HRB500級(jí)。精度要求：頂面高程±5mm，中線±5mm，寬度0～+15mm，頂面平整度7mm/4m。外觀質(zhì)量：混凝土表面密實(shí)平整、顏色均勻、無(wú)露筋、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底座寬2950mm，采用C30混凝土澆筑，鋼筋采3四、底座板施工工藝流程四、底座板施工工藝流程4五、底座板施工--施工準(zhǔn)備無(wú)砟軌道施工涉及面廣，配合單位多，相應(yīng)各項(xiàng)準(zhǔn)備及配合工作較多。以下僅就無(wú)砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。主要涉及橋面驗(yàn)收、無(wú)砟軌道施工材料進(jìn)場(chǎng)組織及檢驗(yàn)等。五、底座板施工--施工準(zhǔn)備5（1）橋面驗(yàn)收主要包括橋梁平面位置、橋面高程、橋面平整度、相鄰梁端高差及梁端平整度、防水層質(zhì)量、橋面預(yù)埋件(包括梁端剪力筋、側(cè)向擋塊預(yù)埋筋)、剪力齒槽幾何尺寸的規(guī)范性、橋面清潔度、橋面排水坡等。（1）橋面驗(yàn)收6（2）無(wú)砟軌道施工材料的進(jìn)場(chǎng)組織及檢驗(yàn)二布一膜進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按《客運(yùn)專(zhuān)線CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道滑動(dòng)層暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號(hào)），擠塑板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按《客運(yùn)專(zhuān)線CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道高強(qiáng)度擠塑板暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號(hào)）規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和存放。進(jìn)場(chǎng)材料同廠家、同品種、同批號(hào)土工布不大于60000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，聚乙烯薄膜不大于30000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，高強(qiáng)擠塑板不大于300m2為一個(gè)檢驗(yàn)批。膠粘劑每5T為一個(gè)檢驗(yàn)批。（2）無(wú)砟軌道施工材料的進(jìn)場(chǎng)組織及檢驗(yàn)7五、底座板施工-兩布一膜滑動(dòng)層五、底座板施工-兩布一膜滑動(dòng)層8鋪設(shè)高強(qiáng)度擠塑板

①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.95m，長(zhǎng)1.45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。②高強(qiáng)度擠塑板設(shè)的前提是橋面驗(yàn)收合格，重點(diǎn)檢查梁端1.45m范圍內(nèi)的尺寸、位置、平整度、高程、相鄰梁端高差。梁面應(yīng)光滑、平整、潔凈，不得殘留油污及石子或砂?？赡芷茐挠才菽芰习宓念w粒。③高強(qiáng)度擠塑板為階梯搭接，確保拼接后的板縫密貼不留空隙，由梁縫向兩端鋪設(shè)，先根據(jù)彈好的安裝線內(nèi)均勻涂刷膠粘劑，然后將泡沫板根據(jù)所測(cè)放的位置準(zhǔn)確的橫向拼接。④擠塑板與加高平臺(tái)高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒(méi)有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。鋪設(shè)高強(qiáng)度擠塑板

①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠9底座板施工技術(shù)交底課件10高強(qiáng)度擠塑板施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)

①必須保證所使用的膠粘劑與高強(qiáng)度擠塑板直接的相容性，高強(qiáng)度擠塑板粘結(jié)要牢固。②在存放、運(yùn)輸、鋪設(shè)過(guò)程中及后期高強(qiáng)度擠塑板不能有破損，如破損必須整塊更換。③嚴(yán)禁在高強(qiáng)度擠塑板上面或者周?chē)鷮?shí)施焊接操作，以免火花飛濺到高強(qiáng)度擠塑板上。④安裝完成后，要采取必要的保護(hù)措施，防止施工車(chē)輛對(duì)它的破壞。⑤安裝高強(qiáng)擠塑板后必須用重物均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。高強(qiáng)度擠塑板施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)

①必須保證所使用的膠粘劑與11滑動(dòng)層施工滑動(dòng)層又稱(chēng)“兩布一膜”，“兩布一膜”結(jié)構(gòu)，即兩層土工布夾一層聚乙烯薄膜，滑動(dòng)層寬度為3.05m，其中下層土工布通過(guò)膠粘劑粘在梁面防水層上。如有需要可在鋪設(shè)底座板之后、即將施工側(cè)向擋塊之前，切除滑動(dòng)層超寬部分。施工順序清理梁面→涂膠→鋪設(shè)第一層土工布→鋪設(shè)聚乙烯薄膜→鋪設(shè)第二層土工布→安放墊塊滑動(dòng)層施工12滑動(dòng)層施工要點(diǎn)

①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相鄰橋梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣為止。②鋪設(shè)前清理橋面，確保底座板區(qū)域無(wú)砂石等顆粒后，在梁頂上用墨線彈出滑動(dòng)層的鋪設(shè)區(qū)域及膠水的涂刷區(qū)域。滑動(dòng)層施工要點(diǎn)

①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相13一、橋上CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)②土工布盡量從一個(gè)縱向固定處到下一個(gè)固定處以整塊連續(xù)進(jìn)行鋪設(shè)，如果長(zhǎng)度不足，下層土工布可以進(jìn)行對(duì)接，上層土工布可以進(jìn)行最少20cm的搭接粘貼，中間層薄膜可以進(jìn)行至少10cm的熔接，并且滿(mǎn)足每塊的最小長(zhǎng)度大于5米。⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出。②混凝土澆注時(shí)，左右線對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，保證模板的穩(wěn)定性，泵車(chē)的出料口距混凝土表面高度不得大于1米，從一端往另一端一次澆注成型，中間不得預(yù)留施工縫。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。無(wú)砟軌道施工涉及面廣，配合單位多，相應(yīng)各項(xiàng)準(zhǔn)備及配合工作較多。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。主要涉及橋面驗(yàn)收、無(wú)砟軌道施工材料進(jìn)場(chǎng)組織及檢驗(yàn)等。b、臨時(shí)端刺內(nèi)在220米段內(nèi)埋設(shè)5-4根，100米及130米段內(nèi)埋設(shè)2-3根。五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。⑧在滑動(dòng)層施工時(shí)，施工人員不允許抽煙，或在滑動(dòng)層周?chē)鷮?shí)施焊接工作時(shí)，避免火花將滑動(dòng)層破壞。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計(jì)并制作胎具，胎具要求操作簡(jiǎn)單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。端模頂高度不得低于側(cè)模，并且與側(cè)模相接處必須封堵嚴(yán)實(shí)，同時(shí)還要保證外露的頂層鋼筋保護(hù)層厚度在4.289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時(shí)，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；①混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)，運(yùn)輸至橋下后，將混凝土傾倒入天泵料斗中，再使用37m天泵泵送至底座板模板內(nèi)。如果滑動(dòng)層被破壞，必須整塊更換。①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出。二、底座板施工的主要內(nèi)容⑩混凝土表面高程控制通過(guò)模板頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，在混凝土初凝前通過(guò)4m靠尺檢驗(yàn)平整度（8mm/4m）及時(shí)進(jìn)行處理，確?；炷帘砻鏄?biāo)高和平整度。③鋪設(shè)第一層土工布：在刷好膠粘劑的橋面上沿墨線滾鋪下層土工布。土工布有光面毛面之分，毛面緊貼混凝土，光面緊貼塑料薄膜。從梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣鋪至相鄰梁剪力齒槽外邊緣，土工布在梁縫處斷開(kāi)。下層土工布可整塊鋪設(shè)，也可以對(duì)接。對(duì)接時(shí)，對(duì)接縫橫向30cm范圍滿(mǎn)涂膠水，并保證土工布的縱向長(zhǎng)度不小于5m。下層土工布鋪好后，用刮尺刮壓幾遍，使土工布粘結(jié)更嚴(yán)密。一、橋上CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)③鋪設(shè)第一層土工布：在刷14④鋪設(shè)聚乙烯薄膜：第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工布上鋪設(shè)聚乙烯薄膜，做到密貼平整不起皺。長(zhǎng)度不足時(shí)，薄膜以熔接方式連接，熔接長(zhǎng)度不小于10cm，每塊的最小長(zhǎng)度為5m。熔接處與土工布的粘結(jié)點(diǎn)間錯(cuò)開(kāi)至少1m。④鋪設(shè)聚乙烯薄膜：第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工15⑤鋪設(shè)第二層土工布：在聚乙烯薄膜上，平整鋪設(shè)第二層土工布，并且一邊鋪設(shè)一邊在其上按要求擺放定距墊塊，防止大風(fēng)將滑動(dòng)層刮起。第二層土工布搭接粘貼時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度為20cm，且與其他層的連接處錯(cuò)開(kāi)至少1m，滑動(dòng)層的接頭不得出現(xiàn)在硬泡沫塑料板的區(qū)域。⑤鋪設(shè)第二層土工布：在聚乙烯薄膜上，平整鋪設(shè)第二層土工布，并16⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.五、底座板施工-剪力釘安裝289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。④模板安裝前，安排測(cè)量進(jìn)行放線及測(cè)量標(biāo)高。質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。6m跨的土工布使用膠水量為對(duì)模板進(jìn)行清理、除銹。9、施工期間泄水孔必須采用土工布進(jìn)行封堵，不得向泄水孔內(nèi)傾倒垃圾、扎絲等雜物。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。2、模板打磨時(shí)不允許放在防護(hù)墻及遮板上進(jìn)行打磨，必須在橋下打磨干凈后吊裝上橋（包括清除對(duì)撐撐桿上灑落的混凝土殘?jiān)＜袅︶斾摻顬镠RB335φ28鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸在加工場(chǎng)車(chē)絲并焊接鋼板。⑨模板安裝完畢后，安排測(cè)量進(jìn)行模板校核，復(fù)測(cè)模板的坐標(biāo)位置及標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?？v向馬凳筋間距不超過(guò)600mm。測(cè)量人員在澆筑中密切觀測(cè)模板偏移以免底座板中心偏位并保證頂板抹面和壓光時(shí)控制高程。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。⑧端模采用槽鋼開(kāi)槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過(guò)，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開(kāi)口封堵嚴(yán)實(shí)。⑨模板安裝完畢后，安排測(cè)量進(jìn)行模板校核，復(fù)測(cè)模板的坐標(biāo)位置及標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。④模板安裝前，安排測(cè)量進(jìn)行放線及測(cè)量標(biāo)高。以下僅就無(wú)砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。7、拉毛時(shí)必須掌握好拉毛的時(shí)機(jī)，加強(qiáng)對(duì)拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問(wèn)題的自檢自查自糾工作。⑥安置定距墊塊：鋪設(shè)頂層土工布時(shí)，在其上布置長(zhǎng)35cm，寬5cm、高3.5cm的混凝土保護(hù)層墊塊，以避免鋼筋籠的荷載呈點(diǎn)狀支立于土工布之上或?qū)⑵浯檀|塊梅花狀布置，縱向間隔40cm，保證每縱向延米墊塊接觸面積≥0.185㎡。墊塊強(qiáng)度同底座板混凝土。放置好后采用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.⑥安置定距墊塊：鋪設(shè)頂層土工布17底座板施工技術(shù)交底課件18兩布一膜滑動(dòng)層施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)

①第一層土工布鋪設(shè)時(shí)，梁面必須清潔，保證膠粘劑與第一層土工布之間的相容性，膠粘劑的涂刷厚度必須嚴(yán)格控制，過(guò)厚則侵入土工布粘結(jié)到薄膜，過(guò)薄則粘結(jié)第一層土工布不牢。②土工布盡量從一個(gè)縱向固定處到下一個(gè)固定處以整塊連續(xù)進(jìn)行鋪設(shè)，如果長(zhǎng)度不足，下層土工布可以進(jìn)行對(duì)接，上層土工布可以進(jìn)行最少20cm的搭接粘貼，中間層薄膜可以進(jìn)行至少10cm的熔接，并且滿(mǎn)足每塊的最小長(zhǎng)度大于5米。各層接頭間至少錯(cuò)開(kāi)1米。③滑動(dòng)層的接頭不得出現(xiàn)在高強(qiáng)度擠塑板的區(qū)域，薄膜對(duì)頭熔接時(shí)不得損壞噴涂防水層。④頂層土工布鋪設(shè)時(shí)一邊進(jìn)行鋪設(shè)一邊及時(shí)進(jìn)行定距墊塊的擺放，防止滑動(dòng)。⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.185m2/m。⑥下層土工布粘貼在高強(qiáng)度擠塑板和加高混凝土層上，在梁縫處必須斷開(kāi)。⑦兩布一膜鋪設(shè)必須嚴(yán)整密貼，不得起皺。⑧在滑動(dòng)層施工時(shí)，施工人員不允許抽煙，或在滑動(dòng)層周?chē)鷮?shí)施焊接工作時(shí)，避免火花將滑動(dòng)層破壞。如果滑動(dòng)層被破壞，必須整塊更換。

兩布一膜滑動(dòng)層施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)

①第一層土工布鋪設(shè)時(shí)，梁19五、底座板施工-剪力釘安裝剪力齒槽處綁扎鋼筋前，需先進(jìn)行剪力釘?shù)陌惭b。剪力釘鋼筋為HRB335φ28鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸在加工場(chǎng)車(chē)絲并焊接鋼板。錨固鋼筋與梁面預(yù)埋套筒連接前，對(duì)剪力齒槽進(jìn)行修整、鑿毛，檢查，確保梁面預(yù)埋套筒內(nèi)無(wú)雜物并檢查剪力釘?shù)拈L(zhǎng)度，以判斷其頂部在正常安裝情況下是否處于設(shè)計(jì)高度，保證混凝土保護(hù)層厚度得到滿(mǎn)足。錨固鋼筋旋入套筒的深度為1.5D（D為錨固鋼筋直徑）即42mm，扭矩300N.M。五、底座板施工-剪力釘安裝20底座板施工技術(shù)交底課件21五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎鋼筋下料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、合理下料。檢查合格后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工,加工好的半成品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，加工好的半成品實(shí)施掛牌管理。①鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋。②底座板的鋼筋預(yù)制及組裝在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行。③鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。④由于底座板使用的Φ10鋼筋型號(hào)為HRB500，必須使用專(zhuān)用的鋼筋調(diào)直機(jī)（如大力牌LGT6/12調(diào)直機(jī)）確保調(diào)直質(zhì)量。⑤鋼筋采用斷筋機(jī)下料，下料長(zhǎng)度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時(shí)，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；大于等于20mm時(shí)，彎曲直徑為7倍鋼筋直徑。⑦縱向鋼筋搭接頭面積百分率不應(yīng)大于50％，搭接長(zhǎng)度不小于：Φ16為1.05m，Φ20為1.32m，Φ25為1.64m。五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎鋼筋下料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料、規(guī)范及22⑧鋼筋加工技術(shù)要求參見(jiàn)下表。⑧鋼筋加工技術(shù)要求參見(jiàn)下表。23289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表部位考慮梁端1.45m位置不考慮梁端1.45m位置綜合考慮左線平均偏差右線平均偏差左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高左線平均偏差右線平均偏差左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高300301-0.039-0.0523.55-0.037-0.0513.553.55301302-0.028-0.04323.5-0.029-0.04723.523.5302303未測(cè)量未測(cè)量

未測(cè)量未測(cè)量

303304-0.039-0.0403.53.5-0.036-0.0353.53.53.53.5304305-0.038-0.0333.52-0.031-0.0252222305306-0.060-0.04253.5-0.062-0.04253.553.5306307-0.056-0.04153.5-0.055-0.03953.553.5307308-0.033-0.01320-0.021-0.0012020308309-0.041-0.0333.52-0.037-0.0293.523.52309310-0.033-0.04123.5-0.030-0.04023.523.5310311-0.031-0.03522-0.025-0.0312222289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表部位考慮梁端1.4524底座板鋼筋綁扎①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計(jì)并制作胎具，胎具要求操作簡(jiǎn)單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。底座板鋼筋綁扎25②鋼筋籠的綁扎通過(guò)胎具按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，綁扎時(shí)需預(yù)留縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度：Φ16，1.05米；Φ20，1.32米；Φ25，1.64米，且搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%?？v向馬凳筋間距不超過(guò)600mm。③縱向鋼筋搭接不允許出現(xiàn)在剪力齒槽區(qū)域。鋼筋搭接接頭中點(diǎn)之間的距離不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度。④在現(xiàn)場(chǎng)搭接綁扎的縱向鋼筋區(qū)域，箍筋應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋外側(cè)，并保持保護(hù)層厚度不變。⑤鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)量的5％。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。⑥鋼筋綁扎技術(shù)要求②鋼筋籠的綁扎通過(guò)胎具按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，綁扎時(shí)需預(yù)留縱26①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.縱向馬凳筋間距不超過(guò)600mm。③鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過(guò)30℃。⑤鋼筋采用斷筋機(jī)下料，下料長(zhǎng)度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。進(jìn)場(chǎng)材料同廠家、同品種、同批號(hào)土工布不大于60000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，聚乙烯薄膜不大于30000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，高強(qiáng)擠塑板不大于300m2為一個(gè)檢驗(yàn)批。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計(jì)并制作胎具，胎具要求操作簡(jiǎn)單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。模板焊縫處是否有脫焊，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。5、混凝土澆注要求先用直徑50mm振搗棒均勻振搗后，用30mm振搗棒在離模板10-15cm處加密振搗一遍，并且振搗后用特制的抹子沿模板邊進(jìn)行人工搗實(shí)。擠塑板膠水粘貼時(shí)需保證敲打無(wú)空鼓，并且邊緣必須靠近梁面加高臺(tái)的邊緣，不得出現(xiàn)較大縫隙。45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。以下僅就無(wú)砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。64米，且搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。以下僅就無(wú)砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。⑤混凝土整平過(guò)程中人工不斷補(bǔ)充超高范圍混凝土，最后用振動(dòng)梁整平壓實(shí)，將混凝土標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高。端模采用槽鋼開(kāi)槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過(guò)，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開(kāi)口封堵嚴(yán)實(shí)，制作具體尺寸不同的端模板適應(yīng)不同超高地段。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過(guò)30℃。二、底座板施工的主要內(nèi)容①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料27底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)鋼板連接器----鋼板連接器由一塊4cm厚鋼板和兩側(cè)的螺紋鋼、精軋螺紋鋼構(gòu)成。一邊的螺紋鋼筋通過(guò)焊接在鋼板上的螺帽與鋼板相連，另一邊的精軋螺紋鋼筋穿過(guò)預(yù)留孔，用分置于鋼板兩側(cè)的螺母與鋼板相連。底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)鋼板連接器----鋼板連接器由一塊4c28底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)安裝時(shí)先將錨固螺母擰緊，檢查連接器鋼板是否置于后澆帶中間處(以保證連接時(shí)螺母可擰緊)，連接器錨固螺母應(yīng)完全擰在精軋螺紋鋼筋上，并檢查螺紋鋼的精軋外露長(zhǎng)度、張拉空間(至少長(zhǎng)出2cm)以及鋼板連接器位置，以此確定連接器安裝的符合性。底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)安裝時(shí)先將錨固螺母擰緊，檢查連接器鋼板29底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)溫差電偶埋設(shè)——a、常規(guī)區(qū)每?jī)蓚€(gè)后澆帶之間埋設(shè)1根；b、臨時(shí)端刺內(nèi)在220米段內(nèi)埋設(shè)5-4根，100米及130米段內(nèi)埋設(shè)2-3根。底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)溫差電偶埋設(shè)——30五、底座板施工-模板安裝我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。底座板模板側(cè)模采用定型鋼模，每2m一節(jié)，拆卸方便，易于搬運(yùn)。端模采用槽鋼開(kāi)槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過(guò)，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開(kāi)口封堵嚴(yán)實(shí)，制作具體尺寸不同的端模板適應(yīng)不同超高地段。

五、底座板施工-模板安裝我作業(yè)工區(qū)采用31模板安裝前準(zhǔn)備工作①模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形，并清除模板上的灰碴和雜物；模板焊縫處是否有脫焊，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。②檢查墊板以及拉桿否安裝齊全、牢固。③模板安裝前要試拼，并要有試拼記錄，根據(jù)試拼情況掌握模板安裝的數(shù)據(jù)。④模板安裝前，安排測(cè)量進(jìn)行放線及測(cè)量標(biāo)高。對(duì)模板進(jìn)行清理、除銹。模板與混凝土接觸面上涂脫模劑，脫模劑采用專(zhuān)用脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)注意用量少而均勻，做到不漏涂且模板板面不積聚。⑤模板安裝前，應(yīng)對(duì)底座板施工范圍進(jìn)行清理，同時(shí)采用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹除模板范圍內(nèi)的灰土或其他輕質(zhì)污染物。模板安裝前準(zhǔn)備工作32模板安裝

①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。②按照已測(cè)量放好的基線安裝模板，保證底座板在整座橋范圍內(nèi)線型一致。模板根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)調(diào)整模板的高度，保證底座板頂面標(biāo)高一致，平順過(guò)渡。③待模板安裝均符合設(shè)計(jì)要求后，采用密封膠帶將模板底部封堵密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。④模板安裝時(shí)，在側(cè)向擋塊（80cm）范圍內(nèi)模板不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)及拼縫現(xiàn)象。⑤模板的組裝根據(jù)設(shè)計(jì)制作要求，以2m為一單元，利用螺栓把摸板連接成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)。模板安裝

①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行模板安33底座板施工技術(shù)交底課件34⑧在滑動(dòng)層施工時(shí)，施工人員不允許抽煙，或在滑動(dòng)層周?chē)鷮?shí)施焊接工作時(shí)，避免火花將滑動(dòng)層破壞。7、拉毛時(shí)必須掌握好拉毛的時(shí)機(jī)，加強(qiáng)對(duì)拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問(wèn)題的自檢自查自糾工作。⑤安裝高強(qiáng)擠塑板后必須用重物均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表⑦密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序。各層接頭間至少錯(cuò)開(kāi)1米。清理梁面→涂膠→鋪設(shè)第一層土工布→鋪設(shè)聚乙烯薄膜→鋪設(shè)第二層土工布→安放墊塊五、底座板施工-剪力釘安裝②鋼筋籠的綁扎通過(guò)胎具按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，綁扎時(shí)需預(yù)留縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度：Φ16，1.收面工作進(jìn)行時(shí)不得中途停止對(duì)混凝土表面的整平工作，必須在澆筑后派專(zhuān)人反復(fù)進(jìn)行收面工作，直至拉毛結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員認(rèn)可。⑦在模板安裝后，要檢查模板結(jié)構(gòu)是夠堅(jiān)固，模板接縫是否密實(shí)。各層接頭間至少錯(cuò)開(kāi)1米。錨固鋼筋旋入套筒的深度為1.6、底座板兩側(cè)20cm流水坡收面時(shí)務(wù)必嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求（模板下沿6mm）進(jìn)行收面工作，且靠模板邊緣處必須收面整齊、平順、棱角清晰。二、底座板施工的主要內(nèi)容③待模板安裝均符合設(shè)計(jì)要求后，采用密封膠帶將模板底部封堵密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。⑤安裝高強(qiáng)擠塑板后必須用重物均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。高強(qiáng)度擠塑板施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)⑤鋼筋采用斷筋機(jī)下料，下料長(zhǎng)度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。①必須保證所使用的膠粘劑與高強(qiáng)度擠塑板直接的相容性，高強(qiáng)度擠塑板粘結(jié)要牢固。模板焊縫處是否有脫焊，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。⑥底座板模板的固定底座板模板全部采用在外部支撐拉緊的原則，在外部設(shè)置撐拉桿，外側(cè)支撐在防護(hù)墻上，內(nèi)側(cè)將撐拉桿固定在兩內(nèi)側(cè)模板上，立模必須卡緊，保持其位置不變，不得損壞橋面防水層和滑動(dòng)層。⑦在模板安裝后，要檢查模板結(jié)構(gòu)是夠堅(jiān)固，模板接縫是否密實(shí)。⑧端模采用槽鋼開(kāi)槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過(guò)，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開(kāi)口封堵嚴(yán)實(shí)。⑨模板安裝完畢后，安排測(cè)量進(jìn)行模板校核，復(fù)測(cè)模板的坐標(biāo)位置及標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。⑧在滑動(dòng)層施工時(shí)，施工人員不允許抽煙，或在滑動(dòng)層周?chē)鷮?shí)施焊接35底座板施工技術(shù)交底課件36⑩模板安裝技術(shù)要求⑩模板安裝技術(shù)要求37五、底座板施工-混凝土澆筑1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備①澆筑前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證機(jī)械設(shè)備正常高效運(yùn)行，重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑是否滿(mǎn)足對(duì)高性能混凝土的要求，數(shù)量是否配足。在開(kāi)始攪拌砼2小時(shí)前測(cè)定砂石料的實(shí)際含水率（此時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室測(cè)定含水率所需時(shí)間確定)，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進(jìn)行。澆筑完后養(yǎng)護(hù)用的覆蓋用品現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位。②再次檢查模板寬度、后澆帶寬度、鋼筋保護(hù)層厚度及各種預(yù)埋件（對(duì)照所列預(yù)埋件和預(yù)留孔清單，仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的位置和緊固程度以及保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量）；檢查模板的接縫和脫模劑的涂刷情況、用吹風(fēng)機(jī)清除模板內(nèi)的雜物。③現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、測(cè)量、記錄人員到位。進(jìn)料口、出料口兩組試驗(yàn)人員監(jiān)測(cè)砼質(zhì)量，聯(lián)絡(luò)暢通。測(cè)量人員在澆筑中密切觀測(cè)模板偏移以免底座板中心偏位并保證頂板抹面和壓光時(shí)控制高程。④開(kāi)盤(pán)前1小時(shí)按照試驗(yàn)室提供的根據(jù)選定（經(jīng)批準(zhǔn)）的理論配合比和現(xiàn)場(chǎng)原材料的實(shí)測(cè)含水率換算的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并作好記錄。五、底座板施工-混凝土澆筑1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備38⑤開(kāi)盤(pán)前對(duì)參與澆筑的所有人員進(jìn)行最后一次現(xiàn)場(chǎng)交底和生產(chǎn)組織布置。⑥供電系統(tǒng)特別是備用供電系統(tǒng)、混凝土攪拌、輸送或運(yùn)輸系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、人員數(shù)量及組織系統(tǒng)、前臺(tái)與后臺(tái)通訊系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)、表面收漿和養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、天氣預(yù)報(bào)系統(tǒng)、各方面的應(yīng)急保障措施等的檢查落實(shí)。⑦密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序。⑧砼的配制要滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿(mǎn)足施工的要求。如泵送對(duì)坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。如減少劑、緩凝劑、。在澆筑砼前做相關(guān)的砼試驗(yàn)，符合要求后方可澆筑。⑨底座板混凝土的施工須嚴(yán)格按照施工分段進(jìn)行，不得隨意更改。⑤開(kāi)盤(pán)前對(duì)參與澆筑的所有人員進(jìn)行最后一次現(xiàn)場(chǎng)交底和生產(chǎn)組織布39②鋼筋籠的綁扎通過(guò)胎具按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，綁扎時(shí)需預(yù)留縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度：Φ16，1.底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)進(jìn)場(chǎng)材料同廠家、同品種、同批號(hào)土工布不大于60000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，聚乙烯薄膜不大于30000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，高強(qiáng)擠塑板不大于300m2為一個(gè)檢驗(yàn)批。模板根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)調(diào)整模板的高度，保證底座板頂面標(biāo)高一致，平順過(guò)渡。④擠塑板與加高平臺(tái)高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒(méi)有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。7、拉毛時(shí)必須掌握好拉毛的時(shí)機(jī)，加強(qiáng)對(duì)拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問(wèn)題的自檢自查自糾工作。胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。其中粘貼土工布的膠水為0.5、混凝土澆注要求先用直徑50mm振搗棒均勻振搗后，用30mm振搗棒在離模板10-15cm處加密振搗一遍，并且振搗后用特制的抹子沿模板邊進(jìn)行人工搗實(shí)。墊塊梅花狀布置，縱向間隔40cm，保證每縱向延米墊塊接觸面積≥0.⑨混凝土初凝后，采用回彈儀進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)度滿(mǎn)足要求立即清理后澆帶端面上的灰塵、多余的混凝土及污垢，然后鑿毛后澆帶端面直至露出骨料，之后采用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)將后澆帶缺口內(nèi)的雜物徹底清除干凈。⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時(shí)，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；以下僅就無(wú)砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。如使用打磨機(jī)，則須進(jìn)行表面再鑿毛處理，確保瀝青水泥砂漿厚度至少滿(mǎn)足20mm厚的要求。第二層土工布搭接粘貼時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度為20cm，且與其他層的連接處錯(cuò)開(kāi)至少1m，滑動(dòng)層的接頭不得出現(xiàn)在硬泡沫塑料板的區(qū)域。⑤鋼筋采用斷筋機(jī)下料，下料長(zhǎng)度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。錨固鋼筋旋入套筒的深度為1.⑧在滑動(dòng)層施工時(shí)，施工人員不允許抽煙，或在滑動(dòng)層周?chē)鷮?shí)施焊接工作時(shí)，避免火花將滑動(dòng)層破壞。澆筑完后養(yǎng)護(hù)用的覆蓋用品現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位。2、混凝土澆注①混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)，運(yùn)輸至橋下后，將混凝土傾倒入天泵料斗中，再使用37m天泵泵送至底座板模板內(nèi)。在天泵無(wú)法到達(dá)的地方，可采用地泵或橋面平行運(yùn)輸。②混凝土澆注時(shí)，左右線對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，保證模板的穩(wěn)定性，泵車(chē)的出料口距混凝土表面高度不得大于1米，從一端往另一端一次澆注成型，中間不得預(yù)留施工縫。③混凝土施工過(guò)程中嚴(yán)防鋼筋踩踏變形，需搭設(shè)活動(dòng)操作平臺(tái)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。④混凝土入模后，采用50插入式振搗棒進(jìn)行搗固，插棒間距為50cm，振搗棒不得觸碰模板及滑動(dòng)層。振搗棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20s～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。⑤混凝土整平過(guò)程中人工不斷補(bǔ)充超高范圍混凝土，最后用振動(dòng)梁整平壓實(shí)，將混凝土標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土振動(dòng)梁的行走速度要根據(jù)機(jī)械振搗性能調(diào)節(jié)，保證混凝土能充分振搗。②鋼筋籠的綁扎通過(guò)胎具按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，綁扎時(shí)需預(yù)留縱40⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出。在混凝土初凝前，用特制的刷毛器進(jìn)行拉毛表面，刷毛深度為1-2mm。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過(guò)30℃。在氣溫+5℃和-3℃之間澆筑混凝土?xí)r,其混凝土溫度不得低于+5℃。氣溫如果在-3℃以下時(shí),混凝土的最低溫度為+10℃。如果混凝土連續(xù)3天不低于+10℃,或抗壓強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到fcm=5N／mm2,混凝土表面允許結(jié)冰。⑧當(dāng)工地平均氣溫連續(xù)三天低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施，混凝土的入模溫度不低于5℃；當(dāng)工地最高氣溫高度30℃時(shí)，應(yīng)采用夏期施工措施，混凝土的入模溫度不大于30℃。⑨混凝土初凝后，采用回彈儀進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)度滿(mǎn)足要求立即清理后澆帶端面上的灰塵、多余的混凝土及污垢，然后鑿毛后澆帶端面直至露出骨料，之后采用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)將后澆帶缺口內(nèi)的雜物徹底清除干凈。⑩混凝土表面高程控制通過(guò)模板頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，在混凝土初凝前通過(guò)4m靠尺檢驗(yàn)平整度（8mm/4m）及時(shí)進(jìn)行處理，確?；炷帘砻鏄?biāo)高和平整度。⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出413、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土施工完成終凝后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)覆蓋，保溫灑水養(yǎng)生。混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜+土工布覆蓋，重物壓邊，確保混凝土養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。要求薄膜必須覆蓋至側(cè)邊根部位置。4、拆模①當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.5MPa時(shí)方可拆模。②拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。并且不得踩踏后澆帶外露鋼筋，避免造成端模位置鋼筋受壓產(chǎn)生混凝土裂縫。③模板拆下后，要及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。④底座板施工完成后應(yīng)進(jìn)行混凝土施工質(zhì)量檢查及中線和高程測(cè)量檢查，根據(jù)檢查驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)處理。其中，對(duì)平整度誤差8mm/4m的底座板區(qū)域表面要進(jìn)行削切處理(宜使用混凝土削切機(jī)。如使用打磨機(jī)，則須進(jìn)行表面再鑿毛處理，確保瀝青水泥砂漿厚度至少滿(mǎn)足20mm厚的要求。3、混凝土養(yǎng)護(hù)42底座板施工技術(shù)交底課件43六、現(xiàn)場(chǎng)細(xì)節(jié)控制1、模板安裝前進(jìn)行自檢，必須調(diào)整好鋼筋籠的線型、并且根據(jù)給定的測(cè)量標(biāo)高量測(cè)混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足圖紙要求的1.05m，之后報(bào)檢現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。2、模板打磨時(shí)不允許放在防護(hù)墻及遮板上進(jìn)行打磨，必須在橋下打磨干凈后吊裝上橋（包括清除對(duì)撐撐桿上灑落的混凝土殘?jiān)Ｄ０宕蚰ズ蟛灰R上涂抹脫模劑，需在模板倒運(yùn)到位并擺放好后，再進(jìn)行涂抹脫模劑的工作，避免因過(guò)早涂抹脫模劑，使模板產(chǎn)生二次污染的情況。3、后澆帶端模安裝前必須將齒槽或者土工布上鋪設(shè)一層薄膜，防止漏漿后繁重的清理工作，同時(shí)防止清理時(shí)鑿破土工布的現(xiàn)象。4、后澆帶端模安裝模板時(shí)，必須保證鑿毛后的寬度小于等于設(shè)計(jì)值。端模頂高度不得低于側(cè)模，并且與側(cè)模相接處必須封堵嚴(yán)實(shí)，同時(shí)還要保證外露的頂層鋼筋保護(hù)層厚度在4.5cm-5cm之間。5、混凝土澆注要求先用直徑50mm振搗棒均勻振搗后，用30mm振搗棒在離模板10-15cm處加密振搗一遍，并且振搗后用特制的抹子沿模板邊進(jìn)行人工搗實(shí)。6、底座板兩側(cè)20cm流水坡收面時(shí)務(wù)必嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求（模板下沿6mm）進(jìn)行收面工作，且靠模板邊緣處必須收面整齊、平順、棱角清晰。收面工作進(jìn)行時(shí)不得中途停止對(duì)混凝土表面的整平工作，必須在澆筑后派專(zhuān)人反復(fù)進(jìn)行收面工作，直至拉毛結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員認(rèn)可。六、現(xiàn)場(chǎng)細(xì)節(jié)控制1、模板安裝前進(jìn)行自檢，必須調(diào)整好鋼筋籠的線447、拉毛時(shí)必須掌握好拉毛的時(shí)機(jī)，加強(qiáng)對(duì)拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問(wèn)題的自檢自查自糾工作。8、鑿毛前拆除端模時(shí)不得硬撬混凝土邊緣，防止混凝土強(qiáng)度未到，表面破損現(xiàn)象的發(fā)生。鑿毛前必須進(jìn)行垂直于側(cè)面進(jìn)行彈線。過(guò)程中需多次精確量測(cè)后澆帶寬度，不得出現(xiàn)寬度兩端相差過(guò)多的現(xiàn)象（要求1cm內(nèi)偏差）。9、施工期間泄水孔必須采用土工布進(jìn)行封堵，不得向泄水孔內(nèi)傾倒垃圾、扎絲等雜物。10、現(xiàn)場(chǎng)二布一膜、擠塑板、剪力釘安裝時(shí)，注意對(duì)上橋物資的保管。土工布、土工布的粘貼膠水、擠塑板均為甲供材料，按設(shè)計(jì)量供應(yīng)，超出部分由施工方承擔(dān)費(fèi)用，所以必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)工程量進(jìn)行施工，不得進(jìn)行浪費(fèi)。其中粘貼土工布的膠水為0.16kg/m2，即每24.6m跨的土工布使用膠水量為[0.3*3*2*（24.6-0.68）小計(jì)1/4組。（30kg/組）；每32.6m跨的土工布使用膠水量為[0.3*3*2*（32.6-0.68）小計(jì)1/3組。（30kg/組）擠塑板膠水粘貼時(shí)需保證敲打無(wú)空鼓，并且邊緣必須靠近梁面加高臺(tái)的邊緣，不得出現(xiàn)較大縫隙。11、混凝土拉毛收面工作結(jié)束后，必須立即用彩帶將新澆筑的部位圍護(hù)到位，避免因保護(hù)不及時(shí)使新澆筑混凝土被人為踐踏損壞的情況，圍護(hù)時(shí)間到拆模前結(jié)束。7、拉毛時(shí)必須掌握好拉毛的時(shí)機(jī)，加強(qiáng)對(duì)拉毛深度（1-2mm）45

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二、底座板施工的主要內(nèi)容

底座板施工的主要內(nèi)容包括沉降評(píng)估及CPⅢ網(wǎng)的建設(shè)、橋面防水層驗(yàn)收、兩布一膜及高強(qiáng)度擠塑板的鋪設(shè)、剪力釘?shù)陌惭b、底座板鋼筋加工與安裝、底座板模板安裝、底座板混凝土施工、底座板連接施工、臨時(shí)側(cè)向擋塊的施工等。

二、底座板施工的主要內(nèi)容底座板施工的主要內(nèi)容47

二、底座板施工的主要內(nèi)容

底座板施工的主要內(nèi)容包括沉降評(píng)估及CPⅢ網(wǎng)的建設(shè)、橋面防水層驗(yàn)收、兩布一膜及高強(qiáng)度擠塑板的鋪設(shè)、剪力釘?shù)陌惭b、底座板鋼筋加工與安裝、底座板模板安裝、底座板混凝土施工、底座板連接施工、臨時(shí)側(cè)向擋塊的施工等。

二、底座板施工的主要內(nèi)容底座板施工的主要內(nèi)容48鋪設(shè)高強(qiáng)度擠塑板

①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.95m，長(zhǎng)1.45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。②高強(qiáng)度擠塑板設(shè)的前提是橋面驗(yàn)收合格，重點(diǎn)檢查梁端1.45m范圍內(nèi)的尺寸、位置、平整度、高程、相鄰梁端高差。梁面應(yīng)光滑、平整、潔凈，不得殘留油污及石子或砂粒可能破壞硬泡沫塑料板的顆粒。③高強(qiáng)度擠塑板為階梯搭接，確保拼接后的板縫密貼不留空隙，由梁縫向兩端鋪設(shè)，先根據(jù)彈好的安裝線內(nèi)均勻涂刷膠粘劑，然后將泡沫板根據(jù)所測(cè)放的位置準(zhǔn)確的橫向拼接。④擠塑板與加高平臺(tái)高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒(méi)有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。鋪設(shè)高強(qiáng)度擠塑板

①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠49鋪設(shè)高強(qiáng)度擠塑板

①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.95m，長(zhǎng)1.45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。②高強(qiáng)度擠塑板設(shè)的前提是橋面驗(yàn)收合格，重點(diǎn)檢查梁端1.45m范圍內(nèi)的尺寸、位置、平整度、高程、相鄰梁端高差。梁面應(yīng)光滑、平整、潔凈，不得殘留油污及石子或砂?？赡芷茐挠才菽芰习宓念w粒。③高強(qiáng)度擠塑板為階梯搭接，確保拼接后的板縫密貼不留空隙，由梁縫向兩端鋪設(shè)，先根據(jù)彈好的安裝線內(nèi)均勻涂刷膠粘劑，然后將泡沫板根據(jù)所測(cè)放的位置準(zhǔn)確的橫向拼接。④擠塑板與加高平臺(tái)高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒(méi)有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。鋪設(shè)高強(qiáng)度擠塑板

①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠50底座板施工技術(shù)交底課件51五、底座板施工-剪力釘安裝剪力齒槽處綁扎鋼筋前，需先進(jìn)行剪力釘?shù)陌惭b。剪力釘鋼筋為HRB335φ28鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸在加工場(chǎng)車(chē)絲并焊接鋼板。錨固鋼筋與梁面預(yù)埋套筒連接前，對(duì)剪力齒槽進(jìn)行修整、鑿毛，檢查，確保梁面預(yù)埋套筒內(nèi)無(wú)雜物并檢查剪力釘?shù)拈L(zhǎng)度，以判斷其頂部在正常安裝情況下是否處于設(shè)計(jì)高度，保證混凝土保護(hù)層厚度得到滿(mǎn)足。錨固鋼筋旋入套筒的深度為1.5D（D為錨固鋼筋直徑）即42mm，扭矩300N.M。五、底座板施工-剪力釘安裝52底座板鋼筋綁扎①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計(jì)并制作胎具，胎具要求操作簡(jiǎn)單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。底座板鋼筋綁扎53收面工作進(jìn)行時(shí)不得中途停止對(duì)混凝土表面的整平工作，必須在澆筑后派專(zhuān)人反復(fù)進(jìn)行收面工作，直至拉毛結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員認(rèn)可。五、底座板施工-剪力釘安裝④頂層土工布鋪設(shè)時(shí)一邊進(jìn)行鋪設(shè)一邊及時(shí)進(jìn)行定距墊塊的擺放，防止滑動(dòng)。⑩混凝土表面高程控制通過(guò)模板頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，在混凝土初凝前通過(guò)4m靠尺檢驗(yàn)平整度（8mm/4m）及時(shí)進(jìn)行處理，確?；炷帘砻鏄?biāo)高和平整度。289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表剪力釘鋼筋為HRB335φ28鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸在加工場(chǎng)車(chē)絲并焊接鋼板。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過(guò)30℃。澆筑完后養(yǎng)護(hù)用的覆蓋用品現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位。⑧在滑動(dòng)層施工時(shí)，施工人員不允許抽煙，或在滑動(dòng)層周?chē)鷮?shí)施焊接工作時(shí)，避免火花將滑動(dòng)層破壞。④鋪設(shè)聚乙烯薄膜：第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工布上鋪設(shè)聚乙烯薄膜，做到密貼平整不起皺。④頂層土工布鋪設(shè)時(shí)一邊進(jìn)行鋪設(shè)一邊及時(shí)進(jìn)行定距墊塊的擺放，防止滑動(dòng)。第二層土工布搭接粘貼時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度為20cm，且與其他層的連接處錯(cuò)開(kāi)至少1m，滑動(dòng)層的接頭不得出現(xiàn)在硬泡沫塑料板的區(qū)域。45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。②鋼筋籠的綁扎通過(guò)胎具按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，綁扎時(shí)需預(yù)留縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度：Φ16，1.過(guò)程中需多次精確量測(cè)后澆帶寬度，不得出現(xiàn)寬度兩端相差過(guò)多的現(xiàn)象（要求1cm內(nèi)偏差）。無(wú)砟軌道施工涉及面廣，配合單位多，相應(yīng)各項(xiàng)準(zhǔn)備及配合工作較多。11、混凝土拉毛收面工作結(jié)束后，必須立即用彩帶將新澆筑的部位圍護(hù)到位，避免因保護(hù)不及時(shí)使新澆筑混凝土被人為踐踏損壞的情況，圍護(hù)時(shí)間到拆模前結(jié)束。⑨混凝土初凝后，采用回彈儀進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)度滿(mǎn)足要求立即清理后澆帶端面上的灰塵、多余的混凝土及污垢，然后鑿毛后澆帶端面直至露出骨料，之后采用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)將后澆帶缺口內(nèi)的雜物徹底清除干凈。⑨模板安裝完畢后，安排測(cè)量進(jìn)行模板校核，復(fù)測(cè)模板的坐標(biāo)位置及標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計(jì)并制作胎具，胎具要求操作簡(jiǎn)單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。9、施工期間泄水孔必須采用土工布進(jìn)行封堵，不得向泄水孔內(nèi)傾倒垃圾、扎絲等雜物。a、常規(guī)區(qū)每?jī)蓚€(gè)后澆帶之間埋設(shè)1根；⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時(shí)，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相鄰橋梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣為止。④模板安裝前，安排測(cè)量進(jìn)行放線及測(cè)量標(biāo)高。289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計(jì)并制作胎具，胎具要求操作簡(jiǎn)單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。收面工作進(jìn)行時(shí)不得中途停止對(duì)混凝土表面的整平工作，必須在澆筑后派專(zhuān)人反復(fù)進(jìn)行收面工作，直至拉毛結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員認(rèn)可。澆筑完后養(yǎng)護(hù)用的覆蓋用品現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位。要求薄膜必須覆蓋至側(cè)邊根部位置。④模板安裝前，安排測(cè)量進(jìn)行放線及測(cè)量標(biāo)高。鋼筋搭接接頭中點(diǎn)之間的距離不小于1.①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.下層土工布鋪好后，用刮尺刮壓幾遍，使土工布粘結(jié)更嚴(yán)密。澆筑完后養(yǎng)護(hù)用的覆蓋用品現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位。③混凝土施工過(guò)程中嚴(yán)防鋼筋踩踏變形，需搭設(shè)活動(dòng)操作平臺(tái)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。模板與混凝土接觸面上涂脫模劑，脫模劑采用專(zhuān)用脫模劑。②高強(qiáng)度擠塑板設(shè)的前提是橋面驗(yàn)收合格，重點(diǎn)檢查梁端1.第二層土工布搭接粘貼時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度為20cm，且與其他層的連接處錯(cuò)開(kāi)至少1m，滑動(dòng)層的接頭不得出現(xiàn)在硬泡沫塑料板的區(qū)域?？v向馬凳筋間距不超過(guò)600mm。在天泵無(wú)法到達(dá)的地方，可采用地泵或橋面平行運(yùn)輸。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。澆筑完后養(yǎng)護(hù)用的覆蓋用品現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位。③鋪設(shè)第一層土工布：在刷好膠粘劑的橋面上沿墨線滾鋪下層土工布。⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時(shí)，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；主要包括橋梁平面位置、橋面高程、橋面平整度、相鄰梁端高差及梁端平整度、防水層質(zhì)量、橋面預(yù)埋件(包括梁端剪力筋、側(cè)向擋塊預(yù)埋筋)、剪力齒槽幾何尺寸的規(guī)范性、橋面清潔度、橋面排水坡等?；炷潦┕ね瓿山K凝后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)覆蓋，保溫灑水養(yǎng)生。④擠塑板與加高平臺(tái)高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒(méi)有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。③現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、測(cè)量、記錄人員到位。以下僅就無(wú)砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。五、底座板施工--施工準(zhǔn)備④模板安裝時(shí)，在側(cè)向擋塊（80cm）范圍內(nèi)模板不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)及拼縫現(xiàn)象。剪力齒槽處綁扎鋼筋前，需先進(jìn)行剪力釘?shù)陌惭b。①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相鄰橋梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣為止。⑦兩布一膜鋪設(shè)必須嚴(yán)整密貼，不得起皺。在澆筑砼前做相關(guān)的砼試驗(yàn)，符合要求后方可澆筑。每32.二布一膜進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按《客運(yùn)專(zhuān)線CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道滑動(dòng)層暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號(hào)），擠塑板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按《客運(yùn)專(zhuān)線CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道高強(qiáng)度擠塑板暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號(hào)）規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和存放。a、常規(guī)區(qū)每?jī)蓚€(gè)后澆帶之間埋設(shè)1根；底座板鋼筋綁扎①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計(jì)并制作胎具，胎具要求操作簡(jiǎn)單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。收面工作進(jìn)行時(shí)不得中途停止對(duì)混凝土表面的整平工作，必須在澆筑54

一、橋上CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)

一、橋上CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)

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二、底座板施工的主要內(nèi)容

底座板施工的主要內(nèi)容包括沉降評(píng)估及CPⅢ網(wǎng)的建設(shè)、橋面防水層驗(yàn)收、兩布一膜及高強(qiáng)度擠塑板的鋪設(shè)、剪力釘?shù)陌惭b、底座板鋼筋加工與安裝、底座板模板安裝、底座板混凝土施工、底座板連接施工、臨時(shí)側(cè)向擋塊的施工等。

二、底座板施工的主要內(nèi)容底座板施工的主要內(nèi)容56三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底座寬2950mm，采用C30混凝土澆筑，鋼筋采用HRB500級(jí)。精度要求：頂面高程±5mm，中線±5mm，寬度0～+15mm，頂面平整度7mm/4m。外觀質(zhì)量：混凝土表面密實(shí)平整、顏色均勻、無(wú)露筋、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底座寬2950mm，采用C30混凝土澆筑，鋼筋采57四、底座板施工工藝流程四、底座板施工工藝流程58五、底座板施工--施工準(zhǔn)備無(wú)砟軌道施工涉及面廣，配合單位多，相應(yīng)各項(xiàng)準(zhǔn)備及配合工作較多。以下僅就無(wú)砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。主要涉及橋面驗(yàn)收、無(wú)砟軌道施工材料進(jìn)場(chǎng)組織及檢驗(yàn)等。五、底座板施工--施工準(zhǔn)備59（1）橋面驗(yàn)收主要包括橋梁平面位置、橋面高程、橋面平整度、相鄰梁端高差及梁端平整度、防水層質(zhì)量、橋面預(yù)埋件(包括梁端剪力筋、側(cè)向擋塊預(yù)埋筋)、剪力齒槽幾何尺寸的規(guī)范性、橋面清潔度、橋面排水坡等。（1）橋面驗(yàn)收60（2）無(wú)砟軌道施工材料的進(jìn)場(chǎng)組織及檢驗(yàn)二布一膜進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按《客運(yùn)專(zhuān)線CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道滑動(dòng)層暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號(hào)），擠塑板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按《客運(yùn)專(zhuān)線CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道高強(qiáng)度擠塑板暫行技術(shù)條件》（科技基〔2009〕88號(hào)）規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和存放。進(jìn)場(chǎng)材料同廠家、同品種、同批號(hào)土工布不大于60000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，聚乙烯薄膜不大于30000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，高強(qiáng)擠塑板不大于300m2為一個(gè)檢驗(yàn)批。膠粘劑每5T為一個(gè)檢驗(yàn)批。（2）無(wú)砟軌道施工材料的進(jìn)場(chǎng)組織及檢驗(yàn)61五、底座板施工-兩布一膜滑動(dòng)層五、底座板施工-兩布一膜滑動(dòng)層62鋪設(shè)高強(qiáng)度擠塑板

①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.95m，長(zhǎng)1.45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。②高強(qiáng)度擠塑板設(shè)的前提是橋面驗(yàn)收合格，重點(diǎn)檢查梁端1.45m范圍內(nèi)的尺寸、位置、平整度、高程、相鄰梁端高差。梁面應(yīng)光滑、平整、潔凈，不得殘留油污及石子或砂?？赡芷茐挠才菽芰习宓念w粒。③高強(qiáng)度擠塑板為階梯搭接，確保拼接后的板縫密貼不留空隙，由梁縫向兩端鋪設(shè)，先根據(jù)彈好的安裝線內(nèi)均勻涂刷膠粘劑，然后將泡沫板根據(jù)所測(cè)放的位置準(zhǔn)確的橫向拼接。④擠塑板與加高平臺(tái)高差控制在2mm內(nèi)，檢查尺寸及形狀沒(méi)有誤差之后，用重物將擠塑板均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。鋪設(shè)高強(qiáng)度擠塑板

①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠63底座板施工技術(shù)交底課件64高強(qiáng)度擠塑板施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)

①必須保證所使用的膠粘劑與高強(qiáng)度擠塑板直接的相容性，高強(qiáng)度擠塑板粘結(jié)要牢固。②在存放、運(yùn)輸、鋪設(shè)過(guò)程中及后期高強(qiáng)度擠塑板不能有破損，如破損必須整塊更換。③嚴(yán)禁在高強(qiáng)度擠塑板上面或者周?chē)鷮?shí)施焊接操作，以免火花飛濺到高強(qiáng)度擠塑板上。④安裝完成后，要采取必要的保護(hù)措施，防止施工車(chē)輛對(duì)它的破壞。⑤安裝高強(qiáng)擠塑板后必須用重物均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。高強(qiáng)度擠塑板施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)

①必須保證所使用的膠粘劑與65滑動(dòng)層施工滑動(dòng)層又稱(chēng)“兩布一膜”，“兩布一膜”結(jié)構(gòu)，即兩層土工布夾一層聚乙烯薄膜，滑動(dòng)層寬度為3.05m，其中下層土工布通過(guò)膠粘劑粘在梁面防水層上。如有需要可在鋪設(shè)底座板之后、即將施工側(cè)向擋塊之前，切除滑動(dòng)層超寬部分。施工順序清理梁面→涂膠→鋪設(shè)第一層土工布→鋪設(shè)聚乙烯薄膜→鋪設(shè)第二層土工布→安放墊塊滑動(dòng)層施工66滑動(dòng)層施工要點(diǎn)

①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相鄰橋梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣為止。②鋪設(shè)前清理橋面，確保底座板區(qū)域無(wú)砂石等顆粒后，在梁頂上用墨線彈出滑動(dòng)層的鋪設(shè)區(qū)域及膠水的涂刷區(qū)域?；瑒?dòng)層施工要點(diǎn)

①兩布一膜鋪設(shè)范圍:從橋梁剪力齒槽外邊緣至相67一、橋上CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)②土工布盡量從一個(gè)縱向固定處到下一個(gè)固定處以整塊連續(xù)進(jìn)行鋪設(shè)，如果長(zhǎng)度不足，下層土工布可以進(jìn)行對(duì)接，上層土工布可以進(jìn)行最少20cm的搭接粘貼，中間層薄膜可以進(jìn)行至少10cm的熔接，并且滿(mǎn)足每塊的最小長(zhǎng)度大于5米。⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出。②混凝土澆注時(shí)，左右線對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，保證模板的穩(wěn)定性，泵車(chē)的出料口距混凝土表面高度不得大于1米，從一端往另一端一次澆注成型，中間不得預(yù)留施工縫。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。無(wú)砟軌道施工涉及面廣，配合單位多，相應(yīng)各項(xiàng)準(zhǔn)備及配合工作較多。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。主要涉及橋面驗(yàn)收、無(wú)砟軌道施工材料進(jìn)場(chǎng)組織及檢驗(yàn)等。b、臨時(shí)端刺內(nèi)在220米段內(nèi)埋設(shè)5-4根，100米及130米段內(nèi)埋設(shè)2-3根。五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。⑧在滑動(dòng)層施工時(shí)，施工人員不允許抽煙，或在滑動(dòng)層周?chē)鷮?shí)施焊接工作時(shí)，避免火花將滑動(dòng)層破壞。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計(jì)并制作胎具，胎具要求操作簡(jiǎn)單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。端模頂高度不得低于側(cè)模，并且與側(cè)模相接處必須封堵嚴(yán)實(shí)，同時(shí)還要保證外露的頂層鋼筋保護(hù)層厚度在4.289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時(shí)，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；①混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)，運(yùn)輸至橋下后，將混凝土傾倒入天泵料斗中，再使用37m天泵泵送至底座板模板內(nèi)。如果滑動(dòng)層被破壞，必須整塊更換。①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。⑥整平振搗后采用特制抹子將底座板兩端20cm范圍3%緩坡抹出。二、底座板施工的主要內(nèi)容⑩混凝土表面高程控制通過(guò)模板頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，在混凝土初凝前通過(guò)4m靠尺檢驗(yàn)平整度（8mm/4m）及時(shí)進(jìn)行處理，確?；炷帘砻鏄?biāo)高和平整度。③鋪設(shè)第一層土工布：在刷好膠粘劑的橋面上沿墨線滾鋪下層土工布。土工布有光面毛面之分，毛面緊貼混凝土，光面緊貼塑料薄膜。從梁的剪力齒槽內(nèi)邊緣鋪至相鄰梁剪力齒槽外邊緣，土工布在梁縫處斷開(kāi)。下層土工布可整塊鋪設(shè)，也可以對(duì)接。對(duì)接時(shí)，對(duì)接縫橫向30cm范圍滿(mǎn)涂膠水，并保證土工布的縱向長(zhǎng)度不小于5m。下層土工布鋪好后，用刮尺刮壓幾遍，使土工布粘結(jié)更嚴(yán)密。一、橋上CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)③鋪設(shè)第一層土工布：在刷68④鋪設(shè)聚乙烯薄膜：第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工布上鋪設(shè)聚乙烯薄膜，做到密貼平整不起皺。長(zhǎng)度不足時(shí)，薄膜以熔接方式連接，熔接長(zhǎng)度不小于10cm，每塊的最小長(zhǎng)度為5m。熔接處與土工布的粘結(jié)點(diǎn)間錯(cuò)開(kāi)至少1m。④鋪設(shè)聚乙烯薄膜：第一層土工布鋪完且待膠水干后，在第一層土工69⑤鋪設(shè)第二層土工布：在聚乙烯薄膜上，平整鋪設(shè)第二層土工布，并且一邊鋪設(shè)一邊在其上按要求擺放定距墊塊，防止大風(fēng)將滑動(dòng)層刮起。第二層土工布搭接粘貼時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度為20cm，且與其他層的連接處錯(cuò)開(kāi)至少1m，滑動(dòng)層的接頭不得出現(xiàn)在硬泡沫塑料板的區(qū)域。⑤鋪設(shè)第二層土工布：在聚乙烯薄膜上，平整鋪設(shè)第二層土工布，并70⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.五、底座板施工-剪力釘安裝289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。④模板安裝前，安排測(cè)量進(jìn)行放線及測(cè)量標(biāo)高。質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。6m跨的土工布使用膠水量為對(duì)模板進(jìn)行清理、除銹。9、施工期間泄水孔必須采用土工布進(jìn)行封堵，不得向泄水孔內(nèi)傾倒垃圾、扎絲等雜物。我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。2、模板打磨時(shí)不允許放在防護(hù)墻及遮板上進(jìn)行打磨，必須在橋下打磨干凈后吊裝上橋（包括清除對(duì)撐撐桿上灑落的混凝土殘?jiān)＜袅︶斾摻顬镠RB335φ28鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸在加工場(chǎng)車(chē)絲并焊接鋼板。⑨模板安裝完畢后，安排測(cè)量進(jìn)行模板校核，復(fù)測(cè)模板的坐標(biāo)位置及標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?？v向馬凳筋間距不超過(guò)600mm。測(cè)量人員在澆筑中密切觀測(cè)模板偏移以免底座板中心偏位并保證頂板抹面和壓光時(shí)控制高程。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。⑧端模采用槽鋼開(kāi)槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過(guò)，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開(kāi)口封堵嚴(yán)實(shí)。⑨模板安裝完畢后，安排測(cè)量進(jìn)行模板校核，復(fù)測(cè)模板的坐標(biāo)位置及標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。④模板安裝前，安排測(cè)量進(jìn)行放線及測(cè)量標(biāo)高。以下僅就無(wú)砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。7、拉毛時(shí)必須掌握好拉毛的時(shí)機(jī)，加強(qiáng)對(duì)拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問(wèn)題的自檢自查自糾工作。⑥安置定距墊塊：鋪設(shè)頂層土工布時(shí)，在其上布置長(zhǎng)35cm，寬5cm、高3.5cm的混凝土保護(hù)層墊塊，以避免鋼筋籠的荷載呈點(diǎn)狀支立于土工布之上或?qū)⑵浯檀?。墊塊梅花狀布置，縱向間隔40cm，保證每縱向延米墊塊接觸面積≥0.185㎡。墊塊強(qiáng)度同底座板混凝土。放置好后采用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.⑥安置定距墊塊：鋪設(shè)頂層土工布71底座板施工技術(shù)交底課件72兩布一膜滑動(dòng)層施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)

①第一層土工布鋪設(shè)時(shí)，梁面必須清潔，保證膠粘劑與第一層土工布之間的相容性，膠粘劑的涂刷厚度必須嚴(yán)格控制，過(guò)厚則侵入土工布粘結(jié)到薄膜，過(guò)薄則粘結(jié)第一層土工布不牢。②土工布盡量從一個(gè)縱向固定處到下一個(gè)固定處以整塊連續(xù)進(jìn)行鋪設(shè)，如果長(zhǎng)度不足，下層土工布可以進(jìn)行對(duì)接，上層土工布可以進(jìn)行最少20cm的搭接粘貼，中間層薄膜可以進(jìn)行至少10cm的熔接，并且滿(mǎn)足每塊的最小長(zhǎng)度大于5米。各層接頭間至少錯(cuò)開(kāi)1米。③滑動(dòng)層的接頭不得出現(xiàn)在高強(qiáng)度擠塑板的區(qū)域，薄膜對(duì)頭熔接時(shí)不得損壞噴涂防水層。④頂層土工布鋪設(shè)時(shí)一邊進(jìn)行鋪設(shè)一邊及時(shí)進(jìn)行定距墊塊的擺放，防止滑動(dòng)。⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.185m2/m。⑥下層土工布粘貼在高強(qiáng)度擠塑板和加高混凝土層上，在梁縫處必須斷開(kāi)。⑦兩布一膜鋪設(shè)必須嚴(yán)整密貼，不得起皺。⑧在滑動(dòng)層施工時(shí)，施工人員不允許抽煙，或在滑動(dòng)層周?chē)鷮?shí)施焊接工作時(shí)，避免火花將滑動(dòng)層破壞。如果滑動(dòng)層被破壞，必須整塊更換。

兩布一膜滑動(dòng)層施工安全質(zhì)量控制要點(diǎn)

①第一層土工布鋪設(shè)時(shí)，梁73五、底座板施工-剪力釘安裝剪力齒槽處綁扎鋼筋前，需先進(jìn)行剪力釘?shù)陌惭b。剪力釘鋼筋為HRB335φ28鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸在加工場(chǎng)車(chē)絲并焊接鋼板。錨固鋼筋與梁面預(yù)埋套筒連接前，對(duì)剪力齒槽進(jìn)行修整、鑿毛，檢查，確保梁面預(yù)埋套筒內(nèi)無(wú)雜物并檢查剪力釘?shù)拈L(zhǎng)度，以判斷其頂部在正常安裝情況下是否處于設(shè)計(jì)高度，保證混凝土保護(hù)層厚度得到滿(mǎn)足。錨固鋼筋旋入套筒的深度為1.5D（D為錨固鋼筋直徑）即42mm，扭矩300N.M。五、底座板施工-剪力釘安裝74底座板施工技術(shù)交底課件75五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎鋼筋下料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、合理下料。檢查合格后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工,加工好的半成品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，加工好的半成品實(shí)施掛牌管理。①鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋。②底座板的鋼筋預(yù)制及組裝在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行。③鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。④由于底座板使用的Φ10鋼筋型號(hào)為HRB500，必須使用專(zhuān)用的鋼筋調(diào)直機(jī)（如大力牌LGT6/12調(diào)直機(jī)）確保調(diào)直質(zhì)量。⑤鋼筋采用斷筋機(jī)下料，下料長(zhǎng)度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。質(zhì)量檢查合格后方可加工成品。⑥鋼筋彎曲直徑：直徑小于20mm時(shí)，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；大于等于20mm時(shí)，彎曲直徑為7倍鋼筋直徑。⑦縱向鋼筋搭接頭面積百分率不應(yīng)大于50％，搭接長(zhǎng)度不小于：Φ16為1.05m，Φ20為1.32m，Φ25為1.64m。五-底座板施工-鋼筋加工及綁扎鋼筋下料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料、規(guī)范及76⑧鋼筋加工技術(shù)要求參見(jiàn)下表。⑧鋼筋加工技術(shù)要求參見(jiàn)下表。77289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表部位考慮梁端1.45m位置不考慮梁端1.45m位置綜合考慮左線平均偏差右線平均偏差左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高左線平均偏差右線平均偏差左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高左線鋼筋網(wǎng)片加高右線鋼筋網(wǎng)片加高300301-0.039-0.0523.55-0.037-0.0513.553.55301302-0.028-0.04323.5-0.029-0.04723.523.5302303未測(cè)量未測(cè)量

未測(cè)量未測(cè)量

303304-0.039-0.0403.53.5-0.036-0.0353.53.53.53.5304305-0.038-0.0333.52-0.031-0.0252222305306-0.060-0.04253.5-0.062-0.04253.553.5306307-0.056-0.04153.5-0.055-0.03953.553.5307308-0.033-0.01320-0.021-0.0012020308309-0.041-0.0333.52-0.037-0.0293.523.52309310-0.033-0.04123.5-0.030-0.04023.523.5310311-0.031-0.03522-0.025-0.0312222289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表部位考慮梁端1.4578底座板鋼筋綁扎①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計(jì)并制作胎具，胎具要求操作簡(jiǎn)單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。胎具骨架采用角鋼，中間限位連接采用3*3角鋼。底座板鋼筋綁扎79②鋼筋籠的綁扎通過(guò)胎具按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，綁扎時(shí)需預(yù)留縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度：Φ16，1.05米；Φ20，1.32米；Φ25，1.64米，且搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%?？v向馬凳筋間距不超過(guò)600mm。③縱向鋼筋搭接不允許出現(xiàn)在剪力齒槽區(qū)域。鋼筋搭接接頭中點(diǎn)之間的距離不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度。④在現(xiàn)場(chǎng)搭接綁扎的縱向鋼筋區(qū)域，箍筋應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋外側(cè)，并保持保護(hù)層厚度不變。⑤鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)量的5％。箍筋應(yīng)保持豎直，其接頭沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。⑥鋼筋綁扎技術(shù)要求②鋼筋籠的綁扎通過(guò)胎具按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，綁扎時(shí)需預(yù)留縱80①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，寬2.⑤定距墊塊的支撐面積不小于0.縱向馬凳筋間距不超過(guò)600mm。③鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過(guò)30℃。⑤鋼筋采用斷筋機(jī)下料，下料長(zhǎng)度誤差不得大于鋼筋直徑，且不大于10mm。進(jìn)場(chǎng)材料同廠家、同品種、同批號(hào)土工布不大于60000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，聚乙烯薄膜不大于30000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，高強(qiáng)擠塑板不大于300m2為一個(gè)檢驗(yàn)批。①綁扎鋼筋之前，先設(shè)計(jì)并制作胎具，胎具要求操作簡(jiǎn)單，易于施工，易于保證綁扎質(zhì)量。模板焊縫處是否有脫焊，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。5、混凝土澆注要求先用直徑50mm振搗棒均勻振搗后，用30mm振搗棒在離模板10-15cm處加密振搗一遍，并且振搗后用特制的抹子沿模板邊進(jìn)行人工搗實(shí)。擠塑板膠水粘貼時(shí)需保證敲打無(wú)空鼓，并且邊緣必須靠近梁面加高臺(tái)的邊緣，不得出現(xiàn)較大縫隙。45m，厚50mm，使用壽命不小于60年。以下僅就無(wú)砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。64米，且搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。以下僅就無(wú)砟軌道施工前的關(guān)健配合工序提出要求。⑤混凝土整平過(guò)程中人工不斷補(bǔ)充超高范圍混凝土，最后用振動(dòng)梁整平壓實(shí)，將混凝土標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高。端模采用槽鋼開(kāi)槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過(guò)，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開(kāi)口封堵嚴(yán)實(shí)，制作具體尺寸不同的端模板適應(yīng)不同超高地段。⑦底座板混凝土入模溫度不能超過(guò)30℃。二、底座板施工的主要內(nèi)容①高強(qiáng)度擠塑板設(shè)于橋梁接縫旁區(qū)域，材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料81底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)鋼板連接器----鋼板連接器由一塊4cm厚鋼板和兩側(cè)的螺紋鋼、精軋螺紋鋼構(gòu)成。一邊的螺紋鋼筋通過(guò)焊接在鋼板上的螺帽與鋼板相連，另一邊的精軋螺紋鋼筋穿過(guò)預(yù)留孔，用分置于鋼板兩側(cè)的螺母與鋼板相連。底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)鋼板連接器----鋼板連接器由一塊4c82底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)安裝時(shí)先將錨固螺母擰緊，檢查連接器鋼板是否置于后澆帶中間處(以保證連接時(shí)螺母可擰緊)，連接器錨固螺母應(yīng)完全擰在精軋螺紋鋼筋上，并檢查螺紋鋼的精軋外露長(zhǎng)度、張拉空間(至少長(zhǎng)出2cm)以及鋼板連接器位置，以此確定連接器安裝的符合性。底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)安裝時(shí)先將錨固螺母擰緊，檢查連接器鋼板83底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)溫差電偶埋設(shè)——a、常規(guī)區(qū)每?jī)蓚€(gè)后澆帶之間埋設(shè)1根；b、臨時(shí)端刺內(nèi)在220米段內(nèi)埋設(shè)5-4根，100米及130米段內(nèi)埋設(shè)2-3根。底座板鋼筋綁扎注意事項(xiàng)溫差電偶埋設(shè)——84五、底座板施工-模板安裝我作業(yè)工區(qū)采用的底座板模板分兩種，一種為可調(diào)節(jié)高度為180mm-290mm，一種可調(diào)節(jié)高度為290mm-450mm，以滿(mǎn)足普通地段及曲線超高地段的高度要求。底座板模板側(cè)模采用定型鋼模，每2m一節(jié)，拆卸方便，易于搬運(yùn)。端模采用槽鋼開(kāi)槽制作，保證后澆帶精軋螺紋鋼筋通過(guò)，澆筑混凝土前用塑料薄膜、棉紗等物將開(kāi)口封堵嚴(yán)實(shí)，制作具體尺寸不同的端模板適應(yīng)不同超高地段。

五、底座板施工-模板安裝我作業(yè)工區(qū)采用85模板安裝前準(zhǔn)備工作①模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形，并清除模板上的灰碴和雜物；模板焊縫處是否有脫焊，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。②檢查墊板以及拉桿否安裝齊全、牢固。③模板安裝前要試拼，并要有試拼記錄，根據(jù)試拼情況掌握模板安裝的數(shù)據(jù)。④模板安裝前，安排測(cè)量進(jìn)行放線及測(cè)量標(biāo)高。對(duì)模板進(jìn)行清理、除銹。模板與混凝土接觸面上涂脫模劑，脫模劑采用專(zhuān)用脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)注意用量少而均勻，做到不漏涂且模板板面不積聚。⑤模板安裝前，應(yīng)對(duì)底座板施工范圍進(jìn)行清理，同時(shí)采用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹除模板范圍內(nèi)的灰土或其他輕質(zhì)污染物。模板安裝前準(zhǔn)備工作86模板安裝

①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。②按照已測(cè)量放好的基線安裝模板，保證底座板在整座橋范圍內(nèi)線型一致。模板根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)調(diào)整模板的高度，保證底座板頂面標(biāo)高一致，平順過(guò)渡。③待模板安裝均符合設(shè)計(jì)要求后，采用密封膠帶將模板底部封堵密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。④模板安裝時(shí)，在側(cè)向擋塊（80cm）范圍內(nèi)模板不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)及拼縫現(xiàn)象。⑤模板的組裝根據(jù)設(shè)計(jì)制作要求，以2m為一單元，利用螺栓把摸板連接成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)。模板安裝

①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行模板安87底座板施工技術(shù)交底課件88⑧在滑動(dòng)層施工時(shí)，施工人員不允許抽煙，或在滑動(dòng)層周?chē)鷮?shí)施焊接工作時(shí)，避免火花將滑動(dòng)層破壞。7、拉毛時(shí)必須掌握好拉毛的時(shí)機(jī)，加強(qiáng)對(duì)拉毛深度（1-2mm）、拉毛的順直度、拉毛后兩側(cè)3%斜坡邊線的順直度等問(wèn)題的自檢自查自糾工作。⑤安裝高強(qiáng)擠塑板后必須用重物均勻壓住，使擠塑板與梁面充分密貼，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。289#~400#鋼筋網(wǎng)片加高數(shù)據(jù)總表⑦密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序。各層接頭間至少錯(cuò)開(kāi)1米。清理梁面→涂膠→鋪設(shè)第一層土工布→鋪設(shè)聚乙烯薄膜→鋪設(shè)第二層土工布→安放墊塊五、底座板施工-剪力釘安裝②鋼筋籠的綁扎通過(guò)胎具按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，綁扎時(shí)需