彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)課件

彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)3.1彎曲加工概述彎曲是將金屬材料（包括板材、線材、管材、型材及毛坯料等）沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的工藝方法。它是沖壓的基本工序之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。根據(jù)彎曲成形所用模具及設(shè)備不同，彎曲方法可分為壓彎、拉彎、折彎、滾彎、繞彎等。2彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)3.113.1彎曲加工概述

彎曲是將金屬材料（包括板材、線材、管材、型材及毛坯料等）沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的工藝方法。它是沖壓的基本工序之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。根據(jù)彎曲成形所用模具及設(shè)備不同，彎曲方法可分為壓彎、拉彎、折彎、滾彎、繞彎等。23.1彎曲加工概述彎曲是將金屬材料（包括板材、線材

圖3-1彎曲件的彎曲方法3圖3-1彎曲件的彎曲方法3

圖3-2

V形件彎曲模1－定位板；2－鉸鏈；3－支架；4－下模座；5－靠板；6－模柄；7－凸模；8－活支動凹模；9－頂桿4圖3-2V形件彎曲模43.2彎曲變形特點(diǎn)3.2.1彎曲變形過程53.2彎曲變形特點(diǎn)3.2.1彎曲變形過程53.2.2彎曲變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)1.彎曲變形的特點(diǎn)圖3-4板料彎曲前后的網(wǎng)格變化63.2.2彎曲變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)1.彎曲變形的特點(diǎn)圖3

圖3-5板料彎曲后的斷面變化7圖3-5板料彎曲后的斷面2.彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)82.彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)83.3彎曲工藝計(jì)算3.3.1彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性最小相對彎曲半徑最小相對彎曲半徑是指在保證坯料最外層纖維彎曲時(shí)不發(fā)生破壞的條件下，工件能夠彎成的內(nèi)表面的最小圓角半徑。通常用最小圓角半徑相對于坯料厚度的比值來表示最小相對彎曲半徑，其值越小，板料彎曲的性能也越好。生產(chǎn)中用它來表示彎曲時(shí)的成形極限。93.3彎曲工藝計(jì)算3.3.1彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性9影響最小相對彎曲半徑的因素材料的機(jī)械性能板料的方向性板料邊緣及表面狀態(tài)彎曲件角度大小板料的寬度板料的厚度10影響最小相對彎曲半徑的因素材料的機(jī)械性能103.3.2彎曲件質(zhì)量分析彎裂

回彈

偏移

畸變

1.彎裂

113.3.2彎曲件質(zhì)量分析彎裂112.回彈

影響回彈的因素材料的力學(xué)性能相對彎曲半徑彎曲件角度彎曲方式模具間隙彎曲件形狀122.回彈

影響回彈的因素材料的力學(xué)性能12(1)回彈值的確定小變形程度(r/t>10)自由彎曲時(shí)的回彈值13(1)回彈值的確定小變形程度(r/t>10)自由彎曲時(shí)的回大變形程度(r/t<5)自由彎曲時(shí)的回彈值當(dāng)相對彎曲半徑r/t<5時(shí)，彎曲件回彈時(shí)圓角半徑的變化很小，可以不予考慮，僅需考慮彎曲角度的回彈，其回彈值可查表確定。14大變形程度(r/t<5)自由彎曲時(shí)的回彈值14(2)減小回彈的措施彎曲件的合理設(shè)計(jì)采取補(bǔ)償措施，抵消彎曲回彈變形從工藝上采取措施從模具結(jié)構(gòu)上采取措施15(2)減小回彈的措施彎曲件的合理設(shè)計(jì)153.彎曲時(shí)的偏移（1）偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生板料在彎曲過程中沿凹模圓角滑移時(shí)，會受到凹模圓角處摩擦阻力的作用。當(dāng)板料各邊所受的摩擦阻力不等時(shí)，有可能使坯料在彎曲過程中向左或向右產(chǎn)生移動，使工件兩直邊的高度不符合圖樣的要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。163.彎曲時(shí)的偏移（1）偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生16（2）克服偏移的措施采用壓料裝置，使坯料在壓緊狀態(tài)下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動，而且能得到較平整的零件。利用坯料上的孔或設(shè)計(jì)工藝孔，用定位銷插入孔內(nèi)定位之后再彎曲，使坯料無法移動。將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，使坯料彎曲時(shí)受力均勻，不容易產(chǎn)生偏移，彎曲之后再將工件切開。模具制造準(zhǔn)確，間隙調(diào)整一致，以減少偏移的發(fā)生。17（2）克服偏移的措施采用壓料裝置，使坯料在壓緊狀態(tài)下逐漸彎曲4.彎曲后的翹曲與剖面畸變細(xì)而長的坯料彎曲件，彎曲后縱向產(chǎn)生翹曲變形在薄壁管的彎曲中，還會出現(xiàn)內(nèi)側(cè)面因受壓應(yīng)力的作用而失穩(wěn)起皺的現(xiàn)象

184.彎曲后的翹曲與剖面畸變細(xì)而長的坯料彎曲件，彎曲后縱向產(chǎn)3.3.3彎曲力計(jì)算1.自由彎曲時(shí)的彎曲力V形件彎曲力U形件彎曲力2.校正彎曲時(shí)的彎曲力193.3.3彎曲力計(jì)算1.自由彎曲時(shí)的彎曲力191.彎曲中性層位置的確定中性層內(nèi)移系數(shù)值是根據(jù)相對彎曲半徑查表確定的3.3.4彎曲件展開尺寸的計(jì)算201.彎曲中性層位置的確定3.3.4彎曲件展開尺寸的計(jì)算2.彎曲件展開尺寸計(jì)算212.彎曲件展開尺寸計(jì)算2122223.3.5彎曲件工序安排1.彎曲件工序安排的方法對于形狀簡單的彎曲件，如V形、U形、Z形工件等，可以一次彎曲成形。對于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要采用兩次或多次彎曲成形。對于批量大而尺寸較小的彎曲件，為使工人操作方便、安全，保證彎曲件的準(zhǔn)確性和提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡可能采用復(fù)合?；蚨喙の患夁M(jìn)模。需多次彎曲時(shí)，彎曲順序一般是先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已彎成的形狀。當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時(shí)，為避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝。233.3.5彎曲件工序安排1.彎曲件工序安排的方法232.典型彎曲件的工序安排

圖3-37兩道工序彎曲成形242.典型彎曲件的工序安排

圖3-38三道工序彎曲成形圖3-39多道工序彎曲成形25圖3-38三道工序彎曲成形圖3.4彎曲模典型結(jié)構(gòu)圖3-40V形件彎曲模1－模柄；2－定位銷；3－凸模；4－定位板；5－凹模；6－頂桿；7－彈簧263.4彎曲模典型結(jié)構(gòu)圖3-40V形件彎曲模26

圖3-41L形件彎曲模

1－凸模；2－側(cè)壓板；3－凹模；4－定位銷；5－頂板；6－壓料板27

圖3-42U形件彎曲模

1－凸模；2－定位板；3－凹模；4－壓料板28圖3-42圖3-43彎曲角小于90°的彎曲模29圖3-43彎曲角小于90°的彎曲模29

圖3-44斜楔彎曲模1－滾柱；2－斜楔；3－彈簧；4－上模座；5、6－凹模塊；7－彈簧；8－凸模30

3.4.3帽形件彎曲模313.4.3帽形件彎曲模313.4.4圓形件彎曲模圖3-49小圓一次彎曲模1－凹模固定板；2－下凹模；3－壓料板；4－上凹模；5－芯軸凸模323.4.4圓形件彎曲模圖3-49小圓一次彎曲模32

圖3-50大圓兩次彎曲模

1－凸模；2－凹模；3－定位板33圖3-50

圖3-51大圓一次彎曲模

1－頂板；2－擺動凹模；3－支撐；4－凸模34

3.4.5其他形狀零件彎曲模圖3-52滑板彎曲模1－彈簧；2－導(dǎo)柱；3－頂桿；4－擺塊；5－凸模支架；6－芯軸凸模；7－成形滑塊；8－凹模座架；9－限制塊；10－墊板；11－底座；12－墊板353.4.5其他形狀零件彎曲模圖3-52滑板彎曲模353.5彎曲模工作零件結(jié)構(gòu)確定3.5.1彎曲凸模和凹模圓角半徑彎曲凸模的圓角半徑當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑較小時(shí)，凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，但必須大于最小彎曲圓角半徑。若小于最小相對彎曲半徑，則可先彎成較大的圓角半徑，然后再采用整形工序進(jìn)行整形，達(dá)到零件要求。363.5彎曲模工作零件結(jié)構(gòu)確定3.5.1彎曲凸模和凹2.彎曲凹模的圓角半徑

彎曲凹模圓角半徑的大小，直接影響坯料的彎曲成形。圓角半徑過小，坯料拉入凹模的阻力大，會產(chǎn)生毛坯表面嚴(yán)重擦傷和拉?。粓A角半徑過大，會影響定位的準(zhǔn)確性；在對稱彎曲時(shí)，如兩面的圓角半徑不一致，流動阻力則不一致，會使坯料產(chǎn)生偏移。372.彎曲凹模的圓角半徑彎曲凹模圓角半徑的大小，直接影3.5.2彎曲凹模工作部分深度383.5.2彎曲凹模工作部分深度383.5.3彎曲凸模和凹模之間的間隙

對于V形件彎曲模，凸模和凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來控制的。對于U形件彎曲模，則應(yīng)選擇合適的間隙。式中393.5.3彎曲凸模和凹模之間的間隙對于V形件彎曲模3.5.4U形件彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計(jì)算U形件彎曲凸模和凹模寬度尺寸計(jì)算與工件尺寸的標(biāo)注有關(guān)。一般原則是：工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，則模具以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上；工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，則模具應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。403.5.4U形件彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計(jì)算U形1.標(biāo)注外形尺寸的U形件圖3-55標(biāo)注外形尺寸的U形件411.標(biāo)注外形尺寸的U形件圖3-55標(biāo)注外形尺寸的U形件2.標(biāo)注內(nèi)形尺寸的U形件圖3-56標(biāo)注內(nèi)形尺寸的U形件422.標(biāo)注內(nèi)形尺寸的U形件圖3-56標(biāo)注內(nèi)形尺寸的U形件3.6彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證坯料在彎曲時(shí)不發(fā)生偏移。為了防止坯料偏移，應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定位銷定位。定位銷裝在頂板上時(shí)，應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動。若工件無孔，但允許在坯料上沖制工藝孔時(shí)，可以考慮在坯料上設(shè)計(jì)出定位工藝孔。當(dāng)工件不允許有工藝孔時(shí)，可采用頂桿、頂板等壓緊坯料，防止彎曲過程中坯料的偏移。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意放入和取出工件的操作要安全、迅速和方便。對于對稱彎曲件，彎曲件凸模圓角半徑和凹模圓角半徑應(yīng)保證兩側(cè)相等，以免彎曲時(shí)坯料發(fā)生滑動和偏移。433.6彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證坯料在彎曲彈性材料的準(zhǔn)確回彈值需要通過試模，并對凸、凹模進(jìn)行修正后確定，因此模具的結(jié)構(gòu)要便于拆卸。U形彎曲件校正力大時(shí)會貼附凸模，因此彎曲模需設(shè)計(jì)卸料裝置。設(shè)計(jì)制造彎曲模具時(shí)，可以先將凸模圓角半徑做成最小允許尺寸，以便試模后，根據(jù)需要修整放大。為了盡量減少工件在彎曲過程中的拉長、變薄和劃傷等現(xiàn)象，彎曲模的凹模圓角應(yīng)光滑，凸、凹模的間隙要適當(dāng)，不宜過小。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證彎曲時(shí)上、下模之間水平方向的錯(cuò)移力得到平衡，可設(shè)計(jì)側(cè)向力平衡擋塊等結(jié)構(gòu)。當(dāng)分體式凹模受到較大的側(cè)向力作用時(shí)，不能采用定位銷承受側(cè)向力，要將凹模嵌入下模座內(nèi)固定。44彈性材料的準(zhǔn)確回彈值需要通過試模，并對凸、凹模進(jìn)行修正后確定3.7彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例零件名稱：保持架材料：20鋼，厚度0.5mm；中批量453.7彎曲模設(shè)計(jì)實(shí)例零件名稱：保持架451．沖壓零件工藝分析

圖3-58異向彎曲工序圖461．沖壓零件工藝分析圖3-5

圖3-59異向彎曲件47圖3-59異向彎曲件4圖3-60保持架彎曲模1－凸模；2－凸模固定板；3、6－墊扳；4－帶柄矩形上模座；5－模座；7－凹模固定板；8－彈頂器；9－凹模；10－螺栓；ll－銷釘；12－頂件塊；13－頂桿2．模具結(jié)構(gòu)48圖3-60保持架彎曲模2．模具結(jié)構(gòu)483．主要計(jì)算彎曲力計(jì)算校正彎曲力的計(jì)算彈頂器的計(jì)算回彈量的計(jì)算493．主要計(jì)算彎曲力計(jì)算494．主要零、部件設(shè)計(jì)凸模凹模504．主要零、部件設(shè)計(jì)凸模匯報(bào)結(jié)束謝謝大家!請各位批評指正匯報(bào)結(jié)束謝謝大家!請各位批評指正51彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)3.1彎曲加工概述彎曲是將金屬材料（包括板材、線材、管材、型材及毛坯料等）沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的工藝方法。它是沖壓的基本工序之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。根據(jù)彎曲成形所用模具及設(shè)備不同，彎曲方法可分為壓彎、拉彎、折彎、滾彎、繞彎等。2彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)3.1523.1彎曲加工概述

彎曲是將金屬材料（包括板材、線材、管材、型材及毛坯料等）沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的工藝方法。它是沖壓的基本工序之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。根據(jù)彎曲成形所用模具及設(shè)備不同，彎曲方法可分為壓彎、拉彎、折彎、滾彎、繞彎等。533.1彎曲加工概述彎曲是將金屬材料（包括板材、線材

圖3-1彎曲件的彎曲方法54圖3-1彎曲件的彎曲方法3

圖3-2

V形件彎曲模1－定位板；2－鉸鏈；3－支架；4－下模座；5－靠板；6－模柄；7－凸模；8－活支動凹模；9－頂桿55圖3-2V形件彎曲模43.2彎曲變形特點(diǎn)3.2.1彎曲變形過程563.2彎曲變形特點(diǎn)3.2.1彎曲變形過程53.2.2彎曲變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)1.彎曲變形的特點(diǎn)圖3-4板料彎曲前后的網(wǎng)格變化573.2.2彎曲變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)1.彎曲變形的特點(diǎn)圖3

圖3-5板料彎曲后的斷面變化58圖3-5板料彎曲后的斷面2.彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)592.彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)83.3彎曲工藝計(jì)算3.3.1彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性最小相對彎曲半徑最小相對彎曲半徑是指在保證坯料最外層纖維彎曲時(shí)不發(fā)生破壞的條件下，工件能夠彎成的內(nèi)表面的最小圓角半徑。通常用最小圓角半徑相對于坯料厚度的比值來表示最小相對彎曲半徑，其值越小，板料彎曲的性能也越好。生產(chǎn)中用它來表示彎曲時(shí)的成形極限。603.3彎曲工藝計(jì)算3.3.1彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性9影響最小相對彎曲半徑的因素材料的機(jī)械性能板料的方向性板料邊緣及表面狀態(tài)彎曲件角度大小板料的寬度板料的厚度61影響最小相對彎曲半徑的因素材料的機(jī)械性能103.3.2彎曲件質(zhì)量分析彎裂

回彈

偏移

畸變

1.彎裂

623.3.2彎曲件質(zhì)量分析彎裂112.回彈

影響回彈的因素材料的力學(xué)性能相對彎曲半徑彎曲件角度彎曲方式模具間隙彎曲件形狀632.回彈

影響回彈的因素材料的力學(xué)性能12(1)回彈值的確定小變形程度(r/t>10)自由彎曲時(shí)的回彈值64(1)回彈值的確定小變形程度(r/t>10)自由彎曲時(shí)的回大變形程度(r/t<5)自由彎曲時(shí)的回彈值當(dāng)相對彎曲半徑r/t<5時(shí)，彎曲件回彈時(shí)圓角半徑的變化很小，可以不予考慮，僅需考慮彎曲角度的回彈，其回彈值可查表確定。65大變形程度(r/t<5)自由彎曲時(shí)的回彈值14(2)減小回彈的措施彎曲件的合理設(shè)計(jì)采取補(bǔ)償措施，抵消彎曲回彈變形從工藝上采取措施從模具結(jié)構(gòu)上采取措施66(2)減小回彈的措施彎曲件的合理設(shè)計(jì)153.彎曲時(shí)的偏移（1）偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生板料在彎曲過程中沿凹模圓角滑移時(shí)，會受到凹模圓角處摩擦阻力的作用。當(dāng)板料各邊所受的摩擦阻力不等時(shí)，有可能使坯料在彎曲過程中向左或向右產(chǎn)生移動，使工件兩直邊的高度不符合圖樣的要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。673.彎曲時(shí)的偏移（1）偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生16（2）克服偏移的措施采用壓料裝置，使坯料在壓緊狀態(tài)下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動，而且能得到較平整的零件。利用坯料上的孔或設(shè)計(jì)工藝孔，用定位銷插入孔內(nèi)定位之后再彎曲，使坯料無法移動。將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，使坯料彎曲時(shí)受力均勻，不容易產(chǎn)生偏移，彎曲之后再將工件切開。模具制造準(zhǔn)確，間隙調(diào)整一致，以減少偏移的發(fā)生。68（2）克服偏移的措施采用壓料裝置，使坯料在壓緊狀態(tài)下逐漸彎曲4.彎曲后的翹曲與剖面畸變細(xì)而長的坯料彎曲件，彎曲后縱向產(chǎn)生翹曲變形在薄壁管的彎曲中，還會出現(xiàn)內(nèi)側(cè)面因受壓應(yīng)力的作用而失穩(wěn)起皺的現(xiàn)象

694.彎曲后的翹曲與剖面畸變細(xì)而長的坯料彎曲件，彎曲后縱向產(chǎn)3.3.3彎曲力計(jì)算1.自由彎曲時(shí)的彎曲力V形件彎曲力U形件彎曲力2.校正彎曲時(shí)的彎曲力703.3.3彎曲力計(jì)算1.自由彎曲時(shí)的彎曲力191.彎曲中性層位置的確定中性層內(nèi)移系數(shù)值是根據(jù)相對彎曲半徑查表確定的3.3.4彎曲件展開尺寸的計(jì)算711.彎曲中性層位置的確定3.3.4彎曲件展開尺寸的計(jì)算2.彎曲件展開尺寸計(jì)算722.彎曲件展開尺寸計(jì)算2173223.3.5彎曲件工序安排1.彎曲件工序安排的方法對于形狀簡單的彎曲件，如V形、U形、Z形工件等，可以一次彎曲成形。對于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要采用兩次或多次彎曲成形。對于批量大而尺寸較小的彎曲件，為使工人操作方便、安全，保證彎曲件的準(zhǔn)確性和提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡可能采用復(fù)合?；蚨喙の患夁M(jìn)模。需多次彎曲時(shí)，彎曲順序一般是先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已彎成的形狀。當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時(shí)，為避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝。743.3.5彎曲件工序安排1.彎曲件工序安排的方法232.典型彎曲件的工序安排

圖3-37兩道工序彎曲成形752.典型彎曲件的工序安排

圖3-38三道工序彎曲成形圖3-39多道工序彎曲成形76圖3-38三道工序彎曲成形圖3.4彎曲模典型結(jié)構(gòu)圖3-40V形件彎曲模1－模柄；2－定位銷；3－凸模；4－定位板；5－凹模；6－頂桿；7－彈簧773.4彎曲模典型結(jié)構(gòu)圖3-40V形件彎曲模26

圖3-41L形件彎曲模

1－凸模；2－側(cè)壓板；3－凹模；4－定位銷；5－頂板；6－壓料板78

圖3-42U形件彎曲模

1－凸模；2－定位板；3－凹模；4－壓料板79圖3-42圖3-43彎曲角小于90°的彎曲模80圖3-43彎曲角小于90°的彎曲模29

圖3-44斜楔彎曲模1－滾柱；2－斜楔；3－彈簧；4－上模座；5、6－凹模塊；7－彈簧；8－凸模81

3.4.3帽形件彎曲模823.4.3帽形件彎曲模313.4.4圓形件彎曲模圖3-49小圓一次彎曲模1－凹模固定板；2－下凹模；3－壓料板；4－上凹模；5－芯軸凸模833.4.4圓形件彎曲模圖3-49小圓一次彎曲模32

圖3-50大圓兩次彎曲模

1－凸模；2－凹模；3－定位板84圖3-50

圖3-51大圓一次彎曲模

1－頂板；2－擺動凹模；3－支撐；4－凸模85

3.4.5其他形狀零件彎曲模圖3-52滑板彎曲模1－彈簧；2－導(dǎo)柱；3－頂桿；4－擺塊；5－凸模支架；6－芯軸凸模；7－成形滑塊；8－凹模座架；9－限制塊；10－墊板；11－底座；12－墊板863.4.5其他形狀零件彎曲模圖3-52滑板彎曲模353.5彎曲模工作零件結(jié)構(gòu)確定3.5.1彎曲凸模和凹模圓角半徑彎曲凸模的圓角半徑當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑較小時(shí)，凸模圓角半徑等于彎曲件的彎曲半徑，但必須大于最小彎曲圓角半徑。若小于最小相對彎曲半徑，則可先彎成較大的圓角半徑，然后再采用整形工序進(jìn)行整形，達(dá)到零件要求。873.5彎曲模工作零件結(jié)構(gòu)確定3.5.1彎曲凸模和凹2.彎曲凹模的圓角半徑

彎曲凹模圓角半徑的大小，直接影響坯料的彎曲成形。圓角半徑過小，坯料拉入凹模的阻力大，會產(chǎn)生毛坯表面嚴(yán)重擦傷和拉??；圓角半徑過大，會影響定位的準(zhǔn)確性；在對稱彎曲時(shí)，如兩面的圓角半徑不一致，流動阻力則不一致，會使坯料產(chǎn)生偏移。882.彎曲凹模的圓角半徑彎曲凹模圓角半徑的大小，直接影3.5.2彎曲凹模工作部分深度893.5.2彎曲凹模工作部分深度383.5.3彎曲凸模和凹模之間的間隙

對于V形件彎曲模，凸模和凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來控制的。對于U形件彎曲模，則應(yīng)選擇合適的間隙。式中903.5.3彎曲凸模和凹模之間的間隙對于V形件彎曲模3.5.4U形件彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計(jì)算U形件彎曲凸模和凹模寬度尺寸計(jì)算與工件尺寸的標(biāo)注有關(guān)。一般原則是：工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，則模具以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上；工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，則模具應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。913.5.4U形件彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計(jì)算U形1.標(biāo)注外形尺寸的U形件圖3-55標(biāo)注外形尺寸的U形件921.標(biāo)注外形尺寸的U形件圖3-55標(biāo)注外形尺寸的U形件2.標(biāo)注內(nèi)形尺寸的U形件圖3-56標(biāo)注內(nèi)形尺寸的U形件932.標(biāo)注內(nèi)形尺寸的U形件圖3-56標(biāo)注內(nèi)形尺寸的U形件3