QC7大手法-精選講議=QC七大手法培訓之講議精選課件

QC七大手法培訓QC七大手法培訓QC七大手法第一章柏拉圖第二章魚骨圖第三章直方圖第四章腦力激蕩法第五章散布圖第六章查檢表第七章圖形法QC七大手法第一章柏拉圖前言一、什么(What)是QC?QC=QualityControl質(zhì)量控制(QC)是指控制制造產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，使產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量達到最優(yōu)良的狀態(tài)。以5W1H來說明Who（誰來做），Why（為什么做），What（做什么），Where（在哪做），When（什么時間做），How（如何做）。前言一、什么(What)是QC?前言二、QC七大手法是什么(What)？1、柏拉圖（ParetoDiagram）——抓重點2、特性要因圖（Causes&EffectsChart）或稱魚骨圖(FishBoneDiagram)——找原因3、直方圖（Histogram）——顯分布4、腦力激蕩法（Brainstorming）——激創(chuàng)意5、散布圖（ScatteredDiagram）——看相關(guān)6、查檢表（CheckList）——收數(shù)據(jù)7、圖形法（StatisticalChart）——收成果前言二、QC七大手法是什么(What)？日本、中鋼、寶鋼、建龍QC七大手法對比表寶鋼臺灣中鋼日本建龍備注排列圖——巴雷特折線柏拉圖柏拉圖柏拉圖重點分析因果圖魚骨圖魚骨圖魚骨圖依據(jù)4M對策表------------------依據(jù)5W1H，找出因素（要因）對策分層法層別法------腦力激蕩法直方圖直方圖直方圖直方圖必須多做案例，給一線員工練習，即常態(tài)分布表散布圖散布圖散布圖散布圖一次回歸分析管理圖管理圖/圖表管理圖圖形法------------管理表------查檢表查檢表查檢表日本、中鋼、寶鋼、建龍QC七大手法對比表寶鋼臺灣中鋼日本前言三、QC七大手法在什應地方(Where)推行最有效？

1、在制造工廠(鋼廠、造船廠、加工廠)2、電器、家電組裝廠

3、汽車生產(chǎn)線-------組裝四、QC七大手法在何時(When)推行：

1、四個月成果發(fā)表會一次，一年三次成果發(fā)表會；

2、日常工作：作統(tǒng)計分析、歸納時可采用；

3、專案報告。五、QC七大手法學習對象是誰(Who)？

1、圈友。

2、專案工程師、管理師

3、作業(yè)長以上領(lǐng)導。

4、全體員工。前言三、QC七大手法在什應地方(Where)推行最有效？前言六、為什么(Why)要學習QC七大手法？

1、發(fā)揮團隊(Teamwork)力量和精神，集思廣益，腦力激蕩；

2、重視結(jié)果更重視過程，如評審表發(fā)表會成績占15%，活動過程占85%；

3、重視合作更重視分工，如計劃書、改善對策表等，分工合理，人人參與；

4、既重視改善，更重視創(chuàng)意，開發(fā)人的腦力資源；

5、重視持續(xù)效果，更重視標準化的建立，當培訓教材；

6、目標要量化，更要有原始資料，整理、分析、歸納資料；

7、因果要分明，手段與目標要清晰。經(jīng)要因分析、柏拉圖分析，因果分明，才不會把主題弄錯。前言六、為什么(Why)要學習QC七大手法？前言七、如何(How)去實現(xiàn)：

1、各階層主管要重視尤其是董事長和總經(jīng)理更要重視；

2、組織公司委員會和廠處委員負責推動；

3、培訓：圈友人人參加；

4、聘請專家擔任輔導；

5、定期開圈會，討論本作業(yè)區(qū)的問題、研究問題、解決問題；

6、要定期舉行成果發(fā)表會；

7、要有激勵制度。前言七、如何(How)去實現(xiàn)：前言八、QC七大手法的作用

1、協(xié)助我們作好日常安全生產(chǎn)管理，達到降本增效的目的。

2、可在混沌不明的情況下，認清問題，關(guān)鍵在于搜集數(shù)據(jù)，分析、歸納問題，進而解決問題。

前言八、QC七大手法的作用第一章柏拉圖

第一節(jié)柏拉圖的定義與功用第二節(jié)柏拉圖的注意事項第三節(jié)柏拉圖的制作步驟與實例第一章柏拉圖第一節(jié)柏拉圖的定義與功用一、柏拉圖的定義柏拉圖（ParetoAnalysis）又名重點分析圖：它是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，以不同區(qū)分標準單位加以整理、分類，計算出各分類項目所占的比例而按照大小順序排列，再加上累積值所形成的圖形。第一節(jié)柏拉圖的定義與功用一、柏拉圖的定義第一節(jié)柏拉圖的定義與功用二、柏拉圖的功用它可以迅速掌握問題重點，了解問題的基本癥結(jié)所在；掌握主要要因。每個原因占整個問題的百分比，使你能把握問題的重心，抓住重點，對癥下藥，解決問題；確認改善效果。第一節(jié)柏拉圖的定義與功用二、柏拉圖的功用第二節(jié)柏拉圖的注意事項1、分析柏拉圖只要抓住前面4～5項原因就可以；2、柏拉圖的分類項目不要太少，4～5項較合適，最多不超過9項，如果分類項目太多，超過9項，可劃入“其它”，如果分類項目太少，少于4項，做的柏拉圖無實際意義；3、做成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數(shù)據(jù)再做分析；4、柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)類別已經(jīng)很清楚者，則無需再花時間制作柏拉圖。第二節(jié)柏拉圖的注意事項1、分析柏拉圖只要抓住前面4～5一、柏拉圖的制作步驟繪制柏拉圖可以按照下列步驟進行：1、收集數(shù)據(jù)；2、把數(shù)據(jù)分類好的項目進行匯總，由多到少進行排序，并計算累積百分比；3、繪制橫軸與縱軸刻度，注意縱橫坐標要均衡勻稱；4、繪制柱狀圖；5、繪制累計積分曲線；6、記入必要事項（如總檢察數(shù)、不良數(shù)、檢查者、繪制者、日期等）；7、分析柏拉圖。第三節(jié)柏拉圖制作步驟與實例一、柏拉圖的制作步驟第三節(jié)柏拉圖制作步驟與實例二、柏拉圖制作案例

案例一、某熱軋廠品管部對8月熱軋中寬帶表面不良進行統(tǒng)計，總檢查數(shù)為12800卷，其中不良數(shù)為148卷，不良數(shù)統(tǒng)計情況如下表所示：第三節(jié)柏拉圖制作步驟與實例二、柏拉圖制作案例第三節(jié)柏拉圖制作步驟與實例步驟一、收集數(shù)據(jù)。序號不良項目(原因)不良數(shù)占不良總數(shù)百分比（%）1表面裂縫5335.8%2孔洞106.8%3壓痕53.4%4折邊128.1%5邊裂3624.3%6劃傷74.7%7折疊2215%8異物壓入31.9%合計148100%制表人：李光地審核：羅亮統(tǒng)計日期：9月1日表1-18月份制程不良數(shù)統(tǒng)計表不良數(shù)：卷步驟一、收集數(shù)據(jù)。序號不良項目(原因)不良數(shù)占不良總數(shù)百分比步驟二、把分類好的項目進行匯總，序號不良項目不良數(shù)占不良總數(shù)百分比(%)累積百分比（%）1表面裂縫5335.8%35.8%2邊裂3624.3%60.1%3折疊2215%75.1%4折邊128.1%83.2%5孔洞106.8%90%6劃傷74.7%94.7%7壓痕53.4%98.1%8異物壓入31.9%100%合計148100%不良數(shù)：卷表1-28月份制程不良數(shù)累積百分比表步驟二、把分類好的項目進行匯總，序不良項目不良數(shù)占不良總數(shù)百

步驟三、繪制橫軸與縱軸刻度畫出橫軸與縱軸，橫軸表示不良項目，左邊縱軸表示不良數(shù)，右邊表示不良率。左邊縱橫最高刻度是不良總數(shù)148卷，右邊縱軸最高刻度是不良率100%。左邊的縱軸刻度和右邊的縱軸最高刻度是在一條水平線。

步驟三、繪制橫軸與縱軸刻度0%60%10%20%30%40%50%70%80%90%100%1481401301201101009080706050403020100不良數(shù)累積百分比步驟三、繪制橫軸與縱軸刻度（續(xù)）表面裂縫孔洞壓痕拆邊邊裂劃傷折疊異物壓入0%60%10%20%30%40%50%70%80%90%1步驟四、繪制柱狀圖在左縱軸與橫縱軸區(qū)域間找出坐標點，共8個坐標點；將各不良項目畫出坐標，也就是柱狀圖。步驟四、繪制柱狀圖在左縱軸與橫縱軸區(qū)域間找出坐標點，共8個坐步驟四、繪制柱狀圖（續(xù)）0%148140130120110100908070605040302010060%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良數(shù)累積百分比表面裂縫孔洞壓痕拆邊邊裂劃傷折疊異物壓入步驟四、繪制柱狀圖（續(xù)）0%14860%10%20%30%4步驟五、繪制累積積分曲線

針對累積積分曲線在右縱軸與橫縱軸區(qū)域間找出坐標點，共8點；用折線將8點連接起來。步驟五、繪制累積積分曲線

針對累積積分曲線在右縱軸與橫縱軸步驟五、繪制累積積分曲線（續(xù)）

0%148140130120110100908070605040302010060%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良數(shù)累積百分比35.8%60.1%75.1%83.2%90%94.7%98.1%表面裂縫孔洞壓痕拆邊邊裂劃傷折疊異物壓入圖1-1不良統(tǒng)計分析柏拉圖步驟五、繪制累積積分曲線（續(xù)）

0%14860%10%20總檢查數(shù)12800卷總不良數(shù)：148卷不良率：1.16%（作為基準值）目標值：不良率降為1%每卷單重：5噸價差：200元/噸不合格減少量=12800*5*(1.16%-1%)=102.4噸效益：200元/噸*102.4噸=20，480元步驟六、記入必要事項總檢查數(shù)12800卷步驟六、記入必要事項從以上柏拉圖可以看出：制程中表面裂縫、孔洞、壓痕、折邊占總不良率的83.2%，這四項是9月份重點改善的項目，（不良率的83.2%對應多少數(shù)量，有數(shù)量就可以換算金額）建議用魚骨圖對這三項不良進行原因分析。步驟七、分析柏拉圖從以上柏拉圖可以看出：制程中表面裂縫、孔洞、壓痕、折邊占總不第三節(jié)柏拉圖制作步驟與實例

經(jīng)調(diào)查造成某種產(chǎn)品剔退(問題)的原因有A、B、C、D、E五種因素，見右圖。據(jù)調(diào)查的數(shù)據(jù)(問題)顯示，A占剔退原因的50%，B占30%，C占10%，D占7%，E占3%。柏拉圖明顯的告訴我們，解決問題要先解決主要原因，如A、B原因己占全數(shù)的80%，則先解決A、B。假設(shè)產(chǎn)品每月剔退100公噸，現(xiàn)在問題解決了百分之八十，換句話說，每月剔退量只剩百分之二十，效果良好。100%80%60%40%20%0%100806040200ABCDE問題原因公噸

案例二、產(chǎn)品剔退柏拉圖圖1-2產(chǎn)品剔退柏拉圖第三節(jié)柏拉圖制作步驟與實例經(jīng)調(diào)查造成某種產(chǎn)品第三節(jié)柏拉圖制作步驟與實例柏拉圖的其他表示方法1008060402022172833％4356次數(shù)其它鋁線圈人為機械項目圖1-3柏拉圖表示法（1）第三節(jié)柏拉圖制作步驟與實例柏拉圖的其他表示方法10080案例三、轉(zhuǎn)爐煉鋼碳命中失敗次數(shù)原因分析柏拉圖項目

吹煉總爐數(shù)碳命中失敗原因

失敗爐數(shù)總計

設(shè)備料人為吹煉時間12月總計1580192817872

命中失敗百分比（%）26.3938.8923.6111.11100%表1-305年十二月份轉(zhuǎn)爐煉鋼碳命中失敗次數(shù)統(tǒng)計表第三節(jié)柏拉圖制作步驟與實例案例三、轉(zhuǎn)爐煉鋼碳命中失敗次數(shù)原因分析柏拉圖項目吹煉碳命根據(jù)以上數(shù)據(jù)得到柏拉圖如下圖1-5所示：100%94.59%81.08%67.57%54.05%40.54%27.03%13.51%0%料設(shè)備人為吹煉時間38.89%65.28%88.89%圖1-5轉(zhuǎn)爐煉鋼碳命中失敗原因分析柏拉圖根據(jù)以上數(shù)據(jù)得到柏拉圖如下圖1-5所示：100%94.59%案例四1～4月攪拌站處理異常爐數(shù)柏拉圖

時間項目1月2月3月4月合計百分比處理爐數(shù)1009010196387不合格機械1221633.33%人為1022527.78%鋁圈0120316.67%其他1111422.22%不合格合計347418表1-3攪拌站異常發(fā)生統(tǒng)計表案例四1～4月攪拌站處理異常爐數(shù)柏拉圖根據(jù)上表1-3得到柏拉圖如下圖1-6所示：11.11%22.22%33.33%44.44%66.67%77.78%88.89%100%機械人為鋁圈其他

0%33.33%61.11%77.78%55.56%圖1-6爐數(shù)異常分析柏拉圖根據(jù)上表1-3得到柏拉圖如下圖1-6所示：11.11%22.改善前改善中

改善效果下降3.85%改善前改善中改善效果下降3.85%第二章魚骨圖第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與功用第二節(jié)魚骨圖制作步驟與實例第二章魚骨圖

一、定義：

當一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形，這個圖形就稱為特性要因圖，又叫魚骨圖（Fish-BoneDiagram）。第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與功用第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與功用

二、目的：魚骨圖又稱特性要因圖(Cause-And-EffectDiagram)，用以畫出所有可能會影響流程或質(zhì)量的相關(guān)因子，可以詳細明了所有問題的發(fā)生原因，并加以歸類，提供解決問題的廣度(各種分類)及深度(各項細目)。

第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與運用要點二、目的：第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與運用要點三、功用整理問題；追查真正的原因；尋找對策。第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與運用要點三、功用第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與運用要點

四、魚骨圖的形成

須利用腦力激蕩法，啟發(fā)每個人的思路，發(fā)掘問題的原因所在，繪在魚骨圖上，使問題的原因綱目分明，設(shè)法解決最重要原因，原因消除后，將對策標準化.第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與運用要點四、魚骨圖的形成第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與運用要點五、繪制魚骨圖應注意事項腦力激蕩：要集合全員的知識與經(jīng)驗，運用腦力激蕩法，集思廣益。以事實為依據(jù)：分析大原因時應根據(jù)具體情況，適當增減或另立名目，除人、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境等因素外有時還包括其它如動力、管理等方面。原因分析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法。在進行原因逐層分解時要充分使用5W1H的方法分析。無因果關(guān)系者，予以剔除，不予分類。多加利用過去搜集的資料。第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與運用要點五、繪制魚骨圖應注意事項第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與運用要重點放在解決問題上，并依結(jié)果提出對策，依5W1H原則執(zhí)行。依據(jù)特性別，分別制作不同的特性要因圖。大要因(大骨)通常代表是一個具體方向。中要因(中骨)通常代表的是一個概念、想法。小要因(小刺)通常代表的是具體事件。至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨。一支特性要因圖就會有24個小要因，且這些要因都不能重復。對要因發(fā)問，為什么？(Why？)；對對策發(fā)問，如何(How)。第一節(jié)魚骨圖的定義、目的與運用要點重點放在解決問題上，并依結(jié)果提出對策，依5W1H原則執(zhí)行。第第二節(jié)魚骨圖的制作步驟與實例

一、魚骨圖制作步驟：（1）確定待分析的質(zhì)量問題，將其寫在右側(cè)的方框內(nèi)，畫出主干，箭頭指向右端，見下圖圖2-2所示。質(zhì)量問題（結(jié)果）小原因中原因大原因圖2-2魚骨圖原因?qū)蛹壍诙?jié)魚骨圖的制作步驟與實例一、魚骨圖制作步驟：質(zhì)量問第二節(jié)魚骨圖制作步驟與實例（2）確定該問題中影響質(zhì)量原因的分類方法。一般分析工序質(zhì)量問題，常按其影響因素有四個M，(1)人(Man)、(2)設(shè)備(Machine)、(3)原料(Material)、(4)方法(Method)，另加環(huán)境或其它等分類；作圖時，依次畫出大支，箭頭方向從左到右斜指向主干，在箭頭尾端寫上原因分類項目。見下圖圖2-3所示。第二節(jié)魚骨圖制作步驟與實例（2）確定該問題中影響質(zhì)量原因質(zhì)量問題（結(jié)果）人機料法環(huán)圖2-3魚骨圖大要因?qū)蛹壍诙?jié)魚骨圖的制作步驟與實例質(zhì)量問題人機料法環(huán)圖2-3魚骨圖大要因?qū)蛹壍诙?jié)第二節(jié)魚骨圖的制作步驟與實例將各分類項目分別展開，每個中支表示各項目中造成質(zhì)量問題的一個原因。作圖時，中支平行于主干，箭頭指向大枝，將原因記在中支后面或上下方。將原因再展開，分別畫小支，小支是造成中支的原因，依次展開，直至細到能采取措施為止。分析圖上標出的原因是否有遺漏，最后在形成共識的基礎(chǔ)上，把最可能是問題根紅筆或特殊符號標識，畫上方框，作為質(zhì)量改進的重點。注明因果圖的名稱、繪圖時間、繪制者、參與分析人員等必要項目。第二節(jié)魚骨圖的制作步驟與實例將各分類項目分別展開，每個中準備工作軸承整理回裝軸承拆出設(shè)備定位慢軸承刮修費時不熟練、人力少協(xié)調(diào)差特殊工作種類多風蓋吊出危險工具準備費時密封膏難涂上空間小油量調(diào)整不易固定銷難逼出心軸難頂高測量范圍小螺絲緊空間小密封膏難清理無工具技術(shù)不純熟無平臺人員墮落易碎黏性強上蓋不易翻轉(zhuǎn)油管阻擋水平量測慢上軸承拆解費時風蓋擋住鋼索不易穿入軸承蓋難拆解試車慢軸承回裝費時鋼索不易穿入外蓋及周邊設(shè)備回裝費時黏性強降低聯(lián)軸器拆卸工時第二節(jié)魚骨圖的制作步驟與實例準備工作軸承整理回裝軸承拆出設(shè)備定位慢軸承刮修費時不熟第三章直方圖第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例第三節(jié)直方圖的看法及其使用第三章直方圖第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用一、直方圖的定義將所搜集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，在橫軸上適當?shù)貐^(qū)分成幾個相等區(qū)間，并將各區(qū)間內(nèi)測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累加起來，用柱形畫出的圖形。第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用一、直方圖的定義第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用二、直方圖的使用目的測知制程能力；測知數(shù)據(jù)的真?zhèn)?；測知分配型態(tài)；計算產(chǎn)品不良率；調(diào)查是否混入兩個以上的不同群體；藉以訂定規(guī)格界限；規(guī)格與標準值之比較；可用于制程管制；求分配的平均值與標準差。第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用二、直方圖的使用目的第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用三、直方圖的功用表示質(zhì)量正態(tài)分布：直方圖為次數(shù)分配的一種表示方法，即將組界繪制在橫軸，次數(shù)繪在縱軸所形成的圖形，常常用來表示質(zhì)量正態(tài)分布?？勺骺刂茍D：設(shè)上、下限，有助于標準的設(shè)定，以長條形式展示數(shù)據(jù)次數(shù)的圖形，協(xié)助確認過程的改變，它顯示產(chǎn)品測量值變動的情形，一旦標準值設(shè)定后，可將測量值與標準相比較。第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用三、直方圖的功用第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用

直方圖是綜合一組數(shù)據(jù)的變異的圖形，直方圖的圖形本質(zhì)使人能一目了然地看清楚實際搜集數(shù)據(jù)與規(guī)格或標準的變異，若以數(shù)字表示，難以顯示變異。我們總希望制程能力在規(guī)格或標準內(nèi)，且是最好的制程。

下面五個圖例可以幫助我們理解直方圖對過程（工序）能力的判斷，請參考下圖：第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用直方圖是LCLUCLLCLUCL圖3-2過程能力剛好圖3-3過程能力比規(guī)格好得多

平均值與規(guī)格中心相一致雙尾離規(guī)格線太遠第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用LCLUCLLCLUCL圖3-2過程能力剛好圖3-LCLLCLUCLUCL圖3-4中心偏左的過程能力

圖3-5中心偏右的過程能力

超過標準下限超過標準上限第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用LCLLCLUCLUCL圖3-4中心偏左的過程能力圖3-6分散度過大的過程能力LCLUCL注：UCL=控制上限

LCL=控制下限UCL=UpperControlLineLCL=LowerControlLine超過標準上下限第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用圖3-6分散度過大的過程能力LCLUCL注：UCL=控

第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用

第一節(jié)直方圖的定義、目的與功用一、直方圖的制作步驟收集同一類型的數(shù)據(jù)，最好在50個以上。計算極差R。找出所有數(shù)據(jù)中的最大值與最小值，計算極差（即全距）設(shè)定組數(shù)k。根據(jù)數(shù)據(jù)的個數(shù)進行分組，其分組原則一般是：數(shù)據(jù)總數(shù)50～100100～250250～組數(shù)6～10組7～12組10～20組第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例一、直方圖的制作步驟數(shù)據(jù)總數(shù)50～100100～250250確定測量最小單位。（按小數(shù)點的位數(shù)來決定）整數(shù)位測量單位為1，如果數(shù)據(jù)是50或100時，那么它的最小測量單位為1；小數(shù)點為1位時，測量最小單位為0.1，如果數(shù)據(jù)為1.5或50.8時，那么它的最小測量單位為0.1。小數(shù)點為2位時，測量最小單位為0.01，如果數(shù)據(jù)為1.05或50.85時，那么它的測量最小單位為0.01。第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例確定測量最小單位。（按小數(shù)點的位數(shù)來決定）第二節(jié)直方圖的求組距h。計算求出各組的上、下限值。第一組上限值=第一組下限值+組距；第組下限值=第組上限值，第組上限值=第組下限值+組距。第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例求組距h。第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例

計算出各組的中心值（）組別組距上下限值中心值頻數(shù)

制作頻數(shù)分配表第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例計算出各組的中心值（）組別組距上下限值中心值頻數(shù)按頻數(shù)分布圖繪制出直方圖。對繪制出的柏拉圖進行分析。二、直方圖舉例：案例一、為考核某齒輪尺寸的品質(zhì)水平，隨即在一批產(chǎn)品中抽樣測得數(shù)據(jù)100個，此產(chǎn)品規(guī)格為：24.5±6.0mm。第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例按頻數(shù)分布圖繪制出直方圖。第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例1234567891022.123.422.627.722.923.724.521.324.721.225.824.523.221.321.624.124.817.421.920.323.924.624.322.724.626.730.026.023.124.622.821.822.624.025.122.419.323.923.621.525.023.624.924.826.423.926.618.323.225.321.725.023.521.724.327.229.025.023.822.322.228.024.621.625.224.826.727.628.525.824.625.322.527.525.524.824.623.818.819.925.124.822.626.624.125.023.420.621.326.322.924.421.523.123.428.922.420.126.226.4（1）收集數(shù)據(jù)，如下表所示1234567891022.123.422.627.722.（2）算出極差R。（3）根據(jù)直方圖的操作步驟“(3)”中的分組原則，此例中分組為：k=10。（4）本組數(shù)據(jù)有一位小數(shù)點，所以本組的測量最小單位為：0.1。（5）計算組距：

第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例（2）算出極差R。第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例（6）求出各組的上、下限值。第一組下限值=第二組下限值（第一組上限值）=17.35+1.3=18.65第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例（6）求出各組的上、下限值。第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例具體上下限值如下：第一組：17.35～18.65第六組：23.85～25.15第二組：18.65～19.95第七組：25.15～26.45第三組：19.95～21.25第八組：26.45～27.75第四組：21.25～22.55第九組：27.75～29.05第五組：22.55～23.85第十組：29.05～30.35第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例具體上下限值如下：第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例（7）計算中心值。（8）制作頻數(shù)分配表（如下表所示）第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例（7）計算中心值。第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例組別組距上下限值中心值頻數(shù)117.35～18.6518.002218.65～19.9519.303319.95～21.2520.605421.25～22.5521.9016522.55～23.8523.2020623.85～25.1524.5029725.15～26.4525.8012826.45～27.7527.108927.75～29.0528.4041029.05～30.3529.701第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例組別組距上下限值中心值頻數(shù)117.35～18.6518.00（9）按頻數(shù)分布圖繪制出直方圖（如下圖）。（10）分析：此直方圖屬正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律可認定過程較為穩(wěn)定。第二節(jié)直方圖的制作步驟與實例（9）按頻數(shù)分布圖繪制出直方圖（如下圖）。（10）分析：此直第三節(jié)直方圖的看法及其使用法一、直方圖的形狀——只要看直方圖的形狀就可以了解其過程安定或異常。安定的過程就像鐘鈴一樣左右對稱。直方圖有島型、雙峰型、缺齒型。這些形態(tài)出現(xiàn)，必定是過程發(fā)生某種原因所致。第三節(jié)直方圖的看法及其使用法一、直方圖的形狀——只要看直第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常，如下圖3-8所示：圖3-8正常型第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（1）正常型：是正態(tài)分布，服第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律，可能的原因是：測量儀器精確度不夠，而要求的精確度較高。次數(shù)分配表上分組不當，如作圖時分組太多。圖3-9缺齒型第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（2）缺齒型：不是正態(tài)分布，第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律，可能的原因是：習慣作業(yè)造成作業(yè)方法不對；工具、冶具、模具已經(jīng)磨損或松動。圖3-10偏態(tài)型第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（4）離島型：原料或過程發(fā)生異常時的分配狀態(tài)，離島說明過程一定有某種異常原因發(fā)生，有找出其異常原因的必要。只要去除這種離島，就可以制造充分合乎規(guī)格界限的制品。圖3-11離島型第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（4）離島型：原料或過程發(fā)生第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（5）絕壁型：一端切掉的分布型態(tài)。過程能力不夠，檢查部門為了要確保數(shù)量而把規(guī)格外的制品稍微修改使其合格時會出現(xiàn)，所以和離島型一樣有早期改善必要。圖3-12絕壁型第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（5）絕壁型：一端切掉的分布第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（6）雙峰形：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律，可能的原因是：有兩個不同的組合，如兩部機器或兩家不同的供應商；在過程中有變異產(chǎn)生，而作了較大調(diào)整。作業(yè)者或測時器不同時也有可能發(fā)生此種直方圖。圖3-13雙峰型第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（6）雙峰形：不是正態(tài)分布，第四節(jié)直方圖的看法及其使用法二、與規(guī)格比較將規(guī)格值計入直方圖，可檢討過程能力。（1）制品變異比規(guī)格寬度要窄，平均值在中央，此種分配的形狀是理想的，規(guī)格界限如果在標準差的4倍之處，那就是更為理想的狀態(tài)了。如下圖3-14所示：圖3-14第四節(jié)直方圖的看法及其使用法二、與規(guī)格比較圖3-14（2）圖3-15變異情況大致與圖3-14相同，但平均值稍偏左，過程稍微變化就容易發(fā)生不良，平均值有移到中心的必要。圖3-15第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（2）圖3-15變異情況大致與圖3-14相同，但平均值稍偏左（3）圖3-16平均值良好，但變異稍大，剛好和規(guī)格的兩端吻合，若稍微增大，很可能出現(xiàn)不良品，最好平均值保持原狀，但變異方面應采取縮小的對策。圖3-16第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（3）圖3-16平均值良好，但變異稍大，剛好和規(guī)格的兩端吻合第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（4）圖3-17變異太大，兩側(cè)都超過規(guī)格界限值，發(fā)生不良品，應立刻檢討縮小差異的對策，如規(guī)格無法變更，過程改善亦無法立刻采取對策，那最好是用全數(shù)選別的對策。圖3-17第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（4）圖3-17變異太大，兩第四節(jié)直方圖的看法及其使用法

（5）圖3-18變異非常小，對規(guī)格而言還有充裕，如能把變異稍微放大也沒有關(guān)系，如此效率能提高，消耗品、材料能減少，管理也較輕松。有必要時要與有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，把規(guī)格縮小，采取規(guī)格縮小對策。圖3-18第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（5）圖3-18變異非常小第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（6）圖3-19雖滿足規(guī)格，但中心值靠近旁邊且左端尾部被切除，這是為要符合規(guī)格作過選別。應該檢討選別前的直方圖，把變異減小，并把平均值移到中央，此種措施是必要的。圖3-19第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（6）圖3-19雖滿足規(guī)格，第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（7）圖3-20一邊的分配的平均或變異都在良好狀態(tài)，也符合規(guī)格，但有“離島”制品出現(xiàn)，發(fā)生不良現(xiàn)象，這是過程有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應調(diào)查離島原因，采取對策。圖3-20第四節(jié)直方圖的看法及其使用法（7）圖3-20一邊的分配的第四章腦力激蕩法

第一節(jié)腦力激蕩法的功用與運用第二節(jié)腦力激蕩法的運用要點第四章腦力激蕩法第一節(jié)腦力激蕩法概述一、簡要說明

一般人的思想常受生活習慣、環(huán)境及邏輯的學習方式的影響，而將個人的思路局限在某個范圍內(nèi)，常常遇到問題卻找不出癥結(jié)所在，而實際原因很可能非常簡單。這是因為當事者，只注意點的垂直思考，沒有注意面的水平思考，而問題的解決方法往往隱藏在另一點的下面，而使你無法發(fā)現(xiàn)。一般所稱的腦力可以分為下列四種：第一節(jié)腦力激蕩法概述一、簡要說明第一節(jié)腦力激蕩法概述

吸收力(觀察、注意)

記憶力(感覺、記憶)垂直思考力理解力(分析、判斷)

創(chuàng)造力(靈感)水平思考力愛因斯坦說過：『想象力比智識重要』，腦力激蕩法就是利用人類創(chuàng)造性的想象力來解決問題的，創(chuàng)造的想象形成方式，如下圖所示：腦力第一節(jié)腦力激蕩法概述吸第一節(jié)腦力激蕩法概述

空想再生的想象(把過去的記憶重新想出來)創(chuàng)造的想象第一節(jié)腦力激蕩法概述第一節(jié)腦力激蕩法概述二、腦力激蕩法功用

利用人的『表現(xiàn)欲』來開發(fā)腦力資源，集眾人的智慧來研究問題的癥結(jié)，可以發(fā)掘許多問題的潛在原因。第一節(jié)腦力激蕩法概述二、腦力激蕩法功用第一節(jié)腦力激蕩法概述三、腦力激蕩法技巧的運用A.會議：腦力激蕩法的運用，必須借著會議討論方式進行，大家海闊天空地談?wù)?，不受限制，大家彼此腦力激蕩下，激發(fā)出新的構(gòu)想或方法，所謂“三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮”。此種會議不是一般判斷性的會議，而是屬于創(chuàng)造性的會議。第一節(jié)腦力激蕩法概述三、腦力激蕩法技巧的運用第一節(jié)腦力激蕩法概述B.配合魚骨圖的運用，把每個成員想的構(gòu)想或方法在魚骨圖上表明，如此可使問題的原因綱目分明。C.焦點法：以較簡單的日常題目來作焦點討論，再以模擬方式強制聯(lián)想，如下圖所示：秋天落葉收割存糧臺風大風吹倒房子錢會損失銀行儲蓄洪水預防有備無患第一節(jié)腦力激蕩法概述B.配合魚骨圖的運用，把每個成員D.缺點列舉法：例如“使用的材料有無缺點？鋼種、尺寸正確嗎？”“此種改善方法對嗎？有無更好的方法？”E.希望目標列舉法：例如“如果有更方便的產(chǎn)品多好！”、“如果產(chǎn)品能攜帶……”。第一節(jié)腦力激蕩法概述D.缺點列舉法：例如“使用的材料有無缺點？鋼種、尺寸正確嗎？第二節(jié)腦力激蕩法的應用要點一、腦力激蕩法的四大原則摒絕批評構(gòu)想：對任何觀念持有反對意見時，必須保留至稍后之時期，會議中不管別人構(gòu)想是好是壞，絕不加批評。歡迎“自由奔放”，異想天開的意見，必須毫無拘束，廣泛地想，觀念愈奇特愈好。構(gòu)想愈多愈好，不要顧慮構(gòu)想內(nèi)容的好壞。根據(jù)別人的“構(gòu)想”聯(lián)想另一個構(gòu)想，即利用一個靈感激發(fā)另外一個靈感，或者是把別人的構(gòu)想加以修正轉(zhuǎn)變成更好的構(gòu)想。第二節(jié)腦力激蕩法的應用要點一、腦力激蕩法的四大原則二、腦力激蕩法在實施中應注意的事項

腦力激蕩法會議的準備時間：30分左右，不要超過一小時。會議室：安靜、不受別事打擾，電話最好切掉。記錄員最好有二人。準備小鈴，圈員有違反基本規(guī)則時，用按鈴來管理會議。第二節(jié)腦力激蕩法的應用要點二、腦力激蕩法在實施中應注意的事項第二節(jié)腦力激蕩法的應用

腦力激蕩法的實施要領(lǐng)運用腦力激蕩術(shù)時，若無適當?shù)念}目，是不易成功的。不能同時有兩個以上的題目混在一起。問題太大時，要分成幾個小題。創(chuàng)造力強，分析力亦要強，更需具有幽默感。腦力激蕩法分析問題，時間以15分至60分鐘為宜。圈長之外，需指定一位助理，將圈員的構(gòu)想，簡要地寫在黑板上。書寫時，字體要清晰，用以啟發(fā)其它圈員的聯(lián)想。第二節(jié)腦力激蕩法的應用要點腦力激蕩法的實施要領(lǐng)第二節(jié)腦力激蕩法的應用要點使用腦力激蕩，會產(chǎn)生出無數(shù)的創(chuàng)意，有時在一小時內(nèi)會有400條以上的創(chuàng)意，但這些創(chuàng)意不一定均具有實用性。需要把許多想出來的創(chuàng)意，經(jīng)過評價，以選取解決問題所必須的創(chuàng)意。評價腦力激蕩所想出來的創(chuàng)意，圈員最好受過創(chuàng)造性思考訓練，能客觀地判斷，并對問題有廣泛的認識。評價各種創(chuàng)意時，可用下列分類處理：立即可以實施者。需較長時間，加以研究或調(diào)查者。缺少實用性者。

第二節(jié)腦力激蕩法的應用要點使用腦力激蕩，會產(chǎn)生出無數(shù)的創(chuàng)意，有時在一小時內(nèi)會有400條三、腦力激蕩法應避免的詞句自主管理活動圈圈長或圈員用腦力激蕩法解決問題時，不能使用下列的“絕句”，如使用這些詞句，會把圈員所提出的創(chuàng)意完全抹殺。理論上可以說得通，但實際上并不如此?？峙律霞壷鞴懿粫邮?。以前試過了。違反公司的基本政策或方針。第二節(jié)腦力激蕩法的應用要點三、腦力激蕩法應避免的詞句第二節(jié)腦力激蕩法的應用要點會被人譏笑的。沒有價值吧！可能沒有這么多的時間?？赡艽蠹也粫澇?。我以前想過了，只是沒有多大的把握。以后再想想看，或以后才研究吧！第二節(jié)腦力激蕩法的應用要點會被人譏笑的。第二節(jié)腦力激蕩法的應用要點第五章散布圖第一節(jié)散布圖的定義、目的與功用第二節(jié)散布圖的種類與分析第三節(jié)散布圖案例第四節(jié)散步圖的制作步驟與實例第五章散布圖第一節(jié)散布圖的定義、目的與功用一、散布圖的定義將因果關(guān)系對應變化的數(shù)據(jù)分別描繪在x-y軸坐標系上，用以掌握兩個變量之間是否相關(guān)以及相關(guān)程度如何，這種圖形叫做“散布圖”，也有人稱之為“相關(guān)圖”。第一節(jié)散布圖的定義、目的與功用一、散布圖的定義第一節(jié)散布圖的定義、目的與功用二、散步圖的目的（1）知道兩組數(shù)據(jù)（或原因與結(jié)果）之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度；（2）依據(jù)各種可能影響原因的層別繪制散布圖，可找出最適合的要因；（3）檢視是否為不相關(guān)。第一節(jié)散布圖的定義、目的與功用二、散步圖的目的第一節(jié)散布圖的定義、目的與功用三、散布圖的功用（1）檢定兩變數(shù)間的相關(guān)性；（2）從特性要求尋找最適要因；（3）從要因預估特性水平。第一節(jié)散布圖的定義、目的與功用三、散布圖的功用第二節(jié)散布圖的種類與分析

散布圖一般有以下四種類型，分別是：（1）正相關(guān)：當變量x增大時，另一個變量y也增大。相關(guān)性強：如馬力與載重的關(guān)系；相關(guān)性中：如收入與銷售的關(guān)系；相關(guān)性弱：如體重與身高的關(guān)系。（2）負相關(guān)：當變量x增大時，另一個變量y減小。相關(guān)性強：如馬力與載重的關(guān)系；相關(guān)性中：如收入與銷售的關(guān)系；相關(guān)性弱：如體重與身高的關(guān)系。一、散步圖的種類第二節(jié)散布圖的種類與分析散布圖一般有以下四種類型第二節(jié)散布圖的種類與分析（3）不相關(guān)：當變量x（或y）增大時，另一個變量（或x）并不改變。如氣壓與溫度的關(guān)系。（4）曲線相關(guān)：當變量x增大時，另一個變量y也隨著增大，但達到某一個值后，則當x值增大時，y反而減少，反之亦然。如記憶與年齡的關(guān)系。第二節(jié)散布圖的種類與分析（3）不相關(guān)：當變量x（或y第二節(jié)散布圖的種類與分析二、散布圖的制作步驟（1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)數(shù)據(jù)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上。（2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入x軸與y軸。（3）將相對應的兩個變量，以點的形式標上坐標系。（4）記入圖名、制作者、制作時間等項目。（5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。第二節(jié)散布圖的種類與分析二、散布圖的制作步驟第二節(jié)散布圖的種類與分析三、在制作散布圖時，應注意以下事項：（1）兩組變量的對應數(shù)至少在30個以上，最好50個，100個最佳。（2）找出x、y的最大值及最小值建立x、y坐標。（3）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量。（4）散布圖繪制后，分析散布圖應謹慎，因為散布圖是用來理解一個變量與另一個變量之間可能存在的關(guān)系，這種關(guān)系需要進一步的分析，最好作進一步的調(diào)查。第二節(jié)散布圖的種類與分析三、在制作散布圖時，應注意以第三節(jié)散布圖的判讀正相關(guān)（點子從左下至右上分布者），如下圖：圖5-1強正相關(guān)關(guān)系第三節(jié)散布圖的判讀正相關(guān)（點子從左下至右上分布者），如下第三節(jié)散布圖的判讀正相關(guān)（點子從左下至右上分布者），如下圖：圖5-2中度正相關(guān)關(guān)系第三節(jié)散布圖的判讀正相關(guān)（點子從左下至右上分布者），如下第三節(jié)散布圖的判讀正相關(guān)（點子從左下至右上分布者），如下圖：圖5-2中度正相關(guān)關(guān)系第三節(jié)散布圖的判讀正相關(guān)（點子從左下至右上分布者），如下第三節(jié)散布圖的判讀負相關(guān)（點子從左上至右下分布者），如下圖：圖5-3強負相關(guān)關(guān)系第三節(jié)散布圖的判讀負相關(guān)（點子從左上至右下分布者），如下第三節(jié)散布圖的判讀負相關(guān)（點子從左上至右下分布者），如下圖：圖5-4中度負相關(guān)關(guān)系第三節(jié)散布圖的判讀負相關(guān)（點子從左上至右下分布者），如下第三節(jié)散布圖的判讀負相關(guān)（點子從左上至右下分布者），如下圖：圖5-5弱負相關(guān)關(guān)系第三節(jié)散布圖的判讀負相關(guān)（點子從左上至右下分布者），如下第三節(jié)散布圖的判讀無相關(guān)（點子分布無向上或向下傾向者）：（1）x與y之間看不出有何相關(guān)關(guān)系；（2）x（或y）增大時，y(或x)并不改變；

以上兩種情形均成為無相關(guān)，如下圖所示：圖5-6中度正相關(guān)關(guān)系第三節(jié)散布圖的判讀無相關(guān)（點子分布無向上或向下傾向者）：第三節(jié)散布圖的判讀圖5-7無相關(guān)關(guān)系第三節(jié)散布圖的判讀圖5-7無相關(guān)關(guān)系第三節(jié)散布圖的判讀曲線相關(guān)（點子分布不是呈直線傾向，而是彎曲變化者）。（1）當x開始增大時，y也隨之增大，但達到某一值后，則當x值增大時，y反而減少，（2）反之亦然，稱為曲線相關(guān)。如下圖所示：第三節(jié)散布圖的判讀曲線相關(guān)（點子分布不是呈直線傾向，而是第三節(jié)散布圖的判讀圖5-8曲線相關(guān)關(guān)系第三節(jié)散布圖的判讀圖5-8曲線相關(guān)關(guān)系第四節(jié)散布圖案例案例一、馬達連續(xù)運轉(zhuǎn)時間與速度散布圖為確認馬達連續(xù)運轉(zhuǎn)后，速度是否發(fā)生改變，經(jīng)試驗獲得以下數(shù)據(jù)。第四節(jié)散布圖案例案例一、馬達連續(xù)運轉(zhuǎn)時間與速度散布圖第四節(jié)散布圖案例時間速度時間速度時間速度時間速度時間速度133073251325019210251712320828514244202042616533089300152372119727159431110270162312219128151530411264172252318529145629712257182182417830133第四節(jié)散布圖案例時間速度時間速度時間速度時間速度時間速度由以上數(shù)據(jù)得到散布圖如下圖所示：此圖顯示二者間為強負相關(guān)關(guān)系案例一、馬達連續(xù)運轉(zhuǎn)時間與速度散布圖由以上數(shù)據(jù)得到散布圖如下圖所示：此圖顯示二者間為強負相關(guān)關(guān)系案例二、添加劑的重量與相應產(chǎn)出率散布圖案例二、添加劑的重量和相應的產(chǎn)出率散布圖序號添加劑（g）產(chǎn)出率序號添加劑（g）產(chǎn)出率18.788.70%168.489.40%29.291.10%178.286.40%38.691.20%189.292.20%49.289.50%198.790.90%58.789.60%209.490.50%68.789.20%218.789.60%78.587.70%228.388.10%89.288.50%238.990.80%98.586.60%248.988.60%108.389.60%259.392.80%118.688.90%268.787.20%128.988.40%279.192.50%138.887.40%288.791.20%148.487.40%298.888.20%158.889.10%308.990.40%案例二、添加劑的重量與相應產(chǎn)出率散布圖案例二、添加劑的重量和案例二、添加劑的重量與相應產(chǎn)出率散布圖由以上數(shù)據(jù)得到散布圖如下：此圖顯示二者間為弱正相相關(guān)關(guān)系案例二、添加劑的重量與相應產(chǎn)出率散布圖由以上數(shù)據(jù)得到散布圖如第六章查檢表第一節(jié)數(shù)據(jù)概述第二節(jié)查檢表的定義第三節(jié)查檢表的種類第四節(jié)查檢表的設(shè)計要點及步驟第六章查檢表一、數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)：所謂數(shù)據(jù)，就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實；數(shù)據(jù)＝事實。二、數(shù)據(jù)搜集重點：（1）搜集正確的數(shù)據(jù)；（2）避免主觀的判斷。（3）要把握事實真相。（4）測定方法與設(shè)備。第一節(jié)數(shù)據(jù)概述一、數(shù)據(jù)第一節(jié)數(shù)據(jù)概述三、數(shù)據(jù)的種類

1.定量數(shù)據(jù)計量值：如長度、時間、重量等連續(xù)性數(shù)據(jù)。

計數(shù)值：如缺點數(shù)、不良品數(shù)、樣品數(shù)、人數(shù)等非連續(xù)性數(shù)據(jù)。

2.定性數(shù)據(jù)如衣服的美感等以優(yōu)先級、等級為依據(jù)的數(shù)據(jù)。第一節(jié)數(shù)據(jù)概述三、數(shù)據(jù)的種類第一節(jié)數(shù)據(jù)概述一、查檢表的定義

用一種簡單的方式將問題查檢出來的表格或圖即叫做查檢表。進一步說就是在收集數(shù)據(jù)時設(shè)計的一種簡單的表格，將有關(guān)項目和預定收集的數(shù)據(jù)，依其使用目的以很簡單的符號填注，而且很容易收集整理以了解現(xiàn)狀，作分析或作為核對點檢使用，這種設(shè)計出來的表格稱之為查檢表。第二節(jié)查檢表的定義一、查檢表的定義第二節(jié)查檢表的定義

二、檢查表的整理時應注意事項：做原因分析或采取對策時，須有數(shù)據(jù)作為依據(jù)；清楚使用目的；改善前與改善后所具備條件要一致；搜集完后須馬上使用（時效性）；記錄時要力求正確及清晰。第二節(jié)查檢表的定義二、檢查表的整理時應注意事項：第二節(jié)查檢表的定義一、檢查表的種類檢查表依據(jù)用途不同，可以分為兩類，即“記錄用檢查表”和“點檢用檢查表”。第三節(jié)查檢表的種類一、檢查表的種類第三節(jié)查檢表的種類記錄用：記錄用檢查表是把數(shù)據(jù)分類為幾個別項目別，以符號或數(shù)字記錄所形成的圖或表。如在已分組的數(shù)字表上打記號即出現(xiàn)次數(shù)；或直接在產(chǎn)品或零件的圖面上打記號所形成的表；直接使用不良的制品或零件，依不同的種類、工程別、原因別等排列出來所成的表等，這種檢查表主要是調(diào)查作業(yè)結(jié)果的情形，不單是記錄每天的數(shù)據(jù)，并且可看出那一項目的數(shù)據(jù)特別集中。第三節(jié)查檢表的種類記錄用：記錄用檢查表是把數(shù)據(jù)分類為幾個別項目別，以符號或數(shù)字數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)收集周期:次數(shù)日期班次項目數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)發(fā)生偏離的原因（小骨或中骨）負責人1

2

3

4

5

6

收集數(shù)據(jù)查檢表

我們的查檢表格式是很多，我們僅僅給各位提供模版，具體怎么設(shè)計圈員討論決定（繪制模版）。數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)收集周期:

項目

時間產(chǎn)量遲到原因總計小要因小要因小要因小要因發(fā)生次數(shù)發(fā)生多長時間發(fā)生次數(shù)發(fā)生多長時間發(fā)生次數(shù)發(fā)生多長時間發(fā)生次數(shù)發(fā)生多長時間發(fā)生次數(shù)發(fā)生多長時間

總計

百分比%

說明：分析數(shù)據(jù)時的原因分類，能用小要因就用小要因；如果幾個小要因糾纏在一起就用中要因；如果中要因糾纏在一起就用大要因

項目

點檢用：點檢用查檢表是為要確認作業(yè)實施、機械設(shè)備的實施情形或為預防發(fā)生不良或事故，確保安全時使用。如機械定期保養(yǎng)點檢表、不安全處所點檢表、登山裝備點檢表……等，這些點檢表主要是調(diào)查作業(yè)過程的情形，可防止作業(yè)的遺落或疏忽。第三節(jié)查檢表的種類點檢用：點檢用查檢表是為要確認作業(yè)實施、機械設(shè)備的實施情形或一、查檢表的設(shè)計要點（1）要一眼能看出整體形狀，要簡明、易填寫、易層別、記錄的項目和方式力求簡單；（2）查檢項目要隨時檢討，必要的加進去，不必要的刪去（活動期間要不斷加以修正）。（3）要盡量用“○、△、╳、√、∥、正”等簡單符號來查檢，如數(shù)種符號同時使用于一個查檢表時，要在符號后注明清楚所代表的意義。第四節(jié)查檢表設(shè)計要點及步驟一、查檢表的設(shè)計要點第四節(jié)查檢表設(shè)計要點及步驟二、查檢表的設(shè)計步驟1.記錄用查檢表的設(shè)計步驟（1）決定要收集的數(shù)據(jù)及分類項目（2）決定要記錄的查檢表格式同時列出多項對特性最有關(guān)的分類項目，設(shè)計出同時能包括所列出各項分類項目的查檢表。如下表6-2所示：第四節(jié)查檢表設(shè)計要點及步驟二、查檢表的設(shè)計步驟第四節(jié)查檢表設(shè)計要點及步驟作業(yè)者AB合計機械NO.1NO.1NO.1NO.1不良種類尺寸疵點材料其它尺寸疵點材料其它尺寸疵點材料其它尺寸疵點材料其它月日月日月日月日第四節(jié)查檢表設(shè)計要點及步驟表6-2記錄用查檢表格式作業(yè)者AB合機械NO.1NO.1NO.1NO.1不良種類尺疵

（3）決定記錄數(shù)據(jù)的記號不一定只用“∥”的記法，如果使用“○、△、╳”等記號時，一張的查檢表里可以同時記入數(shù)種的數(shù)據(jù)；

(4)決定收集數(shù)據(jù)的方法；

(5)決定記錄的方法。第四節(jié)查檢表設(shè)計要點及步驟（3）決定記錄數(shù)據(jù)的記號不一定只用“∥”的記第四節(jié)2.點檢用查檢表的設(shè)計步驟逐一列出需點檢的項目；須點檢的項目是“非做不可的項目”，“非檢查不可的事項”等。點檢有順序要求時需注明號碼，依順序排列。必須點檢的項目，盡可能以機械、制程、人員等層別之。第四節(jié)查檢表設(shè)計要點及步驟2.點檢用查檢表的設(shè)計步驟第四節(jié)查檢表設(shè)計要點及步驟項目查檢項目查檢1洗臉√2刮胡子√3飯后吃藥√4衣服整齊√5檢查攜帶物√6鞋子察亮√7與家人打招呼√第四節(jié)查檢表設(shè)計要點及步驟例一：每天上班前的點檢項目項目查檢項目查檢1洗臉√2刮胡子√3飯附加對策表

第一節(jié)對策表格式第二節(jié)對策表填寫附加對策表要因次要因問題點問題分析實施對策負責人完成期限效果確認要因的排列順序按照柏拉圖中的前后順序排列邏輯對應關(guān)系：魚骨圖中大骨與對策表中的要因?qū)?；中骨與次要因?qū)?；小骨與問題點對應。第一節(jié)對策表格式要因次要因問題點問題分析實施對策負責人完成期限效果確認要因的第二節(jié)對策表填寫一、問題點描述1、針對問題點的現(xiàn)場現(xiàn)狀的描述2、針對問題點的進行進一步分析3、針對問題點假設(shè)改善后能取得的效果第二節(jié)對策表填寫一、問題點描述1、針對問題點的現(xiàn)場現(xiàn)第二節(jié)對策表填寫二、改善對策1、不要出現(xiàn)“加強”、“提高”等一類空泛的詞語2、對策要具體、量化。例如：溫度：從1100℃到1200℃距離：從1m到2m第二節(jié)對策表填寫二、改善對策1、不要出現(xiàn)“加強”、“三、效果確認第二節(jié)對策表填寫1、文字說明2、圖表說明3、照片+文字說明三、效果確認第二節(jié)對策表填寫1、文字說明第七章圖形法第一節(jié)棒狀圖第二節(jié)餅型圖第三節(jié)推移圖第四節(jié)雷達圖第五節(jié)控制圖第六節(jié)甘特圖第七章圖形法一、棒狀圖的定義

棒狀圖（BarChart）也稱柱狀圖，是由若干等寬的長柱平行排列而成，柱形的長短表示數(shù)值的大小。制作上一般以橫軸為層別項目，縱軸為次數(shù)，項目2～3項最合適，每個柱狀圖形之間適當間隔一段長度，但必須保持間隔小于柱狀圖的寬度（直方圖是柱狀圖之間間隔為零的情形）。如下圖7-1所示：第一節(jié)棒狀圖一、棒狀圖的定義第一節(jié)棒狀圖第一節(jié)棒狀圖圖7-1不同產(chǎn)品產(chǎn)量棒狀圖中寬帶冷軋卷鋼管萬噸5.521.50246810生產(chǎn)量第一節(jié)棒狀圖圖7-1不同產(chǎn)品產(chǎn)量棒狀圖中寬帶一、餅型圖的定義餅型圖（PieChart）是指先計算出各數(shù)值所占總體總值的百分比，再依其比例畫成一圓形所形成的圖形。讀圖時容易由直覺來發(fā)現(xiàn)層別項目的比例，適合用于強調(diào)組成比例的場合。第二節(jié)餅形圖一、餅型圖的定義第二節(jié)餅形圖表7-1表明缺陷統(tǒng)計表表面缺陷第一年厚度偏厚﹥標準差80厚度偏薄﹤標準差53長度不足76寬度不足21刮痕43邊有撕裂17凹痕6對角線不等(菱形)36總和317第二節(jié)餅形圖表7-1表明缺陷統(tǒng)計表表面缺陷第一年厚度偏厚﹥標準差80根據(jù)以上數(shù)據(jù)得到餅形圖如下圖7-2所示：圖7-2表明缺陷餅形圖第二節(jié)餅形圖根據(jù)以上數(shù)據(jù)得到餅形圖如下圖7-2所示：圖7-2表明缺一、推移圖的定義

簡單的說，推移圖（RunChart）是指隨時間變化的圖形，如下圖7-3所示，有人稱其為“趨勢圖”或“走勢圖”，在工廠一般應用于以下場合：每天產(chǎn)品不良率的趨勢；每天生產(chǎn)完成數(shù)的趨勢；其它事物發(fā)展的趨勢。第三節(jié)推移圖一、推移圖的定義第三節(jié)推移圖圖7-3不良率變化推移圖第三節(jié)推移圖圖7-3不良率變化推移圖第三節(jié)推移圖二、推移圖的應用要點

應用推移圖，應注意以下幾點：要有目標線，如果沒有，不能有效地引起大家的注意；當發(fā)現(xiàn)超出目標線時，要分析要因，找出改進的機會；一般以每周、每月或每年為單位制作推移圖，也有以每班、每天為單位做推移圖的；推移圖要適當保存，以便前后推移圖進行對比層別；第三節(jié)推移圖二、推移圖的應用要點第三節(jié)推移圖三、推移圖制作步驟與實例制作步驟

（1）確定主題（2）設(shè)計推移圖的表格（3）收集數(shù)據(jù)（4）依據(jù)數(shù)據(jù)畫出推移圖（5）推移圖判定第三節(jié)推移圖三、推移圖制作步驟與實例第三節(jié)推移圖推移圖案例目標值持續(xù)期間追蹤三個月為宜暫時登記正式登記體驗發(fā)表目標值第二次改善成果第一次改善成果基準值基準值

調(diào)查期間基準值設(shè)定改善前改善中改善后標準化效果確認PDCA12345678910主題衡量指標單位推移圖（趨勢圖）月份第三節(jié)推移圖推移圖案例目標值持續(xù)期間追蹤三個月為宜暫時登記正一、雷達圖（RadarChart）的定義（1）將收集到的繁雜的數(shù)據(jù)，用最簡單的圖形或表格表達，讓使用者容易理解；（2）圖表比文字更能有效傳送情報，表優(yōu)于文字，圖又比表好。第四節(jié)雷達圖一、雷達圖（RadarChart）的定義第四節(jié)雷達圖二、功用（1）掌握數(shù)據(jù)全體形態(tài)、趨勢，使讀者易于比較并及時發(fā)現(xiàn)事實；（2）有效地傳送情報；（3）比較成果，項目2～3用棒狀圖，項目4～5用柏拉圖，6項以上用雷達圖。第四節(jié)雷達圖二、功用第四節(jié)雷達圖三、必須注意事項（1）使人一目了然，看一眼就能了解整體狀況；（2）繪制時，圖表上的尺度、點、線應力求準確。目前已有很多軟件，應盡量采用，這樣又快速、又正確、又美觀；（3）圖或表的數(shù)據(jù)要正確，才能了解問題的核心；（4）記入必要事項：如統(tǒng)計圖名稱、關(guān)于數(shù)據(jù)收集的期間、樣本數(shù)、必要說明事項、制作者等等。第四節(jié)雷達圖三、必須注意事項第四節(jié)雷達圖四、雷達圖案例表面缺陷三年總計第一年第二年第三年厚度偏厚﹥標準差805621157厚度偏薄﹤標準差536218133長度不足766632174寬度不足2116845刮痕4312375241邊有撕裂17181247凹痕153321對角線不等(菱形)3628670總和341372175888表7-3中厚板表面檢查的缺陷統(tǒng)計表第四節(jié)雷達圖四、雷達圖案例表面缺陷三年總從表中可得知，第三年除了刮痕缺陷增加外，其它缺陷均有改善。見下圖所示第四節(jié)雷達圖從表中可得知，第三年除了刮痕缺陷增加外，其它缺陷第四節(jié)雷一、控制圖的定義品質(zhì)控制圖（QualityControlChart），簡稱控制圖（ControlChart），是指對制程中產(chǎn)品品質(zhì)特性加以測量、記錄并進行控制的科學化的圖形。第五節(jié)控制圖一、控制圖的定義第五節(jié)控制圖二、控制圖的構(gòu)成

控制圖由下列4項構(gòu)成：中心線（CentralLine,CL）控制上限（UpperControlLine,UCL）控制下限（LowerControlLine,LCL）樣本點（SamplingGroupPoints,SGP）第五節(jié)控制圖二、控制圖的構(gòu)成第五節(jié)控制圖假設(shè)制程在控制狀態(tài)下，則所有樣本點皆落在控制上限與控制下限之內(nèi)，且沒有特殊型態(tài)存在。如下圖所示：UCLLCLCL第五節(jié)控制圖圖7-7控制圖假設(shè)制程在控制狀態(tài)下，則所有樣本點皆落在控UCLLCLCL第三、控制圖上、下界限設(shè)定的理論依據(jù)控制圖以正態(tài)分布之中的三個標準差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下控制界限以平均值加減三個標準差（）之值。正態(tài)分布（鐘鈴曲線）如下圖7-8所示：第五節(jié)控制圖三、控制圖上、下界限設(shè)定的理論依據(jù)第五節(jié)控制圖圖7-8正態(tài)分布圖第五節(jié)控制圖圖7-8正態(tài)分布圖第五節(jié)控制圖將上圖逆時針轉(zhuǎn)90度后，變成下圖7-9：圖7-9控制圖第五節(jié)控制圖將上圖逆時針轉(zhuǎn)90度后，變成下圖7-9：圖7-9四、控制圖的作用(1)任何生產(chǎn)過程中，影響品質(zhì)差異的原因不外是機遇原因與非機遇原因兩種；機遇原因：不可避免的原因；非機遇原因：可避免的原因。(2)防止非機遇原因再度發(fā)生，維持制程穩(wěn)定。第五節(jié)控制圖四、控制圖的作用第五節(jié)控制圖五、控制圖的分類依據(jù)性質(zhì)可以分為：

(1)計量值控制圖

——主要用于測量長度、重量、面積、溫度、時間等計量值的管制圖。

(2)計數(shù)值管制圖

——主要用于計算不良數(shù)、缺點數(shù)等計數(shù)值的控制圖。第五節(jié)控制圖五、控制圖的分類第五節(jié)控制圖依據(jù)用途可以分為：

(1)解析用控制圖

——主要是為了調(diào)查制程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。

(2)控制用控制圖

——主要是為了保持完善的管理制程。

第五節(jié)控制圖依據(jù)用途可以分為：第五節(jié)控制圖六、控制圖的判讀（1）在正常控制狀態(tài)下的控制圖第五節(jié)控制圖品質(zhì)特性圖7-10受控狀態(tài)下的控制圖六、控制圖的判讀第五節(jié)控制圖品圖7-10受控（2)超出控制界限的控制圖品質(zhì)特性圖7-11