APQP第四版講義培訓課件

APQP第四版講義培訓課件課程內(nèi)容一、概述——質(zhì)量策劃與APQP的基礎(chǔ)二、APQP實施

1.計劃和確定項目

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

3.過程設(shè)計和開發(fā)

4.產(chǎn)品和過程的確認

5.反饋、評定和糾正措施課程內(nèi)容一、概述——質(zhì)量策劃與APQP的基一.概述

1.什么是APQP?

APQP英文全文是AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan。2.實施APQP的益處：避免后期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品3.實施APQP的時機新產(chǎn)品更改的產(chǎn)品APQP有49項輸入和輸出有的輸入和輸出是建議性的輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客滿意和期望的適用性是不同的。要想成功實施APQP項目，所有的步驟都應是必須的。在輸入和輸出之間沒有一一對應的關(guān)系一.概述

1.什么是APQP?APQP有49項輸入和輸出7.APQP責任范圍的三種類型

策劃責任范圍 1有設(shè)計責任2僅限制造3專項服務 確定范圍

計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

可行性（2.13）

過程設(shè)計和開發(fā)

產(chǎn)品和過程確認

反饋評定和糾正措施

控制計劃

1.包括有設(shè)計責任的組織；（什么是有設(shè)計責任）2.僅限制造的組織；3.提供專項服務的組織(如熱處理、貯存、運輸?shù)?。

7.APQP責任范圍的三種類型進行APQP的基礎(chǔ)組織小組－這是APQP的第一步。建立橫向職能小組。參加小組的人員適當時可包括工程（通常是組長）、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供方和顧客的代表。確定范圍策劃的最早階段，重要的是識別顧客的要求和期望（見第一階段）。必須：選出小組負責人（監(jiān)督策劃過程）確定小組職能，選擇加入小組的人員（包括供方）確定每一代表方的角色和職責確定顧客(內(nèi)部和外部)確定顧客的要求(可運用QFD)理解顧客的要求和期望（潛在的，明示的，隱含的，法律法規(guī)規(guī)定的）對所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程進行可行性評定形成《新產(chǎn)品制造可行性報告》確定成本、進度和應考慮的限制條件（進度，特殊要求，相關(guān)資源）明確所需的來自顧客的幫助(圖紙不清楚，提供模具）確定文件化的過程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）進行APQP的基礎(chǔ)組織小組－這是APQP的第一步。8.進行APQP的基礎(chǔ)

●小組間聯(lián)系應建立同顧客、組織或內(nèi)部小組之間的聯(lián)系。顧客的小組內(nèi)部的小組組織的小組小組內(nèi)的子組聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要解決問題的數(shù)量8.進行APQP的基礎(chǔ)

●小組間聯(lián)系

●培訓（因為要用到新技術(shù))APQP的成功依賴于有效的培訓方案的實施，就有關(guān)滿足顧客需要的開發(fā)技能對人員進行培訓。APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/VA&VE8.進行APQP的基礎(chǔ)●培訓（因為要用到新技術(shù))8.進行APQP的基礎(chǔ)8.進行APQP的基礎(chǔ)顧客與組織的參與三層含義：主要顧客可與組織共同進行APQP；組織有義務建立橫向職能小組進行APQP；組織對其供方應有相應的要求。同步工程用同步工程取代以往逐級轉(zhuǎn)序的工程方法，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開法成本。8.進行APQP的基礎(chǔ)顧客與組織的參與進行APQP的基本原則控制計劃控制計劃（CP）是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進行控制的書面描述。樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)問題的解決（多方論證）APQP過程是解決問題的過程。對遇到的問題可列出職責——時間矩陣表形成文件可使用附錄B的分析技術(shù)，如因果圖、關(guān)鍵路徑法等制定APQP時間安排計劃。

-APQP小組在完成組織活動后的第一件工作---制定時間計劃

-考慮時間計劃的因素---產(chǎn)品類型、復雜性和顧客的期望良好的時間安排計劃應列出：任務、職責分配、起始和完成日期及其它有關(guān)事項。規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式，時間節(jié)點等。進行APQP的基本原則控制計劃計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

過程設(shè)計開發(fā)計劃和確產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計和產(chǎn)品和過反饋、評定概念項目批準樣時間進度表的一種常見形式—甘特圖任務時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與定義產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋評定和糾正措施里程碑概念的提出和批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)時間進度表的一種常見形式—甘特圖任務時間10.APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/服務發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風險，這是APQP的核心。防錯設(shè)計記錄FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAPAPQP進程風險10.APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)

目的：確定顧客的要求和期望，以計劃和定義質(zhì)量計劃。以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務。APQP的過程就是要確保對顧客的需求和期望有明確了解.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入與輸出輸入：顧客的呼聲（包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗）業(yè)務計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入輸出：設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標材料的初始清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持

目的：確定顧客的要求和期望，以計劃和定義質(zhì)量計劃二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.1顧客的呼聲顧客的呼聲是ISO/TS16949中的重要觀念。ISO/TS16949始終貫穿著“使顧客滿意”這一思想。顧客包括內(nèi)部和外部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲通過以下三個方面的途徑：①市場調(diào)研②保修記錄和質(zhì)量信息③小組經(jīng)驗二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.1顧客的呼二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素①市場調(diào)研對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查（調(diào)查表）市場試驗和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好（TGR）報告②保修記錄和質(zhì)量信息運行情況不良（TGW）報告保修報告（保修中發(fā)現(xiàn)的問題）能力指標（cpk,ppk)組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素①市場調(diào)研②保修二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素③小組經(jīng)驗來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項目的信息媒介的評論和分析，雜志和報刊的報告顧客的信件和建議運行情況良好（TGR）和不良（TGW）報告銷售商意見車隊駕駛員意見現(xiàn)場服務報告指定的顧客代理所做的內(nèi)部評價道路行駛體驗(試乘/試駕）管理者的意見或指示由內(nèi)部顧客報告的問題和事件政府的要求和法規(guī)合同評審二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素③小組經(jīng)驗現(xiàn)場服二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.2業(yè)務計劃/營銷策略顧客的業(yè)務計劃和營銷策略為產(chǎn)品質(zhì)量計劃設(shè)定l了框架。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組（諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源等）。營銷策略確定目標顧客、主要的銷售點（地區(qū)、人群）和主要競爭對手。二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.2業(yè)務計劃

1.計劃與確定項目輸入要素（續(xù)）1.3產(chǎn)品/過程的基準確定基準確定（Benchmarking）基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象（產(chǎn)品和過程）可度量的性能目標（如產(chǎn)品的性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務水平和價格等）并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平?；鶞蚀_定由施樂公司首創(chuàng)，其核心是孫子的“知己知彼”“好中求好”。是趕超競爭對手能力的重要依據(jù)，是建立產(chǎn)品或過程設(shè)計概念的重要輸入，也是改進業(yè)務和工作概念的重要來源。成功的基準確定方法是：識別出適宜的基準了解目前狀況與基準之間差距的原因制定縮小差距，以達到和超過基準的計劃

1.計劃與確定項目輸入要素（續(xù)）1.3產(chǎn)品/過程的基準確二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性、設(shè)計和過程包括采取哪些新技術(shù)、新材料、可靠性設(shè)想和技術(shù)革新。

智慧經(jīng)驗靈感二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.4產(chǎn)品/過1.計劃與確定項目輸入要素（續(xù)）1.5產(chǎn)品可靠性研究可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力,是質(zhì)量的時間性要求概念:產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標包括可靠度、平均壽命、失效率等?？煽慷龋合到y(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定任務的概率，實際上是用概率來表達可靠性的程度。失效率：系統(tǒng)在工作到t時刻后單位時間發(fā)生失效的概率，成為產(chǎn)品在時刻t失效率（或故障率）平均壽命：對于不可修復系統(tǒng)，指系統(tǒng)失效前的平均工作時間；對于可修復系統(tǒng)，指兩次相鄰之間的工作時間(刀具）。1.計劃與確定項目輸入要素（續(xù)）1.5產(chǎn)品可靠性研究二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.6顧客輸入這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息，以及他們已進行的前面已敘述的評審與研究的結(jié)果。利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客（后續(xù)）滿意的方法。二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.6顧客輸入二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素1.7設(shè)計目標設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容,識別你的顧客和他們的需求。使用QFD設(shè)計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失。設(shè)計目標應考慮產(chǎn)品單位成本、工程要求、安裝設(shè)備、消費群體、顧客安裝設(shè)備的特殊要求、基于可靠性研究的可維修和可更換性。二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素1.7設(shè)計目二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素1.8可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標制定的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望（如無安全性失效、可維修性好等）、企業(yè)的計劃目標、可靠性基準研究?？煽啃曰鶞适侵父偁帉κ之a(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率。總的可靠性目標用概率和置信度來描述。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（PPM）、缺陷水平、廢品降低率。二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素1.8可靠性二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素

1.9初始材料清單在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定材料的初始清單和早期的供方的名單。為了識別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素1.9初始1.計劃與確定項目輸出要素1.10初始過程流程圖根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始制造過程的流程圖，過程流程圖應反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標，對涉及的控制和資源予以說明。1.計劃與確定項目輸出要素1.10初始過程流程圖1.計劃與確定項目輸出要素1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單橫向協(xié)調(diào)小組必須制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單。特殊特性主要由顧客指定；如顧客沒有指定,組織根據(jù)自己的經(jīng)驗選定。清單的主要依據(jù)是：產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標從預期的制造過程確定的過程特殊特性類似零件的FMEAs1.計劃與確定項目輸出要素1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始1.計劃與確定項目輸出要素1.12產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求。對保證計劃的格式不做規(guī)定，可以由組織采用可以理解的任何形式的表格。產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。保證計劃可包括但不限于下列措施：概述項目要求可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其他會給項目帶來風險的因素的評定。進行FMA（失效模式分析）制定初始工程標準1.計劃與確定項目輸出要素1.12產(chǎn)品保證計劃1.計劃與確定項目輸出要素1.13管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導者的興趣、承諾和支持。策劃階段結(jié)束時，小組應將新情況向管理者報告在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或接收正式報告，并給管理者提出問題和向管理者解答問題的機會。管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要。1.計劃與確定項目輸出要素1.13管理者支持二.APQP實施

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)①設(shè)計負責部門的輸出：設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和裝配性設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件（車）制造控制計劃*工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改②產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出:新設(shè)備工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程的特殊特性樣件控制計劃*量具和有關(guān)試驗裝備要求小組可行性承諾和管理者支持

本過程的任務是將設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素，本過程的輸入即是計劃與確定項目過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計責任部門和策劃小組來完成二.APQP實施

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)①設(shè)計負責部門的輸出：②2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

輸出設(shè)計部門：DFMEA可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出輸出策劃小組：新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/有關(guān)試驗裝備要求小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持

輸出APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment2.1設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA是一種評定失效可能及其失效影響的分析技術(shù)。DFMEA可能不止做一次。詳見FMEA參考手冊。用評審表進行檢查－附錄A－1。DFMEA是動態(tài)文件，將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新。做FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個問題是不深入APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesign設(shè)計FMEA檢查表

設(shè)計FMEA檢查表APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment2.2可制造性與裝配性設(shè)計在產(chǎn)品設(shè)計過程中要考慮可制造性和裝配性一種同步技術(shù)，目的是優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍至少要考慮七個方面的項目：設(shè)計、概念、功能對制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運根據(jù)小組的經(jīng)驗、政府法規(guī)和服務要求，還可以考慮其他的因素。APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignAPQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopmentDFM的原則：盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸避免內(nèi)加工避免使用單獨的緊固件在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計方法減少零件的搬運次數(shù)2.3設(shè)計驗證設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求。除設(shè)計評審外，還可包括：變換方法進行計算、將新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計進行比較、進行試驗和證實、對發(fā)放前的設(shè)計階段文件做評審APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignAPQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment2.4設(shè)計評審設(shè)計評審的至少包括9個方面內(nèi)容：定期會議：它是防止問題和誤解的有效方法監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告。設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展使用規(guī)定的計劃和報告的格式（DVP&R）來跟蹤設(shè)計驗證進展計劃和報告正式的方法，用以保證：設(shè)計驗證，設(shè)計確認（通過全面的試驗計劃和報告）。APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesign2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出設(shè)計評審的至少包括的9個方面內(nèi)容：設(shè)計/功能要求的考慮（是否滿足了顧客要求）可靠性與信賴度目標部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)計算機模擬和臺架試驗結(jié)果DFMEA可制造性與裝配性設(shè)計結(jié)果評審試驗設(shè)計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果(見手冊附錄）試驗失效分析？設(shè)計驗證進展情況注意記錄要包括這些內(nèi)容！2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出設(shè)計評審的至少包括的9個方面2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.5樣件制造－控制計劃樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗?？刂朴媱潙◤倪M料到制造/裝配的全過程。使用的測量系統(tǒng)應符合要求，測量方法應與顧客一致。盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和過程。利用檢查清單附錄A－8評價樣件控制計劃。所有樣件都應被評審，其目的有四：保證產(chǎn)品或服務符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對產(chǎn)品/過程的特殊特性給予了特別的注意為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗將關(guān)注問題、變差和/或費用影響傳達給顧客2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.5樣件制造－控制計劃2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.6工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))（圖紙、配方）不論設(shè)計由誰提供(顧客或組織)，小組應對圖樣進行評審。評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容。評審的內(nèi)容還應包括：是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗；是否清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備；評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致；保證數(shù)學數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性，以便于有效的雙向交流。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.6工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.7工程規(guī)范（技術(shù)要求）詳細評審工程規(guī)范（控制規(guī)格），目的是識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求；考慮工程規(guī)范時，要考慮1.7設(shè)計目標、1.8可靠性和質(zhì)量目標的內(nèi)容；樣本容量、頻率及接受標準一般在工程規(guī)范的過程檢驗部分中規(guī)定，否則將由組織規(guī)定，并列入控制計劃中，組織必須確定哪些特性會影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。2.8材料規(guī)范除了圖樣和性能規(guī)格外，還應該對涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性的材料規(guī)范進行評審。這些特性應包含在控制計劃中。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.7工程規(guī)范（技術(shù)要求）2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.9圖樣和規(guī)范的更改保證更改及時傳遞

當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。小組進行；書面通知；實施的時間應明確，并記錄備查。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.9圖樣和規(guī)范的更改二.APQP實施

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求，小組應在時間上安排上增加這些內(nèi)容；小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨；監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進度情況，確保試生產(chǎn)前完工；使用檢查清單，附錄A－3。二.APQP實施

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.102.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.11產(chǎn)品和過程的特殊特性在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識，建立特殊特性的明細。使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)；文件化推薦方法：補充件K和L（“控制計劃特殊特性”、“數(shù)據(jù)點座標”）；其它形式也可以；三大公司特殊要求。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.11產(chǎn)品和過程的特殊特2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.12量具/試驗設(shè)備要求識別量具/試驗設(shè)備要求，并將其內(nèi)容增加到時間安排圖中；監(jiān)測進展情況，確保要求的進度。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.12量具/試驗設(shè)備要求2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.13小組可行性承諾和管理者支持對設(shè)計(組織的和顧客的)的可行性進行評定并做出承諾，顧客設(shè)計也不排除組織評審的義務。承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨。使用附錄A－2設(shè)計信息檢查清單；形成文件：附錄E“小組可行性承諾”格式；小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.13小組可行性承諾和管二.APQP實施

3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出：包裝標準和規(guī)范產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA投產(chǎn)前準備控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持

目的是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。二.APQP實施

3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出：投產(chǎn)前準備控制計劃3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.1包裝標準顧客通常有包裝標準，將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中去;如果顧客未提供標準，組織進行包裝設(shè)計，制定標準,包裝設(shè)計應保證產(chǎn)品在使用時的完整性。包裝計劃應保證在包裝、運輸和打包時該產(chǎn)品的性能和特性將維持不變。包裝應符合所有確定材料處理設(shè)備，包括機器人。3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審這是小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會；小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進行評審；所有新增的控制或程序的更改，應體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中。使用附錄A－4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.1包裝標準3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.3過程流程圖在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上完成過程流程圖；過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，自始至終的分析制造、裝配全過程中人、機、料、法、環(huán)的變化原因；流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響，有助于分析整個過程而不是過程中的單個步驟。進行PFMEA和制訂控制計劃時，有助于小組將注意力集中于過程中；使用附錄A－6過程流程圖檢查清單。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.3過程流程圖3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.4場地平面布置圖應制定場地平面布置圖；目的是確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目測輔具的應用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)；布置圖應與過程流程圖和控制計劃相一致；使用附錄A－5場地平面布置檢查清單。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.4場地平面布置圖3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.5特性矩陣圖推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)；推薦的方法是：對零件或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號；制造關(guān)系越多，特性控制越重要參見附錄B。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.5特性矩陣圖APQP第四版講義培訓課件

法蘭的特性矩陣圖

過程參數(shù) 工序編號

尺寸 描述 公差 05 10 20 30

粗車精車1精車2鉆孔

φ102外圓+0.2／0 C

端面Lφ42內(nèi)徑 +0.1／0 C L12 厚度 ±0.1 φ100 外徑 ±0.15 6～φ10.5螺釘孔 ±0.1

注：C---夾緊操作特性；L---定位操作特性；---加工操作，其導致或改變應符合過程流程圖表的特性法蘭的特性矩陣圖過程參數(shù) 3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.6過程的潛在失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行；針對新的/修定的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題；PFMEA動態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時，要更新?？紤]PFMEA時，應著重考慮特殊特性的本過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改；在FMEA手冊中有詳細介紹；使用附錄A－7檢查清單協(xié)助評價工作。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.6過程的潛在失效模式及后果分3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.7試生產(chǎn)控制計劃投產(chǎn)前準備的控制計劃，是樣件研制后、批量生產(chǎn)前進行試生產(chǎn)時，對零件尺寸測量、材料和功能試驗的描述；目的是遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合，包括：增加檢驗次數(shù)；更多的過程檢驗和最終檢驗點；統(tǒng)計評價；增加審核等。使用附錄A－8控制計劃檢查清單。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.7試生產(chǎn)控制計劃3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.8過程指導書小組確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供過程指導書：足夠詳細可理解發(fā)布易于得到(需要時在不中斷操作狀況下能得到)過程指導書的形式可用：作業(yè)指導書、過程卡、操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、標準操作卡等指導書的內(nèi)容？制定的依據(jù)是：FMEA控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖包裝標準過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識搬運要求過程的操作者3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.8過程指導書制定的依據(jù)是：3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.9測量系統(tǒng)分析計劃小組制定測量系統(tǒng)分析計劃，至少應包括量具的線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性和備用量具的相關(guān)性等職責詳見MSA手冊3.10初始過程能力研究計劃小組應制定初始過程能力研究計劃；控制計劃中標識的特性是初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)（詳見PPAP和SPC）。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.9測量系統(tǒng)分析計劃3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.11管理者支持該階段結(jié)束時要安排正式的評審，促進管理者參與和支持。評審的目的是通報項目狀況，獲得管理者的承諾，協(xié)助解決未決問題。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.11管理者支持二.APQP實施

4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素輸出：一定數(shù)量的生產(chǎn)運行測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃簽批和管理者支持目的：本階段通過試生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行驗證；小組驗證試生產(chǎn)是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。二.APQP實施

4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素輸出：目的4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.1一定數(shù)量的生產(chǎn)運行應采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、人員、設(shè)施和循環(huán)時間，進行生產(chǎn)試運行，以驗證制造過程的有效性；試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定；生產(chǎn)試運行的輸出用來開展下列活動：初始過程能力研究、測量系統(tǒng)評價、最終可行性評定、過程評審、生產(chǎn)確認試驗、生產(chǎn)件批準、包裝評價、首次能力評定、質(zhì)量策劃認定等。4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.1一定數(shù)量的生產(chǎn)運行4.產(chǎn)品和過程確認過程輸出要素4.2測量系統(tǒng)評價使用規(guī)定的測量裝置和方法檢查特性,按工程規(guī)范檢查控制計劃標識的特性；在生產(chǎn)試運行中或之前進行測量系統(tǒng)評價(詳見MSA)。4.產(chǎn)品和過程確認過程輸出要素4.2測量系統(tǒng)評價4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.3初始過程能力研究對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究(詳見PPAP、SPC)；評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒。4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.3初始過程能力研究4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.4生產(chǎn)件批準(PPAP)PPAP的目的是驗證由正式工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求(詳見PPAP手冊)。4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.4生產(chǎn)件批準(PPAP4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.5生產(chǎn)確認試驗（全尺寸、全材料、全性能報告）生產(chǎn)確認試驗是驗證由生產(chǎn)線（正式工裝和過程）制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。顧客特殊要求見QSR第II部分。4.6包裝評價（評審、跌落試驗、振動試驗）通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運輸條件下產(chǎn)品的包裝保護；顧客規(guī)定的包裝也要評價。4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.5生產(chǎn)確認試驗（全尺寸4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.7生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計劃的擴展；與試生產(chǎn)控制計劃相比，生產(chǎn)控制計劃應設(shè)法使過程穩(wěn)定，減少檢驗頻次，因為檢驗過多也是浪費；動態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減；有時需要顧客批準在大量生產(chǎn)中得到信息反饋，評審和修訂控制計劃；使用附錄A－8控制計劃檢查清單對其進行評價。附錄B和G介紹了福特動態(tài)控制計劃。4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.7生產(chǎn)控制計劃4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持在首次產(chǎn)品裝運之前，進行以下的評審和做出正式的認定：控制計劃：相關(guān)的操作都應具備和使用控制計劃；過程指導書：特殊特性標識和控制，PFMEA中建議的采納；量具和試驗裝備：控制計劃中特殊的量具、檢具或試驗設(shè)備要進行測量系統(tǒng)分析，要有正確的使用方法；在質(zhì)量策劃認定之前，安排一次管理者評審：小組表明策劃的要求已文件化；取得最高管理層的承諾和得到未決問題的幫助。附錄F是產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告文件示例。4.產(chǎn)品和過程確認階段輸出要素4.8質(zhì)量策劃認定和管理者二.APQP實施

5.反饋、評價和糾正措施過程本過程的任務：質(zhì)量策劃不因過程確認和就緒而停止；在正式制造階段應對所有特殊要求的和普通的變差原因進行研究，評價產(chǎn)品策劃的有效性；生產(chǎn)控制計劃是生產(chǎn)階段評價產(chǎn)品和服務的基礎(chǔ)，對計量和計數(shù)數(shù)據(jù)進行評價；滿足顧客對所有特性的要求是組織的義務，特殊特性必須滿足顧客規(guī)定的指標。輸出：—減少變差—顧客滿意—交付和服務—習得經(jīng)驗/最佳實踐的有效利用二.APQP實施

5.反饋、評價和糾正措施過程本過程的任務5.反饋、評價和糾正措施階段輸出要素5.1減少變差應用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。持續(xù)改進：提出降低成本、減少變差和時間進度、預期改進的建議，由顧客決定是否實施。5.反饋、評價和糾正措施階段輸出要素5.1減少變差5.反饋、評價和糾正措施階段輸出要素5.2顧客滿意在產(chǎn)品使用階段需要組織參與，以評價質(zhì)量策劃的有效性；組織和顧客合作實施必要的糾正措施，進行不斷的改進以達到顧客滿意。5.3交付和服務在交付和服務階段，組織和顧客要繼續(xù)合作，解決問題和不斷改進；組織與顧客共同來傾聽顧客呼聲。5.4習得經(jīng)驗/最佳實踐的有效應用一個習得經(jīng)驗/最佳實踐的組合對獲得、保存和運用知識是有益的。習得經(jīng)驗/最佳實踐可以通過各種方法得到，其中包括評審運行狀況良好/運行狀況不良（TGR/TGW）；保修數(shù)據(jù)；糾正措施計劃；DFMEA和PFMEA等。5.反饋、評價和糾正措施階段輸出要素5.2顧客滿意APQP第四版講義培訓課件課程內(nèi)容一、概述——質(zhì)量策劃與APQP的基礎(chǔ)二、APQP實施

1.計劃和確定項目

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

3.過程設(shè)計和開發(fā)

4.產(chǎn)品和過程的確認

5.反饋、評定和糾正措施課程內(nèi)容一、概述——質(zhì)量策劃與APQP的基一.概述

1.什么是APQP?

APQP英文全文是AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan。2.實施APQP的益處：避免后期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品3.實施APQP的時機新產(chǎn)品更改的產(chǎn)品APQP有49項輸入和輸出有的輸入和輸出是建議性的輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客滿意和期望的適用性是不同的。要想成功實施APQP項目，所有的步驟都應是必須的。在輸入和輸出之間沒有一一對應的關(guān)系一.概述

1.什么是APQP?APQP有49項輸入和輸出7.APQP責任范圍的三種類型

策劃責任范圍 1有設(shè)計責任2僅限制造3專項服務 確定范圍

計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

可行性（2.13）

過程設(shè)計和開發(fā)

產(chǎn)品和過程確認

反饋評定和糾正措施

控制計劃

1.包括有設(shè)計責任的組織；（什么是有設(shè)計責任）2.僅限制造的組織；3.提供專項服務的組織(如熱處理、貯存、運輸?shù)?。

7.APQP責任范圍的三種類型進行APQP的基礎(chǔ)組織小組－這是APQP的第一步。建立橫向職能小組。參加小組的人員適當時可包括工程（通常是組長）、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、供方和顧客的代表。確定范圍策劃的最早階段，重要的是識別顧客的要求和期望（見第一階段）。必須：選出小組負責人（監(jiān)督策劃過程）確定小組職能，選擇加入小組的人員（包括供方）確定每一代表方的角色和職責確定顧客(內(nèi)部和外部)確定顧客的要求(可運用QFD)理解顧客的要求和期望（潛在的，明示的，隱含的，法律法規(guī)規(guī)定的）對所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程進行可行性評定形成《新產(chǎn)品制造可行性報告》確定成本、進度和應考慮的限制條件（進度，特殊要求，相關(guān)資源）明確所需的來自顧客的幫助(圖紙不清楚，提供模具）確定文件化的過程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）進行APQP的基礎(chǔ)組織小組－這是APQP的第一步。8.進行APQP的基礎(chǔ)

●小組間聯(lián)系應建立同顧客、組織或內(nèi)部小組之間的聯(lián)系。顧客的小組內(nèi)部的小組組織的小組小組內(nèi)的子組聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要解決問題的數(shù)量8.進行APQP的基礎(chǔ)

●小組間聯(lián)系

●培訓（因為要用到新技術(shù))APQP的成功依賴于有效的培訓方案的實施，就有關(guān)滿足顧客需要的開發(fā)技能對人員進行培訓。APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/VA&VE8.進行APQP的基礎(chǔ)●培訓（因為要用到新技術(shù))8.進行APQP的基礎(chǔ)8.進行APQP的基礎(chǔ)顧客與組織的參與三層含義：主要顧客可與組織共同進行APQP；組織有義務建立橫向職能小組進行APQP；組織對其供方應有相應的要求。同步工程用同步工程取代以往逐級轉(zhuǎn)序的工程方法，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開法成本。8.進行APQP的基礎(chǔ)顧客與組織的參與進行APQP的基本原則控制計劃控制計劃（CP）是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進行控制的書面描述。樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)問題的解決（多方論證）APQP過程是解決問題的過程。對遇到的問題可列出職責——時間矩陣表形成文件可使用附錄B的分析技術(shù)，如因果圖、關(guān)鍵路徑法等制定APQP時間安排計劃。

-APQP小組在完成組織活動后的第一件工作---制定時間計劃

-考慮時間計劃的因素---產(chǎn)品類型、復雜性和顧客的期望良好的時間安排計劃應列出：任務、職責分配、起始和完成日期及其它有關(guān)事項。規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式，時間節(jié)點等。進行APQP的基本原則控制計劃計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)

策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖

過程設(shè)計開發(fā)計劃和確產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計和產(chǎn)品和過反饋、評定概念項目批準樣時間進度表的一種常見形式—甘特圖任務時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與定義產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋評定和糾正措施里程碑概念的提出和批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)時間進度表的一種常見形式—甘特圖任務時間10.APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/服務發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風險，這是APQP的核心。防錯設(shè)計記錄FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAPAPQP進程風險10.APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)

目的：確定顧客的要求和期望，以計劃和定義質(zhì)量計劃。以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務。APQP的過程就是要確保對顧客的需求和期望有明確了解.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入與輸出輸入：顧客的呼聲（包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗）業(yè)務計劃/營銷策略產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入輸出：設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標材料的初始清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持

目的：確定顧客的要求和期望，以計劃和定義質(zhì)量計劃二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.1顧客的呼聲顧客的呼聲是ISO/TS16949中的重要觀念。ISO/TS16949始終貫穿著“使顧客滿意”這一思想。顧客包括內(nèi)部和外部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲通過以下三個方面的途徑：①市場調(diào)研②保修記錄和質(zhì)量信息③小組經(jīng)驗二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.1顧客的呼二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素①市場調(diào)研對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查（調(diào)查表）市場試驗和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好（TGR）報告②保修記錄和質(zhì)量信息運行情況不良（TGW）報告保修報告（保修中發(fā)現(xiàn)的問題）能力指標（cpk,ppk)組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素①市場調(diào)研②保修二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素③小組經(jīng)驗來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項目的信息媒介的評論和分析，雜志和報刊的報告顧客的信件和建議運行情況良好（TGR）和不良（TGW）報告銷售商意見車隊駕駛員意見現(xiàn)場服務報告指定的顧客代理所做的內(nèi)部評價道路行駛體驗(試乘/試駕）管理者的意見或指示由內(nèi)部顧客報告的問題和事件政府的要求和法規(guī)合同評審二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素③小組經(jīng)驗現(xiàn)場服二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.2業(yè)務計劃/營銷策略顧客的業(yè)務計劃和營銷策略為產(chǎn)品質(zhì)量計劃設(shè)定l了框架。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組（諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源等）。營銷策略確定目標顧客、主要的銷售點（地區(qū)、人群）和主要競爭對手。二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.2業(yè)務計劃

1.計劃與確定項目輸入要素（續(xù)）1.3產(chǎn)品/過程的基準確定基準確定（Benchmarking）基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象（產(chǎn)品和過程）可度量的性能目標（如產(chǎn)品的性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務水平和價格等）并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平?；鶞蚀_定由施樂公司首創(chuàng)，其核心是孫子的“知己知彼”“好中求好”。是趕超競爭對手能力的重要依據(jù)，是建立產(chǎn)品或過程設(shè)計概念的重要輸入，也是改進業(yè)務和工作概念的重要來源。成功的基準確定方法是：識別出適宜的基準了解目前狀況與基準之間差距的原因制定縮小差距，以達到和超過基準的計劃

1.計劃與確定項目輸入要素（續(xù)）1.3產(chǎn)品/過程的基準確二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性、設(shè)計和過程包括采取哪些新技術(shù)、新材料、可靠性設(shè)想和技術(shù)革新。

智慧經(jīng)驗靈感二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.4產(chǎn)品/過1.計劃與確定項目輸入要素（續(xù)）1.5產(chǎn)品可靠性研究可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力,是質(zhì)量的時間性要求概念:產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標包括可靠度、平均壽命、失效率等?？煽慷龋合到y(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定任務的概率，實際上是用概率來表達可靠性的程度。失效率：系統(tǒng)在工作到t時刻后單位時間發(fā)生失效的概率，成為產(chǎn)品在時刻t失效率（或故障率）平均壽命：對于不可修復系統(tǒng)，指系統(tǒng)失效前的平均工作時間；對于可修復系統(tǒng)，指兩次相鄰之間的工作時間(刀具）。1.計劃與確定項目輸入要素（續(xù)）1.5產(chǎn)品可靠性研究二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.6顧客輸入這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息，以及他們已進行的前面已敘述的評審與研究的結(jié)果。利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客（后續(xù)）滿意的方法。二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸入要素1.6顧客輸入二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素1.7設(shè)計目標設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容,識別你的顧客和他們的需求。使用QFD設(shè)計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失。設(shè)計目標應考慮產(chǎn)品單位成本、工程要求、安裝設(shè)備、消費群體、顧客安裝設(shè)備的特殊要求、基于可靠性研究的可維修和可更換性。二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素1.7設(shè)計目二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素1.8可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標制定的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望（如無安全性失效、可維修性好等）、企業(yè)的計劃目標、可靠性基準研究?？煽啃曰鶞适侵父偁帉κ之a(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率?？偟目煽啃阅繕擞酶怕屎椭眯哦葋砻枋?。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（PPM）、缺陷水平、廢品降低率。二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素1.8可靠性二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素

1.9初始材料清單在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定材料的初始清單和早期的供方的名單。為了識別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程二.APQP實施

1.計劃與確定項目輸出要素1.9初始1.計劃與確定項目輸出要素1.10初始過程流程圖根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始制造過程的流程圖，過程流程圖應反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標，對涉及的控制和資源予以說明。1.計劃與確定項目輸出要素1.10初始過程流程圖1.計劃與確定項目輸出要素1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單橫向協(xié)調(diào)小組必須制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單。特殊特性主要由顧客指定；如顧客沒有指定,組織根據(jù)自己的經(jīng)驗選定。清單的主要依據(jù)是：產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標從預期的制造過程確定的過程特殊特性類似零件的FMEAs1.計劃與確定項目輸出要素1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始1.計劃與確定項目輸出要素1.12產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求。對保證計劃的格式不做規(guī)定，可以由組織采用可以理解的任何形式的表格。產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。保證計劃可包括但不限于下列措施：概述項目要求可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其他會給項目帶來風險的因素的評定。進行FMA（失效模式分析）制定初始工程標準1.計劃與確定項目輸出要素1.12產(chǎn)品保證計劃1.計劃與確定項目輸出要素1.13管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導者的興趣、承諾和支持。策劃階段結(jié)束時，小組應將新情況向管理者報告在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或接收正式報告，并給管理者提出問題和向管理者解答問題的機會。管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要。1.計劃與確定項目輸出要素1.13管理者支持二.APQP實施

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)①設(shè)計負責部門的輸出：設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和裝配性設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件（車）制造控制計劃*工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改②產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出:新設(shè)備工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程的特殊特性樣件控制計劃*量具和有關(guān)試驗裝備要求小組可行性承諾和管理者支持

本過程的任務是將設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素，本過程的輸入即是計劃與確定項目過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計責任部門和策劃小組來完成二.APQP實施

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)①設(shè)計負責部門的輸出：②2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

輸出設(shè)計部門：DFMEA可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出輸出策劃小組：新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/有關(guān)試驗裝備要求小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持

輸出APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment2.1設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA是一種評定失效可能及其失效影響的分析技術(shù)。DFMEA可能不止做一次。詳見FMEA參考手冊。用評審表進行檢查－附錄A－1。DFMEA是動態(tài)文件，將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新。做FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個問題是不深入APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesign設(shè)計FMEA檢查表

設(shè)計FMEA檢查表APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment2.2可制造性與裝配性設(shè)計在產(chǎn)品設(shè)計過程中要考慮可制造性和裝配性一種同步技術(shù)，目的是優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍至少要考慮七個方面的項目：設(shè)計、概念、功能對制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運根據(jù)小組的經(jīng)驗、政府法規(guī)和服務要求，還可以考慮其他的因素。APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignAPQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopmentDFM的原則：盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸避免內(nèi)加工避免使用單獨的緊固件在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計方法減少零件的搬運次數(shù)2.3設(shè)計驗證設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求。除設(shè)計評審外，還可包括：變換方法進行計算、將新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計進行比較、進行試驗和證實、對發(fā)放前的設(shè)計階段文件做評審APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignAPQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment2.4設(shè)計評審設(shè)計評審的至少包括9個方面內(nèi)容：定期會議：它是防止問題和誤解的有效方法監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告。設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展使用規(guī)定的計劃和報告的格式（DVP&R）來跟蹤設(shè)計驗證進展計劃和報告正式的方法，用以保證：設(shè)計驗證，設(shè)計確認（通過全面的試驗計劃和報告）。APQP產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

ProductDesign2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出設(shè)計評審的至少包括的9個方面內(nèi)容：設(shè)計/功能要求的考慮（是否滿足了顧客要求）可靠性與信賴度目標部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)計算機模擬和臺架試驗結(jié)果DFMEA可制造性與裝配性設(shè)計結(jié)果評審試驗設(shè)計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果(見手冊附錄）試驗失效分析？設(shè)計驗證進展情況注意記錄要包括這些內(nèi)容！2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出設(shè)計評審的至少包括的9個方面2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.5樣件制造－控制計劃樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗。控制計劃應包括從進料到制造/裝配的全過程。使用的測量系統(tǒng)應符合要求，測量方法應與顧客一致。盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和過程。利用檢查清單附錄A－8評價樣件控制計劃。所有樣件都應被評審，其目的有四：保證產(chǎn)品或服務符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對產(chǎn)品/過程的特殊特性給予了特別的注意為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗將關(guān)注問題、變差和/或費用影響傳達給顧客2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.5樣件制造－控制計劃2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.6工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))（圖紙、配方）不論設(shè)計由誰提供(顧客或組織)，小組應對圖樣進行評審。評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容。評審的內(nèi)容還應包括：是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗；是否清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備；評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致；保證數(shù)學數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性，以便于有效的雙向交流。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.6工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.7工程規(guī)范（技術(shù)要求）詳細評審工程規(guī)范（控制規(guī)格），目的是識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求；考慮工程規(guī)范時，要考慮1.7設(shè)計目標、1.8可靠性和質(zhì)量目標的內(nèi)容；樣本容量、頻率及接受標準一般在工程規(guī)范的過程檢驗部分中規(guī)定，否則將由組織規(guī)定，并列入控制計劃中，組織必須確定哪些特性會影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。2.8材料規(guī)范除了圖樣和性能規(guī)格外，還應該對涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性的材料規(guī)范進行評審。這些特性應包含在控制計劃中。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.7工程規(guī)范（技術(shù)要求）2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.9圖樣和規(guī)范的更改保證更改及時傳遞

當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。小組進行；書面通知；實施的時間應明確，并記錄備查。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)設(shè)計部門輸出2.9圖樣和規(guī)范的更改二.APQP實施

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求，小組應在時間上安排上增加這些內(nèi)容；小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨；監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進度情況，確保試生產(chǎn)前完工；使用檢查清單，附錄A－3。二.APQP實施

2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.102.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.11產(chǎn)品和過程的特殊特性在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識，建立特殊特性的明細。使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)；文件化推薦方法：補充件K和L（“控制計劃特殊特性”、“數(shù)據(jù)點座標”）；其它形式也可以；三大公司特殊要求。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.11產(chǎn)品和過程的特殊特2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.12量具/試驗設(shè)備要求識別量具/試驗設(shè)備要求，并將其內(nèi)容增加到時間安排圖中；監(jiān)測進展情況，確保要求的進度。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.12量具/試驗設(shè)備要求2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.13小組可行性承諾和管理者支持對設(shè)計(組織的和顧客的)的可行性進行評定并做出承諾，顧客設(shè)計也不排除組織評審的義務。承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨。使用附錄A－2設(shè)計信息檢查清單；形成文件：附錄E“小組可行性承諾”格式；小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持。2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)小組輸出內(nèi)容2.13小組可行性承諾和管二.APQP實施

3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出：包裝標準和規(guī)范產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA投產(chǎn)前準備控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持

目的是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。二.APQP實施

3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出：投產(chǎn)前準備控制計劃3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.1包裝標準顧客通常有包裝標準，將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中去;如果顧客未提供標準，組織進行包裝設(shè)計，制定標準,包裝設(shè)計應保證產(chǎn)品在使用時的完整性。包裝計劃應保證在包裝、運輸和打包時該產(chǎn)品的性能和特性將維持不變。包裝應符合所有確定材料處理設(shè)備，包括機器人。3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審這是小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會；小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進行評審；所有新增的控制或程序的更改，應體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中。使用附錄A－4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.1包裝標準3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.3過程流程圖在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上完成過程流程圖；過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，自始至終的分析制造、裝配全過程中人、機、料、法、環(huán)的變化原因；流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響，有助于分析整個過程而不是過程中的單個步驟。進行PFMEA和制訂控制計劃時，有助于小組將注意力集中于過程中；使用附錄A－6過程流程圖檢查清單。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.3過程流程圖3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.4場地平面布置圖應制定場地平面布置圖；目的是確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目測輔具的應用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)；布置圖應與過程流程圖和控制計劃相一致；使用附錄A－5場地平面布置檢查清單。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.4場地平面布置圖3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.5特性矩陣圖推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)；推薦的方法是：對零件或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號；制造關(guān)系越多，特性控制越重要參見附錄B。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.5特性矩陣圖APQP第四版講義培訓課件

法蘭的特性矩陣圖

過程參數(shù) 工序編號

尺寸 描述 公差 05 10 20 30

粗車精車1精車2鉆孔

φ102外圓+0.2／0 C

端面Lφ42內(nèi)徑 +0.1／0 C L12 厚度 ±0.1 φ100 外徑 ±0.15 6～φ10.5螺釘孔 ±0.1

注：C---夾緊操作特性；L---定位操作特性；---加工操作，其導致或改變應符合過程流程圖表的特性法蘭的特性矩陣圖過程參數(shù) 3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.6過程的潛在失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行；針對新的/修定的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題；PFMEA動態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時，要更新。考慮PFMEA時，應著重考慮特殊特性的本過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改；在FMEA手冊中有詳細介紹；使用附錄A－7檢查清單協(xié)助評價工作。3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.6過程的潛在失效模式及后果分3.過程設(shè)計和開發(fā)輸出要素3.7試生產(chǎn)控制計劃投產(chǎn)前準備的控制計劃，是樣件研制后、批量生產(chǎn)前進行試生產(chǎn)時，對零件尺寸測量、材料和功能試驗的描述；目的是遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合