APQP-先期產(chǎn)品品質策劃課件

先期產(chǎn)品質量策劃(AdvancedProductQualityPlanning)

講師:湯鋒(TOM)蘇州卓一企業(yè)管理顧問有限公司先期產(chǎn)品質量策劃講師:湯鋒(TOM)1一、課程目的1．使學員了解和掌握一種汽車行業(yè)結構化產(chǎn)品質量策劃的方法和基本理論,用來確定和制定確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需的開發(fā)步驟。。2．使學員學習APQP知識引導資源，促進對所需更改的早期識別，避免晚期更改。確保以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品.3．使學員認識設計管制之重要性及利用制度化的規(guī)定累積研發(fā)技術經(jīng)驗及預防不當設計。

一、課程目的1．使學員了解和掌握一種汽車行業(yè)結構化產(chǎn)品質量策2二、課程大綱一.概論

1.何謂APQP

2.APQP背景3.APQP的目的4.APQP的益處5.質量策劃循環(huán)PDCA二.APQP基本知識 1.APQP的實施

2.APQP實施和理解要點

3.產(chǎn)品質量策劃的基本原則

4.產(chǎn)品質量策劃責任矩陣圖5.APQP與防錯

6.產(chǎn)品質量策劃的基本步驟7.項目管理二、課程大綱一.概論3二、課程大綱8.顧客的特殊要求三.APQP階段工作劃分

1.APQP階段2.APQP產(chǎn)品質量策劃進度圖表3.APQP產(chǎn)品質量策劃五階段工作詳解

a.第一階段計劃和確定項目b.第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)c.第三階段過程設計和開發(fā)d.第四階段產(chǎn)品和過程確認e.第五階段

回饋、評估和矯正措施四.APQP新產(chǎn)品開發(fā)常見的幾個問題二、課程大綱8.顧客的特殊要求4二、課程大綱五.CP--控制計劃1.何謂控制計劃(CP)2.制訂控制計劃的時機3.有關制訂控制計劃的方法描述4.控制計劃的類別5.制定并實施控制計劃之益處6.過程的分析和控制方法7.控制計劃填寫說明8.特殊的控制計劃六.APQP工作查檢表二、課程大綱五.CP--控制計劃5培訓時間

2007年06月2-3日（六-日）

9：00～12：00課程講解·討論中間休息2次各10分鐘

12：00～13：00中餐

13：00～16：00課程講解·討論中間休息2次各10分鐘培訓時間61、專心聽講（請手機調成“震動、靜音”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。3、互動學習（敞開心胸，積極投入，但須避免“小兒多動癥”）。4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。6、禁止在課室內吸煙。小憩及用餐后請準時回到課室切勿流連忘返課堂紀律1、專心聽講（請手機調成“震動、靜音”）。小憩及用餐后請準時7第一章概論第一章8一.何謂APQP

APQP:即AdvancedProductQualityPlanning縮寫,中文為先期產(chǎn)品質量策劃.

產(chǎn)品質量先期策劃

◆定義并執(zhí)行必要的步驟以確保產(chǎn)品滿足顧客要求的一種事先的結構化方法。◆APQP是一種要求所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和工程、制造、供應等組成部分共同參與的團隊方法。一.何謂APQPAPQP:即Advanced9二.APQP背景APQP為美國三大汽車:克萊斯勒、福特和通用汽車公司聯(lián)合制定本手冊.

其目的為制訂初期開發(fā)階段產(chǎn)品質量策劃提供指南，以支持某一顧客滿意產(chǎn)品或服務的開發(fā)。使用本手冊的預期效益：

減少顧客和組織產(chǎn)品質量策劃的復雜性便于組織向供應商傳達產(chǎn)品質量策劃要求.

是QS9000和TS16949汽車質量管理體系重要參考手冊－即“五大手冊”之一。二.APQP背景APQP為美國三大汽車:克萊斯勒、福特和通用10三.APQP的目的◆制定產(chǎn)品質量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意；◆及時完成關鍵任務；◆按時通過生產(chǎn)件批準；◆持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范；◆持續(xù)改進。三.APQP的目的◆制定產(chǎn)品質量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求11目標目標12四.APQP的益處◆引導資源使顧客滿意；◆促進對所需更改的早期識別；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品；◆APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟。四.APQP的益處◆引導資源使顧客滿意；13時間批準量產(chǎn)工程和過程更改的數(shù)量不實施APQP或任何開發(fā)設計策劃工程和過程更改實施APQP系統(tǒng)工程時間批準量產(chǎn)工程和過程不實施APQP或任何開發(fā)設計策劃工程和14每個APQP是唯一的產(chǎn)品和程序不同；顧客需求和期望的時間和順序不同；產(chǎn)品的復雜程度；新的；更改的。

APQP不是教條，不要生搬硬套，千篇一律。每個APQP是唯一的產(chǎn)品和程序不同；15五.質量策劃循環(huán)PDCAPLAN:首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應著手的問題點），得出解決這次問題的方案;DO:首先在小范圍內改變設定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行;CHECK:判定所希望的效果達成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題;ACTION:如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段.五.質量策劃循環(huán)PDCAPLAN:首先改善你的操作16產(chǎn)品質量策劃循環(huán)是著名的戴明PDCA質量循環(huán)概念在產(chǎn)品質量策劃中的應用;持續(xù)改進是APQP循環(huán)的要點;APQP是TS16949建議的參考手冊之一;APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng),如:FMEA、控制計劃、MSA、SPC、PPAP等.產(chǎn)品質量策劃循環(huán)17第二章APQP基本知識第二章18一.APQP的實施實施要求---TS16949要求使用多階段策劃過程,然后,它不是要求一成不變的執(zhí)行APQP方法;---APQP手冊應該作為一個參考,它只是一個建議的格式或途徑.實施時機---新產(chǎn)品;---更改的產(chǎn)品.一.APQP的實施19二.APQP實施和理解要點◆結構化、系統(tǒng)化的方法;◆確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望;◆團隊的努力,(橫向職能小組或跨功能小組是重要方法);◆從產(chǎn)品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn),以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動;◆不斷采取防錯措施降低產(chǎn)品風險;◆持續(xù)改進;◆制定必要的程序、標準和控制方法;◆控制計劃是重要的輸出;◆制定、實施時間表.二.APQP實施和理解要點◆結構化、系統(tǒng)化的方法;20三.產(chǎn)品質量策劃的基本原則

產(chǎn)品質量策劃是：一種結構化的方法，用來制定和確定確保其產(chǎn)品滿足顧客所需的步驟。

其目標：◆

促進每一個涉及人員的聯(lián)系;◆

確保所要求的步驟按時完成;有效的產(chǎn)品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

三.產(chǎn)品質量策劃的基本原則

產(chǎn)品質量策劃是：21四.產(chǎn)品質量策劃責任矩陣圖四.產(chǎn)品質量策劃責任矩陣圖22五.APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施,降低產(chǎn)品/服務發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風險,這是APQP的核心。設計文件FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAP防錯APQP進程風險五.APQP與防錯設計文件FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAP23

六.產(chǎn)品質量策劃的基本步驟步驟工作重點組織小組確定跨功能小組確定范圍識別顧客的需要、期望和要求小組間的聯(lián)系建立和顧客及其它組織小組的聯(lián)系管道訓練為滿足顧客需要、期望和要求所需訓練顧客和組織的參與主要顧客與組織共同進行質量策劃同步技術

控制計劃控制零組件和過程系統(tǒng)的書面描述問題的解決解決小組在產(chǎn)品設計或加工過程中遇到的問題產(chǎn)品質量的進度計劃制定進度計劃

六.產(chǎn)品質量策劃的基本步驟步驟工作重點組織24組織小組◆產(chǎn)品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與?！暨m當時，初始小組可包括:技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方和顧客方面的代表?！魴M向職能小組是APQP的管理組織,并有評審及實施的職能;確定范圍◆在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少：--選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利);組織小組25“多功能小組”組成多功能小組工程（典型的領導者）質保采購工程制造原料控制銷售/營銷資源可能包括顧客和供應商的參與“多功能小組”組成多功能小組資源26--確定每一代表方的角色和職責;--確定顧客─內部和外部;--確定顧客的要求(可利用附錄B中所述的QFD);--確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要;--理解顧客的期望、如設計、試驗次數(shù)等;--對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性;--確定成本、進度和應考慮的限制條件;--確定所需來自于顧客的幫助;--確定文件化過程或方法。--確定每一代表方的角色和職責;27小組間的聯(lián)系◆產(chǎn)品質量策劃小組應建立包括:顧客、內部、供方及小組之間聯(lián)系渠道;◆聯(lián)系方式可以是舉行定期會議,小組間的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。培訓◆產(chǎn)品質量計劃的成功依賴于有效的培訓計劃;◆它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能(顧客的要求和期望、Workingasateam、開發(fā)技術、

APQP、FMEA、PPAP、MSA等).顧客和供方的參與◆主要顧客可與其供方共同進行質量策劃?！艄┓接辛x務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質量策劃過程?！艄┓綉瑯涌梢笃浞殖邪健Ｐ〗M間的聯(lián)系28培訓

顧客需求和期望團隊工作

過程基本技巧

開發(fā)技巧

APQP方法

FMEA

APQP

PPAPAPQP方法培訓顧客需求和期望APQP方法29同步工程

同步工程:是橫向職能小組為一共同目的(產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)),以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期,降低成本而進行的努力的程序和方法.它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是盡早促進優(yōu)質產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質量策劃小組要確保其它領域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。理解和實施要點:◆是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的過程;◆替代以往逐級轉換的方法;◆目的是盡早使高質量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn);◆小組保證其它領域/小組的計劃和活動支持共同的目標;◆同步工程支持性技術舉例:---網(wǎng)絡技術和數(shù)據(jù)交換等相關技術;---QFD技術,田口方法,FMEA,SPC等技術.同步工程30控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：--樣件：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。--試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。--生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性，程序控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。

控制計劃31問題的解決◆APQP的過程是解決問題的過程;◆解決問題可用職責----時間的矩陣表形成文件;◆在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法和推薦使用規(guī)定的解決問題的方法;◆可使用附錄中的分析技術。產(chǎn)品質量的進度計劃◆質量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃；◆在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望；◆所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。問題的解決32◆一個組織良好的進度圖應列出任務、職責分配安排和/或其它事項(適當時可用關鍵路徑法，參見附錄B);◆策劃小組跟蹤進度和設定會議日程的統(tǒng)一格式;◆每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際情況?！舭阎攸c集中于確認要求特殊注意的項目,通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控.APQP-先期產(chǎn)品品質策劃課件33與進度圖表有關的計劃◆任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望;◆產(chǎn)品質量策劃進度圖表和產(chǎn)品質量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預防缺陷;◆缺陷預防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進;。◆策劃小組應準備修改產(chǎn)品質量計劃以滿足顧客的期望;◆產(chǎn)品質量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。與進度圖表有關的計劃34時間進度圖表-甘特圖時間進度圖表-甘特圖35關鍵路徑法關鍵路徑法:可以是Pert圖和甘特圖表,它表明了要求在預期的最長時間內完成成任務的時間順序,以提供以下重要的信息:各項任務之間的關系;明確責任;對問題及早預測;資源分配.關鍵路徑法36常用的分析技術裝配產(chǎn)生的變差分析;動態(tài)控制計劃基準確定;防錯因果圖;過程流程圖特性矩陣圖;質量機能展開關鍵路徑法;系統(tǒng)失效模式和后果分析試驗設計(DOE);等等……可制造性和裝配性設計設計驗證計劃和報告;尺寸控制計劃常用的分析技術37七.項目管理

任務范圍目標如何測量需求解釋和說明市場分析可行性（時間、資源、工廠空間等）控制體系成本預測小組七.項目管理任務38項目計劃的定義

任務—目標、顧客和方法范圍—包括與不包括（可利用工藝的考慮）目標—技術、利潤、性能、質量需求—可交付的解釋和說明—適宜的標準市場分析—年產(chǎn)量的預測，運行時效，目標開始（交付）日期，目標價格，競爭對手，等可行性—目前設備、工具的使用程度控制體系—回答諸如以下問題：

--如何有序發(fā)展

--誰來接受報告

--如何改變工藝

--如何界定職責、權限、任務小組–人員組成及任命負責人項目計劃的定義任務—目標、顧客和方法39專有信息

ProprietaryinformationAPQP中的某些信息屬專有信息，在未事先征得主管許可的情況下，不得向部門以外的人透露。包括不得向顧客透露這類消息。專有信息Proprietaryinforma40八.顧客的特殊要求

Customer-SpecificRequirements顧客可能有特殊要求，開始APQP之前應首先了解這些特殊要求。此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經(jīng)過顧客書面批準方可使用其它的格式。八.顧客的特殊要求

Customer-SpecificRe41APQP的最終產(chǎn)品APQP的最終產(chǎn)品42第三章APQP階段工作劃分第三章43一.APQP

階段階段1

計劃和確定項目階段2

產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證階段3

過程設計和開發(fā)驗證階段4

產(chǎn)品和過程確認階段5

反饋、評定和糾正措施一.APQP階段階段1計劃和確定項目44策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目二.APQP產(chǎn)品質量策劃進度圖表策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)45APQP進度圖特點五個過程;五個里程碑;前一個過程的輸出是后一個過程的輸入;各個過程在時間上重疊,體現(xiàn)同步工程;“反饋評定和糾正措施”過程貫穿始終;一個策劃循環(huán)的結束,另一個策劃循環(huán)的開始.APQP進度圖特點46

1.第一階段計劃和確定項目本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質量項目，所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務。質量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。三.APQP產(chǎn)品質量策劃五階段工作詳解

1.第一階段計劃和確定項目本階段描述了怎樣確定顧客47策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品質量策劃進度圖表（1）策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)48

第一階段計劃和確定項目--小組經(jīng)驗輸入輸出顧客的呼聲

設計目標--市場調查可靠性和質量目標--保修記錄和質量信息

初始物料清單

初始制造流程圖

營業(yè)計劃/行銷策略

特殊產(chǎn)品/過程特性的初始清單產(chǎn)品/過程指標

產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品/過程設想

管理者支持產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入

第一階段計劃和確定項目--小組經(jīng)驗輸入輸491.顧客的呼聲

市場調查

對顧客的采訪

顧客意見征詢與調查

市場調查和預測報告

新產(chǎn)品質量和可靠性研究

競爭產(chǎn)品質量的研究

運行情況良好(TGR)報告1.顧客的呼聲市場調查50顧客的呼聲

保修記錄和質量信息

運行情況不良(TGW)報告

保修報告

能力指數(shù)

組織工廠內部質量報告

問題解決報告

顧客工廠退貨和不良品

現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析顧客的呼聲保修記錄和質量51顧客的呼聲

來自更高系統(tǒng)或QFD的輸入

媒體的評論、報告和分析

顧客的信件和建議

運行情況良好(TGR)報告

運行情況不良(TGW)報告

銷售商的意見

車隊負責人的意見現(xiàn)場服務報告顧客代理所作的內部評估道路行駛體驗管理者的意見或指示內部顧客報告的問題或議題政府的要求或法規(guī)合約審查小組經(jīng)驗

顧客的呼聲來自更高系統(tǒng)或QFD的輸入現(xiàn)場服務522.營業(yè)計劃/行銷策略營業(yè)計劃為產(chǎn)品質量策劃設定框架；營業(yè)計劃可將限制性要求施加給小組而影響其執(zhí)行方向如：進度、成本、投資

、研發(fā)等；產(chǎn)品定位；研究與開發(fā)資源；2.營業(yè)計劃/行銷策略營業(yè)計劃53營業(yè)計劃/行銷策略行銷策略行銷策略將確定目標顧客主要銷售管道主要競爭對手；可運用SWOT(強勢Strengths、弱勢Weaknesses、機會Opportunities、威脅Threats)營業(yè)計劃/行銷策略行銷策略54SWOT

SWOT是一種分析方法，用來確定企業(yè)本身的競爭優(yōu)勢（strength），競爭劣勢（weakness），機會(opportunity)和威脅（threat），從而將公司的戰(zhàn)略與公司內部資源、外部環(huán)境有機結合。因此，清楚的確定公司的資源優(yōu)勢和缺陷，了解公司所面臨的機會和挑戰(zhàn)，對于制定公司未來的發(fā)展戰(zhàn)略有著至關重要的意義。SWOTSWOT是一種分析方法，用來確定企業(yè)本身55SWOT分析的步驟SWOT分析的步驟：

1、羅列企業(yè)的優(yōu)勢和劣勢，可能的機會與威脅。

2、優(yōu)勢、劣勢與機會、威脅相組合，形成SO、ST、WO、WT策略。

3、對SO、ST、WO、WT策略進行甄別和選擇，確定企業(yè)目前應該采取的具體戰(zhàn)略與策略。

SWOT分析的步驟SWOT分析的步驟：56何謂SWOT

SWOT矩陣：

優(yōu)勢劣勢

機會so戰(zhàn)略（增長性戰(zhàn)略）wo戰(zhàn)略（扭轉型戰(zhàn)略）

威脅st戰(zhàn)略（多種經(jīng)營戰(zhàn)略）wt戰(zhàn)略（防御型戰(zhàn)略）

何謂SWOTSWOT矩陣：

57競爭優(yōu)勢（S）競爭優(yōu)勢（S）是指一個企業(yè)超越其競爭對手的能力，或者指公司所特有的能提高公司競爭力的東西。例如，當兩個企業(yè)處在同一市場或者說它們都有能力向同一顧客群體提供產(chǎn)品和服務時，如果其中一個企業(yè)有更高的贏利率或贏利潛力，那么，我們就認為這個企業(yè)比另外一個企業(yè)更具有競爭優(yōu)勢。競爭優(yōu)勢（S）競爭優(yōu)勢（S）是指一個企業(yè)超越其競58競爭優(yōu)勢可以是以下幾個方面：●技術技能優(yōu)勢：獨特的生產(chǎn)技術，低成本生產(chǎn)方法，領先的革新能力，雄厚的技術實力，完善的質量控制體系，豐富的營銷經(jīng)驗，上乘的客戶服務，卓越的大規(guī)模采購技能

●有形資產(chǎn)優(yōu)勢：先進的生產(chǎn)流水線，現(xiàn)代化車間和設備，擁有豐富的自然資源儲存，吸引人的不動產(chǎn)地點，充足的資金，完備的資料信息

●無形資產(chǎn)優(yōu)勢：優(yōu)秀的品牌形象，良好的商業(yè)信用，積極進取的公司文化

●人力資源優(yōu)勢：關鍵領域擁有專長的職員，積極上進的職員，很強的組織學習能力，豐富的經(jīng)驗

●組織體系優(yōu)勢：高質量的控制體系，完善的信息管理系統(tǒng)，忠誠的客戶群，強大的融資能力

●競爭能力優(yōu)勢：產(chǎn)品開發(fā)周期短，強大的經(jīng)銷商網(wǎng)絡，與供應商良好的伙伴關系，對市場環(huán)境變化的靈敏反應，市場份額的領導地位.競爭優(yōu)勢可以是以下幾個方面：●技術技能優(yōu)勢：獨特的生產(chǎn)技術59競爭劣勢（W）競爭劣勢（W）是指某種公司缺少或做的不好的東西，或指某種會使公司處于劣勢的條件。

可能導致內部弱勢的因素有：

●缺乏具有競爭意義的技能技術

●缺乏有競爭力的有形資產(chǎn)、無形資產(chǎn)、人力資源、組織資產(chǎn)

●關鍵領域里的競爭能力正在喪失

競爭劣勢（W）競爭劣勢（W）是指某種公司缺少或做的不好的東60公司面臨的潛在機會(O)公司面臨的潛在機會(O)：

市場機會是影響公司戰(zhàn)略的重大因素。公司管理者應當確認每一個機會，評價每一個機會的成長和利潤前景，選取那些可與公司財務和組織資源匹配、使公司獲得的競爭優(yōu)勢的潛力最大的最佳機會。

公司面臨的潛在機會(O)公司面臨的潛在機會(O)：

61潛在的發(fā)展機會可能是：●客戶群的擴大趨勢或產(chǎn)品細分市場

●技能技術向新產(chǎn)品新業(yè)務轉移，為更大客戶群服務

●前向或后向整合

●市場進入壁壘降低

●獲得購并競爭對手的能力

●市場需求增長強勁，可快速擴張

●出現(xiàn)向其他地理區(qū)域擴張，擴大市場份額的機會

潛在的發(fā)展機會可能是：●客戶群的擴大趨勢或產(chǎn)品細分市場

62危及公司的外部威脅(T)：危及公司的外部威脅(T)：

在公司的外部環(huán)境中，總是存在某些對公司的盈利能力和市場地位構成威脅的因素。公司管理者應當及時確認危及公司未來利益的威脅，做出評價并采取相應的戰(zhàn)略行動來抵消或減輕它們所產(chǎn)生的影響。

危及公司的外部威脅(T)：危及公司的外部威脅(T)：

63公司的外部威脅可能是公司的外部威脅可能是：

●出現(xiàn)將進入市場的強大的新競爭對手

●替代品搶占公司銷售額

●主要產(chǎn)品市場增長率下降

●匯率和外貿(mào)政策的不利變動

●人口特征，社會消費方式的不利變動

●客戶或供應商的談判能力提高

●市場需求減少

●容易受到經(jīng)濟蕭條和業(yè)務周期的沖擊

公司的外部威脅可能是公司的外部威脅可能是：

●出現(xiàn)將進64公司面臨的潛在機會(O)由于企業(yè)的整體性和競爭優(yōu)勢來源的廣泛性，在做優(yōu)劣勢分析時，必須從整個價值鏈的每個環(huán)節(jié)上，將企業(yè)與競爭對手做詳細的對比。如產(chǎn)品是否新穎，制造工藝是否復雜，銷售渠道是否暢通，價格是否具有競爭性等。

如果一個企業(yè)在某一方面或幾個方面的優(yōu)勢正是該行業(yè)企業(yè)應具備的關鍵成功因素，那么，該企業(yè)的綜合競爭優(yōu)勢也許就強一些。需要指出的是，衡量一個企業(yè)及其產(chǎn)品是否具有競爭優(yōu)勢，只能站在現(xiàn)有潛在用戶角度上，而不是站在企業(yè)的角度上。

公司面臨的潛在機會(O)由于企業(yè)的整體性和競爭優(yōu)勢來源的廣泛65公司面臨的潛在機會(O)企業(yè)在維持競爭優(yōu)勢過程中，必須深刻認識自身的資源和能力，采取適當?shù)拇胧?。因為一個企業(yè)一旦在某一方面具有了競爭優(yōu)勢，勢必會吸引到競爭對手的注意。一般地說，企業(yè)經(jīng)過一段時期的努力，建立起某種競爭優(yōu)勢；然后就處于維持這種競爭優(yōu)勢的態(tài)勢，競爭對手開始逐漸做出反應；而后，如果競爭對手直接進攻企業(yè)的優(yōu)勢所在，或采取其它更為有力的策略，就會使這種優(yōu)勢受到削弱。所以，企業(yè)應保證其資源的持久競爭優(yōu)勢。

資源的持久競爭優(yōu)勢受到兩方面因素的影響：企業(yè)資源的競爭性價值和競爭優(yōu)勢的持續(xù)時間。

公司面臨的潛在機會(O)企業(yè)在維持競爭優(yōu)勢過程中，必須深刻認66公司面臨的潛在機會(O)評價企業(yè)資源的競爭性價值必須進行四項測試：

1、這項資源是否容易被復制？一項資源的模仿成本和難度越大，它的潛在競爭價值就越大。

2、這項資源能夠持續(xù)多久？資源持續(xù)的時間越長，其價值越大。

3、這項資源是否能夠真正在競爭中保持上乘價值？在競爭中，一項資源應該能為公司創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。

4、這項資源是否會被競爭對手的其他資源或能力所抵消？公司面臨的潛在機會(O)評價企業(yè)資源的競爭性價值必須進行四67公司面臨的潛在機會(O)影響企業(yè)競爭優(yōu)勢持續(xù)時間的主要因素有三點：

（1）建立這種優(yōu)勢要多長時間？

（2）能夠獲得的優(yōu)勢有多大？

（3）競爭對手做出有力反應需要多長時間？

如果企業(yè)分析清楚了這三個因素，就可以明確自己在建立和維持競爭優(yōu)勢中的地位。

當然，SWOT分析法不是僅僅列出四項清單，最重要的是通過評價公司的強勢、弱勢、機會、威脅，最終得出以下結論：（1）在公司現(xiàn)有的內外部環(huán)境下，如何最優(yōu)的運用自己的資源；（2）如何建立公司的未來資源。

公司面臨的潛在機會(O)影響企業(yè)競爭優(yōu)勢持續(xù)時間的主要因素有683.產(chǎn)品/過程指標---基準確定:是一種認別比較標準的系統(tǒng)方法,它研究和確定研究對象可度量的性能目標,并通過調查來識別競爭對手的水平,認別世界級和最高級的水平.---基準確定由施樂公司首創(chuàng),其核心是“知己知彼”“好中求好”.---使用基準確定為制定產(chǎn)品/過程的性能目標提供輸入.---成功的基準法如下:識別合適的標竿;了解你目前狀況和標竿之間產(chǎn)生差距的原因;縮小差距、符合或超出標竿的計劃;3.產(chǎn)品/過程指標---基準確定:是一種認別比較標準的系統(tǒng)69基準確定示意圖關鍵成功因素差距本企業(yè)水平基準水平現(xiàn)狀未來基準確定示意圖關鍵成功因素差距本企業(yè)水平基準水平現(xiàn)狀未來70基準確定示過程定義關鍵成功因素確定基準對象收集數(shù)據(jù)、明確差距分析原因、制訂措施計劃實施措施檢查結果基準確定示過程定義關鍵成功因素確定基準對象收集數(shù)據(jù)、明確差714.產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品具有哪些性能設計或者過程的概念設想;這些設想包括:技術創(chuàng)新、新材料、可靠性設想和新技術.4.產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品具有哪些性能設計或者過程的概念設想725.產(chǎn)品可靠性研究---可靠性反映產(chǎn)品保持其功能的能力,是質量的時間性要求;---定義:產(chǎn)品在規(guī)定的條件下,規(guī)定時間內,完成規(guī)定功能的能力;---常用的可靠性指標包括:可靠度、平均壽命、失效率.例如:規(guī)定時間內零組件修理和更換的頻率，及長期可靠性/耐久性試驗的結果5.產(chǎn)品可靠性研究---可靠性反映產(chǎn)品保持其功能的能力,是736.顧客輸入后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的訊息；后續(xù)顧客已部分或全部評估和研究產(chǎn)品；顧客/組織應開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。6.顧客輸入后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的訊息；747.設計目標將顧客呼聲轉化為初步具體的設計任務(使用QFD)；設計目標應考慮產(chǎn)品單位成本、技術要求、安裝設備、消費群體、顧客安裝設備的特殊要求.基于可靠性研究的可維性和可更換性。8.可靠性和質量目標建立在顧客需要和期望、可靠性基礎之上；也可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或設定時間內的修理頻率；持續(xù)改善的目標，如：PPM、缺失水平或不良品降低率。7.設計目標將顧客呼聲轉化為初步具體的設計任務(使用QF75QFD質量機能展開質量機能展開(QualityFunctionDeploymentQFD),是一個能夠將顧客的心聲轉換為商品的質量設計,以制造出能夠符合顧客需求的產(chǎn)品,并且能在轉換的過程中,透過企業(yè)內部的市場營銷、商品開發(fā)、質量設計及生產(chǎn)制造等相關部門的整合與協(xié)調,以提升跨部門間相互溝通與共享信息績效的方法工具。QFD質量機能展開質量機能展開(Quality76QFD質量機能展開QFD的定義:1.將形成質量之職能及業(yè)務依目的,手段的系列按階段別展開至最細部；2.為一整體性的觀念,在每一產(chǎn)品的開發(fā)與制造階段,能將消費者的需求轉換成合適的技術需求；3.能提供一結構化的方法,以協(xié)助公司建立一套制度,藉此了解消費者的需求。QFD質量機能展開QFD的定義:77QFD的起源QFD的起源：質量機能展開是起源于1960年代,發(fā)展于日本,由日本的赤尾洋二與水野滋兩位教授多年研究日本整體企業(yè)品管實務活動的經(jīng)驗;其主要功能有:1.確保產(chǎn)品質量；

2.創(chuàng)造有魅力的質量以滿足顧客；現(xiàn)在QFD以成功的運用在各行業(yè)中;包括日本的石橋輪胎、神戶造船廠、豐田汽車,而美國的福特汽車公司也在1983年引進QFD技術QFD的起源QFD的起源：78QFD的使用工具在實施質量機能展開時,需依靠質量屋(HouseofQuality；HOQ)這項工具來輔助,其內容架構有：

1.顧客需求

2.解決方案

3.相關矩陣

4.關系矩陣

5.目標值

6.優(yōu)先級QFD的使用工具在實施質量機能展開時,需依靠質量79QFD的使用工具顧客需求：根據(jù)顧客的聲音或意見而來；解決方案：藉由企業(yè)內跨部門的溝通與協(xié)調后所擬定的策略；相關矩陣：顯示各解決方案之間的關系程度；關系矩陣：顯示顧客需求與解決方案間的有效程度；目標值：根據(jù)算法求得之數(shù)據(jù)；優(yōu)先級：排定顧客需求的重要順序,以及各項解決方案的執(zhí)行順序；QFD的使用工具顧客需求：根據(jù)顧客的聲音或意見而來；80質量機能展開示例質量機能展開示例819.初始物料清單

制定初始物料清單

包括早期外包商名單10.初始制造流程圖用過程流程圖來描述預期的制造過程;依初始物料清單和產(chǎn)品/過程的設想發(fā)展而來;過程流程圖是為了描述按順序進行的有關工作活動的一種直觀方法.在產(chǎn)品質量先期策劃中,應在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質量目標,對涉及的控制及資源予以說明.應將列入控制計劃產(chǎn)品/過程特殊特性作適當安排.9.初始物料清單制定初始物料清單10.初始制造流程圖82A1初始制造流程圖示例將零件裝于夾具1加工加工失效分析送至分析試驗室根據(jù)技術規(guī)范進行試驗、檢驗將零件裝于夾具2將零件裝入運送架送至裝配點A1根據(jù)控制計劃抽樣失敗通過A1初始制造流程圖示例將零件裝于夾具1加工加工失效分析送至分8311.產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品/過程特殊特性的確定:---由顧客確定特殊產(chǎn)品/過程特性,若顧客沒有指定,則---供方根據(jù)對產(chǎn)品/過程知識選擇

小組應確保根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂特殊清單

KPCs/KCCs.此清單是基于以下方面(不限于)---基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想---可靠性目標/要求的確定---從預期的制造過程中確定的特殊過程特性---類似零組件的FMEA分析

產(chǎn)品/過程特殊特性指:---對安全和政府法規(guī)有顯著影響（KPCs）;---對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等導致顧客滿意度有顯著影響（KCCs);11.產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品/過程特殊特性的確8412.產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉化為設計要求其程度取決于顧客的需要、期望和要求可以任何清晰易懂的格式，它可包括：

--概述項目要求--可靠性、耐久性和分配目標/要求的確定--新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求和其它任何會給項目帶來風險的因素的評估--進行失效模式分析(FMA)--制定初始工程標準要求是質量計劃的重要組成部分12.產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉化為設計要求8513.管理者支持管理者的興趣、承諾和支持是成功的關鍵；小組應適時報告最新進度，以獲進一步支持與承諾產(chǎn)品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣，承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質量策劃階段結束時將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。13.管理者支持86

2.第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)使設計接近定型；對設計進行驗證，以保證達到全部要求，滿足質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本等目標；可行的設計應滿足產(chǎn)能、交期和工程要求，并兼顧；對生產(chǎn)和質量保證需求進行評估，涵蓋從樣品制作到驗證產(chǎn)品/服務滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)；

2.第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)使設計接近定型；87策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品質量策劃進度圖表（2）策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)88輸入輸出設計目標設計失效模式與效應分析可靠性和質量目標可制造性與組裝設計初始物料清單設計驗證初始制造流程圖設計審查特殊產(chǎn)品/過程特性的初始清單制造樣品---控制計劃產(chǎn)品保證計劃

工程圖面管理者支持工程規(guī)范產(chǎn)品可靠性研究材料規(guī)范顧客輸入圖面和規(guī)范更改

新設備、工模具和設施要求

特殊產(chǎn)品和過程特性

量測/試驗設備要求

小組可行性承諾和管理者支持第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)輸入輸出設計目標設計失效模式與891.設計失效模式與效應分析DFMEA

DFMEA隨顧客需要和期望不斷更新評估以前產(chǎn)品和過程特性并作必要補充、修改和刪減2.可制造性與組裝設計用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于組裝之間的關系設計、概念、功能和對制造變異的敏感性尺寸公差

性能要求零組件數(shù)量過程調整物料搬運1.設計失效模式與效應分析DFMEADFMEA隨顧客需90

FMEAFMEA的定義

FMEA:即PotentialFailureModeandEffectsAnalysis（潛在失效模式及后果分析）之簡稱，

FMEA

是在產(chǎn)品設計階段和過程階段,對構成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件,對構成過程的各個工序逐一進行分析,找出所有潛在失效模式,并分析其可能的后果,從而預先采取必要的措施,以提高產(chǎn)品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。

FMEAFMEA的定義91FMEA的特點失效還未產(chǎn)生,可能發(fā)生但不是一定會發(fā)生;時機:在設計或過程開發(fā)階段前開始;合作:小組由各種有經(jīng)驗和專業(yè)知識的人構成;FMEA分析的文件----記錄專用表格;----作為動態(tài)文件使用;----按照過程/產(chǎn)品/服務壽命周期期間要求更改;核心:預防;對潛在失效模式的風險和后果進行評定;指導貫穿整個過程、產(chǎn)品和服務周期。FMEA的特點失效還未產(chǎn)生,可能發(fā)生但不是一定會發(fā)生;92FMEA的特點由于不斷追求產(chǎn)品質量是一個企業(yè)不可推卸的責任，所以應用FMEA技術來識別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對車輛回收的研究結果表明，全面實施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生。

雖然FMEA的準備工作中，每項職責都必須明確到個人，但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個人的智能。例如，需要有設計、制造、裝配、售后服務、質量及可靠性等各方面的專業(yè)人才。

及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”，為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在設計或過程失效模式被無意納入設計產(chǎn)品之前進行。

事前花時間很好地進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。

FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會。適當?shù)膽肍MEA是一個相互作用的過程，永無止境。FMEA的特點由于不斷追求產(chǎn)品質量是一個企業(yè)不可推卸的責任93FMEA的分類

SFMEA----系統(tǒng)FMEA；DFMEA----設計FMEA(產(chǎn)品FMEA)；PFMEA----過程FMEA(制造/裝配FMEA)；AFMEA----應用FMEA(評估價格、銷售、財務、人事風險)；

SFMEA----服務FMEA；PFMEA----采購FMEA。FMEA的分類SFMEA----系統(tǒng)FMEA；94FMEA表格-設計-新FMEA表格-設計-新95FMEA表格-過程-新FMEA表格-過程-新96DFEMA例表DFEMA例表97DFMEA分析工具；必須適時更新；以前分析的產(chǎn)品和過程特性增加或改變的原因；如果沒有設計控制需獲得顧客的DFMEA；DFMEA檢查清單。DFMEA98可制造性與組裝設計原則盡量減少零件的種類和個數(shù),使用標準件;產(chǎn)品中相似的特征盡量設計成統(tǒng)一尺寸;避免內加工;避免使用非標準的緊固件;在可能的情況盡量采用成組設計技術;減少零件的搬運次數(shù).同時小組知識經(jīng)驗產(chǎn)品/過程政府法規(guī)和服務要求可能要求其它的考慮因素可制造性與組裝設計原則盡量減少零件的種類和個數(shù),使用標準993.設計驗證確認產(chǎn)品設計是否滿足第一章所述活動的要求設計驗證除實施設計評審外,還可包括下列活動:---變換方法進行計算;---將新設計與證實的類似設計比較;---進行試驗和證實;---對發(fā)放前的設計階段文件進行評審.3.設計驗證確認產(chǎn)品設計是否滿足第一章所述活動的要求1004.設計審查設計評審是定期安排會議,它以供方設計工程活動為主,還應包括其它被影響的領域;設計評審是防止問題和誤解的有效方法,同時提供監(jiān)督進度和管理者報告的途徑;設計評審不僅是技術檢驗,而且是一系列的驗證活動,至少應包括下列評價:---設計/功能要求的考慮;---正式的可靠性和置信度目標;---零部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán);---計算計仿真和臺架試驗結果;---DFMEA---可制造性和可裝配性設計結果的評審;---試驗設計(DOE)和裝配產(chǎn)生變差的結果;---試驗失效;---設計驗證進展.4.設計審查設計評審是定期安排會議,它以供方設計工程活動1015.設計審查設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證的進展,應使用克萊斯勒和福特制定的設計驗證計劃和報告(DVP&R)格式,它是一個正式的方法,用以保證:---設計驗證---通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成進行產(chǎn)品/過程確認.設計驗證計劃和報告(DVP&R)格式---DVP&R是一種制定貫穿于產(chǎn)品/過程開發(fā),由開始到每一改進階段的試驗活動計劃文件化和方法.---有關主管負責制訂一個為保證部件或系統(tǒng)符合所有工程要求所需的試驗的全面完整計劃,以便安排出合理的試驗程序;---保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標;---重視顧客對加快試驗計劃進度的要求;---為有關責任部門提供一種工具;---參加人員包括有關設計階段職能部門代表和有關專家;---應保存記錄.5.設計審查設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證的進展,應使1026.制造樣品---控制計劃樣件控制計劃是樣件制造過程中的尺寸測量和材料、功能、試驗的描述,小組要確保制定樣件控制計劃;提供機會評估產(chǎn)品/服務滿足顧客之程度;評估所有樣品，以便

--保證產(chǎn)品/服務符合所要求的規(guī)范

--保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別的意--使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求--向顧客傳達關注問題、變異和費用影響控制計劃應包括從進料到制造/裝配全過程.控制計劃中使用的測量系統(tǒng)應符合要求,測量方法應與顧客一致.組織必須可能使用與正式生產(chǎn)中相同的分供方、工裝和過程.

6.制造樣品---控制計劃樣件控制計劃是樣件制造過程中的尺103APQP-先期產(chǎn)品品質策劃課件1047.工程圖面(包括數(shù)學數(shù)據(jù))應標識特殊特性(政府法規(guī)和安全性);應清楚標識控制或基準平面/定位面;確認尺寸的完整性和足夠數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢查;評價尺寸以保證可行性和與工業(yè)制造和測量標準一致.8.工程規(guī)范評估工程規(guī)范；確認零組件、組裝件之功能、耐久性和外觀要求。7.工程圖面(包括數(shù)學數(shù)據(jù))應標識特殊特性(政府法規(guī)和安1059.材料規(guī)范涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和儲存要求的特殊特性應評估材料規(guī)范；以上特性應包括控制計劃中。10.圖面和規(guī)范更改小組應立即通知受影響部門；以適當?shù)臅嫘问健?.材料規(guī)范涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和儲存要求的10611.新設備、工模具和設施要求

DFMEA產(chǎn)品保證計劃和設計評審可能提出新設備和設施的要求;確保有新設備、工模具可使用;及時交貨;監(jiān)督設施完成進度，確保能在試產(chǎn)前完成.

11.新設備、工模具和設施要求DFMEA產(chǎn)品保證計劃和10712.產(chǎn)品和過程特殊特性確認特殊特性識別與產(chǎn)品設計開發(fā)相一致；文件化(使用規(guī)定符號體現(xiàn)在控制計劃等文件中)；注意顧客對特殊特性規(guī)定。13.量測/試驗設備要求鑒定量測/試驗設備之需求；監(jiān)督其進度，以保證滿足要求。測量系統(tǒng)分析完成時間的管理；設備操作人員生產(chǎn)試驗的運行。12.產(chǎn)品和過程特殊特性確認特殊特性識別與產(chǎn)品設計開發(fā)相10814.小組可行性承諾和管理者支持小組應確定設計能按預定計劃以顧客可接受的價格制造、組裝、試驗和足夠數(shù)量交貨；使用推薦的表體格式報告管理階層以獲支持。

能達到質量要求嗎？有足夠的過程能力嗎？能按預定計劃完成嗎？成本是否適中？

確保所提出的設計能以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨14.小組可行性承諾和管理者支持小組應確定設計能按預定計109APQP-先期產(chǎn)品品質策劃課件110

3.第三階段過程設計和開發(fā)開發(fā)有效的過程系統(tǒng)；保證滿足顧客的要求、需要和期望。

3.第三階段過程設計和開發(fā)開發(fā)有效的過程系統(tǒng)；111策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品質量策劃進度圖表(3)策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)112第三階段過程設計和開發(fā)輸入輸出設計失效模式與效應分析包裝標準可制造性與組裝設計產(chǎn)品/過程質量系統(tǒng)審核設計驗證過程流程圖設計審查場地平面布置圖制造樣品---控制計劃特性矩陣圖工程圖(包括數(shù)學數(shù)據(jù))過程失效模式與效應分析工程規(guī)范試產(chǎn)控制計劃材料規(guī)范過程指導書圖面和規(guī)范更改量測系統(tǒng)分析計劃新設備、工模具和設施要求初始過程能力分析計劃特殊產(chǎn)品和過程特性包裝規(guī)范量測/試驗設備要求管理者支持小組可行性承諾和管理者支持第三階段過程設計和開發(fā)輸入輸出設計失效模1131.包裝標準使用顧客的包裝標準；包裝設計應保證產(chǎn)品的完整性。2.產(chǎn)品/過程質量系統(tǒng)審核生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何控制/程序上的更改都應在質量手冊中予以體現(xiàn)。提供機會改善質量系統(tǒng)。改變必須反映到控制計劃中.1.包裝標準使用顧客的包裝標準；2.產(chǎn)品/過程質量系統(tǒng)審1143.過程流程圖在初始過程流程圖基礎上完成過程流程圖;分析制造、組裝過程中4M1E變化的原因;強調過程變化原因的影響;4.場地平面布置圖制定并審查場地平面配置,確定檢測點的可接受性,控制圖的位置,目視輔具的應用,中間維修站和缺陷材料的儲存區(qū).所有物料流程應與過程流程圖和控制計劃協(xié)調。3.過程流程圖在初始過程流程圖基礎上完成過程流程圖;4.115APQP-先期產(chǎn)品品質策劃課件1165.特性矩陣圖顯示過程參數(shù)與制造工位之間關系5.特性矩陣圖顯示過程參數(shù)與制造工位之間關系1176.過程失效模式與效應分析

PFMEA應在生產(chǎn)之前、質量策劃過程中進行,它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是預防、解決和監(jiān)控潛在問題的方法；

PFMEA是動態(tài)文件,當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新；考慮PFMEA時,應著重考慮有特殊特性的過程,但有可能在考慮本過程時,反饋到其它過程應追加的控制措施,或者反饋到DFMEA的修改。6.過程失效模式與效應分析PFMEA應在生產(chǎn)之前、質量1187.試產(chǎn)控制計劃樣品制作后量產(chǎn)前，評估尺寸、材料和功能試驗;遏制初期生產(chǎn)中或之前的潛在不符合,包括:---更多的檢驗次數(shù);---更多的過程中檢驗和最終檢查點;---統(tǒng)計評價;---增加審核.7.試產(chǎn)控制計劃樣品制作后量產(chǎn)前，評估尺寸、材料和功能1198.過程指導書對直接操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書指導書的制定可依據(jù)：

--失效模式與效應分析

--控制計劃

--工程圖面、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準

--過程流程圖

--場地平面布置圖

--特性矩陣圖

--包裝標準

--過程參數(shù)

--作業(yè)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識

--搬運要求

--過程作業(yè)者過程參數(shù)應使作業(yè)者與管理者易于看到8.過程指導書對直接操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指1209.量測系統(tǒng)分析計劃應制定所需的量測系統(tǒng)分析計劃，至少應包括：線形度、準確性、重復性、再現(xiàn)性和備用儀器的相關性的權責。10.初始過程能力分析計劃應制定初始過程能力分析計劃；以控制計劃中標識的特性作為計劃的基礎。9.量測系統(tǒng)分析計劃應制定所需的量測系統(tǒng)分析計劃，至少應12111.包裝規(guī)范開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝(包括內部的分隔部分)；使用顧客的包裝標準或一般包裝要求；保證產(chǎn)品性能；確保產(chǎn)品性能在包裝、搬運和開包的過程中保持不變；包裝應與所有的物料搬運裝置相匹配。12.管理者支持

促進管理者參與；報告項目進展狀況；協(xié)助解決任何未議的議題。11.包裝規(guī)范開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝(包括內部的分隔部分)；122

4.第四階段產(chǎn)品和過程確認通過試產(chǎn)評估來驗證制造過程的主要特點；量產(chǎn)前調查和解決所有關注的問題。

4.第四階段產(chǎn)品和過程確認123策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品質量策劃進度圖表(4)策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)124第四階段產(chǎn)品和過程確認輸入輸出

包裝標準

試產(chǎn)

產(chǎn)品/過程質量系統(tǒng)審核

量測系統(tǒng)評估

過程流程圖

初始過程能力分析

場地平面布置圖

生產(chǎn)性零組件核準

特性矩陣圖

生產(chǎn)確認試驗

PFMEA

包裝評價

試產(chǎn)控制計劃

生產(chǎn)控制計劃

過程指導書

質量策劃確認和管理者支持

量測系統(tǒng)分析計劃

初始過程能力分析計劃

包裝規(guī)范

管理者支持第四階段產(chǎn)品和過程確認輸入輸出包裝標準1251.試產(chǎn)采用正式生產(chǎn)工模具、設備、環(huán)境(包括作業(yè)者)、設施和循環(huán)時間來試產(chǎn),驗證制造過程的有效性;數(shù)量由顧客設定，但可超過,一般300件;試產(chǎn)產(chǎn)品可用來：

--初始過程能力研究--量測系統(tǒng)評估MSA

--最終可行性評估--過程審查

--生產(chǎn)確認試驗--生產(chǎn)件批準--包裝評估--首次(試產(chǎn))能力(FTC)

--質量策劃認定1.試產(chǎn)采用正式生產(chǎn)工模具、設備、環(huán)境(包括作業(yè)者)1262.量測系統(tǒng)評估試產(chǎn)中或之前進行；使用規(guī)定的量測儀器和方法；按工程規(guī)范檢查控制計劃標識的特性；進行量測系統(tǒng)評估。3.初始過程能力分析對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究；評估生產(chǎn)過程是否準備就緒。2.量測系統(tǒng)評估試產(chǎn)中或之前進行；3.初始過程能力分析127針對控制計劃所標識的KCCs/KPCs，評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒--通常最少需要100件;--如果運行較少也可能;--Ppk>1.67是可接受的，除非有其它規(guī)定;--Ppk<1.67時應制定改進計劃，除非有其它規(guī)定.初始過程能力研究針對控制計劃所標識的KCCs/KPC1284.生產(chǎn)性零組件核準PPAP驗證由正式生產(chǎn)工模具和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合要求；5.生產(chǎn)確認試驗確認由正式生產(chǎn)工模具和過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準；特殊要求見三大汽車公司的質量系統(tǒng)要求。4.生產(chǎn)性零組件核準PPAP驗證由正式生產(chǎn)工模具和過程制129PPAP范圍生產(chǎn)件—通常300件散裝材料包括內部和外部的信息來源第一次產(chǎn)品轉運前的批準要求第二部分“顧客特殊要求”的指導PPAP范圍130PPAP生產(chǎn)件的批準;正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件;--工裝、量具、操作者、設備、過程設置（速度、循環(huán)時間、壓力、溫度）;目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設計要求;如果不知道提交等級，與顧客聯(lián)系;默認為3級;顧客批準預先所需的產(chǎn)品數(shù)量.PPAP1316.包裝評估評估產(chǎn)品免受正常運輸中的損傷；不利環(huán)境下的保護功能；顧客指定的包裝亦不排除在評估之外。評價通常采用樣件或產(chǎn)品的裝運試驗7.生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制的擴展.它是一個動態(tài)文件,應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗修訂,大量的生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供信息反饋以評價輸出評審控制計劃和進行適當更改;與試生產(chǎn)相比,生產(chǎn)控制計劃應該設法使過程穩(wěn)定,檢驗頻次下降,因為過程檢驗也是一種浪費.更新或加入：－抽樣計劃，－控制方法－反應計劃－SPC、檢查、特征數(shù)據(jù)和防錯技術6.包裝評估評估產(chǎn)品免受正常運輸中的損傷；7.生產(chǎn)控制計1328.質量策劃確認和管理者支持應遵守所有的控制計劃和過程流程圖；小組應在制造現(xiàn)場進行評估并正式確認；在首次出貨前應評估：

--控制計劃(對于所有受影響的操作在所有時間,都應該有控制計劃并可用.)

--過程指導書(驗證這些文件是否包含控制計劃中所有特殊特性并予以控制?PFMEA是否落實?)

--量測和試驗設備(控制計劃規(guī)定的量具夾具或試驗設備是否進行MSA?)滿足所有要求的策劃已文件化，并安排一次管理審查。8.質量策劃確認和管理者支持應遵守所有的控制計劃和過程流133APQP-先期產(chǎn)品品質策劃課件134

5.第五階段

回饋、評估和矯正措施質量策劃不因過程確認和就緒而停止,在零組件于制造中特殊原因和普通原因造成的變異會表現(xiàn)出來，應評估質量策劃的有效性;生產(chǎn)控制計劃是評估產(chǎn)品和服務的基礎；應對計量和計數(shù)數(shù)據(jù)進行評估；組織有義務滿足顧客所有要求；特殊特性應符合顧客規(guī)定的指標；

5.第五階段回饋、評估和矯正措施質量策劃不因過程135第五階段回饋、評估和矯正措施輸入輸出試產(chǎn)減少變異量測系統(tǒng)評估顧客滿意初始過程能力分析交貨和服務生產(chǎn)性零組件核準

生產(chǎn)確認試驗

包裝評價生產(chǎn)控制計劃質量策劃確認和管理者支持第五階段回饋、評估和矯正措施輸入輸出試136策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品與過程確認反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品質量策劃進度圖表（5）策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)1371.減少變異使用控制圖和其它統(tǒng)計技術識別變異；減少由特殊原因/普通原因帶來的產(chǎn)品/過程變異；組織積極提供減少變異的建議供顧客決定是否實施，或協(xié)商或于下一個產(chǎn)品設計中實施。

2.顧客滿意組織應與顧客合作以進行必要的行動來矯正缺失。1.產(chǎn)品和服務詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意；2.產(chǎn)品和服務應在顧客環(huán)境中完成;3.評價產(chǎn)品質量策劃工作的有效性可在顧客使用產(chǎn)品的階段進行;4.為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷.1.減少變異使用控制圖和其它統(tǒng)計技術識別變異；2.顧客1383.交貨和服務組織和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并不斷改善；組織和顧客共同來傾聽顧客的呼聲；為下一個產(chǎn)品提供適當?shù)男畔ⅰ?.交貨和服務組織和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并不斷改139第四章APQP新產(chǎn)品開發(fā)常見的幾個問題

第四章140㈠常見存在的問題1.各項目間的協(xié)調不到位；2.未識別關鍵點和關鍵路線；3.未明確各關鍵節(jié)點的監(jiān)控職責；4.顧客需求不明確；5.試制與產(chǎn)量產(chǎn)能；6.未進行各階段的評審和總結等。新產(chǎn)品開發(fā)常見的幾個問題

1.各項目間的協(xié)調不到位；141㈡解決方法1.明確各項目間的協(xié)調職責，在管理層中指派一人負責各項目進度協(xié)調和監(jiān)控，合理分配各項目間的資源并定期如開項目調例會。2.項目組長根據(jù)項目開發(fā)輸入的要求，準確識別項目開發(fā)的關鍵時間節(jié)點，確定關鍵路線，并在項目組成員中合理分配資源。3.項目組長依APQP實施計劃的時間節(jié)點進行動態(tài)跟蹤和評審。1.明確各項目間的協(xié)調職責，在管理層中指派一人負責各項目進度142㈡解決方法4.顧客代表密切與顧客進行聯(lián)系，及時、準確地將顧客信息反饋項目組。5.試制計劃在過程設計和開發(fā)中應盡早明確，以便生產(chǎn)計劃部門能進行生產(chǎn)平衡、預留、試制產(chǎn)能。6.明確各階段的輸入、輸出評審和總結，尋求管理者支持。4.顧客代表密切與顧客進行聯(lián)系，及時、準確地將顧客信息反饋項143第五章CP--控制計劃ControlPlanning第五章144一.何謂控制計劃(CP)可以從以下幾方面了解控制計劃:◆控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質產(chǎn)品;◆它是通過為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到上述的目標的;◆控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述;◆控制計劃不能替代包含在詳細的操作指導書中的信息;◆控制計劃是總體質量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文件;一.何謂控制計劃(CP)可以從以下幾方面了解控制計劃:145何謂控制計劃(CP)◆描述了過程的每一階段(包括進料、加工、出廠)所需的控制措施,保證過程輸出受控;◆制定控制計劃是質量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品;◆為了有助于說明,必要時可對控制計劃附上簡圖;◆為了支持控制計劃,要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導書;◆控制計劃是重要的防錯措施;◆特殊特性必須體現(xiàn)在控制計劃中.何謂控制計劃(CP)◆描述了過程的每一階段(包括進料、加工146二.制訂控制計劃的時機◆下列情況發(fā)生時,如必要,必須評審和更新控制計劃:---產(chǎn)品變更時;---過程變更時;---過程不穩(wěn)定時;---過程能力不足時;

---檢驗方法、頻次等修訂.

二.制訂控制計劃的時機◆下列情況發(fā)生時,如必要,必須評審和更147三.有關制訂控制計劃的方法描述◆必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件/材料各層次上制訂控制計劃;◆控制計劃的格式可自行確定,但本手冊推薦的表格中所要求內容必須包括;◆控制計劃要求包括原材料及零件制造過程;◆控制計劃應列出過程控制中使用的控制措施;◆需要時,控制計劃必須包括三個階段:樣件試生產(chǎn)和生產(chǎn).前一控制計劃是后一個控制計劃的基礎;◆必須使用多方論證方法制訂控制計劃.三.有關制訂控制計劃的方法描述◆必須針對所提供