沖裁模具設(shè)計課件

1.4任務(wù)實施(步驟、方法、內(nèi)容)

1.4.1止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計工作引導(dǎo)文

止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計工作引導(dǎo)文見表1-32。

1.4任務(wù)實施(步驟、方法、內(nèi)容)

1.4.1止表1-32止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計工作引導(dǎo)文表1-32止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計工作引導(dǎo)文1.4.2止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計實例

1．沖壓工藝分析及工藝方案的確定

1)零件的沖裁工藝性分析

(1)結(jié)構(gòu)形式、尺寸大小。材料厚度為2?mm?<?3.2?mm，屬薄板沖裁；零件結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角，內(nèi)外形符合沖裁件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；零件最大尺寸為65?mm，屬小型沖件。

1.4.2止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計實例

1．沖壓工藝沖裁模具設(shè)計課件2)沖壓工藝方案的確定

零件包括沖孔、落料兩道沖壓工序，可采用以下幾個方案：

方案一(單工序模)：分兩道工序做，先落料，后沖孔，采用單工序模具生產(chǎn)。

方案二(復(fù)合模)：將沖孔、落料兩道沖壓工序在一副模具中一次完成，進行落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用落料沖孔復(fù)合模具來生產(chǎn)。

方案三(連續(xù)模)：將沖孔、落料兩道沖壓工序在一副模具依次完成，進行沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模具來生產(chǎn)。2)沖壓工藝方案的確定

零件包括沖孔、落料兩道沖壓方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)率較低、精度低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量及精度要求。方案二只需要一副模具，沖壓件形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。方案三也是只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，適合精度要求不高的工件。

方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)率較低、

2．模具結(jié)構(gòu)形式

1)模具類型的選擇

復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式：正裝式和倒裝式。因為倒裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)簡單，在工件材料較厚、硬度較大時，應(yīng)優(yōu)先采用倒裝式復(fù)合模。

2)定位方式的選擇

采用手動送料方式，從右往左送料。如果采用固定導(dǎo)料銷，在凹模上要鉆出讓位孔，這樣會降低凹模的強度，因此，控制條料的送進方向采用活動導(dǎo)料銷定位裝置，控制條料的送進步距采用活動擋料銷定距。2．模具結(jié)構(gòu)形式

1)模具類型的選擇

復(fù)合模有3)卸料、出件方式的選擇

復(fù)合模沖裁時，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要裝卸料裝置。根據(jù)倒裝式復(fù)合模具沖裁的運動特點，該模具采用彈性卸料方式比較方便。

4)導(dǎo)向方式的選擇

由于后側(cè)導(dǎo)柱模架前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因此，該復(fù)合模采用滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的后側(cè)導(dǎo)柱模架。

3．排樣設(shè)計

根據(jù)零件材料類型、厚度和形狀查表1-8可確定零件之間的搭邊值為2.2?mm；零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為2.5?mm。3)卸料、出件方式的選擇

復(fù)合模沖裁時，條料將卡在沖裁模具設(shè)計課件圖1-69排樣圖圖1-69排樣圖

4．沖壓力、壓力中心計算及壓力機初選

1)沖壓力計算

此例中零件的落料周長L采用AutoCAD查詢功能算出，確定L?≈?177?mm，材料厚度t?=?2?mm，查附表A1取45鋼的抗剪強度t?=?450MPa，則

落料力：4．沖壓力、壓力中心計算及壓力機初選

1)沖壓力計推件力：查表1-11，取KT?=?0.055,假設(shè)沖孔凹模刃壁高8mm。計算零件所需總沖壓力：2)壓力中心計算選擇X、Y軸如圖1-70所示，忽略4-R2圓角，列表1-33計算工件各線段長度及各自壓力中心的坐標。推件力：查表1-11，取KT?=?0.055,假設(shè)沖孔凹模刃由于工件對稱于X軸，因此，模具的壓力中心位于X軸上，只需根據(jù)式(1-15)計算模具的壓力中心的X坐標：

因此，模具壓力中心坐標為(13.0，0)。由于工件對稱于X軸，因此，模具的壓力中心位于X軸上，只需圖1-70壓力中心圖圖1-70壓力中心圖表1-33長度及壓力中心坐標表1-33長度及壓力中心坐標3)壓力機初選

根據(jù)壓力機的公稱壓力必須大于或等于總沖壓力，初步選用J21－40開式壓力機，壓力機參數(shù)為

公稱壓力：400?kN；

滑塊行程：80?mm；

最大閉合高度：255?mm；

連桿調(diào)節(jié)量：65?mm；

工作臺尺寸(前后?×?左右)：460?mm?×?720?mm；

工作臺孔尺寸：200?mm?×?290?mm；

模柄孔尺寸(直徑?×?深度)：f50?mm?×?70?mm。3)壓力機初選

根據(jù)壓力機的公稱壓力必須大于或等于

5．工作零件刃口尺寸計算

落料部分以落料凹模為基準計算,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準計算,沖孔凹模按間隙值配制；以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。

根據(jù)材料種類和厚度查表1-13可確Zmin=0.38，Zmax=0.42,刃口尺寸計算結(jié)果如表1-34所示。5．工作零件刃口尺寸計算

落料部分以落料凹模為基準計表1-34模具刃口尺寸計算表表1-34模具刃口尺寸計算表沖裁模具設(shè)計課件3)標準模座參數(shù)

采用滑導(dǎo)向、后側(cè)導(dǎo)柱標準鑄鐵模架，根據(jù)凹模周界尺寸及厚度,查附表M1,初定下模座參數(shù)為125mm×125mm×35?mm,上模座參數(shù)為125?mm×125?mm×30?mm。

4)沖孔凸模固定板

沖孔凸模固定板厚度取為14?mm，平面尺寸與凹模外形尺寸相同，查附表F1可確定沖孔凸模固定板的結(jié)構(gòu)尺寸為125?mm?×?125?mm?×?14?mm。

5)上墊板

上墊板厚度取6?mm，平面尺寸與凹模外形尺寸相同，查附表F1可確定上墊板的結(jié)構(gòu)尺寸為125?mm×125?mm×6?mm。3)標準模座參數(shù)

采用滑導(dǎo)向、后側(cè)導(dǎo)柱標準鑄鐵模架6)沖孔凸模

根據(jù)沖孔凸模刃口與落料凹模刃口平齊的原則確定沖孔凸模長度。

沖孔凸模長度?=?沖孔凸模固定板厚度?+?落料凹模厚度?+?空心墊板厚度?=?14?+?14?+?12?=?40?mm

7)下墊板

本例的凸凹模受力比沖孔凸模大，因此下墊板厚度應(yīng)大于上墊板厚度，取8?mm，平面尺寸與凹模外形尺寸相同，查附表F1可確定下墊板的結(jié)構(gòu)尺寸為125?mm×125?mm×8?mm。6)沖孔凸模

根據(jù)沖孔凸模刃口與落料凹模刃口平齊的8)凸凹模固定板

本例的凸凹模固定板厚度應(yīng)大于沖孔凸模固定板厚度，取16?mm，平面尺寸與凹模外形尺寸相同，查附表F1可確定凸凹模固定板的結(jié)構(gòu)尺寸為125?mm×125?mm×16?mm。

9)卸料板

根據(jù)1.3.9節(jié)的介紹，查表1-21可確定卸料板的厚度為10?mm，卸料板結(jié)構(gòu)尺寸為125?mm×125?mm×10?mm。

10)凸凹模高度

根據(jù)式(1-31)確定凸凹模高度H：H?=?10?+?16?+?10～20?mm?=?36?mm～46?mm，初定為44?mm。8)凸凹模固定板

本例的凸凹模固定板厚度應(yīng)大于沖孔沖裁模具設(shè)計課件13)模具閉合高度及合模高度計算根據(jù)圖1-71可確定合模高度：H?=?(30?+?6?+?14?+?12?+?14)?+?(44?-?1)?+?8?+?35?=?162?mm。13)模具閉合高度及合模高度計算

因為壓力機最大閉合高度為270?mm，連桿調(diào)節(jié)量為55?mm，在模座下增加墊腳，所選壓力機就可滿足模具閉合高度要求。

14)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選取如圖1-71所示，根據(jù)式(1-39)可確定導(dǎo)柱長度：L?=?162?-?(2～3)-?(10～15)?=?144?mm～150?mm，查附表M5、M6，選取的導(dǎo)柱、套型號為導(dǎo)柱：B22h5?×?150?×?45GB/T2861.1；導(dǎo)套：A22H6?×?65?×?23。15)模柄采用B型壓入式模柄，根據(jù)壓力機滑塊的模柄孔尺寸（?50×70），上模座厚度（30），按照1.3.13式（1-40），式（1-41）要求，參考附錄N，初步確d=50,L1=30,L=85。因為壓力機最大閉合高度為270?mm，連桿調(diào)節(jié)量為5517)擋料銷、導(dǎo)料銷考慮活動擋料銷安裝繁瑣，且本例板料比較厚，因此采用固定擋料銷，只要固定擋料銷高度小于板料厚度，就不用在凹模上開避讓孔。查附表H1，確定擋料銷型號：A6JB/T7649.10。

16)打桿根據(jù)1.3.10節(jié)及附表J2進行設(shè)計，由圖1-71所示的各模板的相對位置關(guān)系可得：打桿長度?=?(12?-?5?-?3)?+?14?+?6?+?85?+?30?=?139?mm取為140mm。17)擋料銷、導(dǎo)料銷16)打桿圖1-71各零件尺寸關(guān)系簡圖圖1-71各零件尺寸關(guān)系簡圖18)螺釘、銷釘根據(jù)1.3.13節(jié)介紹的方法，可確定螺釘，銷釘?shù)囊?guī)格凸模固定板固定：螺釘2-M10?×?35，銷釘2-?

10?mm?×?30?mm。凹模固定板固定：螺釘4-M10?×?60，銷釘2-?

10?mm?×?55?mm。凸凹模固定：螺釘M8?×?25。凸凹模固定板固定：螺釘4-M10?×?45，銷釘2-?

10?mm?×?40?mm。模柄止轉(zhuǎn)銷：銷釘??8?mm?×?10?mm。18)螺釘、銷釘

7．主要零部件的詳細設(shè)計

1)凹模的詳細設(shè)計

(1)凹模的外形尺寸、刃口尺寸及公差按初步設(shè)計階段的設(shè)計計算結(jié)果，表面粗糙度可查附表D4確定，凹模材料及熱處理要求查附表A3確定。

(2)凹模與上模座聯(lián)接的螺釘孔，銷孔位置及數(shù)量。根據(jù)表1-30，可確定送料方向兩螺孔間距為95?mm，與送料方向垂直方向的兩螺孔間距為95?mm。

查附表D2，可確定f10銷孔的配合公差為H7/n6，再查附表D3，可確定銷孔尺寸公差為，銷孔錯開布置。凹模零件圖見附圖CY_01_01。。7．主要零部件的詳細設(shè)計

1)凹模的詳細設(shè)計

沖裁模具設(shè)計課件2)空心墊板的詳細設(shè)計

空心墊板主要為安裝推件塊而設(shè)，安裝推件塊部分的尺寸按圖1-45設(shè)計。安裝螺釘孔及銷釘孔與凹模上的孔相對應(yīng)。

空心墊板的零件圖見附圖CY_01_06。。2)空心墊板的詳細設(shè)計

空心墊板主要為安裝推件塊而沖裁模具設(shè)計課件3)推件塊的詳細設(shè)計

推件塊結(jié)構(gòu)及尺寸按圖1-45設(shè)計。

推件塊的零件圖見附圖CY_01_093)推件塊的詳細設(shè)計

推件塊結(jié)構(gòu)及尺寸按圖1-45沖裁模具設(shè)計課件4)凸模、凸模固定板、上模墊板的詳細設(shè)計

(1)凸模。參照圖1-28、表1-15進行凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計。刃口尺寸及公差按初步設(shè)計階段的設(shè)計計算結(jié)果。

(2)凸模固定板。參照圖1-28、表1-16進行凸模固定板結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)表1-30及凹模板螺釘孔及銷孔位置確定凸模固定板的螺釘孔及銷孔位置，M10的螺釘孔距為95?mm，布置在送料方向的模板對稱線上；f10銷孔位置與凹模板上的銷孔錯開布置；打桿過孔臺尺寸根據(jù)打桿尺寸確定。

(3)上墊板。上墊板上的螺釘通孔、銷釘孔的位置、尺寸應(yīng)與凸模固定板上的螺釘孔、銷釘孔相對應(yīng)。

凸模零件見圖CY_01_02，凸模固定板零件見圖CY_01_07，上墊板零件CY_01_05。4)凸模、凸模固定板、上模墊板的詳細設(shè)計

(1)沖裁模具設(shè)計課件沖裁模具設(shè)計課件沖裁模具設(shè)計課件5)打桿的詳細設(shè)計

參考附錄J2進行詳細設(shè)計。

打桿零件圖見圖CY_01_11。5)打桿的詳細設(shè)計

參考附錄J2進行詳細設(shè)計。

沖裁模具設(shè)計課件6)上模座的詳細設(shè)計

上模座屬標準件，輪廓尺寸見附表M1，詳細設(shè)計階段只需布置螺釘通孔、銷釘孔、模柄安裝孔的位置及尺寸。

上模座零件圖見圖CY_01_14。6)上模座的詳細設(shè)計

上模座屬標準件，輪廓尺寸見附?jīng)_裁模具設(shè)計課件7)模柄的詳細設(shè)計

模柄屬標準件，除尺寸L1，L外，其它尺寸、結(jié)構(gòu)、材料及熱處理要求見附錄N1。

模柄一般需自行加工，模柄零件圖見圖CY_01_12。7)模柄的詳細設(shè)計

模柄屬標準件，除尺寸L1，L外沖裁模具設(shè)計課件8)凸凹模的詳細設(shè)計

凸凹模的外形尺寸、刃口尺寸及公差按初步設(shè)計階段的設(shè)計計算結(jié)果，刃口形式參考圖1-36進行設(shè)計。

凸凹模的零件圖見圖CY_01_03。8)凸凹模的詳細設(shè)計

凸凹模的外形尺寸、刃口尺寸及沖裁模具設(shè)計課件9)凸凹模固定板的詳細設(shè)計

凸凹模固定板與凸凹模配合部分尺寸公差參考附表D4確定，根據(jù)表1-30，可確定送料方向兩螺孔間距為95?mm，與送料方向垂直方向的兩螺孔間距為95?mm。

彈簧過孔尺寸參考附表C2確定。

凸凹模固定板的零件圖見圖CY_01_10。9)凸凹模固定板的詳細設(shè)計

凸凹模固定板與凸凹模配沖裁模具設(shè)計課件10)卸料板的詳細設(shè)計與凸凹模配合部分尺寸參考圖1-41進行設(shè)計。根據(jù)固定擋料銷的規(guī)格確定固定擋料銷孔為f4?mm通孔；查附表D2，可確定固定擋料銷孔的配合公差為H7/n6，查附表D3，可確定固定擋料銷孔尺寸公差為；

根據(jù)兩工件間的搭邊值(2.5?mm)及固定擋料銷直徑(f8)確定擋料銷孔中心到卸料板開腔邊緣的距離為6.5?mm。卸料板的零件圖見圖CY_01_08。10)卸料板的詳細設(shè)計根據(jù)兩工件間的搭邊值(2.5沖裁模具設(shè)計課件11)下墊板的詳細設(shè)計

下墊板上的螺釘通孔、銷釘孔的位置、尺寸應(yīng)與凸凹模固定板上的螺釘孔、銷釘孔相對應(yīng)。下墊板上卸料螺釘過孔尺寸參考表1-22進行設(shè)計。

下墊板零件見圖CY_01_04。11)下墊板的詳細設(shè)計

下墊板上的螺釘通孔、銷釘孔沖裁模具設(shè)計課件12)下模座的詳細設(shè)計

下模座屬標準件、輪廓尺寸見附表M1，詳細設(shè)計階段只需布置凸凹模固定孔、凸凹模固定安裝孔、卸料螺釘過孔的位置及尺寸。

下模座零件圖見附圖CY_01_14。12)下模座的詳細設(shè)計

下模座屬標準件、輪廓尺寸見沖裁模具設(shè)計課件13)裝配圖的詳細設(shè)計

根據(jù)詳細設(shè)計階段確定的零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)繪制模具裝配圖，在繪制過程中要注意檢查各個零件的配合尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新修改零件圖。

模具裝配圖見圖CY_01_00。13)裝配圖的詳細設(shè)計

根據(jù)詳細設(shè)計階段確定的零部沖裁模具設(shè)計課件

1.4任務(wù)實施(步驟、方法、內(nèi)容)

1.4.1止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計工作引導(dǎo)文

止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計工作引導(dǎo)文見表1-32。

1.4任務(wù)實施(步驟、方法、內(nèi)容)

1.4.1止表1-32止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計工作引導(dǎo)文表1-32止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計工作引導(dǎo)文1.4.2止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計實例

1．沖壓工藝分析及工藝方案的確定

1)零件的沖裁工藝性分析

(1)結(jié)構(gòu)形式、尺寸大小。材料厚度為2?mm?<?3.2?mm，屬薄板沖裁；零件結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角，內(nèi)外形符合沖裁件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；零件最大尺寸為65?mm，屬小型沖件。

1.4.2止動片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計實例

1．沖壓工藝沖裁模具設(shè)計課件2)沖壓工藝方案的確定

零件包括沖孔、落料兩道沖壓工序，可采用以下幾個方案：

方案一(單工序模)：分兩道工序做，先落料，后沖孔，采用單工序模具生產(chǎn)。

方案二(復(fù)合模)：將沖孔、落料兩道沖壓工序在一副模具中一次完成，進行落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用落料沖孔復(fù)合模具來生產(chǎn)。

方案三(連續(xù)模)：將沖孔、落料兩道沖壓工序在一副模具依次完成，進行沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模具來生產(chǎn)。2)沖壓工藝方案的確定

零件包括沖孔、落料兩道沖壓方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)率較低、精度低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量及精度要求。方案二只需要一副模具，沖壓件形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。方案三也是只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，適合精度要求不高的工件。

方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)率較低、

2．模具結(jié)構(gòu)形式

1)模具類型的選擇

復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式：正裝式和倒裝式。因為倒裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)簡單，在工件材料較厚、硬度較大時，應(yīng)優(yōu)先采用倒裝式復(fù)合模。

2)定位方式的選擇

采用手動送料方式，從右往左送料。如果采用固定導(dǎo)料銷，在凹模上要鉆出讓位孔，這樣會降低凹模的強度，因此，控制條料的送進方向采用活動導(dǎo)料銷定位裝置，控制條料的送進步距采用活動擋料銷定距。2．模具結(jié)構(gòu)形式

1)模具類型的選擇

復(fù)合模有3)卸料、出件方式的選擇

復(fù)合模沖裁時，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要裝卸料裝置。根據(jù)倒裝式復(fù)合模具沖裁的運動特點，該模具采用彈性卸料方式比較方便。

4)導(dǎo)向方式的選擇

由于后側(cè)導(dǎo)柱模架前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因此，該復(fù)合模采用滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的后側(cè)導(dǎo)柱模架。

3．排樣設(shè)計

根據(jù)零件材料類型、厚度和形狀查表1-8可確定零件之間的搭邊值為2.2?mm；零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為2.5?mm。3)卸料、出件方式的選擇

復(fù)合模沖裁時，條料將卡在沖裁模具設(shè)計課件圖1-69排樣圖圖1-69排樣圖

4．沖壓力、壓力中心計算及壓力機初選

1)沖壓力計算

此例中零件的落料周長L采用AutoCAD查詢功能算出，確定L?≈?177?mm，材料厚度t?=?2?mm，查附表A1取45鋼的抗剪強度t?=?450MPa，則

落料力：4．沖壓力、壓力中心計算及壓力機初選

1)沖壓力計推件力：查表1-11，取KT?=?0.055,假設(shè)沖孔凹模刃壁高8mm。計算零件所需總沖壓力：2)壓力中心計算選擇X、Y軸如圖1-70所示，忽略4-R2圓角，列表1-33計算工件各線段長度及各自壓力中心的坐標。推件力：查表1-11，取KT?=?0.055,假設(shè)沖孔凹模刃由于工件對稱于X軸，因此，模具的壓力中心位于X軸上，只需根據(jù)式(1-15)計算模具的壓力中心的X坐標：

因此，模具壓力中心坐標為(13.0，0)。由于工件對稱于X軸，因此，模具的壓力中心位于X軸上，只需圖1-70壓力中心圖圖1-70壓力中心圖表1-33長度及壓力中心坐標表1-33長度及壓力中心坐標3)壓力機初選

根據(jù)壓力機的公稱壓力必須大于或等于總沖壓力，初步選用J21－40開式壓力機，壓力機參數(shù)為

公稱壓力：400?kN；

滑塊行程：80?mm；

最大閉合高度：255?mm；

連桿調(diào)節(jié)量：65?mm；

工作臺尺寸(前后?×?左右)：460?mm?×?720?mm；

工作臺孔尺寸：200?mm?×?290?mm；

模柄孔尺寸(直徑?×?深度)：f50?mm?×?70?mm。3)壓力機初選

根據(jù)壓力機的公稱壓力必須大于或等于

5．工作零件刃口尺寸計算

落料部分以落料凹模為基準計算,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準計算,沖孔凹模按間隙值配制；以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。

根據(jù)材料種類和厚度查表1-13可確Zmin=0.38，Zmax=0.42,刃口尺寸計算結(jié)果如表1-34所示。5．工作零件刃口尺寸計算

落料部分以落料凹模為基準計表1-34模具刃口尺寸計算表表1-34模具刃口尺寸計算表沖裁模具設(shè)計課件3)標準模座參數(shù)

采用滑導(dǎo)向、后側(cè)導(dǎo)柱標準鑄鐵模架，根據(jù)凹模周界尺寸及厚度,查附表M1,初定下模座參數(shù)為125mm×125mm×35?mm,上模座參數(shù)為125?mm×125?mm×30?mm。

4)沖孔凸模固定板

沖孔凸模固定板厚度取為14?mm，平面尺寸與凹模外形尺寸相同，查附表F1可確定沖孔凸模固定板的結(jié)構(gòu)尺寸為125?mm?×?125?mm?×?14?mm。

5)上墊板

上墊板厚度取6?mm，平面尺寸與凹模外形尺寸相同，查附表F1可確定上墊板的結(jié)構(gòu)尺寸為125?mm×125?mm×6?mm。3)標準模座參數(shù)

采用滑導(dǎo)向、后側(cè)導(dǎo)柱標準鑄鐵模架6)沖孔凸模

根據(jù)沖孔凸模刃口與落料凹模刃口平齊的原則確定沖孔凸模長度。

沖孔凸模長度?=?沖孔凸模固定板厚度?+?落料凹模厚度?+?空心墊板厚度?=?14?+?14?+?12?=?40?mm

7)下墊板

本例的凸凹模受力比沖孔凸模大，因此下墊板厚度應(yīng)大于上墊板厚度，取8?mm，平面尺寸與凹模外形尺寸相同，查附表F1可確定下墊板的結(jié)構(gòu)尺寸為125?mm×125?mm×8?mm。6)沖孔凸模

根據(jù)沖孔凸模刃口與落料凹模刃口平齊的8)凸凹模固定板

本例的凸凹模固定板厚度應(yīng)大于沖孔凸模固定板厚度，取16?mm，平面尺寸與凹模外形尺寸相同，查附表F1可確定凸凹模固定板的結(jié)構(gòu)尺寸為125?mm×125?mm×16?mm。

9)卸料板

根據(jù)1.3.9節(jié)的介紹，查表1-21可確定卸料板的厚度為10?mm，卸料板結(jié)構(gòu)尺寸為125?mm×125?mm×10?mm。

10)凸凹模高度

根據(jù)式(1-31)確定凸凹模高度H：H?=?10?+?16?+?10～20?mm?=?36?mm～46?mm，初定為44?mm。8)凸凹模固定板

本例的凸凹模固定板厚度應(yīng)大于沖孔沖裁模具設(shè)計課件13)模具閉合高度及合模高度計算根據(jù)圖1-71可確定合模高度：H?=?(30?+?6?+?14?+?12?+?14)?+?(44?-?1)?+?8?+?35?=?162?mm。13)模具閉合高度及合模高度計算

因為壓力機最大閉合高度為270?mm，連桿調(diào)節(jié)量為55?mm，在模座下增加墊腳，所選壓力機就可滿足模具閉合高度要求。

14)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選取如圖1-71所示，根據(jù)式(1-39)可確定導(dǎo)柱長度：L?=?162?-?(2～3)-?(10～15)?=?144?mm～150?mm，查附表M5、M6，選取的導(dǎo)柱、套型號為導(dǎo)柱：B22h5?×?150?×?45GB/T2861.1；導(dǎo)套：A22H6?×?65?×?23。15)模柄采用B型壓入式模柄，根據(jù)壓力機滑塊的模柄孔尺寸（?50×70），上模座厚度（30），按照1.3.13式（1-40），式（1-41）要求，參考附錄N，初步確d=50,L1=30,L=85。因為壓力機最大閉合高度為270?mm，連桿調(diào)節(jié)量為5517)擋料銷、導(dǎo)料銷考慮活動擋料銷安裝繁瑣，且本例板料比較厚，因此采用固定擋料銷，只要固定擋料銷高度小于板料厚度，就不用在凹模上開避讓孔。查附表H1，確定擋料銷型號：A6JB/T7649.10。

16)打桿根據(jù)1.3.10節(jié)及附表J2進行設(shè)計，由圖1-71所示的各模板的相對位置關(guān)系可得：打桿長度?=?(12?-?5?-?3)?+?14?+?6?+?85?+?30?=?139?mm取為140mm。17)擋料銷、導(dǎo)料銷16)打桿圖1-71各零件尺寸關(guān)系簡圖圖1-71各零件尺寸關(guān)系簡圖18)螺釘、銷釘根據(jù)1.3.13節(jié)介紹的方法，可確定螺釘，銷釘?shù)囊?guī)格凸模固定板固定：螺釘2-M10?×?35，銷釘2-?

10?mm?×?30?mm。凹模固定板固定：螺釘4-M10?×?60，銷釘2-?

10?mm?×?55?mm。凸凹模固定：螺釘M8?×?25。凸凹模固定板固定：螺釘4-M10?×?45，銷釘2-?

10?mm?×?40?mm。模柄止轉(zhuǎn)銷：銷釘??8?mm?×?10?mm。18)螺釘、銷釘

7．主要零部件的詳細設(shè)計

1)凹模的詳細設(shè)計

(1)凹模的外形尺寸、刃口尺寸及公差按初步設(shè)計階段的設(shè)計計算結(jié)果，表面粗糙度可查附表D4確定，凹模材料及熱處理要求查附表A3確定。

(2)凹模與上模座聯(lián)接的螺釘孔，銷孔位置及數(shù)量。根據(jù)表1-30，可確定送料方向兩螺孔間距為95?mm，與送料方向垂直方向的兩螺孔間距為95?mm。

查附表D2，可確定f10銷孔的配合公差為H7/n6，再查附表D3，可確定銷孔尺寸公差為，銷孔錯開布置。凹模零件圖見附圖CY_01_01。。7．主要零部件的詳細設(shè)計

1)凹模的詳細設(shè)計

沖裁模具設(shè)計課件2)空心墊板的詳細設(shè)計

空心墊板主要為安裝推件塊而設(shè)，安裝推件塊部分的尺寸按圖1-45設(shè)計。安裝螺釘孔及銷釘孔與凹模上的孔相對應(yīng)。

空心墊板的零件圖見附圖CY_01_06。。2)空心墊板的詳細設(shè)計

空心墊板主要為安裝推件塊而沖裁模具設(shè)計課件3)推件塊的詳細設(shè)計

推件塊結(jié)構(gòu)及尺寸按圖1-45設(shè)計。

推件塊的零件圖見附圖CY_01_093)推件塊的詳細設(shè)計

推件塊結(jié)構(gòu)及尺寸按圖1-45沖裁模具設(shè)計課件4)凸模、凸模固定板、上模墊板的詳細設(shè)計

(1)凸模。參照圖1-28、表1-15進行凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計。刃口尺寸及公差按初步設(shè)計階段的設(shè)計計算結(jié)果。

(2)凸模固定板。參照圖1-28、表1-16進行凸模固定板結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)表1-30及凹模板螺釘孔及銷孔位置確定凸模固定板的螺釘孔及銷孔位置，M10的螺釘孔距為95?mm，布置在送料方向的模板對稱線上；f10銷孔位置與凹模板上的銷孔錯開布置；打桿過孔臺尺寸根據(jù)打桿尺寸確定。

(3)上墊板。上墊板上的螺釘通孔、銷釘孔的位置、尺寸應(yīng)與凸模固定板上的螺釘孔、銷釘孔相對應(yīng)。

凸模零件見圖CY_01_02，凸模固定板零件見圖CY_01_07，上墊板零件CY_01_05。4)凸模、凸模固定板、上模墊板的詳細設(shè)計

(1)沖裁模具設(shè)計課件沖裁模具設(shè)計課件沖裁模具設(shè)計課件5)打桿的詳細設(shè)計

參考附錄J2進行詳細設(shè)計。

打桿零件圖見圖CY_01_11。5)打桿的詳細設(shè)計

參考附錄J2