塑膠件來料檢查標(biāo)準(zhǔn)(A級(jí))

塑膠件來料檢查標(biāo)準(zhǔn)(A級(jí))塑膠件來料檢查標(biāo)準(zhǔn)(A級(jí))塑膠件來料檢查標(biāo)準(zhǔn)(A級(jí))資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月塑膠件來料檢查標(biāo)準(zhǔn)(A級(jí))版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：1.目的為了在對(duì)物料、成品進(jìn)行外觀檢查時(shí)提供客觀依據(jù)，使全公司的外觀判定標(biāo)準(zhǔn)得到統(tǒng)一，同時(shí)縮小與物料供應(yīng)商之間的判定誤差。2.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于直接注塑件和二次加工件（噴油、印刷、電鍍等進(jìn)行表面處理的塑膠結(jié)構(gòu)件）的外觀判斷。3.參考資料標(biāo)準(zhǔn)參照GB11319-89、GB/T6739-1966和珠海環(huán)梭實(shí)業(yè)公司的實(shí)際情況制定本標(biāo)準(zhǔn)。4.外觀面的定義A面：鏡片、透明罩等透明半透明物料的透明區(qū)B面：處于成品的前面和上面和透明類物料的不透明區(qū)；LOGO、按鍵表面。C面：處于成品的側(cè)面和背面D面：處于成品的底部5.涉及到的缺陷定義點(diǎn)(含雜質(zhì))：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸披鋒：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的損壞或其它原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．?dāng)嘤。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于2mm色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。同色點(diǎn):指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。流痕：由于成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡縫隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙段差：裝配后兩個(gè)面之間高低的相差尺寸磨花：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時(shí)造成)劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時(shí)造成)縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸(通常為成型不良所致)色不均：塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起)不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測(cè)距離)碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡油斑：附著在對(duì)象表面的油性液體漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)開裂：由于受到較強(qiáng)的外力致使產(chǎn)品裂開分層：一般是由于原料里面參入的水口料過多引起6.抽樣計(jì)劃外觀抽樣依據(jù)GB2828—87正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行隨機(jī)抽樣AQL：MAJOR:MINOR:7.外觀檢查的環(huán)境條件在進(jìn)行外觀判定的時(shí)候，要遵守下列觀察條件因素。7）1.照明環(huán)境7）.光源：盡量在北側(cè)、自然光的條件下進(jìn)行，色溫度在5000~6000K。如果沒有自然光的條件，則在下列中選擇。天然日光色熒光燈（D-SLP）6500K顏色評(píng)價(jià)用純正色熒光燈（W-EDL-50X）5000K日光色熒光燈+白熾燈7）.照度：在檢查臺(tái)面上的照度應(yīng)在10001X以上。并且均衡度應(yīng)在以上（注：均衡度是表示在檢查臺(tái)上的照明的均衡性，用最小值/最大值計(jì)算。、7）2.觀察條件注：以下觀察條件不適宜在用罩板對(duì)點(diǎn)進(jìn)行大小確認(rèn)時(shí)的場(chǎng)合.方向（如下圖）光線與桌面垂直的時(shí)候，以45°的角度方向進(jìn)行觀察；光線與桌面成45°的時(shí)候，以90°的方向進(jìn)行觀察；7）.光線從各個(gè)方向平射的時(shí)候，以45°或90°進(jìn)行觀察.7）.方法：與觀察物保持30~50CM觀察者：觀察者必須不是色盲，并且視力（裸視，矯正）在以上8.外觀檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)原則上不允許出現(xiàn)開裂、分層、缺料、臟污、縮水、批鋒、脫漆等人為缺陷。其它缺陷或缺陷判定參考下表判定:8）1A不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷判定缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測(cè)/菲林片透明件：2個(gè)異色點(diǎn)≥0.1mm或2個(gè)同色點(diǎn)半透明：2個(gè)異色點(diǎn)≥0.3mm或3個(gè)同色點(diǎn)V缺陷間的距離≤50mmV雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V裂痕／缺口目測(cè)／卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V水口目測(cè)修剪不平整突出部份≥0.2V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷目測(cè)/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度≥5mm寬度≥0.1mm;V硬劃傷在100cm2>2條，每個(gè)外觀面V磨花長≥5.0mm寬≥0.1mmV磨花在100cm2>3條V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V*.每個(gè)面的缺陷總數(shù)不能超過3個(gè)。8）2B面不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷判定缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測(cè)/菲林片1個(gè)異色點(diǎn)≥0.3mm或2個(gè)同色點(diǎn)V缺陷間的距離≤50mmV雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V裂痕／缺口目測(cè)／卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V指紋／臟污目測(cè)反光角度可見V水口目測(cè)修剪不平整突出部份≥0.2V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷/熔接痕目測(cè)/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度≥5mm寬度≥0.1mm;V硬劃傷在100cm2>2V磨花長≥5.0mm寬≥0.1mmV磨花在100cm2>3V熔接痕在噴漆、電鍍后，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V直接注塑熔接痕長≥10mm寬≥V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V毛屑目測(cè)/菲林片直線型：長≥2.0mm寬≥0.05mmV弧線型：長≥1.5mm寬≥0.05mmV*.每個(gè)面的缺陷總數(shù)不能超過5個(gè)。8）3C面不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷判定缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測(cè)/菲林片2個(gè)異色點(diǎn)≥0.5mm或3個(gè)同色點(diǎn)V缺陷間的距離≤3V雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V裂痕／缺口目測(cè)／卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V指紋／臟污目測(cè)反光角度可見V水口目測(cè)修剪不平整突出部份≥0.2V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷/熔接痕目測(cè)/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度≥10mm寬度≥0.V硬劃傷在100cm2>2V磨花長≥15mm寬≥V磨花在100cm2>5V熔接痕在噴漆、電鍍后，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下清晰可見V熔接痕長≥20mm寬≥V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下清晰可見V毛屑目測(cè)/菲林片直線型：長≥5mm寬≥V弧線型：長≥3mm寬≥V*.每個(gè)面的缺陷數(shù)不能超過8個(gè)。8）4D面不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺陷判定缺陷等級(jí)MajMin污點(diǎn)雜質(zhì)氣泡目測(cè)/菲林片3個(gè)異色點(diǎn)≥1mm或4個(gè)同色點(diǎn)≥V缺陷間的距離≤2V雜質(zhì)點(diǎn)突起，有明顯手感V裂痕／缺口目測(cè)／卡尺標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V指紋／臟污目測(cè)反光角度可見V水口目測(cè)修剪不平整突出部份≥0.3V尺寸卡尺超出圖紙規(guī)格要求V披鋒目視可見且影響外觀、裝配、觸摸有鋒利感V劃傷/熔接痕目測(cè)/菲林片硬劃傷任何角度可見，長度≥20mm寬度≥0.V硬劃傷在100cm2>5V磨花長≥20mm寬≥V磨花在100cm2>5V熔接痕長≥50mm寬≥V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下清晰可見V毛屑目測(cè)/菲林片直線型：長≥10mm寬≥V弧線型：長≥8mm寬≥V*.每個(gè)面的缺陷數(shù)不能超過10個(gè)。備注：1）.因?yàn)殚_裂、分層、缺料、臟污、縮水、批鋒、等缺陷是由于人為或可以進(jìn)行人為的補(bǔ)救。所以原則上不允許出現(xiàn)，但是如果特殊情況可以簽訂限度樣板進(jìn)行管理。2）.熔接痕、雜色點(diǎn)、變型、色不均、頂白、流痕等缺陷人為較難進(jìn)行控制，也不容易進(jìn)行人工的補(bǔ)救。3）.熔接痕的深度如不易測(cè)量，可以做成限度樣板。其它缺陷按上表的規(guī)定進(jìn)行判定。4）.直徑＜0.03mm為不可見。4）.色不均在1米遠(yuǎn)的距離目測(cè)，不允許有。5）.因?yàn)楦鶕?jù)物料的使用場(chǎng)合、材料、色澤不同，上述的標(biāo)準(zhǔn)也不同，因此在參照時(shí)要謹(jǐn)慎。8）5.對(duì)于印刷文字的不良判定8）印刷文字傾斜度＞5°判定為不合格。8）印刷文字偏移＞0.5mm判定為不合格。8）印刷文字其它不良依照下圖進(jìn)行判定（對(duì)于塵點(diǎn)、雜物e的大小可用菲林片進(jìn)行測(cè)量并參照下表進(jìn)行判定）。外觀面A面外觀面A面B面C面D面abcd≥t/4≥t/4≥t/3≥t/2e≥0.傾斜/偏移AQLAQL8）6.色調(diào)（顏色不均、雜色、光澤差）的判定標(biāo)準(zhǔn)用10秒鐘的時(shí)間直視欲判定物料，之后與標(biāo)準(zhǔn)樣品及限度樣品進(jìn)行比較，并且應(yīng)符合限度樣品。8）7.組裝后的成品的判定標(biāo)準(zhǔn)部位缺陷6-7寸LCD攝像頭類AQL前后、殼/頂部段差0.5mm以上0.5mm以上縫隙0.5mm以上0.5mm以上前后、殼/兩側(cè)段差0.5mm以上0.5mm以上縫隙0.5mm以上0.5mm以上前后、殼/底部段差0.8mm以上0.8mm以上縫隙0.8mm以上0.5mm以上CRT與前殼間隙LCD與前殼間隙0.5mm以上卡門縫隙變形底座縫隙0.8mm以上0.8mm以上段差1.0mm以上1.0mm以上支架縫隙0.8mm以上0.8mm以上段差1.0mm以上1.0mm以上9.可靠性試驗(yàn)塑膠表面所做的噴涂處理和印刷文字均要做如下的驗(yàn)證：9）1附著力試驗(yàn)9）試驗(yàn)工具a.刀片b.膠紙推薦使用3M公司的型號(hào)為600的膠紙,或黏性與之相當(dāng)?shù)钠渌z帶.c.橡皮擦普通型，無特殊要求。9）試驗(yàn)方法用刀片將被試驗(yàn)的表面劃橫、豎間隔為1.5mm的劃痕各11條,共計(jì)100個(gè)方格。將膠紙貼在方格上面并用橡皮擦把膠紙與被測(cè)面完全壓緊，10~15秒內(nèi)90°角迅速拉起膠帶，連續(xù)3次。*注意點(diǎn)：劃方格時(shí)，一定要將噴涂層完全劃透。方格間隔1.5mm 方格間隔1.5mm9）判定方法劃痕邊緣及交點(diǎn)處部份脫漆，受影響區(qū)域>15%判定為不良；印刷文字脫落線寬缺口＞線寬的2倍判定為不合格。9）2耐酒精試驗(yàn)9）試驗(yàn)工具a.砝碼（重量1kg±5%，測(cè)試端的面積1cm2b.酒精（醫(yī)用，濃度%~%）c.棉布（醫(yī)用紗布）9）試驗(yàn)方法把酒精（約）涂擦于需要測(cè)試的噴漆層或印刷文字表面，放置3分鐘；將棉布包裹于砝碼的測(cè)試頭，并醮上酒精，把砝碼放在需要測(cè)試的位置，以2秒鐘一個(gè)往復(fù)的速度（行程30mm9）判定方法噴漆層外觀不能有脫漆、起泡、露底、變色等不良，印刷文字應(yīng)清晰可辨。9）3鉛筆硬度試驗(yàn)9）試驗(yàn)工具a.中華牌高級(jí)繪圖鉛筆，硬度為HB。b.簡易硬度試驗(yàn)裝置（砝碼重量1kg）c.細(xì)砂紙普通型，用來磨鉛筆芯。9）試驗(yàn)方法a．削去鉛筆木桿露出3mm鉛芯，在細(xì)砂紙上畫圓圈，將鉛筆尖磨成平面，使邊緣銳利，把鉛筆裝入硬度試驗(yàn)裝置并固定牢固。b．將被測(cè)面水平放置且固定牢固。c．將試驗(yàn)裝置放置在被測(cè)面，人工手推鉛筆以5mm/s速度使筆芯沿涂層表面向前移動(dòng)，移動(dòng)距離15mm（按照下圖）*注意點(diǎn)：每推動(dòng)1次要將鉛筆的方向轉(zhuǎn)動(dòng)1次（換一個(gè)棱角）。9）判定方法5次有4次沒有劃破表層，則判定合格。備注：當(dāng)來料批量≥500pcs時(shí)，可靠性驗(yàn)證每批做5pcs，當(dāng)來料批量＜500pcs時(shí)，可靠性驗(yàn)證每批做3pcs。可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)樣品必須全部合格，當(dāng)可靠性驗(yàn)證不能通過時(shí)，則判定此批物料全部不合格，不能