液壓支架大修標準

液壓支架大修標準液壓支架大修標準液壓支架大修標準資料僅供參考文件編號：2022年4月液壓支架大修標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：液壓支架（ZY5000/21/48）大修標準一般技術(shù)要求⑴大修單位必須有檢修許可證、質(zhì)量保證體系，資質(zhì)要齊全。⑵大修單位必須具備必要的檢修場地、檢修設(shè)施、試驗手段和檢測手段。⑶對標準件、外購件驗證煤安標志、合格證書及使用說明書；驗證銘牌，銘牌應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠編號、出廠日期、制造廠名。⑷外購件、外協(xié)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。⑸閥的壓力、流量參數(shù)及連接型式、尺寸應(yīng)符合MT419-1995標準的要求。⑹立柱及其重要零、部件應(yīng)符合MT313—92標準的要求。⑺千斤頂及其重要零部件應(yīng)符合MT97—92標準的要求。⑻膠管應(yīng)符合MT98—84標準的要求。⑼千斤頂或立柱進廠按每批量的3%但不少于3根抽樣，檢驗密封性能。⑽各類閥進廠按每批量的2%，但不得少于5件抽樣檢驗各種閥的性能。⑾膠管進廠按每批量的5%但不少于5件抽樣，檢驗密封性能。一、整架解體⑴按技術(shù)要求解體；液壓件必須和結(jié)構(gòu)件完全分離，立柱、千斤頂、閥不得帶有膠管和彎頭，各構(gòu)件上不得有無用的鐵絲及非支架部件。⑵對各類銷軸、螺栓應(yīng)用工具拆卸，未經(jīng)批準不得使用氣割。⑶對各類液壓部件禁止采用不規(guī)范的工藝強行拆卸和摔碰；立柱、千斤頂宜在縮回狀態(tài)下拆卸，拆卸后應(yīng)全部縮回，分類裝筐。⑷解體后的支架構(gòu)件、連接件、液壓元部件應(yīng)分類放入集裝箱架，或排放整齊。二、部件表面清理⑴頂梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等結(jié)構(gòu)件沖洗后外表應(yīng)無煤矸，除銹后應(yīng)無浮銹、浮漆。⑵立柱、千斤頂、閥、膠管等液壓部件的外表沖洗除銹后，應(yīng)無煤矸、浮銹、浮漆、油垢。三、部件檢修要求1、結(jié)構(gòu)件①頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10‰。②構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm。③構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm。④構(gòu)件平面上凹凸點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。⑤側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。⑥復(fù)位彈簧塑性變形不得超過5%。⑦主要構(gòu)件鉸接銷孔的最大配合間隙應(yīng)小于3mm。⑧銷軸、連桿的直線度不得大于１%。⑨推移框架桿（或推拉架）直線度不得超過5‰。⑩對于整形、補焊的結(jié)構(gòu)件涂防銹漆前必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物，外漏焊縫平整，無裂紋及大的焊瘤。2、立柱和千斤頂①裝配前應(yīng)徹底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、銹層、污垢，缸體、活柱的配合表面不得有裂紋、撞傷、變形等現(xiàn)象。②立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：a）軸向劃痕深度小于，長度小于50mm。b）徑向劃痕深度小于，長度小于圓周的1/3。c）輕微擦傷面積小于50mm2。d）同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。e）鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不超過25mm2。③活塞桿的表面粗糙度不得大于，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于。④立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。⑤各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于‰；缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。⑥缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他部位必須完整，管接頭不得有變形。⑦其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。⑧缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃痕深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。⑨解體后能直接復(fù)用的活塞桿及中缸應(yīng)排放在木質(zhì)或軟質(zhì)襯墊上，嚴禁磕碰。⑩組裝時在各密封配合表面應(yīng)涂潤滑脂，確保在組裝過程中不劃傷密封表面。?使用新?lián)跞?、?dǎo)向環(huán)、卡箍等塑料件時，應(yīng)用工具切口，并達到工藝要求，嚴禁采用不規(guī)范的工藝切口。?裝配時，各連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂。?拆裝工具應(yīng)使用專用工藝工裝，禁止采用不規(guī)范的工藝強行拆裝。?裝配時，應(yīng)仔細檢查密封件有無老化、咬邊壓痕等缺陷，并嚴格注意密封圈在溝槽內(nèi)有無擠出、撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換。?對需要電鍍的活塞桿鍍完后，鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象，鍍層結(jié)晶應(yīng)細致、均勻、不允許有下列缺陷：a)表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落。b)樹狀結(jié)晶。c)局部無鍍層或暴露中間層。d)密集的麻點。?立柱、千斤頂組裝試驗合格后，應(yīng)將其縮至最短位置。?裝配后，缸體外表面（活塞桿外表面除外），應(yīng)按圖樣要求噴（涂）防銹漆和面漆，漆層應(yīng)均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。3、閥類⑴在潔凈的環(huán)境下，先清洗閥的外部，然后將閥解體清洗各個零件，必須徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其他雜物。⑵閥上所有橡塑密封件，一般應(yīng)更換新品，個別重復(fù)使用的塑料件應(yīng)符合《液壓支架用閥》MT419-1995標準中的有關(guān)規(guī)定。⑶各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺。⑷閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。⑸閥體各孔道表面，閥芯表面以及其他鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。⑹閥體及零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。⑺閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。⑻閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。⑼各類閥應(yīng)無殘余乳化液，所有通孔應(yīng)加堵封嚴，外表面涂防銹漆。4、高壓膠管與管接頭①新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：a）接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。b）檢修時必須重新更換“O”形圈和擋圈。c）膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。d）膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。②膠管內(nèi)部必須嚴格清洗，不得存有積垢。③嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。四、裝配及外觀質(zhì)量⑴總裝前對所有組裝零部件的規(guī)格和外觀質(zhì)量進行檢查，確認合格后才能進行組裝。⑵支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按各架型圖樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。⑶支架外表面應(yīng)涂漆，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。⑷所有快速接頭在組裝時應(yīng)涂上潤滑脂。⑸所有彈簧筒、導(dǎo)向桿、四連桿鉸接銷在組裝