電力行業(yè)標準之鍋爐啟動調(diào)試導則

電力行業(yè)標準之鍋爐啟動調(diào)試導則電力行業(yè)標準之鍋爐啟動調(diào)試導則電力行業(yè)標準之鍋爐啟動調(diào)試導則V:1.0精細整理，僅供參考電力行業(yè)標準之鍋爐啟動調(diào)試導則日期：20xx年X月鍋爐啟動調(diào)試導則1

范

圍

本標準規(guī)定了新建、擴建和改建火電機組的鍋爐和主要輔機設備分系統(tǒng)試運和機組整套啟動階段即鍋爐的點火、升溫、升壓、帶負荷調(diào)試的操作要領和技術(shù)指南。本標準適用于國產(chǎn)400t/h(100MW級)及以上容量的鍋爐；對于其他類型和容量的鍋爐機組，可參照本標準執(zhí)行。

2

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB12348

工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準

GB/T16507

固定式鍋爐建造規(guī)程

GB/T12145

火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量

GL/T461-2004

燃煤電廠電除塵器運行維護導則

GL/T468-2004

電站鍋爐風機選型和使用導則

GL/T561

火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則

DL/T610

200MW級鍋爐進行導則

DL/T611

300MW級鍋爐運行導則

DL/T794

火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則

DL5031-1994

電力建設工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）

DL/T5047-1995

電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）

DL/T5054

火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定電建[1995]504號

關(guān)于電力工程調(diào)試單位資質(zhì)管理辦法

中華人民共和國電力工業(yè)部

1995

3

總

則

編寫目的火力發(fā)電廠鍋爐啟動調(diào)試是保證鍋爐高質(zhì)量投運的重要環(huán)節(jié)。為適應電力工業(yè)的發(fā)展，規(guī)范鍋爐的啟動調(diào)試工作，特制定本導則。

組織形式a)

機組啟動調(diào)試工作由試運指揮部全面組織、領導、協(xié)調(diào)，鍋爐啟動調(diào)試應由鍋爐調(diào)試專業(yè)小組負責調(diào)試項目的開展；b)

鍋爐專業(yè)調(diào)試小組應由調(diào)試、施工、生產(chǎn)、建設、監(jiān)理、設計及制造等單位的工程技術(shù)人員組成，由調(diào)試單位任組長。

調(diào)試資質(zhì)a)

鍋爐主體調(diào)試單位必須具備相應的資質(zhì)，按電建[1995]504號文件的規(guī)定執(zhí)行。b)

鍋爐專業(yè)小組主要負責人應具有三臺400t/h或以上容量鍋爐的調(diào)試經(jīng)驗，按業(yè)主要求參加初步設計審查和施工組織設計審查等工作，對首次采用的新產(chǎn)品，宜參與工廠的監(jiān)造工作，根據(jù)以往調(diào)試中的經(jīng)驗教訓，結(jié)合本工程的特點，提出改進意見，以利于調(diào)試工作的順利進行。c)

調(diào)試人員在調(diào)試工作中應具備示范操作、指導操作和監(jiān)督操作的能力，當鍋爐進入啟動試運階段時應參加值班工作，具體落實調(diào)試措施和解決、處理調(diào)試中出現(xiàn)的問題。

計量管理調(diào)試采用的儀器、儀表均必須執(zhí)行計量管理的相關(guān)規(guī)定，經(jīng)過有相應資質(zhì)的計量單位校驗，且備有表示其在有效期內(nèi)的校驗合格證書?，F(xiàn)場使用的儀器、儀表必須有產(chǎn)品標識及其狀態(tài)標識，確保儀器、儀表在有效期內(nèi)使用。

方案或措施鍋爐分系統(tǒng)及機組整套啟動時的鍋爐調(diào)試方案、措施宜經(jīng)過運行、施工、制造、監(jiān)理等單位討論，經(jīng)有關(guān)單位審批后實施。

工作程序a)

按照建設單位的要求，參加對鍋爐部分的初步設計施工圖紙的會審，并收集、熟悉、掌握鍋爐設備、系統(tǒng)的詳細資料。b)

參加編制《啟動調(diào)試大綱》的鍋爐部分，明確鍋爐調(diào)試項目及工作任務，并制定相應的調(diào)試工作計劃和質(zhì)量、安全管理措施。c)

按照《啟動調(diào)試大綱》及按與業(yè)主簽訂的合同要求，確定鍋爐部分調(diào)試項目，并編寫相應的調(diào)試措施。措施的主要內(nèi)容為：設備概況、規(guī)范、特性參數(shù)；調(diào)試前必須具備的條件；調(diào)試項目及工藝；所采用的調(diào)試儀器、儀表的型號、規(guī)格；驗收控制的技術(shù)標準；安全措施；組織分工；附錄（根據(jù)設備系統(tǒng)調(diào)試需要或業(yè)主要求編寫）。d)

調(diào)試措施的會審（交底）的主要內(nèi)容：試驗應具備的條件，調(diào)試工藝，并解答會審單位提出的問題。根據(jù)會審單位的建議和修改意見，對調(diào)試措施進行增補和修改，成為調(diào)試措施正式稿，在項目調(diào)試中遵照執(zhí)行；并在雕式措施實施前，對參加該項目的有關(guān)人員進行技術(shù)交底。e)

按照措施要求進行調(diào)試準備，主要包括調(diào)試儀器、儀表的準備，設備系統(tǒng)的檢查驗收。f)

按照調(diào)試大綱及合同，編制調(diào)試項目質(zhì)量驗收評定劃分表，確定調(diào)試驗評項目、參加評定的單位等。g)

對照調(diào)試措施進行設備系統(tǒng)調(diào)試，并形成調(diào)試記錄。h)

結(jié)合質(zhì)量監(jiān)督活動，按照國家標準和行業(yè)標準對調(diào)試的各項參數(shù)、指標進行檢查驗收。對不合格項進行整改。i）編寫調(diào)試簡報和總結(jié)報告。

4

分部試運

通則

試運條件a)

相應的建筑和安裝工程已完成，記錄齊全，并驗收合格；b)

相關(guān)設備、系統(tǒng)的閥門已掛牌；c)

試運設備、系統(tǒng)保護整定值已確定。

試運內(nèi)容a)

鍋爐分部試運是鍋爐啟動調(diào)試的重要組成部分，認真做好這項工作是鍋爐順利啟動的保證，是從廠用電受電開始到機組首次整套啟動前必須完成的關(guān)鍵工作。b)分部試運包括單機試轉(zhuǎn)和分系統(tǒng)試運兩部分。單機試轉(zhuǎn)是指鍋爐各輔機設備單臺試轉(zhuǎn)（包括相應的電氣、熱控保護）；分系統(tǒng)試運是指鍋爐各輔機設備按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設備及其系統(tǒng)進行空載和帶負荷的調(diào)整試運。

試運程序a)

編寫調(diào)試方案或措施：b)

組織學習、討論及審批方案或措施；c)

建立分部試運文件包；d)

設備單機靜態(tài)檢查驗收；e)

單機試轉(zhuǎn)；f)

單機試轉(zhuǎn)驗收簽證；g)

系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗收；h)

分系統(tǒng)試運；i)

分系統(tǒng)試運驗收簽證(質(zhì)量評定表)；j)

調(diào)試簡報(根據(jù)下一步調(diào)試工作的需要編寫)；k)

移交生產(chǎn)單位代保管(根據(jù)工程需要)。

單機試轉(zhuǎn)

試轉(zhuǎn)條件a)

校驗電動機本身的保護合格，并具備投入運行的條件；b)

機械部分安裝結(jié)束，安裝質(zhì)量符合該設備安裝說明書的要求。

試轉(zhuǎn)要點輔機設備在首次試轉(zhuǎn)時對能與機械部分斷開的電動機，應先將電動機單獨試轉(zhuǎn)，并確認轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動、溫升等正常。

試轉(zhuǎn)標準試轉(zhuǎn)時間以各軸承溫升達到穩(wěn)定(15min溫升不大于1℃)，且軸承溫度在限額之內(nèi)為準，同時測量軸承振動在限額之內(nèi)，見本標準附錄A的表和表或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。

形成文件

形成輔機單體試轉(zhuǎn)記錄，移交分系統(tǒng)試運單位。

分系統(tǒng)試運

試轉(zhuǎn)條件

a)

由安裝單位匯集單體試轉(zhuǎn)記錄、靜態(tài)檢查驗收記錄及其簽證，形成分系統(tǒng)試運文件包，見本標準附錄B。b)

試運前必須校驗系統(tǒng)保護合格，并投入運行。c)

試運前必須沖洗冷卻水系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)至合格。d)

試運前必須清理輔機本體及其出入口通道(包括回轉(zhuǎn)式空氣預熱器散熱片)，并確認無任何雜物；確認輔機的進出口閥門(風門擋板)開關(guān)方向正確，并與就地開度指示一致。

試運要點

除鍋爐水循環(huán)泵、磨煤機等特殊輔機外，試運中電動機電流不應超過額定電流，宜按電流數(shù)值改變負荷工況試運考驗。

試運標準a)

試運時間除鍋爐水循環(huán)泵、磨煤機等特殊輔機外，以不同工況下各軸承溫升達到穩(wěn)定(15min溫升不大于1℃)，且軸承溫度在限額之內(nèi)為準，同時測量軸承振動和設備噪聲在限額之內(nèi)，見本標準附錄A的表、表和表或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。b)

形成文件

建立分系統(tǒng)試運記錄并完成驗收簽證，分部試運記錄表見本標準的附錄B。

分部試運控制要點

儀用空壓機及其系統(tǒng)a)

儀用空壓機試運時，應同時調(diào)試干燥裝置等設備；b）c）儀用壓縮空氣系統(tǒng)投運之前，必須校驗系統(tǒng)安全閥和卸荷閥動作正常，熱工、電氣連鎖保護裝置動作正常，且與儀用壓縮空氣系統(tǒng)同時投運。

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在首次啟動前，應先啟動盤車裝置，檢查轉(zhuǎn)子密封無卡澀,動靜部分無撞擊現(xiàn)象，啟動主電動機后電流值應穩(wěn)定，無異常摩擦聲。首次投入間隙自動控制裝置應在制造廠的指導下進行，并在投入運行初期，嚴密監(jiān)視主電動機電流，如有電流異常增大或晃動且幅度超過額定電流的現(xiàn)象，則應切除自動密封裝置的運行，分析原因，處理問題結(jié)束后方可重新投用。

風機及其系統(tǒng)a）嚴禁風機帶負荷啟動，風機啟動前必須確認離心風機的進口調(diào)節(jié)擋板，軸流風機的動、靜葉和出口隔絕擋板在關(guān)閉位置且動作方向正確。b）首次啟動時應進行瞬動試轉(zhuǎn)，記錄啟動電流、啟動時間、空載電流并確認轉(zhuǎn)動部分無異聲。其啟動電流值應為(6～8)倍的空載電流值，啟動時間應在25s之內(nèi)。c）風機帶負荷試運時，應注意爐膛風壓，宜控制在正常運行數(shù)值爐膛人孔門的措施。d）風機并聯(lián)動運見DL/T468--2004中第7章的有關(guān)規(guī)定。對并列運行后的風機，應注意電動機的電流值保持一致，使負荷分配大致相同。e）軸流風機試運期間，應對喘振保護開關(guān)進行校驗并投入運行。f）g）h)

對裝在風道內(nèi)全封閉型的點火風機，必須判別旋轉(zhuǎn)方向正確無誤后方可封閉。i)j)

煙氣再循環(huán)風機啟動前和停運后必須進行盤車啟動試驗。

除塵器a)

b）電除塵器極板應進行空負荷升壓試驗，電壓值必須符合設計要求，試驗前應進行電除塵器內(nèi)部的清理驗收。c）調(diào)試單位應在調(diào)試階段配合制造廠完成電除塵均部試驗，并要求制造廠提供均布試驗報告。應按照DL461-2004中附錄C氣流分布均勻性試驗規(guī)定，第一電場進口截面測得各點速度的相對均方根值：σ′≤為及格；σ′≤為良；σ′≤為優(yōu)；σ′>時，需進行均流孔板的調(diào)整。d)

若采用濕式除塵器，則應進行通水和水膜均勻性觀察試驗。e)

對于袋式除塵器，在投用前應在冷態(tài)通風條件下進行阻力、清灰功能的檢查。

鍋爐水泵循環(huán)泵a)

鍋爐水循環(huán)泵一次冷卻水系統(tǒng)投用之前，必須通過倍汽包額定工作壓力的超壓試驗，試驗范圍應包括儀表管路、一次閥門、過濾器等所有承壓部件。水壓試驗方法參見DL/T5047-1995的。b)鍋爐水循環(huán)泵試運之前，應對一次水系統(tǒng)進行水沖洗，直到放水管水質(zhì)目視無色透明、無可見雜質(zhì)，沖洗水進水與排水pH值相差之內(nèi)為合格。c)

為了使鍋爐水循環(huán)泵一次冷卻水供水方便、可靠，調(diào)試階段可增設專用注水泵直接向鍋爐水循環(huán)泵提供化學補給水，用凝結(jié)水或主給水作備用水源。d)

試運前，應完成熱工儀表、報警、信息系統(tǒng)及各項保護試驗。

燃油泵及其系統(tǒng)a)

在油庫進油之前，除設備、系統(tǒng)驗收合格外，油庫區(qū)的消防設施及系統(tǒng)必須驗收合格，能正常投用。b)

在油系統(tǒng)通油之前，油管路必須經(jīng)水壓試驗合格。c)

在油系統(tǒng)進油之前，油管路必須進行蒸汽或壓縮空氣變流量吹掃。吹掃范圍應包括白燃油泵出口至油槍入口的整個管系。為了吹掃徹底宜分段進行，并將管系內(nèi)所有的調(diào)節(jié)閥門門芯、過濾器濾網(wǎng)、流量表等拆除或旁路。對霧化蒸汽(空氣)系統(tǒng)和蒸汽伴熱管道也應進行吹掃，直至排出口排汽(氣)目視清晰。管系吹掃結(jié)束后剩水應排盡。d)

在進行油系統(tǒng)的蒸汽吹掃前必須將被吹掃的油系統(tǒng)和壓力油系統(tǒng)可靠地隔絕，防止蒸汽倒入油庫或壓力油倒入蒸汽系統(tǒng)。e)

螺桿泵嚴禁在無油或出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下試運。

制粉系統(tǒng)a)

對于碾磨部件相接觸型式的磨煤機如球磨機、“E”型中速球磨、“MPS”型中速磨等帶磨空負荷試轉(zhuǎn)時間宜控制在2min左右。b)對新裝球磨機首次帶磨空負荷試轉(zhuǎn)時，應進行鋼球裝載量試驗，試驗裝球量宜為最大裝球量的70％～75％，待熱態(tài)運行后視磨出力和制粉經(jīng)濟性予以調(diào)整確認。c)中速磨煤機在初次試轉(zhuǎn)前應按設計要求進行風環(huán)間隙、加載壓力等方面的調(diào)整；對碾磨部件非接觸型的中速磨煤機在帶磨空負荷試轉(zhuǎn)時，應按照制造廠的規(guī)定值進行碾磨部件之間的間隙調(diào)整。d)對旋轉(zhuǎn)式分離器，在試轉(zhuǎn)時應進行調(diào)速測定，核對表盤轉(zhuǎn)速指示與實際轉(zhuǎn)速之間的誤差在5％之內(nèi)，且轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)平滑、靈敏，調(diào)速范圍符合設計要求。f)帶有計量裝置的給煤機，在單體試轉(zhuǎn)期間均應進行稱量裝置的標定試驗，并對轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)或煤層厚度改變裝置均一一核對。g)給粉機在試轉(zhuǎn)時應進行調(diào)速測定，核對表盤轉(zhuǎn)速指示與實際轉(zhuǎn)速之間的誤差在5％之內(nèi)，且轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)平滑、靈敏，調(diào)速范圍符合設計要求。

卸煤、輸煤系統(tǒng)b)

對配有計算機程控的輸煤系統(tǒng)，在投用前應進行計算機程控操作試驗。c)

在輸煤系統(tǒng)正式投運前，應完成相關(guān)設備的調(diào)試工作，如配煤、混煤設備，篩、碎煤機，磁鐵、木塊分離器，金屬監(jiān)測裝置，自動稱量，自動采樣，噴淋、除塵等。

灰渣、石子煤系統(tǒng)a)

除灰、除渣系統(tǒng)的灰漿泵、沖灰水泵、水力噴射器、軸封水泵，輸灰空壓機、撈渣機、碎渣機等設備在進行單機試轉(zhuǎn)后還必須進行聯(lián)動試驗。b)

對配置有計算機程控的灰渣系統(tǒng)，在投及前還應進行計算機程控器操作試驗。c)

對水(氣)力除灰、除渣系統(tǒng)應進行通水(氣)聯(lián)動試驗及嚴密性試驗，同時進行倉泵(正壓系統(tǒng))、氣化風機、灰?guī)炫棚L機、濕式攪拌機、輸灰螺旋輸送機、灰?guī)齑匠龎m器及其加熱裝置的試投和渣門、隔離閥的動作試驗。d)

應對中速磨石子煤排放系統(tǒng)進行嚴密性檢查，對石子煤輸送系統(tǒng)應進行各設備間的聯(lián)動試驗，以及模擬檢查石子煤斗高料位信號發(fā)送的正確性。

蒸汽吹灰系統(tǒng)a)

測定吹灰器動作時間應符合制造廠的規(guī)定；b)

觀察吹灰器運行平穩(wěn)，限位器動作程序、進汽和疏水閥門開關(guān)時間符合設計要求；c)

墻式吹灰器噴嘴伸入爐膛內(nèi)的距離及噴嘴啟轉(zhuǎn)角度必須符合鍋爐廠的技術(shù)要求；d)

在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正常運行前，應完成安全閥和減壓閥的整定，并投入運行；

鍋爐系統(tǒng)調(diào)試

冷態(tài)通風試驗內(nèi)容和標準a)

送風系統(tǒng)流量表的標定。在通風工況下，通過對測速元件的輸出壓差與標準測速管或經(jīng)嚴格標定后的測速裝置的輸出壓差的對比測量，求得該元件的速度修正系數(shù)。當標定結(jié)果與制造廠提供的設計數(shù)據(jù)偏差超過±5％時，應復核流量測量裝置安裝的正確性和傳壓管的嚴密性，并配合熱控專業(yè)使表計正確。b)

一次風的測量和調(diào)平試驗。在同一通風工況下，測量同一層(切向燃燒)、對稱布置(墻式或拱式燃燒)的一次風噴口或管內(nèi)風速，求得它們間的偏差值應控制在±5％的范圍內(nèi)。當偏差值超過該范圍時，應檢查一次風管內(nèi)是否堵塞，或隔絕門開度是否一致，對裝有固定節(jié)流孔圈的應確認孔徑編號是否與設計一致。在經(jīng)確認無誤的情況下，需對節(jié)流孔徑進行調(diào)整，禁止用一次風管上的隔絕門進行風速調(diào)整。c)

風擋板動作試驗。通風試驗前應對風擋板進行動作試驗，以對擋板動作位置的準確性進行確認。擋板動作試驗分以下幾步進行：確認擋板軸端刻度與擋板實際開度一致；確認軸端刻度與就地指示一致；確認就地指示與計算機指令一致，同時檢查反饋信號。切向燃燒方式同一層燃燒器風門開度間的偏差應控制在±5％以內(nèi)；對其他燃燒方式的鍋爐，同一基準的各風門或調(diào)風器的開度，偏差也應控制在±5％以內(nèi)。d)

通風阻力特性試驗。不同的通風量工況下，記錄煙風系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等特性參數(shù)，得出制粉系統(tǒng)、空氣預熱器、煙風道的通風阻力特性，并對風壓表的準確性進行確認。對于正壓制粉系統(tǒng)，必須通過通風試驗確認各點密封風暢通，且壓力足夠。e)

燃燒器擺角位置的調(diào)整。對于切向燃燒的鍋爐，點火前應進行燃燒器°的范圍內(nèi)，超過則應進行調(diào)整。f)

在通風試驗過程中，調(diào)試單位根據(jù)工程實際情況，有選擇地進行冷態(tài)空氣動力場試驗。

燃油或燃氣試點火a)

在進行點火b)

在進行燃燒器試點火時，必須確認鍋爐水冷壁內(nèi)有水且爐底水封投入。c)

在爐膛吹掃風量保持在30％左右鍋爐滿負荷時的空氣質(zhì)量流量的條件下進行點火試驗。如果第一個點火器在10s內(nèi)不能建立穩(wěn)定的火焰，則應停止點火試驗，并確認安全關(guān)斷閥已自動關(guān)閉，查明點火失敗的原因并加以消除。若點火期間一直維持在吹掃風量時，可不必進行再次吹掃，但必須至少等待1min以后才能再次點火，禁止在沒有查明和消除點火失敗原因之前就試圖重新點火。d)初次點火宜采用就地控制方式(有就地控制箱時)，應逐根對油(氣)燃燒器進行點火試驗，點火后應及時觀察著火情況，迅速調(diào)整至良好的燃燒狀況，必要時對點火油量、點火風壓、點火器的發(fā)火時間進行調(diào)整。若冒黑煙或火炬點燃遲后，油霧化質(zhì)量差或氣一空氣混合不好，噴射至水冷壁，10min內(nèi)無法改善應停止試點火，檢查原因并予以消除。e)

必要時，可在現(xiàn)場進行簡易的油槍霧化和油量測定試驗。

化學清洗

依據(jù)

鍋爐化學清洗工作按DL／T794的要求進行。

職責

化學清洗工藝應在化學專業(yè)調(diào)試人員的指導下，由鍋爐、汽輪機、熱控專業(yè)調(diào)試人員配合進行。

系統(tǒng)a)

化學清洗回路的劃分，應力求流速均勻，防止各回路間短路并要求臨時管道短。系統(tǒng)應盡量簡化，便于操作，布置合理，能有效地處理清洗廢液。b)

被清洗的設備和臨時系統(tǒng)接口處，應避免死區(qū)，并盡量減少接口的數(shù)量。c)

d)

為了防止被化學清洗液污染，汽包鍋爐的水位計應予以隔離，裝臨時水位計，并設液位報警信號或?qū)Ｂ毐O(jiān)視。當化學清洗需要升溫、升壓時，必須考慮臨時水位計的耐溫、耐壓問題。e)

化學清洗泵宜選用耐腐蝕泵，且系統(tǒng)中泵和閥門不應有銅質(zhì)部件，防止化學清洗階段被腐蝕。f)

對化學清洗臨時管道系統(tǒng)的焊接工作必須予以高度重視，應由合格的焊工施焊，除排放管外，化學清洗循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的管道宜采用氬弧焊焊接工藝。g)

h)

對不參加化學清洗的系統(tǒng)必須進行有效的隔離，應有防止清洗液進入過熱器的可靠措施。i)

臨時系統(tǒng)包括取樣監(jiān)視管段、過濾器、流量計閥門、壓力表一次閥門等，應經(jīng)倍化學清洗工作壓力下的熱水水壓試驗。在堿洗結(jié)束、進酸之前，宜再進行一次酸洗工作壓力、溫度下的熱水水壓試驗。

加熱方式

為了盡可能地縮短自化學清洗結(jié)束到鍋爐蒸汽吹管的時間間隔，確保酸洗效果并簡化防腐保護措施，有條件時宜采用鍋爐點火加熱，提高爐膛受熱面和鍋爐水的溫度，以縮短進酸后的升溫時間。在鍋爐進酸后不允許采用爐膛點火加熱方式，以防明火而引發(fā)氫氣爆炸和產(chǎn)生局部過熱、腐蝕，此時應在清洗箱、加熱器等設備中采用蒸汽加熱的方式。

蒸汽吹管

吹管系統(tǒng)a)

臨時管道系統(tǒng)的設計應根據(jù)工程實際情況按照DL／T5054進行設計計算。在保證吹管質(zhì)量的前提下，盡量減少臨時管道的長度、彎頭、分叉管等，使系統(tǒng)阻力降低。b)

為了簡化吹管系統(tǒng)，方便吹管過程中的系統(tǒng)切換，縮短吹管時間和節(jié)約燃料，宜采用過熱器和再熱器串吹即全系統(tǒng)吹洗一次完成的方案。但在再熱器進口必須加裝集粒器，防止蒸汽將過熱器內(nèi)雜物帶入再熱器。

吹管方式及參數(shù)選擇a)

汽包爐宜采用降壓吹管的方式，一般采用燃油或燃氣的方式；b)

直流爐宜采用穩(wěn)壓吹管的方式，一般采用油煤混燒的方式。

注意事項a)

吹管系統(tǒng)和汽輪機應進行有效隔離，防止蒸汽進入汽輪機，并視隔離情況，投入汽輪機盤車，真空系統(tǒng)備用。b)

吹管開始前對吹管臨時閥上游管段的臨時系統(tǒng)應進行吹管工作壓力下的水壓試驗(汽包爐為吹管時汽包最高壓力，直流爐為吹管時過熱器出口最高壓力)。c)

正式吹管前應進行1次～2次試吹管，壓力為吹管壓力的50％～75％，以檢查臨時系統(tǒng)的支撐、膨脹、泄漏等情況，同時逐步掌握吹管給水流量的控制方式，為正式吹管做準備。d)

若吹管過程中再熱器處于干燒狀態(tài)，必須掌握燃料量，限制燃燒率，嚴格控制爐膛出口煙溫，對裝有壁式再熱器的鍋爐，控制爐膛出口煙溫不應超過535℃或按照制造廠家的規(guī)定執(zhí)行。e)

穩(wěn)壓吹管期間，吹管臨時閥全開后的持續(xù)時間主要取決于補水量，一般為15min～30min，同時還必須注意蒸汽溫度保持在臨時管道、閥門、集粒器、再熱器、消聲器等部件材料的允許溫度之內(nèi)。必要時投用噴水減溫。f)

在吹管過程中，對汽包壓力降，應嚴格控制其對應的飽和溫度降小于42℃，最低水位應保持在水位計的可見范圍內(nèi)，汽包的最高水位以不使蒸汽帶水至過熱器為原則。過熱器出口汽溫不宜降低15℃以上，以免集箱受到過大的熱沖擊。g)首次吹管時，應放入靶板，一方面檢查系統(tǒng)的臟污程度，另一方面檢查靶板裝置的可靠性。h)采用一階段吹洗方式時，在吹管初期應加強集粒器的內(nèi)部清理。i)過熱器、再熱器的減溫水系統(tǒng)，吹灰蒸汽母管，高壓旁路系統(tǒng)和汽動給水泵的汽輪機高壓蒸汽系統(tǒng)，均應列入吹管的工作范疇，通常應在主蒸汽系統(tǒng)吹管基本合格后進行。j)

k)1)

吹管期間，定期對空氣預熱器進行吹灰，以保證空氣預熱器的安全。m)

n)

用于降壓吹管的吹管臨時閥開啟和關(guān)閉時間應小于60s，穩(wěn)壓吹管不限，每小時吹管次數(shù)不宜超過4次。o)

靶板應安裝在盡量靠近永久管道的臨時管上，其上游側(cè)應保持不小于4倍～5倍管道直徑的直管段、下游側(cè)不小于2倍～3倍管道直徑的直管段長度，保證靶板處流場均勻、穩(wěn)定。p)

吹管工作結(jié)束后，宜進行主給水及減溫水特性試驗，并應對系統(tǒng)進行疏放水。q)

驗收標準a)

以鋁為吹管的靶板材質(zhì)，其長度不小于臨時管內(nèi)徑，寬度為臨時管內(nèi)徑的8％。b)

吹管系統(tǒng)各段吹洗系數(shù)大于1。c)

斑痕粒度：沒有大于的斑痕，～(包括的斑痕不大于8點，～的斑痕均勻分布，以下的斑痕不計。b)

吹管過程要求：中間停爐冷卻次數(shù)至少一次，冷卻時間大于12h，連續(xù)兩次靶板合格。降壓吹管次數(shù)不少于30次。e)

對采用鋼或其他材質(zhì)的靶板，驗收標準參照制造廠的要求執(zhí)行。

蒸汽嚴密性試驗

當鍋爐升壓至工作壓力時，進行蒸汽嚴密性試驗，注意檢查鍋爐受熱面的焊口、儀表管接頭、閥門、人孔門和法蘭等部位的嚴密性及汽水管道的膨脹、支吊狀況。

安全閥校驗

安全閥校驗的準備和條件a)

安全閥校驗必須遵守GB/T16507的相關(guān)規(guī)定；b)

鍋爐的壓力應隨時可調(diào)，按試驗要求進行升壓和降壓；c)

鍋爐向空排汽閥和壓力控制閥(PCV)應可操作，并置于手動操作位置，保證在安全閥校驗時能可靠排汽泄壓；d)

就地壓力表安裝完畢，安全閥校驗時以就地壓力表為準，壓力表的精度應在級以上，并有校驗合格的偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差大于％時應作偏差修正；e)

現(xiàn)場照明充足，人行通道暢通，通信設施良好，滿足試驗的要求；f)

仔細檢查安全閥排汽管、疏水管、就地壓力表管的焊口，宜進行解體檢驗，閥內(nèi)閥芯和閥座的接觸面積應符合設計要求；g)

對裝有微孔消聲器的安全閥，在消聲器安置之前必須將排汽管吹掃干凈，去除管內(nèi)銹皮、焊渣等雜物，對拆裝不方便的管道可在安裝前預清理，以保證管道內(nèi)部清潔；h)

壓力控制閥的壓縮空氣系統(tǒng)必須吹掃干凈，控制部分供電供氣正常，動作可靠；i)

在調(diào)整脈沖安全閥之前，應先將脈沖安全閥前后管道吹掃干凈；j)

利用專用鎖緊裝置壓緊所有的安全閥；k)

安全閥校驗時，必須制定專門的安全措施，制造、安裝、運行和調(diào)試負責人及鍋爐監(jiān)察工程師應在場，現(xiàn)場必須有專人負責統(tǒng)一指揮。

安全閥的校驗工作a)

安全閥的校驗順序應按照其設計動作壓力，遵循先高壓后低壓的原則。b)

當鍋爐壓力升至70％～80％額定工作壓力時，拆除校驗安全閥的鎖緊裝置，手動操作開啟安全閥10s～20s，對安全閥管座進行吹掃。d)

在安全閥整定過程中，根據(jù)需要進行安全閥起座壓力、回座壓力、前泄現(xiàn)象的調(diào)整。e)

當采用液壓頂升裝置校驗安全閥時，通常在75％～80％額定壓力下進行。校驗后可視情況選擇同一系統(tǒng)起座壓力最低的一只安全閥進行實際起座復核，二者起座壓力的相對誤差應在1％范圍之內(nèi)，超出此范圍應重新校驗。f)

脈沖式安全閥校驗時，應先調(diào)整脈沖閥的起座壓力符合要求后，再對主安全閥的起座壓力和回座壓力進行整定。

驗收標準a)

安全閥的起座壓力與設計壓力的相對偏差：過熱蒸汽壓力大于，允許相對偏差為整定壓力的±1％；再熱蒸汽壓力一般為～，允許相對偏差為±。b)

安全閥的回座壓力一般比起座壓力低4％～7％，最大不得比起座壓力低10％，見本標準的附錄D或按制造廠的規(guī)定。c)

5

機組整套啟動時的鍋爐調(diào)試

鍋爐啟動通則

鍋爐啟動任務鍋爐啟動是機組整套啟動的組成部分，它是指設備和系統(tǒng)在分部試運驗收合格后，爐、機、電第一次整套啟動時，自鍋爐點火開始至完成機組滿負荷試運并移交試生產(chǎn)為止的啟動調(diào)試工作。

鍋爐啟動階段

鍋爐啟動階段鍋爐啟動分“鍋爐點火升溫、升壓；帶負荷調(diào)試；滿負荷試運”三個階段。

調(diào)試措施、方案

鍋爐啟動調(diào)試措施應包括以下內(nèi)容：設備概況、規(guī)范、特性參數(shù)；鍋爐啟動前必須具備的條件；啟停步驟；操作要領；制粉系統(tǒng)及燃燒初調(diào)整試驗內(nèi)容；驗收技術(shù)標準；安全措施；組織分工；附錄(內(nèi)容根據(jù)設備系統(tǒng)調(diào)試需要或業(yè)主要求編寫)；鍋爐縱向、橫向連鎖保護及越限報警定值，校驗表見本標準附錄B的表B．2：啟動升溫、升壓曲線：配備調(diào)試儀器儀表的精度、量程；啟動記錄表格；啟動質(zhì)量檢驗及評定表。

試驗現(xiàn)場條件

a)

試運機組與施工機組及其有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔絕或隔離；b)

露天布置鍋爐輔機的電氣和熱控設備應有可靠的防雨措施；c)

根據(jù)地區(qū)的氣候特點，對設備管道及儀表管道等應有防凍或降溫措施；d)

上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要，且排放能符合環(huán)保的要求e)

妨礙運行，影響膨脹和有著火危險的腳手架及障礙物已拆除，溝道蓋板、樓梯平臺欄桿齊全，地面平整清潔，使調(diào)試、運行人員能安全通行；f)具備充足可靠的照明、通信及消防設施，消防系統(tǒng)經(jīng)消防部門驗收，電梯經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門驗收合格后投入使用。

設備系統(tǒng)條件a)

機組電氣、熱工連鎖保護校驗驗收合格，并已做出廠用電喪失、計算機失電或出現(xiàn)“死機”等事故狀態(tài)下的鍋爐保護措施。b)

鍋爐所有系統(tǒng)(汽水，煙風，燃油，制粉、上煤、除灰、除渣，壓縮空氣等系統(tǒng))經(jīng)過分部試運驗收合格。c)

鍋爐水壓、化學清洗、冷態(tài)通風試驗、蒸汽吹管、安全閥校驗等工作結(jié)束，驗收合格(其中安全閥校驗允許在機組空負荷及帶負荷試運前期進行校驗)。d)

機組運行必需的公用系統(tǒng)投入運行，如照明、通信、消防、輔助蒸汽、冷卻水等系統(tǒng)。e)

檢查鍋爐的支吊牢固，并確認膨脹裕度。f)

控制循環(huán)汽包爐進水前應確保鍋爐水循環(huán)泵電動機腔室已注滿水。

鍋爐點火、升溫、升壓

鍋爐點火前的工作要點a)

向鍋爐上水水質(zhì)應為合格的除鹽水，上水溫度及上水時間可參照相應的運行規(guī)程或鍋爐技術(shù)文件的規(guī)定。上水溫度與爐內(nèi)厚壁金屬的溫差小于50℃；上水流量控制在40t／h～80t／h(或上水時間控制在2h～4h)，冬天上水時間宜適當長些。b)

鍋爐首次啟動前，應對凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)及鍋爐本體依次用除鹽水進行冷態(tài)水沖洗，機組試運期間汽水質(zhì)量標準應符合本標準附錄E的表的規(guī)定。c)

鍋爐首次啟動前應進行一次工作壓力的水壓試驗，檢查鍋爐汽水承壓部件的嚴密的系統(tǒng)，水壓試驗的范圍延伸到汽輪機主汽門入口，此時主蒸汽管的彈簧吊架應予以固定或采取臨時加固措施，再熱器及其管道系統(tǒng)可不進行工作壓力試驗。d)

直流鍋爐水動力試驗工作結(jié)束。e)

鍋爐點火之前12h～24h投入電除塵的放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置；點火前1h～2h投入煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)；點火前投入各振打裝置。

點火、升溫、升壓的調(diào)試操作要點a)

鍋爐點火前，應用30％左右鍋爐滿負荷時的空氣質(zhì)量流量吹掃爐內(nèi)5min～10min。b)

初次點火應在鍋爐吹掃結(jié)束后，采用就地控制方式(對安裝有就地控制箱的點火系統(tǒng))，點火后應及時就地直接觀察著火情況，迅速調(diào)整并保持良好的燃燒狀況。若冒黑煙或火炬點燃遲后，油霧化質(zhì)量差，燃料—空氣混合不好，噴射至水冷壁，10min內(nèi)無法改善應停用并檢查原因。此時電視觀察爐膛火焰只能作為輔助手段。c)

鍋爐點火后應及時投入空氣預熱器的蒸汽吹灰系統(tǒng)。d)e）對設有高、低壓旁路系統(tǒng)的機組，可利用其控制升溫、升壓的速度。對無高、低壓旁路系統(tǒng)的機組，可利用鍋爐5%旁路和過熱器、主蒸汽流疏水門的開度進行調(diào)節(jié)。f)

高、低壓旁路未開啟之前，應嚴格控制燃料量，使爐膛出口煙溫不超過535℃。g)

升溫、升壓過程中，定期檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)，各處膨脹間隙正常，膨脹均勻，膨脹不受障礙；膨脹指示應安裝正確、牢固，在冷態(tài)下調(diào)整到零位；檢查汽包、聯(lián)箱、汽水管路的膨脹情況及其支座、吊架、彈簧的受力、位移和伸縮情況。h)

當蒸汽參數(shù)達到汽輪機沖轉(zhuǎn)數(shù)值時，鍋爐應保持燃料量穩(wěn)定燃燒，盡可能維持蒸汽參數(shù)，配合機組空負荷調(diào)試。i)

鍋爐升溫、升壓過程中，應按制造廠提供啟動曲線控制升溫、升壓速率。并使得汽包任意兩點間的溫差小于50℃。間斷進水時應確保省煤器再循環(huán)門動作正確，進水時省煤器再循環(huán)門關(guān)閉，停止進水后省煤器再循環(huán)門開啟。j)

在鍋爐壓力上升時，應按制造廠要求的鍋爐壓力及時切換鍋爐水循環(huán)泵的冷卻水為自循環(huán)進行方式，嚴密監(jiān)視電動機腔室溫度及系統(tǒng)的嚴密性。這對鍋爐首次啟動時尤為重要。k)

直流鍋爐應嚴格控制進水符合水質(zhì)要求，點火前建立大于鍋爐最流量的爐水循環(huán)，點火后嚴格控制水冷壁溫升不大于2℃/min，同級各管屏出口介質(zhì)溫度的溫差小于40℃。1)

對設有外置式分離器的直流鍋爐，切除分離器應采用“等焓切換”或按制造廠的要求進行。切除分離器時，配有自動切換裝置的應采取自動切除方式運行，在切除啟動分離器的過程中，燃料量的增減應用燃油量控制，以防止蒸汽溫度的大幅波動。

帶負荷調(diào)試

鍋爐帶負荷調(diào)試要點a)

當機組并網(wǎng)以后，鍋爐升溫、升壓及蒸發(fā)量的提高應和機組的運行相匹配，蒸汽參數(shù)的提高速率仍必須在制造廠技術(shù)文件的規(guī)定范圍之內(nèi)。b)

在鍋爐蒸發(fā)量逐漸提高的過程中，必須服從化學專業(yè)人員對汽水品質(zhì)監(jiān)督所提出的要求，如鍋爐熱態(tài)清洗，鍋爐定期排污和連續(xù)排污量，在不同壓力階段洗硅等項目需采取的措施，指標要求應符合本標準附錄E中的表和表。c)

當熱風溫度達到200℃時，可以啟動制粉系統(tǒng)（燃用無煙煤時應更高些），最初煤量應保持較低的數(shù)值之后，視磨煤機出口溫度上升程度逐漸增加煤量。d)

初次投煤粉燃燒器時，應至現(xiàn)場直接觀察煤粉的著火情況。對無法進行現(xiàn)場觀察的鍋爐，應根據(jù)爐膛壓力，煙氣、蒸汽溫度及蒸發(fā)量的變化，判斷煤粉的著火情況。e)

鍋爐投粉后，若發(fā)現(xiàn)煤粉氣流不著火，應立即停止投粉，加強通風5min～10min，待爐膛溫度升高后再投粉，若兩次不著火，應停止投粉，分析原因，嚴禁盲目試投。f)

為符合環(huán)保要求，在電除塵器制造廠無特殊規(guī)定的情況下，自鍋爐燃用煤粉開始，應適時投入電除塵器電場。g)

調(diào)節(jié)風、煤量時應采取同時增、減的方式；或采取在增加負荷時先加風后加煤，在減負荷時先減煤后減風的方式。h)

以燃煤的元素分析和工業(yè)分析報告的各項指標，作為帶負荷調(diào)試的依據(jù)。

制粉系統(tǒng)初調(diào)整內(nèi)容a)

對煤粉細度進行測定。最佳細度應由燃燒細調(diào)整試驗確定，在未進行該試驗之前細雨度暫根據(jù)煤的灰分、揮發(fā)分等因數(shù)近似求取，見本標準附錄C。細度不符時應用粗粉分離器折向門的開度或旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，在測定煤粉細度的同時應求得煤粉均勻指數(shù)n值。b)

逐步掌握磨煤機不同運行工況下與鍋爐蒸發(fā)量的關(guān)系，同時測量磨煤機滿負荷運行工況下本體最大的差壓數(shù)值(風扇磨煤機的出口最低風壓或最大電流值)。c)

對中速磨系統(tǒng)確定較合適的風煤比例；對鋼球磨煤機確定合適的筒體風速或三次風率；對風扇磨煤機確定合適的通風壓頭。

燃燒初調(diào)整內(nèi)容a)

觀察燃燒器噴口的著火狀況。用燃料風(周界風)或調(diào)風器進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，改善著火的穩(wěn)定性，改變著火點的位置，從背火面觀察滿意的著火點離噴嘴口應在～之間；b)

通過改變風箱與爐膛的壓差來調(diào)整火焰的剛性，使爐內(nèi)火焰不沖刷水冷壁；c)

測量爐內(nèi)溫度分布和爐膛出口兩側(cè)煙溫的偏差值，并采取調(diào)整措施，盡可能減少偏差；d)

調(diào)整爐膛出口的過量空氣系數(shù)口值來確定較低的排煙溫度和飛灰含碳量；e)

逐步掌握爐內(nèi)吹灰器、噴水減溫器及燃燒器擺角對鍋爐受熱面、汽溫和排煙溫度的影響。

鍋爐運行特性試驗內(nèi)容a)

蒸汽壓力的調(diào)節(jié)與滑壓運行的配合狀況及燃料量的匹配；b)

過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度控制方式和各調(diào)溫手段的調(diào)節(jié)特性；c)

汽包鍋爐水位的變化規(guī)律和控制特性；d)

汽水品質(zhì)和鍋爐排污量的變化關(guān)系；e)

煤燃燒器全部投入(除中間儲倉制備用給粉機所帶的燃燒器或直吹式備用磨煤機所帶的燃燒器之外)時，不投油的最低穩(wěn)燃負荷和停用部分燃燒器時不投油的最低穩(wěn)燃負荷的數(shù)值；f)

掌握鍋爐各級受熱面吹灰器投用的周期和投用效果。

其他配合調(diào)試項目a)

配合進行汽水品質(zhì)調(diào)試，自動控制裝置熱態(tài)調(diào)整投用，汽輪機冷熱態(tài)啟動，廠用電切換試驗，甩負荷試驗，協(xié)調(diào)控制及變負荷試驗；b)

帶負荷調(diào)試期間，高壓加熱器、低壓加熱器、暖風器、蒸汽發(fā)生站等一次系統(tǒng)設備的疏水回收質(zhì)量標準應符合附錄E中表的規(guī)定。c)

對汽包鍋爐應分不同的壓力階段進行蒸汽洗硅。

滿負荷試運

開始條件a)

發(fā)電機達到銘牌額定功率值；b)

燃煤鍋爐斷油；c)

投高壓加熱器；d)

投電除塵器；e)

汽水品質(zhì)合格；f)

主要熱控自動裝置的調(diào)節(jié)品質(zhì)應達到設計要求，自動投入率達到80％；g)

機組能進入168h(72h)滿負荷連續(xù)試運。

考核驗收標準a)

機組連續(xù)運行不得中斷，300MW及以上的機組應完成連續(xù)運行168h，300MW以下的機組一般分72h和24h兩個階段進行考核，連續(xù)平均負荷率應在85％以上。b)

完成整套滿負荷試運的機組上報有關(guān)部門審批后，宣布滿負荷試運結(jié)c)

如因系統(tǒng)或其他原因不能帶至滿負荷時，由有關(guān)部門確定最大的允許負荷；168h(或72h)滿負荷試運開始后，若因電網(wǎng)調(diào)度等外界原因暫時需降負荷運行，應由有關(guān)部門確定。d)

鍋爐滿負荷試運期間蒸汽品質(zhì)標準應符合附錄E中的表。

其他調(diào)試項目<,B>

a)

配合自控專業(yè)投用各種方式的協(xié)調(diào)控制和進一步改善調(diào)節(jié)品質(zhì)；b)

滿負荷試運期間，除了進行表盤常規(guī)參數(shù)的記錄外，還應測定飛灰含碳量，記錄過熱器、再熱器管壁溫度(利用原有測點)。

6

鍋爐停運

鍋爐停運分類鍋爐停運一般分為正常停爐和緊急停爐兩大類，正常停爐可參照DL/T610和DL/T611的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)機組停運計劃選擇定參數(shù)或滑參數(shù)停爐。

正常停爐操作要求a)

停爐前應進行缺陷統(tǒng)計，以便停爐后的檢修。b)

停爐前應確認點火燃燒器能可靠投用。

c)

停運時間較長或?qū)σ鬃匀嫉母邠]發(fā)分煤種，應燒盡煤倉和粉倉的燃料。d)

停爐過程中的降溫、降壓速率應按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。e)

對直吹式制粉系統(tǒng)，將擬停磨煤機煤量、風量逐漸降低到允許的最低值，燃燒器的調(diào)風擋板開度放到啟動時的位置，確認擬停各燃燒器存在火焰，然后將其點火燃燒器投入；對貯倉式制粉系統(tǒng)，在停給粉機前，應先關(guān)閉下粉擋板，走尺擋板至給粉機間的煤粉后停給粉機，之后對一次風管吹掃1min，再予以隔絕。在此過程中，相應的點火燃燒器應處于投用狀態(tài)。f)

在停磨煤機之前，應先停給煤機，維持足夠的通風量，對磨內(nèi)吹掃5min以至，將磨煤機及相連接管道系統(tǒng)內(nèi)的煤粉抽空。

g)

燃燒調(diào)節(jié)從“自動”切換到“手動”位置(調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計允許用于停爐過程者除外)，將鍋爐風量減到不低于吹掃風量為止。

i)

鍋爐熄火后，應以30％的額定風量進行爐膛吹掃5min后停止送風機及引風機，電除塵器應在停用全部煤粉燃燒器后停用各電場或按制造廠規(guī)定停用，振打裝置應繼續(xù)運2h～3h后停運，此時應繼續(xù)排灰，直到灰斗排空后停止卸灰系統(tǒng)運行，煙塵連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)應繼續(xù)運行，對空氣預熱器、火檢冷卻內(nèi)機的鍋爐水循環(huán)泵需連續(xù)運行至制造廠允許停運的溫度

緊急停爐操作要點a)

對非屬爐本體承壓問候損壞的事故停爐仍應控制降溫、降壓速率，保持良好的水循環(huán)和水動力工況，確保運行安全。b)

由于某些原因發(fā)生總?cè)剂咸l（MFT）鍋爐停運后，尚在運行的送、引風機應保持繼續(xù)運行，并緩慢地將其調(diào)節(jié)到吹掃風量再維持5min，作滅火后的吹掃，如由于失去引風機導致緊急停爐時，則應緩慢地把所有煙風擋板調(diào)到全開位置，建立盡可能大的自然通風不少于15min。c)

用壓力控制閥或高低壓旁路來控制蒸汽壓力。防止系統(tǒng)超壓或降壓過快。d)

當MFT復置后，應及時進行爐膛吹掃。對于配直吹式中速磨制粉系統(tǒng)的鍋爐，如果機組較長時間不能啟動，在鍋爐設備允許點火的條件下，應啟動點火燃燒器將磨煤機內(nèi)的煤粉排盡，在對主油槍進行吹掃后退出。如在短期內(nèi)不能滿足鍋爐點火時，應啟動磨煤機（不通風）將磨內(nèi)的剩煤排入石子煤斗后清理干凈。e)

當廠用電中斷引起MFT后，應及時對下列設備的狀態(tài)進行確認：1)

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的輔助電機能正常投運，使預熱器轉(zhuǎn)子處于盤車狀態(tài)，否則應盡快進行手動盤車；2)

對配有直流電動機的火檢冷卻風機，應自啟動提供冷卻風，必要時可將火檢探頭至爐外冷卻；3)

對爐膛火焰觀察電視探頭，備用冷卻風源應投入，必要時可抽出電視探頭；4)

鍋爐水循環(huán)泵第二次冷卻水備用水源應投入，在鍋爐未放盡爐水及未冷卻至制造廠規(guī)定的溫度之前，禁止排放一次冷卻水，并應嚴密監(jiān)視電動機腔室溫度。

鍋爐停運后的保養(yǎng)

保養(yǎng)方法

鍋爐停運后的保養(yǎng)方法可參照附錄F執(zhí)行。操作及控制標準a)

操作要領及工藝要求可參照附錄F執(zhí)行。b)

在鍋爐啟動調(diào)試期間，若停運時間在10d以內(nèi)，可采用熱爐放水余熱烘干的方法。同時，由于能徹底排盡爐水包括省煤器放水，對今后較快地改善爐內(nèi)汽水品質(zhì)是有利的。

c)

鍋爐短期停運(3d之內(nèi))在不需要進行本體承壓部件消缺的情況下，采用緩慢降壓利用鍋爐殘余汽壓防止空氣漏入的辦法有利于縮短下次啟動的時間以節(jié)約燃料量。

d)

對于停爐需一個月的控制循環(huán)鍋爐若采用氨水或氨一聯(lián)胺濕保養(yǎng)的方法，鍋爐水循環(huán)泵電機必須用密封水可靠地隔絕，防止藥液腐蝕電機內(nèi)的銅質(zhì)部件。

7

鍋爐事故處理

事故處理原則

a)

鍋爐啟動調(diào)試期間，由于熱腔、電氣保護整定值的不合理或保護邏輯的誤動作所引起的跳閘事故會較頻繁地出現(xiàn)，要求每發(fā)生一次跳閘事故，均應依靠現(xiàn)有的檢測手段及時進行認真分析，制定有效對策，防止事故重復發(fā)生。

b)

鍋爐事故處理可參照DL／T610和DL／T611的有關(guān)內(nèi)容。

鍋爐緊急停爐

保護拒動時手動操作MFTa)

汽包鍋爐水位高于或低于制造廠規(guī)定的保護值。b)

爐膛壓力高于或低于制造廠規(guī)定的保護值。

c)

d)

e)

風煙系統(tǒng)不能正常工作，鍋爐總風量小于鍋爐額定風量的25％；兩臺引風機、兩臺送風機或兩臺空氣預熱器全停；鍋爐斷油運行工況下，一次風機全停。

f)

鍋爐燃料喪失。g)

爐膛熄火。h)

再熱器的保護喪失。i)

鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)失去電源。

緊急事故時手動操作MFTa)

汽包鍋爐所有水位計損壞；直流鍋爐所有流量計損壞。b)

主給水、過熱蒸汽、再熱蒸汽管道發(fā)生爆破。c)

爐管爆破，威脅人身及設備安全。d)

鍋爐蒸汽壓力升高至安全閥動作值而安全閥拒動；或安全閥動作后不回座，蒸汽壓力下降，溫度降低至汽輪機不允許運行的溫度。

e)

鍋爐煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使主要設備損壞或尾部煙道發(fā)生二次燃燒。f)

鍋爐范圍內(nèi)發(fā)生火災，直接危及鍋爐安全運行。g)

熱控儀表電源故障，鍋爐重要參數(shù)無法正常監(jiān)視和調(diào)整。

動作后的處理a)

檢查MFT動作后，自動裝置聯(lián)動動作正常，如未動作則手動操作強制動作：1)

制粉系統(tǒng)控制切為手動；2)

輔助風和燃料風擋板全開并切至手動；3)

風量控制切至手動；4)

關(guān)閉過熱器和再熱器減溫水截止閥和調(diào)節(jié)閥，并將再熱汽溫控制切至手動；5)

燃油系統(tǒng)所有角閥關(guān)閉，安全關(guān)斷閥關(guān)閉；6)

具體聯(lián)動項目視機組保護設計情況而定。b)

檢查輔機運行情況，并根據(jù)故障狀態(tài)，確認鍋爐進行后吹掃(不是風機引起的MFT)電動給水泵在汽動給水泵跳閘后，自啟動正常。c)

吹灰器全部停止，吹灰蒸汽隔絕門關(guān)閉。d)

電除塵器各電場停止運行。e)

按照故障可能消除的時間，確定鍋爐是否馬上進行熱態(tài)啟動或是正常停爐處理。

鍋爐請示停爐a)

鍋爐承壓部件泄漏，運行中無法消除；b)

鍋爐汽水品質(zhì)嚴重惡化，經(jīng)處理無效；c)

受熱面金屬嚴重超溫，經(jīng)調(diào)節(jié)無法恢復正常；d)

蒸汽溫度超過允許值，經(jīng)采取措施無效；e)

爐膛嚴重結(jié)渣或嚴重堵灰，難以維持正常運行；f)

鍋爐安全閥有缺陷，不能正常動作；g)

集控室可監(jiān)視的汽包水位指示全部失去，且短時間內(nèi)無法恢復。

8

調(diào)試簡報和報告

調(diào)試簡報內(nèi)容

a)

調(diào)試過程簡介；

b)

調(diào)試主要數(shù)據(jù)匯總；c)

試驗評價；d)

主要問題建議。

調(diào)試報告內(nèi)容a)

系統(tǒng)及其設備介紹；b)

調(diào)試實際進度；c)

調(diào)試工藝、流程；

d)

系統(tǒng)及其設備特性評價；

e)

存在的問題及建議；f)

附錄(試驗記錄)。

調(diào)試簡報和報告提交

報告在機組移交后的45d內(nèi)提交，對于在調(diào)試中急需的參照數(shù)據(jù)應在該項目調(diào)試結(jié)束后的7d內(nèi)以簡報的形式提出。

附

錄

A（資料性附錄）轉(zhuǎn)動設備監(jiān)視數(shù)值限額

輔機試運中軸承振動的測量方法用便攜式機械指針型或電子液晶數(shù)顯型振動表進行測量。在每個測量點宜進行垂直、水平和軸向三個方向振動值的測量。

輔機試運中的噪聲測定方法a)

采用普通便攜式聲級計距離設備、距設備基礎高處進行測定；如在室內(nèi)則應距離反射墻2m～3m以上。b)

通常宜位于設備四周不少于4點均布位置作為噪聲測定處，若相鄰測點的聲級相差5dB(A)以上，應在其間增加測點，最后取它們的算術(shù)平均值。c)

對噪聲大的設備如吹管排汽口、安全閥消聲器噪聲測點應與設備相距5m～10m。d)

對環(huán)境噪聲的修正。當環(huán)境噪聲低于所測設備噪聲達10dB（A）時不需要進行修正，小于10dB（A）時應在設備噪聲測定值中扣除修正值。

軸承振動數(shù)值限額見表。

表

軸承振動數(shù)值限額額定轉(zhuǎn)速r/min750100015001500以上振動值mm

軸承溫度數(shù)值限額見表表

軸承溫度數(shù)值限額

℃軸承類型測量點允許限額滾動軸承軸承金屬溫度≤80滑動軸承≤70回油溫度≤65

設備噪聲的測定見表。

表

設備噪聲的測定設備噪聲與環(huán)境噪聲的差值dB(A)34～56～9修正值LdB(A)21附

錄

B（資料性附錄）分部試運調(diào)試記錄表

輔機及輔助系統(tǒng)試運記錄見表。表

輔機及輔助系統(tǒng)試運記錄試運單位：試運日期：試運設備名稱：試運概況：

轉(zhuǎn)向正確□

聲音正常□

試運時間

h評價：

合格□

不合格□試運記錄：（振動）時間部

位

垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向垂直水平軸向┻━⊙┻━⊙┻━⊙┻━⊙┻━⊙┻━⊙

試運記錄:

（溫度）

單位：℃時

間部

位

運行工況：時

間電流A進口壓力MPa出口壓力MPa進口溫度℃出口溫度℃

測量儀表：備注：調(diào)試單位：施工單位：運行單位：監(jiān)理單位：記錄人：

日期：

說明：a)轉(zhuǎn)動設備的試運時間視各軸承等處溫升達到穩(wěn)定后即15min溫升不大于1℃，且不超過允許的溫度限額后結(jié)束。若此時尚未達到穩(wěn)定，某點溫度仍在緩慢上升，應予以延長，直到穩(wěn)定。b)考慮到在分部試運階段各轉(zhuǎn)動設備的熱工測量、施工或調(diào)試工作尚未結(jié)束，各軸承溫測點和表計可能不全，為此可在轉(zhuǎn)動設備的金屬表面臨時加裝溫度測點，用0℃～100℃的水銀溫度計，借助于油灰或防水塑料等可塑物進行粘結(jié)固定或采用點溫儀對各點進行測量。c)大氣溫度的測量是作參比溫升計算用的，它應在距離轉(zhuǎn)動設備周圍約1m的位置測量，且該處沒有陽光或其他熱源直接照射。d)在啟動前應將原始狀況記錄在案，即大氣溫度、設備各點溫度、環(huán)境噪聲、工用電壓等數(shù)據(jù)。e)設備噪聲通常是在距離設備1m的周圍測量。f)當設備轉(zhuǎn)動以后的第一小時內(nèi)可以每間隔10min測量記錄一次溫度，之后可每隔15min記錄一次，直到變化穩(wěn)定；噪聲、振動和轉(zhuǎn)速數(shù)值可在每次負荷改變穩(wěn)定之后測量記錄一次。

電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認見表。

表

電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認序號項目報警值報警地點跳閘值信號來源所屬系統(tǒng)投入狀態(tài)備注整定實際整定實際

建設單位：

臨理單位：

調(diào)試單位：

施工單位：

新設備分部試運前靜態(tài)檢查見表。

表

新設備分部試運前靜態(tài)檢查裝置名稱：

電動機電氣部分銘牌：制造廠

型號

出廠日期

編號

電壓

V

電流

A

周率

Hz功率

kW

轉(zhuǎn)速

r/min連接型式

防護型式

裝置名稱：

旋轉(zhuǎn)機械裝置部分銘牌：制造廠

型號

出廠日期

編號

風壓（或揚程）

kPa(m)

轉(zhuǎn)速

r/min流量

m3/h不符合×

符合√1.外觀檢查設備清潔度

□銘牌完整

□符合設計

□

2.接地搭接片及螺釘檢查合格

□搭接片對接地連接截面合格

□3.三相對地絕緣4.設備系統(tǒng)檢查系統(tǒng)完整性

□加油點及油位

□冷卻水及密封水

□對輪連接及保護罩

□空載盤運靈活無卡澀

□轉(zhuǎn)動機械進出口及內(nèi)部清潔

□調(diào)節(jié)門或擋板位置正確

□5.現(xiàn)場條件照明充足

□通道暢通

□通信滿足

□蓋板齊全

□施工單位填表人：

監(jiān)理單位會簽人：

新設備分部試運行申請單見表

表

新設備分部試運行申請單申請單位：

序號項目1設備名稱：

2要求試運日期：

3申請人（施工單位）：

4試運負責人（施工或調(diào)試）

5驗收簽證：（1）施工單位簽名：（已明確的單位負責人）（2）工程監(jiān)理簽名：（已明確的單位負責人）（3）驗收檢查組簽名：（已明確的負責人）

6本次試轉(zhuǎn)電