《箱涵清疏方案》

《箱涵清疏方案》一、綜合概述工程名稱：珠海市斗門街道主要道路排水渠道、箱涵清疏服務(wù)項目承包方式：包工、包料、包質(zhì)量、包安全承包方：鴻粵箱涵清疏二、工期要求：清疏服務(wù)時間要求年月日開工，年月日前完成，共天。三、質(zhì)量要求1、要求對明渠、街道、管道等的淤積物、垃圾、遺留的建筑廢料等進行徹底清除;確保清淤后，雨水排放系統(tǒng)完全恢復(fù)其使用功能。2、因部分結(jié)構(gòu)性問題以致無法恢復(fù)使用功能的，不在本次服務(wù)范圍內(nèi)，但中標(biāo)人必須提供詳細(xì)情況（包括位置、范圍、成因等）以示證明。3、清疏服務(wù)完成，鴻粵必須向業(yè)主提供詳細(xì)完備的驗收資料（包括清疏情況、雨水系統(tǒng)的分布走向圖、清疏后的內(nèi)部圖片等）一式五份。四、施工計劃和具體施工方案鴻粵管道清疏公司在投標(biāo)前認(rèn)真勘察現(xiàn)場，充分掌握了現(xiàn)場實際情況（包括走向、管道直徑、淤塞情況、淤塞原因等）。根據(jù)現(xiàn)場情況，制定具體的工序，合理按排人員、設(shè)備和物資。根據(jù)清疏的范圍和期限，分路段按工序分步同時進行，以縮短工期。一）、對于明渠較寬，船只能通行的地段，使用綜合機械化施工渠底淤積層中，含有大量生活垃圾，有機質(zhì)含量豐富，對水體已造成嚴(yán)重污染。清疏采用環(huán)保型清疏方法，采用船載挖掘機和抓斗式挖泥船開挖，淤泥裝入小型漏底運輸船由水上勾機船拖帶至臨時排泥場。二）、對于局部河道太窄，船只不能通行的地段，采用圍堰施工、排水清疏的施工方案。1臨時圍堰2鴻粵管道清淤臨時圍堰采用的優(yōu)質(zhì)麻袋裝砂堆壘，每只麻袋只裝半滿，約60kg。2排水臨時圍堰筑成之后，先使用大口徑b型離心水泵直接排出主要積存水體，然后再采用“普通明溝和集水井排水法”排出殘余積水和地下滲水。清疏過程中，還要及時在主渠道底挖掘、保持“龍溝”，必要時再向兩岸開挖支溝，聚排出局部積水、淤土內(nèi)涵水和地下滲水等，保障清疏工程順利進行。按照規(guī)范要求，排水溝的溝底要始終保持低于淤積層挖掘面0.4m以上，并設(shè)有0.2~0.5%的縱坡，使水流暢通。集水井一般情況下需每隔20~30m設(shè)一個，便于淤土內(nèi)涵水和地下滲水匯流于集水井中，用污水泵排到主溝中，匯入主集水井。集水井的截面取80X80cm，主集水井設(shè)置在水門內(nèi)外，截面取600X600cm，井底保持低于溝底0.4~1.0m，井壁用竹籠、木板加固。將安裝好的水泵逐臺進行通電運轉(zhuǎn)調(diào)試，保證每臺水泵都能正常工作。并為水泵安全搭設(shè)必要的防護設(shè)施。同時啟動主水泵，全天24小時運轉(zhuǎn)，力爭在盡可能短的時間內(nèi)將水體排出。為了保證局部積水、淤土內(nèi)涵水和地下滲水能有效及時排出，隨時隨地開挖排水明溝和集水井，使水流都能順暢地匯聚到主集水井中，不致阻塞。對于局部地勢較低處的集水，采用污水泵抽排到主排水明溝中，自流進主集水井。持續(xù)排水。抽排水要連續(xù)進行，直至淤積層清理完畢后停止。3運輸工具：載重量為10噸的自卸卡車；車斗配備防漏水層和密封斗蓋。4、填埋工作清理出的淤積物直接裝車，裝滿后加蓋密封車斗蓋，運送到指定填埋場后卸倒。三）、淤泥運輸方案密封運輸車采用挖掘機從淤泥運輸船上挖掘，再用裝載機裝載至密封運輸汽車上運走。減少淤泥運輸船的運輸時間，保證挖泥船的連續(xù)施工。配備兩套施工機械設(shè)備及兩班作業(yè)人員，運輸汽3鴻粵管道清淤車與裝載機、挖掘機均采用兩班工作制，保證淤泥堆放現(xiàn)場不余留大量的淤泥而影響其他施工單位的施工作業(yè)，配備施工機械的燃料供應(yīng)、維修等技術(shù)組，保證施工機械的良好工作性能。四）、圓管涵、箱涵清疏1、對管徑大于等于0.6m的管道（1）圍堰沿干管及支管兩側(cè)圍堰（2）降水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如需降水，采用井點降水。根據(jù)工程實際情況，采用泥漿泵進行清淤工作。（3）通風(fēng)因污水截流干管修建時間比較長，管道內(nèi)淤積及堵塞比較嚴(yán)重，管道內(nèi)存在沼氣等有害氣體。通風(fēng)是清淤施工中的影響施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程用風(fēng)采用低壓風(fēng)，由軸流通風(fēng)機生產(chǎn)，作為暗涵施工循環(huán)通風(fēng)，驅(qū)出廢氣，補充新鮮空氣，改善作業(yè)條件。根據(jù)經(jīng)驗施工通風(fēng)基本參數(shù)，即通風(fēng)最遠(yuǎn)距離100m，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機安裝在暗涵檢查井處。（4）施工方法首先，泥漿泵施工：利用水泵把暗涵內(nèi)的明水排凈。水泵安置在每個工作段的下游檢查井處，明水直接排到河中。第二，通風(fēng)為了充分利用通風(fēng)機的工作效率，在每個工作段內(nèi)上下游檢查井處各安裝一臺通風(fēng)機。根據(jù)施工經(jīng)驗，通風(fēng)3小時后，利用空氣分析儀對管道內(nèi)的空氣質(zhì)量進行分析，合格后工作人員才能進入暗涵施工，為了安全，進入暗涵工作人員必須戴防毒面具。第三，清疏4鴻粵管道清淤本工程采用泥漿泵進行施工，泥漿泵施工用水采用河水，排泥場選附近低洼處。為了提高工作效率，每一工作段從兩側(cè)檢查井向中間施工。（5）注意事項進入暗涵工作人員，必須戴防毒面具。進入暗涵的人員不得使用明火。1、施工人員進場施工場地準(zhǔn)備。首先在合適位置砌筑一存儲淤泥池子一個，存於池尺寸、結(jié)構(gòu)根據(jù)需要而定，保證污水不外漏。2、送風(fēng)機向涵內(nèi)送風(fēng)，保證涵內(nèi)沒有濁氣，人員進入涵內(nèi)，首先清理涵口處淤泥，人工裝手推車，起重設(shè)備運出，裝奔馬車運至存於池，分段施工，每次施工30m~40m；如此往復(fù)，把淤泥清理完畢。2、對管徑小于0.8m的管道首先在相應(yīng)位置布設(shè)泥漿沉淀池，其規(guī)格根據(jù)管徑大小及淤泥量而定，用管道潛望鏡人對涵洞內(nèi)的淤泥進行沖洗，流入泥漿沉淀池，經(jīng)過一段時間的沉淀后再用密封運輸車外運。五）、本工程施工重點、難點1、工期短，單位時間的工作量大。2、淤泥的挖運是本工程施工重點。3、本工程受汛期的影響。5鴻粵管道清淤第二篇：箱涵、管涵施工方案南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第七標(biāo)箱涵、圓管涵施工補充方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國水利水電第六工程局有限公司南水北調(diào)中線工程總干渠寶郟段第七標(biāo)項目部二。一五年四月四日目錄1工程概況12編制依據(jù)13總體安排13.1人員安排13.2機械設(shè)備配置13.3工期計劃錯誤。未定義書簽。4施工工法錯誤。未定義書簽。4.1框架涵、圓管涵施工工藝24.1.1工藝流程24.1.2施工方法24.1.3混凝土養(yǎng)護45質(zhì)量保證措施55.1精密測量控制技術(shù)措施55.2混凝土工程質(zhì)量保證措施55.3質(zhì)量通病及采取的措施76安全體系及安全施工保證措施86.1安全體系86.2安全生產(chǎn)管理制度及措施86.2.1安全生產(chǎn)管理制度86.2.2安全施工措施96.2.3安全應(yīng)急救援預(yù)案117文明施工措施11箱涵、圓管涵施工補充方案1工程概況本標(biāo)段設(shè)計樁號為sh(3)56+000.0?sh(3)61+957.6，標(biāo)段長度5.9576km。其中肖河北公路橋左岸引道西側(cè)連接路k0+038過水框架箱涵，該涵洞位于安良鎮(zhèn)魯莊村河道，涵洞高度3.8m，孔徑3mx4.5m,長6.5m，頂板及底板厚度40cm，墻厚30cm。肖河北公路橋左岸引道k0+111.3圓管涵，涵管長24m，內(nèi)徑2m，位于魯莊村廣闊干渠河道上。2編制依據(jù)⑴《南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南?黃河南(委托建管項目)寶豐郟縣段第七施工標(biāo)段》招標(biāo)文件；⑵《南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南?黃河南(委托建管項目)寶豐郟縣段第七施工標(biāo)段》施工承包合同；⑶《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(jtg/tf50-202x)；⑷《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(jtgf80/1-202x)；⑸相關(guān)設(shè)計施工圖紙及設(shè)計通知單。3總體安排3.1人員安排其中施工人員8人，技術(shù)員1人，質(zhì)檢員1人，測量員1人，試驗員1人，操作機械人員12人。3.2機械設(shè)備配置挖掘機：1臺砼振動器：2套吊車：1臺水泵：2臺自卸車：2臺砼罐車：2臺電焊機：2臺打夯機：1臺備用發(fā)電機：1臺第1頁，共13頁4.1框架涵、圓管涵施工工藝4.1.1工藝流程：測量放線一基坑開挖一基底處理一基坑檢查一涵基施工一涵身及涵頂施工一涵背回填夯實一洞口及附屬工程施工測量放線一基坑開挖一基底處理一基坑檢查一管基施工一涵管安裝一涵背回填夯實一洞口及附屬工程施工4.1.2施工方法⑴施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)說明、橋涵規(guī)范等，編制有效施工方案，組織人員，根據(jù)通道所在位置，對場地采用推土機進行整平后，組織施工人員、機具進場、并備足材料，準(zhǔn)備好施工用水、用電，修好臨時便道。⑵施工放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查，測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步施工。施工放線時，必須注意箱涵全長及洞口端墻的準(zhǔn)確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進出口標(biāo)高與實際地形是否相符，如果不符則立即報請監(jiān)理工程師進行移位或標(biāo)高調(diào)整。⑶基坑開挖基坑開挖采用機械開挖，人工配合修整，并注意離基底標(biāo)高20cm范圍必須采用人工開挖。嚴(yán)禁機械直接挖至基底換填標(biāo)高，以免機械攏動地基，影響基底承載力?？紤]基礎(chǔ)立模板，基坑排水需要，各邊基底尺寸根據(jù)實際地質(zhì)情況比設(shè)計增寬0.5m，基坑承載力不低于設(shè)計承載力，當(dāng)承載力不足時，采用碎石進行分層夯實回填，回填厚度滿足圖紙設(shè)計要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下道工序施工?；娱_挖土方由1.2m3反鏟裝車運至棄渣場。⑷砼墊層施工基底承載力檢測合格后，及時進行基底砼墊層施工，基面應(yīng)平整，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，支設(shè)墊層模板，澆筑砼墊層。箱涵墊層為10cmc10砼，由混凝土第2頁，共13頁拌和站用12m3攪拌運輸車運至現(xiàn)場，吊車料斗入倉，插入式振動器振搗密實，人工槎平。⑸鋼筋加工與安裝在砼墊層養(yǎng)護2-3，測量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙?zhí)峁┏叽?、形狀進行下料和彎折。把加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎。綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強度達到70%以后綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎焊接嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作。鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性和保護層厚度。⑹模板安裝支護及砼澆筑采用大塊平面鋼模板，模板在現(xiàn)場首先進行打磨拋光后試拼，檢查不同高度處斷面尺寸符合要求后，利用吊車逐塊吊裝并安裝。立模時模板的接縫處用2mm厚雙面橡膠帶封貼，防止漏漿，保證接縫嚴(yán)密并符合要求。為了確保外觀質(zhì)量，模板表面再次進行拋光后涂刷脫模劑。為保證澆筑后混凝土的表面平整度，模板安裝完畢后上下節(jié)模板間錯位小于1mm，手摸無錯臺感；要保證模板的穩(wěn)固性，施工時加模板的支撐，用鋼管、木坊結(jié)合螺栓及天底托等材料、防止偏移，走樣或“爆模”的現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。模板安裝完后進行測量校核。砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并將結(jié)合面沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼。混凝土采用吊車配料斗施工，混凝土澆筑采用斜層澆筑法施工，前后層砼的間隔時間不應(yīng)超過砼初凝規(guī)定時間，以免出現(xiàn)施工縫，使砼總體強度受到影響。側(cè)板與頂板一次連續(xù)施工。第二次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面，銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。澆筑砼時要連續(xù)，不得有冷縫。澆筑過程要避免混凝土發(fā)生離析，在澆筑墻體砼時，兩側(cè)澆筑砼要對稱。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)30-50cm。頂板澆筑時要垂直于軸向，由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進行振搗密實用插入式振搗器時，鋪料厚度不得超過30cm。分層澆注時，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆注，上下層同時澆注時，上下層的澆注距離應(yīng)保持在1.5m以上，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的85%時方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護7進行箱涵變形縫第3頁，共13頁和墻體模板拉筋的處理，砼澆筑完達到拆模強度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。完畢經(jīng)驗收合格進行下道工序的施工。⑺涵管安裝涵管由定點廠家預(yù)制，檢驗合格后運至工地，管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。準(zhǔn)確計算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游采用50t吊車開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的30cmc10砼基座上，使涵管受力均勻，每隔4-6m設(shè)置沉降縫。接縫寬度不得大于1cm，縫內(nèi)填入瀝青麻絮，用m10砂漿填塞接縫抹角，沉降縫處采用瀝青麻布、麻繩包裹，外層涂抹兩層瀝青，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。⑻涵背回填涵背回填作業(yè)前報監(jiān)理工程師檢驗，符合施工要求后方可進行。采用8%的水泥土進行回填?；靥钭鳂I(yè)應(yīng)分層進行，且兩側(cè)必須對稱分層夯實，分層厚度不超過20cm。墻背及拐角部分用沖擊式打夯機夯實，壓實度控制在96%以上。⑼施工排水本涵洞、涵管施工過程在雨季，考慮到基坑排水需要，各邊基底尺寸比設(shè)計增寬0.5m，開挖排水溝、集水井采用水泵進行基坑排水。同時涵洞上游水閘放水，水閘溢流，在整個施工過程中應(yīng)做好排水措施，采用兩水泵進行排水，輔助人員3人，上下游采用1.2m3反鏟填筑圍堰擋水，圍堰填筑所用土料由自卸車從肖河臨時土料場運抵。涵洞處采用水泵抽水，圍堰上游處亦采用水泵抽水以保證上游水面低于圍堰，下游采用反鏟開挖臨時疏通河道，泵抽水排入涵洞下游臨時疏通河道，保證施工正常。由于涵管所處河道上游放水，在涵管處采用反鏟開挖臨時明溝進行上游水閘放水導(dǎo)流，待該涵洞施工完成后，采用1.2m3反鏟加以人工輔助進行上下游圍堰拆除。拆除圍堰土料由自卸車運至棄渣場。第4頁，共13頁4.1.3混凝土養(yǎng)護⑴混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。⑵混凝土模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養(yǎng)護，使砼的表面保持濕潤。⑶每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護的時間為7d。5質(zhì)量保證措施5.1精密測量控制技術(shù)措施開工前，首先建立好平面、高程精密控制網(wǎng)，施工測量與同級或高級的控制點聯(lián)測閉合。制定施工測量方案，確保測量質(zhì)量。5.2混凝土工程質(zhì)量保證措施橋梁工程施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量達標(biāo)是實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)的重要指標(biāo)之一。控制混凝土的原材料質(zhì)量及攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護過程，加強搬運、儲存及防護管理，防止結(jié)構(gòu)開裂，是保證混凝土質(zhì)量的最重要措施。⑴混凝土原材質(zhì)量控制混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料按不同部位的混凝土結(jié)構(gòu)物的使用功能和耐久性要求進行選擇，與混凝土設(shè)計要求強度、配合比要求相一致。所有原材料進場具有出廠合格證、檢驗證，進場后要按規(guī)范和設(shè)計要求的批次、噸位等進行抽檢，檢驗合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關(guān)資料，并對其檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識。集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并搭設(shè)遮雨、遮陽棚；膠凝材料、外加劑儲存必須搭設(shè)臨時倉庫。由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗周期較長，考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進行不同組合材料間配合比的選定工作。第5頁，共13頁⑵混凝土模板質(zhì)量控制模板接縫采用先進可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。模板加固滿足混凝土澆筑時強度、剛度和穩(wěn)定性要求。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。⑶混凝土拌和、運輸質(zhì)量控制混凝土開盤前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗人員、主管工程師、質(zhì)檢員等進行開盤鑒定，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗配合比和施工配合比進行配料，核查各種材料質(zhì)量，拌和設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀態(tài)及儀表精度。對微機控制拌和站計量參數(shù)資料要及時分析，動態(tài)校正計量。驗證混凝土的和易性、測試坍落度。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計量，配料按配料單進行稱量。拌和時投料順序必需滿足工藝要求。每一拌和階段不少于30s，總拌和時間為3min。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變以便拌和機持漿。操作手進行崗前培訓(xùn)，持證上崗；拌和時，有技術(shù)人員在拌和站全過程值班，隨時處理出現(xiàn)的各種情況?；炷吝\輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。⑷混凝土澆筑、振搗質(zhì)量控制澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并作重復(fù)性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物、積水。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過第6頁，共13頁90min，不得隨意留置施工縫?；炷翝仓铋L時間不超過1/2混凝土初凝時間，混凝土初凝時間由試驗室根據(jù)施工氣溫試驗確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點振方式振搗，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時間一般控制在30s以內(nèi)，避免過振?；炷凛^粘稠時，加密振點分布。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。⑸混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。保濕養(yǎng)生時間不得少于7天?；炷琉B(yǎng)護期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。⑹混凝土缺陷處理措施盡量消除混凝土表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，鑿除表層，以高標(biāo)號混凝土進行密實填筑和修理表面。處置后表面密實、無收縮開裂及凸凹區(qū)，且與相鄰表面平齊。修補的混凝土耐久性指標(biāo)不低于本體混凝土的耐久性要求。補修混凝土所用材料，符合相關(guān)規(guī)程的要求。5.3質(zhì)量通病及采取的措施預(yù)防和杜絕質(zhì)量通病，提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要途徑，為此項目部成立防止質(zhì)量通病預(yù)防小組，針對工程施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行集中重點解決。樹立“百年大計，質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的理念，正確認(rèn)識質(zhì)量重要性，強化層層質(zhì)量把關(guān)制度，在施工作業(yè)中貫穿“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，確保每一道工序質(zhì)量有保證。建立質(zhì)量通病的掛牌預(yù)防制度，使每一個施工作業(yè)人員施工中明了各分項工程的質(zhì)量通病，自覺避免易造成質(zhì)量通病的操作方法。堅持施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，制定正確的工序作業(yè)工法，作業(yè)層認(rèn)真貫徹實施。第7頁，共13頁6安全體系及安全施工保證措施6.1安全體系成立安全保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組。以項目經(jīng)理任組長，項目總工程師、項目副經(jīng)理任副組長，安全檢查工程師及各部門負(fù)責(zé)人、作業(yè)隊隊長、作業(yè)隊主管工程師為成員。6.2安全生產(chǎn)管理制度及措施6.2.1安全生產(chǎn)管理制度⑴嚴(yán)格遵守施工技術(shù)安全規(guī)則和有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度。⑵成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，簽定安全責(zé)任書，做到制度明確、責(zé)任到人、獎罰分明。⑶采用各種形式，加強安全意識教育，進一步抓好全體施工人員崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)工作，努力提高員工技術(shù)素質(zhì)和安全防范能力。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針政策。所有參加施工人員施工前進行安全學(xué)習(xí)，崗位培訓(xùn)合格后，方能上崗。⑷根據(jù)施工實際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制訂切實可行的安全技術(shù)措施、施工方案和實施措施，做好技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格落實執(zhí)行。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行頒布的有關(guān)“安全技術(shù)規(guī)則”和各項“規(guī)定”“規(guī)范”。堅持“一日三檢制”，定期或不定期的安全檢查制度，認(rèn)真落實“安全五同時氣及時檢查安全措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施解決，做到措施落實，堅決消滅安全事故隱患。對關(guān)鍵部位、崗位，時刻要設(shè)專人負(fù)責(zé)，制訂防范措施。⑸參加施工的全體人員按規(guī)定佩戴安全防護用品，上崗工作前不能飲酒。⑹所有施工機械、機具要由培訓(xùn)考試合格的持證人員上崗操作，實行安全操作掛牌負(fù)責(zé)制，不能交給無證或不熟悉性能的人員操作；不能酒后駕車，疲勞駕車。施工設(shè)備要確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)良好，備品齊全有效。⑺定期進行安全衛(wèi)生檢查，做好疾病防疫工作，嚴(yán)防食物中毒事件發(fā)生，確保作業(yè)人員身心健康，現(xiàn)場配備應(yīng)急車輛，以備緊急情況下的急救和保護工作。第8頁，共13頁⑻開工前項目經(jīng)理部組織相關(guān)部室審查施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否有應(yīng)急預(yù)案等。定期進行安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點為危險物品管理、施工用電、大型機械設(shè)備、模板工程、高處作業(yè)、腳手架等。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行專項檢查，同時做好季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查。⑼做好安全事故報告、調(diào)查處理和責(zé)任追究制度。職工發(fā)生的非因工傷亡事故和由我方負(fù)主要責(zé)任造成企業(yè)職工以外人員的傷亡事故；企業(yè)職工在國有公路上發(fā)生的汽車交通傷亡事故，均應(yīng)列入《傷亡事故電話月報表》內(nèi)統(tǒng)計。無論是發(fā)生職工輕傷、重傷、死亡事故，按“四不放過”原則(即事故原因沒有查清楚不放過，事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過)對安全事故進行處理。⑽建立由施工負(fù)責(zé)人為組長的施工防護體系，防護員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，建立并落實施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員監(jiān)控、防護組長互控制度。安全檢查員等特殊工種人員和工班長由身體素質(zhì)好、責(zé)任心強并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格具備一定經(jīng)驗的員工擔(dān)任。請業(yè)主單位、相關(guān)地區(qū)安全監(jiān)察部門提前介入，建立安全施工的監(jiān)察體系，將施工安全納入聯(lián)防聯(lián)控范圍。6.2.2安全施工措施6.2.2.1施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場用電設(shè)施滿足安全要求，現(xiàn)場移動式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。第9頁，共13頁架空線設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，不能架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2,一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱有重復(fù)接地。各種機電設(shè)備檢修、維護時斷電、停運轉(zhuǎn)；若試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，由電工完成，電工持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。不能將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線用絕緣子固定，配電導(dǎo)線保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。6.2.2.2施工機械安全措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。根據(jù)機械使用安全技術(shù)規(guī)程，針對各種設(shè)備的使用要求和使用環(huán)境制定具體的安全操作細(xì)則。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，不能存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。6.2.2.3高空作業(yè)的安全措施橋梁高空作業(yè)人員定期進行身體檢查，患有不適合高空作業(yè)病癥者，不得進行高空作業(yè)。攀登桿、梯和其它物體前，檢查被攀登物體是否牢固，電桿未搗實、加固時，不能攀登。攀登所用腳扣、安全帶等工具，經(jīng)常檢查是否齊全和完好。凡屬橋梁高空作業(yè)，系好安全帶。安全帶系在不會滑出的主體結(jié)構(gòu)上。高空作業(yè)點下不得有人逗留。作業(yè)人員戴好安全帽。不能上下拋擲工具、材料；不能將工具、材料放置在電桿頂上、橫擔(dān)上或其它不易放穩(wěn)的物體上。不得持第10頁，共13頁笨重工具、零部件等上下電桿；不得攜帶笨重器材或肩扛電纜，拖帶架空線條登高。桿塔上作業(yè)符合下列規(guī)定：不得在轉(zhuǎn)角桿內(nèi)側(cè)和利用拉線上下電桿；不得在緊線側(cè)上下電桿；不能用繩索、軟線、鏈條等代替安全帶；不得用一只腳支持全身進行作業(yè)；不得站在鋼絲繩或線條上作業(yè)；桿上有人時不得拉線。大雨和六級以上大風(fēng)時，不得進行橋梁高空作業(yè)。6.2.3安全應(yīng)急救援預(yù)案⑴定安全應(yīng)急的原則及對象⑵工程施工中如有突發(fā)性事件，按照《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》以及其它有關(guān)規(guī)定，立即上報有關(guān)部門，并堅持“四不放過”的原則，嚴(yán)肅處理相關(guān)責(zé)任人。⑶突發(fā)性事件是指建設(shè)期間由人為或自然因素引起突發(fā)的人員傷亡、財產(chǎn)損失嚴(yán)重或產(chǎn)生嚴(yán)重危害和災(zāi)害。主要安全緊急事故如下：①道路改移處車輛和行人安全；②漏電觸電危機人員安全；③高空作業(yè)人身安全；④暴力干擾工程施工導(dǎo)致人員傷亡。⑷建立應(yīng)急處理機制在項目部建立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部建立醫(yī)療救護隊，施工隊建立搶險隊。⑸應(yīng)急處理程序突發(fā)事件發(fā)生后，在組織搶險救護的同時，項目部立即以最快的方式向監(jiān)理工程師和業(yè)主報告，同時要作好報告記錄。事故處理完畢后，將事故突發(fā)造成的工程損傷、人員傷亡、直接經(jīng)濟損失、安全隱患的整改和檢查等情況以書面形式向監(jiān)理工程師和業(yè)主提供完整的報告。7文明施工措施我公司項目部將嚴(yán)格按照文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求和業(yè)主制定的文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，做好文明施工及文明工地的建設(shè)。本合同段的文明施工管理目標(biāo)為：施工區(qū)材料堆碼整齊、標(biāo)示明確、便道通暢、泥漿池規(guī)范；生活區(qū)干凈衛(wèi)生，勞保用品齊全；施工期間無傳染疾病的第11頁，共13頁發(fā)生，無擾民事件發(fā)生，無條件滿足業(yè)主的文明施工要求，建設(shè)工地具有良好的文明氛圍。從而達到業(yè)主和社會滿意、施工成本降低，為企業(yè)創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益的最終目標(biāo)。成立以項目副經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工現(xiàn)場的文明施工進行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，對違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改、停工整頓和處罰。第12頁，共13頁第三篇：箱涵施工方案k0+226箱涵施工方案一、施工方案及要點：（1）基礎(chǔ)及墊層：a、精確測量放線，做好樁點固定保護，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收；b、在修建涵洞旁挖一道臨時水溝排水，需通車路段埋設(shè)15~20m圓管，以便車輛通行；c、基坑開挖時不得超挖、欠挖，開挖后通知監(jiān)理工程師驗槽和進行觸探試驗。要求地基承載力不小于120kpa，即可進行素砼墊層的施工，否則作設(shè)計變更；d、施工c10素砼墊層，注意控制長、寬、厚度，變形縫每隔20m設(shè)一道，縫寬3cm。（2）底板鋼筋綁扎、支模、澆筑a、砼墊層施工完畢并達到一定強度后，在砼墊層表面放出底板邊線，即可進行鋼筋綁扎工作，鋼筋錨固及搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙施工；b、模板應(yīng)灑水潤濕，靠砼一側(cè)涂隔離劑，注意不得沾污鋼筋和其它預(yù)埋件，保護層用砂漿墊塊制成；c、底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板50cm以上側(cè)墻處。砼坍落度控制在5~7cm，砼用機械拌和，時間不少于2min；d、砼振搗采用插入式振動器振搗，當(dāng)砼不再有顯著沉落，且沒有較大氣泡冒出，砼表面均勻、平整，并已泛漿表面砼振動時間足夠。振搗時間為20~30s。（3）側(cè)墻、頂板砼澆筑a、側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎、支架、模板安裝等工作完畢后，可進行砼澆筑工作，注意變形縫兩側(cè)砼不能同時澆筑，先澆一側(cè)砼，待強度達到5mpa時，拆除模板，再筑另一側(cè)砼。變形縫處砼必須振搗密實，設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近搗實和排氣。b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否則采用導(dǎo)管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析。（4）拆模及養(yǎng)護a、側(cè)模在砼強度達到2.5mpa時即可拆除，承重模板需在砼強度達到設(shè)計強度70%以上方可拆除（可以用試件強度或回彈儀測得砼強度），氣溫在+200C時需11.5d，+250c時需8.5d，+300c時需6d，+350c時需4.5d?？鐝叫∮?m梁板底模拆除只要達到設(shè)計標(biāo)號50%時可拆除。b、砼養(yǎng)護工作在砼澆筑后4?6h后進行覆蓋、灑水，拆模后保持砼表面濕潤不小于14d。八字墻進、出水口砌筑片石和砂漿質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，附屬工程尺寸符合施工圖設(shè)計要求，砌體砂漿應(yīng)飽滿，砌體外觀美觀，涵底鋪筑漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷，翼墻和側(cè)墻設(shè)沉降縫斷開，縫隙寬1?2cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮。臺背回填a、臺背回填在砼達到設(shè)計強度70%以后，方可進行填土。材料選用含砂質(zhì)粘土對稱均勻回填，25cm一層，分層填筑，分層壓實；b、如地形條件不允許，臺背回填材料可用石粉，采用水密法振實，回填范圍底寬不少于2m，頂寬不少于(臺高+2m)。第四篇：箱涵冬季施工方案濟南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程冬季施工方案一、工程概況濟南奧體中心大辛河箱涵工程地處濟南市經(jīng)市東路以南、旅游路以北、歷下區(qū)和高新開發(fā)區(qū)接合處，是奧體工程的一部分。全長1395米，本合同段長806.7米，主要工作內(nèi)容為箱涵溝槽土石方開挖、箱涵主體鋼筋混凝土澆筑、溝槽土石方回填。根據(jù)建設(shè)單位的總體進度計劃安排，為不影響其他工程的施工，本合同段要在春節(jié)前完工，部分地段和項目要進入冬季施工。為確保施工質(zhì)量，需要采取冬季施工措施，增加冬季施工費用。根據(jù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，室外平均氣溫連續(xù)5天低于5c時，砼工程的施工應(yīng)采取冬季施工措施。根據(jù)本工程的特點，按照項目管理的要求我部制訂了本合同段的冬季施工方案。二、施工計劃安排見施工進度計劃表三、冬季施工技術(shù)方案在冬季混凝土施工中，主要解決三個問題。一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護齡期，二是如何防止混凝土早期凍害，三是如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求。根據(jù)本工程的實際情況、當(dāng)?shù)氐臍鉁厍闆r以及本工程的結(jié)構(gòu)狀況（工程量、結(jié)構(gòu)與外露情況），工期緊迫程度，水泥的品種及價格，早強劑、減少劑、抗凍劑的性能及價格，保溫材料的性能及價格，熱源的條件等，選擇以下施工方法，以最佳冬季施工方案，達到用最短的工期、最低的施工費用，獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，也就是工期、費用、質(zhì)量最佳化。1、調(diào)整配合比法：主要適用于在0°C左右的混凝土施工。具體做法。①選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結(jié)果表明，應(yīng)使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當(dāng)于普通硅水泥7天的強度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時間，提高早期強度。應(yīng)用較普遍的第1頁，共11頁o濟南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程冬季施工方案有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和ms—f復(fù)合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。2、蓄熱法：對拌合用水進行加熱，水溫一般為60c，使混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后，還儲備有相當(dāng)?shù)臒崃?，以使水泥水化放熱較快，并加強對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0°C以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單，施工費用不多，但要注意內(nèi)部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養(yǎng)護齡期。3、抗凍外加劑法：在一10C以上的氣溫中，對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點的化學(xué)劑，使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進行，從而使混凝土強度繼續(xù)增長。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑。當(dāng)砼慘用抗凍劑時，其試配強度要提高一個等級。四、冬季施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織冬季工程施工的生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全管理和冬季施工物資的供應(yīng)，明確施工程序和責(zé)任，確保冬季施工中，各項工作及時有效進行，避免由于冬季施工組織不力給生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。進入冬期施工，項目部設(shè)置專人測量溫度，繪制測溫點平面圖。項目部明確專職測溫人員并完成冬期施工測溫人員的培訓(xùn)。使測溫人員了解如何進行測溫，混凝土測溫的重要性以及數(shù)據(jù)的真實性對混凝土工程的影響等。保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為混凝土冬季施工提供重要參考數(shù)據(jù)。2、混凝土配合比及外加劑的準(zhǔn)備由實驗室確定冬季施工時的各等級混凝土的配合比及外加劑的用量。3、冬季施工材料物資準(zhǔn)備測溫準(zhǔn)備：密切關(guān)注天氣變化，防止突然來襲的寒流對結(jié)構(gòu)砼強度的影響。保溫材料：保溫草簾被、朔料布、氈布和彩條布等。測溫材料。加工測溫管，溫度計及高低溫度測量計保證混凝土測溫和大氣溫度測溫要求。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備冬期施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：①排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，第2頁，共11頁o濟南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程冬季施工方案截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水造成場地的積水；②施工場地積雪清掃后，不應(yīng)放在機電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近；施工道路要保證通暢。根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。五、冬季施工主要技術(shù)措施（一）鋼筋工程在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。1、鋼筋負(fù)溫焊接（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。（2）負(fù)溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊（幫條，搭接，坡口焊）等焊接方法。（3）焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風(fēng)雪天氣時，還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。2、閃光對焊。1）負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊;端面不平整時，宜采用閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝。2）與常溫焊接相比，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如增加調(diào)伸長度10%至20%左右，提高預(yù)熱時的接觸壓力，增長預(yù)熱間歇時間。3）施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種，直徑，施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。3、電弧焊接1）焊接時必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接第3頁，共11頁濟南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程冬季施工方案頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條，搭接電弧焊，應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上.幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。3）坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。（二）混凝土工程1、基本要求（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強劑.由必要時應(yīng)加入防凍劑（根據(jù)氣溫情況確定）。（2）為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（3）模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5°C后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20C時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。2、混凝土的拌制（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。（2）為減少、防止砼凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于p.o42.5，水灰比不應(yīng)大于0.6，并加入早強劑.由必要時應(yīng)加入防凍劑（根據(jù)氣溫情況確定），當(dāng)砼摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級，即采用c35砼。在鋼筋砼中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。另外應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。砂石骨料彩條布加蓋防止風(fēng)霜和雨雪并具有保溫作用。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0°C以上，拌合用水溫度不低于5°C。必要時，先將第4頁，共11頁濟南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程冬季施工方案拌合用水配備鍋爐加熱。水按熱工計算和實際試拌，確定滿足砼澆筑需要的加熱溫度。(5)水的加熱溫度不宜高于60C。拌合時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加粉煤灰、水泥，以免水泥與熱水直接接觸。拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。當(dāng)施工期處于0C左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土，還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級?；炷林刑砑臃纼鰟r，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。砼拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的砼拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40°C，低溫早強砼的拌合溫度不高于30°C?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10C,入模溫度不得低于5C。3、混凝土的運輸和澆筑混凝土攪拌場地距施工地點最遠(yuǎn)為500米，混凝土運至施工地點后立即進行澆筑，以減少材料運輸過程中的熱量損失，并加強容器保溫措施。砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻。當(dāng)拌制的砼出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度?；炷翝仓?，應(yīng)清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土(如側(cè)墻，中墻)交接處的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10C時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。攪拌前，澆筑工具人員到位，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。砼的灌注溫度，在任何情況下砼入模溫度均不低于5C，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10C，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不小于20cm，并采用機械搗固。分層澆筑第5頁，共11頁濟南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程的砼，已澆筑層在未被上一層的砼覆蓋前，不應(yīng)低于2°C。模板內(nèi)不得有雜物，不澆水。砼澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層塑料布，嚴(yán)防砼水分外移。(6)當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。(7)新、舊砼施工縫的清理：a、前層砼的強度不得小于1.2mpa。頃施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱砼必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。c、新砼在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆筑新層砼。施工縫處的新層砼要重點搗實。d、冬期施工接縫砼時，在新砼澆筑前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5C以上的溫度，澆筑完成后，及時加熱養(yǎng)護使砼結(jié)合面保持正溫，直至進澆筑砼獲得規(guī)定的抗凍強度。e、當(dāng)舊砼面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊砼施工縫1.5m范圍內(nèi)的砼和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。f、砼采用機械搗固并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于20cm。(8)重點部位或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證預(yù)期所要達到的強度。(9)現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。4、混凝土的養(yǎng)護冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%，c15砼其抗壓強度未達到5mpa前，不得受凍。采用的保溫材料(草袋、麻袋、毛氈等)，應(yīng)保持干燥。在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0°C以上鋪一層;0°C以下鋪二層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，其第6頁，共11頁濟南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程冬季施工方案保溫層厚度，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算確定。箱涵腹板澆筑完后，立即用彩條布將箱涵端頭封閉，外面懸掛草簾、毛氈等保溫材料，確保箱涵內(nèi)的溫度。拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。砼摻加防凍劑的養(yǎng)護：a、砼外露表面采用采彩條布加兩層毛氈進行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護。b、砼養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達不到規(guī)定的溫度時，且砼強度小于3.5mpa時要采取保溫措施，使砼溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護，送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。（4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6、砼拆模（1）冬季砼拆模強度應(yīng)滿足以下要求：滿足砼正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定。正常溫度下砼拆模強度：側(cè)模在砼強度達到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應(yīng)在砼強度達到砼設(shè)計強度的70%時方可拆模。（2）砼與環(huán)境的溫差不得大于15°C，當(dāng)溫度差在10°C以上，但低于15C，拆除模板后立即在砼表面米取覆蓋措施，如覆蓋一層毛氈。7、冬季施工砼質(zhì)量檢查（1）冬季砼質(zhì)量檢查除滿足一般砼要求外還要滿足下列要求。第7頁，共11頁濟南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程（2）在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入拌和站時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。（3）冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相同。8、砼冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施（1）鋼筋的銹蝕與砼裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使砼沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。砼內(nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。預(yù)防措施：a、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。b、限定量的氯鹽摻入時應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。c、控制水泥質(zhì)量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止砼的裂縫產(chǎn)生。（2）結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的砼，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于砼內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。預(yù)防措施：a、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性。b、砼表面“冰封”利用其濕水性均為有效。（3）表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于砼混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，砼水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。預(yù)防措施：第8頁，共11頁濟南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程冬季施工方案嚴(yán)格控制水灰比，延長砼混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。（4）結(jié)晶腐蝕-砼表面返霜砼硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到砼表面，而砼表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響砼與飾面層的結(jié)合。預(yù)防措施：a、適當(dāng)控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量5~7%）。b、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長攪拌時間。c、砼澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴(yán)防砼水分外移。（三）土石方回填施工1、低溫的界定。晝夜平均氣溫在0°C以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。2、低溫施工的回填土方必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足土方回填的一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。3、填料要求。低溫回填用料，一般選用滲水性較好的卵石土。4、填筑壓實填土厚度。冬期土方施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，基坑回填土中凍塊含量不得超過回填總體積的15%，凍塊粒徑不大于150mm，鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實。已鋪土層未壓實前不中斷施工；對于回填高度大于原始地面時，每側(cè)超寬填50—100cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去多余部分并夯拍密實。施工地段的積雪，施工前進行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。填筑土方要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。六、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：1、在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）第9頁，共11頁濟南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程冬季施工方案2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。3、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r停止運行。5、嚴(yán)格執(zhí)行定機定人制度，機械調(diào)度人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。七、冬季施工的安全和防火1、冬季施工時，要采取防滑措施。2、施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項，并將責(zé)任落實到人。3、電氣設(shè)備，開關(guān)箱應(yīng)有防護罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。4、腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。

5、上下立體交叉作業(yè)的出入口周圍應(yīng)有防護棚或其它隔離措施。6、高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽，檢查井預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋好。不準(zhǔn)用草包遮蓋，以防失足跌落。冬季施工拆除外腳手架應(yīng)有圍護警戒措施，嚴(yán)禁向下拋擲。7、打夯機等震動機械，以及經(jīng)常移動的機具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好。8、工地臨時水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應(yīng)放盡。9、草包，麻袋等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。10、現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善安置.明火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。第10頁，共11頁濟南奧林匹克體育中心大辛河箱涵工程冬季施工方案八、冬季施工增加費用計劃清單如下：1、c30與c35砼差價：18000m3*17.5元/m3=315000元2、防凍劑：18000m3*0.33*3.5%噸*1200元/噸=249480元3、減水劑：18000m3*0.33*3%噸*1800元/噸=320760元4、早強劑：18000m3*0.33*3%噸*1800元/噸=320760元5、保溫塑料布：18000m30.5*2m2*1.2元/m2=86400元6、保溫彩條布（8段加6、保溫彩條布（8段加座骨料暖棚）：【（18.5*25+6.5*25*2+18.5*6.5*2）*8+45*20】m2*1元/m2=9124元7、覆蓋毛氈（8段2層加一座骨料暖棚）：【（18.5*25+6.5*25*2+18.5*6.5*2）*8*2+45*20】m2*1.2元/m2=20817.6元。8、腳手架鋼管租賃（8段加一座骨料暖棚）：41噸*50天*40元/噸.天=8202x元9、生火用油桶。20個*80元/個=1600元。10、生火用炭。350噸*680元/噸=238000元。11、取暖用火爐。70套*600元/套=4202x元。12、實施取暖、保溫增加人工費用。60天*2班*16人*40元/工日=76800元。13、燃油差價：2809380.851*0.3元/l=99155元14、防凍液：1160kg*6.5kg/元=7540元15、磚砌隔墻：0.5*0.6*10*7m3*300元/m3=6300元16、20mm鋼板租賃：15*10*0.02m3*7.85*60天*40元/噸.天=56520元17、其它費用。202x0元。綜上所述，共計投入冬季施工費用為（1?17之和）。1952256.6元。中國水利水電第十三工程局濟南奧體大辛河箱涵工程項目部202x年11月6第11頁，共11頁第五篇：箱涵圍堰清淤施工方案箱涵圍堰清淤工程專項方案編制人審核人審批人―年―月—日―工程概況通過對現(xiàn)狀箱涵2.2m*2m（側(cè)墻為0.3m寬磚砌體頂板為0.2m鋼筋砼）的了解，現(xiàn)狀箱涵與內(nèi)、外管道相